Rabljeni Us Prestige 6317745 na prodaju (46.079)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 1.381 mm, ukupna duljina: 3.170 mm, ukupna visina: 2.056 mm, maksimalna nosivost: 40 kg, ukupna masa: 400 kg, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Ultrazvučna čistilica s dvije komore s podizačem robe i ručnom jedinicom za prijenos iz spremnika 1 (čišćenje) u spremnik 2 (ispiranje). Osilacija/pokretanje robe obavlja se putem podizača. Lredpfszgwqwsx Acpsn Košara: 600x400x400 mm (visina) – utovar je moguć izravno sprijeda na podizaču robe. Oba spremnika opremljena su ultrazvukom (na dnu); frekvencija: 40 kHz, snaga: 1200 W (maks. 2.400 W). Unutarnje dimenzije spremnika: 750x450x520 mm (visina), volumen: cca 120 litara; materijal spremnika: nehrđajući čelik 1.4571. Oba spremnika s uljnim separatorom (proizv. Belki) i filtrom s uloškom (9 3/4" – finoća 100 ili 50 mikrona, prema izboru). Grijači u oba spremnika: po 2 kW. Priključna snaga: 12 kW – isporuka spremna za priključenje sa 32 A utikačem.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skupljajuće pakiranje MIMI – Pregled Ovaj rabljeni MIMI stroj za skupljajuće pakiranje namijenjen je grupiranju i prepakiranju PET boca u stabilna, maloprodajna pakiranja na modernoj liniji za punjenje. Dizajniran za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića, pruža pouzdane performanse kao polovni stroj uz učinkovito omatanje folijom bez dodatnih materijala. Stroj je konfiguriran za ravno dovođenje okruglih boca i podržava više uzoraka pakiranja bez kartonske pozadine, čineći ga svestranim izborom za visokoproduktivne ambalažne procese. Izgrađen za neprekidan rad, ovaj stroj se lako može integrirati u postojeće linije za punjenje i pakiranje. Izvrstan je izbor za proizvodne pogone pića gdje su dosljedna kvaliteta pakiranja, fleksibilnost formata i pouzdan protok proizvoda ključni. Kompatibilan je sa standardnim veličinama PET boca i konvencionalnim matriksima pakiranja (3×2, 2×4, 3×4), smanjuje potrošnju materijala uklanjanjem pladnjeva ili međuslojeva i održava stabilnost paketa nakon skupljanja. Tehničke specifikacije i radni podaci: Proizvođač: MIMI Tip stroja: stroj za skupljajuće pakiranje Godina proizvodnje: 2004. Kapacitet: do 6.000 boca/sat ili 100 pakiranja/sat (ovisno o konfiguraciji paketa) Podržane veličine boca: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Vrsta pakiranja: PET boce Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (bez pladnjeva, bez kartonske pozadine) Smjer dovođenja: ravni dovod za okrugle boce Ledpfx Aexurm Ascporn Napredna automatizacija i upravljanje Stroj je konstruiran za inline rad s povezivanjem na transportere, tipično za automatske sustave za skupljanje. Standardne industrijske zaštitne mjere i korisnička sučelja omogućuju rutinska podešavanja i brze promjene formata. Točne PLC/HMI te električne karakteristike i podaci o performansama nisu navedeni u dostupnoj dokumentaciji. Sposobnost integracije u proizvodne linije Ovaj stroj za skupljajuće pakiranje može se besprijekorno integrirati s prethodnim i idućim sustavima za punjenje, uključujući transportere od punilica, etiketirki i transportere za pakete do paletiranja. Ravni dovod prihvaća okrugle PET boce i omogućava brzu izmjenu matrica pakiranja. Pakiranje folijom bez pladnjeva pojednostavljuje rukovanje materijalom i logistiku, uz održavanje integriteta paketa nakon tunela za skupljanje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je 2019. godine isključen iz pogona i trenutno nije u aktivnoj proizvodnji. Dostupan je kao rabljena oprema spremna za ponovnu upotrebu. Specifični protokoli održavanja i sati rada nisu navedeni u dostupnoj dokumentaciji. Radna učinkovitost i svestranost Optimiziran za PET boce, ovaj stroj za skupljajuće pakiranje pokriva najčešće veličine boca za pića od 0,33L do 1,5L. Sposobnost proizvodnje 3×2, 2×4 i 3×4 pakiranja bez kartonske pozadine omogućuje ekonomično industrijsko pakiranje uz dobru stabilnost nakon skupljanja. Ravni dovod za okrugle boce povećava produktivnost i fleksibilnost procesa pakiranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj stroja/vozila: LC619, Rabljeni Tetra Pak TBA-8 SQ stroj za punjenje od 1000 ml Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna aseptička linija za pakiranje u kartonima temelji se na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i nudi pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju napitaka i industrijske primjene pakiranja. Projektirana za 1,0L kartonske formate, linija integrira punjenje, zatvaranje, transportnu tehniku, kartoniranje i skupljajuće pakiranje u koherentnu rabljenu liniju za punjenje za operatere koji traže pouzdanu dostupnost stroja i konstantnu izvedbu. Glavni punjač: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptički) (3.862 radna sata). Ljdpfxszc Impj Acporn Kapacitet proizvodnje: do 5.000 pakiranja na sat Vrsta spremnika: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L karton Jedinica za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za Stream Cap zatvarače) (7.709 radnih sati). Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportna tehnika: sustav akumulacijskih transportera s Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak Engineering Primjena linije: proizvodnja napitaka i industrijsko pakiranje Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Linija integrira Tetra Pak automatizaciju kroz sve module za koordinirano upravljanje i optimiziran protok. Aseptička jedinica TBA/8-1000 SQ osigurava kontrolirane uvjete punjenja, dok su zatvarač, transporteri i end-of-line oprema sinkronizirani za glatko rukovanje i minimalne zastoje. Sigurnosni krugovi i CE označena zaštita podržavaju siguran rad. Brze promjene formata na zatvaraču i kartoneru omogućuju učinkovite prijelaze unutar 1,0L raspona. Centralizirane kontrole modula za sinkronizirani rad linije Automatizirano postavljanje zatvarača za Stream Cap čepove CE usklađena sigurnosna arhitektura u glavnim modulima Transport s podrškom za podmazivanje s Dicolube TP Mogućnosti integracije u proizvodne linije Koncipirana kao koherentni paket strojeva za pakiranje, ova rabljena linija omogućuje plug-and-produce integraciju preko punjenja, zatvaranja, transportiranja, kartoniranja i skupljanja. Sustav akumulacijskog transportera stabilizira tok proizvoda između jedinica i štiti ASEPTIČKU jedinicu i sekundarno pakiranje. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardiziraju na 1,0L kartone. Inline konfiguracija od aseptičkog punjenja do završnog pakiranja Akumulacijski transporteri za uravnotežen tok i smanjenje zastoja Prikladno za proizvodnju napitaka s aseptičkim kartonskim pakiranjem Optimizirano za 1,0L kartone; jednostavne prilagodbe unutar ovog formata Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje se nudi u izvrsnom radnom stanju i odmah je spremno za uporabu, pruža pouzdanu rabljenu opciju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: DEPAL43, Polovni automatski depalettizer TMG VEGA 60 5000 bph Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj automatski depalettizer VEGA 60 robusno je rješenje za pouzdano rukovanje bocama u industrijskim ambalažnim okruženjima. Proizveden od strane TMG-a, omogućuje učinkovito skidanje boca s paleta te uključuje automatsko upravljanje međuslojevima radi optimiziranog rada. Sa proizvodnim kapacitetom od 3000 bph, prikladan je za srednje velike proizvodnje pića i rabljene linije za punjenje. Konstrukcijom se osigurava stalne performanse za PET i staklenu ambalažu, posebno u formatima od 1,5L. Proizvođač: TMG Ljdpfx Aszc Hqyocpjrn Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Kapacitet: 5000 bph Formati boca: Kompatibilan s bocama zapremnine 1,5L Vrsta ambalaže: Namijenjen za rukovanje staklenim bocama Automatizacija: Rad upravljan PLC-om Sigurnost: Elektronička svjetlosna barijera Rukovanje međuslojevima: Magacin za slojne listove s automatskim preuzimanjem međuslojeva; može ukloniti zaštitne haube iz istog magacina Napredna automatizacija i upravljanje VEGA 60 koristi PLC-baziranu automatizaciju za precizno i ponovljivo djelovanje u smjenama. Logika upravljanja omogućuje ravnomjerno depalettiziranje sloj po sloj, koordinirane pokrete i jasne poruke o greškama. Elektronička zaštitna barijera osigurava aktivnu zaštitu operatera i siguran pristup za vrijeme pripreme i održavanja uz visoku produktivnost. Brze postavke omogućuju promptno podešavanje za standardno rukovanje bocama od 1,5L i učinkovit ponovni rad nakon zastoja. Sposobnost integracije u liniju Ovaj depalettizer može se lako integrirati u nove ili rabljene linije za punjenje i pakiranje. Može raditi kao samostalni modul ili inline s transporterima, međustolovima, perilicama te naknadnim strojevima za punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Automatsko rukovanje slojnim listovima smanjuje ručne intervencije među slojevima i poboljšava protok prema kasnijim strojevima za pakiranje. Dizajn podržava logistiku PET i staklenih boca, čineći ga fleksibilnim izborom za linije za pića s vodom, sokom, pivom ili vinom u kompatibilnim formatima. Stanje stroja i povijest održavanja Profesionalno proizveden od strane TMG-a 2008. godine, ovaj stroj se nudi kao rabljena industrijska ambalažna jedinica koja je odmah integrabilna nakon instalacije i puštanja u rad. PLC upravljanje i robusna mehanika omogućuju planirane intervale održavanja i dugi vijek trajanja. Radne performanse i svestranost Pri 3000 bph VEGA 60 idealan je za srednje kapacitete s pouzdanim depalettiziranjem. Automatsko skidanje međuslojeva i haubi minimizira ručni rad, skraćuje vrijeme izmjene između slojeva palete i povećava sigurnost rada. Sustav je optimiziran za boce od 1,5L i podržava PET i staklenu ambalažu, pogodan za različite zahtjeve proizvodnje pića i nadogradnju postojećih linija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC647, Linija za vodu u PET bocama velike brzine, 36.000 b/h, 0,55L 30/25 PCO1881 Pregled linije i kapacitet Lredpfxozc Hqmo Acpon Ova rabljena instalacija dizajnirana je kao kompletno PET rješenje za negaziranu vodu i fokusirana je na bocu od 0,55L s grlom 30/25 PCO1881, s nominalnim kapacitetom od 36.000 boca na sat. Ključne jedinice u liniji su Sidel SBO20 puhalica za rastezanje s 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok s 60 ventila za punjenje i 15 glava za zatvaranje, te Krones Contiroll HS jedinica za kontinuirano, brzo etiketiranje oko cijele boce. Konfiguracija je namijenjena industrijskoj proizvodnji pića gdje je potreban stalan protok PET vode. Brzina proizvodnje: 36.000 b/h (za 0,55L format) Primarni format: 0,55L (550 ml) boca Vrsta navoja: 30/25 PCO1881 Pakiranje: PET boce Puhalica: Sidel SBO20, 20 kalupa Punilica/Makina: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod čepova: Sidel Aidlin 24 Godina izgradnje linije: 2012 (glavni punilac 2011) Upravljanje i automatizacija Automatizacija povezuje puhalicu, monoblok, rukovanje čepovima i etiketiranje u jedinstvenu strategiju upravljanja za stabilne visokobrzinske procese. Centralni HMI-i nadziru koordinirano pokretanje/zaustavljanje, profile ubrzanja i usporavanja te dijagnostiku alarma/pogrešaka. Zaključane zaštitne ograde i hitni zaustavni mrežni sustavi štite osoblje uz održavanje dostupnosti. Podešavanja vođena receptima omogućuju ponovljive parametre za format od 0,55L, skraćuju vrijeme preinake i podupiru OEE ciljeve. Integrirani raspored i povezivanje prema prethodnim/narednim procesima Sustav koristi transportere s tampon i prijelaznim sekcijama za uravnoteženje protoka između procesa, prilagođen za negaziranu vodu s 30/25 PCO1881. Linija ide od dovoda preformi i puhanja, preko punjenja i zatvaranja, do brzog cjelovitog etiketiranja. Arhitektura je spremna za povezivanje s periferijama poput inspekcije, pakiranja u kutije i paletizacije kako bi tvorila potpunu industrijsku pakirnu liniju od preformi do gotovih pakiranja. Trenutno stanje i održavanje Oprema je u pogonu, odražavajući funkcionalnost pod stvarnim proizvodnim uvjetima. Svaka jedinica je održavana za kontinuirani izlaz. Aktivni status omogućuje potencijalnim kupcima procjenu performansi te kontrolirani premještaj ili ponovno pokretanje za novu potrebu kapaciteta. Performanse procesa po jedinicama Fokusirana na punjenje negazirane vode, Sidel EUROPA WM monoblok osigurava precizne količine punjenja i stabilnu silu zavrtanja preko svojih 15 glava. Sidel SBO20 pouzdano zagrijava preforme i rasteže ih kroz 20 kalupa, osiguravajući kvalitetu boca pri velikim brzinama. Nizvodno, Krones Contiroll HS brzo i kontinuirano nanosi etikete oko boce.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grijanje boca – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i radni podaci: Ovaj COMTEC tunel za grijanje boca razvijen je za stabilizaciju temperature boca neposredno nakon punjenja, prskanjem ambalaže toplom vodom. Smanjenjem temperaturnog šoka doprinosi zaštiti integriteta proizvoda i kvalitete spremnika u širokom rasponu primjena u industriji pića. Proizveden 2017. godine, ova rabljena jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakirna i proizvodna okruženja za napitke te se može integrirati u rabljene linije za punjenje ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017. Model: 4MQ Funkcija procesa: Grijanje boca pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namjena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnog šoka i izbjegavanja oštećenja boca Kompatibilnost ambalaže: Dizajnirano za PET i staklene boce Primjena: Nakon punjenja, prije etiketiranja/pakiranja Način rada: In-line kontinuirani tunel s cirkulacijom i distribucijom tople vode Lrsdpfxszc Hqge Acpjn Napredno upravljanje i sustavi automatizacije: Tunel koristi kontroliranu raspodjelu tople vode za postizanje ravnomjernog vlaženja i stalnog kondicioniranja temperature. Standardne industrijske kontrole omogućuju operaterima upravljanje procesnim parametrima, praćenje prskanja i usklađivanje s prethodnim i naknadnim agregatima. Integrirane sigurnosne značajke i blokade osiguravaju stabilan rad u modernim punionicama. Centralizirano operatersko upravljanje procesom Stalni uzorak prskanja za ravnomjerno vlaženje površine boca Dizajniran za integraciju u PLC/HMI linijske arhitekture Zaštita operatera standardiziranim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnosti integracije u liniju: Konstruiran za jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, tunel za grijanje lako se povezuje s transporterima te sinkronizira s punilicama, uređajima za ispiranje, etiketirkama i daljnjom pakirnom opremom. Njegova pozicija nakon punjenja čini ga prikladnim za širok raspon formata i proizvodnih brzina u industriji pića i pakiranja. Rad u liniji ili kao samostalan uređaj Kompatibilan s tipičnim transporterima za boce i sustavima za akumulaciju/pufere Podržava višestruke formate, kao što je uobičajeno kod nadogradnji rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine nudi se kao rabljeno rješenje u funkcionalnom stanju, spreman za rad u modernoj pakirnoj liniji. Njegov proces težinskog tuširanja toplom vodom poboljšava pouzdanost rukovanja ambalažom i omogućuje praktično poboljšanje kvalitete i propusnosti. Radni status: Spreman za rad Komercijalna uporaba: Prikladan za industrijske primjene.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarna linija za punjenje pjenušaca 3000 bph Izobarna punilica za pjenušava i biser vina ima kapacitet od 3000 boca na sat i može puniti boce zapremine 1,5 litara, kao i mnoštvo različitih formata. Postrojenje radi besprijekorno i može se pregledati prije zaustavljanja krajem travnja. Svaki stroj u liniji opremljen je sigurnosnim funkcijama, dok su za neke strojeve dostupni i tehnički priručnici. Podržani formati boca su Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Prodavatelj uz liniju isporučuje i dijelove za promjenu formata. Transportne trake omogućuju neprekidno i ujednačeno prebacivanje između strojeva, čime se optimizira proizvodni proces. Opis glavnih strojeva Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) Kod ove rabljene linije za punjenje pjenušaca, depaletizator s ugrađenim PLC-om i elektroničkim sigurnosnim barijerama automatski preuzima boce s paleta. Sustav uključuje i spremište za međuploče te automatski mehanizam za uklanjanje podložnih ploča i poklopaca u istom radnom ciklusu kako bi se osigurala visoka učinkovitost. Stroj za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Stroj za ispiranje čisti unutrašnjost boca putem PLC sustava. Učinkovito uklanja čestice i moguće nečistoće, pripremajući boce za punjenje i tako osigurava višu razinu kvalitete proizvoda. Dispenzer ozona Ozonator dezinficira boce prije punjenja uz pomoć ozona, snažnog oksidansa. Plin uništava bakterije, kvasce i mikroorganizme, ne ostavljajući kemijske ostatke i jamčeći time visoke higijenske standarde. Izobarna punilica Cobert SUPREMA (1985) Izobarna linija s 24 punila nježno puni i istovremeno održava unutarnji tlak, čime omogućuje punjenje i mirnih i pjenušavih vina uz očuvanje njihove stabilnosti i kvalitete. Zatvaračica AROL (1997) Jednoglavi stroj za zatvaranje postavlja ravne i „gljiva“ čepove, osiguravajući hermetičko zatvaranje i dugotrajno očuvanje aroma i svojstava vina. Zatvaračica KOMPASS (2007) Stroj za zatvaranje precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce, podržava više formata te jamči sigurno zatvaranje za različite vrste vina. Žičar ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Stroj automatski postavlja žičane košarice zahvaljujući 10 tanjura i spremniku za duži rad bez prekida. Košarice se pune izravno s poda za kontinuiran rad bez zastoja. Grijaći tunel za boce COMTEC (2017) Tunel za grijanje stabilizira temperaturu boca nakon punjenja prskanjem toplom vodom, čime smanjuje temperaturne šokove i sprječava moguća oštećenja boca. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Tunel za sušenje snažnim zrakom temeljito suši boce prije sljedeće faze proizvodnje. Lredpfxsvxz Alj Acpen

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: PAL61, Korišten paletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Lrodezcf Nbjpfx Acpen Paletizer TMG Strio 2S1 je robusno end-of-line rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Dizajniran za razne vrste ambalažnih materijala i pakirne stilove, osigurava pouzdan kapacitet za rabljene punionice i unapređenja second-hand linija za pakiranje. Proizveden od strane TMG-a 2003. godine, ovaj paletizer podržava wrap-around, tray i folijska pakiranja, što ga čini svestranim izborom za pogone visoke fleksibilnosti. Proizvođač: TMG Model: Strio 2S1 Godina proizvodnje: 2003 Brzina proizvodnje: do 14.000 boca/sat Konfiguracije pakiranja: wrap-around, tray, folija Vrste ambalaže: PET, staklo, aluminij (limenke) Aktualni formati: 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Podržane palete: EUR-EPAL 800x1200 mm Radna visina (prijenosni nivo): 750 mm Napajanje: 400 V, 3-fazno + T Komprimirani zrak: 6 bar Upravljanje: Siemens PLC s HMI S7-300 Pomoćni sustav: automatski dispenzer među slojeva Napredna automatizacija i upravljanje Paletizer je konstruiran za pouzdanu automatizaciju, opremljen Siemens upravljanjem i jednostavnim HMI sučeljem na S7-300 bazi. Ova arhitektura omogućuje preciznu koordinaciju kretnji, konstantno formiranje slojeva i jednostavnu dijagnostiku. Receptno vođen rad omogućuje brzi odabir formata i paletizacijskih uzoraka, dok automatski dispenzer među slojeva povećava stabilnost tereta te smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. Napajanje 400 V, 3-fazno podržava industrijska opterećenja u zahtjevnim okruženjima proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije TMG Strio 2S1 se može bešavno integrirati u postojeće punilice i pakirnice. Može raditi inline sa strojevima za skupljajuću foliju, wrap-around kartonirima i tray packerima ili kao samostalna paletizacijska ćelija. Kompatibilnost s PET, staklenom i aluminijskom ambalažom u rasponu od 0,33L do 1,0L daje višestruku fleksibilnost za vodu, gazirana pića, pivo, vino, mlijeko, ulje i žestoka alkoholna pića. Standardno rukovanje paletama EUR-EPAL 800x1200 mm pojednostavljuje logistiku i naknadno omatanje paleta. Stanje stroja i povijest održavanja Raspoloživo rabljeno i spremno za rad. Jedinica se može isporučiti remontirana s jamstvom ili, ovisno o potrebama proizvodnje, u trenutnom stanju. Ova fleksibilnost omogućuje brzu puštanje u pogon za proširenja second-hand linija ili za postepene strategije održavanja. Performanse i svestranost u radu Izrađen za visoku dostupnost i stalnu učinkovitost, Strio 2S1 obavlja wrap-around, tray i folijska pakiranja uz precizno formiranje slojeva. Automatski dispenzer među slojeva optimizira stabilnost u transportu. Široka kompatibilnost s materijalima čini ga prikladnim za proizvodnju pića, uključujući mirnu i gaziranu vodu, bezalkoholna pića, pivo, vino, mlijeko, ulje i žestoka pića, kao i za industrijska pakiranja raznih formata.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1985, broj stroja/vozila: R88, Rabljeni COBERT stroj za punjenje vina Tehničke specifikacije i podaci o performansama Cobert SUPREMA je izobarni stroj za punjenje, konstruiran za precizno protutlačno punjenje vina. S 24 ventila za punjenje omogućuje ujednačene razine proizvoda te čuva karbonizaciju i kvalitetu kako mirnih, tako i pjenušavih vina. Građa stroja osmišljena je za industrijska pakirna okruženja u kojima su preciznost, higijena i ponovljivost ključni za proizvodnju pića. Proizvođač: Cobert Model: SUPREMA Godina proizvodnje: 1985. Kapacitet: 3.000 boca/sat Tip stroja: Izobarni stroj za punjenje Tehnologija punjenja: Izobarni sustav (protutlačno punjenje) Broj ventila za punjenje: 24 Proizvodi: mirno vino, polupjenušavo vino, pjenušavo vino Ambalaža: staklene boce Lredpfx Aozcf I Rocpsn Rad u liniji: Prikladno za integraciju u rabljene linije za punjenje i proizvodnju pića Napredna automatika i upravljanje Izobarni sustav prethodno tlači svaku bocu prije doziranja tekućine, omogućujući kontrolirani prijenos proizvoda i stabilno punjenje čak i kod gaziranih vina. Sekvenciranje ventila osigurava pouzdane faze starta/zaustavljanja, dok izjednačavanje tlaka čuva integritet proizvoda. Stroj podržava standardne upravljačke panele za pripremu i nadzor, u skladu s etabliranim normama rukovanja postrojenjima za punjenje. Integracija u proizvodne linije SUPREMA je projektirana za jednostavno uklapanje u kompletnu liniju za punjenje, te se uspješno povezuje s prethodnim strojevima za ispiranje boca i naknadnim strojevima za zatvaranje, apliciranje kapsula i etiketiranje. Prilagođena je standardnim geometrijama i vratovima vinskih boca koji se koriste u industriji. Može raditi u liniji ili kao samostalni punilac s vlastitim dovodnim i odvodnim transporterima. Stanje stroja i povijest održavanja Proizveden 1985. godine, ovaj model SUPREMA odražava robusnu Cobertovu izradu i prikladan je za dugoročan rad u rabljenim linijama za punjenje. Preventivno održavanje uglavnom uključuje čišćenje i sanitaciju dijelova u kontaktu s proizvodom, redoviti pregled brtvi i garnitura ventila, provjeru setiranja tlaka i kalibraciju razine punjenja radi održavanja konzistentnih performansi. Operativne performanse i svestranost Izobarni princip punjenja omogućuje blago rukovanje pjenušavim i polupjenušavim vinima usklađivanjem unutarnjeg tlaka boce, minimizirajući pojavu pjene i očuvanje otopljenog CO2. Kod mirnih vina, kontrolirani ciklus punjenja osigurava stabilan protok i preciznu razinu punjenja. Konfiguracija s 24 ventila uravnotežuje kapacitet i pažljivo rukovanje proizvodom, što ovaj stroj čini svestranim izborom za vinarije koje nadograđuju ili proširuju rabljene linije uz provjerenu tehnologiju punjenja. Uvjeti montaže i priprema prostora Instalacija slijedi standardne prakse za opremu za punjenje: čvrsta i ravna podloga radi pravilnog pozicioniranja stroja, lak pristup za čišćenje i servis, te adekvatni priključci poput električne energije, komprimiranog zraka za pogon aktuatora iprocesne vode za sanitaciju. Za detaljne uvjete montaže i tehničku podršku preporučuje se savjetovanje s distributerom ili serviserom opreme.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: GA23, Rabljena ROBINO & GALANDRINO uređaj za postavljanje žičanih kapa 3000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj automatski uređaj za postavljanje žičanih kapa konstruiran je za pouzdanu aplikaciju žičanih kaveza na boce, osiguravajući dosljedno zatezanje i poravnanje pri proizvodnim brzinama pogodnim za srednje velike pogone za proizvodnju pića. Proizvođač Robino & Galandrino, konfiguracija REKORD 10/2, kombinira rotacijski sistem rukovanja s magazinom dugog trajanja i punjenjem na razini poda, čime se minimizira zastoj tijekom kontinuiranog rada. Ova polovna jedinica predstavlja snažno pojačanje za svaku rabljenu liniju za punjenje koja se fokusira na premium proizvode i industrijsku pakirnu efikasnost. Proizvođač: Robino & Galandrino Model: REKORD 10/2 Godina proizvodnje: 1994 Tip stroja: Automatski uređaj za postavljanje žičanih kapa (aplikator žičanih kaveza) Brzina proizvodnje: do 3.000 boca/h Konfiguracija: 10 tanjura Primjena žičane kape: Muselet/žičani kavez Magazin: Veliki kapacitet, dugotrajni Punjenje: Punjenje kaveza na razini poda za neprekinuto nadopunjavanje Kompatibilnost formata boca: 1,5L Napredna automatizacija i upravljački sustavi Lodozcf I Depfx Acpsrn Platforma REKORD 10/2 dizajnirana je za pouzdan, automatiziran rad s jednostavnim upravljanjem za operatera. Magazin dugog trajanja i punjenje na razini poda omogućuju brzu nadopunu, smanjujući zastoje i povećavajući ukupnu učinkovitost opreme. Standardne sigurnosne blokade i zaštite štite operatere uz omogućavanje učinkovitog pristupa za podešavanje i čišćenje. - Automatsko doziranje i postavljanje žičanih kaveza - Operaterski prihvatljivi upravljački paneli i indikacija statusa - Zaštitne ograde sa sigurnosnim blokadama - Brza nadopuna kroz punjenje magazina na tlu Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj uređaj za postavljanje žičanih kapa lako se integrira u postojeće rasporede punilica, postavlja se nizvodno od čepa i uzvodno od aplikatora etiketa ili inspekcijskih uređaja, prema potrebi. Podržava inline rad sa sinkroniziranim transporterima ili može funkcionirati kao samostalna stanica s odgovarajućom ulazno-izlaznom kontrolom. - Inline ili samostalan način rada - Kompatibilan s uređajima za zatvaranje čepova i etiketiranjima/inspekcijama nizvodno - Rukovanje formatom boca 1,5L; drugi formati mogu se naknadno projektirati - Pogodno za integraciju u šire proizvodne i industrijske pakirne linije Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni uređaj za postavljanje žičanih kapa isporučuje se u radnom stanju i spreman je za korištenje, pružajući praktično rješenje proizvođačima koji traže pouzdanu opremu za punjenje uz optimalan kapitalni ulaganje. - Radni status: Spreman za uporabu - Rabljena oprema renomiranog proizvođača Radne performanse i svestranost REKORD 10/2 konstruiran je za dosljednu aplikaciju žičanih kaveza do 3.000 boca na sat, uz podršku rotacijskog sustava s 10 tanjura. Magazin dugog trajanja i punjenje na razini poda smanjuju prekide prilikom promjene, osiguravajući stabilan protok u rabljenim linijama za punjenje.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: M338, Rabljeni Crown Bevcorp 40-ventilski monoblok za punjenje limenki Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj rabljeni monoblok za punjenje limenki kombinira Bevcorp UB40 rotacioni punjač limenki s Angelus 61H zatvaračem, omogućujući pouzdane performanse u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Sustav je konfiguriran za aluminijske limenke i isporučuje se s alatima za različite vrste tijela limenki. Izvrsna je opcija kao rabljeno rješenje unutar korištene linije za punjenje, gdje su pouzdanost i laka integracija ključni. Model punjača: UB40 rotacijski punjač limenki Broj ventila na punjaču: 40 Model zatvarača: 61H Pakiranja: aluminijske limenke (standardnog i slim tipa) Zatvarači: 202 poklopci za limenke Konfigurirane veličine limenki: 12 oz (cca 0,355 l) i 16 oz (cca 0,473 l) Uključene komponente: transportna traka za limenke, električni ormar, sustav za podmazivanje, zaštitna ograda od nehrđajućeg čelika, dijelovi za rukovanje, upute za upotrebu Električno napajanje: 480 V, 3-fazno, 60 Hz Doziranje dušika: sustav vakuum-barijere za doziranje dušika Lrsdpfxjzcf Ide Acpjn Stanje: rabljeno – dobro; redovno održavano Napredna automatizacija i upravljački sustavi Monoblok dolazi s integriranim električnim ormarom koji upravlja sinkroniziranim radom punjača i zatvarača. Sigurnosne blokade i zaštitne ograde od nehrđajućeg čelika osiguravaju zaštitu operatera tijekom proizvodnje pića. Pogonski elementi s promjenjivom brzinom podržani su namjenskim sustavom podmazivanja za pouzdan rad u kontinuitetu. Brz pristup zaštitama i panelima omogućava rutinske prilagodbe i preventivno održavanje u industrijskim okruženjima pakiranja. Integracija u proizvodnu liniju Projektiran za rad u liniji s uređajima uzvodno i nizvodno, ovaj blok punjača i zatvarača lako se integrira u rabljenu ili novu liniju za proizvodnju pića. Uključena transportna traka za limenke olakšava sinkronizaciju između 40-ventilskog punjača i 61H zatvarača. Prateći dijelovi i alati pogodni su za standardne i slim aluminijske limenke s 202 poklopcima, što omogućuje efikasne promjene između formata 12 oz i 16 oz. Monoblok se može koristiti kao dio cjelovitog sustava za pakiranje zajedno s uređajima za depaletizaciju, ispiranje, kodiranje i pakiranje u kutije. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je opisan kao rabljeno – dobro i redovno održavan. Zaštitne ograde, panel za podmazivanje i korisnički priručnik su uključeni, što ukazuje na stroj koji je bio pravilno održavan i spreman za rad. Ovo je izvrsna rabljena opcija za pogone koji žele proširiti ili obnoviti kapacitet za proizvodnju pića uz minimalne zastoje. Radne performanse i svestranost Konstruiran za fleksibilnost, monoblok može raditi s gaziranim i negaziranim pićima. 40-ventilski punjač osigurava stalan protok i precizno punjenje, dok je Angelus 61H poznat po robustnoj aplikaciji i pouzdanosti šava. Sustav doziranja dušika s vakuum-barijerom poboljšava kvalitetu proizvoda i produljuje rok trajanja, posebno za pića osjetljiva na kisik. Uz kompatibilni alat za oba formata limenki, monoblok nudi izvrsnu razinu fleksibilnosti, produktivnosti i zaštite proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 5.983 h, broj stroja/vozila: LC628, Rabljena Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje, izgrađena oko aseptičkog kartonskog sustava A3/Flex, pruža pouzdane performanse za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Optimizirana je za četvrtaste kartone od 1,0L s HeliCap 27 čepovima te kompatibilna s Cap30, a uključuje punjenje, aplikaciju čepa i toplinsku obradu preko pasterizatora koji je nadograđen novim automatizacijskim sustavom. Niski broj radnih sati čini ovu rabljenu liniju za pakiranje atraktivnim rješenjem za isplativo povećanje kapaciteta. Glavni sustav: A3/Flex aseptička platforma za pakiranje kartona Format pakiranja: 1,0L četvrtasti kartoni (A3F 1000SQ) Čepovi: HeliCap 27; kompatibilnost s Cap30 Radni sati: 5.983,5 h (indikativno očitanje brojača) Toplinska obrada: pasterizator s novim automatizacijskim sustavom Periferna oprema: Potpuno novi zračni kompresor, 6–8 bar, dimenzioniran za cijelu liniju Uključuje aplikaciju čepa: TCBP70 modul Status linije: Zaustavljena iz strateških razloga; povremeno pokretana od listopada; trenutno u mirovanju Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Pasterizator je moderniziran novim sustavom automatizacije koji poboljšava stabilnost procesa i jednostavnost upravljanja. A3/Flex platforma dizajnirana je za visoko ponovljive procese oblikovanja, punjenja i zatvaranja kartona s automatskom aplikacijom čepa. Sigurnosne blokade, uređaji za hitno zaustavljanje i pregledna korisnička sučelja podržavaju pouzdan dnevni rad i brzo otklanjanje zastoja. Nadogradnja automatizacije: Nova automatizacija pasterizatora za konstantnu toplinsku obradu Upravljanje aplikacijom čepa: Precizna aplikacija za HeliCap 27 i Cap30 Podrška za promjenu formata: Brze prilagodbe između kompatibilnih čepova i 1,0L četvrtastog formata Sigurnost operatera: Osigurani pristupi i krugovi za hitno zaustavljanje, tipično za suvremene strojeve za pakiranje Integracija u proizvodne linije Sustav je namijenjen inline radu, integrirajući oblikovanje/punjenje/zatvaranje s naknadnom toplinskom obradom i medijskim priključcima. Uključeni zračni kompresor napaja pasterizator, A3/Flex modul i daljnju opremu, pojednostavljujući instalaciju i osiguravajući stabilne pneumatske performanse kroz cijelu proizvodnu liniju. Inline konfiguracija: A3/Flex s TCBP70 zatvaračem i pasterizatorom Integracija medija: Centralni komprimirani zrak (6–8 bar) za čitavu liniju Lrsdpfsy N Aaxex Acpen Fokus na format: 1,0L četvrtasti kartoni s fleksibilnošću čepova (HeliCap 27, Cap30) Namjena: Industrijsko pakiranje i proizvodnja pića u aseptičkom kartonskom formatu Stanje stroja i povijest održavanja Linija se

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: SO137, Rabljen Sidel blow molding Combiblock za PET, 18.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Sidel SBO 16 Series 2 je rotacijska mašina za puhanje PET boca, dizajnirana za pouzdanu i visokokvalitetnu proizvodnju spremnika unutar postojećih linija za flaširanje i industrijskog pakovanja. Proizvedena 2002. godine, ova rabljena mašina za puhanje ima 16 kalupa za efikasan i kontinuiran rad. Isporučuje se s sistemom za povrat zraka radi povećanja energetske efikasnosti i ekonomičnosti rada. Komplet za Alaska vrat je uključen, što omogućava brzo puštanje u rad za kompatibilne formate. Molimo imajte na umu: kalupi nisu uključeni i rashladni uređaj nije u kompletu. Proizvođač: Sidel Model: SBO 16 Series 2 Godina: 2002 Tip mašine: Rotaciona mašina za puhanje Broj kalupa: 16 (kalupi nisu uključeni) Lsdpfx Acszccgdjpsrn Materijal boce: PET Set za vrat: Alaska Sistem za povrat zraka: Uključen Rashladni uređaj: Nije uključen Napredni sistemi automatizacije i kontrole Ova rotacijska platforma omogućava stabilan, kontinuirani pokret za ravnomjerno zagrijavanje i cikluse puhanja. Integrisani upravljački sistemi olakšavaju promjene formata i monitoring rada, dok sistem za povrat zraka unapređuje održivost i smanjuje potrošnju komprimiranog zraka u proizvodnji pića. Brze prilagodbe za Alaska vrat minimiziraju zastoje u radu kod višestrukih formata industrijskog pakovanja. Integracija u proizvodnu liniju SBO 16 Series 2 je dizajniran za neometanu integraciju u kompletne linije za proizvodnju napitaka. Efikasno se uparuje s opremom za punjenje i zatvaranje, omogućavajući visok kapacitet kod rabljenih linija za flaširanje. Može raditi u liniji s transporterima, inspekcijom i opremom za pakovanje. Pogodan je za rukovanje PET bocama raznih dimenzija, ovisno o instaliranim kalupima i parametrima procesa. Kompatibilan je s monoblok i combi konfiguracijama, uključujući gravitaciona punjenja i pick-and-place sisteme za distribuciju čepova. Stanje mašine i istorija održavanja Cjelokupna combi konfiguracija vezana uz ovu mašinu je remontovana krajem 2024. godine, što garantuje pouzdane performanse i spremnost za implementaciju u projektima rabljenih linija za flaširanje. Kao rabljena jedinica renomiranog proizvođača, ova mašina nudi dokazanu izdržljivost i jednostavno održavanje, uz dostupnost rezervnih dijelova i tehničke podrške. Operativne performanse i svestranost Sa 16 kalupa i rotacijskom arhitekturom, ova mašina za puhanje pruža potreban kapacitet i konzistentnost za proizvodnju pića i druge PET ambalaže. Uključena Alaska vrat konfiguracija omogućava ciljanu proizvodnju određenih formata, dok su ostali vratovi mogući uz odgovarajući alat. Sistem za povrat zraka povećava efikasnost rada, čineći je odličnim odabirom za industrijske linije koje traže smanjenu potrošnju komprimiranog zraka bez kompromisa na kvalitetu. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Instalacija obično zahtijeva standardne priključke i resurse potrebne za PET puhačke mašine...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: FA58, Tehnički podaci i performanse Ovaj automatski stroj za skupljanje i pakiranje namijenjen je pouzdanom grupiranju i shrink-omatanju u visokozaposlenim proizvodnim pogonima za pića i industrijskoj ambalaži. Proizveden od strane TECMI-ja, model BP802ARV 380R osigurava ujednačene kapacitete i robusnu konstrukciju, idealnu za integraciju u rabljene punionice. Proizvođač: TECMI Model: BP802ARV 380R Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 8.000–12.000 bpm Formati: PET boce 0,38 l, pakiranja po 24 komada Vrste spremnika: PET boce Dimenzije (D × Š × V): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Težina: 1.400 kg Električni podaci: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3F+PE Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Projektiran za automatski rad, TECMI BP802ARV 380R pojednostavljuje formiranje paketa i shrink proces uz minimalnu intervenciju operatera. Arhitektura stroja podržava precizno vođenje folije, konstantno brtvljenje i stabilne performanse tunela za ravnomjernu kvalitetu pakiranja kroz duže smjene. Električni sustav je prilagođen za industrijsko napajanje 440 V, 60 Hz, s optimiziranom potrošnjom energije od 27,25 kW. Komponente s ocjenom sigurnosti i pregledna upravljačka mjesta omogućuju pouzdan rad i jednostavno rukovanje u skladu s modernim standardima proizvodnje. Integracija u proizvodne linije Ovaj shrink-pakirer može se integrirati kao samostalni stroj ili inline s prethodnim i sljedećim punilicama, uključujući transportere, punilice, etiketirke i jedinice za rukovanje sanducima. Posebno je prikladan za linije za proizvodnju pića koje obrađuju PET boce i zahtijevaju česte promjene formata za više varijanti pakiranja. Raspored stroja nudi standardizirana sučelja za transportere radi efikasnog ulaza i izlaza, a omogućena je i fleksibilna ugradnja u postojeće ambalažne ćelije kod nadogradnje rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno uskladišten i predstavlja izvrsnu priliku za poduzeća koja traže rabljeni shrink-pakirer spreman za ponovno puštanje u pogon. Godina proizvodnje (2013) i industrijska izvedba osiguravaju čvrstu osnovu za pouzdan rad nakon standardnih inspekcija te procedura puštanja u rad. Radne karakteristike i svestranost Optimiziran za grupiranje PET boca u 24-komadne pakete, BP802ARV 380R osigurava ujednačen protok između 8.000 i 12.000 bpm te podržava visokokapacitetne linije za proizvodnju pića. Shrink tunel održava stabilnu regulaciju temperature za čvrsta, vizualno ujednačena pakiranja. Dizajn podržava uobičajene aplikacije u industriji pića, gdje su robusna zavarivanja folije i stabilna pakiranja bitna za paletizaciju i logistiku u nastavku procesa. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Lodjyhbh Dopfx Acpsrn Planirajte instalacijski prostor prema dimenzijama stroja (D: 4140 mm, Š: 3230 mm, V: 2095–2255 mm). Osigurajte trofazno napajanje 440 V, 60 Hz s odgovarajućim zaštitnim mjerama za električnu instalaciju i sigurnost operatera.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je rabljena punilica, konfigurirana za aluminijske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvođač ZhongChen konstruirao je liniju za postizanje stalne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) na industrijskoj razini pakiranja. Uključuje kompletan asortiman opreme, od miješalice do sekundarnog pakiranja, osiguravajući glatke i kontinuirane operacije. Brzina proizvodnje: 18.000 bph Tip spremnika: aluminijske limenke Dostupni raspon volumena: 0,33 L Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018 (glavni strojevi) Glavna oprema: miješalica, punilica, zaklopnica limenki (Can seamer), čistač limenki, grijač limenki, stroj za folijsko pakiranje, depaleter, transportni sustav, COP sustav Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija je projektirana za sinkronizirani rad kroz sve primarne faze procesiranja i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja omogućuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje akumulacijom i rješavanje pogrešaka te osigurava stabilan kapacitet na nazivnoj brzini. Korisnička sučelja olakšavaju jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne blokade i zaštitne mjere jamče siguran rad uz istodobnu učinkovitu dostupnost za održavanje. Opcije integracije linije Ova linija za proizvodnju konfigurirana je za rad "in-line" — od početnog miješanja proizvoda, punjenja, zatvaranja, ispiranja do sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi omogućuju glatke prijelaze i međuspremnike između strojeva za optimalan protok. Format limenke od 0,33 L podržan je cijelom linijom, s mogućnošću standardnih promjena formata. Izvedba je kompatibilna s tipičnim uzvodnim sirupnim pripremama i nizvodnim rješenjima za paletizaciju, čineći potpun sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je još uvijek u proizvodnji, što znači da je prilikom izrade dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina izgradnje glavnih strojeva (2018.) ukazuje na suvremenu konstrukciju i aktualne sigurnosne standarde. Redovito održavanje i pristupačnost olakšani su zahvaljujući jednostavnom pristupu i standardiziranim komponentama tipičnim za ZhongChen strojeve za pakiranje. Radni sati nisu navedeni. Radne performanse i svestranost Optimizirana za obradu gaziranih napitaka, ova rabljena punilica omogućuje dosljedno zadržavanje karbonizacije i nježno rukovanje proizvodom tijekom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grijanje limenki doprinose kvaliteti proizvoda i integritetu kasnijeg pakiranja, dok stroj za omatanje u foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvalitete podržana je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijenosom koji sprječavaju grebanje i deformacije limenki. Lsdpfx Acoydc Ttjpjrn

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: PST32, Korišten Alfa Laval Flexitherm Mini flash pasterizator 15 HL – Tehničke specifikacije i performanse Flexitherm Mini je kompaktni flash pasterizatorski modul dizajniran za preciznu toplinsku obradu napitaka u industrijskom pakiranju. Proizveden od strane Alfa Laval-a 2021. godine, ovaj sustav na čeličnom postolju kombinira učinkovit izmjenjivač topline s automatiziranim upravljanjem radi stabilizacije kvalitete proizvoda prije punjenja. Optimiziran je za male i srednje proizvodne količine, što ga čini pouzdanim rješenjem za pivovare i prerađivače pića koji traže rabljenu ili nikad korištenu opremu koja se lako integrira u postojeću punilicu. Lrodpfxozb Ik Ej Acpjn Proizvođač: Alfa Laval Model: Flexitherm Mini Godina proizvodnje: 2021 Vrsta pasterizacije: Flash Kapacitet: 5–15 hl/h Dimenzije glavnog postolja (D׊×V): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mm Uključeni dijelovi: Glavno postolje s integriranom upravljačkom pločom, vanjska pumpa i buffer spremnik (~20 hl, promjer oko 1200 mm × visina 3500 mm) Napredna automatizacija i upravljački sustav Integrirana upravljačka ploča omogućuje centralizirano i jednostavno upravljanje temperaturnim profilima, vremenima zadržavanja, protokom i alarmima. Automatizirane kontrole osiguravaju postojanu pasterizacijsku vrijednost s preciznom toplinskom ravnotežom i stabilnim zadanim postavkama. Operaterima su dostupne grafičke prikaze trendova, vođeni recepti i zaštitne blokade te alarmna logika radi sigurnosti procesa i opreme tijekom pokretanja, rada i CIP-a (Clean in Place). Integracija u proizvodnu liniju Ovaj flash pasterizator omogućuje povezivanje uzlazno s lager ili bright tankovima te silazno s punilicom, etiketirkom i zatvaračem u potpunoj liniji za punjenje boca ili limenki. Kompaktna izvedba olakšava instalacije i nadogradnje u postojećim pogonima, a može se koristiti kao samostalna termička jedinica ili integrirati s postojećim CIP sustavima i automatizacijom pogona. Pogodno za PET i staklene boce kao i linije za limenke, što doprinosi fleksibilnoj konfiguraciji punionica pića. Stanje stroja i evidencija održavanja Uređaj je sastavljen i testiran, ali nikad nije bio korišten u proizvodnji. U besprijekornom je stanju s kompletnom tehničkom dokumentacijom i originalnim računom. Sačuvano stanje i potpuna papirologija olakšavaju puštanje u rad i validaciju za trenutačnu upotrebu kao rabljena ili obnovljena oprema u liniji za punjenje. Radne značajke i svestranost Flexitherm Mini omogućuje stabilan proces flash pasterizacije s dosljednim zagrijavanjem proizvoda, kontroliranim zadržavanjem i učinkovitim povratom energije. Buffer spremnik povećava stabilnost linije pri zastoju i ponovnom pokretanju punilice te smanjuje gubitke proizvoda. Kompaktna konstrukcija pogodna je za pogone usmjerene na kontrolu kvalitete, mikrobiološku stabilnost i učinkovite promjene proizvoda. Zahtjevi za instalaciju i pripremu mjesta Montaža na postolje pojednostavljuje pozicioniranje i priključke na licu mjesta uz minimalno sklapanje. Potrebno je osigurati dovoljno prostora prema navedenim dimenzijama i omogućiti pristup za servisiranje ventila, instrumentacije i izmjenjivača topline. Ostale potrebne instalacije i priključci su standardni za ovu vrstu opreme.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: MBI20, Rabljeni packaging-monoblok TMG COMBI 3000 BPH Tehničke specifikacije & podatci o učinku Ovaj casepacking-monoblok dizajniran je za sekundarno pakiranje boca, integrirajući slaganje kutija, pakiranje, umetanje separatora i zatvaranje u kompaktni okvir. Proizvođač je TMG, model COMBI 15 N-DA, a ova rabljena jedinica optimizirana je za proizvodne linije pića i industrijsku ambalažu koje zahtijevaju pouzdan, kontinuiran rad. Proizvođač: TMG Model: COMBI 15 N-DA Godina proizvodnje: 2008. Kategorija: Casepacking monoblok Proizvodni kapacitet: do 3000 bph (boca na sat) Formati kutija: kutije za 6 boca; kutije za 12 boca Kompatibilnost spremnika: staklene boce Lrodpfezb Ikrjx Acpen Oblik boce: 1,5 L Integrirani sekcijski moduli: automatsko slaganje kutija, magazin velikog kapaciteta, automatsko pakiranje, automatsko umetanje separatora, gornje i donje zatvaranje Sustav zatvaranja: traka (gore i dolje) Upravljački sustav: PLC upravljanje procesima Napredna automatizacija & upravljački sustavi Monoblok ima PLC upravljanje na svakoj stanici za sinkronizirani rad svih modula, osiguravajući stabilan protok i visoku ponovljivost rezultata u smjenama. Automatizirana kontrola procesa koordinira slaganje kutija, grupiranje boca i umetanje separatora, s minimalnom potrebom za ručnim interveniranjem. Logika upravljanja podržava brzo zaustavljanje i ponovno pokretanje, dijagnozu grešaka i konzistentan učinak kod zahtjevnih proizvodnih planova, tipičnih za rabljene linije za punjenje. Centralizirano PLC upravljanje svim stanicama Automatizirano usklađivanje i blokade između modula Konstantno, ponovljivo rukovanje za staklenu ambalažu Dizajniran za brze promjene formata između pakiranja 6 i 12 boca Integracija u proizvodne linije Ovaj monoblok lako se integrira u okruženje za proizvodnju pića, ispred paletizacije. Može raditi inline s transporterima za punjenje, etiketiranje i inspekciju, ili kao samostalni centar za pakiranje s ulaznim i izlaznim transporterima. Ugrađeni magazin velikog kapaciteta omogućuje kontinuiranu opskrbu kutijama, dok automatsko zatvaranje trakom pojednostavljuje logistiku prema dolje. Mogućnost inline ili samostalnog rada Magazin velikog kapaciteta za produženu autonomiju Pogodno za punjenje vina i druge proizvode na bazi stakla Obrađuje boce od 1,5 L; prilagodljivo za uzorke kutija s 6 ili 12 boca Stanje stroja & povijest održavanja Ovaj rabljeni casepacking-monoblok prodaje se u upotrebljenom stanju i prikladan je za integraciju u postojeću liniju za pakiranje. Godina proizvodnje 2008., zadovoljava industrijske standarde ambalaže svoje generacije i konfiguriran je za obradu staklenih boca s zatvaranjem trakom. Njegov PLC-vođeni dizajn podržava moderne zahtjeve u industrijskom pakiranju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 36.909 h, broj stroja/vozila: TP125, Rabljeni Tetra Pak Cap30flex - godina proizvodnje 2014. Tehnički podaci i performanse Tetra Pak Cap 30 Flex je robusna, rabljena zatvaračica namijenjena za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića na kartonskim linijama. Konfigurirana za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizirana za format Square 1000, omogućuje pouzdan kontinuirani rad pri visokim kapacitetima. Ova rabljena zatvaračica pruža pouzdane performanse za svaku modernu rabljenu liniju punjenja ili pakiranja koja zahtijeva preciznu aplikaciju čepova na kartonske kutije od 1,0 L. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Kapacitet: do 9.000 komada/sat Vrsta zatvarača: HeliCap 26 Pro Format spremnika: Square 1000 (karton 1,0L) Materijal spremnika: Karton Sukladnost: CE označena Primjena: aplikacija i zatvaranje čepova za kartonsku ambalažu Napredna automatizacija i upravljanje S industrijskom automatizacijskom platformom, Cap 30 Flex osigurava preciznu i ponovljivu kvalitetu zatvaranja. Sustav obično dolazi s PLC baziranim upravljanjem i HMI-jem za odabir recepata i upravljanje formatima. Koordinirani pogoni jamče točno pozicioniranje i kontrolu momenta, dok integrirani senzori omogućuju detekciju prisutnosti čepa i upravljanje greškama. Zaštitni pokrovi s brzim pristupom i vođene dijagnostike omogućuju brzu rutinsku provjeru; pohranjeni parametri recepata smanjuju rizik od pogrešaka pri promjeni formata i podržavaju maksimalnu raspoloživost u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Lsdpfx Acjzb Ikljporn Konstruirana za besprijekornu integraciju s Tetra Pak punilicama za karton i standardnim transportnim sustavima, ova zatvaračica se postavlja inline kao dio kompletne industrijske ambalažne solucije. Mehanička i električna sučelja omogućuju sinkronizaciju uzvodno s punjenjem te nizvodno s inspekcijom, pakiranjem i paletizacijom. Dovodnik i žlijeb zatvarača dizajnirani su za stabilan i besprijekoran unos čepova pri velikim brzinama, što ju čini idealnom za konfiguracije rabljenih strojeva i nadogradnje postojećih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno isključen, što upućuje na to da je izvađen iz aktivne proizvodnje i pripremljen za premještanje i ponovno puštanje u rad. CE sukladnost i relativno mlada godina proizvodnje jamče pouzdane performanse nakon standardne instalacije, usklađenja i validacije, kao što je uobičajeno pri puštanju u rad rabljene punionice. Radne performanse i svestranost Konfigurirana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kutijama, Cap 30 Flex isporučuje ujednačenu kvalitetu aplikacije prema strogim standardima za ambalažu pića. Precizno poravnanje i sigurna aplikacija čepa štite integritet proizvoda kroz cijeli lanac logistike. Modularni dizajn olakšava fleksibilnost izgleda i podržava kontinuirani rad u tipičnim visokoučinkovitim linijama za pakiranje. Instalacijski zahtjevi i priprema lokacije Instalacija zahtijeva čvrstu podlogu, dovoljno slobodnog prostora za ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 5.300 h, broj stroja/vozila: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-linija, 24.000 boca/sat – ključ-u-ruke stretch-blow paket s perifernijom. Pregled linije i nazivna kapacitet Ova linija, konfigurirana kao kompletna linija za puhanje PET boca za industrijske pogone za pića i pakiranja, temelji se na stroju Krones Contiform 312 Pro iz 2019. godine sa 12 kalupa i usklađenim pomoćnim sustavima. Sustav je dizajniran za 24.000 boca/sat s PET spremnicima i idealan je za korištenje iz druge ruke, gdje su brz puštanje u rad i pouzdana izlazna produktivnost od presudne važnosti. Broj radnih sati iznosi oko 5.300. Brzina proizvodnje: 24.000 boca/sat Godina proizvodnje: 2019 Radni sati: 5.300 Glavni stroj: Krones Contiform 312 Pro (12 kalupa) Vrsta pakiranja: PET boce Formati boca: 0,235 L i 0,78 L Vrsta grla: 38 mm, moguće prebacivanje na 28 mm Tehnološka platforma: 3. generacija s IR predzagrijavanjem preformi i servo pogonjenim procesom razvlačenja Obuhvat isporuke i paket pomoćnih sustava Za kontinuiran rad od ulaza preformi do izlaza boca prema ispiranju, punjenju, zatvaranju i etiketiranju, linija se isporučuje s usklađenim agregatima i sustavima za rukovanje. Uključuje AF Compressors visokotlačni kompresor sa sušačem, KKT chillers WTS 70 rashladni uređaj povezan s rashladnim tornjem, Krones uređaj za uklanjanje prašine s preformi, bunker za preforme, Contifeed sustav za dovod preformi, Preform Check inspekcijski sustav, otprilike 56 m dugi zračni transporter, kao i centralni upravljački ormar. Uključene komponente: AF Compressors visokotlačni kompresor i sušač; KKT chillers WTS 70 rashladni uređaj i rashladni toranj; Krones uređaj za uklanjanje prašine s preformi; bunker za preforme; Contifeed sustav za dovod preformi; Preform Check inspekcija; 56 m zračni transporter; upravljački ormar. Kompresor (AF Compressors 13A): 12,5 m³/min usisni kapacitet; 35 bar radni tlak; 37 bar dizajnirani tlak; 125 kW; 750 o/min; 400 V 50 Hz; ~4.420 kg Rashladni uređaj (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW maksimalna potrošnja; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max. pritisak vode; ~750 kg Upravljačka arhitektura i promjena formata Proizvodni proces upravljan je automatikom Contiform 312 Pro, sa servo pogonom razvlačenja i definiranim IR zonama za predzagrijavanje preformi, što omogućava ponovljive i optimizirane uvjete. Centralni upravljački ormar koordinira rad puhačice i periferije. Konfiguracija omogućava brzu promjenu formata za specificirane SKU-e koristeći postavke temeljene na receptima za stalno kvalitetne rezultate. Zaštita stroja je osigurana, a priručnici za rad i održavanje su dostupni. Centralni upravljački ormar za koordinirano upravljanje linijom Servo pogonjeno razvlačenje za preciznu i ponovljivu izradu boca IR grijanje za ravnomjernu temperaturu preformi Sigurnosne ograde i zaštitne funkcije za sigurnost operatera Priručnici za podršku radu i održavanju dostupni Ljdpezb Iinjfx Acporn Logistika linije, rukovanje i povezivost Konfigurirana za implementaciju u velikim punionicama, ova linija podržava integraciju u širu liniju za punjenje i pakiranje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, broj stroja/vozila: LC445, Tehničke specifikacije i performanse Korištena kompletna punionica Krones iz 2015. godine dizajnirana je za visoko učinkovite procese u proizvodnji pića. Razvijena je za obradu do 48.000 boca na sat i idealna je za srednje do velike proizvodne zahtjeve. Lodpfx Asvlwpuocpern Brzina proizvodnje: 48.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,38 L, 0,55 L Vrste ambalaže: PET Vrsta grlića: 30/25 Komponente stroja: 12 dijelova Napredna automatizacija i upravljački sustavi Ova korištena punionica opremljena je naprednim funkcijama automatizacije i korisnički prilagođenim upravljačkim panelom, što osigurava visoku preciznost pri punjenju, etiketiranju i zatvaranju. Postrojenje uključuje integrirane sigurnosne značajke prema strogim industrijskim standardima pakiranja, što je čini pouzdanim resursom za operatere. Električni sustavi i tehnologije automatizacije garantiraju nesmetan rad te optimalnu sigurnost i učinkovitost. Mogućnosti integracije proizvodne linije Punionica je građena za fleksibilnu integraciju u postojeće proizvodne procese, što povećava ukupnu efikasnost. Brzi prelazak na različite formate boca omogućuje neprekidnu proizvodnju uz minimalna zastoje. Linija podržava fleksibilnu proizvodnju raznih proizvoda, uključujući različita negazirana pića, što povećava njenu svestranost u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Punionica je u RADNO SPREMNOM stanju i stručno održavana radi postizanja vrhunskih performansi. S kompletnom dokumentacijom, prelazak u pogon je jednostavan i ne zahtijeva dodatne pripreme. Pouzdanost i spremnost čine ju izvrsnim izborom za kupce koji traže rabljene strojeve s dokazanom poviješću rada. Radne performanse i svestranost Dizajn linije omogućuje efikasnu obradu različitih negaziranih pića s PET ambalažom kao osnovnim materijalom. Svestranost se odnosi na dva glavna formata boca, uz preciznost i kvalitetu neovisno o vrsti proizvoda. Sposobnost stroja za konstantan rad s bocama od 0,38 L i 0,55 L čini ju neprocjenjivim resursom za proizvođače koji žele proširiti asortiman na negazirana pića. Zahtjevi za instalaciju i priprema prostora Pravilno dimenzioniran prostor i odgovarajuća infrastruktura ključni su za uspješnu instalaciju ovog opsežnog postrojenja za punjenje. Priprema objekta omogućuje optimalan rad te udovoljava industrijskim standardima iskorištenosti prostora i podrške uslugama. Stručni savjeti mogu pomoći u definiranju specifičnih prostornih i operativnih zahtjeva. Sigurnosni standardi i certifikati usklađenosti U skladu s...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: SO126, Rabljena linija za ekstruzijsko puhanje HDPE za 10 L — cca. 300 bph — pregled Rabljeni Uniloy Milacron HSM10/D stroj za ekstruzijsko puhanje razvijen za proizvodnju HDPE spremnika do 10 L. S glavom za pojedinačni parison i robusnom jedinicom za stezanje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne pogone za proizvodnju pića (npr. kanistri za vodu, jestiva ulja) i može se integrirati u rabljene punilice. Dokumentacija i upute za uporabu su dostupne. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije i radni podaci Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: Ekstruzijsko puhanje (EBM), pojedinačni parison Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. volumen spremnika: 10 L Indikativni kapacitet: do cca. 300 bph za 10 L (ovisno o primjeni) Upute za uporabu: uključene Referentni broj: SO126 Ekstruder Promjer vijka: 100 mm; L/D 24 Brzina vijka za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastificiranja (HDPE): cca. 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grijane zone: 6; Snaga grijanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; Snaga hlađenja cilindra: 1 kW Glava za parison Tip: PE 1/200, pojedinačni parison Maks. promjer mlaznice: 200 mm Snaga grijanja glave: 14,2 kW Programiranje debljine stijenke parison-a: hidrauličko (programirana debljina) Stezna i puhalna jedinica Stezna sila: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Otvaranje kalupa: 300 mm Horizontalni hod kolica: 660 mm Hod puhalne igle: 240 ± 5 mm Puhalna sila igle pri 50 bar: 320 kg Elektrika Instalirana snaga: 156 kW (prosječna potrošnja cca. 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulički sustav Zapremina spremnika za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Lrsdpfoyhbt Hsx Acpon Maksimalni tlak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; Motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni tlak (opći): 6–8 bar; Potrošnja zraka: 2000–2500 Nl/min Tlak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; Potrošnja zraka: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kruženje za kalup: 8–12 °C; Protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličkog ulja: 10–24 °C; Protok 4 m³/h Dimenzije i mase Približne dimenzije stroja (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa puhalne jedinice: 7600 kg; Masa ekstruderske grupe: 6400 kg Razina buke na mjestu operatera: < 85 dB(A) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine stijenke za precizno upravljanje parison-om, poboljšanje raspodjele mase i nosivosti kod 10 L spremnika. Wlastiti Uniloy softver za upravljanje i kontrolu (kod verzije dostupan u priručnicima) s korisničkim sučeljem za upravljanje zadanim vrijednostima i dijagnostikom. Integrirano upravljanje temperaturom kroz šest zona ekstrudera i grijanu glavu za stabilnu obradu pri temperaturama do 300 °C. Sigurnosne brave i hitni prekidači za siguran rad. Kapaciteti za integraciju u proizvodnu liniju

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 2.134 mm, pomak osi Y: 1.016 mm, pomak osi Z: 762 mm, model upravljača: HASS, širina stola: 914 mm, duljina stola: 2.134 mm, opterećenje stola: 1.800 kg, ukupna masa: 11.340 kg, brzina vretena (min.): 40 okr/min, maksimalna brzina vretena: 7.500 okr/min, dovod rashladne tekućine: 15 letva, udaljenost od središta stola do vretenovog nosa: 864 mm, snaga motora vretena: 22 W, nos vretena: ISO 40, broj mjesta u spremniku alata: 40, duljina alata: 406 mm, promjer alata: 63 mm, masa alata: 5.500 g, ulazni napon: 400 V, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, dokumentacija / priručnik, transporter strugotine, RABLJENI vertikalni obradni centar s HAAS CNC-om Lrodpfx Aewrfamscpon

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, udaljenost pomaka osi X: 560 mm, pomak osi Y: 430 mm, pomak osi Z: 570 mm, masa obratka (maks.): 300 kg, broj mjesta u spremniku alata: 40, ukupna visina: 2.391 mm, ukupna duljina: 3.110 mm, ukupna širina: 2.960 mm, ukupna masa: 7.800 kg, duljina stola: 475 mm, širina stola: 712 mm, model upravljača: FANUC, dovod rashladne tekućine: 20 letva, snaga motora vretena: 18 W, brzi pomak osi Z: 36 m/min, brzi pomak X-os: 40 m/min, brzi pomak osi Y: 40 m/min, nos vretena: ISO 40, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, brzina vretena (min.): 60 okr/min, opterećenje stola: 300 kg, promjer alata: 125 mm, duljina alata: 300 mm, masa alata: 8 g, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, dokumentacija / priručnik, transporter strugotine, KORIŠTENI vertikalni obradni centar "DOOSAN model VC430" sa CNC Fanuc 0i-MD Lredpfxjwdgk Re Acpon

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 1.000 mm, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 1.270 mm, promjer tokarenja: 1.100 mm, snaga motora vretena: 55 W, brzina vretena (min.): 5 okr/min, maksimalna brzina vretena: 850 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 580 mm, pomak osi Z: 1.000 mm, brzi pomak X-os: 20 m/min, brzi pomak osi Z: 20 m/min, masa obratka (maks.): 2.000 kg, ukupna visina: 4.012 mm, ukupna duljina: 3.555 mm, vanjski promjer stezne glave: 800 mm, ukupna širina: 2.850 mm, nos vretena: ASA 15, ukupna masa: 22.000 kg, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, dokumentacija / priručnik, RABLJENI 2-osni vertikalni tokarski stroj "DOOSAN mod. Puma VT1100" s CNC Fanuc 21i-TB Ledpfewrdqkex Acpern

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 1.275 mm, promjer tokarenja: 481 mm, otvor glavčine: 102 mm, maksimalna brzina vretena: 2.800 okr/min, brzina vretena (min.): 20 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 260 mm, pomak osi Z: 1.350 mm, snaga motora vretena: 26 W, brzi pomak X-os: 24 m/min, brzi pomak osi Z: 30 m/min, ukupna visina: 1.907 mm, ukupna duljina: 5.300 mm, ukupna širina: 2.105 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna masa: 6.900 kg, nos vretena: ASA 11, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, dokumentacija / priručnik, Rabljen CNC tokarski stroj s 2 osi „DN Solutions model PUMA GT3100L“ s CNC DN Solutions-Fanuc i-Plus iHMI, uključuje trakasti transporter strugotina, samocentrirajuća luneta Morari s otvorom 15–170 mm, automatska vrata, revolverska glava s 12 pozicija, automatsko potpuno isključivanje i upravljanje vijekom alata. Ljdpfxowuti Us Acporn