Rabljeni Primagas 4850 L na prodaju (64.403)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 20-3443, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 2.286 mm, ukupna duljina: 11.994 mm, ukupna visina: 2.582 mm, temperatura: −80 °C, vrsta ulazne struje: trofazni, rashladni kapacitet: 12 kW (16,32 KS), ulazna struja: 63 A, minimalna temperatura okoline: −20 °C, ulazna frekvencija: 50 Hz, maksimalna temperatura okoline: 42 °C, Nudimo mobilni, redundantni uređaj za skladištenje pri niskim temperaturama u izvedbi kontejnera, koji se sastoji od predprostora s radnom temperaturom od -20 °C i skladišnog prostora s podesivom temperaturom do -80 °C. Tehnički podaci Temperatura skladištenja (podesiva): do -80 °C Dopuštena temperatura okoline: -20 °C do +42 °C Broj rashladnih krugova: 4 Razina zvučnog tlaka (1 m u slobodnom polju): 73 dB(A) Rashladni krug – stupanj 1 Rashladno sredstvo: R449A (GWP: 1.397) Broj kompresora: 2 Izvedba kompresora: poluzatvoreni klipni kompresori, s regulacijom frekvencije Rashladni krug – stupanj 2 Rashladno sredstvo: R508B (GWP: 13.396) Broj kompresora: 2 Izvedba kompresora: poluzatvoreni klipni kompresori, s regulacijom frekvencije Iodozg Dtxjpfx Acgsbb Kondenzator Broj kondenzatora (stupanj 1): 2 Toplinska snaga po kondenzatoru: 35,0 kW Ventilatori po kondenzatoru: 2 Vrsta ventilatora: EC-ventilatori, s regulacijom brzine Nominalni protok zraka po kondenzatoru: 8.800 m³/h Električni podaci Snaga pri radnoj točki (ukupno): 24,2 kW Struja pri radnoj točki (ukupno): 43,9 A Preporučena zaštita: 2 × 63 A (CEE-priključak, redundantna) Napajanje: 400 V / 50 Hz / 3 faze + N Upravljanje PLC: Siemens S7-1214C x 2 Upravljačka ploča: Siemens TP900 Comfort, 9 inča, 16,7 milijuna boja x 2 Jezične verzije: njemački i engleski Pregled Moguć je pregled uređaja u našoj tvornici uz prethodni dogovor. Po želji, uređaj se može pustiti u rad tijekom pregleda kako biste se uvjerili u njegovu funkcionalnost i učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1986, Promjer tokarenja preko kreveta: 320 mm Promjer tokarenja preko nosača: 198 mm Duljina tokarenja: 650 mm Ukupna potrebna snaga: 2,2 kW Težina stroja cca: 650 kg Potreban prostor cca.: 1700x1000x1700 mm Digitalni zaslon: digitalni zaslon s 3 osi Prolaz šipke: Ø 40 mm Ibsdpfx Acoufud Degsb Raspon brzine: 96 - 2500 o/min Nos vretena:: A 2 - 5 Raspon posmaka: 0,007 - 0,63 mm/okr Prikladno za navoje: metrički 0,25 - 8 mm, inčni 80 - 2 Gg/", dijametralni - uspon navoja 200 - 5 Dp, modul 0,2 - 4 Konjica: MK 3 Stezna glava s 3 čeljusti: 160 mm mm Brzoizmjenjivi čelični držač Multifix: Tip B

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, L – Strma traka Schuma WA-MP 1200x2600x 300 mm širine, sa metalnom lamelnom trakom! Godina izgradnje: 2011 Isdpfxsv Rb Eqe Acgjbb Cijena: 4.550€ Kontakt osoba: g. Rainer Eckerle

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, L – Strma traka Schuma WA-MP 800x3000x 400 mm širine, sa metalnom lamelnom trakom! Ibsdpfxsqnvf Uj Acgsb Godina izgradnje: 2012 Cijena: 4.650€ Kontakt osoba: g. Rainer Eckerle

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1986, broj stroja/vozila: MIKA38016, Tehnički podaci: Ibjdpfxsx U Rbuo Acgeb 1x Demag KBK 2 stupni konzolni dizalica NL 500 KG s Demag DC lancanim dizalom (250 kg - godina 2007) Nosivost pri punom dosegu 500 KG / 0,5 t Visina: cca 3,55 m Donji rub konzole: cca 3 m Doseg: 3 m Visina kuke: cca 2,65 m Ukupna težina cca 550 KG S Demag DC lancanim dizalom 250 KG Uključuje klinove, vođenje kabela, kolica, završnu kapu itd. Raspon okretanja 300°, priključak 400 V 16 A Dizalica je demontirana i odmah dostupna Lokacija artikla: 75053 Gondelsheim Dostupne su i druge dizalice, nosivosti od 80 do 5000 kg, molimo pitajte Vidi slike Dostava putem špeditera ili osobno preuzimanje uz prethodni dogovor o terminu

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: MIKA167/168, Tehnički podaci: 1x Demag KBK 2 stupni konzolni dizalica NL 125 kg s Demag DC lančanim vitlom 125 kg Dizalica je dostupna u 2 primjerka! Nosivost pri punom izručenju: 125 kg Visina: cca 3,5 m Donji rub konzole: cca 3,3 m Dohvat ruke: 3 m Visina kuke: cca 2,9 m Ukupna težina: cca 450 kg s Demag DC lančanim vitlom 125 kg uključuje klinove, vođenje kabela, kolica, završni poklopac itd. Raspon okretanja 300°, priključak na 400V, 16A Dizalica je demontirana i odmah dostupna Lokacija artikla: 75053 Gondelsheim Dostupne su dodatne dizalice s nosivošću 80-5000 kg, molimo pošaljite upit Vidi slike Ibsdpoyzblqefx Acgeb Dostava putem špeditera ili preuzimanje samo prema dogovoru o terminu.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1991, broj stroja/vozila: MIKA176/177/1177, Tehnički podaci: 1x Demag KBK 1 stupni konzolni dizalica NL 125KG s Demag DC lančanim podizačem Dizalica je dostupna u 3 komada! Nosivost pri punom dohvatu 125KG Visina: cca 3,15m (NR176/177) -(NR1177 visina 3m) Donji rub ruke: cca 2,6m Dohvat: 4m Visina kuke: cca 2,3m Ukupna težina cca 300KG s 125KG Demag DC lančanim podizačem (125Kg - god. 2010) uklj. klinovi, kabelska vodilica, kolica, završna kapa itd. Ibodeyzblwopfx Acgeb Raspon zakretanja 300°, priključak na 400V 16A Dizalica je demontirana i odmah dostupna Lokacija artikla: 75053 Gondelsheim Dostupne su dodatne dizalice, nosivost 80-5000Kg, molimo pitati Pogledajte slike Dostava putem špedicije ili osobno preuzimanje isključivo uz prethodni dogovor

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1989, broj stroja/vozila: GP3180, Tehnički podaci: 1x Demag KBK 2 stupni okretni kran, nosivost 500KG Nosivost pri punom izboju: 500KG Visina: cca 3,5 + 0,3 m povišenja stupa Donji rub izboja: cca 3,3 m Izbočeni radijus: 3 m Visina kuke: cca 2,9 m Ukupna težina: cca 600KG s 500KG Liftket lančanom dizalicom, godina proizvodnje 2012 uključuje: čepove, vodilicu za kabliranje, hodnu stazu, završnu kapu itd. Iedpfxoy D D Adj Acgsbb Zakretni raspon 300°, priključak na 400V 16A Kran je demontiran i odmah dostupan Lokacija artikla: 75053 Gondelsheim Dostupni su i drugi kranovi, nosivost 80-5000KG, molimo pitajte Pogledajte slike Dostava putem špedicije ili osobno preuzimanje samo po dogovoru

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1986, broj stroja/vozila: LS14 + RIO RES, Tehnički podaci: 1x Demag KBK 2 stubna konzolna dizalica, nosivost 500 kg s Demag PK lančanim vitlom Dizalica je dostupna u 4 primjerka!! Nosivost kod punog izbočenja: 500 kg Visina: cca 3,55 m Donji rub nosača: cca 3 m Izbočenje: 3 m Visina kuke: cca 2,6 m Ukupna težina: cca 300 kg S Demag PK lančanim vitlom nosivosti 500 kg Uključuje: osovine, vodilicu kabela, kolosijek, završnu kapu itd. Raspon zakretanja: 300°, priključak na 400V 16A Dizalica je demontirana i odmah dostupna Lokacija artikla: 75053 Gondelsheim Dostupne su i druge dizalice, nosivosti 80–5000 kg – molimo pošaljite upit Pogledajte slike Otprema špedicijom ili osobno preuzimanje isključivo po dogovoru o terminu. Iodeywfl Tspfx Acgebb

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: LS137, Tehnički podaci: 1x Demag KBK 2 stupni zakretni kran, nosivost 500 kg s Demag DK lančanim podizačem Nosivost pri punom izvlaku: 500 kg Visina: cca 4,05 m Donji rub nosača: cca 3,55 m Dužina izvlaka: 4 m Visina kuke: cca 2,8 m Ukupna težina: cca 1000 kg uklj. sidrena ploča 115x115 cm S Demag DK lančanim podizačem od 500 kg uklj. osovine, vodilice za kablove, kolica, završni čep itd. Raspon zakretanja 300°, priključak 400 V, 16 A Kran je demontiran i odmah dostupan Lokacija artikla: 75053 Gondelsheim Dostupni su i drugi kranovi, nosivost 80-5000 kg, molimo pitajte Iodpfx Asywfmwocgobb Pogledajte slike Dostava špedicijom ili preuzimanje isključivo po dogovoru

Stanje: rabljeno, WIG aparat za zavarivanje L-TEC tip Inverter TIG 200 DC WIG stroj za zavarivanje na istosmjernu struju (DC) Serijski br.: 184548 Godina proizvodnje: cca 1994. Snaga: 200 A = 60% ED 155 A = 100% ED Podešavanje bez razina (beskonačno) Vrsta struje: DC (istosmjerna struja) Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz, utikač 32 A - Paket crijeva 4 m sa središnjim priključkom i ručnom gorionikom - S daljinskim potenciometrom (nožna pedala) - Regulator tlaka plina - Samo istosmjerna struja = DC Iodpfx Asdzqb Ejcgobb - HF paljenje Dimenzije (D x Š x V): 850 x 480 x 740 mm Težina: cca 150 kg Test zavarivanja pokazuje vrlo dobre rezultate pri zavarivanju nehrđajućeg čelika na istosmjernu struju. Uređaj je također u dobrom stanju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vakuumska mješalica namijenjena je za miješanje usitnjenog mesa. Zahvaljujući frekvencijskom regulatoru postiže se kontrola brzine. Mikroprocesorska kontrola je njemačke tvrtke ADITEC. Radni dio je spiralnog oblika i ima lopatice. Isdpjwq D Rbsfx Acgjbb TEHNIČKI PODACI: MODEL BM 300 Radni volumen 300 L/ 220 kg Instalirana snaga 3 kW Frekvencijski regulator brzine osovine Vrsta osovine: lopatica Prednji ventil za pražnjenje Napajanje 380 V 50 Hz Tlak zraka 6 bara D x Š x V 1310 x 920 x 1500 mm.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet spremnika: 1.000 l, Oprema: dokumentacija / priručnik, BRINOX 1.000 L prednapunjavajući spremnik – 1.4435 – dvostruka stijenka – PED kat. IV modul G – TÜV – FAT – 2020 – Kao nov Proizvođač: BRINOX d.o.o. Tip: SVMMBI-1000 Oznaka: BH6725-BH1001 Serijski broj: 1003455 Godina proizvodnje: 2020 CE oznaka: CE 0036 Stanje: Kao novo / nekorišteno TEHNIČKI PODACI Vrsta proizvoda: prednapunjavajući / procesni spremnik Nazivni volumen: 1.000 L Ukupni volumen: 1.400 L Masa praznog spremnika: 762 kg Materijal u kontaktu s proizvodom: 1.4435 Dopušteni tlak (PS): -1 / +3 bar Ispitni tlak (PT): 5,4 bar Dopuštena temperatura (TS): -10 / +150 °C Isdpfoykt T Rsx Acgjbb Grupa fluida: 1 Projektirano prema AD 2000 normama Tlačni spremnik prema PED 2014/68/EU Kategorija IV Modul G – pojedinačno ispitivanje Notificirano tijelo: TÜV SÜD Identifikacijski broj: 0036 FAT – tvorničko prihvatno ispitivanje Kompletno tvorničko FAT ispitivanje provedeno i dokumentirano. Testiranja uključuju ispitivanje tlaka, NDT, mjerenje dimenzija, ispitivanje hrapavosti i odobrenje dokumentacije. IZVEDBA • Cilindrični horizontalni tlačni spremnik • Dvostruka stijenka za grijanje / hlađenje • Unutrašnjost elektropolirana • Zavarivanje sukladno pharma standardima • Revizijski otvor DN500 • Višestruki priključci za procese i mjerenja • Sigurnosni ventil • CIP priključci • Rad pod tlakom i vakumom STANJE • Nikada nije bio u pogonu • TÜV prihvaćen po Modulu G • Industrijsko novo stanje • Odmah dostupan DOKUMENTACIJA – potpuno dostupna Kompletna strukturirana dokumentacija uključuje: • EU deklaraciju o sukladnosti • TÜV certifikat s izvješćem o prihvaćanju • TÜV nacrt ispitivanja • FAT dokumentaciju • Certifikate materijala • Popis zavarivača i WPS/WPQR • NDT izvješća • Protokol o hrapavosti • Izvješće o površinskoj obradi • Interno ispitivanje tlaka • Protokol o mjerenju dimenzija • Kalibracijski certifikat manometra • Djelomične nacrte • Pregled sa popisom dijelova • Upute za uporabu i održavanje (uređaj i komponente) • Certifikati o kvalifikaciji • Analitički certifikati dodatka za zavarivanje i plina za zavarivanje Digitalna mapa s dokumentacijom u potpunosti dostupna. POGODAN ZA: • Farmaceutsku industriju • WFI / PW • GMP pogone • Sterilne procese tekućina • Biotehnologiju Vrhunska BRINOX pharma izvedba, PED kat. IV modul G pojedinačno ispitana od TÜV SÜD, kompletan FAT i potpuna tehnička dokumentacija. Odmah dostupan.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet spremnika: 3.500 l, Oprema: dokumentacija / priručnik, BRINOX 3,500 L Batch Tank – 1.4435 – Double Jacket – PED Module G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – As New Manufacturer: BRINOX d.o.o. Type: SVMBHI-3500 Tag-No.: BH6770-BH1001 Serial number: 1003460 Year of manufacture: 2020 Condition: As new / unused BH6770-BH1001 Package 28 TECHNICAL DATA Product type: Batch tank / pressure vessel Working volume: 3,500 liters Total volume: 4,304 liters Jacket volume: 202 liters Empty weight: 1,958 kg Product contact material: 1.4435 Jacket: 1.4404 CE marking: CE 0036 Permissible vessel pressure PS: -1 / +3 bar Test pressure vessel PT: 5.6 bar Permissible jacket pressure PS: -1 / +6 bar Test pressure jacket PT: 10.8 bar Permissible temperature TS: -10°C to +150°C Fluid group: 2 Designed according to AD 2000 regulations Pressure vessel in accordance with PED 2014/68/EU Category III Module G – Individual inspection Notified body: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (ID number 0036) TÜV acceptance including final inspection and pressure test fully documented. FAT – Factory Acceptance Test The vessel was FAT-tested and released at the manufacturer. Tests carried out include: • Pressure test according to PED • Visual inspection of all weld seams • Non-destructive testing (RT, PT as per test plan) • Dimensional and drawing check (as-built) • Internal surface roughness measurement (Ra ≤ 0.8 µm) • Calibration check of manometers • Marking verification • Complete documentation review Full FAT protocols available. DESIGN • Cylindrical, horizontal vessel • Double jacket with half-pipe coil system • Inside electropolished and passivated • High-gloss polished product surface • Pharmaceutical-grade welding seams • Manhole DN 500 • Powder/filling nozzle DN 300 • CIP connections • Safety valve • Pressure and temperature fittings • Agitator mounting • Heavy-duty trunnion supports • Lifting lugs DOCUMENTATION – complete and well-structured Extensive project-specific quality and manufacturing documentation, including: • EU Declaration of Conformity and warranty certificates • TÜV certificate with acceptance report (Module G) • TÜV design review and certification • 3.1 material certificates • Welder lists and welding procedure qualifications (WPQR/WPS) • Non-destructive testing reports (RT, PT, etc.) • Analysis certificates for welding filler material and gas • Company qualification certificate • Surface roughness protocol • Surface treatment report • Dimensional accuracy report • Internal pressure test report • Calibration certificates • Reports and EU conformity documents for installed components • Assembly list with parts list • Component drawings • Operation and maintenance manuals Full digital documentation file available. CONDITION • Never used in production • Stored as inventory • Interior surface absolutely as new • No corrosion • No signs of use • Factory-new condition • Immediately available SUITABLE FOR • Pharmaceutical solutions • WFI / PW systems Isdpfxeylng Uj Acgsbb • Buffer and media preparation • Sterile liquid processes • GMP production facilities • Biotechnological applications SPECIAL FEATURES High-quality BRINOX pharmaceutical manufacturing with full PED Module G individual approval by TÜV SÜD, CE 0036 marking and documented FAT test. Not a standard tank – but tested project quality with comprehensive GMP-compliant documentation.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet spremnika: 3.200 l, Oprema: dokumentacija / priručnik, BRINOX 3,200 L Solution Vessel – 316L – Double Jacket – TÜV / PED Module G – FAT – 2020 – As New Package 17 Manufacturer: BRINOX d.o.o. Tag No.: BH6762-BH1001 Year of Manufacture: 2020 Condition: As new / unused TECHNICAL DATA Product type: ELUTION / Solution Tank Volume: 3,200 litres Material: 1.4404 (AISI 316L) CE marking: available (CE 0036) Vessel pressure: Operating pressure: -1 / +3 bar Test pressure: according to TÜV approval Jacket pressure (heating/cooling jacket): Operating pressure: -1 / +6 bar Test pressure: according to TÜV approval Temperature range: -20 °C to +150 °C Pressure vessel according to PED 2014/68/EU Module G – Individual inspection Approval by notified body (identification no. 0036) Ijdpfx Acsykkhrsgjbb FAT – Factory Acceptance Test The vessel was inspected as part of a documented FAT. The tests included, among others: • Welding documentation inspection • Visual inspection of weld seams • Leak test • Pressure test • Surface roughness measurement • Calibration test of sensors • Layout and dimensional check • Documentation review Complete FAT report including all test protocols available. EXECUTION / FEATURES • Double jacket for heating/cooling • Constructed entirely from 316L stainless steel • High-gloss polished interior surface • Pharmaceutical-grade weld seams • CIP/SIP-capable connections • Multiple manways / access openings • Clamp and flange connections • Instrumentation prepared (pressure, temperature, sensors) • Heavy-duty project design • Lifting lugs for crane handling CONDITION • Never used in production • Surplus stock from project • Interior absolutely clean • No corrosion • No signs of use • Industrial as-new condition • Immediately available DOCUMENTATION – completely and systematically available Extensive, project-specific quality and manufacturing documentation is available for the vessel, including: • EU Declaration of Conformity and warranty certificates • TÜV certificate including approval report • TÜV design inspection and certification • Material certificates (3.1) • Welder lists and welding procedure qualifications (WPQR/WPS) • Non-destructive testing reports (NDT) • Analysis certificates for welding consumables and shielding gases • Roughness protocol • Surface treatment report • Dimensional accuracy verification • Internal pressure test • Calibration certificates • Assembly documentation • Part drawings • Operating and maintenance manuals Complete documentation folder available digitally. SUITABLE FOR • Pharmaceutical solutions • WFI / PW systems • Elution / buffer preparation • Sterile liquid processes • Biotechnology • GMP production facilities • CIP media SPECIAL FEATURE This is not a standard tank, but a high-quality BRINOX project build to true pharmaceutical quality, with certified pressure rating, full PED compliance (Module G), documented FAT inspection, and comprehensive quality documentation. Project-quality equipment for sterile applications – available immediately.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet spremnika: 9.000 l, Oprema: dokumentacija / priručnik, BRINOX 9000 L GMP Washer and Elution Solution Tank Horizontal Stainless Steel Pressure Vessel – Year of Manufacture 2020 – Complete FAT & GMP Documentation BH6752-BH1001 Package 32 Manufacturer: BRINOX Process Systems Serial Number: 1003558 Year of Manufacture: 2020 Nominal Capacity: 9,000 liters Design: GMP-compliant stainless steel pressure vessel Application The tank was used in a pharmaceutical production facility. Suitable for the production, storage, and provision of process solutions in a GMP environment. Construction and Features Cylindrical, horizontally oriented stainless steel vessel End-face process connections Large manway with pressure lock Integrated CIP system with spray ball Highly polished internal surface Hygienic product-contact connections Multiple measurement and instrumentation nozzles Documented weld seams with full traceability Separate stainless steel support feet included Condition Visually and technically in very good condition. Internal surfaces are bright and clean. No visible damage to the shell or the connections. Accessories and attachments included as per photo documentation. FAT and Documentation Status According to FAT documentation “IT-11.1 Inspection of Welding Documentation”, the welding documentation was inspected during the factory acceptance test (FAT 01, 23/10/2020). The following were confirmed, among others: Identification of welders and welding inspectors Welder qualifications as per EN ISO 9606-1 WPS and WPQR documentation Proof of shielding gas suitability Documented sample welds Random visual inspection without defects Traceability according to material certificates 3.1 The complete welding documentation is part of the Turn-Over Package. Documentation – fully available FAT plan and FAT report Layout and construction drawings P&ID diagrams Calibration protocols Surface and roughness inspections Leak test Welding plan WPQR Ibodpfxeykkk Hs Acgsb WPS Welder qualifications Borescope inspection report Incoming goods inspection reports Sensor calibrations The complete technical documentation is available in digital form. Special Features Fully documented GMP-compliant design with certified welding documentation and extensive quality package. Highly suitable for reinstallation in pharmaceutical production facilities or validation-required applications.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina stola: 1.000 mm, duljina stola: 2.000 mm, visina ploče: 15 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Ibjdpfxezxcmhj Acgeb Duljina stola: 2.000 mm Širina stola: 1.000 mm Debljina ploče stola: 15 mm KARAKTERISTIKE STROJA Materijal: Ojačani metal Dimenzije (D x Š x V): 2.000 x 1.000 x 500 mm OPREMA 4 x 3D kutnici – 300 mm 6 x graničnik – 150 mm 6 x graničnik – 225 mm 1 x kutomjer 2 x prizma 1 x ekscentar 1 x ravni kutnik 12 x stezna/zatezna vijka 12 x stezaljka

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1969, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaje se stroj za rezanje ozubljenja zupčanika. Proizvođač: LIEBHERR Promjer stola: 315 mm Promjer rupe u stolu: 80 mm Maksimalni promjer rezanog zupčanika: 300 mm Duljina rezanja: 225 mm Maksimalni modul: 6,0 Duljina rezanja: 225 mm Maksimalni promjer reznog alata: 140 mm Maksimalna duljina reznog alata: 152 mm Maksimalna duljina obratka: 680 mm Minimalni broj zupaca: 4 Dimenzije stroja: 3,3 x 1,9 x 2,2 m Ibedpjzz I Naefx Acgeb Masa stroja: cca. 6,0 t

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PST35, Rabljeni pločasti pastorizator APV N35, kapaciteta 10000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. APV Products N35 je pločasti pastorizator za visoko učinkovitu termičku obradu tekuće hrane i pića. Proizveden 2004., ovaj rabljeni sustav nudi kompaktno, higijensko rješenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja, u kojima su konstantna izmjena topline i pouzdane performanse ključni. Prethodno korišten u mliječari za obradu sirutke, sada je rastavljen i spreman za ugradnju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu postrojenje. Proizvođač: APV Products Model: N35 Godina proizvodnje: 2004 Tip: Pločasti pastorizator (izvedba kao pločasti izmjenjivač topline) Nominalni kapacitet: 10.000 l/h Površina za prijenos topline: 56,35 m² Radni tlak: 10,0 bara Prethodna primjena: Sirutka (obrada u mliječari) Napredna automatizacija i upravljanje Arhitektura pločastog pastorizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za regulaciju temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade kako bi se osigurale stabilne temperature pasterizacije i vremena zadržavanja. Raspored sustava olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućuje kontrolu receptura, snimanje trendova i upravljanje alarmima. Sučelja prilagođena korisniku omogućuju brzi pokretanje, nadzor i isključivanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahtjeve. Mogućnosti integracije u liniju Ova "flash" termička jedinica se koristi kao predstupanj prije punjenja i procesa pakiranja u različitim rasporedima procesa. Može se kombinirati s izjednačavajućim spremnicima, degazacijom, homogenizacijom i inline filtracijom te opskrbljivati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina čini je prikladnom za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrirane linije za proizvodnju pića. Promjena formata je procesno kontrolirana (parametri protoka/temperature), a ne kontrolirana spremnikom, što omogućuje fleksibilnost na više platformi za tekućine na bazi vode i mlijeka. Ibedpfxjznvdrs Acgeb Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je prethodno korištena za obradu sirutke u mliječari. Stručno je rastavljena i spremna za preuzimanje i ugradnju na novoj lokaciji. Stanje omogućuje ponovnu aktivaciju nakon standardne instalacije, priključivanja medija i postupaka validacije, kao što je uobičajeno za rabljene procesne postrojenja. Učinkovitost i svestranost Pločasti pastorizator APV Products N35 nudi učinkovito iskorištavanje topline i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmjenjivača topline prikladan je za bistre tekućine niske do srednje viskoznosti u proizvodnji pića i mliječara. Zadovoljava industrijske zahtjeve pakiranja, gdje su prioritet mikrobiološka stabilnost, kvaliteta proizvoda i konstantna propusnost. Nazivni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića s visokim zahtjevima za pouzdanošću. Instalacija...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj stroja/vozila: LC613, Rabljena linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje dizajnirana je za industrijsko pakiranje aseptičnih kartonskih ambalaža s fokusom na renomiranu Tetra Brik Aseptic platformu. Pogodna je za proizvodna okruženja pića gdje su higijena i pouzdanost ključni, te omogućuje kontinuirani proces od aseptičkog punjenja, nanošenja zatvarača, do završnog pakiranja u kartonske kutije. Kao rabljena linija za punjenje predstavlja isplativo rješenje za povećanje kapaciteta uz zadržavanje visoke razine kvalitete. Glavni punilac: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavnog uređaja): 1994 Format pakiranja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakiranja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Primjena linije: Aseptičko punjenje kartona, naknadna aplikacija zatvarača i pakiranje u kutije Sukladnost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi tvornički integriranu automatizaciju na temelju Tetra Brik Aseptic platforme za postizanje pouzdane izvedbe i korisnički intuitivnog upravljanja. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju siguran rad tijekom cjelokupnog procesa proizvodnje pića. Standardizirana upravljačka arhitektura olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1.0L Slim format. Ijdpfeyvpt Esx Acgjbb Centralizirano korisničko sučelje za koordinirane funkcije punilice, aplikatora zatvarača i kartonskog pakirača Automatizirane sekvence za aseptičko punjenje i kasniju obradu Sigurnosni krugovi i tipke za hitno zaustavljanje za siguran rad Dizajnirano za brzu dijagnostiku i jednostavno redovito održavanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje objedinjuje aseptičko punjenje, aplikaciju zatvarača i kartonski pakirač u jednu cjelovitu industrijsku ambalažnu soluciju. Prilagođena je proizvodnim pogonima koji zahtijevaju rukovanje kartonskom ambalažom i završno pakiranje. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 konfigurirani su za rad u liniji s TBA 8 / 1000 SLIM, čime se minimiziraju transferi i osigurava stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punilice, preko aplikatora zatvarača, do pakirača kutija Optimizirano za 1.0L Slim kartonske spremnike Kompatibilno sa standardnim transportnim i akumulacijskim sustavima Dizajnirano za inline rad; integrira se u postojeće transportne sustave Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna rabljena linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za rad. Pruža isplativu mogućnost za pogone koji traže aseptičko kartonsko rješenje bez dugih rokova isporuke novih linija. Preporučuje se povremeno ponovno pokretanje i integracijski servisi prema standardima vašeg pogona.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h. Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h, nudi napredno rješenje za aseptičko punjenje mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni spremnike od 200 ml, oblika Slim Brick, osigurava visoku učinkovitost proizvodnje i održava sterilnost proizvoda tijekom cijelog procesa pakiranja. Značajke linije rabljene Tetra Pak A3 FLEX: Linija za punjenje radi s kapacitetom do 7000 litara u satu i zadovoljava visoke standarde sigurnosti i kvalitete. Aseptički sustav sprječava bakterijsku kontaminaciju i stoga je idealan za pakiranje osjetljivih tekućina. Osim toga, linija uključuje sustav za transport koji omogućuje nesmetan prijenos spremnika između pojedinih faza procesa i osigurava neprekidni tijek rada. Strojevi uključeni u liniju: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (godina proizvodnje 2006.): Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX temelji se na stroju za punjenje Tetra Pak A3 FLEX, koji aseptički puni spremnike od 200 ml, oblika Slim. Ovaj stroj koristi napredni sustav sterilizacije kako bi osigurao mikrobiološku sigurnost upakiranog proizvoda. Proces punjenja radi precizno, minimizira otpad i osigurava točnu dozu. Tetra Pak stroj za postavljanje slamki 22 (godina proizvodnje 2009.): Tetra Pak stroj za postavljanje slamki 22 automatski postavlja slamke na spremnike od 200 ml. Integracija u liniju omogućuje precizno i brzo postavljanje, te poboljšava ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i međuspremnik: Tetra Pak međuspremnik ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010.): Međuspremnik ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni protok reguliranjem transporta spremnika između pojedinih faza procesa. Ova komponenta osigurava kontinuirani tijek rada, sprječava prekide i održava konstantnu stopu proizvodnje, čak i ako downstream strojevi rade promjenjivom brzinom. Tetra Pak stroj za pakiranje kartona 70 (godina proizvodnje 2003.): Tetra Pak stroj za pakiranje kartona 70 pakira spremnike u transportne kartone. Automatizirani sustav omogućuje brzo i učinkovito pakiranje, štiti jedinice tijekom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja u rabljenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Cjelokupni sustav provodi aseptičko punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez hlađenja. Prije punjenja spremnik se sterilizira, čime se sprječava bakterijska kontaminacija i produžuje rok trajanja. Sigurnost i usklađenost: Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX integrira napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera i proizvoda tijekom obrade. Svaki stroj također udovoljava higijenskim i sanitarnim propisima prehrambene industrije i osigurava sigurnu proizvodnju prema međunarodnim standardima. Zaključak o rabljenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ova aseptička linija za punjenje idealno je rješenje za serijsku proizvodnju mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Sa kapacitetom od 7000 l/h, nudi visoku učinkovitost, kvalitetu i sigurnost. Vrhunska tehnologija strojeva Tetra Pak osigurava... Ijdpfjzfzh Rex Acgobb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: AT88, Rabljen sterilizator + homogenizator Tetra Pak, 12.000 l/h. Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator, kapaciteta 12.000 l/h, obrađuje tekuću hranu termičkom obradom i homogenizacijom, osiguravajući visoke standarde sigurnosti i kvalitete u industrijskoj proizvodnji. Budući da kombinira UHT sterilizacijski sustav s homogenizatorom visokog tlaka, omogućuje optimalnu obradu za različite primjene u prehrambenoj i pićevnoj industriji. Osim toga, njegov dizajn omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Isdpfsv Di Itjx Acgobb Opće karakteristike: Ovaj sustav radi s kapacitetom od 12.000 litara u satu (l/h) i nudi visoku učinkovitost i dosljedne rezultate u termičkoj obradi i smanjenju veličine čestica. Tetra Pak, vodeći brend u tehnologiji proizvodnje hrane, izradio je ovu jedinicu 2008. godine, čime osigurava ravnotežu između provjerene pouzdanosti i napredne inženjerske tehnike. Nadalje, čvrsta konstrukcija sustava jamči dug vijek trajanja i smanjuje potrebu za održavanjem. Steritube UHT sterilizator: Sterilizacijski uređaj Steritube UHT tvrtke Tetra Pak primjenjuje visoke temperature kako bi osigurao mikrobiološku stabilnost tekućih proizvoda. Budući da ima kontrolirani sustav grijanja, održava sterilizacijsku temperaturu između 95°C i 138°C, ovisno o proizvodnim zahtjevima. Osim toga, operateri mogu podesiti vrijeme zadržavanja u više stupnjeva, između 5, 10 i 15 sekundi za rane faze i 30, 45 i 60 sekundi za napredne faze, što omogućuje preciznu termičku obradu. Kako bi se optimizirao prijenos topline, sustav regulira protok vruće vode između 10.500 i 32.000 l/h, osiguravajući ujednačenu sterilizaciju. Slijedom toga, jedinica zadržava ulaznu temperaturu od 5°C i izlaznu temperaturu između 85°C i 95°C, što omogućuje kontrolirano hlađenje prije daljnje obrade. Još jedna važna prednost je što dizajn omogućuje besprijekornu integraciju s homogenizacijskim sustavima, CIP (čišćenje na licu mjesta) jedinicama i aseptičkim linijama za pakiranje. Alex 30 homogenizator: Tetra Pak Alex 30 homogenizator radi pri tlakovima do 250 bara i učinkovito smanjuje veličinu čestica i poboljšava stabilnost proizvoda. Budući da obrađuje između 6.000 i 14.000 l/h, idealan je za povećanje konzistencije i kvalitete tekućih proizvoda obrađenih UHT metodom. Osim toga, sustav ima konične ventile i klipove izrađene od nehrđajućeg čelika ili masivne keramike, što osigurava izdržljivost i otpornost na habanje. Također uključuje rebraste i V-brtve koje osiguravaju učinkovito brtvljenje i smanjuju potrebu za održavanjem. Budući da se proces homogenizacije odvija u dvije faze, sustav osigurava maksimalnu učinkovitost. Prva faza primjenjuje 42% tlaka, dok druga faza preuzima preostalih 58%, a obje su elektronički upravljane putem VDC signala. Nadalje, ABB M3BP315SMB 4 motor pokreće jedinicu snagom od 132 kW, radi na 380V i 50 Hz te jamči pouzdanost i visoku učinkovitost. Istovremeno, DC termistor od 7,5 V nadzire radnu temperaturu kako bi spriječio potencijalne kvarove.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj stroja/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i tehnički podaci: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrirano aseptičko rješenje za pakiranje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primjenu u industriji tekućih prehrambenih proizvoda. Glavni stroj za punjenje proizveden je 2006. godine i nadopunjen je naknadnim pakirnim sustavima. Dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju napitaka, linija nudi pouzdane performanse iz druge ruke uz higijensku obradu i učinkovito rukovanje materijalom. Brzina proizvodnje: do 3.600 pakiranja/sat Vrsta ambalaže: aseptička pakiranja na bazi kartona (obitelj Tetra Fino Aseptic) Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno punjeni glavni proizvod: mlijeko Godina proizvodnje glavnog stroja za punjenje: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Dodatna oprema: Kolica za pakiranja s držačem za rolu, ABC ventil, 1 m mrežni transporter Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija uključuje industrijski upravljački ormar za centralizirano upravljanje punjenjem i naknadnim rukovanjem. Aseptični punilac integrira automatske procesne tokove za sterilizaciju, punjenje i brtvljenje pod kontroliranim uvjetima. Sigurnosne sklopke na upravljačkom panelu i kućištima stroja podržavaju siguran rad, dok standardizirana HMI navigacija olakšava odabir recepta i promjene formata. Arhitektura je optimizirana za brze ponovne pokretanja i stalnu dostupnost u zahtjevnim uvjetima. Ibjdpfeyh E Apex Acgeb Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za inline rad i povezuje aseptički punjač s transporterima i SOCO System pakirnim modulom. Podržava integraciju tipičnih pomoćnih uređaja kao što su sustavi za izbacivanje proizvoda, aplikatori čepova ili slamki te strojevi za završno pakiranje. Promjene formata omogućuju više kartonskih volumena u rasponu 0,2 L do 1,0 L, pružajući fleksibilnost za višestruke proizvode u proizvodnji mlijeka i sokova. Raspored transportera osigurava glatke prijenose proizvoda i uravnoteženo međuspremništvo između stanica. Stanje strojeva i povijest održavanja: Oprema je u pogonu i općenito u dobrom stanju. Kontinuirani rad s mlijekom pokazuje stabilne performanse i stalno održavanje higijenskih standarda. Punilica iz 2006. i završni modul iz 2014. redovito se održavaju radi očuvanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja, čime ova rabljena industrijska linija za pakiranje postaje jak kandidat za brzu ponovnu instalaciju. Radna učinkovitost i svestranost: Optimizirana za tekuće prehrambene proizvode, linija podržava aseptičko pakiranje proizvoda poput mlijeka i sokova u jastučić-ambalaži Tetra Fino Aseptic formata. Glavne prednosti uključuju produljeni rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojne materijale visoke barijere i hermetičko zatvaranje. Raspored linije osigurava preciznost punjenja, nježno rukovanje proizvodom i postojanu kvalitetu, prikladno za napitke s dugim rokom trajanja i stabilnu logistiku. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije: (tekst prekinut)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj stroja/vozila: AT111, Novi UHT-cijevi za sterilizaciju, homogenizator, CIP-sustav za mlijeko i vrhnje – 10 000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj indirektni UHT-cijevi za sterilizaciju namijenjen je obradi mlijeka s promjenjivom brzinom i visokom toplinskom učinkovitošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mlijeka i vrhnja s 40 % masti, uz visoku regeneraciju topline i preciznu kontrolu temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mlijeko 10 000 l/h; vrhnje 40 % masti 5 000 l/h. Izmjenjivač topline: cijevni, valovite cijevi od nehrđajućeg čelika AISI 316. Temperatura proizvoda na ulazu: 8 °C. Temperatura homogenizacije: oko 65–75 °C (dostupan srednji izlaz). Temperatura zadržavanja: 90–95 °C. Temperatura sterilizacije: 135–142 °C tijekom 4 sekunde. Temperatura na izlazu: oko 20–25 °C. Regeneracija topline: oko 70 % na cijevnom izmjenjivaču topline. Profil temperature: zagrijavanje 5 → 115 °C (pod pritiskom, vruća voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), završno hlađenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C). Izjednačavajući spremnik: 200 l, vertikalni cilindrični, nehrđajući čelik AISI 304, s 3 sonde za razinu i CIP-mlaznom kuglom. Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nehrđajućeg čelika, posebna brtva s kliznim prstenom za visoke temperature, radni tlak 5–10 bara. Elektromagnetski mjerač protoka: prirubnički, izlaz 4–20 mA. Sustav za cirkulaciju vruće vode: visoko učinkovita pumpa, 14–16 bara, 10 000 l/h; spremnik za ekspanziju od nehrđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko nadopunjavanje; cijevni izmjenjivač topline para-voda. Kontrola temperature: pneumatski modulirajući ventil za paru; visoko učinkovit odvodnik kondenzata. Integrirani CIP: mjerenje vodljivosti, 2 pumpe za doziranje kemikalija, 2 x spremnici od 150 l od AISI 304 (kiselina i lužina). Izvedba: unaprijed sastavljen na postolju od nehrđajućeg čelika AISI 304 s podesivim podesivim nogama. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav je opremljen modernom platformom za automatizaciju kako bi se osigurala stabilna UHT-obrada, sljedivost i dosljedna kvaliteta proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrirani PLC s 12-inčnim dodirnim zaslonom HMI. Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nehrđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika odvojeni). Oрмаr za elektroniku: PLC, HMI, komponente za napajanje i automatizaciju. Pneumatski ormar: elektromagnetski ventili i raspodjela zraka. Automatizirane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade. Snimanje podataka o procesu: kontinuirano praćenje temperatura, tlaka proizvoda, vremena zadržavanja i protoka. Mjerna tehnika: elektromagnetski mjerač protoka s izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu. Ijdpfx Acezmpznegebb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC560, Rabljena pogonska postrojenja za preradu manjih mliječnih proizvoda, kapacitet 2000 l/h Prihvatanje mlijeka i primarna pohrana Rabljena pogonska postrojenja za preradu manjih mliječnih proizvoda, kapacitet 2000 l/h, započinje s jedinicom za prihvatanje mlijeka, koja se sastoji od dva Lactofreeze spremnika i jedne prihvatne pumpe. Operateri prvo prebacuju sirovo mlijeko u spremnike, gdje se hladi. Time se osigurava termička stabilnost prije obrade. Nadalje, ova postrojenja smanjuje sadržaj bakterija i omogućuje kontinuirani prijelaz u postupak pasterizacije. Iodpow Ahg Rofx Acgjbb Pasterizacija i separacija Sljedeći korak je pasterizacija pomoću pločastog izmjenjivača topline s dijelom za zadržavanje i pomoćnim sustavima, koji svi imaju kapacitet od 2.000 litara po satu. Posebno, pasterizator brzo zagrijava mlijeko i održava ga na unaprijed određenoj temperaturi kako bi se eliminirali patogeni mikroorganizmi. Zatim, GEA WESTFALIA separator — kapaciteta 3.000 l/h — provodi separaciju masti. Istovremeno, RANNIE homogenizator, kapaciteta 1.000 l/h, smanjuje globule masti, čime povećava stabilnost emulzije i sprječava izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mlijeko prelazi u proces fermentacije. Operateri koriste izolirani dvostruki fermentor kapaciteta 1.000 litara i planetarni miješalicu. Time se osigurava ujednačena bakterijska aktivnost i precizna kontrola temperature. Paralelno, započinje proces koagulacije u spremniku od 1.000 litara, opremljenom planetarnom miješalicom. Oba spremnika osiguravaju optimalnu strukturu proteina za jogurt, sir i kultivirane kreme. Obrada sira i odcjeđivanje Nakon koagulacije, rabljena pogonska postrojenja za preradu manjih mliječnih proizvoda, kapacitet 2000 l/h, nastavlja s obradom sira. Sustav uključuje spremnik od 500 litara s cijedilom za odcjeđivanje i dva stola za odcjeđivanje sira. Time se omogućuje učinkovita obrada velikih količina sirnog tijesta. Osim toga, ove komponente olakšavaju odvajanje sirutke, uz istovremeno pridržavanje higijenskih standarda. Dizajn također potiče jednostavno čišćenje i sprječava križno kontaminiranje. Proces pakiranja Kada su proizvodi spremni za pakiranje, linija integrira poluautomatska i automatska rješenja. Prvo, poluautomatski punjač dozira pasterizirano mlijeko u vrećice od 1 litre. Zatim, automatski punjač za jogurt automatski puni i zatvara čaše promjera 75 mm i 95 mm, do 1.800 jedinica na sat. U međuvremenu, rotirajuća etiketa ETICAP (2004) nanosi prednje i stražnje etikete na cilindrične čaše. Važno je napomenuti da stroj osigurava konzistentno poravnanje i prianjanje. Označavanje datuma, kontrola temperature i završno pakiranje Nadalje, Videojet 1220 kodirni stroj (2019) označava svaki proizvod na pokretnoj traci s datumom isteka roka trajanja. Niže, stroj za vakuumsko pakiranje obrađuje porcije kreme i sira. Termička postrojenja uključuju kotao na kruto gorivo snage 115–150 kW (2014) s dvije prijenosne pumpe. Istovremeno, spremnik za rashladnu vodu (5.000 l, 2014) i jedinica za hlađenje (2018) održavaju konstantnu temperaturu duž cijele linije. Laboratorij i pribor Osim modula za obradu, rabljena...