UHT ASEPTIC MILK PROCESSING

TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 UHT MILK STERILIZATION UNIT WITH TETRA ALEX 30

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), TETRA PAK PAKIRKA KARTONA CBP 32 VERZIJA 400 GODINA PROIZVODNJE 2010 SAMO 2177 RADNIH SATI!! VIŠENAMJENSKI PAKIRNI STROJ ZA 200/250/1000 ml KAO NOV LOKACIJA – POLJSKA SPREMAN ZA OTPREMU Djdpfx Aoya I Sgjhyjkw

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova linija za aseptično punjenje Tetra Pak Tetra Fino iz 2006. godine namijenjena je za punjenje UHT mlijeka i drugih tekućih prehrambenih proizvoda u aseptične jastučiće u kartonskoj ambalaži (Tetra Fino® format od 1000 ml). Sustav omogućuje aseptično punjenje ultrapas­t­eriziranih proizvoda, čime se postiže produljeni rok trajanja bez potrebe za hlađenjem. S kapacitetom od cca 3.600 pakiranja na sat, uređaj je prikladan za proizvodnju mlijeka s malim do srednjim kapacitetom. Linija se sastoji od stroja za formiranje vrećica i punjenje, transportnih sustava i modula za zatvaranje kartona, pri čemu se pakiranje u kartone vrši ručno. Uređaj je trenutno u pogonu i, prema navodima, u dobrom je stanju. Tehnički podaci - Proizvođač: Tetra Pak - Tip stroja: Aseptična linija za punjenje kartonskih ambalaža (Pillow-Pack) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Godina proizvodnje: 2006. - Radni sati: cca 18.625 h - Kapacitet: cca 3.600 pakiranja/h - Punilica: 1 - Sustav doziranja: tbc - Način punjenja: aseptično punjenje - Proizvod: UHT mlijeko (primjer: 137 °C / 4 sek.) Prikladno za tekuće prehrambene proizvode Oprema - Aseptični stroj za punjenje (formiranje vrećica iz role) - Transportni sustav za prijenos pakiranja - Transportni sustav za rukovanje kartonima - Ručna stanica za pakiranje (vrećice u kartone) - Automatski modul za zatvaranje kartona (SOCO sustav, godina proizvodnje 2014., cca 740 radnih sati) Dkedpfxey Sh Tvs Ahysw - 1 m rešetkasti transporter (izlaz za pune kartone) - Kolica za transport rola (za teške role ambalaže) - Aseptični ventili za punjenje (ABC-ventil)

Godina proizvodnje: 2022, stanje: rabljeno, Model: TJ-750 Dkjdsyvh Ubjpfx Ahyow Prikladna ploča: PP/PS/PET Maks. širina ploče: 750 mm Raspon debljine ploče: 0,35-2 mm Promjer vijka: 75 mm Omjer L/D vijka: 40:1 Snaga glavnog motora: 110 kW Ukupna snaga: 350 kW Maks. izlaz: 300-400 kg/sat Napajanje: AC 380V, 50Hz, trofazno, četverop žilno Dimenzije: D22500 x Š3200 x V3600 mm Težina: oko 15 T

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: M305, Rabljeni rotacijski monoblok za punjenje i zatvaranje 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj rabljeni rotacijski monoblok kombinira volumetrijsku klipnu punilicu s 24 glave i osamglavi "pick-and-place" vretenasti zatvarač, dizajniran za PET i HDPE boce do 1 l. Namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima te predstavlja robusnu komponentu za rabljene linije za punjenje koje obrađuju proizvode bez pritiska, poput deterdženata i tekućih sapuna. Stroj ima okvir od lakiranog željeza, panele od nehrđajućeg čelika i potpuno zatvorenu zaštitnu kapu sa sigurnosnim uređajima, što omogućuje pouzdan rad pri velikim kapacitetima. CE oznaka i potpuna dokumentacija olakšavaju integraciju u proizvodnju pića kao i u linije za kućnu i osobnu njegu, gdje nije potrebna izobarna niti aseptička punjenja. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacijski monoblok punilica-zatvarač (24/8) Vrste ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tekući deterdženti, tekući sapun (prikladno za negazirane, neaseptične primjene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip mlaznica: mobilne mlaznice Maksimalni volumen punjenja: do 1 l Zatvarač: vretenasti zatvarač s pneumatskim pogonom, 8 glava Tip čepa: plastični navojni čep (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija stroja: u smjeru kazaljke na satu Nazivni kapacitet: do 5.000 boca/sat (ovisno o proizvodu, boci i zatvaraču) Izobarno: ne (punjenje bez pritiska) Aseptično: ne Integrirani ispražnivač boca: nije uključen Odjeljak za punjenje - Puž za dovođenje boca - Središnji spremnik proizvoda s magnetskim plovnim prekidačima - 24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče - Unutarnje ploče s brtvama od nehrđajućeg čelika/Viton-a - Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Odjeljak za zatvaranje - 8 pneumatskih glava za zatvaranje s vretenastim navojem - Pick-and-place prijenos čepova - Vibracijska zdjela za čepove (jedna veličina čepa) - Dozator čepova i kanal za čepove (jedna veličina čepa) - Automatsko dizalo za čepove Mehanički i strukturalni elementi - Okvir: lakirano željezo - Vanjske obloge: nehrđajući čelik - Zaštitni pokrov: zatvoren s vratima i sigurnosnim uređajima Napredni automatizacijski i upravljački sustavi - Pneumatska upravljačka ploča za punilicu i zatvarač - Električni ormar s CE komponentama - Uključen električni dijagram za olakšanu instalaciju - Magnetska kontrola razine proizvoda u spremniku za stabilno punjenje Dedpoyhb R Ssfx Ahyjkw Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok može se bez problema integrirati u rabljene linije za punjenje za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića bez pritiska. Rotacija karusela u smjeru kazaljke na satu, pužni dovod boca i sustav rukovanja čepovima omogućuju jednostavno povezivanje s prethodnim transporterima, depaletizatorima, ispiračima boca itd.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), TETRA PAK SPIRAFLO – Višecijevni aseptični izmjenjivač topline Aseptični višecijevni izmjenjivač topline TETRA PAK SPIRAFLO, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu tekućih i gustih prehrambenih proizvoda u industrijskim procesnim linijama. Sistem Tetra Spiraflo koristi tehnologiju izmjene topline u cijevima za izvođenje operacija indirektnog zagrijavanja i hlađenja, održavajući proizvod i termičku tekućinu odvojenima. Njegova višecijevna konfiguracija čini ga posebno prikladnim za procese pasterizacije, UHT obrade, aseptičke obrade, zagrijavanja, hlađenja i oporabe topline. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TETRA PAK -Serija: Tetra Spiraflo -Tip: Aseptični višecijevni izmjenjivač topline -Tehnologija: izmjena topline u cijevima / višecijevna izmjena topline -Higijenska konstrukcija od nehrđajućeg čelika -Kontinuirana termička obrada -Indirektno zagrijavanje i hlađenje proizvoda -Višestruke sekcije za izmjenu topline -Sanitarni priključci -Prikladan za procese pasterizacije i UHT obrade -Integrabilan u aseptičke procesne linije -Dizajniran za kontinuiranu industrijsku upotrebu PRIMJENE Ovisno o konfiguraciji instalacije, Tetra Pak Spiraflo može se koristiti za: -Predgrijavanje i zagrijavanje -Pasterizaciju -UHT obradu -Aseptičku obradu -Hlađenje -Oporabu topline -Termičku pripremu prije punjenja Može se integrirati s procesnim spremnicima, pumpama, homogenizatorima, degazatorima, održavanjem cijevi, aseptičkim spremnicima i sustavima za punjenje. Posebno prikladan za industriju mliječnih proizvoda, pića, sokova, prerađene voćne hrane, umaka i tekuće hrane, te može, ovisno o konfiguraciji, raditi s mlijekom, sokovima, pićima, pireima, koncentratima, umacima i drugim proizvodima koji zahtijevaju kontroliranu termičku obradu. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi. Dkjdpfx Ahjzm U Nqeyew

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj stroja/vozila: AT111, Novi UHT-cijevi za sterilizaciju, homogenizator, CIP-sustav za mlijeko i vrhnje – 10 000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj indirektni UHT-cijevi za sterilizaciju namijenjen je obradi mlijeka s promjenjivom brzinom i visokom toplinskom učinkovitošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mlijeka i vrhnja s 40 % masti, uz visoku regeneraciju topline i preciznu kontrolu temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mlijeko 10 000 l/h; vrhnje 40 % masti 5 000 l/h. Izmjenjivač topline: cijevni, valovite cijevi od nehrđajućeg čelika AISI 316. Temperatura proizvoda na ulazu: 8 °C. Temperatura homogenizacije: oko 65–75 °C (dostupan srednji izlaz). Temperatura zadržavanja: 90–95 °C. Temperatura sterilizacije: 135–142 °C tijekom 4 sekunde. Temperatura na izlazu: oko 20–25 °C. Regeneracija topline: oko 70 % na cijevnom izmjenjivaču topline. Profil temperature: zagrijavanje 5 → 115 °C (pod pritiskom, vruća voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), završno hlađenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C). Izjednačavajući spremnik: 200 l, vertikalni cilindrični, nehrđajući čelik AISI 304, s 3 sonde za razinu i CIP-mlaznom kuglom. Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nehrđajućeg čelika, posebna brtva s kliznim prstenom za visoke temperature, radni tlak 5–10 bara. Elektromagnetski mjerač protoka: prirubnički, izlaz 4–20 mA. Sustav za cirkulaciju vruće vode: visoko učinkovita pumpa, 14–16 bara, 10 000 l/h; spremnik za ekspanziju od nehrđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko nadopunjavanje; cijevni izmjenjivač topline para-voda. Kontrola temperature: pneumatski modulirajući ventil za paru; visoko učinkovit odvodnik kondenzata. Integrirani CIP: mjerenje vodljivosti, 2 pumpe za doziranje kemikalija, 2 x spremnici od 150 l od AISI 304 (kiselina i lužina). Izvedba: unaprijed sastavljen na postolju od nehrđajućeg čelika AISI 304 s podesivim podesivim nogama. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Dkedpfx Ajzmpznshyjw Sustav je opremljen modernom platformom za automatizaciju kako bi se osigurala stabilna UHT-obrada, sljedivost i dosljedna kvaliteta proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrirani PLC s 12-inčnim dodirnim zaslonom HMI. Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nehrđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika odvojeni). Oрмаr za elektroniku: PLC, HMI, komponente za napajanje i automatizaciju. Pneumatski ormar: elektromagnetski ventili i raspodjela zraka. Automatizirane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade. Snimanje podataka o procesu: kontinuirano praćenje temperatura, tlaka proizvoda, vremena zadržavanja i protoka. Mjerna tehnika: elektromagnetski mjerač protoka s izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Godina proizvodnje: 2022, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Na prodaju je profesionalni mobilni CIP (čišćenje na mjestu) sustav, proizveden od strane poznatog njemačkog proizvođača opreme za pivovare, tvrtke Kaspar Schulz. Jedinica je proizvedena 2022./2023. i nikada nije korištena u redovnoj proizvodnji. U izvrsnom je stanju, gotovo kao nova. Idealan za: Male pivovare Industrijske pivovare Destilerije Proizvođače pića Mliječnu industriju Prerađivačke tvornice hrane Glavne značajke: 2 × 210 L spremnika od nehrđajućeg čelika Potpuno automatizirani upravljački sustav WAGO PLC WAGO TP600 dodirna ploča HMI Siemens SITRANS MAG 5000 elektromagnetski mjerač protoka Siemens MAG 1100 F senzor DN40 ProMinent pumpe za doziranje kemikalija Visokokvalitetna procesna pumpa KPA Cijevi i okvir od nehrđajućeg čelika Kompletni električni upravljački ormarić Tehničke specifikacije: Proizvođač: Kaspar Schulz (Njemačka) Godina proizvodnje: 2022./2023. Kapacitet spremnika: 2 × 210 litara Napajanje: 3 × 400 V / 50 Hz Struja: 19 A Glavni osigurač: 32 A Maksimalna radna temperatura: 80 °C Dkjdezm R Amepfx Ahyow Mjerač protoka: Siemens SITRANS MAG5000 + MAG1100F Upravljanje: WAGO PLC + TP600 dodirna ploča Stanje: Stroj nikada nije korišten u kontinuiranoj proizvodnji. Izvrsno kozmetičko i tehničko stanje. Moguće je pregledati stroj u Wrocławu, Poljska. Moguća je organizacija dostave u svijet. Dostupan je račun s PDV-om. Dodatne fotografije, videozapisi i tehnička dokumentacija dostupni su na zahtjev.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), pritisak: 3 letva, temperatura: 134 °C, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, korisni kapacitet spremnika: 2.500 l, Becomix RW2500 + spremnik za pripremu AB1200 – vakuumski homogenizator do 2500 litara za farmaceutsku, kozmetičku i prehrambenu industriju | Predviđena tvornička generalna popravka | Moguća isporuka „ključ u ruke” Kompletan proizvodni pogon za miješanje, dispergiranje, homogeniziranje i emulgiranje u industrijskom opsegu – sastoji se od glavnog miješalica RW2500 i spremnika za pripremu AB1200. Izvorno korišten za proizvodnju sterilnih proizvoda za njegu kože. Idealno za kreme, masti, losione, gelove i emulzije. STANJE I DOSTUPNOST • Rabljena Becomix oprema u vrlo dobrom stanju • Predviđena potpuna tvornička generalna popravka: nove brtve, cijevi, pneumatika i upravljački sustav, homogenizator i pogoni generalno popravljeni • Nova platforma od nehrđajućeg čelika i energetski kabeli uključeni • Moguća inspekcija u 28844 Weyhe (blizu Bremena) uz prethodni dogovor • Moguća isporuka „ključ u ruke” s montažom i puštanjem u rad • 12 mjeseci jamstva (osim dijelova koji se troše), moguća međunarodna dostava GLAVNI MIJEŠALICA RW2500 • Koristiva zapremina cca. 600–2500 l, ukupna zapremina cca. 3458 l • Nehrđajući čelik 316L, unutarnje površine polirane do sjaja • 0–3 bara, vakuum do -1 bara, do 134 °C • Dvostruka stijenka za grijanje i hlađenje, odobreno od TÜV-a (direktiva o opremi pod tlakom) • Poklopac s hidrauličkim pogonom Dedpfxs Ad H Iqo Ahyekw MIJEŠALICA I HOMOGENIZATOR • Miješalica tipa „sidro” s PTFE strugalima i pregradama, cca. 30 kW, cca. 0,6–3,6 m/s, regulirano preko frekvencijskog pretvarača, automatska promjena smjera vrtnje • Rotor-stator homogenizator cca. 45 kW, cca. 5–25 m/s • Desni smjer vrtnje: intenzivno homogeniziranje, lijevi smjer vrtnje: rad poput pumpe • Dvostruka klizna brtva SiC/SiC (usklađena s FDA) s nadzorom • Cijev za kruženje DN100 za vanjsko homogeniziranje SPREMNIK ZA PRIPREMU AB1200 • Koristiva zapremina cca. 400–1200 l, ukupna zapremina cca. 1732 l • Nehrđajući čelik 316L, 0–3 bara • Turbo miješalica, dvozonsko grijanje • Cijev za kruženje i prijenos do glavnog miješalice CIP / SIP, VAKUUM, REGULACIJA TEMPERATURE • CIP za oba spremnika: glave za pranje u glavnom miješalici, CIP stalak s odvojenom pumpom, čišćenje putem kruženja s homogenizatorom • Prikladno za CIP i SIP, aseptični ventili i sigurnosni ventili • Vakuum pumpa s vodenim prstenom cca. 200 m³/h s regulacijom vakuuma • Grijanje pomoću pare (sekundarni sustav), hlađenje pomoću rashladne vode • Usisavanje praha i doziranje tekućine UPRAVLJANJE • Novi Siemens PLC s upravljačkom pločom na dodir • Vizualizacija svih procesa, upravljanje receptima i procesima • Dokumentacija uključujući GMP dokumentaciju MEDIJI • Električna energija 3 x 400 V, komprimirani zrak cca. 2000 l/min, para i rashladna voda (industrijska) Također poznato kao: vakuumski miješalica, procesni miješalica, emulgacijski uređaj, uređaj za masti, uređaj za kreme, vakuumski procesni uređaj. Imate pitanja, želite više fotografija ili dogovoriti termin za inspekciju? Jednostavno nam pošaljite upit putem Maschinensucher. Napomena: Ponuda neobvezujućeg, neovisnog trgovca. Nema povezanosti s proizvođačem.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), FENCO – Multitubularni aseptični sterilizator – Nehrđajući čelik Multitubularni aseptični sterilizator FENCO, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu i sterilizaciju tekućih, polutečnih i viskoznih prehrambenih proizvoda u industrijskim linijama za aseptičnu obradu. Ova oprema koristi sustav izmjene topline u obliku cijevi/multicijevnog sustava, što omogućuje indirektno i kontrolirano provođenje različitih faza zagrijavanja i hlađenja proizvoda. Ova je tehnologija posebno prikladna za procese u kojima je potrebna precizna termička obrada prije skladištenja ili aseptičkog punjenja. Njegova konfiguracija s više cijevnih sekcija od nehrđajućeg čelika osigurava veliku površinu za izmjenu topline i omogućuje integraciju različitih termičkih faza unutar jedne kontinuirane procesne instalacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: FENCO -Tip: Multitubularni aseptični sterilizator -Tehnologija: izmjena topline u obliku cijevi / multicijevnog sustava -Kontinuirana termička obrada -Indirektno zagrijavanje proizvoda -Sekcije za zagrijavanje i hlađenje -Višestruki moduli za izmjenu topline -Izrada od nehrđajućeg čelika -Sanitarni priključci za proizvod -Integrirani sustav cijevi i ventila -Procesne pumpe -Industrijska, samonosiva konstrukcija -Dizajniran za aseptične procese -Mogućnost integracije u kompletne linije za aseptičnu obradu i punjenje PROCES Aseptični sterilizator FENCO dizajniran je za kontinuirano kruženje proizvoda kroz različite sekcije za izmjenu topline. Ovisno o konfiguraciji procesa, proizvod može prolaziti kroz faze predgrijavanja, zagrijavanja, sterilizacije, održavanja temperature i hlađenja, uz kontrolu potrebnih uvjeta prije prijenosa u spremnik ili aseptični sustav punjenja. Indirektna izmjena topline omogućuje provođenje obrade uz održavanje odvojenosti proizvoda od termičke tekućine. Dkodpfx Aszw E R Tjhyjw Može se integrirati s: -Spremnicima za pripremu -Sanitarnim pumpama -Homogenizatorima -Degazatorima -CIP sustavima -Aseptičnim spremnicima -Aseptičnim strojevima za punjenje -Kompletnim UHT / aseptičnim linijama PRIMJENE Posebno prikladan za industrije voća i povrća, rajčice, sokova, pirea, koncentrata, umaka i drugih prehrambenih proizvoda koji se mogu pumpati i kojima je potrebna kontinuirana sterilizacija prije aseptičkog pakiranja. Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti za sokove, voćnu pulpu i pire, koncentrate, proizvode od rajčice, umake i druge tekuće ili viskozne proizvode. Kombinacija FENCO tehnologije, multicijevne izmjene topline i sanitarnog dizajna od nehrđajućeg čelika pruža industrijsko rješenje za kontinuirane procese sterilizacije i aseptične proizvodnje. Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Ferrari Sistemi IM 1050 – stroj za omotavanje sira Proizvođač: Ferrari Sistemi Model: IM 1050 Vrsta stroja: Automatski stroj za omotavanje/pakiranje sira Zemlja proizvodnje: Italija Primjena: Obrada i pakiranje sira Tehnički opis Dksdpfx Aoz Dvl Eohysw Ferrari Sistemi IM 1050 je industrijski automatski stroj za omotavanje sira, namijenjen pakiranju proizvoda od sira u automatiziranoj ili poluautomatiziranoj liniji za obradu sira. Stroj je prikladan za upotrebu u mliječarskim pogonima i pogonima za obradu sira, a dizajniran je za kontinuirani industrijski rad. Njegova konstrukcija od nehrđajućeg čelika i dizajn prilagođen obradi hrane čine ga prikladnim za higijensku proizvodnju i pakiranje sira. Dostupna je zasebna jedinica ili kompletna prostorija za rezanje i pakiranje. Stroj tvrtke Ferrai (opcije rezanja blokova) – 5 t/h – 2017. Stroj tvrtke Cryovac – 5 t/h – 1980. Metalodetektor – 5 t/h – otprilike 2006. Označivač DEM – 5 t/h – 2018. Bypass – 4 t/h – otprilike 2010.