Rabljeni Rapid 3026 1999 na prodaju (4.451)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC655, Rabljena COMAC-linija za punjenje piva u limenke, kapaciteta 6000 komada na sat (CPH) Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje limenki, koja uključuje monoblok za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za učinkovitu proizvodnju pića u industrijskom okruženju za pakiranje. Optimizirana je za punjenje piva s ugljičnim dioksidom i nudi pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobaričko punjenje i robusnu kontrolu kvalitete. Kao rabljena linija za punjenje, nudi atraktivan omjer cijene i performansi s profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Pivo s ugljičnim dioksidom Temperatura punjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Brzina proizvodnje (referentna): 6000 komada na sat pri 0,33 l; 5500 komada na sat pri 0,44 l Vrste spremnika: Dvostruke aluminijske limenke s SOT poklopcem Formati limenki: Kompatibilno s 0,33 l i 0,44 l Promjer: 66 mm Poklopac: 202 Potreban tlak proizvoda: 3–4 bara Potreban tlak vode: 3–4 bara Potreban tlak zraka: 6 bara Potreban tlak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričkih ventila, 2 glave za nabiranje) Dimenzije palete uređaja za odlaganje paleta: 1120 × 1300 mm (standardno), 1120 × 1420 mm (opcionalno) Visina izlaza uređaja za odlaganje paleta: 3370 mm; maks. visina palete 2813 mm Dužina tunela za pranje: 2380 mm; ionizirani zrak s HEPA filtracijom (99,97% pri 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC-ovi i HMI na ključnim postajama Nodpfozmgccex Amrolg Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija integrira modernu automatizaciju s korisnički prilagođenim HMI-jima za optimizirano upravljanje i reproducibilnu promjenu formata. Električni i pneumatski sustavi dizajnirani su za pouzdanost u proizvodnji pića i omogućuju precizno rukovanje proizvodima s ugljičnim dioksidom. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na uređaju za odlaganje paleta; Siemens S7-1200 PLC s Weintek 7" zaslonom na etiketirnom stroju; Siemens zaslon i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju nabiranja; pretvarač frekvencije na ključnim pogonima Automatska prilagodba visine: Bez četkica, motorizirana, prilagodba formata limenke pomoću recepta putem HMI-ja Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola razine punjenja (min/maks), fotoćelija za prozirne etikete Sigurnost: Zaštitne ograde od nehrđajućeg čelika s bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za zaštitu u hitnim slučajevima, IP55 kućište od nehrđajućeg čelika na inkjet pisaču Čist rad: Čišćenje s ioniziranim zrakom i HEPA filterom; ubrizgavanje CO₂ ispod poklopca i sredstvo protiv pjene; prazne limenke za CIP (do 80 °C) Mogućnosti integracije proizvoda...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5-osna obradna centra Godina proizvodnje: 2010 Upravljanje: iTNC 530 Tehničke specifikacije Hod po osi X: 880 mm Hod po osi Y: 630 mm Hod po osi Z: 630 mm Upravljački sustav: iTNC 530 Heidenhain Držak alata: HSK63 Maksimalna brzina glavnog vretena: 18.000 o/min Okretna glava za glodanje, os B: +30° / -120° Površina radnog stola: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Maksimalno opterećenje stola: 650 kg NC rotacijski stol, integriran, os C: 360° Broj pozicija za alate: 2 x 16 pozicija Maksimalni promjer alata: 80 mm Maksimalni promjer alata s dodatnim držačem: 130 mm Maksimalna težina alata: 8,0 kg Maksimalna duljina alata: 315 mm Maksimalne brzine rezanja: 30.000 mm/min Brzo kretanje: 30 m/min Nlodpfxjytfn Sj Amreg Ukupna potrebna snaga: 48 kVA Težina stroja: cca 12 t Dimenzije stroja: cca 4,5 x 4,0 x 2,6 m Dodatna oprema/opcije: - transportni sustav za strugotine - zamijenjeni kuglasti vijci osi X/Y/Z i vreteno u 2019. godini - kompletan set dokumentacije - precizna stezna glava - 96 komada držača alata HSK63 s ormarićem Stroj je u pogonu u našem skladištu, moguće je testiranje u bilo koje vrijeme!

Stanje: novo, Stroj za radijalno bušenje s hidrauličkim stezanjem i uređajem za rezanje navoja. Tehnički podaci: Kapacitet bušenja čelika Ø: 50 mm Kapacitet bušenja od lijevanog željeza Ø: 60 mm Čelik za rezanje navoja Ø: 40 mm Lijev za rezanje navoja Ø: 50 mm Promjer stupa: 320 mm Grlo (Min/Max): 330 - 1650 mm Hod glave vretena (horizontalno): 1320 mm Udaljenost vrh vretena - osnovna ploča (min/max): 465 - 1405 mm Visina hoda grane: 670 mm Stezna površina kockastog stola: 630 x 500 x 500 mm Veličina temeljne ploče: 2550 x 970 x 200 mm Nosač vretena: MK 5 Hod vretena: 270 mm Brzine: (12) 37 - 1253 1/min Posmaci: (3) 0,06 / 0,10 / 0,20 mm/okret Snaga motora, cca.: 3,7 kW Ukupna visina max.: 2790 mm Težina, cca.: 3300 kg Značajke: - Jednostavan rad jednim gumbom s integriranim krugom za automatsko oslobađanje pokreta zakretne ruke, automatsko zaustavljanje i automatsko stezanje. - Ruka grane i glava bušilice s neovisnim hidrauličkim stezanjem - Posebna brava za podizanje sprječava naglo padanje ruke ili samostalno pomicanje, čak i nakon dugog razdoblja korištenja i odgovarajućeg trošenja. Ova blokada štiti operatera od ozljeda čak i ako je matica s navojem pretjerano istrošena. Nlsdpfjuxrtfox Amrog - Stup, ruka i zupčanik mogu se stegnuti u isto vrijeme pritiskom na gumb. Standardna oprema: - Uređaj za rezanje navoja - Sustav rashladnog sredstva uključujući pumpu - Strojno svjetlo - Stol za kocke 635 x 520 x 420 mm - Alati za rad u kutiji - Upute za uporabu i popis rezervnih dijelova - Uređaj za zaštitu vretena - CE

Stanje: novo, Univerzalna alatna glodalica prema DIN 8615. Stalak stroja otporan na torziju izrađen od kvalitetnog lijevanog MEEHANITE®-a i visoko precizne, kaljene i brušene vodilice u svim osovinama jamče visoku preciznost i dugovječnost. S digitalnim zaslonom s 3 osi, sve se vrijednosti mogu pozvati izravno, a pomoću upravljačke ploče prilagođene korisniku na kraku kraka (OPCIJA) može se postaviti pojedinačno. Stezna površina fiksnog kutnog stola: 900 x 500 mm Maksimalna težina obratka: 360 kg Držač alata vodoravno i okomito: ISO 40 Snaga motora glavnog vretena / 100% ED: 3,75 kW Motori za napajanje X/Y/Z osi: 1,0 / 1,0 / 1,5 kW Ukupna priključna vrijednost: 7,4 kVA Raspon brzine: 40 - 3800 1/min Razine brzine: 18 Hod ručnog pinola za bušenje: 120 mm Raspon zakretanja: +/- 90° Put X (automatski/ručni): 600 mm Hod Y (automatski/ručni): 460 mm Hod Z (automatski/ručni): 380 mm Nledsuxt N Ijpfx Amrjg Raspon posmaka, beskonačno promjenjiv X/Y/Z: 10 - 650 mm/min Brzi hod: 1000 mm/min Dimenzije DxŠxV, cca.: 1850 x 1650 x 1900 mm Težina, cca.: 1780 kg Oprema: - 3-osni digitalni zaslon (npr. FAGOR® Innova), s raznim komfornim funkcijama, na jednostavnoj okretnoj ruci (OPCIJA) - DC servo motori za sve osi X/Y/Z npr. B. od DELTA® - Koncentričnost vretena max 0,005 mm, uključujući izvještaj o ispitivanju prema DIN 8615 (kotrljajući ležajevi SKF®/NSK®) - Sigurnosni ručni kotači s oprugom u svim osovinama, npr. B. od GANTHER® - Postolje stroja bez torzije izrađeno od kvalitetnog lijevanog MEEHANITE® - Visoko precizne, kaljene i brušene vodilice u svim osovinama s TURCITE®-B premazom - HIWIN® precizni kuglični vijci bez zazora u svim osovinama - Električna zaštita od preopterećenja u svim osovinama - Višestruko podesivi uređaj za zaštitu vretena osiguran preko mikro graničnog prekidača - Automatsko intervalno središnje podmazivanje - Pilo za bušenje - Okretna upravljačka ploča na kraku (približno 1600 mm) (OPCIJA) - Hidraulično stezanje alata - Elektro oprema SIEMENS®, BALLUFF® - Uređaj za rashladno sredstvo - Horizontalno postavljanje - LED svjetlo stroja - Velika ladica za sakupljanje strugotine - Izvješće o ispitivanju prema DIN 8615 - Alat za rad - Upute za rad, popis rezervnih dijelova, uključujući dijagrame električnog kruga itd. na njemačkom jeziku - CE

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Deckel Maho DMC 55H duoBlock, horizontalni obradni centar Horizontalni obradni centar, Deckel Maho Tip/model: DMC 55 H DuoBlock Godina proizvodnje: 2008. Stanje: Rabljeno Ukupno vrijeme rada programa: cca 66.600 sati Vrijeme rada vretena: cca 46.500 sati Tehnički podaci Hodovi osi X/Y/Z: 560 mm / 600 mm / 600 mm Brzi hod (X/Y/Z): 40 m/min Radni stol i sustav za izmjenu paleta (APC) Broj paleta: Sustav za izmjenu 2 palete Veličina palete: 400 mm x 400 mm Maksimalna težina obratka: 500 kg Maksimalna visina obratka: 850 mm Os B (okretni stol): 360° (izvedeno kao NC okretni stol, najčešće s podjelom od 0,001°) Glavno vreteno: 12.00 1/min; HSK 63; cca 38 kW Automatska izmjena alata (ATC) Magazin za alate: 40 mjesta u magazinu Držač alata: HSK-A63 Maksimalni promjer alata: 80 mm (kod slobodnih susjednih mjesta do 160 mm) Maksimalna duljina alata: 330 mm Električni podaci Priključak na mrežu: 400V 3/N, PE 50Hz Snaga: 58 kVA Maksimalna struja: 84 A Maksimalna osigurač: 100 A DC upravljački napon: 24 VDC AC napon napajanja: 230 VAC Dimenzije, težina i upravljanje Težina stroja: cca 11.000 kg do 13.000 kg (ovisno o veličini magazina i transportera strugotine) Površina za postavljanje (D x Š x V): cca 5,0 x 3,0 x 2,8 m (samo potreban prostor bez periferije) Upravljanje: Siemens Sinumerik 840D Oprema NC okretni stol Mjerenje alata BLUM Separator uljne magle IFE-2000 Hidraulični sustav za stezanje Proporcionalni pojačivač Signalna svjetiljka Sustav za hlađenje, kapacitet 980 l Nedszxc Ewepfx Amrolg Pištolj za pranje Rotoclear Transportni sustav za strugotinu Master taster OMP60 Način rada 4 Predmet upita: Troškovi transporta u zasebnoj ponudi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Deckel Maho NHX 4000 – horizontalni obradni centar Horizontalni obradni centar Deckel Maho Tip / model: DMG NHX 4000 Stanje: rabljeno Godina proizvodnje: 2012 Vrijeme rada programa: približno 48.200 sati Njdpozxc H Uefx Amrelg Radni sati vretena: približno 39.200 sati Tehnički podaci Hodovi po osima X / Y / Z: 560 mm / 560 mm / 660 mm Brzi hod (X/Y/Z): 60 m/min Radni stol i palete: dvostruki sustav izmjene paleta (APC) Veličina palete: 400 x 400 mm Maksimalna težina obratka: 400 kg Maksimalne dimenzije obratka (Ø x V): Ø 630 x 900 mm Vrijeme izmjene palete: približno 8,0 sekundi B-os (okretni stol): 360° (razdjeljak 0,001°, izravni pogon) Glavno vreteno Maksimalna brzina: 12.000 o/min Snaga pogona: približno 11 kW Maksimalni moment: približno 110 Nm Držač alata: SK 40, izmjenjivač alata STC Izmjenjivač alata (ATC) Mjesta u spremniku: 60 mjesta Maksimalni promjer alata: 70 mm (kod slobodnih susjednih mjesta do 170 mm) Maksimalna duljina alata: 450 mm Maksimalna težina alata: 12 kg Električni podaci Priključak na mrežu: 400 V 3/N, PE 50 Hz Potrošnja snage: 33 kVa Maksimalna struja: 48 A Maksimalna zaštitna osigurač: 80 A DC upravljački napon: 24 VDC AC naponski napon: 230 VAC Oprema 1: Smartline Line 36kW Oprema 2: NX15 Dimenzije i težina Težina stroja: približno 8.000 kg Podna površina / dimenzije (Š/D/V): približno 2.680 x 2.540 mm Upravljanje: Siemens 840D SL Oprema Taktički stol Sustav za izmjenu alata s 60 alata SK40 Izravni mjerni sustav Kontrola loma alata MSC Sustav za hlađenje IKZ 35 bar Transportni sustav za strugotine Signalna svjetiljka Artikal za upit: troškovi transporta u individualnoj ponudi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, STIMIN Oradea FUS-22-2M – strojna glodalica za obradu alata Univerzalna strojna glodalica – STIMIN Oradea Tip/model: FUS-22-2M Stanje: rabljeno Godina proizvodnje: 1998. Tehnički podaci: Hod osi X: 300 – 320 mm Hod osi Y: 240 – 270 mm Hod osi Z: 300 – 310 mm Prihvat alata: SK 40 / ISO 40 Brzina vretena: 45 – 2.240 o/min (u 18 stupnjeva) Hod kućišta: 60 mm (ručno podesivo) Površina za stezanje: 670 x 320 mm Maksimalno opterećenje stola: približno 75 – 150 kg (ovisno o izvedbi stola) Pomaci (X/Y/Z): 12,5 – 630 mm/min Brzi hod: približno 1.200 mm/min Snaga motora vretena: 1,5 kW – 2,0 kW Ukupna priključna snaga: približno 2,5 – 3,0 kW (400 V / 50 Hz) Dimenzije (D x Š x V): približno 1.200 x 1.100 x 1.620 mm Nledpfx Amszxhndoreg Artikl za upit: Troškovi transporta navedeni su u individualiziranoj ponudi.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO1, Rabljen Tetra Pak 4.3 T aseptički homogenizator Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ovaj industrijski homogenizator dizajniran je za obradu pod visokim tlakom i pouzdanu redukciju veličine čestica u proizvodnji pića i hrane. Proizveden od strane Tetra Paka, platforma TA200 poznata je po stabilnom radu, higijenskom dizajnu i robusnim komponentama, prikladnim za kontinuirani rad. Ova jedinica ima nominalni tlak od 250 bara i udovoljava uobičajenim zahtjevima za obradu mlijeka, soka i pića prije punjenja i pakiranja na rabljenoj liniji za punjenje ili rabljenom industrijskom sustavu za pakiranje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Nominalni tlak: do 250 bara (kao što je navedeno na oznaci) Namjena: Homogenizacija pod visokim tlakom za proizvodnju pića CE oznaka: Prisutna Aseptička sposobnost: Uključuje pripremu/nadogradnju za aseptičku homogenizaciju Nsdpezd Ul Tefx Amrslg Područje primjene: Proizvodnja pića i industrijske linije za pakiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Platforma TA200 tvrtke Tetra Pak dizajnirana je za integraciju u moderne arhitekture automatizacije za proizvodnju pića. Tipična sučelja podržavaju sinkronizaciju s uzvodnim i nizvodnim procesnim i punionim sustavima. Jednostavna upravljačka ploča i jasni indikatori stanja pomažu u osiguravanju ponovljivih rezultata i smanjenju vremena zastoja. Sučelja za upravljanje, spremna za integraciju u automatizaciju linije Nadzor procesa za stabilnost tlaka i protoka Dizajniran za dosljedne performanse homogenizacije pri postavljenom tlaku Sigurnosne brave prema industrijskim standardima Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj se homogenizator može ugraditi prije punionica i druge opreme za punjenje u rabljenoj liniji za punjenje ili rabljenoj pogonskoj liniji za proizvodnju pića. Priprema za aseptičku nadogradnju podržava integraciju u higijenske i ultračiste segmente procesa, gdje su zaštita i rok trajanja proizvoda prioritet. Kompatibilan s radom kao samostalna jedinica ili u liniji Sučelja za miješalice, pasteurizatore i punionice u industrijskim linijama za pakiranje Fleksibilno postavljanje prije punjenja u PET ili staklenu ambalažu Pogodan za rad s više proizvoda u proizvodnji pića Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se prodaje s uključenom pripremom/nadogradnjom za aseptičku homogenizaciju. Namijenjena je brzom puštanju u rad u okruženjima za proizvodnju pića. Rutinsko održavanje može se provoditi prema smjernicama tvrtke Tetra Pak kako bi se osigurale performanse i pouzdanost. Komercijalno se nudi kao rabljeni industrijski uređaj Spreman za rad uz standardnu instalaciju i puštanje u rad Radne performanse i svestranost Homogenizacija pod visokim tlakom poboljšava stabilnost.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), - KORIŠTENO - CNC STROJ ZA TORENJE S TRI OSI RAZMAK IZMEĐU CENTARA: 450 mm MAKSIMALNI PROMJER OKRETANJA: 500 mm MAKSIMALNA DULJINA TORENJA: 335 mm MAKSIMALNI PROMJER TORENJA: 200 mm KAPACITET ŠTAP-A: 52 mm VRATILO: 6000 o/min; 15-20 kW; 95-127 Nm HOD OSI X: 190 mm HOD OSI Z: 335 mm BRZI POMACI OSI X-Z: 30 m/min POGONJENA GLAVA ZA ALATE: 12; VDI30 PRIHVAT; 5000 o/min; 5,4-18 kW UPRAVLJAČKA JEDINICA: SIEMENS 840D TEŽINA: 3800 kg VANJSKE DIMENZIJE: 4260 x 1710 x 1825 mm OPREMA: SUSTAV ZA ODUZIMANJE DIMNIH PLINOVA; TRANSPORTER ZA STRUŽEVINU Nljdpfx Amozda Hkerog

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 10.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mjesta u spremniku alata: 80, Horizontalno obradni centar MAZAK HCN-5000 Godina proizvodnje: 2024 Upravljačka jedinica: Smooth G Os X (hod): 730 Os Y (hod): 730 Os Z (hod): 800 Duljina stola: 500 Nlsdpfxez Aauks Amrjg Širina stola: 500 Maksimalne dimenzije obratka (duljina x širina x visina): D.800x1000 Površina stola: Navojne rupe Maksimalna težina obratka: 700 kg Vreteno: 18000, visoki moment Prihvat vretena: ISO 40 Brzo kretanje osi X: 60.000 Brzo kretanje osi Y: 60.000 Brzo kretanje osi Z: 60.000 Broj alata: 40-60-80 Maksimalni promjer alata: D. 95 D.170 Maksimalna duljina alata (od referentne linije): 170 Način odabira alata: FIKSNI Maksimalna težina alata: 12 Vrijeme izmjene alata: 2.8 Tlak (rashladna tekućina): 15 Bar Rezervoar za rashladnu tekućinu: 500L Visina (dimenzije stroja): 2813 Širina (dimenzije stroja): 2623 Dubina (dimenzije stroja): 5769 Težina (dimenzije stroja): 11430 Mjera: PALETA 500x500

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj izravnavajućih valjaka: 6, širina transportne trake: 1.300 mm, maks. debljina čeličnog lima: 1 mm, širina zavojnice: 1.250 mm, duljina rezanja (maks.): 6.400 mm, promjer valjka za ravnanje: 70 mm, potrebna širina: 3.500 mm, potreban prostor duljina: 18.275 mm, potrebna visina: 4.000 mm, Jednočlano upravljanje, brz pristup različitim vrstama limova, automatska zamjena limova, standardni limovi ostaju stalno postavljeni na uređaju; gornji limovi su manje korišteni tipovi; sigurno rješenje pomične pomoćne stepenice za utovar gornjih odvijača limova; programabilna linija za rezanje s 8 parova noževa u 'bahnhof' izvedbi; rezači su postavljeni naizmjenično za rezanje bez uvijanja; kružni noževi tipa AL p promjera 100 mm za minimalno prorezivanje; transportna traka dužine 7,2 m za izbacivanje traka. Nsdpfxexwc E Is Amrjlg Tehnički crtež uređaja u PDF-u prikazan je zrcalno!

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ott Atlantic V6 stroj za rubnu traku Nsdpfx Amor Elhvjrjlg kape, 2 x glodalica, radijus strugač, diskovi za čišćenje Debljina ruba: 0,2 - 6 mm Širina obratka min.: 70 mm Visina obratka: 8-42 mm Brzina dodavanja: 12 m/min. Stanje vrlo malo korišteno Godina izgradnje 1999 Cijena 5500.-

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Duljina brušenja: 600 mm Širina brušenja: 400 mm Visina obratka: 375 mm Maksimalni uzdužni hod stola: 660 mm Maksimalni poprečni hod stola: 410 mm Udaljenost od središta vretena do stola, maksimalno: 525 mm Nodpfez D Itnox Amrelg Brzina stola: 2 - 28 m/min Maksimalno opterećenje stola: 400 kg Intermitentni poprečni pomak stola: 3 - 40 mm Brzi hod u poprečnom smjeru: 1 m/min Dimenzije brusne ploče, maksimalno: 300 x 50 x 76,2 mm Ukupna potrebna snaga: 8 kW Masa stroja: približno 2,1 t Dimenzije stroja (D x Š x V): 2,75 x 1,7 x 2,42 m Dodatna oprema: magnetna ploča 600 x 400 mm, brusna ploča s prirubnicom, 1 prirubnica (odvojeno), digitalni prikaz na Y osi (vertikalno), uređaj za fino podešavanje, balansirka vaga, uređaj za mokro brušenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Novi monoblok za punjenje PET-a za CSD do 15000 bph Pregled sustava: Model “Unibloc 50 50 10” tvrtke UBL SRL je integrirani sustav za punjenje, dizajniran za rad s maksimalnim kapacitetom od 15000 BPH. Njegova arhitektura kombinira tri glavne funkcije: ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednom monobloku. Rotacijsko ispiranje u novom monobloku za punjenje za CSD: Dio za ispiranje uključuje 50 glava, konfiguriranih za obradu PET boca. Dizajn omogućuje učinkovito i brzo pranje, neophodno za održavanje higijenskih standarda. Protutlačno punjenje: Modul za punjenje koristi 50 izobaričnih ventila kako bi se osiguralo ravnomjerno i precizno punjenje. Izobarni sustav posebno je povoljan za gazirana pića kao što su bezalkoholna pića i gazirana voda, smanjujući gubitak CO2 tijekom punjenja. Zatvaranje vijkom: Dio za brtvljenje opremljen je s 10 rotirajućih glava za nanošenje plastičnih navojnih čepova. Ovaj mehanizam osigurava pouzdano i dosljedno zatvaranje, radeći u smjeru kazaljke na satu za veću učinkovitost. Kontrola i automatizacija: Monoblok je opremljen PLC/HMI sustavom upravljanja proizvođača Schneider koji omogućuje precizno i olakšano upravljanje procesom. Integracija elektroničkog mjerača BPM i senzora protoka na ulazu i izlazu dodatno poboljšava radnu učinkovitost. Konfiguracija i prilagodljivost: Sustav je konfiguriran za rukovanje PET bocama od 500 ml, ali njegova konstrukcija dopušta modifikacije kako bi se prilagodile različitim veličinama boca. Ta je fleksibilnost ključna za tvrtke koje rade s različitim proizvodima i formatima spremnika. Sigurnost i konstrukcija novog monobloka za punjenje za CSD: Dizajn uključuje sigurnosni poklopac od nehrđajućeg čelika, čime se osigurava sigurnost operatera i usklađenost s važećim propisima. Tehnički zaključak: Nlodpfsvgt U Aex Amrjg “Novi monoblok za punjenje PET-a za CSD do 15000 bph” složen je i visoko tehnološki sustav, dizajniran za maksimalnu učinkovitost punjenja pića u PET boce. Njegove tehničke karakteristike, od proizvodnog kapaciteta do rješenja za automatizaciju, čine ga nezamjenjivim alatom za tvrtke koje traže preciznost, pouzdanost i prilagodljivost u procesu punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: ET192, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj Kosme TOP 2 HM 16 720 je brza strojna za etiketiranje toplim ljepilom, dizajnirana za pouzdanu izvedbu u proizvodnji pića i industrijskoj tehnologiji pakiranja. Optimizirana je za PET boce i može se koristiti u zahtjevnim uvjetima na postojećoj liniji za punjenje, uz istovremenu preciznost etiketiranja pri visokim brzinama. Proizvođač: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Godina proizvodnje: 2012 Formati: Okrugla PET boca, promjer 74 mm. (može raditi s okruglim i kvadratnim bocama). Primjena: Etiketiranje toplim ljepilom za PET boce Brzina proizvodnje: do 20.000 boca u satu (ovisi o formatu) Etiketirne stanice: 1 Broj tanjura: 16 Podešavanje glave: dostupno Optički sustav za centriranje: uključen Vrste boca: PET (osnovna konfiguracija) Dimenzije: Š 1900 mm × D 3000 mm × V 2300 mm Težina: 2500 kg Električni napon: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stanje: skladišteno (rabljen stroj) Dokumentacija: priručnici dostupni Napredna automatizacija i sustavi za upravljanje: Ovaj Kosme stroj za etiketiranje dizajniran je za kontinuirani, ponovljivi rad i ima precizno nanošenje toplog ljepila za cilindrične PET boce, kao i podesive parametre za podršku promjeni formata za uobičajene formate pića. Stroj ima standardne sigurnosne funkcije i centralno upravljačko sučelje za nadzor važnih parametara tijekom etiketiranja. Nlodpfxovguc Io Amrjg Sustav za nanošenje toplog ljepila za snažno, čisto prianjanje pri visokoj brzini. Upravljačke jedinice za podešavanje formata i nadzor proizvodnje. Napajanje: 400 V, 50 Hz, 9 kW priključna snaga. Integrirane zaštitne naprave za zaštitu operatera i osiguranje dostupnosti. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova jedinica se može jednostavno integrirati u potpunu, rabljenu liniju za punjenje s prethodnim sustavima za pranje i punjenje, kao i naknadnim sustavima za zatvaranje, inspekciju i pakiranje. Standardni priključci i komunikacijski signali olakšavaju sinkronizaciju s transporterima, međuspremničkim stolovima i uređajima za kontrolu kvalitete. Kompatibilan s uobičajenim komponentama linija za piće: pranje, punjenje, zatvaranje, transport i inspekcija. Podržava promjenu formata putem podešavanja glave i konfiguracije tanjura. Prikladan za rad s više SKU-ova unutar obitelji PET boca. Može se koristiti u okruženjima za proizvodnju pića za vodu, sok, pivo, vino i drugo. Stanje stroja i povijest održavanja: Stroj se trenutno nalazi u skladištu i nudi se kao rabljeni stroj. Pruža solidnu osnovu za brzu instalaciju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj stroja/vozila: LC392, Rabljena, kompletna linija za punjenje stajaće vode, tip Flat Drinks, kapaciteta 300 boca/sat, boce zapremine 18,9 litara, sa sustavom CapSnap. CapSnap Adapta Series je modularni, integrirani sustav za pranje, punjenje i zatvaranje boca. Idealno je rješenje za srednje velike pogone za punjenje vode u boce. Dizajnirano za prilagodljivost – ove se strojeve može konfigurirati za obradu boca zapremine 3 i 5 galona. Ovaj kompletni sustav učinkovito obrađuje 300 – 600 boca/sat. Nlodpovgud Sjfx Amrog Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (potpuno renovirana 2015., od tada je radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 boca/sat Potrebni izvori energije: zrak 6 bara, električna energija 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje. Sastav linije: Poluautomatski uređaj za uklanjanje poklopaca: Ovaj se uređaj koristi za uklanjanje poklopaca s boca. Dopremni transportni remen: Na ovaj se remen ručno postavljaju boce. Pretplanje hladnom vodom putem mlaznica: Ovo je prva faza čišćenja hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom putem mlaznica: Ovo je druga faza čišćenja toplom vodom na 50°C i deterdžentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcijskim sredstvom putem mlaznica: Ovo je posljednja faza čišćenja hladnom vodom i dezinfekcijskim sredstvom. Izlazni transportni remen za punjač: Ovdje se boce pune, dvije odjednom. UV filter: Voda se propušta kroz UV filter, koji je integriran u ulaz vode u bocu. Transport napunjenih boca do stroja za zatvaranje: Ovdje se boce transportiraju od punjača do stroja za zatvaranje. Doziranje dezinfekcijskog sredstva na poklopac boce: Ovdje se poklopci dezinficiraju i pripremaju za montažu. Cilindar za zatvaranje: Ovdje se poklopac postavlja na bocu. Izlazni remen: Odavde se boce ručno stavljaju na palete. Svaki dio ovog sustava obavlja specifičnu zadaću u procesu punjenja boca, a zajedno čine funkcionalnu, kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni stroj za kapsuliranje ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Uvod Stroj pruža visoko učinkovito rješenje za proces punjenja. Konkretno, prikladan je za operacije koje zahtijevaju stroj s proizvodnim kapacitetom do 15 000 boca na sat (bph). Ovaj specifični model posebno koristi termoskupljajuće kapsule, osiguravajući sigurno i ravnomjerno zatvaranje na širokom rasponu boca. Tehničke specifikacije Nljdpovgvkmsfx Amreg Model MONOSTADIO Z T8, na primjer, ima 8 termalnih glava, što mu omogućuje rad pri brzinama do 15.000 bph. Posljedično, stroj pomiče boce s lijeva na desno, što je ključno za njegovu integraciju s ostalom opremom linije. Sigurnost i zaštita Stroj stoga daje prednost operativnoj sigurnosti sa zaštitnicima postavljenim duž cijelog perimetra. Posljedično, ovi sigurnosni štitnici smanjuju rizik od nezgoda tijekom rada i osiguravaju sigurno radno okruženje za operatere. Osim toga, dizajn je u skladu s važećim sigurnosnim propisima, osiguravajući pouzdanost. Dokumentacija i povijest Ovaj specifični stroj za kapsuliranje marke ROBINO GALANDRINO, napravljen je 1999. godine, uključuje električnu shemu na papiru. Ova je dokumentacija ključna jer pomaže u održavanju i rješavanju problema. Štoviše, olakšava tehničke intervencije kada su potrebne. Stroj trenutno nije u upotrebi, ali je njegova proizvodnja zaustavljena dok je bio u savršenim radnim uvjetima. Zaključci rabljenog stroja za kapsuliranje ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Ovaj stroj za kapsuliranje, model MONOSTADIO Z T8, nudi kapacitet od 15.000 bph i koristi termoskupljajuće kapsule za sigurno zatvaranje. Nadalje, njegovi sigurnosni štitnici i uključena tehnička dokumentacija čine ga robusnim izborom za linije za punjenje koje zahtijevaju visoku produktivnost i pouzdanost. Posljedično, provjerite promjere boca i provodite redovito održavanje kako biste optimizirali rad stroja.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavih vina, kapaciteta 3000 boca na sat Izobarična linija za punjenje pjenušavih i biser vina proizvodi 3.000 boca na sat i obrađuje boce od 1,5 litara kao i širok spektar formata. Linija pouzdano radi i može se pregledati prije nego što bude isključena iz pogona krajem travnja. Svaki stroj unutar linije opremljen je sigurnosnim uređajima, a uz pojedine su još dostupni i tehnički priručnici. Dostupni formati boca uključuju Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Osim toga, prodavatelj isporučuje izmjenjive dijelove za formate zajedno s linijom. Transportni trakovi osiguravaju neprekinut i učinkovit transport boca između strojeva, čime se optimizira proizvodni proces. Nsdpfevxz Alox Amrslg Opis glavnih strojeva Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) U ovoj rabljenoji liniji za punjenje pjenušavih vina, depaletizator automatski uzima boce s paleta koristeći svoj integrirani PLC i elektroničke sigurnosne sustave. Sustav također uključuje spremište za međuslojeve i automatski mehanizam za uklanjanje međuslojeva i pokrova u istom ciklusu, što osigurava učinkovitost. Stroj za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Stroj za ispiranje čisti unutrašnjost boca preko PLC sustava, učinkovito uklanja čestice i moguće nečistoće. Time su boce optimalno pripremljene za punjenje, što doprinosi visokoj kvaliteti proizvoda. Ozonator Ozonator dezinficira boce prije punjenja stvaranjem ozona, snažnog oksidacijskog sredstva. Plin eliminira bakterije, kvasce i mikroorganizme bez ostavljanja kemijskih ostataka, osiguravajući tako visoke higijenske standarde. Izobarična punilica Cobert SUPREMA (1985) Izobarična punilica puni boce putem 24 ventila pod kontroliranim tlakom. Obrađuje i mirna i pjenušava vina, pritom održavajući njihovu stabilnost i kvalitetu. Zatvaračica AROL (1997) Jednoglava zatvaračica postavlja ravne i gljivaste čepove, osiguravajući hermetičko zatvaranje koje dugoročno čuva arome i karakteristike vina. Zatvaračica KOMPASS (2007) Stroj precizno postavlja navojne zatvarače (BVS, Stelvin) na boce. Dizajniran je za rad s više formata i jamči sigurno zatvaranje za razne tipove vina. Stroj za postavljanje žičanih košarica ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Stroj automatski postavlja žičane košarice koristeći 10 ploča i magazin za kontinuiranu uporabu. Punjenje žičanih košarica s poda omogućuje stalan rad bez zastoja. Tunel za grijanje boca COMTEC (2017) Grijaći tunel stabilizira temperaturu boca nakon punjenja, prskanjem toplom vodom smanjuje termalni šok i sprječava potencijalna oštećenja boca. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Sušioni tunel efikasno upuhuje zrak preko boca, temeljito ih sušeći prije prijelaza na sljedeći proizvodni korak. Tako su bo...

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Nljdpfx Amowgw Dgjrjg Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC557, Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti Opća konfiguracija linije za punjenje Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti, obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litra i rade s nominalnom brzinom od 6000 boca u minuti. Konfiguracija uključuje opremu različitih proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakiranju i paletiranju. Operateri su u prosincu 2022. ispravno isključili cijeli sustav. Trenutno se strojevi demontiraju i pohranjuju u odgovarajućim uvjetima. Stoga je ova linija odmah dostupna za premještanje i ponovnu upotrebu. U cjelini, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rješenje za proizvodnju srednje veličine. Proizvodnja boca: KOSME strojevi za brizganje Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti, uključuju dva stroja za brizganje tvrtke KOSME, model KSB3000, proizvedena 2001. Svaka jedinica radi s spremnikom za preforme i automatskim transportnim sustavom koji opskrbljuje stroj za brizganje. Time sustav podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje logističke troškove i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Osim toga, konfiguracija s dva stroja poboljšava kontinuitet proizvodnje i smanjuje vrijeme zastoja. Rashladni sustav: MTA rashladni uređaj i transportni poklopci MTA rashladni uređaj, model TAE 051, proizveden 2000., hladi kalupe u strojevima za brizganje. Osim toga, KOSME transportni poklopci, model L2000, proizvedeni 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose izduhane boce u monoblok za punjenje. Značajno je da sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-om i ugrađenim zračnim filterima. Time se osigurava učinkovita kontrola protoka zraka i održava konstantna kvaliteta zraka. S tehničkog stajališta, to pridonosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N Nlodpfx Aswlt Dgjmrog ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995., predstavlja jezgru korištenih linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i ujednačene količine punjenja. Osim toga, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pri promjenjivim uvjetima opterećenja. Također, mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno održavanje i zamjenu dijelova. Stroj za etiketiranje: ICS s topljivim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizveden 1995., nanosi papirnate etikete s topljivim ljepilom. Konkretno, stroj osigurava pravilno prianjanje na PET boce. Osim toga, podržava model od 1 litre, koji se koristi u cijeloj proizvodnoj liniji. U praksi se ova tehnologija i dalje široko koristi za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cijeli proizvodni raspored. Ukratko, nudi isplativo rješenje bez utjecaja na performanse. Interno rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995., povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja. Uključuje ICS stroj za pakiranje, model Vlaga 2IC, koji pakira boce u transportne...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph Struktura Monobloka Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila s dvostrukim vakuumskim sustavom i krunskog čepa. Ova konfiguracija optimizira upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zatvaranja. Kao rezultat toga, sustav osigurava prikladnost za obradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štoviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamjenu, čime se povećava pouzdanost rada. Rotacijski ispirajući stroj ZPC-12 Ispirajući stroj u rabljenom Monobloku za Punjenje Piva 800 bph radi s kontinuiranim rotacijskim sustavom i koristi 12 stezaljki. Prvo, radni ciklus obrađuje ulazak boca. Zatim provodi unutarnje ispiranje pročišćenom vodom, nakon čega slijedi kapanje i konačni izlaz. Stroj obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i promjera između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Ugrađeni motor isporučuje 1,5 kW snage. Osim toga, dizajn omogućuje brzu promjenu između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarno punjenje s dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-12, u srcu rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph, uključuje 12 ventila za punjenje i primjenjuje izobarni proces s dvostrukim vakuumom. Točnije, sustav provodi dva ciklusa evakuacije i ponovno ubrizgavanje CO₂ prije faze punjenja. Posljedično, značajno smanjuje preostali kisik i čuva kvalitetu piva. Podržava volumene boca od 250 do 1000 ml. Nadalje, jedinica integrira ključne komponente kao što su Southern pumpa, Mitsubishi PLC, THINEDA zaslon osjetljiv na dodir, senzori korejske proizvodnje i AUTONICS pneumatski sustavi. Ovaj stroj također radi s motorom od 1,5 kW. Što se tiče upravljanja, električno sučelje omogućuje prilagodbe u stvarnom vremenu, čime se poboljšava točnost tijekom proizvodnje. Nljdpfjw Tlz Eex Amrjg Stroj za krunsko zatvaranje ZDS-3 Krunsko zatvaranje rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph postavlja metalne krunske čepove na staklene boce piva. Stroj uključuje 3 glave za zatvaranje i radi s kontinuiranim rotacijskim pokretom. Rukuje bocama visine do 330 mm i čepovima promjera od 20 do 30 mm (cP veličina), kompatibilnim s uobičajenim europskim tipom vrata. Posebno je važno napomenuti da čep doseže do 1500 boca na sat, čime se osigurava operativni međuspremnik koji sprječava uska grla nizvodno od punilice. U usporedbi sa standardnim čepovima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost čepa. Osim toga, njegov robusni okvir smanjuje vibracije tijekom rada velikom brzinom. Električne karakteristike i kompatibilnost Strojevi u rabljenom monobloku za punjenje piva 800 bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procijenjenu ukupnu potrošnju energije od približno 4,5 kW. S gledišta integracije, to čini sustav prikladnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sustav isključivo rukuje staklenim bocama piva od 0,5 litara. Tijekom rada, punjenje se vrši pod kontroliranim tlakom kako bi se očuvala razina CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sveukupno, sustav pruža dosljedne performanse, smanjeno upijanje kisika i izvrsnu kvalitetu pakiranja. Konačno, kompaktni dizajn pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim uvjetima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 15.000 h, broj stroja/vozila: M312, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj korišteni monoblok proizvođača Omar integrira funkcije sušenja, nanošenja kapsula i samoljepljivog etiketiranja u kompaktni rotacijski sustav namijenjen profesionalnoj proizvodnji pića. Stroj je opremljen dvostrukim aplikatorom kapsula s rotirajućim glavama za precizno nanošenje kapsula, kao i s tri samoljepljive etiketirke za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Idealno je rješenje za prezentaciju visokokvalitetnih vina te se može integrirati u postojeću rabljenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul u industrijskom pakiranju. Proizvođač: Omar Model: Simphony perilica i sušara Godina: 2010 Konfiguracija: Sušionički modul + dvostruki aplikator kapsula s rotirajućim glavama + 3 stanice za samoljepljivo etiketiranje (prednja/stražnja/vratna) Boce: Kompatibilno s Bordeaux i Burgundskim bocama Nanošenje etiketa: Osjetljivo na pritisak (samoljepljivo) za prednje, stražnje i vratne pozicije Tip spremnika: Staklene boce Primjeri formata: Referentni kapacitet 0,5 L Upotreba: Pogodno za integraciju u proizvodne linije pića i industrijsko punjenje Napredni sustavi automatizacije i kontrole Monoblok je konstruiran za sinkronizirani rad sušionika, kapsulacije i etiketiranja. Stanice za samoljepljivo etiketiranje osiguravaju preciznu aplikaciju s finim podešavanjem prednjih, stražnjih i vratnih etiketa. Dvostruke stanice za nanošenje kapsula s rotirajućim glavama jamče stalnu razinu završne kvalitete kod kapsuliranja boca vina. Brze mehaničke prilagodbe omogućuju prijelaz s Bordeaux na Burgund boce, čime se povećava fleksibilnost proizvodnje u postojećim linijama za punjenje. Nlodpfeygh I Usx Amreg Integriranost u proizvodnu liniju Dizajnirana za inline rad, jedinica se povezuje uzvodno s punilima i strojevima za zatvaranje, a nizvodno s inspekcijskim i ambalažnim sustavima. Prilagodljiva je standardnoj logistici transportera, što omogućuje nesmetan prijenos staklenih boca. Podržava izmjene formata između kompatibilnih geometrija vinskih boca, što stroj čini pogodnim za proizvodnju pića s više SKU-a. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je temeljito restauriran, uključujući nabavu, transport i ponovnu instalaciju, što rezultira potpuno funkcionalnim i pouzdanim rabljenim uređajem. Spreman je za uporabu u proizvodnom okruženju i pogodan za brzu integraciju u postojeću liniju za punjenje. Radne performanse i svestranost Optimiziran za staklene vinske boce, monoblok kombinira sušenje, preciznu aplikaciju kapsula rotirajućim glavama i trostruko samoljepljivo etiketiranje. Ova konfiguracija podržava standarde premium pakiranja i prikladna je za vinarije i proizvođače pića koji žele dosljednu prezentacijsku kvalitetu u industrijskom pakiranju. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Kompaktna površina rotacijskog stroja omogućuje jednostavno postavljanje u tipičnim prostorijama za punjenje. Spoj na postojeće transportne trake i...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC348, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za puhanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme s transportom do mašine za puhanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni zračni transporter za boce – 1999 Nehrđajući čelik AISI 304 Električni upravljački ormar s PLC-om Integrirani zračni filtri Njdpfx Ameyhbzdorjlg Transportira boce od puhača do punilice Monoblok punilica Punilica i zatvarač – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno ljepilo Transportne trake ICS – 1995 Pakirnica u transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Stroj za termofolijsko pakiranje SMIPACK stroj za omatanje u foliju 2×5 boca – 2013 Stroj za omotavanje paleta Stroj za vezanje paleta ZLATOROG – Slovenija – 1999 Kompresor KAESER niskotlačni i visokotlačni kompresori – 2000 Sušač zraka Rezervni dijelovi u vrijednosti od [navesti iznos] Kompletna tehnička dokumentacija dostupna Potrebna površina za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pogledati u punom proizvodnom pogonu do 15. prosinca 2022.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M321, Rabljena Acma rotirajuća punionica s poklopcem – tehnički podaci i radni parametri 2003. Acma RC15/6-200 s rotirajućom punionicom s 15 ventila (gravitacijski/lagani podtlak) i kupolom za zatvaranje s 8 glava za plastične navojne poklopce od 28 mm. Nazivna snaga 5000 boca/sat. Koncipirana za deterdžente u staklenim ili PET spremnicima u veličinama 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Ova rabljena rotirajuća punionica nudi kompaktno, sinkronizirano punjenje i zatvaranje na jednoj rotirajućoj platformi. Proizvođač: Acma Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003. Koncept stroja: Rotirajuća punionica s integriranim zatvaračem i sustavom za odvajanje poklopaca Kategorija: Punionica Brzina: 5000 boca/sat Vrste proizvoda: Deterdženti Vrste spremnika: Staklo, PET Veličine: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L Punionic: 15 pokretnih mlaznica; gravitacijski/lagani podtlak Zatvarač: 8 glava; veličina poklopca 28 mm; promjer grlića 28 mm; vrsta poklopca: plastični navojni poklopac Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljanje RC15/6-200 kombinira sinkroniziranu rotirajuću punionicu i zatvarač s automatskim sustavom za odvajanje i dovod poklopaca. Dijelovi za promjenu veličine omogućuju brzu prilagodbu između 0,5 L i 1,0 L. Upravljački sustav koordinira sinkronizaciju kupole i moment pritezanja za stabilan protok. Ovaj monoblok minimizira potrebu za ručnim radom uz istovremenu održavanje preciznosti punjenja i kvalitete zatvaranja. Sinkronizirana rotirajuća punionica i zatvarač s integriranim sustavom za odvajanje poklopaca Brzi dijelovi za promjenu veličine za različite veličine boca Kontrolirano primjenjivanje momenta i reproducibilna preciznost punjenja CE-usklađena kućišta i sigurnosna logika Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Koncipirana za pozicioniranje u liniji s prethodnim dovodom boca i naknadnim uređajima. Jasni sučelja s ulaznim/izlaznim transporterima, sustavima za etiketiranje i pakiranje. Za aplikacije s raspršivačima, tok zatvaranja može se, ako je potrebno, spojiti s naknadnim zatvaračem za raspršivače. Rad u liniji s prethodnim i naknadnim transporterima Kompatibilan sa sustavima navojnih poklopaca i naknadnim zatvaračima za raspršivače Raspon veličina: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Pogodan za integraciju u postojeće ili nove linije Stanje stroja i povijest održavanja Nudi se u radnom stanju. Ova rabljena rotirajuća punionica prezentira se kao funkcionalna jedinica; preporučuju se standardni postupci za integraciju i puštanje u rad. Postoji originalna CE oznaka. Rabljena, funkcionalna jedinica Nlodpfxoymdpze Amrog Radno stanje Originalna CE oznaka Radna učinkovitost i svestranost

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, rabljeno - 6000 boca/sat - godina 2012 Nedpoymdqfefx Amrslg