Rabljeni Rico, Ics, Syscona Punilica Za Pivo 6000 Boca/Sat. na prodaju (97.761)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: M245, Polovni Galdi punjački monoblok, maksimalni kapacitet 6.000 boca na sat Uvod u naprednu tehnologiju punjenja Galdi RG260A, snažni monoblok za punjenje iz 2010. godine, predstavlja temelj moderne punioničke tehnologije. Nakon nedavne generalne obnove, uređaj pokazuje izuzetnu efikasnost i pouzdanost. Sa kapacitetom do 6.000 boca na sat, ovaj stroj postavlja standarde u industriji. Posebno je dizajniran za Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom spremnike. Uz to koristi Elocap čepove od 36 mm, što dokazuje njegovu svestranost i prilagodljivost raznim potrebama pakiranja. Fsdpfx Acevgt N Hjrogf Osiguranje vrhunske sigurnosti proizvoda kod Galdi monobloka za punjenje Jedna od ključnih karakteristika Galdi RG260A je njegova stopa dezinfekcije, koja doseže do LOG5 razine, čime garantuje najviše standarde sigurnosti proizvoda. Ova sposobnost je posebno bitna na tržištu gdje su zdravlje i sigurnost potrošača prioritet. Konstrukcija i radni protokoli stroja zadovoljavaju stroge higijenske standarde, što proizvođačima osigurava sigurnost. Prilagodljivost širokom asortimanu proizvoda Fleksibilnost stroja ističe se njegovom sposobnošću obrade različitih dimenzija ambalaže, od 500 ml do 1.000 ml. Može puniti različite volumene proizvoda, od mliječnih proizvoda, sokova, tekuće hrane, pa do supstanci visoke viskoznosti. Konstrukcija stroja podržava punjenje proizvoda koji sadrže čestice i vlakna, pri čemu se osigurava nesmetan rad bez gubitka kvalitete. Prilagođena efikasnost u distribuciji čepova Posebno prilagođen zahtjevima kupaca, stroj je opremljen aplikatorom čepova od 36 mm XE. Također, ima sustav za dovod čepova koji povećava radnu učinkovitost. Ugrađena CIP povratna pumpa naglašava predanost stroja higijeni i jednostavnom održavanju. Korištenje gravitacijskog ili blagog tlačnog punjenja omogućuje preciznu i nježnu obradu proizvoda. Tehnološka izvrsnost za optimalne performanse Galdi RG260A opremljen je naprednim tehnološkim komponentama, kao što su dvostruki indeksirani magazin i LOG5 sterilizacijski sustav. Sterilni zračni filteri i servo-upravljani aplikator čepova dodatno doprinose njegovoj vrhunskoj izvedbi. Aseptični dvostruki membranski punjač sa specijaliziranim ulazno/izlaznim ventilima osigurava hermetičku izolaciju od vanjskih utjecaja. Inovativna rješenja za punjenje kod Galdi monobloka Stroj koristi sustav punjenja „bottom-up“ koji minimizira prskanje i pjenjenje. Ovaj pristup osigurava očuvanje integriteta i izgleda proizvoda. Posebno zatvorena boks za aseptički punioni prostor i automatski CIP-SIP sustav dodatno poboljšavaju higijenske uvjete. Pritiskom sterilnog zraka i pare, sustav tijekom cijelog procesa održava sterilnu okolinu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj stroja/vozila: LC392, Rabljena kompletna linija za punjenje vode (negaziranih napitaka) 300 BPH 18,9 L CapSnap Fedpfevgud Sjx Acrogf Serija CapSnap Adapta je modularni, integrirani sustav za pranje, punjenje i zatvaranje boca. Idealan je za srednje velike pogone za punjenje vode namijenjene HOD (Home & Office Delivery) tržištu. Dizajnirane su za fleksibilnost – strojevi se mogu konfigurirati za boce od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sustav učinkovito obrađuje 300 – 600 BPH (boca po satu). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999 (u potpunosti obnovljena 2015. godine, od tada radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 BPH (boca/sat) Potrebni energenti: komprimirani zrak 6 bar, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bar i dovod vode za punjenje Sastav linije: Poluautomatski uređaj za uklanjanje čepova: koristi se za uklanjanje čepova s boca. Ulazna traka: boce se ručno stavljaju na ovu transportnu traku. Predpranje hladnom vodom kroz mlaznice: prva faza pranja s hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz mlaznice: druga faza pranja s toplom vodom na 50 °C i detergentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinficijensom kroz mlaznice: završna faza pranja s hladnom vodom i dezinficijensom. Izlazna traka punilice: boce se ovdje pune, po dvije odjednom. UV filter: voda prolazi kroz UV filter integriran na ulazu u bocu. Transport punih boca do zatvarača: boce se premještaju od punilice do zatvarača. Dezinfekcija poklopaca nanošenjem dezinficijensa na grlo boce: poklopci se dezinficiraju i pripremaju za zatvaranje. Zatvarački cilindar: ovdje se poklopac postavlja na bocu. Izlazna traka: boce se ručno slažu na palete. Svaka komponenta ovog sustava ima svoju specifičnu ulogu u procesu punjenja boca te zajedno čine funkcionalnu, rabljenu kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: rabljeno, Stroj za navlačenje sleeve etiketa Kapacitet: 10.000 spremnika/sat s magazinom za 2 role i automatskom zamjenom rolni tijekom rada Fgjdpfx Ajxyt Ulocrof

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, godina zadnjeg generalnog remonta: 2025, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: dokumentacija / priručnik, Proizvedeno od strane Eurostar Italy – jednog od vodećih proizvođača punilica Namijenjeno za punjenje jabukovače (cider), piva, gaziranih pića (CSD) i negaziranih napitaka Triblock – ispirač – punilica – zatvarač Kapacitet: 2.000 boca/h za boce od 500 ml Kapacitet: 3.000 boca/h za boce od 330 ml Izobarično punjenje s protutlakom, dizajnirano za cider, pivo i druga negazirana i gazirana pića Dvostruka prethodna evakuacija s vakuum pumpom, što osigurava minimalni unos kisika za vrhunsku kvalitetu proizvoda Dijelovi u kontaktu s proizvodom od nehrđajućeg čelika 316 za vrhunsku higijenu i izdržljivost Pneumatski podizači boca – remontirani 2025. Dvokanalni ispirač s završnim otpuhom – remontiran 2025. Krunski zatvarač (za čepove 26 mm) Bypass zatvarača – za spajanje na druge zatvarače Upravljačka ploča s ekranom osjetljivim na dodir za jednostavno upravljanje i nadzor Siemens PLC sustav za preciznu automatizaciju procesa i fleksibilnost Fgsdpfx Aex A U Urocref Regulacija promjenjive brzine putem frekventnog pretvarača CIP čašice (sustav za čišćenje na mjestu), mogućnost recikliranja sredstva za čišćenje Uključen set dijelova za promjenu za boce od 250 ml, 330 ml, 500 ml i 750 ml Robustan okvir od nehrđajućeg čelika CE sukladnost sa sigurnosnim standardima Uključuje sve priručnike Paket rezervnih dijelova: - Rezervne punilačke cijevi – nove, za prilagodbu na bilo koju visinu punjenja boca - Rezervna brtvila ventila za punjenje itd. Može se utovariti na transport kupca

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill linija za punjenje limenki 16.000 limenki/h – godina proizvodnje 2018 Tehničke specifikacije i radne značajke Fgodpey Szbyefx Acrjf Ova kompletna rabljena linija za punjenje predstavlja polovni sustav za doziranje pića, temeljen na KHS bloku za punjenje limenki te integriran s vrhunskom ambalažnom tehnikom prije i nakon procesa punjenja. Dizajnirana je za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića te osigurava pouzdan rad za aluminijske limenke. Kapacitet proizvodnje: do 16.000 limenki/h (limenki po satu) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaletažer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola razine punjenja Isprirač: AV-C500 uređaj za prozračivanje limenki Sušionik: Air Control Industries sušionik limenki Etiketirka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirač kartona: Atlanta Rafaello 726 Obilježavanje kartona: SATO S86-EX printer Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka s računalom Pomoćni uređaji: uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Dokumentacija: tiskani priručnici uključeni Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, što omogućuje koordiniranu start/stop logiku i nježno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje opremljen je suvremenom automatizacijskom arhitekturom koja omogućuje integraciju s linijom, upravljanje receptima i sinkronizirane pogone za stabilan proces punjenja i zatvaranja. Na ključnim stanicama osigurane su sigurnosne blokade i zaštitne naprave radi zaštite operatera i sigurnosti procesa. Integracijske mogućnosti linije Ova linija omogućuje potpuni integrirani protok, od depaletaže do pakiranja u kartone, omogućujući neometan prolaz limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Modularni transporteri KHS, AE Conveyors i KBR omogućuju uravnoteženu akumulaciju i stabilan prijenos, pomažući pri održavanju nazivnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za različite proizvodnje pića te se može nadograditi odgovarajućim dijelovima i vodilicama za rad s aluminijskim limenkama raznih veličina. Stanje opreme i povijest održavanja Kao rabljena linija za punjenje, osnovna procesna oprema obuhvaća KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Popis opreme sadrži cjelokupni komplet stanica s dostupnim pisanim priručnicima radi lakše puštanja u rad, održavanja i upravljanja rezervnim dijelovima. Linija se nudi u funkcionalnom stanju, odmah spremna za rad, uz uobičajenu pripremu lokacije i priključak na infrastrukturu. Radna učinkovitost i svestranost Dizajnirana za visoko učinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaletažer za automatski prihvat, uređaj za ispiranje limenki zrakom i...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: R92, Rabljena rotacijska strojna za punjenje boca tvrtke KOSME Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova rotacijska strojna za pranje i punjenje razvijena je od strane tvrtke KOSME za precizno i pouzdano punjenje vina u industrijskim uvjetima pakiranja. Konfiguracija s rotirajućom platformom osigurava konstantan položaj boca i stabilan protok, što je prikladno za proizvodnju pića, uključujući integraciju u rabljene i polovne linije za punjenje. Tip stroja: Rotacijska strojna za pranje i punjenje (rotirajuća platforma) Proizvođač: KOSME Glavna primjena: Punjenje stacionarnog vina Brzina proizvodnje: Obično nekoliko tisuća boca u sat (ovisi o konfiguraciji) Raspon veličine boca: Otprilike 0,25 l do 1,5 l (tipični format 0,75 l vina) Posude: Staklene boce Način punjenja: Gravitacijsko punjenje s kontrolom razine ili blagi vakuum (mali podtlak) Pranje: Integrirana strojna za pranje s tri stupnja prskanja Materijali koji dolaze u dodir s proizvodom: Nehrđajući čelik Kućište: Stakleno, zaključivo zaštitno kućište Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj podržava i automatski i ručni rad, kako bi se prilagodio proizvodnim zahtjevima i promjenama formata. Upravljački elementi omogućuju sigurno i učinkovito rukovanje uz konstantnu visoku kvalitetu punjenja. Prekidač za odabir automatskog/ručnog rada Ručni rad s upravljanjem na dodir, kao i pokretanje/zaustavljanje stroja Regulacija brzine za rotaciju rotirajuće platforme i optimizaciju procesa Gumb za hitno zaustavljanje i resetiranje na nulu Signalna lampica za indikaciju statusa Zaključana vrata za pristup i stakleno zaštitno kućište za zaštitu operatera Odvojeno upravljanje pranjem s tri stupnja prskanja Mogućnosti integracije u liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili rad kao samostalna jedinica, ova rotacijska strojna za pranje i punjenje može se lako spojiti s uzvodnim i nizvodnim sustavima kao što su depaletizacija/inspekcija, kao i etiketiranje, nanošenje čepova i sekundarno pakiranje. Rukovanje staklenim bocama i stabilno kretanje rotirajuće platforme omogućuju ujednačen ulaz i izlaz na standardnim sustavima transporta. Rad u liniji ili samostalni rad Kompatibilan s transporterima i međuspremnicima Raspon formata prikladan za uobičajene boce vina: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealan za okruženja proizvodnje pića s naglaskom na vino Stanje stroja i povijest održavanja Fjdpfxjzrgrbj Acrsgf Stroj je radio u dobro održavanom okruženju i ima potpuno stakleno, zaključivo kućište koje podržava higijenu i sigurnost. Zahvaljujući inženjeringu tvrtke KOSME, rezervni dijelovi i servis su lako dostupni putem uspostavljenih industrijskih mreža. Ukupno stanje odgovara polovnoj opremi, pripremljenoj za pouzdan početak u profesionalnoj proizvodnji pića. Radna učinkovitost i svestranost Posebno dizajniran za stacionarno vino, gravitacijski sustav s kontrolom razine, odnosno sustav blagog vakuuma, osigurava konstantnu razinu punjenja u različitim bocama.

Stanje: dobar (rabljeno), D x Š x V: 78 cm x 50 cm x 170 cm Fgodpfx Asu Aqz Necrjf

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Rabljena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD), 2018. – 24.000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) rabljena je oprema za punjenje, dizajnirana za limenke od aluminija i konstruirana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvođač je ZhongChen, a linija je dizajnirana za osiguravanje konstantne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića u industrijskoj skali pakiranja. Sadrži opsežan niz opreme, od miješanja do naknadnog stiskanja folijom, što omogućuje nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 24.000 limenki/sat Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018. (glavni agregati) Glavna oprema: miješalica, stroj za punjenje, stroj za zatvaranje limenki, stroj za pranje limenki, stroj za zagrijavanje limenki, stroj za stiskanje folijom, stroj za skidanje s palete, transportni sustav, sustav COP Proizvođač: ZhongChen Fedpfxoydc Ttj Acregf Napredna automatizacija i upravljanje. Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad kroz primarne faze obrade i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja osigurava koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje međuspremnikom i rješavanje problema, čime se osigurava stabilan protok pri nazivnoj snazi. Upravljačke ploče dizajnirane su za jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitne ograde osiguravaju sigurnu upotrebu uz istovremeno omogućavanje učinkovitog pristupa za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija konfigurirana je za rad u nizu, od preliminarne obrade do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi osiguravaju nježne prijelaze i međuspremnike između strojeva kako bi se osigurao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cijele linije, uz standardizirane postupke za promjenu formata. Raspored je kompatibilan s uobičajenim pripremama sirupa uzvodno i rješenjima za slaganje na palete nizvodno, čime se stvara cjelovit sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja. Linija se prijavljuje kao da je još u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u trenutku dokumentiranja. Godina proizvodnje 2018. za ključne strojeve ukazuje na modernu tehnologiju i suvremeni sigurnosni dizajn. Redovito održavanje i jednostavnost servisiranja olakšani su jednostavnim pristupima i standardnim komponentama koje su uobičajene na ZhongChenovim strojevima za pakiranje. Broj radnih sati nije naveden. Učinak i svestranost. Optimizirana za CSD procese, ova rabljena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida i nježno rukovanje proizvodom tijekom punjenja i zatvaranja. Stroj za pranje i zagrijavanje limenki doprinosi kvaliteti proizvoda i cjelovitosti pakiranja, dok stroj za stiskanje folijom stvara stabilna pakiranja za slaganje na palete. Kontrola kvalitete potkrijepljena je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijelazima kako bi se minimizirala oštećenja i deformacije te osigurali pouzdani rezultati u rabljenoj proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SCH-BT/300S stroj za pranje, punjenje i zatvaranje boca SCH-BT/300S potpuno je automatizirani stroj namijenjen pranju, dezinfekciji, ispiranju, punjenju i zatvaranju PET boca zapremine 18,9 litara (5 galona). Sustav integrira višestupanjski proces čišćenja s automatskim rukovanjem bocama, punjenjem i postavljanjem čepova, osiguravajući visoke higijenske standarde i pouzdan rad za proizvodnju vode u bocama. Tehničke karakteristike * Kapacitet: 200–300 boca/sat (ovisno o postavkama ciklusa pranja) * Vrijeme pranja: podesivo od 40 do 120 sekundi * Veličina boce: standardne 18,9 L (5 galona) Fodpfxjzb Rmve Acrsgf * Napajanje: 400 V, 50 Hz * Instalirana snaga: 9 kW * Potreban komprimirani zrak: 800 L/h, 6 bara, bez ulja * Potreban dovod vode: 5.000 L/h, priključak 1", tlak 2–4 bara * Težina: približno 800–1000 kg * Minimalni prostor za instalaciju: 7 m × 3 m Stroj je prikladan za mala i srednja postrojenja za proizvodnju vode u bocama koja zahtijevaju učinkovitu i higijensku obradu boca.

Stanje: rabljeno, CNC stroj za rezanje plamenom, tip BACH ACW 2500 Stroj za rezanje plamenom s CNC upravljanjem NBS 400 Br. stroja: 14 561-06, godina proizvodnje: 2006 Područje rezanja: 2500 x 6500 mm Duljina staze: 8000 mm Širina staze: 3345 mm Fgsdpfx Asf Ncadecrjf Visina staze: 650 mm 2 rezača za strojno rezanje plamenom s radnom površinom za rezanje (u 2 dijela)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: SO117, Rabljena HDPE 4+4 ekstruzijska brizgalica TECHNE SYSTEM, do 2700 bph. Ključne tehničke značajke i vrhunska nadogradnja: Ova HDPE ekstruzijska brizgalica nudi visoko specijaliziran sustav za ekstruzijsko brizganje posuda od polietilena visoke gustoće (HDPE). Konkretno, radi se o modelu TECHNE 4000 T660, proizvedenom 2000. godine, koji se nalazi u OPTIMALNOM stanju čistoće i urednosti. Kao odraz pažljive povijesti održavanja, stroj je svakodnevno čišćen u donjem dijelu, a jednom tjedno je u potpunosti ispuhan i očišćen, počevši od ekstrudera pa prema dolje. U prosincu 2023. sustav je dobio potpuno novu modernizaciju koja se sastoji od Gefran PLC-a najnovije generacije s ekranom osjetljivim na dodir u boji, potpuno prilagodljivim funkcijama i potpunom kontrolom stroja putem HMI-ja. Ova nadogradnja također uključuje Gefran GFC modem za daljinsku podršku. Stroj radi s konfiguracijom dvostruke glave s 4+4 kalupa, razmakom kalupa od 150 mm, obrađuje boce do 2 litre i proizvodi do 2700 boca u satu (bph). Ovaj dizajn optimizira proizvodnju s simetričnim i vrlo učinkovitim rasporedom. Nadalje, sustav je opremljen proporcionalnom hidraulikom za kretanje, koristeći Rexrothovu hidrauliku, zajedno s neovisnom kontrolom 8 preformi. Ima 8 preformi s neovisnim profilima, kojima upravljaju Moogovi servoventili, i nudi preciznu kontrolu preforme s do 400 točaka. Proizvodna linija iznimno je dobro opremljena perifernim uređajima, uključujući kompletan komplet za dovod plastičnih materijala s Moretto mikserom, Tria granulatom (2022.) i Villanijevim dvostrukim testerom nepropusnosti (sastoji se od 2 neovisna testera nepropusnosti). Dodatno, uključen je i opsežan komplet rezervnih dijelova. Ovi rezervni dijelovi uključuju: * Sve proporcionalne Rexrothove ventile za kretanje (klizači, mlaznice i kalupi) * Sve linearne senzore * Kompletne klizače s kompletnim setom ležajeva * Poluge za zatvaranje opremljene ležajevima i vijcima * Voithova hidraulična pumpa * Svi ATOS-ovi hidraulični cilindri * Potpuno novi istosmjerni (DC) ekstruzijski motor * Potpuno novi istosmjerni (DC) inverter Fgsdpfxevgvkaj Acrof * Razni mehanički dijelovi, grijaći elementi, mlaznice, jezgre i matrice Ovaj stroj možete pregledati od sredine listopada. Konfiguracija kalupa i fleksibilnost: Kako bi se osigurala visoka preciznost u oblikovanju boca, sustav za ekstruzijsko brizganje nudi razmak kalupa od 150 mm. Dodatno, stroj ima dvostruki klizač s hodom klizača od 660 mm, što omogućuje optimalnu kontrolu proizvodnog ciklusa i minimizira vrijeme zastoja. Konkretno, ova ekstruzijska brizgalica obrađuje posude do 2 litre, pružajući vam značajnu fleksibilnost u proizvodnji različitih vrsta ambalaže. Sustav podržava i ravno i nagnuto brizganje (do 30 stupnjeva), čime se lako prilagođava različitim geometrijama posuda. Ekstruzijski sustav ima ekstruder od 100 mm / 25 L/D...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC643, Rabljena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30 000 boca/sat Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova rabljena linija za punjenje sadrži industrijske komponente tvrtki Krones i SIG Simonazzi te je prikladna za okruženja rabljene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Potvrđene identifikacijske pločice pružaju ključne tehničke vrijednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, 3-fazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpličnost kratkog spoja (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačnog posuda: 504 litre Testni tlak (PT): 11,44 bara Dopušteni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Usklađenost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira industrijsku arhitekturu za energiju i upravljanje, dizajniranu za pouzdan rad 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu u proizvodnji ambalaže za pića. Trofazna distribucija s 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, s nominalnom strujom od 37 A u referentnom glavnom upravljačkom dijelu. Koordinacija zaštite i otpornost na prekidanje struje kratkog spoja (ICW/ICU) navedeni su s 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih ormara. Sučelja za operatera, blokade i modularni upravljački sustavi mogu se povezati s opremom "uzvodno" i "nizvodno" kako bi se pojednostavile promjene formata i rutinski rad. Fgjdpfxoziy Auj Acref Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprijekornu integraciju u cjelovite linije za pakiranje, oprema prihvaća konvencionalne module "uzvodno" i "nizvodno", kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i pakiranje na kraju linije. Dokumentirani volumen tlačnog posuda (504 litre) podržava stabilnost procesa za funkcije pufera ili servisiranja unutar rasporeda punjenja. Modularna povezanost omogućuje rad u liniji sa standardnim sustavima za transport i sinkronizaciju s tipičnim upravljačima linije u proizvodnji pića. Stanje stroja i povijest servisiranja Komponente imaju CE oznake i podatke s identifikacijskih pločica koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/tlačne parametre. Industrijska izvedba tvrtki Krones i SIG Simonazzi jamči dug vijek trajanja i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smjernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sate, zapise o servisiranju i remontima potrebno je provjeriti prilikom inspekcije kako bi se uskladili s željenim zahtjevima za performanse i validaciju. Radne performanse i svestranost Ova rabljena oprema za punjenje prikladna je za širok raspon industrijskih primjena pakiranja u proizvodnji pića. Tlačno testirani spremnik podržava stabilne uvjete procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim europskim industrijskim standardima. Linija se može konfigurirati s kompatibilnim modulima kako bi se postigao željeni učinak, kontrole kvalitete i formati pakiranja prema specifičnom proizvodnom programu. Zahtjevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju su potrebni 400...

Godina proizvodnje: 1995, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaje se mašina za pravljenje boca firme Engler uključujući bunker za boce od nehrđajućeg čelika. U tu svrhu također su dostupni dijelovi različitih formata i ventilator. Fsdpotmqafefx Acregf Stroj trenutno nije u upotrebi i može se koristiti po dogovoru Može se posjetiti mjesto proizvodnje u Tiringiji. Formati: 300ml, 400ml, 500ml, 875ml za PE ili PET boce. Promjer: 2,10m; Visina izljeva: cca 0,98m; Visina bunkera: 1,12 m do 1,75 m

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakiranje vode – 11.500 BPH Fgsdpfxoy Icp Do Acrsf Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletno rješenje za punjenje i pakiranje čaša, posebno dizajnirano za primjenu u vodi. Srce sustava čini TR-ALP 10 form-fill-seal stroj za termoformiranje, punjenje, zatvaranje i izrezivanje PET čaša visokih performansi. S formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17 do 20 ciklusa/min, sustav postiže do 12.000 čaša na sat te je idealan za rabljene industrijske pakirne linije koje traže pouzdane rezultate. Integrirana end-of-line oprema uključuje robotski kartonažer, formirku kutija, zatvarač kutija i transportere za nesmetano rukovanje proizvodima niz liniju. Proizvodni kapacitet: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dimenzije izreza: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali poklopca: aluminij 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL peel-seal za toplinsko zatvaranje Dijelovi u dodiru s proizvodom: nehrđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja folija), 375 mm (gornja folija) Promjer role: dolje 800 mm, gore 300 mm Težina glavnog stroja: cca. 2.500 kg Model zatvarača kutija: GEM F470 Model formirke kutija: F2000 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena robusnom automatizacijom za kontinuirano oblikovanje čaša, precizno doziranje i pouzdano zatvaranje. TR-ALP 10 koristi vremenski upravljani gravimetrijski sustav doziranja s 10 regulacijskih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda s jasnim sigurnosnim klasifikacijama i blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Naponska kontrola: 24 V DC Dozirni sustav: vremenski upravljan gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrirani sustavi za zaustavljanje u nuždi i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekorne industrijske pakirne procese, linija povezuje proizvodnju čaša s end-of-line kartonskim rukovanjem. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obrađuje više veličina čaša, s unaprijed definiranim receptima pakiranja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija te tri transportera omogućuju inline ili modularni rad u različitim proizvodnim layoutima. End-of-Line: robotski kartonažer, formirka kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za punjenje jakih alkoholnih pića, okrugle staklene boce 36.000 boca/h – godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca nudi visoku brzinu rada za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Izgrađena na temelju Krones inženjeringa, linija je konfigurirana za staklene boce formata 0,7L, 0,75L i 1,0L. S kapacitetom od 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h), predstavlja robusno rješenje iz druge ruke za proizvođače koji traže pouzdanu propusnost i stalnu kvalitetu proizvoda. Fedpfx Acjy Ud Aljregf Brzina proizvodnje: 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s formatima boca 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakiranje: Namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-strojna ispiralica), Krones Isofill (108-strojni izobarni punilica), Krones Topmatic/Zalkin (18-glavni stroj za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i stražnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonažer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralno podizanje kartona, Linx 7900 kodirnik boca (2017), Orwak 9020 preša za otpad (2006) Formati kartona: wraparound kartoni, pakiranja od 6 i 12 Glavna godina proizvodnje: 2003 (s nadogradnjama 2006., 2015. i 2017.) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija integrira automatsko rukovanje materijalom i inspekciju radi osiguravanja stabilnog rada i kontrole kvalitete. Krones Multidivider Laner i Robogrip robotska manipulacija optimiziraju izjednačavanje toka i kasniju paletizaciju, dok Logilook sustav provjerava prisutnost i položaj etiketa. Promjene formata između kompatibilnih staklenih boca podržane su standardiziranim Krones setovima za prenamjenu i podesivim vodilicama za učinkovito postavljanje. Automatska depaletizacija, raspodjela protoka i robotsko rukovanje kartonom Inline inspekcija etiketa za ujednačen izgled Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipičan Krones raspored) Brza zamjena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Stabilan rad na 50 Hz; široko dostupne industrijske komponente Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za učinkovit inline rad od depaletizacije boca do pakiranja u karton. Prikladna je za okrugle staklene boce, a uključuje etiketiranje, kodiranje i inspekciju za potpunu kontrolu kvalitete. Wraparound kartonažer omogućuje učinkovito sekundarno pakiranje za 6- i 12-komadne konfiguracije te osigurava kompatibilnost sa standardnim uzorcima paletizacije. Cjelokupni tok: depaletizer → ispiralica → izobarni punilica → stroj za zatvaranje → etiketer hladnim ljepilom → inspekcija etiketa → kodirnik → laner → kartonažer → spiralno podizanje kartona → paletizacijski robot Pogodno za pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK linija za punjenje staklenih boca za žestoka pića 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca temelji se na Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vakuum punjenjem i nadopunjena je strojem za mokro lijepljenje etiketa za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Radi se o industrijskom rješenju za pakiranje namijenjenom učinkovitoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 boca u minuti (cca 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno s bocama 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Spremnici: Namijenjeno za manipulaciju staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-ljepilo etiketirač za prednje, stražnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu uređaja; odabrani dijelovi 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: Fgjdpfx Asy Szb Hocrof Depaletizator: Osmeka VAE (1996) Rinser–Filler–Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketirač: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro ljepilo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Paker u kutije: Stork (1996) Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) Sklopivi uređaj za kutije: Bortolinkemo s Nordson sustavom za vruće ljepilo (2013) Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralni transporter za kutije: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija & upravljački sustavi Linija integrira automatsko rukovanje bocama, sinkronizirani transport i koordinirane upravljačke sustave kroz procese depaletizacije, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i pakiranja na kraju linije. Monoblok omogućuje precizno vakuumsko punjenje i konstantnu razinu punjenja u staklenim bocama. Stanica za mokro-ljepilo etiketira bocu sprijeda, straga i na vratu u brzini linije. Periferna oprema, poput Nordson sustava za vruće ljepilo na uređaju za sklapanje kutija i Logiweight kontrolne vage, podržava pouzdanu, podatkovnu kontrolu kvalitete i integritet pakiranja. Električne konfiguracije su standardizirane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za besprijekoran inline rad, uključuje laner za kontrolu toka i spiralne dizala za kutije radi vertikalnog prijenosa, optimizira zauzetost prostora i održava kapacitet. Promjene formata pokrivaju staklene boce od 0,35L do 1,14L i omogućuju rukovanje okruglim, oblikovanim i koničnim geometrijama. Sustav integrira procese od depaletizacije, sklapanja kutija, pakiranja, zatvaranja pa sve do kontrole težine, pružajući tako cjeloviti kapacitet industrijskog pakiranja za proizvodnju pića. Stanje strojeva & povijest održavanja Ova rabljena oprema za punjenje uključuje dijelove proizvedene između 1996. i 2022. godine.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: rabljeno, Mašina za pranje staklenih boca prije punjenja pića. Prljave, prazne boce se stavljaju u košare i prolaze kroz sustav otprilike 14 minuta. U donjem dijelu boce prvo prolaze kroz pretretman s omekšavanjem, a zatim kroz lužnati kupelj, nakon čega se u gornjem dijelu prskaju lužnom otopinom, dvaput toplom vodom, hladnom vodom i na kraju čistom vodom. Očišćene boce se isporučuju na transportni sustav za boce, iznad ulaza za boce. Mašina (dodatna informacija): Mašina za pranje staklenih boca Nominalna snaga: 33.000 boca/sat; mehanički raspon regulacije: 13.200 - 36.000 boca/sat Broj nosača košara: 269 komada; od toga 259 komada popunjeno – ukupno boca: 7.770 komada Vrijeme prolaska: 14,14 minuta Toplina/hladnoća: 1.352.712 kJ/h Voda: 7,92 m3/h Formati: 0,5 l NRW boca Fgodpfx Aszizyzscrof Materijal: kućište od nehrđajućeg čelika Položaj: u kućištu na nogama s povećanom površinom Osnovna konstrukcija: mašina za pranje Oprema: kupelji za pretretman i lužnu otopinu; mlaznice; transportni sustav za boce s pogonima; pumpe; gornja strana kao radna platforma s ogradama; kućište; upravljački ormarić; dodirni zaslon kao HMI panel.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 336.067, Zatvaračica za staklene boce sa 3 glave Fgjdpfx Ajw R Tvxecrof

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel linija za punjenje za negaziranu i gaziranu vodu – 14.400 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za rukovanje PET bocama i optimizirana je za proizvodnju vode, kako gazirane tako i negazirane. Sustav kombinira izobaričnu tehnologiju punjenja s robusnim rješenjima pakiranja na kraju linije, nudeći pouzdane performanse za srednje brzu proizvodnju pića. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 boca/h s 0,5L Dodatne brzine: 9.000 boca/h s 1,5L negazirane vode; 7.000 boca/h s 1,5L gazirane vode Formati boca: Kompatibilno s bocama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Dizajnirano za PET boce s transportom praznih boca pomoću zračnih transportera Fgodpfx Acozg In Tjrsf Tehnologija punjenja: Izobarično; otvor 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Pakiranje u skupljajuću foliju: SMI LSK45 T (2001) Omotač paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Pomoćni uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Električne značajke (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi unaprijeđene upravljačke sustave za ponovljiv rad i jednostavno upravljanje. Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja su remontirani i opremljeni novim upravljačkim pločama. Stroj za zatvaranje također je obnovljen i opremljen novom upravljačkom pločom za stabilan rad i brzu promjenu formata. Remontirana upravljačka tehnika transportera s novim upravljačkim pločama Stroj za zatvaranje remontiran 2012. s novim upravljačkim pločama CE-certificirane komponente na ključnim postajama Predodabrane postavke formata na etiketirki za više veličina boca Integracija proizvodne linije Dizajnirana za nesmetan inline rad, ova rabljena linija za punjenje uključuje zračne transportere za rukovanje laganim PET spremnicima, precizno etiketiranje i robusno pakiranje na kraju linije. Brza promjena formata omogućena je unaprijed konfiguriranim postavkama za etiketiranje, čime se osigurava učinkovita prilagodba među standardnim veličinama boca za vodu. Inline konfiguracija od rukovanja bocama do pakiranja Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja Etiketiranje: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Pakiranje u skupljajuću foliju (SMI LSK45 T) i stabilizacija paleta (TOSA 125) Raspon veličina boca: 0,5L, 1,0L, 1,5L Prikladno za proizvodnju vode (negazirane i gazirane) Stanje strojeva i povijest održavanja Linija uključuje više komponenti koje su servisirane i remontirane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Zračni i trakasti transporteri do SMI LSK45 T remontirani su i opremljeni novim upravljačkim pločama. Daljnje informacije dostupne na upit.

Stanje: rabljeno, Višekratna linija za punjenje pića u staklene boce od 0,5 l i 0,33 l. Sastoji se od sljedećih komponenti: - Otkorkivač (Rink, 1995) s 2 glave za otkorkivanje - Otpakirač (Albert Frey) s 2 glave za otpakiravanje - Perilica sanduka (Göbel, 1971) za čišćenje pomoću raspršivača - Stroj za pranje boca (GM Gera, 2007), stroj s jednim krajem - Inspektor praznih boca (Krones, 2016) za kontrolu dna, bočne stijenke, grla i ostataka lužine - Stroj za punjenje i zatvaranje staklenih boca (Krones), kratocijevni tlačni punilac s 40 ventila za punjenje i uređajem za zatvaranje krunskim čepovima - Etiketirka (Krones, 1995) za mokro lijepljenje etiketa - Printer za datume (Domino, ca. 2010 - 2017), inkjet pisač - Inspektor razine punjenja, etikete i zatvarača (Syscona, 1997 - 2008) - Pakirač (Albert Frey, 2002) s 2 glave za pakiranje - Sustav za paletizaciju (ABB, 2014) s robotskom rukom - Transportni sustav za boce i sanduke. Stroj (dodatno): Višekratni punjač; godine proizvodnje cca 1971. - 2016. Nazivni kapacitet: cca 12.000 boca/sat. Fsdpfx Acszhl Hpsrjgf Formati: 0,5 l Euro i NRW, 0,33 l Giesinger; krunski čep. Oprema: otkorkivač; otpakirač; perilica sanduka; stroj za pranje boca; inspektor praznih boca; punilac i zatvarač; etiketirka; printer za datume; inspektor razine punjenja/etikete/zatvarača; pakirač; sustav za paletizaciju.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Rabljena tlačna posuda/međuspremnik od nehrđajućeg čelika Zadnja namjena: hrana Broj artikla: 10738 Zapremina: 1000 litara Tip: ležeći na 4 noge Materijal (možen): 1.4571 / AISI316 Izvedba: jednoslojna Dimenzije spremnika: Vanjski promjer: 900 mm Cilindrična visina: 1460 mm Ukupna širina: 940 mm Ukupna duljina: 1850 mm Ukupna visina: 1260 mm Materijali: Fgedpfx Acsrdwlceref Unutrašnjost: 1.4571 / AISI316 Vanjski dijelovi: 1.4301 / AISI 304 Sadržaji: Promjer izljeva: 35 mm Udaljenost odvoda do poda: 90 mm Izlazni ventil: disk slavina vidno staklo Natpisna pločica: br

Godina proizvodnje: 2007, stanje: rabljeno, Stroj za čišćenje staklenih boca s izbacivanjem etiketa preko lanca. Čistača otopina se grije parom. Stroj (dodatak): Jednokrajnji stroj Kapacitet: 17.000 boca/h Podjela stroja: Podjela lanca: 110 mm Fgsdpfx Acjzg I Eferjf Upravljanje / kontrola: Simatic S7 Težina: 26.400 kg

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, Postrojenje za usitnjavanje boca (FZA) "Solo Spezial" s ručnim utovarom i integriranom zvučno izoliranom kutijom za posudu za staklene krhotine. Boce koje je inspektor izdvojio mogu se kontinuirano dovoditi u stroj putem transportera. Stroj (dodatno): drobilica za staklo Snaga: 3 kW Visina ulaza od poda cca: 1790 mm Razina zvučne snage: 103 dB, razina emisije zvučnog tlaka ≤ 84 dB Napon: 240 / 420 V Frekvencija: 50 Hz Fsdpfsyr Idgjx Acregf Duljina: 2690 mm Širina: 1715 mm Visina: 1730 mm Formati: boce do 0,75 l Materijal: kućište od nehrđajućeg čelika Položaj: samostojeći na kalotnim nogama Osnovna konstrukcija: zatvoreni stroj sa zvučnom izolacijom Oprema: motor pogona drobilice, upravljačka kutija, integrirana zvučno izolirana kutija za posudu s krhotinama, jedinica za usitnjavanje Težina: 1130 kg

Stanje: rabljeno, Linija za punjenje boca za cca 5000 boca/h Stroj (dodatno): Višekratno stakleno punjenje boca, godina proizvodnje 1990. - 2016. Kapacitet: 5000 boca/h Fgodozgcuhjpfx Acrof Formati: Euro boca 0,5 L, Longneck 0,33 L, Bügel 0,5 L Položaj: samostojeća Oprema: Stroj za raspakiranje (JOHA Diamant M1), stroj za pranje boca (Klinger, 2016., 7.000 boca/h), inspektor praznih boca (Heuft Reflexx InLine IR, 2016., 8.000 boca/h), punilica i zatvarač boca (Hormes), stroj za zatvaranje Bügel zatvarača (AMS, 1997., 15 zatvarajućih glava, 6.000 boca/h), etiketirka (Gernep, 2014., 9.000 boca/h), stroj za pakiranje (JOHA Diamant M1), perilica za sanduke, taložni spremnik za lužinu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: električni, proizvođač kontrolera: SUDA, model upravljača: Raytools, vrsta lasera: vlaknasti laser, proizvođač laserskih izvora: Raycus, model laserskog izvora: Raycus 6000W, valna duljina lasera: 1.064 nm, maks. debljina lima: 25 mm, maks. debljina čeličnog lima: 25 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 16 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 14 mm, maks. debljina mesingane ploče: 8 mm, maks. debljina bakrenog lima: 6 mm, duljina stola: 3.000 mm, širina stola: 1.500 mm, radna duljina: 3.000 mm, radna širina: 1.500 mm, udaljenost pomaka osi X: 3.000 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: voda, ukupna duljina: 8.450 mm, ukupna širina: 2.950 mm, ukupna visina: 2.320 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Oprema: CE oznaka, centralizirani sustav za podmazivanje, dokumentacija / priručnik, odsisavanje dima, rashladna jedinica, sigurnosna svjetlosna zavjesa, usisavanje prašine, zaustavljanje u nuždi, Novi, potpuno funkcionalni CNC stroj za rezanje vlaknastim laserom, namijenjen brzom i preciznom rezanju limova. MTP F-6000 opremljen je Raycus laserom snage 6000 W, reznim glavama s automatskim fokusiranjem i radnim stolom dimenzija 3000 × 1500 mm. Robusni, toplinski obrađeni okvir stroja osigurava veliku krutost, otpornost na deformacije i trajno stabilnu preciznost rezanja. Stroj je prikladan za proizvodne pogone, tvrtke za obradu metala i proizvođače čeličnih konstrukcija. NAJVAŽNIJI TEHNIČKI PODACI: • Snaga lasera: 6000 W • Proizvođač laserskog izvora: Raycus • Tehnologija: vlaknasti laser • Valna duljina: 1064 nm • Radni prostor: 3000 × 1500 mm • Upravljanje: CNC • Rezna glava: Auto Focus • Hlađenje: vodenim hlađenjem • Napajanje: 400 V, trofazno • Način rada: automatski MAKSIMALNA DEBLJINA REZANJA: • Konstrukcijski čelik: do cca 25 mm • Nehrđajući čelik: do cca 16 mm • Aluminij: do cca 14 mm • Mjed: do cca 8 mm • Bakar: do cca 6 mm Ponuda – 5 % popusta Maksimalna debljina rezanja ovisi, između ostalog, o vrsti i kvaliteti materijala, korištenom plinu za rezanje i odabranim parametrima rezanja. NAJVAŽNIJE KARAKTERISTIKE: • Rezna glava s automatskim fokusiranjem • CNC upravljački sustav • precizne linearne vodilice • kosozubi prijenosni mehanizam • kruta i stabilna konstrukcija • automatsko centralno podmazivanje • sustav vodenog hlađenja • potpuno zatvorena zaštitna kabina • sustav za usisavanje ispušnih plinova • sigurnosni prekidač za hitno isključenje • CE oznaka STANDARDNA OPREMA: • Raycus laserski izvor sa 6000 W • Auto-Focus rezna glava • CNC upravljački sustav • vodeni hladnjak • sustav za usisavanje • radni stol 3000 × 1500 mm • zaštitna kabina • sustav centralnog podmazivanja • dokumentacija i upute za rad • sigurnosna svjetlosna barijera POSEBNA OPREMA: • kompresor zraka • sustav za usisavanje prašine • automatska izmjenjiva radna ploča PREDNOSTI: • visoka produktivnost i brzina rezanja • izvrsna kvaliteta rubova i ponovljivost • visoka preciznost pozicioniranja • niske operativne troškove • jednostavno i udobno upravljanje • konstrukcija prilagođena za industrijsku proizvodnju PODRUČJA PRIMJENE: • obrada i rezanje limova • proizvodnja čeličnih konstrukcija • automobilska industrija • grijanje, klimatizacija i ventilacija • proizvodnja kućišta, upravljačkih ormara i metalnih komponenti • serijska i pojedinačna proizvodnja DIMENZIJE STROJA: • Duljina: 8450 mm • Širina: 2950 mm • Visina: 2320 mm Fgsdpfx Aeyv Dx Aecref TRANSPORT: • besplatan transport unutar Poljske • transport u druge europske zemlje prema individualnoj kalkulaciji Godina proizvodnje: 2026 Stanje: novo, potpuno funkcionalno Lokacija: Fabryczna 1, 08-300 Sokołów Podlaski, Poljska