Rabljeni Linija Za Istiskivanje na prodaju (98.968)

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i gazirana pića 12000 bph Rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i gazirana pića 12000 bph osigurava visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Točnije, obrađuje PET spremnike u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvala kvaliteta gaziranih i negaziranih pića. Štoviše, standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integrira sinkronizirane strojeve, čime se optimizira svaki korak proizvodnje, od punjenja predformi do konačnog pakiranja i paletiziranja. Punjenje i priprema predformi u ovoj rabljenoj liniji za punjenje KRONES Proces započinje dodavačem predformi, koji kontinuirano dovodi predforme u inverter predformi. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i konzistentan protok, s ispravnim poravnanjem predformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje plastike Zatim, stroj za puhanje plastike - Krones Contiform Compact 10, godina 2001. - koristi Siemensov S5 upravljački sustav za upravljanje fazama zagrijavanja i puhanja. Posljedično, transformira predoblike u precizno oblikovane PET boce spremne za daljnje procese. Zračni transporteri linije za punjenje rabljene vode KRONES za mirnu i gaziranu vodu Nakon što su boce oblikovane, prenose se putem zračnih transportera Krones AirCo, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri protežu se na otprilike 110 metara. Nadalje, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroleri, osiguravajući transport do sljedeće stanice. Jedinica za miješanje i karbonizaciju Prije punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za miješanje i karbonizaciju, Krones MS, godina 1992. Ovaj sustav miješa vodu i sirup, a zatim karbonizira proizvod s CO₂ za gazirana pića ili ubrizgava dušik za mirnu vodu. Važno je napomenuti da jedinica osigurava kontinuirani rad i miješanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tijekom cijele proizvodnje. Ndsdpfowa Tqcox Adwjc Monoblok za punjenje Nakon miksera, u akciju stupa monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993. Upravljan Schleicher sustavom, uključuje: Jedinicu za ispiranje boca Izobarični stroj za punjenje, pogodan za mirna i gazirana pića Jedinicu za zatvaranje PET boca PCO 1810 CIP (Cleaning-In-Place) priključci Kapacitet za obradu formata od 1,5 l Važno je da ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko ključnih funkcija unutar kompaktnog i koordiniranog bloka. Stroj za etiketiranje Odmah nakon punjenja, Kronesov stroj za etiketiranje, model Canmatic, godina 1997., precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, osigurava točno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj konačnoj prezentaciji. Stroj za termoskupljajuću foliju Nakon toga, stroj za termoskupljajuću foliju - Dimac Green Star Big, godina 2011. - formira višestruka pakiranja koristeći termoskupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj stroja/vozila: LC392, Rabljena, kompletna linija za punjenje stajaće vode, tip Flat Drinks, kapaciteta 300 boca/sat, boce zapremine 18,9 litara, sa sustavom CapSnap. CapSnap Adapta Series je modularni, integrirani sustav za pranje, punjenje i zatvaranje boca. Idealno je rješenje za srednje velike pogone za punjenje vode u boce. Dizajnirano za prilagodljivost – ove se strojeve može konfigurirati za obradu boca zapremine 3 i 5 galona. Ovaj kompletni sustav učinkovito obrađuje 300 – 600 boca/sat. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (potpuno renovirana 2015., od tada je radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 boca/sat Potrebni izvori energije: zrak 6 bara, električna energija 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje. Sastav linije: Poluautomatski uređaj za uklanjanje poklopaca: Ovaj se uređaj koristi za uklanjanje poklopaca s boca. Dopremni transportni remen: Na ovaj se remen ručno postavljaju boce. Pretplanje hladnom vodom putem mlaznica: Ovo je prva faza čišćenja hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom putem mlaznica: Ovo je druga faza čišćenja toplom vodom na 50°C i deterdžentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcijskim sredstvom putem mlaznica: Ovo je posljednja faza čišćenja hladnom vodom i dezinfekcijskim sredstvom. Ndsdpovgud Ssfx Adwoc Izlazni transportni remen za punjač: Ovdje se boce pune, dvije odjednom. UV filter: Voda se propušta kroz UV filter, koji je integriran u ulaz vode u bocu. Transport napunjenih boca do stroja za zatvaranje: Ovdje se boce transportiraju od punjača do stroja za zatvaranje. Doziranje dezinfekcijskog sredstva na poklopac boce: Ovdje se poklopci dezinficiraju i pripremaju za montažu. Cilindar za zatvaranje: Ovdje se poklopac postavlja na bocu. Izlazni remen: Odavde se boce ručno stavljaju na palete. Svaki dio ovog sustava obavlja specifičnu zadaću u procesu punjenja boca, a zajedno čine funkcionalnu, kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Kompaktna strojna linija za izradu spojnica Kapacitet: približno 4 - 6 spojnica u minuti Nedpfx Ajzmmr Rjdwsdc za drvene profile debljina 30-120 mm širina 75-250 mm sila pritiska 22,5 t automatsko doziranje ljepila putem 2 češlja za ljepilo, pomoću kojih se obrađuje PUR ljepilo. Opružno montirano, s sigurnosnim isključivanjem koje pri najmanjem opterećenju odmah zaustavlja dovod materijala za glodanje i nanošenje ljepila. Svi dijelovi su kromirani Električni sustav s PLC-om Snaga motora za glodanje: 22,00 kW Hidraulična agregat: 29,50 kW Hladnjak ulja: 0,75 kW Pogonski motor za dovod: 1,50 kW Pogonski motor za izvod: 2,50 kW Pilanska glava: 3,00 kW Ukupna električna snaga: 59,25 kW = 120 ampera Tvrtka jöma je u prošlosti uspješno isporučila i pustila u pogon 10 takvih strojeva Sve rezervne dijelove za kompaktnu strojnu liniju za izradu spojnica možemo isporučiti Mi, tvrtka jöma, isporučujemo i popravljamo strojeve Cook Bolinders već 30 godina.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 – UHT ASEPTIČKA LINIJA ZA OBRADU MLIJEKA GODINA PROIZVODNJE: 2004. UKLJUČUJE: - TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 – PLOČASTI STERILIZATOR, MODEL: TA FLEX 10 PHE PLC: ALLEN BRADLEY - TETRA ALEX 30 – HOMOGENIZATOR, DVOSTUPANJSKI, NEASEPTIČKI KAPACITET: 8 TONA NA SAT IZVRSNO STANJE Njdpfx Aoz Dpuyedwjdc LOKACIJA: POLJSKA

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, API mlin za cijevi 355mm x14mm (A3801) linija je za proizvodnju cijevi za benzinsku industriju pa može biti savršeno rješenje za rast vaše tvrtke API mlin za cijevi (proizvedeno u Kini), stroj za oblikovanje izrađen je u Japanu OD 114–355 mm debljina stijenke: 4-14,3 mm klasa čelika: N80 duljina cijevi:6-15m standard: API 5CT N80 opseg isporuke: – linija za rezanje; – cijevni mlin; – dva stroja za čeonu obradu; – dva hidrotestera; – 1 stroj za ravnanje cijevi, role (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72 , 355,6 mm) stroj je napravljen 2006, prestao raditi 2016. Nsdpfev Hcwtex Adwedc rabljeni aparat za žarenje šavova i HF zavarivač, marke: Thermatool. Polovan rezač, kineske marke. debljina: 4–14 mm, N80, Q235, vruće valjani čelik. maksimalna širina zavojnice 1600–1700 mm. 2+5 nivelir DC motor: 55kw DC motor za rezanje: 160kw opseg isporuke: – kola za zavojnice; – odmotavač (sa 4 stupa); – držanje dolje; – stol za ljuštenje; 2+5 nivelir; – smicanje; – pokretna traka i petlja; – uređaj za vođenje; – rezač; – zatezna jedinica; – recoiler s potpornom rukom; – kola za zavojnice; – približno 12 oštrica za rezanje; – elektroormar, hidraulički sustav. rezač je za mlin za cijevi

Godina proizvodnje: 2011, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Tehnički detalji: - Godina - 2011 - Kapacitet - 3,2 t/h - El snaga - 600 kw Linija se sastoji od: - grubi mlin čekićar (110 kw) Ndedpfjipt Dlsx Adwoc - Transporter za drvnu prašinu - Jedinica za automatsko hranjenje peći - Peć 1,5 MW - Sušilica - tri prolaza - Ciklon i silos za suhu prašinu - Fini mlin čekićar (110 kw) - Silos ow glava preše - Preša za pelete TEKNU UNO ( 160 kw ) - Preša za pelete MUNCH ( 2X75 KW ) - Pransporter peleta do hladnjaka - Hladnjak - Seave - 2 x silosa kapaciteta 100 t - 2x transportera peleta (jedan za big bag pakiranje 1000 kg, a drugi za male vreće 15 kg) - Automatska jedinica za pakiranje - Robot za paletiranje - rezervni alati (matrice) Tvornica još uvijek sastavljena i u proizvodnji!!

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2010, Linija je proizvedena 2010. godine. Potpuna modernizacija provedena je 2020. godine. ZEMAN CZS-LINIJA – TEHNIČKE KARAKTERISTIKE. Potpuno automatizirana „PURLIN“ linija, vodeći proizvod tvrtke ZEMAN, služi za proizvodnju otvorenih, hladno oblikovanih profila kao što su C-, Z- i Sigma-profili različitih širina i oblika. To se omogućuje putem potpuno automatskog podešavanja valjaka za profile. Kao sirovina mogu se koristiti svici širine do 750 mm i limovi debljine od 1,25 mm do 3 mm kvalitete S-390 i niže. Stroj je namijenjen za proizvodnju dijelova duljine do 15 m. Širina posebno kaljenih valjaka za profile može se neprekidno podešavati putem posebne programske opreme. Potpuno integrirana probijačka naprava proizvodi sve vrste rupa za pričvršćivanje. Cijeli se proces odvija kontinuirano, što znači da se materijal ne zaustavlja za pojedinačne faze obrade kao što su probijanje ili poprečno rezanje. Kako bi se osigurala visoka učinkovitost proizvodnje, brzina linije se dinamički optimizira. Stroj automatski koči i ubrzava bez intervencije operatera. Nedpfoymampox Adwedc Svjetlo odmotava svitke s maksimalnim dopuštenim opterećenjem od 15 tona i montiran je na kolica, što omogućuje precizno centriranje materijalne trake prije ulaska u stroj za ispravljanje. Stroj za ispravljanje, zajedno s sustavom za ispravljanje s oštricama, osigurava ispravljanje materijala, jamči potrebnu ravnost lima i smanjuje zakrivljenost na transportnoj traci. 2. Zona probijanja Ova zona ima pet dvostrukih, „letećih“ probijačkih portala koji se mogu opremiti s 20 malih (do 40 mm) ili 10 velikih (do 100 mm) alata (matrice i probijači) za probijanje rupa za pričvršćivanje. Moguća je i kombinacija ovih alata. 3. Predrezna škare „Leteće“ škare služe za predrezivanje rupa za škare za rezanje. Ovaj postupak osigurava kontinuitet materijala i dovodi do preciznijeg oblika profila, posebno na početku i kraju. Riječ je o adaptivnoj giljotini koja prilagođava širinu rupe koju treba izrezati širini limene trake. 4. Vodilice/SIGMA moduli Vodilice centriraju limenu traku prije ulaska u stroj za oblikovanje. Mogu se zamijeniti modulom za proizvodnju Sigma-profila. Za proizvodnju S+-profila, vodilice se uklanjaju i postavljaju dva Sigma-modula. Ovi moduli se potpuno automatski i nezavisno pozicioniraju s lijeve i desne strane. 6. Rotacijska rezna ploča Rotacijska rezna ploča s kukastim noževima konačno odvaja profil od materijalne trake. Koriste se rupe koje je napravila prethodna rezna ploča. Riječ je o „letećoj“ reznoj ploči, tako da se lim ne zaustavlja tijekom procesa rezanja. Ovisno o željenom profilu, ugrađuje se odgovarajuće usmjerena rezna kaseta. 7. Stol za prikupljanje Stol za prikupljanje služi za automatsko izbacivanje gotovih profila s valjkaste transportne trake. Zatim se elementi ručno grupiraju u paket. Konstrukcija omogućuje jednostavno povezivanje paketa. Stol je dizajniran za prikupljanje profila duljine 15 metara i omogućuje pristup viličarom ili mostnim kranom za podizanje paketa profila.

Stanje: rabljeno, Linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, namijenjena punjenju voćnih sokova i mješavina sokova. Linija za punjenje sastoji se od sljedećih komponenti: - Podizač novih staklenih boca (Kettner, 1985) s uređajem za dodavanje paleta, prihvatnom glavom, uređajem za uklanjanje praznih paleta, stolom za boce i uređajem za uklanjanje među-slojeva. - Uređaj za raspakiravanje praznih boca (Kettner 1994) s uređajem za dodavanje paleta, prihvatnom glavom, stolom za sanduke i uređajem za uklanjanje praznih paleta. - Uređaj za raspakiravanje (Kettner, 2002) s glavama za pakiranje i prihvatnim kukama. - Perilica sanduka (Bohrer), kanal za čišćenje sanduka s dva uređaja za okretanje sanduka. - Uređaj za odvijanje poklopaca (Adelski, oko 1990) s 12 glava za odvijanje. - Stroj za čišćenje boca (Krones, 1994) - Stroj za odvoz (Krones) - Inspekcijski stroj za prazne boce (Heuft) za provjeru dna, grlića, bočne strane, navoja i ostataka tekućine. - Stroj za punjenje (Bertolaso, oko 1990) za vruće punjenje s 60 ventila za punjenje i zatvarač za poklopce s mogućnošću otvaranja. - Tunelski hladnjak (Niko, 2015) za postupno hlađenje punjene tekućine. - Stroj za etiketiranje (Krones) za hladno lijepljenje etiketa na prednjoj, stražnjoj i bočnoj strani boca. - Kontrola etiketa (Metec). - Tintni pisač (Markem-Imaje, 2012) za označavanje roka trajanja. - Stroj za pakiranje (Kettner, 1989) s glavama za pakiranje i prihvatnim kukama. - Stroj za slaganje na palete (Kettner) s uređajem za dodavanje praznih paleta, prihvatnom glavom i povišenom radnom platformom s upravljačkom pločom. - Uređaj za pričvršćivanje paleta (Bornbinder) za vezivanje paleta horizontalnom užadnom trakom. - Stroj za omotavanje folijom (Robopac) za omotavanje paleta rastezljivom folijom. Stroj (dodatne informacije): Linija za punjenje boca za višekratnu upotrebu s uređajem za slaganje na palete, godina proizvodnje 1985. – 2015. Nedpfx Adoz D Hmmowjdc Kapacitet: 15.000 boca/h, izraženo za boce od 0,5 l. Formati: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l boce / sanduci za 6, 12, 20 i 30 boca / poklopci s mogućnošću otvaranja / euro-palete i palete za pivare. Upravljanje / kontrola: S7-300 (stroj za omotavanje paleta), inače S5 ili kontrola marke Schleicher. Oprema: podizač novih staklenih boca, uređaj za raspakiravanje praznih boca, uređaj za raspakiravanje, perilica sanduka, stroj za odvijanje poklopaca, stroj za čišćenje boca, inspekcijski stroj za prazne boce, stroj za punjenje i zatvaranje staklenih boca, tunelski hladnjak, stroj za etiketiranje, inspekcijski stroj za etikete, uređaj za označavanje datuma, stroj za pakiranje, stroj za slaganje na palete, uređaj za pričvršćivanje paleta, stroj za omotavanje paleta.

Stanje: rabljeno, Kompletna linija, od vaga do pakirnog sanduka, nudi se kao jedan set. Ova automatska linija mjeri proizvode, pakira ih u vreće i stavlja vreće u pakirne sanduke, u jednom neprekidnom procesu. Na vrhu se nalazi Yamato Dataweigh vaga s više glava, izrađena od nehrđajućeg čelika, koja precizno dozira proizvod u GEA CFS SmartPacker SX400. Ova vertikalna strojna linija za oblikovanje, punjenje i zatvaranje ima Quattro Seal verziju, za vreće zatvorene sa četiri strane koje se dobro drže uspravno. SmartPacker ima automatsko odmotavanje folije, integrirane jedinice za zatvaranje i dodirni zaslon s upravljanjem receptima. Nakon pakiranja, sustav BluePrint Automation HVP iz 2003. godine brine se o rukovanju i transportu proizvoda, nakon čega Rembrandt Packaging / Lantech stroj za pakiranje u sanduke iz 2005. godine automatski stavlja vreće u sanduke. Uključeni su i pripadajući transportni sustavi. Linija je prikladna za različite suhe proizvode i proizvode koji se lako sipaju, ovisno o konfiguraciji, i nudi se samo kao kompletni set. Nalazi se u Emmeloordu, Nizozemska. Odmah dostupna, cijena na upit. Više fotografija i potpune specifikacije: / Tip: Kompletna linija za vaganje, pakiranje i pakiranje u sanduke Vaga: Yamato Dataweigh vaga s više glava, nehrđajući čelik Stroj za pakiranje: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Rukovanje proizvodom: BluePrint Automation HVP, proizveden 2003., serijski broj V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Stroj za pakiranje u sanduke: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, proizveden 2005., 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bara Transport: Uključeni pripadajući transportni sustavi Prikladno za: Suhe proizvode i proizvode koji se lako sipaju, ovisno o konfiguraciji Ndjdpfx Adsz R Itvjwsc Nudi se: Samo kao kompletni set

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Jedinica za obradu lima, Odmotavač, Ispravljač, giljotinske škare, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228,60 Rabljeni stroj Proizvođač: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Maksimalna širina lista: 1500 mm Maksimalna debljina lima: 1,5 mm Ukupna težina: 9350 kg Značajke: Razmotavač Mjerna jedinica Ispravljač listova Giljotinske škare Nedpfxovkbrqs Adwedc Električni podaci: Napon: 400 V Snaga: 12 kW Frekvencija: 50 Hz Struja: 35 A Napomena: Zaslon upravljačke ploče ne radi.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju izoliranog stakla Maksimalna veličina izoliranog staklenog elementa: 2000 x 3150 mm Smjer rada: od desna prema lijevo Maksimalna debljina izoliranog staklenog elementa: do 56 mm Linija se sastoji od: - Ulaznog transportnog traka FOREL, - Stroj za pranje FOREL VW2000A0SX, godina proizvodnje: 2010., - Izlaznog transportnog traka FOREL, - Stanice za montažu i pričvršćivanje okvira FOREL, - Aplikatora SuperSpacer TSS200A1, godina proizvodnje: 2012., - Automatskog aplikatora kuta CT2000A3, godina proizvodnje: 2012., - Ulaznog transportnog traka FOREL, - Stroj za punjenje plinom FOREL APGS20A3SX, godina proizvodnje: 2010., - Transportni trak FOREL. Ndedpfx Adjz Sy Dcjwec Linija je sposobna za proizvodnju dvostrukih i trostrukih staklenih elemenata, elemenata različitih oblika i staklenih elemenata s rubnim profilima. Dodatne tehničke informacije nalaze se u priloženoj datoteci s tehničkim podacima. Odlično stanje Dobro radno stanje, testirano Kao što je Pogledajte videozapis Dostupno odmah

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC557, Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti Opća konfiguracija linije za punjenje Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti, obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litra i rade s nominalnom brzinom od 6000 boca u minuti. Konfiguracija uključuje opremu različitih proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakiranju i paletiranju. Operateri su u prosincu 2022. ispravno isključili cijeli sustav. Trenutno se strojevi demontiraju i pohranjuju u odgovarajućim uvjetima. Stoga je ova linija odmah dostupna za premještanje i ponovnu upotrebu. U cjelini, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rješenje za proizvodnju srednje veličine. Proizvodnja boca: KOSME strojevi za brizganje Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti, uključuju dva stroja za brizganje tvrtke KOSME, model KSB3000, proizvedena 2001. Svaka jedinica radi s spremnikom za preforme i automatskim transportnim sustavom koji opskrbljuje stroj za brizganje. Time sustav podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje logističke troškove i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Osim toga, konfiguracija s dva stroja poboljšava kontinuitet proizvodnje i smanjuje vrijeme zastoja. Rashladni sustav: MTA rashladni uređaj i transportni poklopci MTA rashladni uređaj, model TAE 051, proizveden 2000., hladi kalupe u strojevima za brizganje. Osim toga, KOSME transportni poklopci, model L2000, proizvedeni 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose izduhane boce u monoblok za punjenje. Značajno je da sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-om i ugrađenim zračnim filterima. Time se osigurava učinkovita kontrola protoka zraka i održava konstantna kvaliteta zraka. S tehničkog stajališta, to pridonosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995., predstavlja jezgru korištenih linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i ujednačene količine punjenja. Osim toga, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pri promjenjivim uvjetima opterećenja. Također, mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno održavanje i zamjenu dijelova. Stroj za etiketiranje: ICS s topljivim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizveden 1995., nanosi papirnate etikete s topljivim ljepilom. Konkretno, stroj osigurava pravilno prianjanje na PET boce. Osim toga, podržava model od 1 litre, koji se koristi u cijeloj proizvodnoj liniji. U praksi se ova tehnologija i dalje široko koristi za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cijeli proizvodni raspored. Ukratko, nudi isplativo rješenje bez utjecaja na performanse. Interno rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995., povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja. Uključuje ICS stroj za pakiranje, model Vlaga 2IC, koji pakira boce u transportne... Ndedswlt Dgspfx Adwsc

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), 573, RABLJENA linija za obradu tijesta FRITSCH Easy Line. Ndedpfsz Su D Rsx Adwsc OPREMA: - kalibrator - stanica za rezanje + valjci - giljotina za rezanje VANJSKE DIMENZIJE (u cm): - šir. 115 - dulj. 800 - vis. 210 TEHNIČKI PODACI: - napajanje: 3x380V 50Hz Navedena cijena je neto cijena. Dostupne dodatne opcije uz nadoplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), linija za proizvodnju okruglih žljebova: 14 stanica. ručni odmotavač, predrezivanje. automatsko mjerenje. Ndjdpfx Adozyythowoc rad s čelikom kvalitete Dx53d. širina ulaza 333 mm.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC655, Rabljena COMAC-linija za punjenje piva u limenke, kapaciteta 6000 komada na sat (CPH) Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje limenki, koja uključuje monoblok za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za učinkovitu proizvodnju pića u industrijskom okruženju za pakiranje. Optimizirana je za punjenje piva s ugljičnim dioksidom i nudi pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobaričko punjenje i robusnu kontrolu kvalitete. Kao rabljena linija za punjenje, nudi atraktivan omjer cijene i performansi s profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Ndedpfx Aszmgccedwec Proizvod: Pivo s ugljičnim dioksidom Temperatura punjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Brzina proizvodnje (referentna): 6000 komada na sat pri 0,33 l; 5500 komada na sat pri 0,44 l Vrste spremnika: Dvostruke aluminijske limenke s SOT poklopcem Formati limenki: Kompatibilno s 0,33 l i 0,44 l Promjer: 66 mm Poklopac: 202 Potreban tlak proizvoda: 3–4 bara Potreban tlak vode: 3–4 bara Potreban tlak zraka: 6 bara Potreban tlak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričkih ventila, 2 glave za nabiranje) Dimenzije palete uređaja za odlaganje paleta: 1120 × 1300 mm (standardno), 1120 × 1420 mm (opcionalno) Visina izlaza uređaja za odlaganje paleta: 3370 mm; maks. visina palete 2813 mm Dužina tunela za pranje: 2380 mm; ionizirani zrak s HEPA filtracijom (99,97% pri 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC-ovi i HMI na ključnim postajama Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija integrira modernu automatizaciju s korisnički prilagođenim HMI-jima za optimizirano upravljanje i reproducibilnu promjenu formata. Električni i pneumatski sustavi dizajnirani su za pouzdanost u proizvodnji pića i omogućuju precizno rukovanje proizvodima s ugljičnim dioksidom. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na uređaju za odlaganje paleta; Siemens S7-1200 PLC s Weintek 7" zaslonom na etiketirnom stroju; Siemens zaslon i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju nabiranja; pretvarač frekvencije na ključnim pogonima Automatska prilagodba visine: Bez četkica, motorizirana, prilagodba formata limenke pomoću recepta putem HMI-ja Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola razine punjenja (min/maks), fotoćelija za prozirne etikete Sigurnost: Zaštitne ograde od nehrđajućeg čelika s bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za zaštitu u hitnim slučajevima, IP55 kućište od nehrđajućeg čelika na inkjet pisaču Čist rad: Čišćenje s ioniziranim zrakom i HEPA filterom; ubrizgavanje CO₂ ispod poklopca i sredstvo protiv pjene; prazne limenke za CIP (do 80 °C) Mogućnosti integracije proizvoda...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, 513 – RABLJENA strojna linija za rezanje i zaokruživanje peciva KEMPER MINI QUADRO ROUND. Linija za proizvodnju peciva, ciabatte i kruha. Proizvodnja: - kvadratno pecivo - izduženo pecivo Ndodpfezugm Djx Adwsc - okruglo pecivo - označavanje - 4 valjka za zaokruživanje - stanica za navlaživanje - stanica za premazivanje zrnima TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - godina proizvodnje: 2006 Navedena cijena je neto cijena. Dodatne opcije uz nadoplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCIJSKI, RUSKI I UKRAJINSKI.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za spajanje drva FAMAD PDFD-I 1. Montaža stroja za glodanje i rezanje klinova FAMAD DFC-60M Duljina ulaznih elemenata 170-900mm Visina glodanja 20-155mm Širina paketa glodanih elemenata: 650 mm Radna brzina kolica: Rad 10-23m/min Povratak 32m/min 2.PHSL jedinica za glačanje Širina lijepljenih elemenata 35-155mm Debljina lijepljenih elemenata 20-70mm Duljina lijepljenog elementa min/max 4500-6600mm Mogućnost programiranja između rezova Kapacitet linije do 4000m/smjeni 3. Opće informacije Ndodow Iy Nyepfx Adwec Duljina 15700 mm Širina 3350 mm Potrebna snaga 48kw Godina proizvodnje 2006 Vrlo dobro stanje

Stanje: rabljeno, Linija za etiketiranje s dvije stanice za tiskanje i postavljanje etiketa Ova VWS Nederland linija ima transporter s dvije stanice za etiketiranje, smještene jedna iza druge. Svaka stanica ima vlastiti pisač i rolu s etiketama, tako da možete tiskati i postavljati dvije različite etikete ili nastaviti rad s dvije role. Svaka stanica ima vlastiti upravljački zaslon. Ndjdpfxoz Nc R Sj Adwoc Upravljačka ploča ima tipke za pokretanje i zaustavljanje za svaku stanicu, kao i tipku za hitno zaustavljanje. Nismo pronašli pločicu s oznakom godine proizvodnje. Nalazi se u Emmeloordu, Nizozemska. Odmah dostupna, cijena na upit. Više fotografija i potpune specifikacije: / Tip: Linija za etiketiranje s dvije stanice za tiskanje i postavljanje etiketa Stanice: 2, svaka s pisačem i rolom s etiketama Upravljanje: Zaslon za svaku stanicu, upravljačka ploča s tipkama i tipkom za hitno zaustavljanje Konstrukcija: Okvir od nehrđajućeg čelika s transporterom

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna proizvodna linija za obradu oblovine, čija je osnova katarska tehnologija. Linija je sposobna za obradu sirovine od promjera čepa 15 cm do baze 55 cm, u duljinama od 2,5 do 9,5 m. Tehnologija se sastoji od: 1) Kaskada za oblovinu do duljine 10 m s dozirnim uređajem 2) Okvirna pila G710, Královopolské strojírny - Okvirna pila dopunjena je dozirnim kolicima postavljenim na tračnicama i opremljenim hidrauličkim centriranjem komada - Na izlazu iz okvirne pile nalaze se razdjelnici (klinovi) koji odvajaju središnju i bočnu građu - Katar pokreće elektromotor snage 55 kW - Detaljan opis dostupan u zasebnoj datoteci - Uz okvirnu pilu dolaze valjkasti transporteri - Središnja građa se transporterima vraća i usmjerava prema drugoj okvirnoj pili - Bočna građa kontinuirano prolazi na kaskadu kojom se transportira prema centru za obradu (omítací centrum) 3) Okvirna pila G560, Královopolské strojírny - Okvirna pila dopunjena je dozirnim kolicima na tračnicama s hidrauličkim centriranjem Nodpfxjxa Ette Adwedc - Na izlazu okvirne pile razdjelnici odvajaju središnju i bočnu građu - Katar pokreće elektromotor snage 45 kW - Detaljan opis dostupan u zasebnoj datoteci - Na okvirnu pilu nadovezuje se valjkasti transporter koji vodi bočnu građu prema kaskadi centra za obradu - Središnja građa se odmah nakon prolaska kroz katarsku pilu slaže na kolica na tračnicama i nakon kompletiranja paketa uz pomoć vitla izvlači iz pilane 4) Centar za obradu, Strojírny Loučná n. Desnou - Maks. visina reza 26 mm, širina reza 70 – 370 mm, ukupna priključna snaga 29,2 kW - Detaljan opis dostupan u zasebnoj datoteci - Bočna građa se vertikalnom kaskadom dozira u centar za obradu - Po potrebi se prvo skraćuje na željenu dužinu. Dužina se može postaviti fiksno ili s ciljem maksimizacije iskorištenja materijala - Nakon skraćivanja, građa se obrađuje na fiksno podešene širine, s ciljem maksimalnog iskorištenja drveta. Nakon obrade, građa se automatskim transporterima usmjerava u skladišne bokseve prema dužini. Krajnji proizvod je neselektirano bočno rezivo, obično širine 80 mm i više.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: rabljeno, Uređaj je namijenjen djelomično automatiziranom nanošenju ljepila i prešanju pocinkovanih okvira od masivnog drva i iverice. Uređaj se postavlja na pod i može se ručno prilagoditi različitim veličinama kutija. Na svakoj od četiri strane kutije mogu se montirati do dva pneumatska cilindra za prešanje kutija. Kod manjih kutija broj se smanjuje na jedan cilindar po strani. Za nanošenje ljepila predviđen je uređaj za doziranje koji, uz pomoć elemenata za spajanje, nanosi ljepilo u utore kutija. Oprema: stol od aluminijskog profila, po dvije aluminijske profilne šine u uzdužnom i poprečnom smjeru, podesivo pomoću steznih poluga na željenu veličinu kutije, do četiri pneumatska membranska cilindra za stezanje uzdužnih strana, četiri vođiva cilindra s nosačem za pomicanje elemenata za spajanje, do osam pneumatskih cilindara za prešanje kutija, uređaj za doziranje, težina: 370 kg, uz priloženu dokumentaciju. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Nsdpfjz S Iwdjx Adwedc

Stanje: rabljeno, Proizvodna linija za radijatore. Nedpfx Adszpbl Dewjdc Dodatne informacije možete pronaći u priloženom PDF dokumentu. Pribor, alati prikazani na slikama i stezne naprave uključeni su u isporuku samo ako je to navedeno u dodatnim informacijama. Zadržavamo pravo na tehničke izmjene, pogreške i prethodnu prodaju.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je specijalni stroj – kompletna proizvodna linija za izradu grijaćih segmenata. Proizvodnu liniju je samostalno izradila i razvila tvrtka Bosch. Grijaći segmenti su prikladni za protočne grijače. Fotografiju segmenata možete vidjeti na drugoj slici u galeriji. Proizvodna linija uključuje i ispitnu stanicu. Dokumentacija je, prema stanju na licu mjesta, potpuna. Na zahtjev možemo organizirati transport i utovar po cijeloj Europi uz nadoplatu. Cijene su bez PDV-a. Razgledavanje moguće uz prethodnu najavu. Kontaktirajte nas; naš tim Vas rado savjetuje i pomaže. Kupoprodaja strojeva Nodpfxszvfiyj Adwjdc KUPNJA / PRODAJA PROIZVODNIH I STROJEVA ZA OBRADU METALA, ALATA I DRUGIH STROJEVA. Trebate kvalitetan, a istovremeno povoljan stroj za svoju proizvodnju? Ili želite prodati svoj stroj? Za dodatne informacije ili kontakt koristite kontakt obrazac.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC348, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za puhanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme s transportom do mašine za puhanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni zračni transporter za boce – 1999 Nehrđajući čelik AISI 304 Električni upravljački ormar s PLC-om Integrirani zračni filtri Transportira boce od puhača do punilice Monoblok punilica Punilica i zatvarač – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno ljepilo Transportne trake ICS – 1995 Pakirnica u transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Stroj za termofolijsko pakiranje Ndsdoyhbzdspfx Adwjc SMIPACK stroj za omatanje u foliju 2×5 boca – 2013 Stroj za omotavanje paleta Stroj za vezanje paleta ZLATOROG – Slovenija – 1999 Kompresor KAESER niskotlačni i visokotlačni kompresori – 2000 Sušač zraka Rezervni dijelovi u vrijednosti od [navesti iznos] Kompletna tehnička dokumentacija dostupna Potrebna površina za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pogledati u punom proizvodnom pogonu do 15. prosinca 2022.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, SAPI Bojanje u prahu Savršen sloj za trajnu zaštitu. Lakiranje u prahu vrlo je učinkovita i široko korištena metoda za nanošenje zaštitnog i dekorativnog premaza na različite vrste površina. To je suhi završni postupak u kojem se fini prah smole, pigmenata i aditiva nanosi na podlogu. Prah je elektrostatički nabijen tako da ravnomjerno prianja na površinu i tvori jednoličan premaz. Kako bi se postiglo optimalno prianjanje i postojanost, površina se prvo temeljito očisti i pripremi. Ulja, prljavština i druga onečišćenja uklanjaju se kako bi se osigurala čista površina. Ovo je ključno za učinkovito vezivanje praha za podlogu kako bi se postigao čvrst i dugotrajan premaz. Sustav praškastog premaza obično se sastoji od različitih komponenti i opreme potrebnih za nanošenje i stvrdnjavanje praškastih premaza. SAPI_pištolj_za_prskanje_praška Kabina za prskanje i prostor za prskanje Kabina pruža čisto okruženje za proces nanošenja i ravnomjernu raspodjelu pudera. Pištolj za nanošenje praha Pištolj za nanošenje praha se koristi za nanošenje praha na izradak. Ndodpfx Ajwf Dpgodwoc Sustav dovoda praha Sustav za dovod praha sastoji se od lijevka ili spremnika u kojem se skladišti materijal za praškasti premaz. Obično uključuje opremu kao što su pumpe za prah, crijeva za dovod i sita za prah za transport praha od skladišta do pištolja za prskanje. Uređaji za predtretman Sustavi za prethodnu obradu koriste se za pripremu podloge prije nanošenja praškastog premaza. To može uključivati postupke kao što su čišćenje, odmašćivanje, ispiranje i obrada površine kako bi se osiguralo dobro prianjanje i trajnost premaza. Pećnica za sušenje Pećnica za sušenje bitna je komponenta sustava za nanošenje praha. Koristi se za zagrijavanje premazane podloge na odgovarajuću temperaturu kako bi se praškasti premaz mogao otopiti, teći i stvrdnuti u izdržljivu površinu. Pećnica se obično sastoji od transportnog sustava ili polica za transport obloženih dijelova kroz komoru pećnice. Sustav ispušnog zraka U postrojenju će biti instaliran sustav ekstrakcije za uklanjanje viška praha, para ili hlapljivih spojeva koji nastaju tijekom procesa premazivanja. Pomaže u održavanju čistog i sigurnog radnog okruženja za osoblje i sprječava nakupljanje čestica praha u zraku.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina transportne trake: 600 mm, radna širina: 600 mm, Kompletna linija za proizvodnju lisnatog tijesta RIJKAART / RINC 600 mm | Ispravna, testirana, Na prodaju, industrijska linija za laminiranje za automatsku proizvodnju lisnatog tijesta, polulistnatog tijesta i danskog tijesta renomiranih nizozemskih marki Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. OD PRODAJE: Linija je kupljena od distributera i u potpunosti je pripremljena za pokretanje u sklopu određenog proizvodnog ugovora. Iz razloga koji ne ovise o nama, ugovor nije finaliziran. Stroj nije bio u kontinuiranoj uporabi i 100% je bez pravnih nedostataka. TEHNIČKO STANJE I SERVIS: Stroj je prošao kompletan tehnički pregled nakon kupnje. Svi elementi koji su zahtijevali pozornost zamijenjeni su novima – uključujući nove glavne ležajeve i dio transportnih traka. Linija je uspješno priključena i mehanički testirana. Imam aktualni videozapis testiranja (dostupan odmah putem WhatsAppa). TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Radna širina trake: 600 mm (europski standard – idealno za pekarske limove). Procijenjena produktivnost: cca 400 kg – 1000 kg tijesta na sat (ovisno o debljini trake i proizvodu). Konstrukcija: Nehrđajući čelik / kiselootporni čelik s legendarnom, robusnom Rijkaart mehanikom (vrlo jednostavna za održavanje, bez kvarne PLC elektronike). SET SADRŽI: Automatski dozator / pumpa za margarin i masnoću. Trostruka stanica s nezavisnim kalibrirajućim valjcima za precizno razvlačenje tijesta. Originalni, centralni električni upravljački ormarić Rinc s preglednom sinoptičkom pločom. Dvostupanjski transporter / valjkasti transporter (inox). Kompletan set transportnih traka 600 mm. LOGISTIKA I PREUZIMANJE: Glavni pogonski dio nalazi se u proizvodnoj hali, ostali su dijelovi sigurno pohranjeni pod hermetičkim industrijskim šatorom. Rastavljanje i transport su odgovornost kupca. Na licu mjesta osiguravamo besplatnu pomoć i utovar viličarom. UVJETI PRODAJE: Prodaja isključivo putem tvrtke – izdajemo puni račun s PDV-om. Početna cijena: 200.000 PLN neto. Ndedpfx Aszivw Uedwoc