Rabljeni Baxter Oprema Za Drobljenje na prodaju (96.389)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Drobilica dijatomita i stroj za pročišćavanje Nodpfx Agoq Nx E Sj Aect Nakon obrade pročišćavanjem, čistoća je bijeli dijatomit sa SiO2 iznad 90%, Al2O3 ispod 0,04%, i Fe2O30,4 ispod.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za drobljenje mramora, pješčenjaka i kvarcita mogu se koristiti različite vrste drobilica ovisno o svojstvima sirovina i željenim specifikacijama konačnog proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta drobilica koje bi mogle biti prikladne za obradu ovih materijala: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje. To su robusni strojevi koji obrađuju teške materijale, što ih čini prikladnima za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja poput mramora i kvarcita. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice su svestrane i prikladne za primarno i sekundarno drobljenje. Djeluju tako što udaraju materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok omjer redukcije. Udarne drobilice mogu biti učinkovite za oblikovanje konačnog proizvoda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice često se koriste za sekundarno ili tercijarno drobljenje. Pogodni su za obradu tvrđeg kamena i mogu dati dobro oblikovane i sitnozrnate agregate. 4. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice koriste se za primarno drobljenje velikih razmjera. Imaju konusnu glavu i dobro su prilagođeni za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, rjeđe se koriste od čeljusnih ili konusnih drobilica. 5. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): Ncedpfx Aeq Nx Nnsg Aet - VSI drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju umjetnog pijeska. Djeluju tako da materijal bacaju na nakovnje ili impelere kako bi ga razbili na sitnije čestice. 6. Čekić drobilica: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje mekših materijala poput pješčenjaka. Djeluju primjenom sile na materijal, uzrokujući njegovo lomljenje duž prirodnih linija rasjeda. 7. Drobilica valjka: - Valjkaste drobilice koriste se za smanjivanje krupnoće trošnih materijala. Sastoje se od dva suprotno rotirajuća valjka koja sabijaju materijal između sebe. 8. Mobilna drobilica za gusjenice: - Mobilne drobilice nude fleksibilnost i mobilnost, omogućujući im da se koriste izravno u kamenolomu ili gradilištu. Mobilne drobilice na gusjenicama mogu obraditi različite vrste kamena, uključujući mramor, pješčenjak i kvarcit. 9. Oprema za probir: - Nakon početne faze drobljenja, oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita može se koristiti za odvajanje različitih veličina drobljenog materijala. 10. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Prilikom odabira drobilice za mramor, pješčenjak ili kvarcit, uzmite u obzir faktore kao što su tvrdoća materijala, željene specifikacije konačnog proizvoda i potrebni proizvodni kapacitet. Osim toga, važno je integrirati proces drobljenja u cjelokupni dizajn postrojenja koji može uključivati opremu za prosijavanje, prijenos i pranje, ovisno o specifičnim potrebama primjene.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za drobljenje dolomitnih i fonolitnih stijena mogu se koristiti različiti tipovi strojeva za drobljenje stijena, ovisno o karakteristikama stijena i željenim specifikacijama konačnog proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta drobilica koje mogu biti prikladne za obradu dolomita i fonolita: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice obično se koriste za primarno drobljenje i mogu rukovati tvrdim i abrazivnim materijalima. Prikladni su i za dolomitne i za fonolitne stijene. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice su svestrane i prikladne za primarno i sekundarno drobljenje. Djeluju tako što udaraju materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok omjer redukcije. Udarne drobilice mogu biti učinkovite za oblikovanje konačnog proizvoda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice često se koriste za sekundarno ili tercijarno drobljenje. Pogodni su za obradu tvrđih stijena i mogu proizvesti dobro oblikovane i sitnozrnate agregate. 4. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice koriste se za primarno drobljenje velikih razmjera. Imaju konusnu glavu i dobro su prilagođeni za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, rjeđe se koriste od čeljusnih ili konusnih drobilica. 5. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju umjetnog pijeska. Djeluju tako da materijal bacaju na nakovnje ili impelere kako bi ga razbili na sitnije čestice. Ncedsq Nyuvjpfx Ag Ast 6. Čekić drobilica: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje mekših materijala i mogu biti prikladne za stijene poput fonolita. Djeluju primjenom sile na materijal, uzrokujući njegovo lomljenje duž prirodnih linija rasjeda. 7. Drobilica valjka: - Valjkaste drobilice koriste se za smanjivanje krupnoće trošnih materijala. Sastoje se od dva suprotno rotirajuća valjka koja sabijaju materijal između sebe. 8. Oprema za probir: - Nakon početne faze drobljenja, oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita može se koristiti za odvajanje različitih veličina drobljenog materijala. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. 10. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne drobilice na gusjenicama, nude fleksibilnost i mobilnost, omogućujući im da se koriste izravno u kamenolomu ili gradilištu. Prilikom odabira drobilice za dolomitne i fonolitne stijene, uzmite u obzir faktore kao što su tvrdoća materijala, željene specifikacije konačnog proizvoda i potrebni proizvodni kapacitet. Osim toga, važno je integrirati proces drobljenja u cjelokupni dizajn postrojenja koji može uključivati opremu za prosijavanje, prijenos i pranje, ovisno o specifičnim potrebama primjene.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Mobilna čeljusna drobilica vrsta je stroja za drobljenje koji je opremljen čeljusnom drobilicom i mobilan je po prirodi. Ova drobilica je dizajnirana za premještanje i odnošenje na različita mjesta, posebno ona gdje su materijali za obradu potrebni na licu mjesta. Mobilne čeljusne drobilice naširoko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i recikliranje za obradu raznih materijala. Evo ključnih značajki i komponenti tipične mobilne čeljusne drobilice: 1. Čeljusna drobilica: - Primarna jedinica za drobljenje mobilne čeljusne drobilice je sama čeljusna drobilica. Sastoji se od fiksne čeljusti i pokretne čeljusti, a materijal se drobi između njih. 2. Mobilna šasija: - Drobilica je postavljena na mobilnu šasiju, koja može imati gusjenice za mobilnost ili biti na kotačima za lakši transport. Mobilnost šasije omogućuje jednostavno premještanje drobilice između različitih radnih mjesta. 3. Hranilica: - Vibrirajući dodavač obično je uključen za ubacivanje materijala u čeljusnu drobilicu. Osigurava dosljedno i kontrolirano dopremanje materijala u komoru za drobljenje. 4. Motor ili izvor energije: - Mobilne čeljusne drobilice pokreću diesel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije ovisi o čimbenicima kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Upravljačka ploča: - Za operatere je predviđena upravljačka ploča za upravljanje i nadzor rada drobilice. Može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje drobilice, podešavanje postavki pražnjenja i praćenje različitih parametara. 6. Hidraulički sustav: - Mobilne čeljusne drobilice često imaju hidraulički sustav za podešavanje postavki drobilice. To uključuje prilagodbu CSS-a čeljusne drobilice (postavka zatvorene strane), koja utječe na veličinu proizvoda. 7. Transportni sustavi: - Transporteri se koriste za transport zdrobljenog materijala od čeljusne drobilice do sljedećih faza pogona za preradu ili za skladištenje. Neke mobilne čeljusne drobilice imaju integrirane transportne sustave. 8. Magnetski separator (opcionalno): - Neke mobilne čeljusne drobilice dolaze opremljene magnetskim separatorom za uklanjanje metalnih kontaminanata iz drobljenog materijala, sprječavajući oštećenje prateće opreme. 9. Sustav za suzbijanje prašine (opcija): - Za kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa drobljenja, neke mobilne čeljusne drobilice mogu biti opremljene sustavima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljanja omogućuju operaterima da upravljaju drobilicom s udaljenosti, povećavajući sigurnost i praktičnost. Ncsdpfxeq I N Ato Ag Aot 11. Primjena: - Mobilne čeljusne drobilice koriste se za primarno drobljenje raznih materijala, uključujući kamene stijene, građevinski otpad i otpad od rušenja, betona, asfalta i prirodnih agregata. 12. Svestranost: - Mobilne čeljusne drobilice su svestrane i mogu se koristiti u raznim primjenama. Prikladni su i za operacije recikliranja i za vađenje kamena, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Mobilne čeljusne drobilice korisne su za operacije koje zahtijevaju često premještanje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rješenje za drobljenje na licu mjesta i naširoko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri bi trebali slijediti sigurnosne smjernice i preporuke proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: Ncedpfxoq Nd U He Ag Ast 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dieselska čeljusna drobilica PE250X400 sa sitom obično se odnosi na mobilnu čeljusnu drobilicu opremljenu dizelskim motorom koja se može koristiti za primarno drobljenje različitih sirovina, a uključuje sustav prosijavanja za odvajanje drobljenog materijala u različite veličine. Evo ključnih značajki i informacija o takvoj konfiguraciji: 1. Dizelski motor: - Dizelski motor daje snagu za čeljusnu drobilicu, što je čini prikladnom za mjesta gdje električna energija nije lako dostupna ili praktična. Dizelski motori poznati su po svojoj izdržljivosti i pouzdanosti. 2. Čeljusna drobilica (PE250X400): - "PE250X400" označava veličinu otvora čeljusne drobilice u milimetrima. U ovom slučaju, čeljusna drobilica ima ulazni otvor od približno 250 mm x 400 mm, što joj omogućuje drobljenje različitih materijala različitih veličina. 3. Sustav probira: - Uključivanje sita omogućuje odvajanje zdrobljenog materijala u različite veličine na temelju veličine čestica. Ovo je posebno korisno za proizvodnju različitih kvaliteta finalnih proizvoda. 4. Mobilna konfiguracija: - Mobilna čeljusna drobilica s dizelskim motorom i sitom često se postavlja na mobilnu šasiju, što olakšava premještanje s jednog mjesta na drugo. Ova mobilnost posebno je korisna za primjene na gradilištima ili u kamenolomima. 5. Rukovanje materijalom: Ncsdpfx Ageq Nfu Ee Ajt - Sirovina se dovodi u čeljusnu drobilicu, gdje se usitnjava klipnim kretanjem pomične čeljusti prema fiksnoj čeljusti. Zdrobljeni materijal zatim prolazi kroz sito, a čestice različitih veličina se ispuštaju u skladu s tim. 6. Podesiva izlazna veličina: - Čeljusna drobilica obično ima podesivu postavku pražnjenja, što operaterima omogućuje kontrolu veličine konačnog zdrobljenog materijala. 7. Prijave: - Dizelske čeljusne drobilice sa sitima obično se koriste u građevinarstvu, rudarstvu i vađenju kamena za obradu različitih materijala kao što su beton, šljunak, kamen i drugi agregati. 8. Održavanje i rad: - Redovito održavanje dizelskog motora, komponenti čeljusne drobilice i sita potrebno je kako bi se osigurala optimalna učinkovitost i dugovječnost. 9. Učinkovitost goriva: - Dizelski motori općenito su poznati po svojoj učinkovitosti goriva, što ih čini prikladnima za primjene u kojima je potreban pouzdan izvor energije bez pristupa električnim mrežama. Kada razmatrate dizelsku čeljusnu drobilicu sa sitom, važno je procijeniti faktore kao što su potrebni kapacitet, tvrdoća materijala i željene specifikacije konačnog proizvoda. Osim toga, odaberite renomiranog proizvođača poznatog po proizvodnji pouzdane i visokokvalitetne mobilne opreme za drobljenje i prosijavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Valjkasta drobilica s dvostrukim zubima vrsta je valjkaste drobilice koja se obično koristi u industrijama koje uključuju drobljenje različitih materijala, poput rudarstva, metalurgije, građevinskih materijala i kemijske obrade. Ovu drobilicu karakteriziraju dva para blisko raspoređenih, paralelnih i suprotno rotirajućih valjaka sa "zubima" ili "nazupcima" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani za hvatanje i drobljenje materijala, omogućujući učinkovito i ravnomjerno smanjenje veličine. Evo ključnih značajki i aspekata opreme za drobilicu s dvostrukim zubima: 1. Dizajn dvostrukog valjka: - Drobilica ima dva paralelna, suprotno rotirajuća valjka, svaki sa skupom zuba ili naborima na svojoj površini. Dizajn dvostrukog valjka olakšava dosljedan i učinkovit proces drobljenja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjcima dizajnirani su za hvatanje i drobljenje materijala. Raspored i oblik zubaca može varirati ovisno o specifičnoj primjeni i karakteristikama materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka obično se može prilagoditi za kontrolu veličine zdrobljenih čestica. Ova značajka omogućuje prilagodbu veličine konačnog proizvoda. 4. Dovod i ispuštanje materijala: - Materijal se obično dovodi u gornji dio drobilice i drobi se između rotirajućih valjaka. Zdrobljeni materijal se ispušta na dno stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Drobilice s dvozubim valjkom poznate su po visokoj učinkovitosti u drobljenju raznih materijala. Dizajn s dva valjka pruža dosljedniji i kontroliraniji proces u usporedbi s drobilicom s jednim valjkom. 6. Svestranost: - Ove drobilice su svestrane i mogu se koristiti za različite materijale, uključujući ugljen, vapnenac, trosku, glinu i druge slične materijale. 7. Primjena u rudarstvu i preradi: - Valjkaste drobilice s dvostrukim zubima obično se koriste u rudarskoj industriji za drobljenje minerala i ruda. Također se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i obradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neke drobilice s dvostrukim zubima opremljene su značajkama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tijekom rada, poboljšavajući radnu okolinu. 9. Veliki okretni moment i snaga: - Snažan motor i robustan pogonski sustav bitne su komponente za pokretanje rotacije valjaka, pružajući potreban okretni moment i snagu za učinkovito drobljenje. 10. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje bitno je za optimalnu izvedbu. Sigurnosne značajke, poput zaustavljanja u nuždi i sigurnosnih štitnika, često su ugrađene kako bi se osigurao siguran rad. Nedpfxoq Nga Uo Ag Ajct 11. Primjena u smanjenju veličine: - Valjkaste drobilice s dvostrukim zubima učinkovite su u smanjenju veličine i prikladne su za primjene u kojima je precizna kontrola veličine konačnog proizvoda ključna. Važno je napomenuti da se specifični dizajn, značajke i primjene drobilica s dvostrukim zubima mogu razlikovati među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom odabira ili korištenja ove vrste opreme, preporučljivo je obratiti se na smjernice i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. Nodpfx Agoq Ngb Do Asct 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, Mobilna drobilica kamena na gusjenicama mobilni je uređaj za drobljenje koji ima šasiju na gusjenicama, što joj omogućuje kretanje po gradilištu i transport s jedne lokacije na drugu. Ova vrsta drobilice općenito se koristi u područjima gdje postoje prostorna ograničenja i kamenje se mora drobiti izravno na gradilištu, što je čini svestranom i fleksibilnom opcijom za različite primjene. Evo nekih ključnih značajki i aspekata mobilnih drobilica kamena na gusjenicama: 1. Mobilnost: - Osnovna prednost pokretne drobilice kamena na gusjenicama je njena mobilnost. Šasija na gusjenicama omogućuje mu jednostavno kretanje po različitim vrstama terena, što ga čini prikladnim za širok raspon primjena, uključujući gradilišta, kamenolome i projekte rušenja. Ncsdpfx Ajq Nxpgsg Ajt 2. Mehanizam drobljenja: - Mobilne drobilice kamena na gusjenicama opremljene su primarnom drobilicom za razbijanje velikih stijena na manje komade. Uobičajene vrste primarnih drobilica uključuju čeljusne drobilice, udarne drobilice ili konusne drobilice. 3. Svestranost: - Ove su drobilice svestrane i mogu obraditi razne vrste materijala, uključujući tvrdo kamenje, rude i reciklirani beton. Mogu se koristiti za primarno, sekundarno ili tercijarno drobljenje, ovisno o specifičnim zahtjevima primjene. 4. Rad daljinskog upravljača: - Mnoge mobilne drobilice na gusjenicama opremljene su sustavima daljinskog upravljanja, što operaterima omogućuje upravljanje opremom s udaljenosti. Ova značajka povećava sigurnost i učinkovitost, posebno u izazovnim ili opasnim okruženjima. 5. Kompaktan dizajn: - Mobilne drobilice kamena na gusjenicama obično imaju kompaktan dizajn, što ih čini prikladnima za rad u ograničenim prostorima ili na gradilištima s ograničenim raspoloživim prostorom. 6. Hidraulički sustav: - Drobilice su često opremljene hidrauličkim sustavom za brzo i jednostavno podešavanje postavki drobilice. To uključuje podešavanje ispusnog otvora drobilice i kontrolu brzine punjenja. 7. Visok proizvodni kapacitet: - Unatoč svom kompaktnom dizajnu, pokretne drobilice kamena na gusjenicama mogu imati visoke proizvodne kapacitete. Ovo je ključno za učinkovitu obradu velikih količina materijala na gradilištima ili u rudarskim operacijama. 8. Jedinica za probir (izborno): - Neke pokretne drobilice na gusjenicama dolaze s integriranom jedinicom za prosijavanje, koja omogućuje proizvodnju više veličina čestica u jednom prolazu. To može biti osobito korisno u primjenama gdje je potreban određeni raspon veličina. 9. Izvor napajanja: - Mobilne drobilice kamena na gusjenicama obično pokreću dizelski motori, pružajući fleksibilnost za rad u udaljenim područjima gdje električna energija možda nije lako dostupna. 10. Jednostavno održavanje: - Mnoge mobilne drobilice na gusjenicama dizajnirane su imajući na umu jednostavnost održavanja, sa značajkama kao što su pristupne ploče i servisne točke za pojednostavljenje rutinskih pregleda i popravaka. Mobilne drobilice kamena na gusjenicama postale su popularne u građevinskoj i rudarskoj industriji zbog svoje fleksibilnosti, mobilnosti i sposobnosti drobljenja raznih materijala na licu mjesta. Oni nude rješenje za učinkovite i prikladne mobilne operacije drobljenja u različitim radnim okruženjima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. Ncodpoq Nxz Djfx Ag Ast 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: rabljeno, Drobljač, Erdwich M700/1-600, rabljeni stroj Nedpfxjx I Dmwe Ag Aect Proizvođač: Erdwich Tip: M700/1-600 Godina proizvodnje: 2013 Snaga: 2 × 22 kW Ukupne dimenzije: 1750 × 1820 × 1810 mm Težina: cca 3.500 kg Veličina lijevka: 650 × 580 mm × 2

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Rabljeni stroj Proizvođač: Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH Tip: Kutni zatvarač KW 5050 Godina proizvodnje: 1999 Dimenzije: cca. 1850 x 1000 x 1550 (D x Š x V) Težina: cca. neto 210 kg / bruto 250 kg Nsdpfxoy S U Hce Ag Aect Tehničke specifikacije: Dimenzije okvira za brtvljenje: 500 x 500 mm Širina role folije: maks. 650 mm Radna visina: 840 - 950 mm Priključak za napajanje: 230 V trofazna struja Nazivna snaga: 1,5 kVA Nazivna struja pri 230 V: 6,5 A Iznimno robustan, jednostavan za korištenje, ručni kutni zatvarač. Dimenzije okvira za brtvljenje: 500 x 500 mm. Opremljen pouzdanom tehnologijom pulsnog zavarivanja, teflonskom žicom za rezanje za rad bez mirisa i provjerenim mehanizmom brtvljenja s visokim kontaktnim tlakom.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.280 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo stolni pjeskarski stroj - STEM s promjerom stola 1400 mm. Stroj je u vrlo dobrom stanju i odmah spreman za upotrebu. Pjeskarski stroj s dva rotacijska stola i dvije turbine, svaki s priključnom snagom od 5,5 kW. Projektirana pjeskarska jedinica namijenjena je za poluautomatsko pjeskarenje vanjskih površina dijelova postavljenih na rotacijski stol. Stroj je opremljen s dva rotacijska stola. Promjer rotacijskog stola: 1400 mm Maksimalna visina obratka: 600 mm Tip: 14x6/2S/2WX1M Godina proizvodnje: 2009 Ukupan broj radnih sati: 5275 Pušten u rad: 31.3.2009 Težina stroja: 5000 kg Duljina stroja: 3540 mm Visina stroja: 5540 mm Širina stroja: 6600 mm Ukupna priključna snaga: 20 kW Radni podaci: Bacajuće kolo - broj i tip: 2 WX1M Vanjski promjer bacajućeg kola: 330 mm Brzina vrtnje bacajućeg kola: 2900 o/min Količina abrazivnog materijala/turbina: 80-90 kg/min Količina abraziva za prvo punjenje: 500 kg Promjer rotacijskog stola: 1400 mm Ncsdpfx Agey Uc Iae Aot Brzina vrtnje rotacijskog stola: 2 o/min Promjer vretena u prednjem ležaju: 105 mm Maksimalni okretni moment na vretenu: 2500 Nm Udaljenost osi vretena od stezne površine stola: 60-560 mm Maksimalna težina obratka: 1500 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Postrojenje za obradu vode sa polupropusnim membranskim modulima za desalinizaciju prethodno tretirane vode. Reverzna osmoza se odvija putem dvostupnog procesa, koji se sastoji od dvije tlačne cijevi, svaka s dva membranska modula. Postrojenje obuhvaća: - Dvije tlačne cijevi sa po dva membranska modula - Miješanje permeata i povrat koncentrata - prethodnu finu filtraciju - razne slavine za uzimanje uzoraka - različite instrumente za mjerenje tlaka, protoka, temperature, vodljivosti i pH-vrijednosti - stanica za ispiranje s ispirnim spremnikom i ispirnom pumpom - stanice za doziranje kemikalija za antiskalant i NaOH - visokotlačna pumpa - razni automatski ventili - upravljački ormar s touch zaslonom Strojevi (dodatak): Reverzna osmoza za desalinizaciju sirove vode Protok permeata: 6000 l/h, ovisno o količini miješanja Dozvoljeni radni tlak: 14 bara Iskoristivost cca: 82 % Ncsdpfx Agjyxnffe Ajt Količina vode: 5-7 m3/h; 1-10 bara Upravljanje / Kontrola: upravljački ormar s touch zaslonom Oprema: 2 tlačne cijevi, svaka s 2 membranska modula; slavine za uzorkovanje; fini filter; stanice za ispiranje; stanice za doziranje kemikalija; visokotlačna pumpa; automatski ventili; mjerenje tlaka, protoka, vodljivosti, temperature i pH-vrijednosti;

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Dvovaljkasti šrot mlin s bunkerom za mljeveni slad i 2 cijevna lančana transportera. Kapacitet za preuzimanje slada i šrota približno 500 kg/h, kapacitet za transport mljevenog slada prema ukomljavanju približno 1000 kg/h. Stroj (dodatno): s bunkerom i cijevnim lančanim transporterima Kapacitet transporta slada cca: 500 kg/h Kapacitet šrot mlina cca: 500 kg/h Kapacitet transporta šrota: 1000 kg/h Kapacitet bunkera za šrot cca: 450 kg Lokacija / pozicija: Postavljanje na ravnu površinu, mlin na bunker Ncjdpfxjw Tdygj Ag Aet Oprema: 1 cijevni lančani transporter od silosa do šrot mlina, 1 cijevni lančani transporter od bunkera do posude za ukomljavanje, 1 mlin za slad, 1 bunker za šrot.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, Linija za drobljenje boca (FZA) "Solo Spezial" s ručnim punjenjem i integriranom zvučno izoliranom kutijom za kantu sa staklenim krhotinama. Boce koje inspektor izdvoji mogu se kontinuirano dovoditi u stroj putem transportera. Stroj (dodatno): drobilica za staklo Snaga: 3 kW Njdpfx Aoyr Idgsg Aoct Visina ulaza od poda cca: 1790 mm Razina zvučne snage: 103 dB, razina emisije zvučnog tlaka ≤ 84 dB Napon: 240 / 420 V Frekvencija: 50 Hz Duljina: 2690 mm Širina: 1715 mm Visina: 1730 mm Formati: boce do 0,75 l Materijal: kućište od nehrđajućeg čelika Položaj / smještaj: samostojeće na kuglastim nožicama Osnovna konstrukcija: zatvoreni stroj sa zvučnom izolacijom Oprema: motor za pogon drobilice, upravljačka kutija, integrirana zvučno izolirana kutija za spremnik s krhotinama, jedinica za drobljenje Težina: 1130 kg

Stanje: rabljeno, Kompletna pivovarska linija, sastoji se od: - Mlin za slad (ROBIX) s platformskom vagom - Dvodijelni varionica s kapacitetom izlučivanja sladovine od 10 hl. Jedna posuda kao kašionik/kuhalo sladovine s podnim grijanjem i unutarnjim kuhalom. Druga posuda kao lauter tun/whirlpool. Proizvođač: Joh. Albrecht Brautechnik. - Pločasti izmjenjivač topline (SONDEX) kao hladnjak sladovine - Aeracija sladovine (Donaldson) sa sterilnim filtrom - Spremnik tople vode od 17,75 hl, parno grijani, s pumpom. Proizvođač: Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 cilindrično-koničnih lager tankova, svaki zapremine 27 hl. Proizvođač: Joh. Albrecht Brautechnik. - razne pivske crijevi - Membranske pumpe (FLOJET) kao pumpe za pojačanje tlaka, pogon na komprimirani zrak - Pivska pumpa (SAWA) za kapacitet do 5 m³/h - Čistač za rezervoare za točenje - CO2 alarm uređaj (Beviclean) - dodatna oprema s regulatorima tlaka, slavinama za točenje itd. - Električni parogenerator (VEIT), snage 60 kW - Sustav komprimiranog zraka (KAESER), kompresor sa rashladnim sušačem - Uređaj za pripremu vode (PENTAIR) - Rashladni sustav s kompresorom, akumulacijskim kotlom, ekspanzijskom posudom, pumpom rashladnog sredstva - Cjevovod. Njdoxwyzajpfx Ag Ajct Stroj (dodatno): Varionica 10 hl s lager tankovima i pomoćnom tehnikom, godina proizvodnje 2018. – 2022. Kapacitet izlučivanja sladovine: 1000 l Materijal: varionica od nehrđajućeg čelika Oprema: Kašionik/kuhalo sladovine, lauter tun, whirlpool, hlađenje sladovine, aeracija sladovine, spremnik tople vode, 5 x cilindrično-konični lager tank, pumpa za pojačanje tlaka, pivska pumpa, uređaj za CO2, čistač, regulator tlaka, slavine za točenje, crijeva, rashladni sustav, sustav komprimiranog zraka, električni parogenerator, uređaj za pripremu vode, cjevovod.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: rabljeno, Drobljenje s drobilicom (mlin) s 4 valjka. Ncodpjw Tmtvefx Ag Ajt Stroj (dodatak): s drobilicom s 4 valjka Kapacitet: 4 t/h Upravljanje / Kontrola: Siemens Simatic S7-300 Oprema: 3 x mala silosna izlaza; 4 x velika silosna izlaza; transport slada; puhalo; vaga za slad; kondicioniranje; drobilica s 4 valjka; upravljački ormar i upravljanje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Sita za četveroosovinske drobilice Modeli: RS, ZM, ZMK, GZ Tip: SB-450, SB-760, SB-960, SB-1030, SB-1230 Godina: 2025 Novi dio / spreman za rad Proizvođač smo zamjenskih noževa i rezervnih dijelova za drobilice i usitnjivače. Molimo navedite ime proizvođača i tip stroja prilikom upita. Nodpfx Agoxn Namo Ajct

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: P260204030, Set za separaciju čvrstih/talih tvari temeljen na centrifugalnom sitaču (Centri-Sifter): čvrste tvari se transportiraju duž košare/sita pomoću pužnog vijka/padle, dok se tekućina odvaja i ispušta kroz zaseban izlaz. Nagib je prilagodljiv radi podešavanja vremena zadržavanja i učinkovitosti odvajanja. Prodaje se s lijevkom od 1000 L i fleksibilnim vijčanim transporterom. Stanje kao novo (korišteno samo u probnim ispitivanjima), potpuno funkcionalno i dostupno odmah. Glavna oprema – Centri-Sifter • Tip: centrifugalni sitač (izlaz za tekućinu + izlaz za čvrste tvari) • Konstrukcija: nehrđajući čelik 304 • Košara/sito: wedge wire košara (inox 304) • Paddle: "expanded 7.5°" (inox 304) Njdpfxsy T Hq Aj Ag Aoct • Sigurnost: inspekcijska vrata s međupriključkom (zaštita operatera) • Težina (stroj): ≈ 220 kg • Pročišćeni zrak/plin (brtve): potreban čist/suh/filtriran zrak ili plin Pogon (motorna ploča) • Motor 3~: 2,2 kW, 50 Hz, 230 V Δ / 400 V Y • Brzina: 1450 o/min (50 Hz) • Zaštita / učinkovitost: IP55, IE3 • Montaža: IM B35, rad S1 Uključena oprema (prodaje se zajedno) 1) Lijevak (Hopper) • Volumen: 1000 L • Nehrđajući čelik 304, otvoren dizajn, "food grade" završna obrada (Tip C Plus) • Senzori razine: visok + nizak • Izlaz 30° 2) Fleksibilni vijčani transporter (Flexible Screw Conveyor) • Dobavljač: Spiroflow Ltd • Model: 146SH • Duljina / nagib: 3 m, 30° • Izlaz: Ø300, standardno 30° • Elementi: reverse bung / drop trap / QR prirubnice (brzo rastavljanje) Cijena i uvjeti • Dostupnost: odmah • Lokacija: Martigny (Švicarska) • Stanje: kao novo, potpuno funkcionalno • Pregled / inspekcija: na zahtjev

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: narančasta, masa praznog vozila: 2.200 kg, kočnice: drugo, vrsta prijenosa: drugo, emisijska klasa: nijedan, duljina prostora za utovar: 5.745 mm, visina utovarnog prostora: 2.821 mm, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: dodatna svjetla, hidraulika, TICAB RPS 9000 posipač pijeska i soli (9 m³) – Zimsko održavanje cesta Idealan za autoceste, gradske ulice, parkirališta, zračne luke i industrijske površine. TICAB RPS 9000 je visokokapacitetni posipač pijeska i soli namijenjen zimskom održavanju cesta, uklanjanju snijega i leda, te sprječavanju zaleđivanja. • Spremnik od 9 m³ za dugotrajan, neprekidan rad Ncodpjx Uwp Ejfx Ag Ajt • Hidraulični lančani transporter i diskovni raspršivač za ravnomjerno doziranje • Širina raspršivanja: 4–8 m • Opcionalno proporcionalno podešavanje brzine diska iz kabine i autonomni motor • Brza montaža na kamione za svestranu zimsku službu Kontaktirajte nas za cijenu, isporuku i tehničke detalje. Osigurajte sigurnost na cestama ove zime!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ovaj sustav odnosi se na industrijsku peć ukupnih dimenzija 5000 × 2500 × 3200 mm, projektiranu za visokoučinkovitu toplinsku obradu s maksimalnom učinkovitošću i pouzdanošću. Jedinica je opremljena sustavom plinskog kotla koji je integriran s tri visokoučinkovita elektromotora dizajnirana za optimalnu isporuku snage i pouzdan kontinuirani rad u zahtjevnim uvjetima. Ovi motori su povezani s tri impelera promjera Ø452 mm, pažljivo odabrana radi postizanja superiorne dinamike protoka zraka i maksimalne mehaničke učinkovitosti kroz cijelu komoru. Konstrukcija peći u potpunosti je zatvorena panelima od 180 mm s visokom otpornošću na toplinu, posebno dizajniranim kako bi se smanjili toplinski gubici, osigurala energetska učinkovitost i potpuno zabrtvila komora. Ova konstrukcija jamči stabilne unutarnje temperaturne uvjete i optimalnu kontrolu procesa. Nadalje, sustav uključuje napredno sučelje upravljačke ploče koje pruža sve ključne podatke o radu i mogućnosti podešavanja. Sučelje je razvijeno s naglaskom na pristupačnost korisniku i jednostavnost rukovanja, omogućujući učinkovito upravljanje standardnim osobljem bez kompromisa preciznosti ili performansi. Ncsdpfx Ageyzw E He Ajt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 3.200 mm, ukupna visina: 2.400 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna masa: 1.500 kg, Ovaj sustav sastoji se od industrijske električne peći s unutarnjim dimenzijama 1700 × 3200 × 2100 mm, konstruirane za dosljednu i pouzdanu toplinsku obradu u zahtjevnim industrijskim primjenama. Peć napaja visokoučinkovita električna kotlovska jedinica (dimenzija 2200 × 2100 × 300 mm), opremljena s 3 bloka grijača (ukupno 9 grijaćih elemenata) i ukupnom instaliranom snagom od 27 kW. Ova konfiguracija omogućuje ravnomjernu raspodjelu topline te osigurava dovoljno energije za stabilan i učinkovit rad pod kontinuiranim opterećenjem. Radi optimizacije unutarnje cirkulacije zraka i termičkih performansi, sustav uključuje 2 Ø350 mm impelera, pokretana s 2 električna motora snage 1,5 kW svaki (2 KS). Ovo rješenje jamči poboljšanu dinamiku protoka zraka i doprinosi homogenoj raspodjeli temperature kroz cijelu komoru. Peć je potpuno izolirana panelima visoke gustoće debljine 180 mm, što značajno smanjuje gubitke topline te osigurava maksimalnu energetsku učinkovitost i potpuno brtvljenje komore. Takva konstrukcija podupire stabilne radne uvjete i minimalizira potrošnju energije. Jedinica je dodatno opremljena naprednim upravljačkim ormarom koji sadrži sve ključne funkcije i radne parametre. Sučelje je posebno dizajnirano radi jednostavnosti korištenja i operativne fleksibilnosti, omogućujući operateru lako podešavanje i upravljanje sustavom prema specifičnim proizvodnim zahtjevima. Zašto ovaj sustav izdvaja: • Visoka izlazna snaga (27 kW) • Optimizirani sustav protoka zraka (dva motora + impeleri) • Robusna izolacija (paneli debljine 180 mm) • Jednostavan i potpuno funkcionalan upravljački sustav Nedpfxjyzw Ihe Ag Aoct • Dizajniran za pouzdanost, učinkovitost i industrijske performanse

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, To je kompletan sustav za lakiranje, koji se sastoji od sljedećih komponenti: 1) Peć koja uključuje grijač zraka (vrsta goriva može se prilagoditi zahtjevima kupca). 2) Kabina za lakiranje opremljena apsorpcijskim filtracijskim sustavom prikladnim za hvatanje i najzahtjevnijih premaza. 3) Dva parkirna prostora, gdje se dijelovi mogu postaviti nakon lakiranja ili sušenja. 4) Sustav tračnica koji omogućuje jednostavan prijenos dijelova s jedne stanice na drugu. Ncodsyaqt Tepfx Ag Ast 5) Kolica za transport gore navedenih dijelova. 6) Potpuno integrirana čelična konstrukcija, statički izdržljiva, dizajnirana s ciljem minimiziranja rizika od otkaza bilo kojeg segmenta. Sa stajališta dizajna i tehničkih specifikacija, navedena instalacija predstavlja potpun i autonoman proces elektrostatskog lakiranja. Za ograničene sustave postoji ponuda cijelog paketa po cijeni od 115000 eura.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u cijeni ovisno o veličini, konfiguraciji i opcionalnoj opremi. U tvrtki ROMER proizvodimo standardne modele kao i potpuno prilagođena rješenja prema zahtjevima vašeg procesa. Dovoljno je dostaviti dimenzije dijelova, kapacitet linije, profil polimerizacije i raspoloživi prostor – predložit ćemo optimalnu varijantu i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. Kontrola i nadzor procesa Napredno upravljanje temperaturom, vremenom, protokom zraka i radnim modovima, uz alarme i memorirane recepte za ponovljive cikluse. Grijaći modul Brzo postizanje radne temperature i stabilno održavanje zahvaljujući učinkovitim grijaćim elementima i brzom prijenosu energije. Cirkulacija zraka Ujednačen protok zraka smanjuje temperaturne razlike za postizanje konstantne kvalitete premaza. Izolacija i konstrukcija Pametno izvedena komora minimizira gubitke topline - brže dostizanje zadane temperature, manja potrošnja. Sigurnost i certifikacija Senzori, blokade i sigurnosna logika povećavaju sigurnost i pouzdanost. Visoka učinkovitost Optimiziran prijenos topline i smanjenje gubitaka donose stvarne operativne uštede. Automatski start Programabilni start - automatsko predgrijavanje prije početka smjene za bržu i jednostavniju proizvodnju. Samozaključavajuća vrata + inteligentni dimnjak Sprečavaju nenamjerno otvaranje, dimnjak se aktivira samo kada je potrebno za sigurniji rad. ECO način rada Smanjena potrošnja energije kod stanja mirovanja – moguće uštede goriva do 20% (ovisno o procesu). Inspekcija i osvjetljenje Pregled procesa bez otvaranja vrata – manje temperaturnih gubitaka, lakši nadzor. Vodilice + automatski pokrov Pokrov nad zonom grijanja aktivira se samo tijekom utovara radi smanjenja toplinskih gubitaka, a automatski unos na tračnicama poboljšava ergonomiju i brzinu utovara. VIŠEZONSKO GRIJANJE Neovisno upravljanje zonama osigurava ravnomjernu polimerizaciju dijelova različite mase i geometrije. MTS sustav Grijaći elementi montirani bez toplinskih mostova – veća učinkovitost i brže postizanje željene temperature. 2-u-1 Razdijeljena komora Pomični pregradni zid za dvije neovisne zone – sušenje i polimerizacija u jednom uređaju za maksimalnu fleksibilnost. VFD ventilacija Promjenjiva brzina ventilatora prema stanju u komori – preciznija kontrola i niža potrošnja električne energije. Ncjdeyg H Erepfx Ag Aot