Rabljeni Cabinplant Inline na prodaju (672)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC634, Rabljena BERTOLASO Epica linija za punjenje alkoholnih pića, staklo i PET - 12.000 bph Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje temelji se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Dizajnirana za rukovanje mješovitim spremnicima, podržava boce staklenih i PET boca, kako u obliku pljoske tako i u okruglim varijantama. Linija radi do 200 bpm (otprilike 12.000 bph, ovisno o formatu) i opremljena je sustavom za etiketiranje mokrim ljepilom za prednje i stražnje naljepnice. Komponente pokrivaju glavne faze pakiranja, od depaletizacije do slaganja, pakiranja i zatvaranja kartona, s integriranom opremom za ispis i inspekciju. Brzina proizvodnje: do 200 bpm (ovisno o formatu) Princip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s bocama 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Dkjdpjy Szcwofx Ab Nop Spremnici: Za rukovanje PET i staklenim bocama; pljosnati i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: mokro ljepilo, prednje i stražnje nanošenje (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: kontrola razine punjenja (Logilevel plus) End-of-line: pakirač kartona, zatvarač kartona, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (s uređajima na 240 V / 50 Hz gdje je navedeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 kroz podsustave Napredna automatizacija & sustavi upravljanja Linija integrira automatizirano rukovanje i kontrolu kvalitete za dosljednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok nudi sinkrono ispiranje, punjenje i zatvaranje s centraliziranim upravljanjem za upravljanje formatima. Logilevel plus sustav inspekcije podržava automatsku kontrolu razine punjenja za osiguranje kvalitete proizvoda. Transporteri, rukovanje kartonima i stanica za etiketiranje rade s koordiniranom Start/Stop logikom, omogućujući ujednačen, kontinuiran tijek kroz cijelu proizvodnu liniju. Električna arhitektura standardizirana je na 415 V / 50 Hz, s pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što olakšava integraciju u tipične industrijske elektroenergetske mreže. Pristupi za rad i postavke za promjenu formata dizajnirani su za učinkovite promjene proizvoda. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ovo rabljeno industrijsko pakirno rješenje omogućuje potpuno inline funkcioniranje, od depaletizacije boca do rukovanja gotovim kartonima. Konfigurirana je za PET i staklene spremnike, uključujući pljoske i okrugle boce, te je pogodna za više manjih formata od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporteri povezuju svaki modul, dok stroj za oblikovanje kartona, pakiranje, zatvaranje i ispis omogućuju kompletno završno pakiranje. Stroj za nanošenje naljepnica mokrim ljepilom podržava dvostrano (prednja/stražnja) nanošenje za zahtjeve brendinga. Spiralveyor oprema omogućuje prijelaz visinske razlike i kompaktan raspored linije. Stanje stroja & povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje uključuje komponente iz d

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK linija za punjenje staklenih boca za žestoka pića 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca temelji se na Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vakuum punjenjem i nadopunjena je strojem za mokro lijepljenje etiketa za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Radi se o industrijskom rješenju za pakiranje namijenjenom učinkovitoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 boca u minuti (cca 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno s bocama 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Spremnici: Namijenjeno za manipulaciju staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-ljepilo etiketirač za prednje, stražnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu uređaja; odabrani dijelovi 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: Depaletizator: Osmeka VAE (1996) Rinser–Filler–Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketirač: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro ljepilo) Dsdpjy Szb Hjfx Ab Nokp Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Paker u kutije: Stork (1996) Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) Sklopivi uređaj za kutije: Bortolinkemo s Nordson sustavom za vruće ljepilo (2013) Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralni transporter za kutije: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija & upravljački sustavi Linija integrira automatsko rukovanje bocama, sinkronizirani transport i koordinirane upravljačke sustave kroz procese depaletizacije, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i pakiranja na kraju linije. Monoblok omogućuje precizno vakuumsko punjenje i konstantnu razinu punjenja u staklenim bocama. Stanica za mokro-ljepilo etiketira bocu sprijeda, straga i na vratu u brzini linije. Periferna oprema, poput Nordson sustava za vruće ljepilo na uređaju za sklapanje kutija i Logiweight kontrolne vage, podržava pouzdanu, podatkovnu kontrolu kvalitete i integritet pakiranja. Električne konfiguracije su standardizirane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za besprijekoran inline rad, uključuje laner za kontrolu toka i spiralne dizala za kutije radi vertikalnog prijenosa, optimizira zauzetost prostora i održava kapacitet. Promjene formata pokrivaju staklene boce od 0,35L do 1,14L i omogućuju rukovanje okruglim, oblikovanim i koničnim geometrijama. Sustav integrira procese od depaletizacije, sklapanja kutija, pakiranja, zatvaranja pa sve do kontrole težine, pružajući tako cjeloviti kapacitet industrijskog pakiranja za proizvodnju pića. Stanje strojeva & povijest održavanja Ova rabljena oprema za punjenje uključuje dijelove proizvedene između 1996. i 2022. godine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Postrojenje za kratkotrajnu pasterizaciju s pločastim izmjenjivačem topline za zagrijavanje 200 hl/h napitka s 3 °C na 74 °C. Stroj (dodatno): Inline pasterizacijska jedinica Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: nehrđajući čelik Oprema: pločasti izmjenjivač topline; elektroormar s digitalnom upravljačkom pločom Dkodpfx Abezizt Ij Njp

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: M337, Rabljen RAVECCO MORAVEC Füll-Triblock 12-12-1C za vodu Tehničke specifikacije i radni podaci Dkjdpfxjy Uvhme Ab Nsp Ovaj rabljeni punilni monoblok marke Raveco Moravec objedinjuje ispiranje, punjenje i zatvaranje na jednoj kompaktnoj rotacijskoj platformi, dizajniranoj za učinkovitu proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Namijenjen je za staklene boce te predstavlja pouzdan izbor za rabljenu punilnu liniju s fleksibilnim opcijama zatvaranja i jednostavnom integracijom. Proizvođač: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Brzina: 2.500 boca/h Konfiguracija: 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Vrsta ambalaže: Staklene boce Formati boca: Kompatibilan s formatima 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Oblik grla: Long neck Zatvarači: Krunski čepovi Razdoblje proizvodnje: 2009.–2011. Tip stroja: Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje Napredna automatizacija i upravljanje Stroj koristi Moravec upravljačku platformu s ručnim upravljanjem, što operateru pruža jednostavnu i pouzdanu kontrolu. Ključne funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja sinhronizirane su unutar monobloka radi konstantnog rukovanja bocama i preciznih radnih ciklusa. Pristup za operatera je prilagođen brzim intervencijama i osnovnim podešavanjima parametara, s podrškom za pouzdane promjene tipa zatvaranja. Moravec upravljački sustav s ručnim upravljanjem Sinhronizirani monoblok ciklus za proces ispiranja, punjenja i zatvaranja Korisnički-prijazne upravljačke ploče za prilagodbu formata Standardni sigurnosni prekidači i zaključiva zaštitna kućišta, tipična za industrijsku opremu za pakiranje Mogućnosti integracije u liniju Ovaj punilni monoblok konfiguriran je za pravocrtni transporterski raspored i omogućuje jednostavnu integraciju u rabljenu punilnu liniju ili rad kao samostalni modul. Prihvaća više formata staklenih boca i omogućuje brzu promjenu formata i tipa zatvarača, što ga čini prikladnim za fleksibilna proizvodna okruženja za piće. Inline integracija na pravocrtne transportne sustave Samostalni ili inline rad unutar postojeće tehnologije punjenja Fleksibilnost formata od 0,33L do 1,0L staklenih boca Mogućnost preinake između ROPP i krunskih čepova Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se trenutno koristi povremeno i u nedavnoj upotrebi radio je oko 25 sati tjedno, dok je ostatak vremena bio u stanju pripravnosti. U posljednjih godinu dana uređaj je redovno održavan. Testiranja su moguća, uključujući suho testiranje i testove u proizvodnji, radi provjere radnih performansi prije integracije u rabljenu proizvodnu liniju. Radni status: Povremeno u pogonu Testiranje: Moguć suhi i proizvodni test Održavanje: Redovno održavan tijekom posljednje upotrebe Dokumentacija: Tehnička dokumentacija dostupna

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj stroja/vozila: LC613, Rabljena linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje dizajnirana je za industrijsko pakiranje aseptičnih kartonskih ambalaža s fokusom na renomiranu Tetra Brik Aseptic platformu. Pogodna je za proizvodna okruženja pića gdje su higijena i pouzdanost ključni, te omogućuje kontinuirani proces od aseptičkog punjenja, nanošenja zatvarača, do završnog pakiranja u kartonske kutije. Kao rabljena linija za punjenje predstavlja isplativo rješenje za povećanje kapaciteta uz zadržavanje visoke razine kvalitete. Glavni punilac: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavnog uređaja): 1994 Format pakiranja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakiranja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Primjena linije: Aseptičko punjenje kartona, naknadna aplikacija zatvarača i pakiranje u kutije Sukladnost: CE oznaka Dksdpfeyvpt Ejx Ab Njp Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi tvornički integriranu automatizaciju na temelju Tetra Brik Aseptic platforme za postizanje pouzdane izvedbe i korisnički intuitivnog upravljanja. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju siguran rad tijekom cjelokupnog procesa proizvodnje pića. Standardizirana upravljačka arhitektura olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1.0L Slim format. Centralizirano korisničko sučelje za koordinirane funkcije punilice, aplikatora zatvarača i kartonskog pakirača Automatizirane sekvence za aseptičko punjenje i kasniju obradu Sigurnosni krugovi i tipke za hitno zaustavljanje za siguran rad Dizajnirano za brzu dijagnostiku i jednostavno redovito održavanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje objedinjuje aseptičko punjenje, aplikaciju zatvarača i kartonski pakirač u jednu cjelovitu industrijsku ambalažnu soluciju. Prilagođena je proizvodnim pogonima koji zahtijevaju rukovanje kartonskom ambalažom i završno pakiranje. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 konfigurirani su za rad u liniji s TBA 8 / 1000 SLIM, čime se minimiziraju transferi i osigurava stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punilice, preko aplikatora zatvarača, do pakirača kutija Optimizirano za 1.0L Slim kartonske spremnike Kompatibilno sa standardnim transportnim i akumulacijskim sustavima Dizajnirano za inline rad; integrira se u postojeće transportne sustave Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna rabljena linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za rad. Pruža isplativu mogućnost za pogone koji traže aseptičko kartonsko rješenje bez dugih rokova isporuke novih linija. Preporučuje se povremeno ponovno pokretanje i integracijski servisi prema standardima vašeg pogona.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 372.928 km, snaga: 330 kW (448,67 KS), prva registracija: 06/2022, vrsta goriva: dizel, maksimalna nosivost: 15.875 kg, ukupna masa: 26.000 kg, konfiguracija osovina: 6x2, međuosovinski razmak: 4.900 mm, boja: drugo, vozačeva kabina: drugo, vrsta prijenosa: poluautomatski, emisijska klasa: Euro 6, ovjes: zrak, duljina prostora za utovar: 7.820 mm, Godina proizvodnje: 2022, Oprema: grijač za parkiranje, klima uređaj, navigacijski sustav, računalo na vozilu, tempomat,

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 322.539 km, snaga: 350 kW (475,87 KS), prva registracija: 06/2021, vrsta goriva: dizel, maksimalna nosivost: 9.979 kg, ukupna masa: 18.000 kg, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinski razmak: 3.700 mm, kočnice: retarder, boja: drugo, vozačeva kabina: drugo, vrsta prijenosa: poluautomatski, emisijska klasa: Euro 6, ovjes: zrak, Godina proizvodnje: 2021, Oprema: ABS, grijač za parkiranje, klima uređaj, kontrola proklizavanja, navigacijski sustav, računalo na vozilu, tempomat,

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 446.809 km, snaga: 330 kW (448,67 KS), prva registracija: 09/2020, vrsta goriva: dizel, maksimalna nosivost: 10.137 kg, ukupna masa: 18.000 kg, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinski razmak: 3.700 mm, kočnice: retarder, boja: drugo, vozačeva kabina: drugo, vrsta prijenosa: poluautomatski, emisijska klasa: Euro 6, ovjes: zrak, Godina proizvodnje: 2020, Oprema: ABS, grijač za parkiranje, hidraulika, klima uređaj, kontrola proklizavanja, navigacijski sustav, računalo na vozilu, tempomat,

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel linija za punjenje za negaziranu i gaziranu vodu – 14.400 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za rukovanje PET bocama i optimizirana je za proizvodnju vode, kako gazirane tako i negazirane. Sustav kombinira izobaričnu tehnologiju punjenja s robusnim rješenjima pakiranja na kraju linije, nudeći pouzdane performanse za srednje brzu proizvodnju pića. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 boca/h s 0,5L Dodatne brzine: 9.000 boca/h s 1,5L negazirane vode; 7.000 boca/h s 1,5L gazirane vode Formati boca: Kompatibilno s bocama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Dizajnirano za PET boce s transportom praznih boca pomoću zračnih transportera Tehnologija punjenja: Izobarično; otvor 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Pakiranje u skupljajuću foliju: SMI LSK45 T (2001) Omotač paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Pomoćni uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Dksdpfx Aszg In Tob Nop Električne značajke (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi unaprijeđene upravljačke sustave za ponovljiv rad i jednostavno upravljanje. Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja su remontirani i opremljeni novim upravljačkim pločama. Stroj za zatvaranje također je obnovljen i opremljen novom upravljačkom pločom za stabilan rad i brzu promjenu formata. Remontirana upravljačka tehnika transportera s novim upravljačkim pločama Stroj za zatvaranje remontiran 2012. s novim upravljačkim pločama CE-certificirane komponente na ključnim postajama Predodabrane postavke formata na etiketirki za više veličina boca Integracija proizvodne linije Dizajnirana za nesmetan inline rad, ova rabljena linija za punjenje uključuje zračne transportere za rukovanje laganim PET spremnicima, precizno etiketiranje i robusno pakiranje na kraju linije. Brza promjena formata omogućena je unaprijed konfiguriranim postavkama za etiketiranje, čime se osigurava učinkovita prilagodba među standardnim veličinama boca za vodu. Inline konfiguracija od rukovanja bocama do pakiranja Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja Etiketiranje: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Pakiranje u skupljajuću foliju (SMI LSK45 T) i stabilizacija paleta (TOSA 125) Raspon veličina boca: 0,5L, 1,0L, 1,5L Prikladno za proizvodnju vode (negazirane i gazirane) Stanje strojeva i povijest održavanja Linija uključuje više komponenti koje su servisirane i remontirane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Zračni i trakasti transporteri do SMI LSK45 T remontirani su i opremljeni novim upravljačkim pločama. Daljnje informacije dostupne na upit.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: LC645, Kompletna Krones PET aseptička linija — 54.000 boca/h, godina proizvodnje 2021. Pregled i kapacitet Ova aseptička linija za punjenje PET boca, konfigurirana kao end-to-end rješenje za osjetljive, visoko kisele napitke, objedinjuje rastezno-puhanje, suho aseptično punjenje, zatvaranje, inspekciju, etiketiranje i naknadno rukovanje u jedinstven proces. Projektirana je za sterilni rad i visoku učinkovitost, a linija je dimenzionirana za 54.000 boca na sat, omogućujući stalan izlaz kroz receptno upravljanu koordinaciju svih modula. Nominalni kapacitet: 54.000 boca/h Obrađeni ambalažni materijal: PET boce Podržane zapremine boca: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Format grla i zatvarača: grlo od 38 mm s dvoslojnim zatvaračem od 38 mm Aseptički koncept: Suha aseptika za visoko kisele proizvode s plinskom jedinicom Stroj za rastezno-puhanje: CONTIFORM 324 SPEED s 24 kaviteta Aseptični punilo-zatvarač monoblok: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 sa 132 ventila za punjenje i 44 glave za zatvaranje Inspekcija ambalaže: CHECKMAT 731 FM-X+L Godina proizvodnje: 2021 Radni sati: 0 (nikada nije korištena) Dokumentacija: Kompletni priručnici uključeni Upravljanje linijom, dijagnostika i aseptički pogon Sustav integrira Krones SitePilot Line Diagnostics za praćenje performansi uživo, analizu podataka i ciljanu optimizaciju strojeva za rastezno-puhanje, aseptično punjenje i zatvaranje, inspekciju, etiketiranje i transport. Suha aseptička platforma smanjuje potrošnju medija, uz održavanje sterilnih uvjeta prilagođenih visoko kiselim pićima. Centralizirano upravljanje omogućuje stabilan, ponovljiv rad i brzo postizanje nominalnog kapaciteta. Opseg opreme od usisne do ispusne točke Isporučuje se kao integrirani proizvodni lanac te uključuje upravljanje zatvaračima, obradu preformi, transport, kodiranje, više formata etiketiranja, sušenje i osiguranje kvalitete. Raspored i kontrole omogućuju brze promjene formata od 150 ml do 500 ml uz očuvanje integriteta proizvoda i balansiranost linije. Sustav za sortiranje i dovođenje zatvarača Dovođenje preformi s PREFORMCHECK RT inspekcijom preformi Potpuni transportni sustav za boce Laserske i inkjet jedinice za kodiranje Sleeve etiketirke s tunelima, specijalizirane etiketirke za vratove te protiv-krivotvoriteljski etiketirke Rendgenska inspekcija cijelih boca i Krones CHECKMAT kontrola Jedinica za sušenje i nape za isisavanje za stroj za rastezno-puhanje Visokotlačni kompresor i generator čiste pare Stanje i dostupnost Oprema je potpuno nova, nekorištena i originalno zapakirana s 0 radnih sati. Kompletan set priručnika je uključen, što podržava montažu, puštanje u pogon i rad. Nijedan prethodni proizvodni utjecaj; stanje je kao novo. Primjene proizvoda i kontrola kvalitete Optimizirana za visoko kisele napitke, linija kombinira precizno rastezno-puhanje sa higijenskim... Dsdpfx Aozg D Tlob Nekp

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 4.689 h, broj stroja/vozila: R89, Polovna aseptička punilica Tetra Pak A3-speed – godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i radni parametri Ova aseptička kartonska punilica A3/Speed jamči pouzdane performanse za visokokvalitetna pakiranja pića u industrijskim okruženjima. Proizvođač Tetra Pak, projektirana je za precizno punjenje, visoku dostupnost i higijenski rad. S malim brojem radnih sati i modernim servo-upravljanjem pokreta, predstavlja izvrsnu opciju za modernizaciju postojeće linije za punjenje ili proširenje kapaciteta industrijskog pakiranja u proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Speed Godina proizvodnje: 2013. Radni sati: 4689 Tehnologija punjenja: Aseptičko punjenje u kartonsku ambalažu Pakirni formati: 0,25 l Prisma, 0,2 l (slim) Vrsta ambalaže: Karton Glavni priključak: Prikladno za standardne industrijske trofazne mreže Frekvencija: 50/60 Hz Upravljački napon: 24 V DC Stupanj zaštite razvodnog ormara: Visok stupanj zaštite, prikladan za čišćenja u prehrambenoj i industriji pića (tipično IP54/IP65) Status: Instalirana i pod naponom Napredna automatizacija i upravljački sustavi Suvremena automatizacijska arhitektura integrira centralni PLC, komunikaciju putem fieldbusa i napredno HMI sučelje za učinkovit rad. Touchscreen upravljačko sučelje omogućuje nadzor u stvarnom vremenu, dijagnostiku alarma, upravljanje receptima i automatske cikluse pranja, što smanjuje vrijeme izmjene formata i povećava učinkovitost linije u primjeni pakiranja. PLC/HMI: Centralni PLC s touchscreen HMI-jem Fieldbus: Industrijski fieldbus za distribuirani I/O i pogone Upravljanje pokretom: Brushless servo pogoni za precizno pozicioniranje, preklapanje i zatvaranje kartona Elektronička sinkronizacija: Virtualne elektroničke osovine zamjenjuju mehaničke spojnice za veću točnost pri promjeni brzine Dkedpfozguffsx Ab Nop Sigurnost operatera: Zaključivi glavni rasklopnik s blokadom vrata na glavnom električnom ormaru Niskonaponsko upravljanje: 24 V DC za senzore, aktuatora i sigurnosnu logiku Integracijske mogućnosti u liniji Ovaj aseptički punjač može se besprijekorno integrirati u kompletnu proizvodnu liniju za pića. Može raditi kao samostalni uređaj ili inline s pred- i postprocesnom opremom kao što su sustavi za dovod kartona, transporteri, pakirni uređaji i paletizatori. Brze promjene formata prema receptima putem HMI-ja omogućuju jednostavan prelazak između 0,25 l Prisma i 0,2 l slim formata, podržavajući fleksibilne procese industrijskog pakiranja. Načini rada: samostalno ili u liniji Formati: Kompatibilno s 0,25 l Prisma i 0,2 l slim kartonima Tehnologija transporta: Pripremljena za integraciju u standardne transportne sustave Upravljanje receptima: Temeljeno na HMI-ju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET hot-fill punionica je visokoučinkovita, rabljena linija za punjenje razvijena za primjenu u industriji sokova. Glavnina opreme proizvedena je 2010. godine, dok su uređaji za završnu obradu proizvedeni 2011. godine. Linija osigurava konstantnu proizvodnju od 24 000 boca na sat (bph). Integrira procese puhanja, hot-fill punjenja, zatvaranja, etiketiranja, sekundarnog pakiranja i paletizacije, što je čini sveobuhvatnim rješenjem za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakiranja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primjena: Hot-fill sokovi Rukovanje ambalažom: PET boce Potvrđeni formati: 0,5 L; 0,3 L; 1,5 L Promjer grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizator) Ključne komponente: Krones stroj za puhanje; CFT hot-fill punilica-zatvaralica; DASE-SING etiketirka; DIMAC stroj za folijsko pakiranje; TCP hladilica boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizator (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakiranje i paletizacija Konfiguracija: integrirana, kontinuirana proizvodnja s usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi omogućuju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla u fazama puhanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Korisnička sučelja olakšavaju redovite prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne blokade i zaštitni uređaji osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. - Centralizirano upravljanje linijom s koordiniranim pogonima za ujednačen protok - Sučelja prilagođena korisniku za usklađivanje brzine i promjenu formata Djdezgtpvopfx Ab Nekp - Sigurnosni uređaji i zaštićena vrata pristupa - Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije - Brza izmjena formata kako bi se podržale promjene proizvoda i ambalaže Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za punionicu dizajniran je za rad kao kompletna linija za pakiranje PET sokova, od puhanja boca do paletizacije. Može se integrirati s prethodnim opskrbnim uređajima ili sistemasima skladištenja i logistike. Podržava prilagodbu formata prema zahtjevima tržišta, s potvrđenim kapacitetom za PET boce od 0,5 L te prikladnošću za slične cilindrične PET formate. - Inline rad od puhanja do paletizacije - Kompatibilno s cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L, 0,3 L, 1,5 L - Hot-fill proces razvijen za industriju sokova - Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnost hot-fill procesa - Precizno etiketiranje pri visokim brzinama, s integriranim inspekcijskim sustavima - Shrink wrap pakiranje i pouzdana paletizacija za logistički spremna opterećenja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC630, Rabljena KHS linija za punjenje piva u limenke – 48.000 CPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna KHS linija za punjenje piva u limenke dizajnirana je za visoko-frekventnu proizvodnju napitaka i industrijski učinkovito pakiranje. Radi se o rabljenoj liniji podešenoj za aluminijske limenke, s robusnim komponentama za depaletizaciju, punjenje, zatvaranje, inspekciju, pakiranje i paletizaciju. Linija omogućuje stalnu propusnost i kvalitetu te je prikladna za proizvodnju velikih količina pića. Brzina proizvodnje: do 48.000 limenki na sat (0,5L); 41.000 limenki na sat (0,568L) Vrsta spremnika: aluminijske limenke Formati: kompatibilno sa 0,5L i 0,568L formatima limenki Dimenzije limenke: promjer 66,30 mm; visina 168 mm Specifikacije poklopca: aluminij, promjer 59,44 mm; visina 2,07 mm Tehnologija punjenja: Volumetrijsko punjenje pod pritiskom s MID (magnetno-induktivnim mjeračima protoka) Tehnologija zatvaranja: Višeglavi visokobrzinski zatvarač za limenke Pasurizacija: KHS INNOPRO KZE 250 šok/društveni pasterizator Inspekcija: KHS Innocheck CUB – kontrola razine punjenja i zatvorenosti Prva instalacija: 2013. (stretch omotač 2020.) Proizvođač: KHS Engineering s dodatnom opremom vodećih dobavljača Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija uključuje suvremene automatizirane funkcije, karakteristične za KHS punionice, osiguravajući stabilan rad velikih brzina i konstantnu kvalitetu proizvoda. Automatizirana dovođenja i distribucija poklopaca omogućuju neprekidno zatvaranje, dok integrirani sustavi inspekcije i označavanja osiguravaju sljedivost i kontrolu kvalitete. Automatizirana depaletizacija, transportna tehnologija i paletizacija za stalan protok materijala Rad po recepturama i brze promjene formata Djdpfxsy Rxx He Ab Nekp Inline inspekcija razine punjenja i integriteta zatvaranja Trajno inkjet označavanje serije i datuma Dinamička kontrola težine za provjeru u stvarnom vremenu Zaštitne oplate i blokade na kritičnim točkama Integracija u proizvodne linije Ovaj potpuno opremljeni strojni sustav za pakiranje osmišljen je za kohezivno upravljanje od depaletizacije praznih limenki do pakiranja gotovih paleta. Transportne trake i puferi prilagođeni su radu s visokim kapacitetom limenki, dok shrump pakirer i paletizacijska stanica osiguravaju pouzdano pakiranje u kasnijim fazama procesa. Inline rad sa sinkroniziranim transporterima: limenke, pakiranja i palete Brze preinake za 0,5L i 0,568L limenke Prikladno za proizvodnju piva, projektirano prema najboljim praksama za rukovanje aluminijskim limenkama Modularna integracija depaletizatora, punjača, zatvarača, pasterizatora, inspekcije, shrink pakera, paletizatora i omotača Stanje opreme i povijest održavanja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj stroja/vozila: LC612, Polovna linija Tetra Pak, remontovana, TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije & Performanse Ova polovna punilica je rešenje iz druge ruke proizvođača Tetra Pak za aseptičko pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za pakovanja od 200 ml Slim. Namenjena je za industrijsku obradu i proizvodnju mlečnih i voćnih napitaka sa pouzdanim radom i efikasnim rukovanjem gotovih proizvoda. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + transporterska linija + linijski kontroler i kolica za papir Brzina proizvodnje: do 7.500 pakovanja/sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptička Tip ambalaže: karton (brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godine proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Dkjdpjyvilzsfx Ab Nep Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku automatizaciju pogodnu za visokodostupnu proizvodnju hrane i pića. Preporučuje se GE PLC platforma za upravljanje uređajima u nizu, uz preporučenu nadogradnju PLC i I/O sistema za dugoročnu pouzdanost. Upravljanje: centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: preporučuje se GE PLC nadogradnja za DE module Promena formata: uključeno komplet za promenu na 200 ml Slim; drugi formati zahtevaju dodatne delove Bezbednost: zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičkih pakovanja Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna linija je predviđena za rad u liniji: od aseptičkog punjenja preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transporteri omogućavaju nesmetan prelaz između mašina, stabilan proizvodni tok i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator slamčica → karton paker Rukovanje materijalom: transporterska linija povezana sa linijskim kontrolerom Primena: idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim pakovanju Skalabilnost: mogućnost proširenja na druge veličine kartonskih pakovanja uz odgovarajuće delove Stanje mašina & Istorija održavanja Linija je pregledana nakon servisiranja i pre pune puštanja u rad. Punilica može da radi do proizvodnog koraka (završeni testovi sa vodom). Downstream uređaji (DE) se uključuju, ali zahtevaju dodatne intervencije za grejanje i puni rad. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti u superstrukturi, kućištu mašine, sistemu čeljusti, finalnom pregibu, servisnoj jedinici, aplikatoru trakica i električnim sistemima. Trenutni status: u održavanju/rekonstrukciji Sumarni pregled stanja: punilica zadovoljavajući/popravljen status

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 5.000 h, broj stroja/vozila: LC631, Korištena, obnovljena Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija, 9000 komada/sat – 2008. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rabljena linija za punjenje je obnovljena Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno dizajnirana za 0,33 l Tetra Prisma kartone – idealna za rabljenu industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Konstruirana za aseptički rad, osigurava pouzdano punjenje velikom brzinom za mliječne proizvode i sokove uz dosljednu kvalitetu i dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punjač: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do približno 9.000 paketa/sat Kompatibilnost formata: 0,33 l Prisma (330 ml) Vrsta ambalaže: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punjača: 2008. Stroj za zatvaranje: CAP 30 za Dream Cap (godina proizvodnje 2019.) Pakirni stroj: TCBP 32, kartonski pakirni stroj (godina proizvodnje 2012.) Periferni uređaji: transportni sustav, upravljač linije, Domino pisač, kolica za papir Aseptička ambalaža: Da (za proizvode s duljim rokom trajanja) Prijavljeni sati rada: punjač cca 5.000 sati; pakirni stroj cca 30.000 sati; stroj za zatvaranje cca 25.000 sati Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014.) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, približno 0,8 kW Dedsy Rriropfx Ab Nokp Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija ima integriranu automatizaciju za sinkronizirani rad punjenja, zatvaranja, pakiranja i transporta. Upravljač linije koordinira pokretanje/zaustavljanje, usklađivanje brzine i upravljanje pogreškama, dok Domino pisač osigurava inline kodiranje bez utjecaja na učinkovitost. Sigurnosne brave i zaštitne ograde štite operatera i osiguravaju higijenski integritet tijekom proizvodnje pića. Središnji upravljač linije s koordiniranim usklađivanjem brzine Integracija pisača za kodove datuma, serija i praćenja Zaštita operatera i zaključane zaštitne ograde Specifična konfiguracija formata za 0,33 l Prisma za brze, ponovljive promjene Mogućnost integracije u proizvodne linije Kao kompletna linija za pakiranje, dizajnirana je za besprijekornu integraciju od aseptičkog punjenja do sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi su dizajnirani da osiguraju nježno rukovanje kartonima i stabilan protok materijala do pakirnog stroja. Platforma je optimizirana za mlijeko i sok, a podržava konstantno zatvaranje, aplikaciju Dream Cap-a i pakiranje u kutije za distribuciju. Inline rad putem punjača, stroja za zatvaranje, pisača, transportnog sustava i pakirnog stroja Rukovanje kartonima prilagođeno geometriji 0,33 l Prisma Prikladno za procese mlijeka i sokova Mogućnost preuzimanja gotovih kartona od TCBP 32 Stanje stroja i povijest održavanja: Linija je prethodno korištena za mlijeko i sok i prijavljuje se u stanju nakon održavanja. Sati rada ukazuju na redovitu industrijsku upotrebu, što je uobičajeno za rabljene linije za punjenje. Objavljene...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: GA22, Rabljeni R&B RECORD 12 žičar 12000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Wirehooder RECORD 12 s dvostrukim razdjelnicima visoko je učinkovita mašina dizajnirana za učvršćivanje žičanih kaveza na boce pjenušca i slične staklene boce u industrijskom pakiranju. Prikladna je za kontinuirani rad u rabljeni liniji za punjenje ili kao samostalna stanica, te pruža pouzdane, rabljene performanse za proizvodnju pića, gdje su konzistentnost i protok ključni. Model: RECORD 12 Maksimalna brzina: 12.000 bph Smjer rotacije: Desna rotacija, s lijeva na desno Godina proizvodnje: 2016 Dvostruki razdjelnik: Podržava žičane kaveze s 2 i 4 noge Dvostruki spremnici: cca 6.000 kaveza svaki Rukovanje spremnicima: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za smanjenje vremena izmjene i uplitanja rukovatelja, ovaj wirehooder integrira receptno upravljanu automatizaciju i precizne značajke rukovanja. Automatizirani postupci postavljanja osiguravaju stalnu kvalitetu primjene pri velikom protoku. Receptno vođena automatska prilagodba visine: Brza promjena formata pomoću pohranjenih recepata Univerzalni ulagač s pužom: Automatsko postavljanje putem recepta za siguran unos boca Dksdpfjy Ef Tyjx Ab Njp Senzori i blokade: Detekcija poklopca (nema primjene kaveza ako nema poklopca) i detektor prisutnosti kaveza s automatskim zaustavljanjem stroja Integracija u proizvodnu liniju RECORD 12 se besprijekorno integrira u kompletne linije za punjenje i pakiranje pjenušavih proizvoda. Može raditi inline s prednjim zatvaračima ili stanicama za čepove te s naknadnim sustavima za etiketiranje ili inspekciju, podržavajući široki raspon veličina i visina boca koje se standardno koriste za pakiranje pjenušaca. Inline ili samostalni mod rada Kompatibilan s prednjim zatvaračkim stanicama i naknadnim sustavima za etiketiranje/inspekciju Učinkovit protok materijala s rasporedom s lijeva na desno (u smjeru kazaljke na satu) Višeformatska fleksibilnost zahvaljujući prilagodbama po receptu Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni wirehooder isporučuje se u funkcionalnom stanju, s robusnom konstrukcijom i pouzdanim performansama za industrijsku ambalažu. Pogodan za brzu ponovnu integraciju u rabljenu liniju za punjenje. Status: spreman za rad Održavan od strane stručnih servisa, s funkcionalnim automatizacijskim i detekcijskim sustavima Radne performanse i svestranost Optimiziran za pjenušce, dvostruki razdjelnik vodi i 2-nog i 4-nog kaveza za različite SKU proizvoda. Dva spremnika velikog kapaciteta omogućuju duži rad s manje nadopunjavanja, podržavajući kontinuiranu proizvodnju pića. ...

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 326.851 km, snaga: 375 kW (509,86 KS), prva registracija: 07/2023, vrsta goriva: dizel, maksimalna nosivost: 10.629 kg, ukupna masa: 19.000 kg, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinski razmak: 3.700 mm, boja: crvena, vozačeva kabina: drugo, vrsta prijenosa: drugo, emisijska klasa: Euro 6, ovjes: zrak, Godina proizvodnje: 2023, Oprema: ABS, grijač za parkiranje, klima uređaj, kontrola proklizavanja, navigacijski sustav, računalo na vozilu, tempomat,

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2025, Stroj se nalazi na izložbi. OPTIMILL F 200 HSC Premium CNC glodalica, izravno od proizvođača. F 200 HSC – OPTIMUM Premium CNC glodalica sa Siemens upravljačkim sustavom SINUMERIK 828D ističe se po svojoj snazi, brzini, preciznosti i dugom vijeku trajanja. Teška izvedba · Visoka produktivnost · Visoka pouzdanost · Snažna, izdržljiva konstrukcija stroja · Profilna vodilica s valjkastim sustavom za velike brzine kretanja u svim osima · Snažni servo pogoni u sve tri osi · Teleskopska zaštita vodilica u sve tri osi · Automatsko podmazivanje · Masivni, precizni stol za glodanje s pet T-utorima, velikih dimenzija i precizno obrađen · Prijenosni, elektronički upravljački kotačić s gumbom za potvrdu i gumbom za hitno zaustavljanje značajno olakšava unos programa Nwswouy Tckex Eb Ncsi · Sustav za hlađenje s sustavom za ispiranje strugotine i pištoljem za čišćenje · Unutarnje hlađenje vretena s 20 bara · Transportna traka za strugotinu osigurava učinkovito uklanjanje strugotine · Kolica za strugotinu · RJ45 priključak i priključak za napajanje 230 V · Zatvoreni upravljački ormarić s ugrađenim izmjenjivačem topline osigurava optimalnu temperaturu i sprječava ulazak čestica prljavštine · Svjetlo za radno područje stroja · Dodatni paket SIEMENS, jamstvo za nedostatke materijala i besplatna online/na licu mjesta usluga OSS Plus · 1 godina ugovora o održavanju, osnovni paket, uključeno u D/A/CH Vreteno za glodanje, inline vreteno Podaci o stroju Električni priključak 400 V / ~50 Hz Ukupna priključna snaga 20 kVA Vreteno za glodanje Pogonski motor, rad u režimu S1 10,5 kW Moment pogonskog motora, rad u režimu S1 50 Nm Pogonski motor, rad u režimu S6-30% 26,4 kW Moment pogonskog motora, rad u režimu S6-30% 125 Nm Nosač vretena SK 40 / DIN 69871 Sustav za hlađenje i podmazivanje Snaga pumpi za rashladnu tekućinu, 3 komada 1 kW Protok 35 l/min. Kapacitet rezervoara 200 litara Pumpa za čišćenje Snaga pumpe za čišćenje 530 W Preciznost glodanja Preciznost ponavljanja ± 0,005 mm Preciznost pozicioniranja ± 0,005 mm Mjerač alata Tip: dvostruki mehanizam za hvatanje Broj mjesta za alate 24 Promjer alata maks. 78 mm Promjer alata (dodatna mjesta) maks. 120 mm Duljina alata 300 mm Težina alata maks. 8 kg Vrijeme za izmjenu alata: alata na alat 2,5 sekunde Područje kretanja Os X 850 mm Os Y 500 mm Os Z 550 mm Pogonski sustav za dodavanje Brzo kretanje osi X, Y, Z 48 m/min. Moment motora Os X/Y/Z 16 Nm / 16 Nm / 20 Nm Djdpfezi Ex Uox Ab Njkp Sile dodavanja Os X/Y/Z 5,34 kN / 5,34 kN / 6,68 kN Raspon brzine Broj okretaja* 12.000 min-1 Pneumatika Tlak zraka 6 - 8 bar Potrošnja zraka po satu 6 - 8 kg/m³ Stol za glodanje Udaljenost vretena - stol 100 - 650 mm Duljina x širina stola 1.000 x 500 mm Veličina T-utor / broj / razmak 18 mm / 5 / 100 mm Nosivost maks. 500 kg Dimenzije Duljina x širina x visina 2.400 x 2.355 x 2.860 mm Ukupna težina 5.500 kg

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO1, Rabljeni Tetra Pak 4.3 T aseptički homogenizator Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj industrijski homogenizator projektiran je za visokotlačno procesiranje i pouzdano smanjenje veličine čestica u primjenama u industriji pića i hrane. Proizveden od strane Tetra Pak-a, model TA200 poznat je po stabilnom radu, higijenskom dizajnu te robusnim komponentama pogodnim za kontinuirani rad u proizvodnji. Ova jedinica ima nazivni tlak od 250 bara, što odgovara uobičajenim zahtjevima u preradi mlijeka, sokova i pića prije punjenja i pakiranja na korištenim linijama za flaširanje ili rabljenim industrijskim sustavima za pakiranje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Nazivni tlak: do 250 bara (prema naljepnici na stroju) Namjena: Visokotlačna homogenizacija za proizvodnju pića CE oznaka: Prisutna Aseptička sposobnost: Uključuje pripremu/nadogradnju za aseptičku homogenizaciju Područje primjene: Proizvodnja pića i industrijske pakirne linije Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Tetra Pak platforma TA200 dizajnirana je za integraciju s modernim automatiziranim sustavima u proizvodnji pića. Tipična sučelja omogućuju sinkronizaciju s uređajima za obradu i punjenje. Kontrole prilagođene operaterima i jasni prikazi statusa olakšavaju postizanje dosljednih rezultata i smanjuju zastoje. Dedpfx Abozd Ul Te Nskp - Sučelja spremna za integraciju u automatizirane linije - Praćenje procesa za stabilnost tlaka i protoka - Dizajnirano za dosljednu homogenizaciju na zadanim parametrima - Sigurnosne blokade u skladu s industrijskom praksom Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator prikladan je za ugradnju prije punilica i druge opreme za flaširanje unutar korištenih punionica ili rabljenih pogona za proizvodnju pića. Priprema za aseptičku nadogradnju omogućava ugradnju u higijenske i ultra-čiste procese gdje su zaštita proizvoda i rok trajanja prioriteti. - Kompatibilan za samostalan ili inline rad - Mogućnost povezivanja s mikserima, pasterizatorima i punilicama unutar industrijskih pakirnih linija - Fleksibilno pozicioniranje prije punjenja PET ili staklenih boca - Pogodan za proizvodne procese s više vrsta pića Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se prodaje s pripremom/nadogradnjom za aseptičku homogenizaciju te je spremna za brzu ugradnju u proizvodne procese pića. Rutinsko održavanje može se provoditi prema Tetra Pak preporukama kako bi se održala učinkovitost i pouzdanost. - Komercijalno se nudi kao rabljena industrijska oprema - Spremna za rad uz standardnu instalaciju i puštanje u pogon Radna svojstva i svestranost Visokotlačna homogenizacija poboljšava stabilnost, teksturu i ujednačenost proizvoda, omogućujući naknadno punjenje u PET i staklenu ambalažu. Plattformu TA200 široko koriste proizvođači pića gdje su dosljednost i kontrola kvalitete od ključnog značaja. - Stabilno smanjenje veličine čestica na definiranom...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO2, Rabljen Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Dedpfjzd Ulyex Ab Njkp Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptični homogenizator projektiran je za visokotlačnu homogenizaciju proizvoda u okruženjima za obradu pića i prehrambene industrije. Proizvođač Tetra Pak, serija TA25, široko je priznata po pouzdanim performansama i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara konfiguraciji TA25 s identificiranom varijantom 6.3T i tlakom od 250 BAR-a. Posjeduje CE oznaku i izrađena je za primjene koje zahtijevaju aseptičku obradu. Uključuje paket za pripremu i nadogradnju na aseptički način rada, osiguravajući spremnost stroja za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Tlak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012. Sukladnost: CE oznaka Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Obuhvat isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptični rad Napredni sustavi automatizacije i upravljanja TA25 platforma omogućuje pouzdanu kontrolu procesa s preciznom regulacijom tlaka i konzistentnim homogenizacijskim performansama. Stroj ima integrirane upravljačke kontrole za pokretanje, upravljanje zadanim vrijednostima i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućuje kontrolirano rukovanje proizvodom, što osigurava stalnu kvalitetu i ponovljivost kroz sve proizvodne serije. Sučelje za upravljanje je optimizirano za brze prilagodbe parametara i rutinske operacije, čime se smanjuju zastoje te povećava učinkovitost linije u projektima rabljenih punionica. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator se lako integrira u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Prikladan je za inline rad s uređajima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP sustavima, te se može koristiti kao samostalna jedinica ili potpuno integrirana konfiguracija. Paket za aseptičku nadogradnju omogućuje kompatibilnost s aseptičkim spremnicima, ventilima i ostalom opremom za aseptičko punjenje PET ili staklenih boca na linijama za punjenje. Kompaktne dimenzije i pristupne točke za servis olakšavaju montažu u postojeće rasporede rabljenih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se nudi kao rabljeni stroj, spremna za rad. Uključena priprema i nadogradnja na aseptičku konfiguraciju omogućuje brzu puštanje u pogon i ispunjavanje higijenskih zahtjeva u proizvodnji. Tipične rutine održavanja za ovaj model uključuju inspekciju brtvi, provjeru pumpi i ventila, kalibraciju tlaka i provjeru integriteta aseptičke barijere. Radne performanse i svestranost Serija TA25 poznata je po stabilnoj isporuci tlaka i učinkovitoj redukciji veličine čestica, čime doprinosi stabilnosti proizvoda, teksturi i produljenom roku trajanja u proizvodnji pića. Aseptični dizajn omogućuje produžen radni vijek i smanjen rizik od kontaminacije, čineći ga idealnim izborom za industrijske linije s velikim kapacitetom pakiranja. Tlak od 250 BAR omogućuje snažnu homogenizaciju za širok raspon aplikacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna punilica za vino – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskoj ambalaži. Središnji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz 2005. godine, koja integrira depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, agrafiranje, etiketiranje, rukovanje pakiranjem, paletizaciju i end-of-line ispis. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Dsdpfxezd Ucxj Ab Nekp Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Vrsta ambalaže: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Vrsta proizvoda: Idealno za vinarstvo (mirna i pjenušava vina) Princip punjenja: izobarsko Kapacitet punilice: do 16.000 boca/h Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca/h Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/h Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Temperaturni raspon: min 5 °C; max +85 °C Norme: CE oznaka; upravljačka pravila prema EN 60204 Napredno automatizacijsko i upravljačko rješenje Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinirani rad između depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završnog pakiranja. Sigurnosne brave, zaštitne naprave i sklopovi za hitno zaustavljanje integrirani su prema CE i EN 60204 standardima električne sigurnosti. Izobarsko okruženje za punjenje certificirano je za rad pod tlakom u proizvodnji pića, čime se podržava stabilno punjenje i očuvanje kvalitete proizvoda. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za pakiranje besprijekorno se uklapa kao gotova rabljena linija za punjenje. Ulazna depaletizacija, transporteri, perilica/ispiro/puhač boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i agrafiranje, etiketiranje, označavanje, sklapanje/kartonaža/zatvaranje kutija, paletizacija i omatanje stretch folijom koordinirani su za inline rad. Linija podržava tradicionalne čepove i sintetička zatvaranja te uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvalitete. Uobičajene veličine i oblici vinskih boca mogu se procesuirati izmjenom formatnih dijelova prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije uzima se prema kapacitetima etiketiranja i kapsuliranja, s nazivnom brzinom do približno 5.200 boca/h ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se isporučuje u ispravnom radnom stanju, s komponentama obnovljenim u Italiji. Redovito servisiranje i remont omogućili su pouzdane performanse na svim integriranim stanicama. Sustav odražava profesionalno održavanje i održava proizvodnu kvalitetu za industrijsko punjenje i proizvodnju pića.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 384.888 km, snaga: 330 kW (448,67 KS), prva registracija: 04/2022, vrsta goriva: dizel, maksimalna nosivost: 9.983 kg, ukupna masa: 18.000 kg, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinski razmak: 3.700 mm, kočnice: retarder, boja: crvena, vozačeva kabina: drugo, vrsta prijenosa: drugo, emisijska klasa: Euro 6, ovjes: zrak, Godina proizvodnje: 2022, Oprema: ABS, grijač za parkiranje, klima uređaj, kontrola proklizavanja, navigacijski sustav, računalo na vozilu, tempomat,

Stanje: rabljeno, Linija za punjenje boca za cca 5000 boca/h Stroj (dodatno): Višekratno stakleno punjenje boca, godina proizvodnje 1990. - 2016. Dodpfozgcuhox Ab Nskp Kapacitet: 5000 boca/h Formati: Euro boca 0,5 L, Longneck 0,33 L, Bügel 0,5 L Položaj: samostojeća Oprema: Stroj za raspakiranje (JOHA Diamant M1), stroj za pranje boca (Klinger, 2016., 7.000 boca/h), inspektor praznih boca (Heuft Reflexx InLine IR, 2016., 8.000 boca/h), punilica i zatvarač boca (Hormes), stroj za zatvaranje Bügel zatvarača (AMS, 1997., 15 zatvarajućih glava, 6.000 boca/h), etiketirka (Gernep, 2014., 9.000 boca/h), stroj za pakiranje (JOHA Diamant M1), perilica za sanduke, taložni spremnik za lužinu.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, udaljenost pomaka osi X: 762 mm, pomak osi Y: 508 mm, pomak osi Z: 508 mm, opterećenje stola: 680 kg, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, snaga motora vretena: 22.400 W, masa alata: 5.000 g, broj osovina: 3, Ovaj vertikalni obradni centar HAAS VF-2SSYT CNC, proizveden 2024. godine, ima maksimalnu brzinu vretena od 12 000 o/min i robusni mjenjač alata s kapacitetom od 30+1 alata. Stroj je malo korišten i u izvrsnom je stanju, s hodovima od 762 mm po X osi i 508 mm po Y i Z osi. Razmislite o kupnji ovog vertikalnog obradnog centra HAAS VF-2SSYT. Kontaktirajte nas za više detalja. • Razmak od vrha vretena do stola (max/min): 610 / 102 mm • Stol: Djdpfx Asykrz Hsb Nokp • Veličina: 914 x 457 mm • T-utori: 3 • Širina T-utora: 15,9–16 mm • Razmak između središta T-utora: 125 mm • Vreteno: • Maksimalni okretni moment: 122 Nm pri 2000 o/min • Pogon: Linijski izravni pogon • Konus: CT40 / BT40 / HSK-A63 (ovisno o konfiguraciji) • Podmazivanje ležajeva: Ubrizgavanje zraka/ulja • Mjenjač alata: • Vrsta: SMTC • Kapacitet: 30+1 alata • Maks. promjer alata: 64 mm (127 mm s praznim susjednim džepom) • Maks. duljina alata: 279 mm • Od alata do alata: 1,8 s • Od čipa do čipa: 2,4 s • Brzine posmaka: • Maks. posmak rezanja: 21,2 m/min • Brzine (X/Y/Z): 35,6 / 35,6 / 35,6 m/min • Osni motori (potisni): • X: 8.874 N • Y: 8.874 N • Z: 13.723 N • Električni: • Ulazni napon (niski): 220 VAC, 70 A puno opterećenje • Ulazni napon (visoki): 440 VAC, 35 A puno opterećenje • Rashladna tekućina: Kapacitet 208 L • Zahtjevi za zrak: • Potreban zrak: 113 L/min pri 6,9 bara • Minimalni tlak: 5,5 bara • 4. os spremna Dodatna oprema • Sustav za ekstrakciju magle/pare • Automatski sustav za doziranje vode i ulja rashladne tekućine • Integrirani separator ulja rashladne tekućine • Renishaw sustav sondi • 2 škripca • Kompletan set visokokvalitetnih držača alata, glodala i bušilica

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Paket za poboljšane performanse: brzina 18.000 listova/sat, maksimalno. Agregati s vodenim hlađenjem Automatsko okretanje (2-2/4-0) AirStar Pro: AirStar: Centralna jedinica za dovod zraka (s vodenim hlađenjem) Paket za akustičku optimizaciju Elektronički upravljani sinusni sinkroni pogon ScrollStar – sustav za dovod komprimiranog zraka Sustav za uštedu energije s automatskim uključivanjem i isključivanjem svih pogona Prinect Inpress Control 2: mjeri i upravlja spektralfotometrijski bojom u stvarnom vremenu tijekom proizvodnje Wallscreen XL – dodirni zaslon Prinect Press Center XL 2: upravljačka ploča Kontrola dvostrukih listova s oznakama za podizanje Elektromehanička kontrola preklopa Dodirni zaslon na ulaznom uređaju Hycolour Multidrive Kontrola paketa (sigurnosna kontrola na ulaznom uređaju) Preset Plus – ulazni uređaj Čelična paleta – ulazni i izlazni uređaj Ultrazvučna kontrola dvostrukih listova Dkjdpfx Aozkhxgob Nop XL sustav za slaganje listova AutoPlate Pro: potpuno automatska, stupnjevita izmjena ploča Senzorska kontrola kretanja listova s automatskim prekidom ispisa Interfon Programski upravljani automatski uređaji za pranje platna: za gumeno platno i tiskarski valjak Programski upravljani, potpuno automatski uređaj za pranje valjaka za boju Preset Plus – izlazni uređaj X2 / 160 cm (s 2 produžna modula) DryStar Combination CANopen – kombinirani sušač za konvencionalne boje ili lakove s 3 pretinca Technotrans Combistar CAN (s vodenim hlađenjem) – uređaj za pripremu vlažnih sredstava + kontrola temperature spremnika za boje Powderstar AP 500 Duo CAN: uređaj za nanošenje praha Cleanstar Compact: usisavač praha na izlaznom uređaju Dinamička kočnica za listove Visokokvalitetni rotacijski lakirni stroj Hycolor sustav vlaženja Automatsko centralno podmazivanje Staticstar Compact: antistatički uređaj na ulaznom i izlaznom uređaju Komplet za tanki tisak za okretanje Broj tiskanih listova: 330 milijuna