Rabljeni Cryogenic Machine 150 L na prodaju (107.155)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina modela: 2007 Širina: 1100 Dužina: 410 Visina: 640 Broj osi: 3 Držač alata: BT50 Nedpex Tt I Ujfx Al Sjcu Brzina vretena (okr/min): 6.100 Obradivi materijali: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, derlin, peek

Godina proizvodnje: 2018, stanje: dobar (rabljeno), Linija za pakiranje u vreće sastoji se od Nagnuti transporter s letovima i kontrolom brzine proizvoda Vaga 4 kante za točenje PLC kontroler za kompletan sustav Nedpfx Aoinbhtel Sjcu U dobrom radnom stanju

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: NC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Nanjing Estun, model upravljača: E21S, radna širina: 3.200 mm, kut rezanja (min.): 0,5 °, frekvencija udaraca (min.): 15 okr/min, maksimalna frekvencija hodova: 15 okr/min, maks. debljina lima: 8 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 10 mm, maks. debljina bakrenog lima: 10 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 4 mm, visina stola: 850 mm, podešavanje stražnjeg graničnika: pogonjeno motorom, stražnji graničnik: 600 mm, brzina stražnjeg graničnika os R: 40 mm/s, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, upravljački napon: 400 V, kapacitet spremnika za ulje: 220 l, ukupna masa: 7.000 kg, ukupna duljina: 3.950 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna visina: 2.150 mm, broj potpornih ruku: 3, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: CE oznaka, Dostupna tipska pločica, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, zaustavljanje u nuždi, zaštita prstiju, QC11K-8/3200 Giljotinska škare za rezanje lima Okvir koristi potpuno zavaren čelični dizajn, što osigurava dovoljnu čvrstoću i krutost. Unutarnja naprezanja uklanjaju se normalizacijom i visokofrekventnom vibracijskom obradom, čime se jamči ukupna preciznost tijela stroja. Nodpoy Uquhofx Al Sjcu Za preciznu strojnu obradu koristi se njemački podni alat za bušenje i glodanje velikih dimenzija, a cijela obrada izvodi se u jednom prolazu, osiguravajući iznimnu točnost obrade. Stroj je opremljen hidrauličnim sustavom s ljuljajućom gornjom oštricom, a povrat gornjeg nosača alata postignut je cilindrima ispunjenim dušikom, omogućujući brzi povratni hod. Hidraulični sustav koristi integrirani logički krug upravljan sekvencijskim ventilima, osiguravajući stabilan rad, nisku razinu buke i jednostavno održavanje. Kretanjem nosača alata upravljaju hidraulični ventili radi precizne kontrole. Pritiskač materijala sadrži integrirani krug i nezavisne paralelne cilindre za stezanje. Prilikom obrade neravnih limova, cilindri mogu slobodno kompenzirati razliku i sigurno pritegnuti materijal. Sila stezanja može se prilagoditi prema vrsti i debljini lima, sprječavajući oštećenje površine. Motorizirano podešavanje omogućuje brzo postavljanje razmaka između oštrica, čime se jednostavno prilagođava rezanju različitih debljina i materijala. Upravljanje je omogućeno pomoću numerički upravljanog (NC) sustava koji omogućuje rezanje s određenom duljinom hoda. Optički uređaj za usklađivanje olakšava rezanje po trasiranoj liniji za veću točnost. Električni sustav upravljanja je centraliziran i pouzdan, s ključnim značajkama: Svi energetski elementi smješteni su unutar tijela stroja, a njima se upravlja putem tipki na upravljačkoj ploči. Nožna sklopka omogućuje izravno i praktično upravljanje rezanjem. Sve osnovne električne komponente nabavljene su od tvrtke Schneider za garantiranu kvalitetu i pouzdanost. Ugrađena zaštita od kratkog spoja za upravljački krug putem automatskih prekidača. Toplinski-magnetski prekidači motora osiguravaju zaštitu od preopterećenja i kratkog spoja motora. Hidraulični sustav razvijen je s ciljem sigurnosti i pouzdanosti: Razvodni blok hidrauličnog sustava opremljen je direktnodjelujućim sigurnosnim ventilom za precizno podešavanje tlaka. Posebno postavljen nepovratni ventil na glavi pumpe štiti uljnu pumpu od hidrauličkog udara. Gornja i donja oštrica izrađene su od visokokvalitetnih materijala te toplinski obrađene radi postizanja dovoljne tvrdoće i dugog vijeka trajanja. Radna površina s kugličnim valjcima i prednji nosivi uređaj olakšavaju ulaganje materijala i sprječavaju ogrebotine na obracima tijekom rada. CNC stražnji graničnik opremljen je visokoučinkovitim servo motorima, pogonima, preciznim kugličnim navojnim vretenima i linearnim vodilicama, s točnošću pozicioniranja ≤±0,1 mm. CNC elektro sustav: Stražnjim graničnikom upravlja jednostavni CNC sustav E21S. Korisnik izravno unosi željene vrijednosti, a graničnik se automatski pomiče na određenu poziciju nakon potvrde. Pogon je ostvaren motorom, preciznim navojnim vretenom i maticom, a digitalni prikaz osigurava brojač. Korekcija veličine finim podešavanjem nije dostupna kako bi se garantirala preciznost rezanja s pogreškom ≤0,2 mm po metru. Tri prednje potporne ruke fiksirane su na radnom stolu, omogućujući jednostavno i sigurno postavljanje materijala za rezanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 22 kW (29,91 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 315 t, hod klipa: 800 mm, radna brzina: 120 mm/s, brzina vožnje unatrag: 100 mm/s, širina stola: 1.160 mm, duljina stola: 1.260 mm, visina stola: 600 mm, širina ploče klipa: 1.160 mm, duljina ploče klipa: 1.260 mm, tablica udaljenosti do klipa: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila povlačenja: 30 t, kapacitet spremnika za ulje: 510 l, ukupna duljina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ukupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, YQ32-315T Hidraulična preša Ova serija preša su univerzalne hidraulične preše, široko korištene u strojogradnji, automobilskoj industriji, proizvodnji elektromotora, električnih uređaja, industriji lake proizvodnje i drugim industrijskim granama. Pogodne su za postupke obrade metala uključujući izvlačenje, savijanje, nabiranje ivica, hladnu ekstruziju i štancanje. Strojevi također omogućuju ispravljanje, prešanje te kompresijsko prešanje proizvoda od praha, brusnih materijala, plastičnih proizvoda i izolacijskih materijala. Radni tlak, brzina prešanja i hod mogu se podešavati unutar određenog raspona parametara prema zahtjevima procesa. Preša je opremljena samostalnom pogonskom jedinicom i električnim upravljačkim sustavom te koristi centralizirano upravljanje pomoću tipkala. Podržava tri režima rada: ručni, poluautomatski i automatski. Dostupna su dva načina prešanja: prema unaprijed zadanoj sili i prema unaprijed zadanom hodu. Radni slijed: Start motora → Brzi hod glavnog cilindra bez opterećenja prema dolje → Niskobrzinsko prešanje → Zadržavanje tlaka (vrijeme zadržavanja podesivo) → Oslobađanje tlaka → Povrat kliznika → Zaustavljanje rada → Potpuno zaustavljanje Nedpfx Asy Uiyvjl Sscu Glavni stroj Glavni stroj koristi vertikalnu konstrukciju s tri grede i četiri stupa, koja se sastoji od gornje grede, kliznika i donje grede, povezane s četiri stupa pričvršćena maticama, čime se formira zatvoreni, kruti okvir. Svi glavni strukturni dijelovi glavnog stroja izrađeni su od zavarenih čeličnih limova CO₂ zaštitnim zavarivanjem. Nakon zavarivanja, cijeli okvir prolazi vibracijsko otpuštanje naprezanja radi uklanjanja unutarnjih ostatnih naprezanja. Ključne komponente obrađuju se na naprednim strojevima poput portalnih glodalica, velikih podnih bušilica i glodalica te velikih preciznih tokarskih strojeva, čime se osigurava velika ukupna preciznost stroja. Glavni okvir napinje se korištenjem hidrauličnih matica. Kliznik je povezan s klipnjačom glavnog cilindra i kreće se gore-dolje vođen stupovima. T-utor je postavljen na donjoj površini kliznika i gornjoj površini pomičnog radnog stola za montažu alata. Stupovi su izrađeni od visokokvalitetnog čelika C45 s tvrdo kromiranom površinom; vodilice stupova izrađene su od kompozitnog materijala, čime se postiže izvrsna otpornost na habanje i svojstva samozalijevanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: PLC upravljano, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: PLC, broj valjaka: 4, promjer donjeg valjka: 190 mm, promjer gornjeg valjka: 210 mm, promjer bočnog valjka: 170 mm, promjer valjka: 210 mm, duljina valjka: 2.050 mm, radna širina: 2.000 mm, podešavanje visine valjka: 700 mm, radna visina: 700 mm, maks. debljina lima: 8 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 5 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 15 mm, maks. debljina bakrenog lima: 15 mm, ukupna masa: 5.000 kg, ukupna duljina: 4.600 mm, ukupna širina: 1.400 mm, ukupna visina: 1.700 mm, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, broj digitalnih zaslona: 1, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, kaljeni valjci, konusni stroj za savijanje, zaustavljanje u nuždi, W12-8X2000 Stroj za savijanje limova s četiri valjka Ovaj stroj opremljen je funkcijama pred-savijanja krajeva lima i CNC uvijanja. Omogućava umetanje metalnog lima u jednom prolazu, čime se dovršavaju pred-savijanje i valjanje obratka bez potrebe za okretanjem lima. Gornji radni valjak služi kao glavni pogonski valjak, dok su donji valjak i dva bočna valjka pogonjeni hidraulički. Njihovi hodovi podizanja kontroliraju se CNC sustavom, omogućujući automatsko niveliranje sa sinkroniziranom točnošću prikaza od ±0,1 mm. Nagibanje i vraćanje nagibne ležajne kućišta koristi hidrauličnu prijenosnu strukturu, a gornji valjak je opremljen uravnotežujućim mehanizmom koji olakšava uklanjanje gotovog obratka. Stroj dolazi s pomičnim neovisnim upravljačkim pultom za fleksibilno premještanje u svakom trenutku te je opremljen sigurnosnim međuspojnim uređajima za sigurnu i pouzdanu radnu okolinu. Materijal radnih valjaka Radni valjci izrađeni su od 42CrMo visokootpornog legiranog čelika premium klase, proizvedenog kovanjem, grubom obradom i termičkom obradom (kaljenje i popuštanje), čime se postiže opća tvrdoća od HB 240–300. Nakon završne obrade, podvrgavaju se srednjefrekventnom indukcijskom očvršćivanju, postižući površinsku tvrdoću HRC 47–58. Proizvodi odgovaraju standardu JB/ZG4289-86 za čelične valjke, što jamči ujednačenu krutost valjka s kontroliranom deformacijom od (1/700–1/1000)L. Napomena: L označava udaljenost između središta dva bočna okvira. Cijeli proces proizvodnje strogo slijedi standardizirani proizvodni tijek za valjke, čime su u potpunosti zajamčena sveobuhvatna mehanička svojstva radnih valjaka. Nsdpfx Alsy Ugtaj Sjcu Rotacija i pogonski sustav radnih valjaka Gornji valjak glavni je pogonski valjak četverovaljčne savijačice. Opremljen je zasebnim hidrauličkim motorom koji je direktno spojen na teški zupčasti prenosnik, bez srednjeg prijenosa zupčanicima. Ovo je energetski najefikasnije pogonsko rješenje. Hidraulički motor ima uređaj za trenutno kočenje, omogućujući precizno pozicioniranje osovine valjka tijekom operacija pred-savijanja. Dvoredni sferni valjkasti ležaj Izvrsne mogućnosti samozakretanja Vanjski prsten ima sfernu strukturu, omogućujući unutarnjem prstenu i sklopu valjka zakretanje unutar kuta od 1,5° do 3°. Može automatski kompenzirati ekscentricitete uzrokovane greškama pri montaži i savijanjem osovine, sprječavajući blokiranje i neuobičajeno trošenje. Otpornost na velika opterećenja i udarce Linijski kontakt između valjaka i staza omogućuje ležaju izdržavanje izuzetno velikih radijalnih te dvosmjernih aksijalnih opterećenja, što ga čini savršenim za teške radne uvjete valjka stroja za savijanje. Visoka izdržljivost Izrađen je od visokootpornog ležajnog čelika, dodatno termički obrađen (kaljen). U kombinaciji s dobro osmišljenim sustavom podmazivanja, jamči dugotrajan i stabilan rad u teškim uvjetima te značajno smanjuje vrijeme zastoja zbog održavanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. Nodpfeq N Ud Ijx Al Secu 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. Ncsdpsq Nd U Hofx Al Seu 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): Nodpfx Asq Nxz Dol Secu - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1973, ukupna širina: 1.950 mm, ukupna duljina: 5.650 mm, ukupna visina: 1.920 mm, priključak za komprimirani zrak: 7 letva, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, radni tlak: 7 letva, ukupna masa: 2.300 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, KAPACITET 250 kom/min KAPACITET (OJACANA VREĆICA) 100 kom/min ŠIRINA VREĆICE 830 mm DULJINA VREĆICE 70-1000 mm DEBLJINA VREĆICE 0,020-0,100 mm BROJ SERVO MOTORA 4 kom UKUPNA SNAGA 11 kW ŠIRINA STROJA 1760 mm DULJINA STROJA 5650 mm VISINA STROJA 1920 mm TEŽINA STROJA 2300 kg STANDARDNE KARAKTERISTIKE - Zahvaljujući dodirnom operaterskom panelu, moguće je pratiti dimenzije vrećica, broj vrećica, brzinu proizvodnje, broj vrećica u pakiranju te broj zaustavljanja u ukupnom zbroju. - 1 fotocel za rezanje otisnutih i neotisnutih vrećica - Servo-motorom upravljani povlačni valjci omogućuju rezanje velikim brzinama uz željenu preciznost mjere. - Servo-motorom upravljana čeljust za varenje omogućuje snažno i kvalitetno varenje. - Servo-motorom kontroliran sustav remena omogućuje sinkronizirani rad remena sa sustavom za slaganje. Ncjdpfxozga T Io Al Sju - Stoper valjak sa servo-motorom za bolje slaganje - Inverterski sustavi kontrole napetosti za warp role - Pneumatski balerina sustav - Automatski sustavi kontrole ruba - Automatsko zaustavljanje stroja kada se rola istroši - Fotocel automatski zaustavlja kada položaj otiska nije točan - Mogućnost rada s PP, OPP, CPP, polietilenom visoke gustoće (HDPE), polietilenom niske gustoće (LDPE) vrećicama STANDARDNA OPREMA - Jedinica za ručku (patch handle) - Alat za probijanje rupe za ručku - Aparat za donje potporno varenje - Aparat za dna s bočnim preklopom (gusset) - PE bočna varilica (iskopna čeljust) - PE dvostruka varilica (za "t-shirt" vrećice)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2082, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna duljina: 5.450 mm, ukupna visina: 1.900 mm, priključak za komprimirani zrak: 7 letva, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ukupna masa: 1.500 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, KAPACITET: maks. 250 kom / min ŠIRINA VREĆICE: 80 mm – maks. 800 mm DULJINA VREĆICE: 70 mm – 1000 mm DEBLJINA FILMA: 0,020 mm – 0,100 mm UKUPNA ELEKTRIČNA SNAGA: 13 kW (380 V-50Hz) SERVOMOTOR: 4 Njdpfszgaw Hsx Al Sscu FOTOCELIJA: 1 UKUPNI DOVOD ZRAKA: min. 6 bar ŠIRINA STROJA: 1650 mm DULJINA STROJA: 5450 mm VISINA STROJA: 1900 mm TEŽINA: 1475 kg STANDARDNE ZNAČAJKE • Putem dodirne upravljačke ploče moguće je podešavanje duljine vrećice, broja komada po vrećici, brzine proizvodnje, prikaza broja vrećica u paketu te funkcija zaustavljanja na ukupno zadani broj. • Dostupna je jedna fotocelija. Moguće je rezati tiskane i netiskane vrećice. • Rezanje se izvodi velikom brzinom i s visokom preciznošću mjere zahvaljujući povlačnim valjcima kontroliranim servomotorom. • Snažno i kvalitetno zavarivanje ostvaruje se pomoću vilice za zavarivanje koja je upravljana servomotorom. • Pojasni sustav kontroliran servomotorom omogućuje sinkroniziran rad traka prema sustavu slaganja. • Valjci za slaganje kontrolirani servomotorom osiguravaju kvalitetno slaganje. • Otplinjači s inverterom za kontrolu napetosti. • Pneumatski "ballerina" (baletni) sustav. • Automatski sustav kontrole rubova. • Automatsko zaustavljanje kada se rola istroši. • Automatsko zaustavljanje ako položaj tiska nije ispravno detektiran fotocelijom. • Maksimalni promjer namotaja role: 800 mm. • Mogućnost rada s PP, OPP, CPP, polietilenom visoke gustoće (HDPE), polietilenom niske gustoće (LDPE) i vrećicama.

Stanje: rabljeno, Odmotavač, stroj za odmatanje limova, rabljeni stroj Proizvođač: GSW Schwabe AG Tip: LHM 150/800 Dimenzije (DxŠxV): 860 x 740 x 1430 mm Nosivost: 150 kg Njdpfx Asyc Spbel Socu Širina lima: 150 mm

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Odmotavač, stroj za odmatanje limova, rabljeni stroj Proizvođač: GSW Schwabe AG Tip: LHM 150/800 Ncodjx Emdgopfx Al Sju Dimenzije (DxŠxV): 860 x 740 x 1430 mm Nosivost: 150 kg Širina lima: 150 mm

Stanje: rabljeno, Stroja za klipsanje Proizvođač: Technopack Tipper Tie Izrađena od nehrđajućeg čelika i izdržljive industrijske plastike Jednostavno čišćenje zahvaljujući glatkim površinama Dimenzije stroja: Njdpfey Iwnnox Al Socu Širina: 100 cm Dubina: 78 cm Visina: 180 cm Snaga: 0,1 kW Napon: 2,5 A Kompresirani zrak: 4–6 bara / 0,4–0,6 MPa

Stanje: rabljeno, Čaša Ruhle Dimenzije: 120x90x150cm Zapremina: 150 litara Noden Nw N Topfx Al Sscu

Stanje: novo, Stroj se odlikuje jednostavnim rukovanjem, lakim čišćenjem i održavanjem te stabilnošću tijekom rada Pogodan je za tvornice koje se bave preradom mesa, restorane, kuhinje i druge ugostiteljske objekte Dimenzije: 1100× 550× 900mm Električna snaga: 0,75kW Ncjdjikvrtopfx Al Ssu Zapremina: 150 litara Rok isporuke: odmah nakon uplate avansa (100%)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 1.650 mm, ukupna duljina: 5.450 mm, ukupna visina: 1.900 mm, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ukupna masa: 1.475 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, KAPACITET 250 kom / min maks. ŠIRINA VREĆE 80 mm – 800 mm maks DUŽINA VREĆE 70 mm - 1000 mm DEBLJINA FILMA 0,020 mm - 0,100 mm UKUPNA ELEKTRIČNA SNAGA 13 kW (380 V-50Hz) SERVOMOTOR 4 FOTOCELIJSKA JEDINICA 1 UKUPNI PRITISAK ZRAKA 6 Bar min ŠIRINA STROJA 1650 mm DUŽINA STROJA 5450 mm VISINA STROJA 1900 mm TEŽINA 1475 kg STANDARDNE ZNAČAJKE Nsdpfx Aljzd N Ipj Sscu Preko upravljačke ploče na dodir moguće je podešavati duljinu vrećice, broj komada po vrećici, brzinu proizvodnje, vidljivi broj vrećica u pakiranju te funkciju zaustavljanja kada je ukupni zadani broj dostignut. Jedna je fotocelijska jedinica. Reže tiskane i netiskane vreće. Rezanje se izvodi velikom brzinom i s preciznošću mjerenja zahvaljujući servo-motorom upravljanim povlačnim valjcima. Snažno i visokokvalitetno varenje postiže se servo-motorom upravljanim čeljustima za varenje. Sustav traka s upravljanjem putem servo-motora omogućava da trake rade sinkronizirano sa sustavom slaganja. Servo-motorom upravljani valjci za slaganje osiguravaju kvalitetno slaganje. Warp valjci s inverter sustavom za kontrolu napetosti. Pneumatski balerina sustav. Automatski sustav za kontrolu ruba. Automatsko zaustavljanje kada se rola isprazni. Automatsko zaustavljanje kada položaj tiska nije ispravno prepoznat od strane fotocelije. Maksimalni promjer role za vezanje: 800 mm Mogućnost rada s PP, OPP, CPP, polietilen visoke gustoće (HDPE), polietilen niske gustoće (LDPE) vrećama.

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), HD generator visoke rezolucije za plazma rezanje. Dostupno iz skladišta. Brza isporuka dok traje zaliha. Prilika. Nsdpfxeg Tcufe Al Sscu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 48.257 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 299, Mori Seiki SL150 & Iemca kratki automatski uvodnik šipki. Stroj je potpuno funkcionalan. Njdpfx Alezg A Sas Sscu Revolver s 12 pozicija s držačima alata MSC-518 (Fanuc) CNC upravljanje 8″ hidraulička stezna glava Dvostupanjski prijenosni vreteno za snažan okretni moment Hidraulički konjić s pogonskom pinolom Transporter strugotine Sustav za hlađenje Automatski sustav podmazivanja Hvatač gotovih dijelova

Stanje: novo, snaga: 24 kW (32,63 KS), vrsta goriva: električni, ukupna masa: 8.150 kg, Godina proizvodnje: 2025, IBS G60 je mobilna gravimetrijska betonara sposobna za proizvodnju ne samo cementnih mješavina, već i hladnog asfalta, recikliranog hladnog asfalta, smjesa za stabilizaciju tla i smjesa za sanaciju tla. Stroj je opremljen s dva odvojena lijevka za agregat (po 5 m³), jednim silosom za cement (3 m³), te spremnikom za vodu (1000 L). Dodatno, može se opremiti s dva spremnika za različite vrste aditiva, kao i opcijskim spremnikom za emulziju. Ovo čini jedinicu potpuno autonomnom te omogućuje proizvodnju betona izravno na gradilištu, što donosi značajne ekonomske prednosti i osigurava visoku kvalitetu proizvodnje betona. Upravljanje strojem je jednostavno i zahtijeva samo jednog operatera. Recepture za miješanje definiraju se unošenjem željenih količina svake komponente putem upravljačke ploče. Na kraju proizvodnog procesa stroj ispisuje izvještaj s vrijednostima svih korištenih sastojaka u proizvedenom betonu, čime se jamči točan sastav betona. Zahvaljujući vagrnim ćelijama na lijevcima i mjeračima protoka na cjevovodima, IBS G60 omogućuje precizno doziranje svake komponente u stvarnom vremenu, čime se osigurava proizvodnja certificiranog betona u skladu s normom UNI-EN 206-1. IBS G60 može postići maksimalni kapacitet proizvodnje od 60 m³/h, ovisno o strukturi betonske mješavine. Ukoliko nije dostupna električna energetska mreža, stroj se može opremiti integriranom dizelskom agregatskom jedinicom. Dodatna oprema: - Spremnik za aditive s dozatorom - Sustav doziranja bitumenske emulzije - Leptirasti ventil na sustavu doziranja cementa - Pokrovi za lijevke agregata Ncodpfx Aozcwhisl Seu - Hidraulički sustav za pozicioniranje i pomicanje miješalice - Centralizirani sustav podmazivanja - Dizelski agregat - Podesiva brzina miješalice - Pisač - Upravljanje putem pametnog telefona i tableta - Udaljeni pristup i praćenje podataka

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 35.000 h, stezna sila: 100 kN, radni obujam: 51 cm³, tlak ubrizgavanja: 2.800 letva, ukupna masa: 5.000 kg, promjer pužnog transportera: 25 mm, Baza tereta: FCA Pegnitz Ncedowlkb Nspfx Al Sou Vrijeme isporuke: po dogovoru Uvjeti plaćanja: 100% prije preuzimanja stroja, neto

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prijeđeni kilometri: 125.000 km, snaga: 110 kW (149,56 KS), prva registracija: 07/2011, vrsta goriva: dizel, boja: bijela, emisijska klasa: Euro 5, Godina proizvodnje: 2011, Oprema: ABS, klima uređaj,

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina proizvoda (maks.): 1.300 mm, radna širina: 1.300 mm, broj ladica: 4, 2022 LISCHENG FLEXO 4 BOJE, AKE BOSE TINTNI SUSTAV, MOGUĆNOST PREGLEDA U PROIZVODNJI TISKA NA PAPIR Nodpfx Asy Rr R Aol Sjcu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1983, Schenck M480-1/450 visokonaponski dinamički horizontalni uređaj za balansiranje s upravljačkom jedinicom CAB 690 (1983) Raspon brzine: 20-5.000 okr/min. Maksimalna težina rotora: 450 kg. Inventarski broj: 10_627. Serijski broj: AHG 0459 (1983). Ncsdpfoy Dr Unsx Al Sju Opis: S međuzaključanim zaštitama i 2 valjkasta stabilizatora.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, Visina brusne trake 150 mm, duljina brusne trake 2280 do 2290 mm, brzina trake 22 m/s, obostrano brušenje s oscilacijom, uređaj za pomicanje, oprema za brušenje furnira, čeono/radijusno brušenje s malim potpornim stolom, površinsko brušenje s nagibnim stolom, desno/lijevo okretanje trake. Mjesto skladištenja: Nattheim. Njdpfxozd Hngs Al Socu

Stanje: dobar (rabljeno), Alati i bušilice dolaze bez ormarića za alat. Na zadnjoj slici dolaze samo alati bez držača alata s gornje strane kolica za alat. Kolica za alat nisu uključena u isporuku. Ncodszd D N Ijpfx Al Ssu