Rabljeni King Rich Mini Mill na prodaju (14.414)

Stanje: dobar (rabljeno), Lippelt Mini Rustica GS, potpuno funkcionalan s 3 rezačka valjka, ovlaživanje i posipač sjemenki maka. Stroj za tijesto je pomičan na kotačima. Radi na 380 volti, 1 kW. Bljdpfxey E Ntwo Abgsi

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U radnom stanju: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Bodpfxjy Iyw Se Abgjli

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Haas Minimill Godina proizvodnje 2012 BT 40 10.000 okr/min Bedjy Smyuopfx Abgjli Video dostupan!

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), broj stroja/vozila: 41110, Nominalni tlak: 110 bara pri postojećoj količini isporuke: 6 l / min Maksimalni ulazni tlak: 12 bara Elektr. Priključak: 230 V, 1.5 Blodpfod D U T Rjx Abgei

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), 3 komada Adapter za steznu glavu 20 mm prihvata, ekvivalent 3R-653 Mini držač - adapter za steznu glavu 3R-653 za osovine od 20 mm Uključuje vučnu šipku Ekvivalentno: Ručni adapter za steznu glavu, Macro-Mini, 3R-653 Blsdpfsw E Hicjx Abgji Uključuje 3 komada vučnih šipki 3R-605.1E Cijena po komadu: 200 €

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Stroj za punjenje Poz. broj: LTC00004923 Marka: King Tip: automatski linijski stroj za punjenje sa 6 glava Model: KT 340 / ILKT Serijski broj: 6-2117701 / 214904 Okvir: nehrđajući čelik Dimenzije: D x Š x V = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Težina: 700 kg Kapacitet: do 4.000 punjenja po satu (ovisno o volumenu punjenja i proizvodu) s 1 litrom dobivate oko 1200 punjenja po satu. Napajanje: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Značajke: stroj za volumen spremnika puni se impulsima, pa je širok raspon volumena punjenja potpuno podesiv sa / bez punjenja dna 1-6 šalica zasebno podesivih Napomena: stroj u savršenom stanju Blsdpjhbrxxjfx Abgji

Stanje: rabljeno, Univerzalni alatni glodalni stroj ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunjska) tip FUS 32 Br. šasije 5591 Godina proizvodnje 2009 Hodi osi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Veličina stola 950 x 450 mm Prihvat alata (vertikalna glava) ISO 40 - M16 Prihvat alata (horizontalno vreteno) ISO 40 - S20x2 (kao Deckel) Brzina vretena 25-2000 o/min, 18 stupnjeva Brzina posmaka 5-400 mm/min, 18 stupnjeva Brzina brzohoda 1400 mm/min Snaga glavnog motora 3 kW Bsdpox Hkd Hjfx Abgoli Priključak na mrežu 400 V, 50 Hz, 10 kW - Digitalni prikaz 3 osi s optičkim mjernim letvama HEIDENHAIN, tip ND 780 - Vertikalna glava za glodanje s bušilnom pinolom, zakretna +/- 90° - Pomicanje pinole na vertikalnoj glavi 100 mm - Ručno stezanje alata s navojem M16 - Protuležaj za horizontalno glodanje s ležajnom čahurom Ø 48 mm - Centralno podmazivanje - Električni ormar na strani stroja - Instalacija za rashladno sredstvo u postolju stroja - Strojna rasvjeta - Uključena 2 komada prihvata alata - Upute za uporabu s elektro shemom Potrebna površina D x Š x V 1800 x 1600 x 1800 mm Težina 1650 kg vrlo dobro stanje

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), 1 neupotrijebljena univerzalna vertikalna glava za glodalicu, prikladna za ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Bljdpfxoddtwbe Abgoi Izvedba „MAHO“, prihvat ISO 40, hod pinole 100 mm, projektirana pogonska snaga cca 3-4 kW, maksimalan broj okretaja 2000 o/min, … Posebna oprema: - Multiplikator, prijenosni omjer 1:4, prihvat ISO 40 Cijena: 499,00 EUR - Prednastavak za automatsko posmično uređenje vertikalne glave glodalice pinole, sustav „MAHO“, 6 posmika 0,02 - 0,2 mm/o Cijena: 1.880,00 EUR - Poprečna glava za glodanje, dodatna glava za vertikalnu glavu glodalice s vretenastim konusom ISO 30, rotirajuća, 360 stupnjeva Cijena: 585,00 EUR Cijene su bez zakonski propisanog PDV-a. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Njemačka

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), promjer vretena 35 mm 5 brzina od 3000 do 10 000 okr/min. snaga motora 5,5 kW Maggi 4-valjkasti posmak s kontinuiranom regulacijom brzine čašavička kolica s letvom za podešavanje kuta Bsdpfxoyfua Ue Abgsli tabla 120x730 cm 760 kg godina proizvodnje 2001 mogućnost kupnje bez posmaka

Stanje: dobar (rabljeno), CE King TB4 brojač tableta od nehrđajućeg čelika, elektronički brojač tableta ili kapsula s dva kanala, spremnik za proizvod s gornjim poklopcem i regulacijom frekvencije vibracija za doziranje proizvoda na ulaznu kosinu, postavljen na lančani transporter s letvicama dimenzija 3000 mm x 100 mm, puni do 30 spremnika u minuti, 3-fazni priključak. Bedpfxsy Ax Ncs Abgoli

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: D20E/7694, Broj ponude: D20E/7694 Bljdpswi S Ixsfx Abgji Vrsta stroja: višestruki stroj za izvlačenje žice - suhi Proizvođač: SKET / MLIN Tip: 8 BLOK godina proizvodnje: Promjer ulaza: 6,5 mm Gotovi promjer: 1,6 mm Broj vlakova: 8 Promjer diska: 550 mm i 650 mm Brzina - metara/sek: 8-12 Lokacija: U Europi

Stanje: dobar (rabljeno), Glava za glodanje, prihvat za glodalo, tvrdometalno glodalo, glodalo s izmjenjivim pločicama, čelna glava za glodanje, glava za glodanje - Promjer: Ø 100 mm - Broj zuba: 6 - Zamjenjive pločice: tvrdometal - Prihvat: SK50 - Težina: 4,5 kg Bodsb A Ihdjpfx Abgjli

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Pomaci X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Stol: 1016 x 353 mm, Konus vretena: BT40, Motor vretena: 20 KS, Brzina vretena: 6000 okr/min, Upravljanje: HAAS, Automatski izmjenjivač alata (ATC) s 20 pozicija, Hlađenje. Bodpfx Absyt Hbgogoli

Godina proizvodnje: 2024, stanje: rabljeno, Novo: Da Bedpfsvx H Duex Abgjli Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Stanje: rabljeno, Ovaj oglas se odnosi na Stuart SSM1 Mini orbitalni trešač s držačem. Uređaj je u potpunosti ispravan i spreman je za trenutnu isporuku. Stuart SSM1 Mini orbitalni trešač je kompaktan i svestran laboratorijski uređaj namijenjen za nježno orbitalno miješanje. Ima orbitalni hod od 16 mm, kontrolu promjenjive brzine do 300 okr/min i ugrađeni digitalni timer s podešavanjem od 1 sekunde do 999 minuta ili za kontinuirani rad. Trešač se isporučuje s neklizajućom podlogom pogodnom za smještaj do četiri ploče s više jažica ili dijagnostičkih kartica. Može raditi u inkubatorima i komorama za okoliš s temperaturom do 40°C i 80% relativne vlažnosti. Bodpfx Abjxv A Nqsgeli

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dobar rabljeni KT340 Technofill dozator od CE King – punilica za tekućine s zupčastom pumpom. Spreman za isporuku diljem svijeta. Videozapisi i dodatne slike dostupni na WhatsAppu. Možemo pomoći s transportom i izvoznom dokumentacijom. Bedew R Dk Topfx Abgsli

Stanje: dobar (rabljeno), Stroj za izvlačenje žice s jednom glavom Maksimalni promjer ulazne žice: 30 mm Blsdpfx Aot Ixkzjbgsi

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Bljdpfx Aoq Nf U Esbgei Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Bsdoq Nx Alopfx Abgoli Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Droblilica s čekićima je stroj koji koristi čekiće visokih brzina rotacije za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Ovaka tip drobilice široko se primjenjuje u industrijama kao što su rudarstvo, cementna industrija, građevinarstvo, metalurgija i kemijska prerada. Osnovni princip rada drobilice s čekićima temelji se na centralnom rotoru s čekićima ili oštricama koje rotiraju i udaraju materijal, pritom ga usitnjavajući o čvrstu površinu. Ključne značajke i komponente tipične drobilice s čekićima: 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice. Obično se sastoji od osovine s više diskova ili čekića pričvršćenih na nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju prema van i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobilni elementi pričvršćeni na rotor (mogu biti fiksirani ili pomični). - Materijal se drobi kinetičkom energijom pri udaru čekića. Bodpeq I Nxdofx Abgjli 3. Kućište ili oplata: - Kućište zatvara rotor i čekiće, pružajući statičku nosivost i sigurnost. - Također služi za zadržavanje sitnog materijala i usmjeravanje istog prema željenom izlaznom otvoru. 4. Rešetkaste letve ili sita: - Postavljene na dnu kućišta, rešetkaste letve ili sita kontroliraju veličinu usitnjenog materijala; manji dijelovi prolaze, dok veći ostaju dok se dovoljno ne usitne. 5. Udarne ploče: - Smještene pri dnu drobilice, udarne ploče apsorbiraju energiju udarca i smanjuju trošenje samog kućišta. 6. Pogonski sustav: - Drobilicu pokreće elektromotor povezan s rotorom preko remena ili spojke. - Motor osigurava snagu potrebnu za rotaciju rotora i time za rad čekića. 7. Podesivi izlaz: - Neki modeli omogućuju podešavanje izlazne veličine usitnjenog materijala reguliranjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primjena: - Droblilice s čekićima služe za drobljenje različitih materijala, poput ugljena, vapnenca, gipsa, agregata i raznih minerala. - U rudarstvu se koriste za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji, koriste se za drobljenje vapnenca i drugih sirovina prije miješanja u sirovu smjesu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno za efikasan rad drobilice (provjera i zamjena istrošenih čekića, inspekcija rotora, podmazivanje pokretnih dijelova). - Sigurnosni elementi poput servisnih vrata i zaštitnih rešetki ugrađeni su radi smanjenja rizika od nesreća tijekom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, Kategorija, Maksimalna veličina ulaznog materijala, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (o/min) - Mali (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 o/min - Srednji (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 o/min - Teški (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 o/min - Teški čekić: ≤1.200mm, 500 – 1.000+ t/h, 400 – 1.000 kW, promjenjivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Bodjvzx Auepfx Abgjli Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. Blsdpfx Aboq Nfbhjgei 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 Bodpfxoq Nyyde Abgeli 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. Bedpfjq Nf Uwex Abgjli 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja: 460 mm, maksimalna brzina vretena: 3.500 okr/min, otvor glavčine: 86 mm, prolaz šipke: 78 mm, model upravljača: Fanuc 32iTB iHMI, širina u sredini: 689 mm, CMZ tokarilno-glodački centar uključujući GL20II portalni utovarivač! TEHNIČKI PODACI Promjer tokarenja iznad kreveta: 760 mm Bsdpfx Abezdrzxsgjli Promjer tokarenja iznad suportera: 600 mm Maksimalni promjer tokarenja: 460 mm Između šiljaka: 689 mm Hod lunete: 640 mm Hod X-osi: 310 mm Hod Z-osi: 640 mm Hod Y-osi: +70/-50 mm Hod B-osi: 640 mm Brzi hodovi: 30/30/15/30 m/min Maks. brzina vretena: 3.500 o/min, ASA 8" A2 Vanjski promjer ležaja vretena: 200 mm Unutarnji promjer ležaja vretena: 130 mm Provrt vretena: 86 mm Prolaz šipke: 78 mm Broj alata: 12, svi pogonjeni, 12.000 o/min Prihvat alata: 25x25 (50) DETALJI STROJA Vrijeme uključivanja: 43.712 h Radni sati: cca 35.000 h Upravljanje: Fanuc 32iTB iHMI Dimenzije & Težina Dimenzije stroja (D x Š x V): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Težina stroja: 6.500 kg OPREMA Portalni utovarivač