Rabljeni Us Prestige 6317745 na prodaju (47.869)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, broj stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblok za punjenje i zatvaranje – Pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajućeg izobarskog punjača i rotirajućeg stroja za zatvaranje vijkom za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje, ovaj uređaj idealno je pogodan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahtijeva punjenje pod tlakom (protutlak) i primjenu PCO 1881 zatvarača. S 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem s 8 glava, osigurava pouzdane performanse za velike PET formate uz precizno vođenje grla boce. Tehnički podaci i specifikacije performansi Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (punjač + zatvarač; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili s protutlakom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak ventila (središnja udaljenost): 126 mm Zatvarač: Rotirajući zatvarač vijkom s 8 glava za plastične zatvarače Izvedba grla: PCO 1881 (kratka završna obrada) – plastični zatvarači vijkom Materijal boce: PET Nominalne performanse: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotacija stroja: U smjeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad s protutlakom; također prikladan za negazirana pića, ovisno o konfiguraciji proizvoda, po potrebi s inertizacijom. Toranj zatvarača: 8 glava za zatvaranje, optimizirano za PCO 1881 plastične zatvarače vijkom; ujednačen moment pritezanja i nježno vođenje grla za PET ambalažu. Kodsyhcgbjpfx Ahrenb Napredna automatizacija i sustavi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i ulazi/izlazi: Priprema za standardne digitalne signale za sinkronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Upravljanje procesom: Faze protutlaka kontrolirane su putem PLC-a za stabilne razine punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kompatibilnost s linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele nadograditi ili proširiti rabljenu industrijsku liniju za pakiranje. Uređaji za dovod: Može se spojiti na vanjske strojeve za čišćenje boca ili strojeve za brizganje (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan s transporterima, strojevima za etiketiranje, strojevima za pakiranje i strojevima za paletiranje. Sustav za rukovanje: Vođenje grla PET boca za stabilnu predaju između punjača i zatvarača. Stanje stroja i povijest održavanja Status: Skladišteno; punjač rastavljen i skladišten. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon redovitog održavanja/servisa. Napajanje: Nije spojeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica se može pripremiti za otpremu nakon servisa uz uobičajeno vrijeme isporuke. Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn s fiksnim ventilima potiče punjenje s malo pjene, minimizira apsorpciju kisika i osigurava konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizirano za 1,5 L i 3,0 L...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj stroja/vozila: LC524, Rabljena aseptička linija za punjenje SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h GEA ASEPTIČKI SUSTAV PUHANJA I PUNJENJA ABF 2.0 Potpuno aseptični sustav puhanja, punjenja i zatvaranja s H2O2-sterilizacijom preformi. Opis rabljene aseptičke linije SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h Ugrađena aseptička linija SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca na sat predstavlja visoko učinkovito i tehnološki napredno rješenje za industriju pakiranja pića. Ovaj sustav, sastavljen od strojeva proizvedenih 2018., jamči visoke standarde kvalitete i sigurnosti hrane. Linija je predviđena za punjenje mlijeka u PET boce od 235 ml s plastičnim čepom i grlom od 38 mm. Stroj je radio samo 900 sati. SIPA SFR 24 EVO puhačica unutar aseptične linije SIPA i GEA SIPA SFR 24 EVO puhačica, proizvedena 2018. od strane GEA, oblikuje visokokvalitetne boce iz PET preformi, omogućujući kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju i visoku učinkovitost. Model SFR 24 EVO optimizira potrošnju energije i precizno oblikuje spremnike, što ga čini prikladnim za visokokapacitetne linije kao što je rabljena aseptička punionica SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h. GEA punilica Knedpfoyhcivjx Ahreb GEA punilica iz 2018. čini srce linije. Zahvaljujući aseptičkom punjenju, očuvana su organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA dozira proizvod precizno i pouzdano, smanjuje gubitke i povećava ukupnu učinkovitost, osiguravajući pridržavanje najstrožih higijenskih standarda. Arol stroj za zatvaranje za sigurno brtvljenje Arol stroj za zatvaranje iz 2018. sigurnosno zatvara boce s plastičnim navojnim čepovima, savršeno prilagođenim grlu od 38 mm. Integracijom u liniju omogućuje brzo i ravnomjerno zatvaranje, sprječava curenje i čuva integritet proizvoda. Aerzen GM25S kompresor Aerzen GM25S kompresor iz 2018. pogoni proces puhanja, isporučuje visokokvalitetan komprimirani zrak potreban za oblikovanje PET boca. Njegova učinkovitost i pouzdanost pridonose nesmetanoj proizvodnji i ključni su za održavanje visokog kapaciteta linije. Stanje i ograničena uporaba Rabljena aseptička linija SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h prošla je kroz približno sto proizvodnih ciklusa, stoga su strojevi u izuzetno očuvanom stanju. Ograničena uporaba jamči optimalan rad i minimalno trošenje, pa je sustav praktično kao nov. Komponente koje su kvalitetno održavane dodatno produžuju životni vijek stroja i smanjuju potrebu za skupim rezervnim dijelovima. Učinkovitost i radni kapacitet linije Rabljena aseptička punionica SIPA GEA...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj stroja/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i tehnički podaci: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrirano aseptičko rješenje za pakiranje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primjenu u industriji tekućih prehrambenih proizvoda. Glavni stroj za punjenje proizveden je 2006. godine i nadopunjen je naknadnim pakirnim sustavima. Dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju napitaka, linija nudi pouzdane performanse iz druge ruke uz higijensku obradu i učinkovito rukovanje materijalom. Brzina proizvodnje: do 3.600 pakiranja/sat Vrsta ambalaže: aseptička pakiranja na bazi kartona (obitelj Tetra Fino Aseptic) Kodpfx Ahjyh E Apsrjnb Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno punjeni glavni proizvod: mlijeko Godina proizvodnje glavnog stroja za punjenje: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Dodatna oprema: Kolica za pakiranja s držačem za rolu, ABC ventil, 1 m mrežni transporter Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija uključuje industrijski upravljački ormar za centralizirano upravljanje punjenjem i naknadnim rukovanjem. Aseptični punilac integrira automatske procesne tokove za sterilizaciju, punjenje i brtvljenje pod kontroliranim uvjetima. Sigurnosne sklopke na upravljačkom panelu i kućištima stroja podržavaju siguran rad, dok standardizirana HMI navigacija olakšava odabir recepta i promjene formata. Arhitektura je optimizirana za brze ponovne pokretanja i stalnu dostupnost u zahtjevnim uvjetima. Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za inline rad i povezuje aseptički punjač s transporterima i SOCO System pakirnim modulom. Podržava integraciju tipičnih pomoćnih uređaja kao što su sustavi za izbacivanje proizvoda, aplikatori čepova ili slamki te strojevi za završno pakiranje. Promjene formata omogućuju više kartonskih volumena u rasponu 0,2 L do 1,0 L, pružajući fleksibilnost za višestruke proizvode u proizvodnji mlijeka i sokova. Raspored transportera osigurava glatke prijenose proizvoda i uravnoteženo međuspremništvo između stanica. Stanje strojeva i povijest održavanja: Oprema je u pogonu i općenito u dobrom stanju. Kontinuirani rad s mlijekom pokazuje stabilne performanse i stalno održavanje higijenskih standarda. Punilica iz 2006. i završni modul iz 2014. redovito se održavaju radi očuvanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja, čime ova rabljena industrijska linija za pakiranje postaje jak kandidat za brzu ponovnu instalaciju. Radna učinkovitost i svestranost: Optimizirana za tekuće prehrambene proizvode, linija podržava aseptičko pakiranje proizvoda poput mlijeka i sokova u jastučić-ambalaži Tetra Fino Aseptic formata. Glavne prednosti uključuju produljeni rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojne materijale visoke barijere i hermetičko zatvaranje. Raspored linije osigurava preciznost punjenja, nježno rukovanje proizvodom i postojanu kvalitetu, prikladno za napitke s dugim rokom trajanja i stabilnu logistiku. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije: (tekst prekinut)

Stanje: rabljeno, radni sati: 54.000 h, broj stroja/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena linija za punjenje namijenjena je pouzdanoj proizvodnji pića i industrijskom pakiranju te postiže do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punilački monoblok (2002.) koji se sastoji od ispiralice, punilice i zatvaračice, posebno projektirane za ravno umetanje čepova (poravnati čepovi). Linija dodatno obuhvaća ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002.) stroj za kapsuliranje i skupljanje, nakon kojeg slijede APE Impianti za manipulaciju kartonom i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema omogućuje robustan rad rabljenih postrojenja i fleksibilno upravljanje formatima, kao što je to uobičajeno kod staklenih i PET boca. Brzina proizvodnje: 8.000 boca/sat Punilački monoblok: MBF (godina izgradnje 2002.) – ispiralica, punilica, zatvaračica Sustav zatvaranja: ravni čep (poravnanje) Kapsuliranje/skupljanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina izgradnje 2002.) Kompatibilni formati: tipična ambalaža 12 x 0,75 l; dodatni formati dostupni uz setove za preinaku Ambalaža: pogodna za manipulaciju bocama; konfiguracija namijenjena staklu (ciklične boce) Etiketirni moduli: KOSME STAR 720 12T (hladno ljepilo) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoljepljivo) Etiketiranje: nanošenje prednje, stražnje i ovratničke (collarino) etikete Pakirni moduli: APE FORMA 2000 (sastavljač kartona), APE INCA 2010 (pakiranje u kartone), APE INSER 2001 (umetanje pregrada) Elektrika (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Ksdpsyh E Hujfx Ahrenb Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) i 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja zraka 200 Nl/min Težine: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Sukladnost: CE certificirani dijelovi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija koristi modularnu automatizaciju na stanicama za punjenje, etiketiranje i pakiranje kartona za stabilan protok rada. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade u sinkroniziranom procesu kako bi osigurali precizne razine punjenja, hermetičko poravnato zatvaranje čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME etiketirni uređaji podešeni su za kompleksne zahtjeve opremanja i omogućuju sinkroniziranu primjenu prednjih, stražnjih i ovratničkih etiketa. Korisnički sučeljem na svakom modulu omogućuje se brza priprema za rad i promjena formata. APE Impianti moduli za pakiranje nude sinkronizirane pokrete i zaključane sigurnosne zaštite za završne procese. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova proizvodna linija dizajnirana je za rad u liniji s transporterima i akumulacijskim zonama radi postizanja cilja od 8.000 bph. MBF punilačko jezgro

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje boca namijenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenoj ambalaži te je prikladna za industrijske primjene sekundarnog pakiranja. Linija integrira pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakiranje u transportne kutije, paletizaciju i transportnu tehniku za učinkovitu proizvodnju pića. Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat Vrsta ambalaže: smeđestaklene pivske boce Format boce: 0,45 L (nazivni volumen); do vrha 0,464 L ± 4 ml Visina punjenja: 45 mm od gornjeg ruba Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) Prethodna/naknadna inspekcija punjenja: Krones Checkmat; potpuna inspekcija boca i kontrola razine/zatvarača Stroj za pranje boca: Krones Lavatec Tunelski pasterizator: SHIELD Pakirač u kutije: SmartPac stroj za umetanje boca u sanduke Paletizator: Krones Pressant S Transportni sustav: Krones Synco S Električni priključak: 400/230 V, 50 Hz Predstavničko opterećenje (komponente): do 182 A (upravljački ormar), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizator), 8 A (uređaji za inspekciju mokrog područja) Godina proizvodnje (ključne komponente): 2009. Kodpfxoyr Huqs Ahrjnb Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija objedinjuje sinkronizirane kontrole transportera s integriranim inspekcijskim sustavima za osiguranje dosljedne kvalitete proizvoda pri visokom protoku. Centralizirana upravljačka sučelja pružaju jasne povratne informacije za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i krajnje linijske uređaje. Električna arhitektura zadovoljava industrijske standarde pića glede pouzdanosti i održavanja. Glavna mreža: 400/230 V, 50 Hz Integrirana inspekcija: detektor praznih boca, Checkmat kontrole prije i poslije punjenja Automatizirano rukovanje bocama i umetanje u sanduke za neprekidni rad Dizajnirano za brzo otkrivanje kvarova i oporavak linije putem modularnih stanica Kapaciteti integracije proizvodne linije Konfigurirana kao inline sustav, ova rabljena linija za punjenje osmišljena je za neometan prijelaz između mokrog područja, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suhog pakiranja. Transportna mreža Krones Synco S osigurava stabilan protok boca i učinkovito slaganje. Inline rad s koordiniranim zvjezdastim kotačima i transporterima Rukovanje staklenim bocama optimizirano za proizvodnju piva Nastavno pakiranje i paletizacija sanduka Fokus na format staklene boce 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje strojeva i povijest održavanja Linija se prodaje kao rabljeno rješenje, spremna za rad. Ključne komponente datiraju iz 2009. godine, čime odražavaju modernu tehnologiju za brzo punjenje piva. Detalji o radu, servisna dokumentacija i evidencije održavanja mogu se provjeriti kroz inspekciju na licu mjesta i testiranja tijekom puštanja u pogon. Operativni učinak i višenamjenska primjena Linija je posebno razvijena za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i cjelovito osiguranje kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M317, Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj ACMA rotacioni monoblok za punjenje integriše preciznu jedinicu za punjenje i zatvaranje s automatskim sortiranjem čepova te osigurava pouzdan protok u proizvodnji tečnih deterdženata i industrijskim aplikacijama pakovanja. Kao polovna mašina, idealna je za postojeće punione linije i spaja kompaktne dimenzije s robusnom tehnikom. Knodpfsyr Hu Djx Ahrsb Proizvođač: ACMA (Corniani odjeljenje) Model: RCCA-1562 Godina proizvodnje: 2003 Brzina proizvodnje: do 105 boca/min, u zavisnosti od formata Kapacitet po formatu: 0,45 L: 95–100 boca/min; 0,5 L: 100–105 boca/min Kompatibilni formati: 0,45 L, 0,5 L Vođenje boca: prilagođeno obradi PET i staklenih boca (uz odgovarajuće zamjenjive dijelove) Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomoćni krugovi: 24 V Pneumatski pritisak: 6 bara Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Monoblok koristi rotaciono kretanje s konstantnim, sinhronizovanim prijenosom boca između stanica za punjenje i zatvaranje. Integrisani sortirač čepova osigurava stalno i pravilno orijentiranje čepova i njihovo dovođenje do zatvaračkih glava, čime podržava rad pri visokim brzinama. Standardna industrijska arhitektura upravljanja omogućava precizno tajmiranje, glatke profile ubrzanja i stalnu primjenu obrtnog momenta pri zatvaranju. - Automatsko sortiranje čepova i dovođenje do zatvaračke glave - Koordinisana sinhronizacija punjenja i zatvaranja za stabilan, kontinuiran protok - Industrijska logika upravljanja za precizno ciklusno tajmiranje - Operatersko sučelje prilagođeno korisniku i mogućnosti podešavanja za promjene formata - Električna zaštita i pomoćni ormari usklađeni s 24 V upravljačkim krugovima Integracija u proizvodne linije: Ovaj punioni monoblok može se bez problema integrirati u potpunu, korištenu liniju za punjenje. Može raditi u liniji s uređajima za pripremu boca (ulaz), kao i s uređajima za inspekciju, etiketiranje i završno pakovanje (izlaz). Promjene formata između 0,45 L i 0,5 L podržane su odgovarajućim setom dijelova za zamjenu. - Samostalan rad ili inline rad s transporterima - Jednostavno povezivanje s uređajima za etiketiranje, inspekciju i završno pakovanje - Pogodno za tečne deterdžente, sredstva za čišćenje u domaćinstvu i slične hemijske proizvode (uz odgovarajuću konfiguraciju) - Fleksibilnost u materijalu boca, u zavisnosti od zamjenskih zvjezdastih kotača i vodilica Stanje mašine i istorija održavanja: Ova korištena rotaciona mašina za punjenje isporučuje se s definiranim performansama za formate 0,45 L i 0,5 L. Projektovana je za brzu ponovnu integraciju u industrijsko pakovanje, s kapacitetima primjerenim za srednje brzine proizvodnje. Dostupnost i spremnost za rad omogućavaju brzu implementaciju u postojeće linije. Efikasnost i svestranost rada: Uz brzine do 105 boca/min, ovaj ACMA monoblok je dizajniran za konzistentnu preciznost u punjenju i sigurno postavljanje čepa. Integrisani sortirač dodatno povećava pouzdanost automatizovanog procesa.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC618, Rabljena automatska linija za flaširanje 18,9 L, kapacitet 500 boca na sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova automatska linija za flaširanje je posebno konstruisana za velike boce od 18,9 litara, osiguravajući pouzdan rad pri pranju, dezinfekciji, punjenju i zatvaranju boca. Dizajnirana kao kompletno, sinhronizovano rešenje, linija omogućuje konstantan kapacitet i precizne operacije u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupan kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9 L Procesne stanice: pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: potpuno automatska linija Primena: idealna za rukovanje velikim bocama u visokim proizvodnim količinama Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija funkcioniše sa automatizovanim sekvencama kroz sve stanice radi održavanja stabilnog kapaciteta i smanjenja potrebe za intervencijama operatera. Kontrolni sistemi omogućavaju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i promenu formata uz minimalno vreme podešavanja i maksimalnu raspoloživost. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovani korisnički interfejs za monitoring statusa i podešavanja parametara - Senzori i sigurnosne blokade za pouzdano rukovanje bocama i kompletiranje ciklusa - Brzo podešavanje za format od 18,9 L sa konzistentnim, ponovljivim parametrima Integracione mogućnosti u proizvodnim linijama Sistem je konstruisan kao kompletna linija za boce od 18,9 L i može se integrisati sa opremom za prijemne i otpremne tokove. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. Knedey Ai Hfspfx Ahrsb - Inline rad kao kompletna jedinica za flaširanje velikih boca - Kompatibilna sa standardnim interfejsima za dopremu i otpremu boca - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9 L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodna za prehrambenu industriju gde je upotreba velikih boca potrebna Stanje mašine i istorija održavanja Linija je veoma malo korišćena, isključivo za probni rad. U potpunosti funkcionalna, spremna za testiranje i rad u proizvodnji. Minimalna upotreba predstavlja izvrsnu priliku za kupce koji traže polovnu liniju sa karakteristikama skoro nove opreme. Stanje: Veoma malo korišćena (samo probni rad) Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje Operativna spremnost: Konfigurisana za proizvodnju Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno dizajnirana za boce od 18,9 L, linija omogućava pouzdanu realizaciju ciklusa sa stabilnim izlazom. Sekcija za punjenje sa šest glava omogućava optimalan balans između kapaciteta i preciznog punjenja za veliku zapreminu. Pranje i dezinfekcija pre punjenja dodatno osiguravaju kvalitet proizvoda za prehrambenu industriju i industrijsko pakovanje. - Konstantne performanse pri punjenju boca velikog formata - Integrisan tretman pre punjenja (pranje i dezinfekcija) - Automatsko zatvaranje boca optimizovano za rukovanje od 18,9 L - Pogodna za proizvodna okruženja u kojima se koriste velike boce

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill linija za punjenje limenki 16.000 limenki/h – godina proizvodnje 2018 Tehničke specifikacije i radne značajke Ova kompletna rabljena linija za punjenje predstavlja polovni sustav za doziranje pića, temeljen na KHS bloku za punjenje limenki te integriran s vrhunskom ambalažnom tehnikom prije i nakon procesa punjenja. Dizajnirana je za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića te osigurava pouzdan rad za aluminijske limenke. Kapacitet proizvodnje: do 16.000 limenki/h (limenki po satu) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaletažer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola razine punjenja Isprirač: AV-C500 uređaj za prozračivanje limenki Sušionik: Air Control Industries sušionik limenki Etiketirka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirač kartona: Atlanta Rafaello 726 Obilježavanje kartona: SATO S86-EX printer Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka s računalom Pomoćni uređaji: uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Dokumentacija: tiskani priručnici uključeni Napredna automatizacija i upravljanje Kedpfey Szbyox Ahrenb Linija ima odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, što omogućuje koordiniranu start/stop logiku i nježno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje opremljen je suvremenom automatizacijskom arhitekturom koja omogućuje integraciju s linijom, upravljanje receptima i sinkronizirane pogone za stabilan proces punjenja i zatvaranja. Na ključnim stanicama osigurane su sigurnosne blokade i zaštitne naprave radi zaštite operatera i sigurnosti procesa. Integracijske mogućnosti linije Ova linija omogućuje potpuni integrirani protok, od depaletaže do pakiranja u kartone, omogućujući neometan prolaz limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Modularni transporteri KHS, AE Conveyors i KBR omogućuju uravnoteženu akumulaciju i stabilan prijenos, pomažući pri održavanju nazivnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za različite proizvodnje pića te se može nadograditi odgovarajućim dijelovima i vodilicama za rad s aluminijskim limenkama raznih veličina. Stanje opreme i povijest održavanja Kao rabljena linija za punjenje, osnovna procesna oprema obuhvaća KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Popis opreme sadrži cjelokupni komplet stanica s dostupnim pisanim priručnicima radi lakše puštanja u rad, održavanja i upravljanja rezervnim dijelovima. Linija se nudi u funkcionalnom stanju, odmah spremna za rad, uz uobičajenu pripremu lokacije i priključak na infrastrukturu. Radna učinkovitost i svestranost Dizajnirana za visoko učinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaletažer za automatski prihvat, uređaj za ispiranje limenki zrakom i...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK linija za punjenje staklenih boca za žestoka pića 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca temelji se na Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vakuum punjenjem i nadopunjena je strojem za mokro lijepljenje etiketa za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Radi se o industrijskom rješenju za pakiranje namijenjenom učinkovitoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Ksdpfxjy Szb Hj Ahrsnb Proizvodni kapacitet: 200 boca u minuti (cca 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno s bocama 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Spremnici: Namijenjeno za manipulaciju staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-ljepilo etiketirač za prednje, stražnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu uređaja; odabrani dijelovi 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: Depaletizator: Osmeka VAE (1996) Rinser–Filler–Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketirač: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro ljepilo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Paker u kutije: Stork (1996) Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) Sklopivi uređaj za kutije: Bortolinkemo s Nordson sustavom za vruće ljepilo (2013) Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralni transporter za kutije: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija & upravljački sustavi Linija integrira automatsko rukovanje bocama, sinkronizirani transport i koordinirane upravljačke sustave kroz procese depaletizacije, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i pakiranja na kraju linije. Monoblok omogućuje precizno vakuumsko punjenje i konstantnu razinu punjenja u staklenim bocama. Stanica za mokro-ljepilo etiketira bocu sprijeda, straga i na vratu u brzini linije. Periferna oprema, poput Nordson sustava za vruće ljepilo na uređaju za sklapanje kutija i Logiweight kontrolne vage, podržava pouzdanu, podatkovnu kontrolu kvalitete i integritet pakiranja. Električne konfiguracije su standardizirane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za besprijekoran inline rad, uključuje laner za kontrolu toka i spiralne dizala za kutije radi vertikalnog prijenosa, optimizira zauzetost prostora i održava kapacitet. Promjene formata pokrivaju staklene boce od 0,35L do 1,14L i omogućuju rukovanje okruglim, oblikovanim i koničnim geometrijama. Sustav integrira procese od depaletizacije, sklapanja kutija, pakiranja, zatvaranja pa sve do kontrole težine, pružajući tako cjeloviti kapacitet industrijskog pakiranja za proizvodnju pića. Stanje strojeva & povijest održavanja Ova rabljena oprema za punjenje uključuje dijelove proizvedene između 1996. i 2022. godine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: SO136, Rabljeni Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tehnički podaci i performanse Ova Krones Contiform S8 Combi puhaonica PET ambalaže integrirana je s punilicom Krones Mecafill i kapperom Krones te pruža pouzdane performanse za suvremenu proizvodnju pića. Namijenjena je za obradu PET boca i podržava standardne formate za negazirane i gazirane vode na kompaktnoj rotacijskoj platformi. Kao dio rabljene linije za punjenje ili kao samostalna Combi stanica nudi robusnu konstrukciju i uravnotežene performanse za industrijske procese pakiranja. Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 (Combi s Mecafill punilicom i Krones zatvaračem) Godina proizvodnje: 2004 Brzina proizvodnje: do 12.800 boca na sat Materijal ambalaže: PET Vrsta grla: Alaska Kjdpfjy Szb Tsx Ahrjnb Formati boca: kompatibilno s formatima boca 0,5L, 1,0L, 1,5L Maksimalna visina ambalaže: 350 mm Broj kalupa: 8 Radni tlak: 40 bara Smjer kretanja: u smjeru kazaljke na satu Dimenzije (cca): dužina 13.022 mm, širina 10.649 mm Dodatna mehanika: 8 hvataljki za ulaz i izlaz; 220 igala na transportnom putu preformi Napredna automatizacija i upravljanje Projektirana za pouzdan rad, ova puhaonica ima korisnički prilagođeno sučelje i modernu kontrolnu arhitekturu koja pojednostavljuje postavljanje, nadzor i promjenu formata. Digitalni recepti omogućuju ponovljivost rezultata kroz različite formate u okruženju rabljenih strojeva. HMI: Krones PLC: Siemens Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Automatizacija: rotacijska Combi integracija sa sinkroniziranim funkcijama puhanja, punjenja i zatvaranja za stabilan protok Zaštita operatera: zaštitne obloge i zaključani pristupi zonama održavanja Mogućnost integracije u proizvodne linije Combi konfiguracija Contiform S8 omogućuje besprijekornu obradu preformi prije puhanja te naknadno punjenje i zatvaranje, čime se smanjuju potrebna površina i prijenosne točke. Lako se integrira u rabljene linije za punjenje te podržava transportne sustave, inspekciju i završne strojeve za pakiranje u industriji pića. Načini rada: integrirani Combi (puhanje–punjenje–zatvaranje) s rotacijskom sinkronizacijom Raspon formata: PET boce od 0,5 L do 1,5 L Primjena: idealno za punjenje vode u industrijskim pakirnim i linijskim sustavima Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je remontiran i verificiran za rad; spreman je za trenutnu upotrebu te su dostupni kompatibilni rezervni dijelovi. Pruža sigurnost generalno obnovljene opreme uz omjer cijene i kvalitete karakterističan za rabljenu tehnologiju za punjenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: MBI19, Korišteni APSOL automatizirani monoblok za pakiranje kutija – godina proizvodnje 2020. Tehničke specifikacije i radni podaci: Apsol Automatski Case Packer iz 2020. godine konstruiran je za pouzdano sekundarno pakiranje u industrijskim okruženjima. Robusna konstrukcija i dizajn u skladu s CE normama osiguravaju konstantne performanse uz minimalno zastoja, što ga čini izvrsnim izborom za modernizaciju rabljene linije za punjenje boca ili za proširenje korištene industrijske pakirnice. Svaki format ima vlastitu prihvatnu glavu, specifičnu za proizvod. Konfiguracija korištenih formata bila je: 6x2. Proizvođač: Apsol Godina: 2020 Brzina produkcije: 7–9 kutija/min Električni napon: 400 V AC, 50 Hz, trofazni (3ph+N+PE) Instalirana snaga: 26,5 kW Nazivna struja (full load): 49 A Prekidna moć: 10 kA Razred zaštite: IP54 Sukladnost: CE Napredni automatizirani i upravljački sustavi: Projektiran za pouzdanu automatizaciju, ovaj pakirni stroj omogućuje stabilan i ponovljiv rad u zahtjevnim uvjetima pakiranja. Električna arhitektura pruža uravnoteženu distribuciju snage i zaštitu pogonskih motora. Operaterski pristup i sigurnosne blokade održavaju produktivnost i sigurnost. • Trofazno napajanje za industrijsku primjenu • CE-kompatibilan dizajn s integriranom električnom zaštitom • IP54 zaštita kućišta od prašine i prskanja vode • Pregledna operaterska sučelja za jednostavno namještanje i nadzor Integracija u proizvodnu liniju: Ovaj uređaj se učinkovito integrira u proizvodne linije za pića te u širu pakirnu industriju. Prikladan je za inline ugradnju iza punila, etiketirki i inspekcijskih sustava te omogućuje stabilan prijelaz iz primarnog u sekundarno pakiranje. Omogućuje sinkronizaciju s ulaznim transporterima i izlaznim uređajima za zatvaranje kutija ili paletizaciju. • Besprijekorna integracija sa strojevima za punjenje i pakiranje • Kompatibilnost s modulima za punjenje, etiketiranje i inspekciju • Efikasan rad s uređajima za zatvaranje kutija, wrap-around pakirnicama i paletizerima • Prikladan za nadogradnju rabljenih linija za punjenje boca ili proširenje industrijskih pakirnih linija Ksdpfjy Uvhasx Ahrjnb Stanje stroja i povijest održavanja: Izvedba iz 2020. i potvrđena električna dokumentacija označavaju modernu platformu spremnu za trenutačno puštanje u rad. Stroj se nudi kao rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje, u stanju spremnom za rad – što minimalizira vrijeme instalacije i ubrzava pokretanje linije. Radne performanse i svestranost: Uz kapacitet od 7–9 kutija u minuti, ovaj Apsol case packer pruža optimalnu ravnotežu brzine i pouzdanosti, idealnu za male i srednje aplikacije. Konstrukcija je usmjerena na stabilnu manipulaciju kutijama i postojanu geometriju pakiranja, pridonoseći visokokvalitetnoj proizvodnji pića i općim industrijskim zahtjevima za pakiranjem. • Pouzdano baratanje kutijama za stabilnu formaciju paketa • Protok odgovarajući za proizvodne linije srednje brzine • Inženjerski dizajniran za pouzdane industrijske operacije

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M338, Rabljeni Crown Bevcorp monoblok za punjenje s 40 ventila Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ovaj rabljeni monoblok za punjenje limenki kombinira rotacijski punjač Bevcorp UB40 s uređajem za zatvaranje Angelus 61H, pružajući pouzdan rad za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Sustav je konfiguriran za aluminijske limenke i isporučuje se s alatom za nekoliko stilova tijela limenki. Predstavlja izvrsno rješenje iz druge ruke za korištene linije za punjenje gdje su pouzdanost i jednostavna integracija presudni. Model punjača: UB40 rotacijski punjač limenki Broj punila: 40 Knjdpfxszcf Ido Ahrsb Model zatvarača: 61H Generalno obnovljen 2019. Spremnici: aluminijske limenke (standardne i sleek) Poklopci: 202 poklopci za limenke Brzina: 20.000 limenki/sat (BPH) Konfigurirane veličine limenki: 12 oz (cca 0,355 l) i 16 oz (cca 0,473 l) Uključene komponente: transportna traka za limenke, upravljački ormar, sustav za podmazivanje, mehaničke zaštitne obloge od nehrđajućeg čelika, formati, korisnički priručnik Električni podaci: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje dušika: sustav za vakuumsko barijerno doziranje dušika Stanje: rabljeno – dobro; redovito održavano Napredna automatizacija i kontrole Monoblok uključuje integrirani upravljački ormar za koordinirano upravljanje punjačem i zatvaračem. Zaštitne brave i zaštitne obloge od nehrđajućeg čelika štite operatera tijekom proizvodnje pića. Pogoni s promjenjivom brzinom podržani su namjenskim sustavom podmazivanja kako bi se osigurao pouzdan rad u kontinuiranom procesu. Brz pristup oblogama i panelima olakšava rutinske postavke i preventivno održavanje u industrijskim ambalažnim okruženjima. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Projektiran za inline rad s postojećim i novim postrojenjima, ovaj blok punjač-zatvarač besprijekorno se integrira u rabljenu liniju za punjenje ili u novi raspored proizvodnje pića. Uključena transportna traka za limenke pojednostavljuje sinkronizaciju između punjača s 40 ventila i zatvarača 61H. Dostupni formati i alati podržavaju standardne i sleek aluminijske limenke s 202 poklopcima te omogućuju brzu izmjenu formata između 12 oz i 16 oz. Monoblok se može koristiti kao dio cjelovitog postrojenja za pakiranje zajedno s depaletizacijom, ispiranjem, kodiranjem i kartoniranjem. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je opisana kao rabljena – dobra i redovito održavana. Mehaničke zaštitne obloge, podmazivačka konzola i korisnički priručnik su uključeni, što ukazuje na dobro održavan, spreman za rad stroj. To ga čini izvrsnim izborom iz druge ruke za pogone koji žele proširiti ili obnoviti svoju proizvodnju pića uz minimalno zastoja. Radna učinkovitost i svestranost Projektiran za fleksibilnost, monoblok je sposoban raditi s gaziranim i negaziranim pićima...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC647, Rabljena Sidel linija za punjenje vode, PET, 36.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i performanse: Ova rabljena linija za punjenje predstavlja visoko učinkovit PET sustav za punjenje negazirane vode, dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfigurirana je za format od 0,55 litara i grlić 30/25 PCO1881, te postiže nominalnu brzinu od 36.000 boca na sat. Glavne komponente su Sidel SBO20 stroj za razvlačno puhanje s 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok za punjenje s 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, te Krones Contiroll HS stroj za etiketiranje za kontinuirano etiketiranje pri visokoj brzini. Linija predstavlja robusno rješenje za proizvođače koji žele proširiti svoje PET pogone za proizvodnju vode uz dokazanu pouzdanost. Brzina proizvodnje: 36.000 boca na sat (nominalni format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) Grlić: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET boce Stroj za razvlačno puhanje: Sidel SBO20, 20 kalupa Monoblok za punjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll HS Dozator čepova: Sidel Aidlin 24 Godina proizvodnje linije: 2012 (glavni modul za punjenje 2011) Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integrira sinkronizirano upravljanje između stroja za razvlačno puhanje, monobloka za punjenje, dozatora čepova i sustava za etiketiranje kako bi se osigurao stabilan rad pri visokoj brzini. Centralizirani korisnički sučelja koordiniraju sekvence pokretanja/zaustavljanja, promjene brzine i dijagnostiku grešaka. Sigurnosne brave, zaštitni poklopci i gumbi za hitno zaustavljanje štite osoblje i istovremeno osiguravaju visoku dostupnost. Brze prilagodbe i parametri bazirani na receptima omogućuju ponovljivo postavljanje za format od 0,55 litre, smanjuju vrijeme prebacivanja i optimiziraju ukupnu učinkovitost sustava. Mogućnosti integracije linije: Dizajnirana za rad u liniji, ova PET tehnologija za punjenje povezana je transporterima s međuspremnicima i prijelaznim sekcijama kako bi se osigurao ujednačen protok proizvoda. Konfiguracija podržava primjenu za negaziranu vodu s grlićem 30/25 PCO1881 i omogućuje učinkovito rukovanje, od dovođenja preforme i procesa puhanja, do punjenja, zatvaranja i etiketiranja. Arhitektura sustava omogućuje integraciju s opremom uzvodno i nizvodno, poput inspekcije, pakiranja u kartone i paletiranja, kako bi se stvorilo potpuno rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Kjdpfxjzc Hqme Ahronb Stanje stroja i povijest održavanja: Linija je i dalje u proizvodnji, što dokazuje njezinu operativnu sposobnost i kontinuiranu izvedbu u stvarnim uvjetima. Komponente su održavane u radnom stanju kako bi se podržala tekuća proizvodnja. Ova rabljena PET linija za vodu ima prednost u aktivnom stanju, što potencijalnim korisnicima olakšava procjenu izvedbe i planiranje glatkog prijelaza na nove proizvodne zahtjeve. Izvedba i svestranost: Optimizirana za negaziranu vodu, Sidel EUROPA WM monoblok kombinira precizno punjenje s konstantnim momentom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: DEPAL43, Rabljen TMG VEGA 60 automatski uređaj za skidanje paleta, 5000 boca/sat Tehničke specifikacije i performanse Ovaj automatski uređaj za skidanje paleta VEGA 60 robusno je rješenje za pouzdanu manipulaciju bocama u industrijskim okruženjima za pakiranje. Proizvođač TMG, omogućuje učinkovito istovar boca s paleta i integrira automatsku manipulaciju podlozima za nesmetan rad. Uz proizvodnu brzinu od 5000 boca/sat, pogodan je za srednje velike proizvodnje pića i za rabljene linije za punjenje. Njegov dizajn osigurava konstantne performanse za staklene posude, posebno u formatu od 1,5 litre. Proizvođač: TMG Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Proizvodna brzina: 5000 boca/sat Formati boca: Kompatibilan s formatima boca od 1,5 litre Vrste posuda: Osmišljen za rukovanje staklenim bocama Automatizacija: Rad pod kontrolom PLC-a Sigurnost: Elektronička sigurnosna barijera Upravljanje podlozima: Magazin za podloge s automatskim uzimanjem podloga; može ukloniti zaštitne poklopce iz istog magazina Napredna automatizacija i sustavi upravljanja VEGA 60 ima automatizaciju temeljenu na PLC-u za precizan i ponovljiv rad u smjenskom radu. Logika upravljanja omogućuje nježno, sloj po sloj skidanje paleta, koordinirane pokrete i jasnu dijagnostiku grešaka. Elektronička sigurnosna barijera pruža aktivnu zaštitu operatera i osigurava siguran pristup tijekom pripreme i održavanja, uz istovremenu produktivnost. Brze postavke omogućuju brzu prilagodbu standardnom rukovanju bocama od 1,5 litre i učinkovito ponovno pokretanje nakon pauza. Mogućnosti integracije u liniju Ovaj uređaj za skidanje paleta može se jednostavno integrirati u nove ili rabljene konfiguracije linija za punjenje i pakiranje. Može se koristiti kao samostalni modul za skidanje paleta ili u liniji s transporterima, tamponskim stolovima, strojnim perilicama i ostalim strojevima za punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Automatska manipulacija podlozima smanjuje ručnu intervenciju između slojeva i poboljšava protok prema sljedećim strojevima za pakiranje. Njegov dizajn podržava logistiku staklenih boca i čini ga fleksibilnim izborom za linije za proizvodnju pića s vodom, sokom, pivom ili vinom u kompatibilnim formatima. Stanje stroja i povijest održavanja Profesionalno izrađen od strane tvrtke TMG 2008. godine, ovaj stroj se nudi kao rabljena industrijska jedinica za pakiranje, prikladna za trenutnu integraciju nakon instalacije i puštanja u rad. Upravljanje pomoću PLC-a i robusni mehanički dizajn doprinose planiranim intervalima održavanja i dugom životnom vijeku. Knsdpfx Ahezc Hqyjreb Radne performanse i svestranost S 5000 boca/sat, VEGA 60 idealan je za srednje velike pogone koji traže pouzdane performanse uređaja za skidanje paleta. Automatsko uzimanje podloga i poklopaca minimizira ručno rukovanje, skraćuje vrijeme prebacivanja između slojeva paleta i povećava sigurnost na radu. Sustav je optimiziran za boce od 1,5 litre i podržava staklene posude, što ga čini prikladnim za širok raspon zahtjeva za proizvodnju pića i nadogradnju rabljenih linija za punjenje. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO1, Rabljen Tetra Pak 4.3 T aseptički homogenizator Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ovaj industrijski homogenizator dizajniran je za obradu pod visokim tlakom i pouzdanu redukciju veličine čestica u proizvodnji pića i hrane. Proizveden od strane Tetra Paka, platforma TA200 poznata je po stabilnom radu, higijenskom dizajnu i robusnim komponentama, prikladnim za kontinuirani rad. Ova jedinica ima nominalni tlak od 250 bara i udovoljava uobičajenim zahtjevima za obradu mlijeka, soka i pića prije punjenja i pakiranja na rabljenoj liniji za punjenje ili rabljenom industrijskom sustavu za pakiranje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Nominalni tlak: do 250 bara (kao što je navedeno na oznaci) Namjena: Homogenizacija pod visokim tlakom za proizvodnju pića CE oznaka: Prisutna Aseptička sposobnost: Uključuje pripremu/nadogradnju za aseptičku homogenizaciju Područje primjene: Proizvodnja pića i industrijske linije za pakiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Platforma TA200 tvrtke Tetra Pak dizajnirana je za integraciju u moderne arhitekture automatizacije za proizvodnju pića. Tipična sučelja podržavaju sinkronizaciju s uzvodnim i nizvodnim procesnim i punionim sustavima. Jednostavna upravljačka ploča i jasni indikatori stanja pomažu u osiguravanju ponovljivih rezultata i smanjenju vremena zastoja. Sučelja za upravljanje, spremna za integraciju u automatizaciju linije Nadzor procesa za stabilnost tlaka i protoka Dizajniran za dosljedne performanse homogenizacije pri postavljenom tlaku Sigurnosne brave prema industrijskim standardima Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj se homogenizator može ugraditi prije punionica i druge opreme za punjenje u rabljenoj liniji za punjenje ili rabljenoj pogonskoj liniji za proizvodnju pića. Priprema za aseptičku nadogradnju podržava integraciju u higijenske i ultračiste segmente procesa, gdje su zaštita i rok trajanja proizvoda prioritet. Kompatibilan s radom kao samostalna jedinica ili u liniji Sučelja za miješalice, pasteurizatore i punionice u industrijskim linijama za pakiranje Fleksibilno postavljanje prije punjenja u PET ili staklenu ambalažu Pogodan za rad s više proizvoda u proizvodnji pića Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se prodaje s uključenom pripremom/nadogradnjom za aseptičku homogenizaciju. Namijenjena je brzom puštanju u rad u okruženjima za proizvodnju pića. Rutinsko održavanje može se provoditi prema smjernicama tvrtke Tetra Pak kako bi se osigurale performanse i pouzdanost. Komercijalno se nudi kao rabljeni industrijski uređaj Spreman za rad uz standardnu instalaciju i puštanje u rad Radne performanse i svestranost Knodpfx Aezd Ul Tshrjb Homogenizacija pod visokim tlakom poboljšava stabilnost.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel linija za punjenje za negaziranu i gaziranu vodu – 14.400 boca na sat Knsdpfxszg In Tj Ahrsb Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za rukovanje PET bocama i optimizirana je za proizvodnju vode, kako gazirane tako i negazirane. Sustav kombinira izobaričnu tehnologiju punjenja s robusnim rješenjima pakiranja na kraju linije, nudeći pouzdane performanse za srednje brzu proizvodnju pića. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 boca/h s 0,5L Dodatne brzine: 9.000 boca/h s 1,5L negazirane vode; 7.000 boca/h s 1,5L gazirane vode Formati boca: Kompatibilno s bocama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Dizajnirano za PET boce s transportom praznih boca pomoću zračnih transportera Tehnologija punjenja: Izobarično; otvor 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Pakiranje u skupljajuću foliju: SMI LSK45 T (2001) Omotač paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Pomoćni uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Električne značajke (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi unaprijeđene upravljačke sustave za ponovljiv rad i jednostavno upravljanje. Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja su remontirani i opremljeni novim upravljačkim pločama. Stroj za zatvaranje također je obnovljen i opremljen novom upravljačkom pločom za stabilan rad i brzu promjenu formata. Remontirana upravljačka tehnika transportera s novim upravljačkim pločama Stroj za zatvaranje remontiran 2012. s novim upravljačkim pločama CE-certificirane komponente na ključnim postajama Predodabrane postavke formata na etiketirki za više veličina boca Integracija proizvodne linije Dizajnirana za nesmetan inline rad, ova rabljena linija za punjenje uključuje zračne transportere za rukovanje laganim PET spremnicima, precizno etiketiranje i robusno pakiranje na kraju linije. Brza promjena formata omogućena je unaprijed konfiguriranim postavkama za etiketiranje, čime se osigurava učinkovita prilagodba među standardnim veličinama boca za vodu. Inline konfiguracija od rukovanja bocama do pakiranja Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja Etiketiranje: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Pakiranje u skupljajuću foliju (SMI LSK45 T) i stabilizacija paleta (TOSA 125) Raspon veličina boca: 0,5L, 1,0L, 1,5L Prikladno za proizvodnju vode (negazirane i gazirane) Stanje strojeva i povijest održavanja Linija uključuje više komponenti koje su servisirane i remontirane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Zračni i trakasti transporteri do SMI LSK45 T remontirani su i opremljeni novim upravljačkim pločama. Daljnje informacije dostupne na upit.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC643, Rabljena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30 000 boca/sat Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova rabljena linija za punjenje sadrži industrijske komponente tvrtki Krones i SIG Simonazzi te je prikladna za okruženja rabljene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Potvrđene identifikacijske pločice pružaju ključne tehničke vrijednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, 3-fazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpličnost kratkog spoja (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačnog posuda: 504 litre Testni tlak (PT): 11,44 bara Dopušteni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Usklađenost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira industrijsku arhitekturu za energiju i upravljanje, dizajniranu za pouzdan rad 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu u proizvodnji ambalaže za pića. Trofazna distribucija s 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, s nominalnom strujom od 37 A u referentnom glavnom upravljačkom dijelu. Koordinacija zaštite i otpornost na prekidanje struje kratkog spoja (ICW/ICU) navedeni su s 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih ormara. Sučelja za operatera, blokade i modularni upravljački sustavi mogu se povezati s opremom "uzvodno" i "nizvodno" kako bi se pojednostavile promjene formata i rutinski rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprijekornu integraciju u cjelovite linije za pakiranje, oprema prihvaća konvencionalne module "uzvodno" i "nizvodno", kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i pakiranje na kraju linije. Dokumentirani volumen tlačnog posuda (504 litre) podržava stabilnost procesa za funkcije pufera ili servisiranja unutar rasporeda punjenja. Modularna povezanost omogućuje rad u liniji sa standardnim sustavima za transport i sinkronizaciju s tipičnim upravljačima linije u proizvodnji pića. Stanje stroja i povijest servisiranja Komponente imaju CE oznake i podatke s identifikacijskih pločica koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/tlačne parametre. Industrijska izvedba tvrtki Krones i SIG Simonazzi jamči dug vijek trajanja i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smjernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sate, zapise o servisiranju i remontima potrebno je provjeriti prilikom inspekcije kako bi se uskladili s željenim zahtjevima za performanse i validaciju. Radne performanse i svestranost Ova rabljena oprema za punjenje prikladna je za širok raspon industrijskih primjena pakiranja u proizvodnji pića. Tlačno testirani spremnik podržava stabilne uvjete procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim europskim industrijskim standardima. Linija se može konfigurirati s kompatibilnim modulima kako bi se postigao željeni učinak, kontrole kvalitete i formati pakiranja prema specifičnom proizvodnom programu. Zahtjevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju su potrebni 400... Kjdpfx Aoziy Auehrsnb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC655, Rabljena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za učinkovitu proizvodnju pića u industrijskim okruženjima za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo, osigurava pouzdane performanse za standardne formate limenki, s preciznim izobarskim punjenjem i robusnom kontrolom kvalitete. Kao rabljena linija za punjenje, nudi vrijednost na tržištu rabljenih strojeva, uz profesionalne funkcije za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki/sat za 0,33 l; 5.500 limenki/sat za 0,44 l Vrste pakiranja: Dvostruke aluminijske limenke s SOT poklopcem Formati limenki: Kompatibilna s 0,33 l i 0,44 l Promjer: 66 mm Poklopac: 202 Potreban tlak proizvoda: 3–4 bara Potreban tlak vode: 3–4 bara Potreban tlak zraka: 6 bara Potreban tlak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarskih ventila, 2 stezača za zatvaranje) Dimenzije paleta paletizatora: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opcionalno) Visina izlaza depaletizatora: 3.370 mm; maks. visina palete 2.813 mm Duljina tunela za pranje: 2.380 mm; ionizirani zrak s HEPA filtracijom (99,97 % pri 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sustavi automatizacije i upravljanja. Linija integrira modernu automatizaciju s korisnički sučeljima (HMI) za jednostavan rad i ponovljivo prebacivanje formata. Električni i pneumatski sustavi dizajnirani su za pouzdanost u proizvodnji pića i omogućuju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Kjdpozmgccsfx Ahronb Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizatoru; Siemens S7-1200 PLC s Weintek 7" zaslonom na dodir na stroju za etiketiranje; Siemens zaslon na dodir i PLC na monobloku Tehnologija pogona: SEW 4 kW motor za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatska prilagodba visine: Bezkontaktna, prilagodba formata limenki na temelju programiranih postavki putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrični/induktivni senzor prisutnosti poklopca, rentgenski senzor razine (min/max), fotoćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna ograda od nehrđajućeg čelika s bravama, ogradni mrežasti panel, sigurnosni uređaji za hitne slučajeve, kućište od nehrđajućeg čelika IP55 na inkjet pisaču Čist rad: Čišćenje ioniziranim zrakom i HEPA filterom; skriveno ubrizgavanje CO₂ i razbijač pjene; prazne limenke za CIP (do 80 °C) Mogućnost integracije proizvodne linije Kao koherentni paket strojeva za pakiranje, ova rabljena linija za punjenje podržava kontinuirani rad, od depaletiziranja do punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj stroja/vozila: LC658, Rabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za punjenje. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletno aseptičko Tetra Pak rješenje za kartone, s A3 Speed punilicom kao središnjim elementom. Razvijena za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića, pruža visoku učinkovitost uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli proizvedeni su iste godine, što osigurava koherentan, moderan rabljeni sustav za učinkovite aseptičke procese. Brzina proizvodnje: do 24.000 paketa/sat Primarni format: 0,25 l Prisma karton Tip pakiranja: karton (aseptični brik) Punilica: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, odrađeno 4.908 sati Puffer: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina proizvodnje 2014, odrađeno 5.528 sati Aplikator slamki: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, odrađeno 5.821 sat Pakirna strojna: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina proizvodnje 2014, odrađeno 38 sati Proces punjenja: aseptično punjenje kartona Proizvođač: Tetra Pak Napredna automatizacija i sustavi upravljanja. Linija integrira Tetra Pak inženjering u svim modulima za sinkronizirani rad i visoku dostupnost. Centralizirana sučelja i koordinirana logika upravljanja pojednostavljuju pokretanje, ubrzanje i zaustavljanje, a istovremeno osiguravaju konstantnu kvalitetu proizvoda i pakiranja u fazama punjenja, postavljanja slamke, puferiranja i sekundarnog pakiranja. Rukovanje formatima za 0,25 l Prisma kartone optimizirano je brzim, ponovljivim postavkama i jasnim vodstvom za operatera. Kjdpfx Aszmpzbohrenb Integrirano upravljanje linijom za koordinirane brzine i puferiranje Korisničko sučelje (HMI) na glavnoj jedinici Automatske blokade između modula za sigurnu upotrebu Upravljanje formatima na temelju recepata za 0,25 l Prisma kartone Mogućnost integracije proizvodne linije Osmišljena kao inline rješenje, ova rabljena linija za punjenje omogućuje kontinuirani protok od aseptičnog punjenja kartona do sekundarnog pakiranja. Puffer osigurava potrebnu privremenu pohranu, tako da punilica može nastaviti raditi čak i ako se nizvodni uređaji privremeno zaustave. Aplikator slamki i pakirna strojna dovršavaju kompaktnu, učinkovitu konfiguraciju za proizvodnju pića. Tip stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Razna oprema Aplikator slamki Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Razna oprema Puffer Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: M346, Rabljena MBF Synchrofil LV stroj za punjenje, kapacitet 7000 boca/satTehničke specifikacije i performanseOvaj MBF monoblok za punjenje osigurava pouzdan rad u proizvodnji pića, bilo u sklopu rabljene linije za punjenje ili kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakiranje. Dizajniran za punjenje toplih i hladnih napitaka, osigurava ujednačen učinak i kontrolu kvalitete u rabljenim pogonima za punjenje koji traže pouzdanu opremu.Proizvođač: MBFŠifra modela: LV 1200-35 / 240-4BGodina proizvodnje: 2001Brzina proizvodnje: 7000 boca/satKonfiguracija punjača: 35 ventilaTehnologija punjenja: Gravitacijsko punjenje s blagim vakuumom (niski vakuum)Zatvaranje: Aluminijske MCA 28x15 mmSmjer okretanja: U smjeru kazaljke na satuPodržani formati: Kompatibilan s formatima boca od 0,5 l i 1,0 lDizajniran za rukovanje bocama: Cilindrični spremniciNapajanje: 380 V, 50 HzPotrošnja komprimiranog zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPaTežina stroja: 4000 kgSigurnosne značajke: Integrirani zaštitni poklopci i štitniciDokumentacija: Priručnici i dokumentacija o održavanju dostupniDimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mNapredna automatizacija i upravljanjeMonoblok je konstruiran za ujednačen rad i jednostavno rukovanje u proizvodnji pića. Sigurnosni krugovi, zaključani zaštitni uređaji i gumbi za hitno isključivanje osiguravaju siguran rad. Promjena formata između 0,5 l i 1,0 l podržana je pomoću specifičnih kompleta za zamjenu dijelova i prilagodbi za gravitacijsko/blago vakuumsko punjenje. Električni izvedba sa 380 V i 50 Hz odgovara uobičajenim industrijskim standardima za strojeve za pakiranje i olakšava integraciju u postojeće arhitekture upravljanja i sustave linijskog PLC-a/HMI-a.Integracija u proizvodne linijeOvaj monoblok za punjenje može se besprijekorno integrirati u kompletnu rabljenu liniju za punjenje, uzvodno od sustava za pranje ili pripremu boca i nizvodno od stroja za zatvaranje. Može raditi kao dio većeg rasporeda opreme s transportnim trakama, strojima za etiketiranje i strojevima za sekundarno pakiranje, te podržati industrijske zahtjeve za pakiranje u različitim scenarijima proizvodnje pića.Rad u liniji ili samostalni radKompatibilan sa standardnim sustavima transportnih trakaFleksibilnost formata za boce od 0,5 l i 1,0 lPrikladan za punjenje toplih i hladnih napitakaStanje stroja i povijest održavanjaStroj je trenutno u proizvodnji, što dokazuje provjereno radno stanje. Priručnici i dokumentacija o održavanju dostupni su za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih dijelova je potvrđena i osigurava dostupnost opreme te dugoročnu pouzdanost u rabljenim pogonima za punjenje.Operativni život... Knjdpfx Ahszrgq Doreb

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: R92, Rabljen KOSME rotacijski stroj za punjenje vina s opremom za ispiranje. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti. Ovaj rotacijski stroj za ispiranje i punjenje dizajniran je od strane tvrtke KOSME za precizno i pouzdano punjenje vina u industrijskim okruženjima za pakiranje. Karusel konfiguracija osigurava ravnomjerno rukovanje bocama i stabilan protok za proizvodnju pića, uključujući integraciju u rabljene i rabljene linije za punjenje. Tip stroja: Rotacijski stroj za ispiranje i punjenje (karusel) Proizvođač: KOSME Glavna primjena: Punjenje mirnog vina Brzina proizvodnje: Obično nekoliko tisuća boca u satu (ovisi o konfiguraciji) Raspon veličina boca: Približno 0,25 l do 1,5 l (tipični format vinske boce od 0,75 l) Posude: Staklene boce Način punjenja: Punjenje pomoću gravitacije, kontrolirano razinom tekućine ili blagi vakuum (blagi podtlak) Ispiranje: Integrirani stroj za ispiranje s tri stupnja prskanja Materijali koji dolaze u dodir s proizvodom: Nehrđajući čelik Kućište: Stakleno, zaključno zaštitno kućište Napredna sustava za automatizaciju i upravljanje Stroj podržava i automatski i ručni rad kako bi se prilagodio proizvodnim zahtjevima i promjenama formata. Upravljačke jedinice omogućuju sigurno i učinkovito rukovanje uz stalno visoku kvalitetu punjenja. Prekidač za odabir automatskog/ručnog rada Ručne kontrole za rad po potrebi, kao i kontrole za pokretanje/zaustavljanje stroja Regulacija brzine rotacije karusela i optimizacija procesa Knjdpfszrgrbox Ahrjb Funkcije za hitno zaustavljanje i povratak u nulti položaj Signalna svjetla za prikaz statusa Zaključavanje vrata i stakleno zaštitno kućište za zaštitu osoblja Odvojena kontrola ispiranja s tri stupnja prskanja Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj rotacijski stroj za ispiranje i punjenje dizajniran je za besprijekornu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili rad kao samostalna jedinica te se može lako povezati s prethodnim strojevima za raspakiranje paleta i inspekciju, kao i s naknadnim strojevima za etiketiranje, postavljanje čepova i sekundarno pakiranje. Njegovo rukovanje staklenim bocama i stabilno kretanje karusela podržavaju ravnomjeran ulaz i izlaz na standardnim sustavima za transport. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilan s transporterima i tamponskim sustavima Raspon formata za uobičajene vinske boce: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealan za proizvodna okruženja za pića s naglaskom na vino Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je bio u radu u okruženju s dobrom provedbom redovitog održavanja i ima potpuno stakleno, zaključno kućište koje osigurava higijenu i sigurnost. Zahvaljujući KOSME konstrukciji, zamjenski dijelovi i tehnička podrška lako su dostupni putem uspostavljenih industrijskih distribucijskih kanala. Ukupno stanje odgovara rabljenom stroju koji je pripremljen za pouzdanu upotrebu u profesionalnoj proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 100 h, broj stroja/vozila: R91, Rabljena Sraml RBB-LT300 stroj za punjenje vrećica u kutijama – godina proizvodnje 2023. Tehničke specifikacije i podatci o performansama: Sraml RBB-LT300 je kompaktan stroj za punjenje vrećica u kutijama s jednom punionicom, namijenjen za pouzdano vruće punjenje u proizvodnji pića. Dizajniran za industrijska okruženja za pakiranje, ovaj uređaj podržava širok raspon veličina vrećica i osigurava konstantno, higijensko punjenje koje zadovoljava moderne zahtjeve kvalitete. Kao dio rabljene linije za punjenje ili kao samostalni stroj za punjenje, nudi pouzdane performanse i jednostavnu integraciju u sustave za pakiranje. Proizvođač: Sraml Model: RBB-LT300 Godina proizvodnje: 2023 Brzina proizvodnje: do 260 vrećica/sat (pri 5,0 L) Formati: Kompatibilan s vrećicama u kutijama od 3,0 L do 20,0 L Punionice: 1 Grlić/priključak: Vitop Snaga: 1,5 kW Napon/frekvencija: 400 V / 50 Hz Dimenzije (D x Š x V): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Težina: 120 kg Napredna automatizacija i upravljanje: RBB-LT300 je dizajniran za učinkovite, ponovljive procese s pojednostavljenim radom i visokom sigurnošću procesa. Integrirani spremnik stabilizira protok proizvoda, a CIP priključak omogućuje integraciju u sustave za čišćenje, što potiče higijensku proizvodnju i skraćuje vrijeme prenamjene. Brze mehaničke prilagodbe omogućuju učinkovitu promjenu formata, bez obzira na podržane veličine vrećica – bez složenih alata. Integrirani spremnik za stabilan ulaz proizvoda CIP priključak za besprijekornu integraciju čišćenja Dizajn orijentiran na vruće punjenje, prikladan za aplikacije s sokovima Intuitivno upravljanje za postavljanje i rad Konstantna preciznost doziranja pomoću jedne punionice Mogućnosti integracije u liniju Ovaj stroj za punjenje vrećica u kutijama može se koristiti kao samostalna postaja ili integrirati u potpunu rabljenu ili novu industrijsku liniju za pakiranje. Idealno se može kombinirati s uređajima za rukovanje kartonima/kutijama, uređajima za postavljanje kartona, rješenjima za pakiranje i paletiranje. Zahvaljujući kompaktnim dimenzijama i priključcima za medije, postavljanje stroja je jednostavno u blizini područja za zatvaranje i slaganje u proizvodnji pića. Samostalni ili inline rad Kompatibilan s dodatnom opremom za pakiranje u vrećice u kutijama Fleksibilan raspon formata od 3,0 L do 20,0 L Idealan za integraciju pri nadogradnji rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja: Proizveden 2023. i s manje od 100 radnih sati, ovaj uređaj predstavlja praktički novi, malo korišteni stroj za punjenje. U potpunosti je funkcionalan i spreman za rad te nudi gotovo novo rješenje za proizvođače koji traže pouzdane performanse bez dugih rokova isporuke novih strojeva. Kedpfx Ahjzrgrnsrsnb Malo korišten stroj s manje od 100 sati Funkcionalan i spreman za rad ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj stroja/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakiranja konfigurirana je za pakiranje u Prisma Edge pakiranja, format 250 ml. Kombinira punjenje kartonskih pakiranja, postavljanje poklopaca i Helix opremu za rukovanje, za učinkovitu proizvodnju pića i industrijske operacije pakiranja. Dostupna je oprema dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sustava zatvaranja Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak Kodpfxezucgms Ahrsnb Model punionice: A3/Compact Flex Maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 boca/sat Format pakiranja: 250 ml Prisma Edge Dostupna konfiguracija: punionica, zatvarač Cap30 i Helix oprema Radno vrijeme: 2000 sati Godina proizvodnje stroja: 2020 Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Oprema uključuje upravljanje linijom za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, zatvaranje i rukovanje. Kontrolirana arhitektura linije podupire kontinuirani protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, istovremeno omogućujući pojedinačnim modulima da djeluju kao integrirani sustav pakiranja. Navedena konfiguracija uključuje komponente punionice, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova je oprema prikladna za integraciju u aseptičku liniju za pakiranje kartonskih pakiranja. Dostupne sekcije za punjenje, zatvaranje i rukovanje (Helix) mogu se postaviti uz kompatibilnu opremu za pripremu proizvoda uzvodno, te strojeve za transport, slaganje, označavanje i sekundarno pakiranje nizvodno. Njezina konfiguracija u formatu Prisma Edge čini je relevantnom za proizvodnju pića koja zahtijeva kartonska pakiranja od 250 ml. Vrsta stroja Proizvođač / model Godina Stroj za punjenje Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Stroj za zatvaranje Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Razna oprema Tetra Pak Helix 2020 Stanje stroja i povijest održavanja Linija je u funkciji, s 2000 radnih sati. Navedena dostupnost ograničena je na punionicu, zatvarač i Helix opremu. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju rabljene aseptičke opreme za pakiranje, proširenje linije ili projekt zamjene u postojećem industrijskom okruženju za pakiranje. Učinkovitost i svestranost u radu Platforma A3/Compact Flex namijenjena je za punjenje kartonskih pakiranja i postavljanje poklopaca s visokom produktivnošću. Sustav Cap30 DreamCap usklađen je s navedenim formatom kartona, podupirući dosljedan slijed punjenja i zatvaranja za pakiranja Prisma Edge. S maksimalnom navedenom proizvodnjom od 9600 boca/sat, oprema može podupirati strukturiranu proizvodnju pića u kojoj su potrebni kompaktni formati kartonskih pakiranja za maloprodaju. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Instalaciju treba planirati kao dio cjelokupnog rasporeda aseptičke linije za pakiranje kartonskih pakiranja, s odgovarajućim dovodom proizvoda, priključcima za komunalije, higijenskim sučeljima procesa i nizvodnim rukovanjem pakiranjima. Priprema lokacije trebala bi omogućiti pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalom specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport trebali bi se procijeniti pri integraciji dostupnih modula u rabljenu liniju za punjenje boca ili šire industrijske operacije pakiranja.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: PST37, Rabljeni pasteur za paradajz sok, 400 komada u minuti. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj četveromodulni tunelski pasteur-hladnjak tvrtke BOND dizajniran je za termičku obradu i kontrolirano hlađenje posuda s paradajz sokom. Stroj, uglavnom izrađen od nehrđajućeg čelika, kombinira faze pasterizacije i hlađenja na kontinuiranoj plastičnoj transportnoj traci Intralox, pružajući robusno rješenje za industrijske primjene u pakiranju i proizvodnji pića koje zahtijeva produljenu termičku obradu. Maksimalna proizvodna brzina: za paradajz sok 400 posuda u minuti (24.000 jedinica u satu), za pivo 600 posuda u minuti (36.000 jedinica u satu). Alternativni uvjeti rada: 300 posuda u minuti (renovirano, u odličnom stanju). Termička duljina: 27.400 mm. Koristiva širina: 3.200 mm. Koristiva površina procesa: 80 m². Ukupni unutarnji kapacitet: 22.000 komada. Težina proizvoda korištena za termički proračun: 450 g. Navedeni format posude: 2,0 L. Ksdpfx Ahozvl S Iorsnb Napredna automatizacija i sustavi upravljanja. Pasteur se isporučuje s električnim upravljačkim ormarićem za kontrolu termičke obrade i procesa transporta. Spremnici za vodu, pumpe za cirkulaciju, izmjenjivači topline i kontinuirani transporter integrirani su u koordinirani operativni sustav. Dizajn uključuje kružne vodene krugove za područja pasterizacije i hlađenja. Termički podaci o performansama pokazuju vodu za pasterizaciju na 95°C i temperaturnu razliku hladnjače od 10°C. Dokumentirani volumen cirkulirajuće vode iznosi 80 m³/h, s dodatnim podacima o pumpama od 65 m³/h i 165 m³/h. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Ovaj tunelski pasteur pogodan je za ugradnju u rabljenu liniju za punjenje ili industrijsku liniju za pakiranje u kojoj se posude s proizvodom moraju pasterizirati prije daljnje obrade, označavanja ili sekundarnog pakiranja. Njegova konfiguracija s kontinuiranom transportnom tracom podržava kontinuirani protok proizvoda između prethodne tehnologije punjenja i sljedećih strojeva za hlađenje, inspekciju ili pakiranje. Stroj je izvorno razvijen za paradajz sok, proizvod koji zahtijeva dulje vrijeme pasterizacije i više temperature pasterizacije od piva. Stoga se sustav može koristiti za primjene u proizvodnji pića i preradi hrane s usporedivim zahtjevima za termičku obradu. Područje hlađenja uključuje međuspremnik s transporterom od 20 m² koji podržava kontrolirano izbacivanje proizvoda i uravnoteženje linije. Stanje stroja i povijest održavanja. Stroj se nudi kao nov i u potpuno ispravnom stanju, te je opremljen svim priborom potrebnim za rad. Cjelokupna konstrukcija od nehrđajućeg čelika podržava dugotrajnost i higijenu u zahtjevnim proizvodnim okruženjima, dok transportna traka Intralox osigurava kontinuirani transport posuda kroz toplinska i hladna područja. Operativne performanse i svestranost. Kod 400 posuda u minuti, maksimalno vrijeme traje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: GA25, Rabljen stroj ROBINO & GALANDRINO za postavljanje zaštitnih čepova (wirehooder) 14000 BPH – godište 2010. Tehničke specifikacije i podaci o radu. Robino & Galandrino RECORD 14000 je visokoučinkoviti stroj za postavljanje zaštitnih čepova, dizajniran za dosljedno i precizno postavljanje zaštitnih čepova na staklene boce. Izrađen 2010. godine, ovaj rabljeni stroj je održavan u radnom stanju i prikladan je za nadogradnju postojeće rabljene linije za punjenje ili proširenje industrijskog kapaciteta pakiranja u proizvodnji pića. Njegov robusni dizajn i pouzdana mehanika omogućuju stabilan, kontinuiran rad pri visokim brzinama, što je tipično za modernu opremu za punjenje. Vrsta stroja: stroj za postavljanje zaštitnih čepova (wirehooder) Proizvođač: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Godina proizvodnje: 2010 Brzina proizvodnje: do 14.000 boca/sat Vrste spremnika: dizajniran za rukovanje staklenim bocama Primjena: postavljanje zaštitnih čepova za gazirana pića Električno napajanje: 400 V, 3-faze Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja (In): 4,15 A Zaštita (ICC): 20 A Kod električne sheme: REC262 Certifikat: CE Napredna automatizacija i upravljački sustavi. Kjdezvprljpfx Ahrenb Stroj integrira industrijski električni sustav, koji je referenciran kodom električne sheme REC262 i radi na napajanju od 400 V, 3-faze, 50 Hz. Dizajniran je s sigurnosnim značajkama u skladu s CE normama, a stroj za postavljanje zaštitnih čepova osigurava pouzdan i ponovljiv rad s dosljednim postavljanjem zaštitnih čepova i osigurava kvalitetu zatvaranja. Sigurnosne blokade i sustav za hitno zaustavljanje štite operatera tijekom rada i zamjene. Dizajn stroja olakšava brze prilagodbe komponenti za rukovanje bocama, pojednostavljujući postavke za različite formate i održavajući visoku dostupnost na modernoj liniji za pakiranje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Ovaj stroj za postavljanje zaštitnih čepova može se besprijekorno integrirati u proizvodnu liniju za punjenje staklenih boca, neposredno nakon zatvaranja i prije označavanja. Kompatibilan je sa standardnim sučeljima transportnih traka i može se sinkronizirati s opremom uzvodno i nizvodno, kao što su strojevi za zatvaranje, strojevi za postavljanje folije, strojevi za označavanje i sustavi za sekundarno pakiranje. RECORD 14000 podržava kontinuirani rad u liniji ili se može konfigurirati kao samostalna stanica s odgovarajućim ulaznim i izlaznim transportnim trakama. Njegov profil performansi i fleksibilnost sučelja čine ga učinkovitim dodatkom proizvodnim linijama za pića, posebno za proizvode u staklenim bocama. Stanje stroja i povijest održavanja. Stroj je bio u proizvodnji do kraja ožujka 2026., a trenutno je u radnom stanju. Pregledan je, očišćen i podmazan, što pokazuje pažljivo održavanje usklađeno s učinkovitim radom linije. Stroj je odmah dostupan, što omogućuje brzu implementaciju i minimalno vrijeme zastoja za pogone koji žele povećati kapacitet ili zamijeniti stariji stroj za postavljanje zaštitnih čepova. Učinkovitost i svestranost. Robino & Galandrino su dizajnirali RECORD 14000, koji osigurava brzo postavljanje zaštitnih čepova, stabilno rukovanje bocama i dosljednu kvalitetu zatvaranja. Njegova konstrukcija podržava...