Rabljeni Seuthe High Precision Tube Mill 76X3 na prodaju (30.623)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. Ncedoq Nfbhopfx Ag Ast 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW Ncsdpfx Ajq Ngafjg Aet - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Nsdpfsq I Nw Iex Ag Aoct

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. Ncodpfeq Nyydsx Ag Ast 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Nedpjq Igiisfx Ag Aoct Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. Ncjdpoq Nf Uwofx Ag Ajt 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 72 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MT100SP, duljina tokarenja: 350 mm, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 380 mm, promjer tokarenja: 350 mm, snaga motora vretena: 12.000 W, brzina vretena (min.): 50 okr/min, maksimalna brzina vretena: 4.000 okr/min, otvor glavčine: 50 mm, Superprecizni tokarilica za tvrdo tokarenje Nedpfxjvl S Dyj Ag Asct Automatske opcije utovara, istovara i mjerenja Visoka točnost preciznosti 0,0001 mm Hidrostatni pogon Izvrtanje vretena 0,15 μm X/Z os pozicijska točnost 1 μm X/Z os ponovljiva pozicijska točnost 0,2 μm Rezolucija sustava 0,01 μm Jamstvo kvalitete

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 610555, udaljenost pomaka osi X: 610 mm, pomak osi Y: 460 mm, pomak osi Z: 510 mm, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, proizvođač kontrolera: Fanuc, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Hod X-osi: 610 mm Hod Y-osi: 460 mm Hod Z-osi: 510 mm Brzina vretena: 60 – 6.000 okr/min Prihvat alata: BT40 Duljina stola: 950 mm Širina stola: 560 mm DETALJI STROJA Upravljanje: CNC Njdpsy Rxu Uefx Ag Ajct Marka upravljačkog sustava: Fanuc Snaga: 7,5 kW Broj osi: 3 kom. Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.100 x 2.600 x 2.600 cm Težina: 3.800 kg Transportni paketi: 1 kom.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 16090455, udaljenost pomaka osi X: 850 mm, pomak osi Y: 435 mm, pomak osi Z: 210 mm, širina stola: 500 mm, duljina stola: 1.570 mm, TEHNIČKI DETALJI Putovanje osi X: 850 mm Putovanje osi Y: 435 mm Putovanje osi Z: 210 mm Duljina stola: 1.570 mm Širina stola: 500 mm Snaga glavnog vretena: 3,8 kW Broj osi: 3 kom. DETALJI STROJA Ncedpfsy Rxq Aex Ag Aet Upravljanje: CNC Proizvođač upravljanja: Heidenhain Snaga: 16,0 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Transportna težina: 3.500 kg Transportna pakiranja: 3 kom. OPREMA Uključeni alati Vanjsko hlađenje Dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.000 mm, pomak osi Y: 750 mm, pomak osi Z: 750 mm, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, broj osovina: 3, TEHNIČKI DETALJI Ncodey Rxqvjpfx Ag Aet Putna duljina X-osi: 1.000 mm Putna duljina Y-osi: 750 mm Putna duljina Z-osi: 750 mm Prihvat alata: ISO40 Maks. brzina vretena: 12.000 min⁻¹ DETALJI STROJA Upravljanje: CNC Snaga: 22,0 kW Broj osi: 3 Težina: 10.500 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 19.067 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 122616, udaljenost pomaka osi X: 500 mm, pomak osi Y: 95 mm, pomak osi Z: 1.650 mm, model upravljača: OKUMA OSP P200L, širina u sredini: 1.500 mm, TEHNIČKI PODACI Hod X-osi: 500 mm Hod Y-osi: 95 mm Hod Z-osi: 1.650 mm Maksimalni promjer obrade na ležaju: 550 mm Snaga: 22,0 kW Razmak između vrhova: 1.500 mm Promjer provrta vretena: 80 mm Broj okretaja protuvretena: 4.500 o/min Nedpfsy Rxprjx Ag Aect Magacin alata: 44 komada Prihvat alata: HSK-F63 Broj okretaja vretena: 12.000 o/min DETALJI STROJA Upravljanje: OKUMA OSP P200L Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Transportna težina: 13.700 kg Transportni paketi: 7 komada Radni sati: 19.067 h OPREMA Automatsko ubacivanje obratka s upravljanom rukom Pneumotec Automatski uvod šipki LNS Quick Load Servo III Protuvreteno VAC-MB11 Glava za glodanje s automatskim izmjenjivačem alata Revolver glava s 12 izmjenjivača alata Transporter strugotine Revolver glava Pogonjeni alati Uvlakač šipki Tri-čeljusna stezna glava Magacin alata C-os Dokumentacija CE oznaka

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 23.291 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 3.200 mm, pomak osi Y: 1.400 mm, pomak osi Z: 750 mm, duljina stola: 3.200 mm, širina stola: 1.400 mm, TEHNIČKI DETALJI Hod X-osi: 3.200 mm Hod Y-osi: 1.400 mm Hod Z-osi: 750 mm Veličina stola: 3.200 x 1.400 mm DETALJI STROJA Vrsta upravljanja: CNC Upravljanje: Heidenhain Radni sati Vrijeme rada vretena: 23.291 h Vrijeme rada programa: 27.807 h Vrijeme uključenja upravljanja: 83.301 h Ncjdpfx Agoy R Dn Ho Ast Vrijeme uključenja stroja: 73.907 h

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 28.246 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 3.200 mm, pomak osi Y: 2.000 mm, pomak osi Z: 1.600 mm, opterećenje stola: 20.000 kg, ukupna masa: 28.000 kg, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja ponuđaču s najvišom ponudom! TEHNIČKI DETALJI Pomak X-osi: 3.200 mm Pomak Y-osi: 2.000 mm Pomak Z-osi: 1.600 mm B-os: 360° C-os: 360° Konus vretena: SK 50 Rotacijski stol (D x Š): 2.500 x 2.000 mm Nosivost stola: 20.000 kg Magacin alata: 100 kom. DETALJI STROJA Dimenzije i težina Nsdpfx Ajy R Dpkjg Aoct Dimenzije (D x Š x V): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Težina stroja: 28.000 kg Radni sati Radni sati: 75.377 h Sati vretena: 28.246 h OPREMA H- / V- glava

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 41.859 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 2.000 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, pomak osi Z: 1.500 mm, proizvođač kontrolera: Heidenhain, TEHNIČKI DETALJI Pomak X-osi: 2.000 mm Pomak Y-osi: 1.500 mm Pomak Z-osi: 1.500 mm Broj stanica: 90 Glava i rotacijski stol: 1.600 x 1.450 mm DETALJI STROJA Tip upravljanja: CNC Upravljač: Heidenhain Radni sati Uključeni sati upravljača: 106.253 h Nedpsy R Dnajfx Ag Asct Uključeni sati stroja: 93.170 h Rad u programu: 41.859 h

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 13.006 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 190433, duljina tokarenja: 1.050 mm, promjer tokarenja: 660 mm, udaljenost pomaka osi X: 580 mm, pomak osi Y: 150 mm, pomak osi Z: 1.050 mm, model upravljača: Mazatrol Matrix, Tehnički podaci navedeni su prema dokumentaciji proizvođača. Prodavatelj ne može preuzeti odgovornost za njihovu točnost! Radni sati prema upravljaču: Ukupno: 5.025 h automatska obrada: 1.866 h čista obrada RV1: 1.037 h čista obrada RV2: 298 h vrijeme rada: 13.006 h Vrsta alata: Capto C6 Mjenjač alata: 72 mjesta Revolver: 9 mjesta TEHNIČKI DETALJI Max. promjer tokarenja: 660 mm Promjer iznad ležaja: 760 mm Duljina tokarenja: 1.050 mm X-os: 580 mm Y-os: 150 mm Z-os: 1.050 mm Ncjdpfsy Slqfox Ag Ast Broj okretaja glavnog vretena: 5.000 o/min Broj okretaja protivvretena: 5.000 o/min Broj okretaja glave za glodanje: 12.000 o/min DETALJI STROJA Upravljanje: Mazatrol Matrix Glavni strujni krug: 3AC Napon glavnog strujnog kruga: 400 V Frekvencija: 50/60 Hz Upravljački strujni krug AC: 100 V Upravljački strujni krug DC: 24 V Maksimalna struja glavnog motora: 84 A Napon glavnog motora: 400 V Nazivna snaga: 91,8 kVA Težina: 11.800 kg

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Funkcionalnost: neprovjereno, broj stroja/vozila: 75385, udaljenost pomaka osi X: 600 mm, pomak osi Y: 400 mm, pomak osi Z: 400 mm, potez perom: 80 mm, maksimalna brzina vretena: 2.500 okr/min, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Davanje ponude obvezuje kupca na pravovremeno preuzimanje između 23.06.2026. i 26.06.2026.! TEHNIČKI PODACI Hod X-osi: 600 mm Hod Y-osi: 400 mm Hod Z-osi: 400 mm Brzina vretena: 50 - 2.500 o/min Pomaci u X/Y/Z-osi: 5 - 1.000 mm/min Brzi hod X/Z-osi: 4 m/min Brzi hod Y-osi: 2 m/min Vrsta prihvata alata: ISO 40 Ncedpfx Agsy D Swij Aot Pomak pinole horizontalnog i vertikalnog radnog vretena: 80 mm Dimenzije stola: 730 x 410 mm Broj utora: 8 DETALJI STROJA Upravljanje: HEIDENHAIN TNC 135 Radni napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Priključna snaga: 10 kW Nazivna struja: 50 A Dimenzije & Težina Dimenzije (D x Š x V): 2.300 x 2.100 x 2.200 mm Težina stroja: 2.000 kg OPREMA Radionička ladica s prihvatima SK 40 Stezna sredstva Vanjska referenca: 13

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: neprovjereno, broj stroja/vozila: 1616, udaljenost pomaka osi X: 300 mm, pomak osi Y: 300 mm, pomak osi Z: 300 mm, brzina pomaka osi X: 450 m/min, maksimalna brzina vretena: 2.500 okr/min, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Davanje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje između 23.06.2026. i 26.06.2026.! TEHNIČKI PODACI Pomak X-osi: cca 300 mm Pomak Y-osi: cca 300 mm Pomak Z-osi: cca 300 mm Raspon broja okretaja vretena: 40 do 2.500 o/min Dimenzije stola: 600 x 210 mm Nsdpsy D Shnjfx Ag Aect Broj posmaka: 16 Posmaci: 28 do 450 mm/min Broj utora: 4 Prijem alata: SK 40 DETALJI STROJA Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Težina stroja: 1.000 kg OPREMA Nadogradni strojni škripac (širina čeljusti: 110 mm) Set držača alata Glodala Stezne čahure Trosmjerni digitalni prikaz (proizvođač: FAGOR) Vanjska referenca: 10

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 3.000 mm, pomak osi Y: 2.360 mm, pomak osi Z: 1.000 mm, maksimalna brzina vretena: 15.000 okr/min, model upravljača: Heidenhain TNC430 PA, Podnošenje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje u 25. kalendarskom tjednu! Nedpey Sxkrofx Ag Asct TEHNIČKI DETALJI Pomak X-osi: 3.000 mm Pomak Y-osi: 2.360 mm Pomak Z-osi: 1.000 mm Brzina pomicanja X-osi: 20 m/min Brzina pomicanja Y-osi: 20 m/min Brzina pomicanja Z-osi: 20 m/min Brzina brzog hoda X-osi: 20 m/min Brzina brzog hoda Y-osi: 20 m/min Brzina brzog hoda Z-osi: 20 m/min Broj okretaja vretena (maks.): 15.000 o/min Moment: 57 Nm Snaga vretena: 18 kW Stezni stol (D x Š x V): 4.500 x 2.000 x 400 mm Uzdužni T-utori: 18H12 Razmak između T-utora: 250 mm Sustav prihvata alata: HSK 63 F Otpust alata: hidraulički DETALJI O STROJU Upravljanje: Heidenhain TNC430 PA Vrsta dovodnog napona: trofazni izmjenični napon Potrošnja energije: 20 kW Frekvencija: 50 Hz Napon: 400 V Predosigurač: 63 A Dimenzije i težina Potrebni prostor za stroj bez upravljačkog ormara (D x Š x V): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Ukupna masa: 15.000 kg OPREMA Besprijekorno podesiva brzina vrtnje Mjenjač alata TT140 mjerni taster Napomena: Stroj se isporučuje bez zaštitnog kućišta. Na prikazanim fotografijama nulto-točne stezne ploče i dodatna oprema nisu uključeni u isporuku.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 12.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, model upravljača: OSP 7000M, Oprema: transporter strugotine, TEHNIČKI DETALJI Izmjenjivač alata: 24 BT40 DETALJI STROJA Upravljanje: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Ncsdpfx Agoy S Sw Es Aot Pumpa rashladnog sredstva: 8 bar Radni sati vretena: 12.500 h OPREMA Transporter strugotine

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 10.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja: 630 mm, udaljenost pomaka osi X: 580 mm, pomak osi Y: 160 mm, pomak osi Z: 935 mm, model upravljača: Okuma OSP P200L, TEHNIČKI DETALJI Promjer obrade iznad suportera: 630 mm Maksimalni promjer obrade: 630 mm Maksimalna udaljenost između centara: 900 mm Putanja osi X: 580 mm Nodpfey S Swxjx Ag Aect Putanja osi Y: 160 mm Putanja osi Z: 935 mm Putanja osi W: 1.000 mm Rotacija osi C: 360° Zakretanje osi B: -30° do 195° Glavna vreteno: 3.800 o/min Protuvreteno: 5.000 o/min Glava za glodanje: 6.000 o/min Brzi hod osi X: 40.000 mm/min Brzi hod osi Z: 40.000 mm/min Brzi hod osi Y: 26.000 mm/min Brzi hod osi W: 20.000 mm/min Brzi hod osi C: 200 o/min Brzi hod osi B: 30 o/min Maks. promjer alata: 90 mm Maks. promjer alata bez susjednih alata: 130 mm Maks. duljina alata: 300 mm Maks. masa alata: 10 kg DETALJI O STROJU Broj osovina: 6 Upravljačka jedinica: Okuma OSP P200L Dimenzije & masa Površina za postavljanje: 4.340 × 2.050 mm Visina: 2.600 mm Masa: 10.300 kg Radnih sati vretena: 10.500 h OPREMA Dokumentacija/priručnik Besprijekorna regulacija broja okretaja Marpos senzor alata Transporter strugotine & rashladni sustav s kompaktnom filtarskom jedinicom ATC 60 sustav HSKA-63 (60 alata)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: V00311, radij savijanja (maks.): 135 mm, radna visina: 1.100 mm, masa obratka (maks.): 2.500 kg, promjer alata: 60 mm, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najvišoj ponudi! TEHNIČKI PODACI Maksimalna težina obratka: 2.500 kg Kapacitet savijanja: 63 x 4 mm Korisna duljina za savijanje s fizičkim naslonom za cijev: 3.000 mm Radna visina: 1.100 mm Promjer alata: 60 mm Maksimalni radijus savijanja: 135 mm DETALJI STROJA Napon: 400 V ±10 % Dopušteno odstupanje napona: maks. -15 % na 1 minutu Frekvencija: 47-63 Hz Ncodpfx Agsy Sma Ue Ast Instalirana snaga NC1: 9,70 kW Instalirana snaga NC2: 9,88 kW Nazivna struja: 31 A Pomoćni napon: 24 V DC CNC napon: 24 V DC Stupanj zaštite elektrike: IP55 Dimenzije (D x Š x V): 4.581 x 1.093 x 1.372 mm OPREMA OD21,3 x 3,2 mm CLR2,5D (alat za savijanje, stezna čeljust, matrica, tlačna letva i POB stezaljka) OD25 x 3 mm CLR2,5D (alat za savijanje, stezna čeljust, matrica, tlačna letva i POB stezaljka) OD26,9 x 2,5 mm CLR2,5D (alat za savijanje, stezna čeljust, matrica, tlačna letva, trn i POB stezaljka)

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), - RABLJENA - CNC GLODALICA SA PUTUJUĆIM STUPOM SA AUTOMATSKOM GLAVOM A/B-OSI UZDUŽNI HOD: 4000 mm POPREČNI HOD: 1200 mm OKOMITI HOD: 2000 mm BRZI POMACI L-T-V: 15 m/min DIMENZIJA STOLA: 5000 x 2000 mm Ncjdpfjh Stzkex Ag Aet VRETENO: 4000 o/min; 27 kW; 1200 Nm GLAVA: A/B OS AUTOMATSKA ; A 2,5°- B 2,5°; ISO 50; 4000 okretaja u minuti MATERIJAL ALATA: LANČANI; 30 POS UPRAVLJAČKA JEDINICA: SELCA S3045 TEŽINA: 25500 Kg DODATNA OPREMA: TRANSPORTER STIPOŠKE ; PRIJENOSNI RUČNI KOTAČ NAPOMENA: PRODUŽEK 400mm -ISO50 -6.500rpm; AUTOMATSKA MJENJAČKA GLAVA; ČUVANJE PERIMETRA

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), - RABLJENI - CNC STROJ ZA GLODALJE S POKRETNIM STUPCEM I ROTIRAJUĆIM TE POMIČNIM STOLM UZDUŽNI HOD: 8000 mm POPŘEČNI HOD: 1500 mm Nodpfxjwl R Ags Ag Asct VERTIKALNI HOD: 2500 mm BRZI POSMIK UZDUŽNO-POPŘEČNO-VERTIKALNO: 35 m/min DIMENZIJE STOLA: 2000 x 2000 mm POPŘEČNI HOD STOLA: 1500 mm MAKSIMALNO DOZVOLJENO OPTEREĆENJE: 15000 kg GLAVA: AUTOMATSKA OSI A/B; KONTINUIRANO ; ISO 50 ; 7000 o/min; 49 kW; 1180 Nm MAGACIN ALATA: LANČANI TIP ; 80 POZICIJA UPRAVLJAČKA JEDINICA: HEIDENHAIN iTNC 530 PRIBOR: TRANSPORTER STRUGOTINE; PRIJENOSNA RUKA ZA UPRAVLJANJE; LASERSKI MJERAČ ALATA NAPOMENA: S ROTACIJSKIM STOLOM 1500X1500 mm; MAKSIMALNO DOZVOLJENO OPTEREĆENJE 15000 kg

Godina proizvodnje: 2018, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), - RABLJEN - 5-OSNA CNC MOSTNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVN Nsdpfxowla Hnj Ag Aect

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2022LW160, High speed roll forming profiling line. Equiped with tools for production of GELAN and SCHUCO metal profiles used in PVC window frame production. Machine speed up to 55m/min on 6m lenght profile production . Max material processing thicknes 2.5mm. Upper and lower shaft diameter 60mm, width between stands 360mm , invidual gearbox for every station driven with two cardans. Upper and lower shaft driven on each station. 15 working stands+ two straightening stands(turkish heads). All tool rollers has surface hardnes of 62 HRC. Also all axulary rollers and shaft which are in contact with material are induction quenched to 58-62 HRC (runout table rollers and horizontal accumulator rollers). Fly cutting servo positioning system (obtained by DELTA servo motor 7.5kw+ ball screw+linear guides. Lenght of product setable with HMI. Hydraulic cutting system. Run out table with automatic system for profile kickout, conveying and separating(continious production without stoping). Horizontal input accumulator for strip material to achieve continious non stop production equiped with pinch rollers. Individual drives. Double side hydraulic uncoiller. Equiped with continious ink marking system printer from KONING (germany). Automatic stacking system not mounted (see pictures). Machine has recirculating cooling and lubricating system on all 15 stations. Electronic parts: SIEMENS(PLC,contactors), SCHNIDER(contactors) and DELTA(taiwan drives and servo). Main electric motors : Siemens Bearings:SKF Mechanical frame stress relieved and milled. Machine was used in test production and processed only 250000m of material(machine is almost new). The machine is installed and connected to electricity. There is posibility to test the machine on site. The price is for machine dissasembled and loaded to truck. Included complete detailed documentation for setting machine tools for each profile(detailed assembly rollers drawings). Model:LW160 Supply voltage: 380 V Instaled power: 73,5 kW (during production of 2mm strip the machine is consuming only 40% of power) Njdpfeyw Rzaox Ag Aoct Frequency: 50 Hz Weight: 16500 kg Current: 160 A Serial number: 2022LW160 Year of production 2022 Year of assembly on site 2023