Rabljeni Ebara Upravljanje Pumpama na prodaju (12.220)

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Broj vretena: 5 kom Radna širina: 230 mm Visina blanjanja: 120 mm Duljina stola za poravnanje: 2500 mm Pogon uvlačenja: 4 kW Brzina uvlačenja: 5-30 m/min Upravljanje: Memory funkcija Weinig Powermat 400 s HSK/Powerlock, aksijalno/radijalno CNC-upravljanje ----- Stroj je trenutno kod nas u procesu obnove! Slike prije demontaže i trenutno u procesu obnove! Kratki sažetak: ----- - 5 vretena s 8.000 o/min - 4 x HSK/Powerlock - Aksijalni i radijalni CNC-podesivi vretena preko upravljanja - CNC-upravljano podešavanje i pozicioniranje uvlačenja - Stolne ploče s vođenim noževima kod vretena 2 i 3 Laedpfx Ageyy A Iqolsg - Uključeno Weinig/Neumann sustav za povrat RF 15 Detaljan opis: ----- Tehnički podaci: Radna širina: 20-230 mm Radna visina: 8-120 mm 1. Prihvat alata – dolje ----- Motor s kočnicom: 5,5 kW Promjer vretena: 40 mm Brzina: 6.000 o/min Krug okretanja alata: 93 - 145 mm Aksijalni hod: 5 mm Uređaj za falcanje MarathonCoatin za umetanje stola ispred 1. donjeg prihvata alata 2. Prihvat alata – PowerLock – desno ----- Motor s kočnicom: 7,5 kW Zajednički motor s lijevim prihvatom alata Brzina uključujući visokoučinkovite kuglične ležajeve: 8.000 o/min Krug okretanja alata 40 mm ispod razine stola: 93 – 200 mm Krug okretanja alata 55 mm ispod razine stola: 93 – 180 mm Krug okretanja za ravne glave maksimalno: 163 mm Maks. promjer alata iza referentne ravnine: 180 mm Maks. dubina profiliranja: 35 mm Aksijalni hod: 55 mm Vreteno aksijalno CNC-upravljano Stolne ploče s vođenim noževima 3. Prihvat alata – PowerLock – lijevo ----- Motor s kočnicom: zajednički motor s 2. vretenom Brzina uključujući visokoučinkovite kuglične ležajeve: 8.000 o/min Krug okretanja alata 40 mm ispod razine stola: 93 – 200 mm Krug okretanja alata 55 mm ispod razine stola: 93 – 180 mm Krug okretanja za ravne glave maksimalno: 163 mm Maks. dubina profiliranja: 35 mm Aksijalni hod: 55 mm Vreteno aksijalno i radijalno CNC-upravljano Stolne ploče s vođenim noževima 4. Prihvat alata – PowerLock – gore ----- Motor s kočnicom: 7,5 kW Brzina uključujući visokoučinkovite kuglične ležajeve: 8.000 o/min Krug okretanja alata: 93 – 200 mm Krug okretanja za ravne glave maksimalno: 180 mm Maks. dubina profiliranja: 35 mm Aksijalni hod: 40 mm Podijeljena potisna papuča ispred gornjeg prihvata alata, podesiva na krug okretanja alata i preklopiva, opružna. Potisna papuča ispred i odvod iza gornjeg prihvata alata s elektronskim digitalnim pokazivačima, integrirani u memorijsku funkciju Vreteno radijalno CNC-upravljano 5. Prihvat alata – PowerLock – dolje ----- Motor s kočnicom: 7,5 kW Brzina uključujući visokoučinkovite kuglične ležajeve: 8.000 o/min Krug okretanja alata: 93 – 200 mm Maks. dubina profiliranja: 15 mm Aksijalni hod: 35 mm Sustav uvlačenja ----- Frekvencijski regulirani uvlačni sustav, beskonačno podesiv s kočnicom: 4 kW, 5 – 30 m/min Uvlačna valjak ispred 1. donjeg alata pneumatski podizanje/spuštanje Durofer zupčasti valjci (Weinig patent) s graničnikom dubine i samočisteći...

Stanje: dobar (rabljeno), duljina prostora za utovar: 6.250 mm, širina utovarnog prostora: 1.600 mm, visina utovarnog prostora: 1.990 mm, boja: crvena, Godina proizvodnje: 2022, Opće informacije Namjena: Graditeljstvo Pogonski sustav Vrsta goriva: Električni Težine Masa praznog vozila: 1.860 kg Funkcionalno Nosivost: 220 kg Visina podizanja: 1.280 cm Radna visina: 1.480 cm CE oznaka: da Održavanje, povijest i stanje Broj vlasnika: 1 Tehničko stanje: dobro Vizualno stanje: dobro Dodatne informacije Uvjeti isporuke: EXW Maks. horizontalni doseg: 1000 m Maks. zakretanje kraka u stupnjevima: 90 Maks. zakretanje radne platforme u stupnjevima: 365 Zadnja inspekcija: 2026-05-30 Daljnje informacije Za više informacija obratite se tvrtki Rothlehner Arbeitsbühnen GmbH. Radna visina: 14,80 m Nosivost košare: 220 kg / 2 osobe Raspon okretanja: 365° Bočni doseg: cca. 10,00 m / 100 kg Vlastita masa: cca. 1.860 kg Širina prolaza: 1,60 m Visina prolaza: 1,99 m Ukupna duljina: 6,25 m Proporcionalno upravljanje Unutarnje vođenje energije Pogon preko mreže 230 V Teleskopski izvlakač od čelika Pokretna ruka košare 85° Radna košara od aluminija, zakretna 2 x 45°, dimenzije: cca. 0,70 x 1,30 x 1,10 m 230 V utičnica u radnoj košari Polica za alat u radnoj košari Brojač radnih sati Brza hidraulička stabilizacija s nadzorom pritiska podupirača Hidraulički pogon za manevriranje Podloške 40 x 40 x 2,7 cm s držačem Uređaj je tehnički servisiran i potpuno ispravan, TÜV i sigurnosni pregled će biti ažurirani. Sva dokumentacija prisutna. Servis i opskrba rezervnim dijelovima su osigurani. Zašto ne navodimo cijene? Ljdpfezancxjx Agljag Naše cijene djelomično ovise o željama klijenta po pitanju stupnja vizualne ili tehničke obnove, kao i mogućih posebnih opcija. Mnogi naši klijenti cijene ove mogućnosti individualnog prilagođavanja. Sva pitanja rado ćemo razjasniti putem osobnog savjetovanja.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Prilika iz likvidacije: Automatizacija firme Wemhöner bila ugrađena na Weinig stroj, uključujući upravljanje. Ledpow S E Ezefx Aglsag

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, nosivost: 6.000 kg, visina podizanja: 9.000 mm, duljina vilica: 1.200 mm, ukupna duljina: 7.110 mm, · Štitnik za sunce, vjetrobransko i krovno staklo · Brisači prednjeg i stražnjeg vjetrobrana · Grijanje stražnjeg stakla · JSM® na naslonu za ruke, volan podesiv po visini i nagibu · Retrovizor u kabini · Ulična rasvjeta · Prednja i stražnja radna svjetla · Rotacijsko svjetlo / alarm za vožnju unatrag / svjetla za vožnju unatrag · Digicode (imobilizator) · Automatski reverzibilni ventilator · Samočisteći predfilter · Dodatni regulacijski ventil s brzim spojnicama na teleskopskoj glavi/regulatoru protoka · Utičnica na stražnjoj strani / hidraulička kočnica prikolice · Mehanička spojka prikolice · Teleskopska ruka deflektora prljavštine · Centralne banke za podmazivanje · Dekompresijski sustav za pomoćnu hidrauliku · (Easy Connect System ECS) · Auto radio CD MP3 · Sjedalo od tkanine sa zračnim ovjesom · Klima uređaj · Ručni gas · Maksimalna visina dizanja 9 m · Maks. domet 5,3 m · Doseg pri maksimalnoj visini dizanja 1,1 m · Sila loma na rubu oštrice 7300 daN · Trajanje bez podizanja tereta · Podizanje 8,5 s · Donja 6,5 s · Izvucite teleskop 7 s · Uvucite teleskop 6 s · Brzina naginjanja 3,8 s Ledoztgk Hjpfx Agleag · Brzina izbacivanja 3,6 s · Radna kočnica, kočnica s više diskova u uljnoj kupki, pojačivač sile kočenja na prednjoj i stražnjoj osovini · Parkirna kočnica Automatska negativna parkirna kočnica na prednjoj osovini · Zapremina 4500 cm3 · Maks. okretni moment 534 Nm - 1500 o/min · Izravno ubrizgavanje · Voda u sustavu hlađenja · Vlačna sila pod opterećenjem 10 000 daN · Elektrohidraulično upravljanje prekidačem smjera vožnje · Maksimalna brzina vožnje (može varirati ovisno o zakonskim propisima) 40 km/h · Hidraulika: klipna membranska pumpa / pumpa promjenjivog volumena s elektroničkim. kontrolirati · Pumpa 180 l/min - 270 bara (osjetljivost opterećenja) · Rexroth regulacijski ventil · Hidraulično ulje 153 l · Gorivo 135 l · Razina buke u zatvorenom prostoru (LpA) 80 dB · Vanjska razina buke (LwA) 105 dB · Vrijednost vibracija na šakama/rukama < 2,5 m/s2

Stanje: rabljeno, ukupna duljina: 3.726 mm, Godina proizvodnje: 2023, nosivost: 7.000 kg, - Međuosovinski razmak: 2450 mm - Proizvođač guma: Solideal, Magnum, siva, puna guma - Pogon prednje osovine sa suprotnim kretanjem - Sekvencijalno produljiva grana - podesiva glava s 3 položaja - Pogon na prednje kotače N°2 x pogonski motori 3,5 kW 72V. Klasa izolacije H - Baterija: 72V - 640Ah, 8 radnih sati - Gume: Prednje: n.2 superelastic 250-15”, Stražnje: n.2 superelastic 21x8-9” - Upravljanje: preko stražnje osovine, kut upravljanja -90°/+90 - Elektronsko ograničenje opterećenja Lodpfeztgcpsx Agleag - Automatski sustav kočenja na svim kotačima - Kut kraka +65°/-10° - Elektromotor 12 kW - 72 V AC, klasa izolacije

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju kod tvrtke MONTRASIO GMBH su 2 stroja švicarskog svjetskog lidera za strojeve za brušenje zupčastih konusnih kotača, KLINGELBERG AG. Serija / Model: G 27 Godina proizvodnje: 2011 + 2012 Tip: Stroj za brušenje konusnih zupčanika Stanje: Izvrsno / Kvaliteta 1 Područja primjene: Spiralni konusni zupčanici, hipoidni zupčanici, planetarni zupčanički setovi Industrije: Mjenjači, mjenjači za osobna vozila, mjenjači za kamione i poljoprivredne strojeve, mjenjači za viličare, specijalni mjenjači, prijenosnici za helikoptere i još mnogo toga. Tehničke specifikacije: Lajdexlzhdspfx Agleg Maks. promjer zupčanika: 300 mm Maks. modul: 8 Min. modul: 0,7 Upravljanje: SIEMENS SINUMERIK 840 D solution line (najnovije opcije softvera!) Min./maks. kut konusa: -90° / +90° Provrt radnog vretena: 127 mm Promjer brusne ploče: 50 – 230 mm Brzina brusnog vretena (beskonačna regulacija): do 7.500 o/min Brzina radnog vretena: 700 o/min Ukupna priključna snaga: 146 kW Težina stroja: cca 21 t Dimenzije stroja: cca 9,5 × 3,6 × 3,1 m Mjerni sonda (integrirana na brusnom glavu) Vanjski sustav hlađenja brusnog vretena ELBARON integrirani sustav ekstrakcije uljne pare HOFFMANN sustav filtracije rashladne tekućine za svaki stroj Budući da su strojevi odmah dostupni, želimo brzi dogovor. Fotografije su priložene. Mjerne protokole su priložene. Pregled na licu mjesta moguć je u bilo kojem trenutku.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HAAS VF-2SS | 4. os | Hlađenje kroz vreteno | 2014. Vertikalni CNC strojni centar HAAS VF-2SS, godina proizvodnje 2014. Stroj opremljen 4. osi i sustavom hlađenja kroz vreteno (TSC). Tehničke specifikacije: Lajdpfoz Dh Edsx Aglog Hod po osi X: 762 mm Hod po osi Y: 406 mm Hod po osi Z: 508 mm Dimenzije stola: cca 914 × 356 mm Maksimalno opterećenje stola: cca 680 kg Brzina vretena: 12.000 o/min Konus vretena: CT/BT 40* Pogonski sustav vretena: izravni pogon Automatski izmjenjivač alata: 24+1 pozicija* Brzi hod po osima X/Y/Z: do 35,6 m/min CNC upravljanje: HAAS Hlađenje kroz vreteno (TSC) 4. os uključena Držači alata: nisu uključeni Godina proizvodnje: 2014. Radni sati: nisu dostupni Prethodna upotreba: 2–3 smjene Oprema: 4. os Hlađenje kroz vreteno Izvedba s visokom brzinom (Super Speed – SS) Automatski izmjenjivač alata Sustav hlađenja Inspekcija stroja može se dogovoriti uz prethodni dogovor.

Godina proizvodnje: 2000, stanje: Neispravan nositelj rezervnih dijelova (rabljen), Yaskawa Motoman UP130 6-osni robot s Motoman Xrc kontrolerom Robot: Motoman YR-UP130-A00 Ručno upravljanje: Yasnac Mrc Godina izgradnje: 2000. (6. mjesec) Kontroleri robota: Motoman Xrc ERCS UP130-RE00 Ručno upravljanje: Yasnac Mrc Godina izgradnje: 2001 Lodpfx Agofhkfiolsag - Os: 6 - Nosivost: 130 kg - Produženje ruke: 2650 mm - Ponovljivost: 0,2 mm - Težina robota: 1300 kg - Kontroler Xrc - Kabel, konektor, konektor Struktura: Vertikalni zglobni tip Vrste osovina: S-os 130°/s (2,27 rad/s) L os 130°/s (2,27 rad/s) U os 130°/s (2,27 rad/s) R os 215°/s (3,75 rad/s) B os 180°/s (3,14 rad/s) T-os 300°/s (5,24 rad/s) rasponi kretanja. S os 180° L os + 76° - 60° U os + 240° - 130° R os 360° B os 130° T os 360° Kupnja, akvizicija, upravljanje imovinom industrijskih postrojenja i strojeva. Veliki izbor rabljenih strojeva, industrijske opreme

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Promjer brusnog kotača: 500 mm Duljina brušenja: 1000 mm Visina međuosovnice: 250 mm Stroj je djelomično generalno popravljen, s novom geometrijom, i bio je u upotrebi samo nekoliko tjedana prije nego što je ponovno prodan zbog bankrota. -veliki servis -nova geometrija stola -djelomično prebojanje unutrašnjosti Oprema za brusne kotače S LIJEVE STRANE: 400x63x127 mm (standard) Oprema za brusne kotače S DESNE STRANE: 300x40x127 mm Unutarnji uređaj za brušenje, promjer 120 mm za visoko frekvencijske vretena CNC upravljanje KELCO 120 C-os za brušenje neokruglih oblika. Kel-Poly B-OS: CNC-upravljana B-os KELCO 120: v konstantna 35 m/s ili 45 m/s Brzo vreteno za unutarnje brušenje Radna jedinica za MFV i MFZ vretena Hidraulično povlačenje kućišta za konjski rep NEMA mikrometarske podešavajuće naprave na konjskom repu Opružni uložak kućišta Hlađenje gornjeg stola Standardno držalo alata MK 5 DIN 55026 veličine 5" Lasdpfxsxzk Nij Agljg MIKRO podešavanje za standardno držalo alata Uređaj za poravnavanje na donjem stolu Aktivno uzdužno pozicioniranje KELPOS, MARPOSS, montirano na brusnoj glavi Sustav za mjerenje alata KELSET, MARPOSS Senzor za početnu točku MARPOSS Mjerni upravljač MARPOSS Minialsar, pripremljen Filter od papirnate trake

Stanje: rabljeno, Promjer brušenja 350 mm Dužina brušenja 1500 mm Središnja visina 175 mm Promjer brusne ploče 400 mm Širina brusne ploče 50 mm Provrt 127 mm Konus vretena obratka 20-400 okretaja u minuti. 2200 rpm Ulazni hod po hodu 0-40 mm/Ø Kontinuirani pomak 0-40 mm/Ø Stol se okreće ±6,5 ° Uzdužno pomicanje stola 1530 mm Brzina stola 0,02-6 m/min Težina obratka između središta 130 kg Težina obratka max.- leteći 130 uključujući stezanje kg Poprečni hod max. 270 mm Unutarnji nosač vretena 80 mm Držač pinola konja MK 3 Hod vretena 30 mm Ukupna potrebna snaga 6,5 kW Težina stroja pribl. 3,05 t Potreban prostor cca. 4 x 2 m Obnovljeno u skladu s Kellenbergerovim smjernicama uključujući novu, modernu i budućnost spremnu kontrolu. Fotografija već isporučenog stroja s posebnim opcijama -Upravljanje preko touch panela je krajnje jednostavno. -Simboli na upravljačkoj ploči praktički su identični originalnoj kontroli, čime se eliminira potreba za obukom. -Dijagnostička funkcija s prikazom PLC poruka i digitalnim I/O -Funkcija obrade može se proširiti ili modificirati na zahtjev kupca. -Orijentirano zaustavljanje vretena obratka moguće na zahtjev. -Novi maksimalni iznos isporuke 40 mm, može se produžiti na zahtjev. -Digitalni zaslon u 2 osi. Rezolucija x-os 0.5my Opcije: -Enkoder s digitalnim prikazom u glavi izratka -Enkoder s digitalnim prikazom u glavi za brušenje (nije moguće podešavanje visine pomoću vretena) -Novi stabilni unutarnji promjer uređaja za brušenje 80mm ili 100mm -Povećanje visine središta na maks. 225 mm - Kontrola brzine za brusno vreteno Uključujući: - Alat za rad - Steznu cijev za steznu glavu Ostali pribor na zahtjev. Stroj ima elektronički kontrolirani sustav posmaka u x-osi s pogonom koračnog motora. Uzdužno i brzo pomicanje hidrauličkog stola. Ledpfxsuxftrs Agljag Svestrana primjena u proizvodnji za vanjsko okruglo i unutarnje brušenje ili za vanjsko, površinsko i unutarnje brušenje u jednom stezanju pojedinačnih dijelova. Moguće opcije: -Poluautomatski ciklusi obrade za vanjsko i unutarnje brušenje -Automatska kompenzacija obrade. -Kontrola mjerenja. Alatni stroj trenutno ne ispunjava osnovne zahtjeve sigurnosti i zaštite kao što je navedeno u BetrSichV 2015. Povećanje potrebnog minimalnog cilja zaštite moguće je pomoću procjene rizika prema BetrSichV.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Promjer brušenja 350 mm Dužina brušenja 1000 mm Visina vrha 175 mm Upravljanje Fanuc 310is CNC upravljanje GE Fanuc 310is Ručni panel za CNC upravljanje GE Fanuc Generalno obnovljena prema protokolu Kellenberger Rotacijski dio s automatskom indeksacijom 1° Brusna glava UR 1-2-3 Oprema brusnog kotača lijevo 500 x 80 mm Oprema brusnog kotača desno 400 x 63 mm Radna jedinica za brzu frekvencijsku unutarnju brusilicu MFV / MFZ Brza frekvencijska unutarnja brusilica MFN 1090 Dovod rashladnog sredstva kroz vreteno obratka Uređaj za oblikovanje na gornjem stolu Ledpsy U N Hisfx Agleag Zakretni držač za PKD dijamantne pločice Osnovni modul za KEL-TOUCH senzor kontakta i KEL-BALANCE uređaj za balansiranje KEL-TOUCH senzor kontakta za univerzalne varijante brusne glave R / RS / UR / URS KEL-TOUCH na glavnom vretenu obratka za unutarnje i vanjsko brušenje Priprema za mjerni upravljač Movomatic ESZ 400 ili Marposs P7 ME Priprema za vanjski filter Isključivanje rashladno-mazaća tekućina za stolne uređaje Potpuna zaštita emulzijom Sustav za izdvajanje brušenja emulzije Servo jedinica za pneumatske dodatne funkcije Priprema za KEL-VITA portalni utovarivač KEL-POS, MOVOMATIC: mjerni taster C25 Hidraulična priprema za Arobo lunetu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj stroja/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacijski etiketirni stroj s optičkim centriranjem razvijen je za preciznu doradu bočica u postojećim punilnim linijama ili pri novim instalacijama. Dizajniran je za dosljedno visokokvalitetno etiketiranje u proizvodnji pića, nudeći optimalnu kombinaciju brzine, točnosti i ponovljivosti. Proizvođač / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Godina proizvodnje: 2007. Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Stanice / tanjuri: 4 ljepljive stanice; 8 motoriziranih tanjura s namjenskim svjetlosnim barijerama Optičko centriranje: Napredni sustav za precizno poravnanje etiketa na dekoriranim, reljefiranim ili nepravilnim bocama Primjene etiketa: Prednja, stražnja, vratna etiketa i opcionalno L-/U-zatvaranje za čepove (preko posebne ljepljive jedinice na kolicima) Vrste spremnika: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge krute spremnike (npr. aluminij) odgovarajućim formatnim dijelovima Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2.100 kg Električni zahtjevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kodovi konfiguracije (OEM): Broj tanjura: 8; Smjer rotacije: 1; Kretanje tanjura: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Položaj etikete: 0,1,2,4; Optički centrirajući sustav: 2; Podešavanje glave: 1 Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Automatizacija je projektirana za pouzdano i ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih linija za pakiranje. Touchscreen HMI i integrirani PLC upravljaju svim funkcijama stroja te omogućuju promjene formata prema receptima i dijagnostiku u stvarnom vremenu. Servo- ili motorno pogonjeni tanjuri rade u sinkronizaciji sa svjetlosnim barijerama za optičko centriranje i osiguravaju vrhunsku prezentaciju pri maksimalnoj brzini. Touchscreen HMI s pohranom programabilnih recepata (za više formata etiketa) Integrirani PLC i moderna elektronika; frekventno upravljanje brzinom Električna dizalica za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje Etiketiranje upravljano svjetlosnim barijerama sinkronizirano s optičkim centriranjem Dostupni priručnici za rad, održavanje i programiranje Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa strojevima za ispiranje, punjenje i zatvaranje te inspekcijskim sustavima, kodiranjima/ink-jet pisačima i sekundarno pakiranje (shrink, wrap-around ili kartonsko pakiranje). Ovaj rabljeni etiketirni stroj je idealan za nadogradnju ili dovršavanje postojeće punilne linije bez smanjenja performansi. Laedpfsvlnvrex Agleg Kompatibilan sa standardnim transporterima, akumulacijskim stolovima i linijskim upravljanjem Brze promjene formata podržane pohranjenim receptima i "mecha..."

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rješenje za punjenje ulja u PET spremnike. Budući da je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, osigurava proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat dok ga dizajnira za formate pakiranja od 2 L i 5 L. Posljedično, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za punjenje. Ledpfxsv Nyzbe Aglsag Tehničke značajke Rabljenog monobloka za punjenje SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sustav punjenja, koji osigurava precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Dodatno, monoblok integrira 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, što jamči ravnomjeran protok tijekom cijelog ciklusa punjenja. Kao rezultat, stroj osigurava dobru konzistenciju. Štoviše, sustav zatvaranja učinkovito rukuje plastičnim čepovima na navoj. 12 glava za zatvaranje radi sinkronizirano s procesom punjenja, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i hermetičko brtvljenje spremnika. Nadalje, ova postavka minimalizira gubitak proizvoda uz održavanje preciznosti. Stroj slijedi radni ciklus u smjeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekinutog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn poboljšava učinkovitost tijeka rada. Napajanje i električni podaci SICMEA Cometa 12/5 4500 bph monoblok za punjenje radi s napajanjem od 380 V, 5 kW i 50 Hz. Ovi ga parametri čine kompatibilnim s glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Posljedično, osigurava radnu stabilnost i optimizira potrošnju energije. Dodatno, njegov električni sustav podržava performanse visoke učinkovitosti. Sigurnost i sukladnost Sustav uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u nuždi smanjuju rizik od nezgoda i održavaju sigurno radno okruženje. Štoviše, njegovi sigurnosni mehanizmi poboljšavaju učinkovitost na radnom mjestu i istovremeno smanjuju zastoje. Primjene i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito puni ulje u PET spremnike, osiguravajući precizan i pouzdan proces punjenja. Uz to, njegova kompatibilnost s formatima od 2 L i 5 L omogućuje proizvođačima fleksibilno upravljanje proizvodnjom i prilagodbu različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, tvrtke imaju koristi od povećane svestranosti. S kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikih količina. Nadalje, omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Budući da njegov dizajn poboljšava automatizaciju, učinkovito usmjerava proizvodne procese. Zaključak Iskorištenog monobloka za punjenje SICMEA Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph donosi tehničko rješenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET spremnike. Zahvaljujući optimiziranom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatiziranoj konfiguraciji, osigurava visoke proizvodne performanse. Dodatno, integrirani sigurnosni sustavi i učinkovit rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za tvrtke koje zahtijevaju sustav visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. U konačnici, ovaj stroj predstavlja učinkovito rješenje za velike operacije punjenja ulja.  

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Ljdpswukuzjfx Aglsag Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC579, Rabljena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i pjenušavih vina, kapaciteta do 4500 boca u minuti. Ova kompletna linija za punjenje razvijena je i konfigurirana kako bi osigurala visokokvalitetan i dosljedan proces punjenja za mirna i pjenušava vina. Temelji se na izobarskom triblok sustavu, integrirajući pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuiranom procesu, čime se osigurava visoka učinkovitost, a istovremeno se očuva integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za punjenje mirnih vina s kapacitetom od 4500 boca u minuti i pjenušavih vina s kapacitetom od 3000 boca u minuti. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju pjenušavog vina i zahtijeva samo dodavanje uređaja za zatvaranje boca šampanjskim čepovima, uređaja za postavljanje kapa za spumante i, po potrebi, zagrijavajućeg tunela. Sustav je opremljen posebnim transportnim trakama, centralnim sustavom podmazivanja i odvojenim upravljačkim panelima za upravljanje transportnim trakama, što omogućuje jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Cijeli raspored slijedi linearnu konfiguraciju, optimiziran za iskorištavanje prostora i osigurava nesmetan prijenos proizvoda između stanica bez nepotrebnih točaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne strojeve Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sustav pomoću uređaja za skidanje s paleta. Ovaj uređaj nježno podiže i prenosi boce na prijemni stol, čuvajući njihovu cjelovitost. Boce se zatim usmjeravaju prema triblok sustavu, gdje se uzastopno odvijaju tri glavna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja osigurava precizne razine punjenja i konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida u pjenušavim vinima, a istovremeno je izvrsna za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje dizajnirani su tako da se svede do minimuma unos kisika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Uređaj za pranje radi s čistom vodom ili dezinfekcijskim otopinom i osigurava da su boce čiste od nečistoća prije punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfiguriran za zatvarače za mirna vina, ovisno o formatu, koristi BVS navojne zatvarače ili tradicionalne plutene čepove. U liniju je integrirana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sustav omogućuje precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i spriječi taloženje tijekom skladištenja. Odvojen parni generator dostupan je za sanitaciju linije i za potrebe prethodnog zagrijavanja. Prije punjenja postavljena je jedinica za mikrofiltraciju, koja osigurava da proizvod koji ulazi u triblok sustav ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj je korak od ključne važnosti za proiz... Lasdjw Imp Hopfx Aglsg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj aseptični tank kapaciteta 20.000 L dizajniran je za higijensko skladištenje i međuspremanje u proizvodnji pića i industrijskim pakirnicama. Kombinira novo proizvedenu tlačnu posudu sa provjerenim aseptičkim sustavom, čineći ga izvrsnim rješenjem za polovne instalacije i nadogradnje rabljenih linija za punjenje. Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog tlaka i potpuni vakuum) Isprobni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Materijal glavnog tijela: nehrđajući čelik S31603 (otpornost na koroziju, prehrambena kvaliteta) Godina proizvodnje (tijelo tanka): 2025. Godina tanka: 2011. (Tetra Pak) Inženjerski standard: GB/T 150-2024 (tlačne posude) Lsdpfx Agjx E Tbfjloag Podrijetlo sustava: linija Tetra Pak aseptičkog modula za primjenu u industriji pića Napredna automatizacija i kontrolni sustavi Tank je pripremljen za jednostavnu integraciju u automatiziranu procesnu kontrolu tipičnu za moderne proizvodne linije pića. Priključci za instrumentaciju i priključna mjesta ventila omogućuju nadzor razine, tlaka i temperature, kao i rutinirane postupke aseptičkog steriliziranja (SIP) ili čišćenja (CIP). Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i slijeda rada te opis komunikacije za kontrolu temeljen na S7 automatskim sustavima, podržavajući povezivanje s PLC/HMI sustavima, međusobne blokade i upravljanje receptima. - PLC spremni signali za razinu, tlak/vakuum i temperaturu - Sučelja za klastere aseptičkih ventila i krugove CIP/SIP - Sigurnosne blokade za zaštitu od tlaka i vakuuma - Dokumentacija za puštanje u rad i parametrizaciju Mogućnosti integracije u proizvodne linije Projektiran za rad kao aseptični buffer ili spremnik između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može raditi samostalno ili u liniji s cijelom pakirnom linijom, pogodan za proizvodnju pića s PET, staklenim ili kartonskim pakiranjima. Promjene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri upravljani receptima. - Inline integracija s UHT, aseptičkim razdjelnicima ventila i punilicama - Samostalni rad za batch međuspremanje i sterilni režim - Kompatibilan s CIP/SIP pripremnom opremom i sanitarnom cjevovodima - Idealan za modernizaciju polovnih ili rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja Tlačna posuda (tijelo tanka) novo je proizvedena 2025. godine, uz dokumentaciju i aseptičku procesnu baštinu iz Tetra Pak aseptičkog sustava iz 2011. Jedinica se nudi kao rabljena oprema i spremna je za rad nakon stručne instalacije i puštanja u pogon. Dostupnost tehničkih priručnika olakšava planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. - Tijelo je novo (2025.) s dokumentiranim ispitivanjem tlaka i projektnim karakteristikama - Isporučuje se s tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i dijagramima toka/rasporeda - Pripremljen za brzo ponovno stavljanje u pogon u industrijskim pakirnicama Operativne performanse i svestranost Projektiran za higijenske i aseptične uvjete, tank osigurava stabilan tlak/vakuum za sterilno skladištenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj stroja/vozila: R81, Rabljeni aseptički punjač Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ovaj rabljeni Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je provjereni aseptički sustav za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfiguriran je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni tipovi pakiranja) te omogućuje pouzdan, kontinuirani rad za UHT mlijeko, sokove i druga dugotrajna pića. S nominalnim kapacitetom od cca 7.000 pakiranja/sat, ova komponenta rabljene punilice kombinira visok protok sa aseptičkim integritetom za suvremenu kartonsku ambalažu. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Način punjenja: Aseptički (neizobarno punjenje u kartonsku ambalažu) Format pakiranja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni) Nominalna brzina: ≈ 7.000 pakiranja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Utiliti zahtjevi Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazni Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW ovisno o konfiguraciji) Stlačeni zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizacijske potrebe) Dimenzije i masa Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna masa: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrijednosti su orijentacijske za ovu A3/Flex konfiguraciju i trebaju biti potvrđene tijekom inspekcije/FAT-a. Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma A3/Flex raspolaže OEM PLC upravljanjem s HMI zaslonom osjetljivim na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinkronizira cikluse oblikovanja, punjenja i zavarivanja radi održanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja pri visokim brzinama. Tipične značajke uključuju: Laedpox H Thujfx Aglsg - Upravljanje receptima za H-mlijeko, sokove i različite napitke - Integrirano praćenje procesa i zapisi događaja/alarma - I/O opcije za povezivanje prethodnih i sljedećih uređaja - Preporučena provjera prije puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktuatori ventila, performanse pumpi i integritet brtvi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj aseptički punjač za kartonsku ambalažu moguće je učinkovito integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili novi raspored proizvodnje pića: - Ulaz: Dovod ambalažnog materijala i sterilizacijski moduli prema OEM specifikaciji - Izlaz: Transportne trake za akumulaciju, apliciranje slamki/zatvarača, pakiranje u kartone, paletizacija - Energetska/procesna sučelja: CIP/SIP povezivanje s postrojenjem, sterilni zrak, voda i para - Upravljanje: Standardni digitalni/analogni I/O te fieldbus arhitektura ovisno o konfiguraciji Idealno za industrijske projekte s rabljenom opremom koji zahtijevaju aseptičke kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje stroja i povijest održavanja: Stanje: rabljeno, trenutno na skladištu Približno radnih sati: ≈ 30.000 Operativna napomena: Kontinuirana proizvodnja uz ispravnu preventivnu održavanje je izvediva Preporučene provjere prije puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Rabljena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD), 2018. – 24.000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) rabljena je oprema za punjenje, dizajnirana za limenke od aluminija i konstruirana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvođač je ZhongChen, a linija je dizajnirana za osiguravanje konstantne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića u industrijskoj skali pakiranja. Sadrži opsežan niz opreme, od miješanja do naknadnog stiskanja folijom, što omogućuje nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 24.000 limenki/sat Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018. (glavni agregati) Glavna oprema: miješalica, stroj za punjenje, stroj za zatvaranje limenki, stroj za pranje limenki, stroj za zagrijavanje limenki, stroj za stiskanje folijom, stroj za skidanje s palete, transportni sustav, sustav COP Proizvođač: ZhongChen Lsdpfxoydc Tto Agljag Napredna automatizacija i upravljanje. Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad kroz primarne faze obrade i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja osigurava koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje međuspremnikom i rješavanje problema, čime se osigurava stabilan protok pri nazivnoj snazi. Upravljačke ploče dizajnirane su za jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitne ograde osiguravaju sigurnu upotrebu uz istovremeno omogućavanje učinkovitog pristupa za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija konfigurirana je za rad u nizu, od preliminarne obrade do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi osiguravaju nježne prijelaze i međuspremnike između strojeva kako bi se osigurao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cijele linije, uz standardizirane postupke za promjenu formata. Raspored je kompatibilan s uobičajenim pripremama sirupa uzvodno i rješenjima za slaganje na palete nizvodno, čime se stvara cjelovit sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja. Linija se prijavljuje kao da je još u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u trenutku dokumentiranja. Godina proizvodnje 2018. za ključne strojeve ukazuje na modernu tehnologiju i suvremeni sigurnosni dizajn. Redovito održavanje i jednostavnost servisiranja olakšani su jednostavnim pristupima i standardnim komponentama koje su uobičajene na ZhongChenovim strojevima za pakiranje. Broj radnih sati nije naveden. Učinak i svestranost. Optimizirana za CSD procese, ova rabljena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida i nježno rukovanje proizvodom tijekom punjenja i zatvaranja. Stroj za pranje i zagrijavanje limenki doprinosi kvaliteti proizvoda i cjelovitosti pakiranja, dok stroj za stiskanje folijom stvara stabilna pakiranja za slaganje na palete. Kontrola kvalitete potkrijepljena je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijelazima kako bi se minimizirala oštećenja i deformacije te osigurali pouzdani rezultati u rabljenoj proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj stroja/vozila: LC582, Rabljena kompletna Krones PET punionica – 22.000 boca/h – Pregled Lodpfx Aoyhbmtsgljag Ova rabljena, ultra-čista Krones PET punionica je kompletno, vrlo učinkovito rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje u segmentima cidera, mineralne vode s CO2, negazirane vode i CO2-obogaćenih sokova. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, redovito održavana od strane originalnog proizvođača, linija omogućuje kapacitet do 22.000 boca na sat (0,5 L) odnosno 18.000 boca na sat (1,5 L). Sastoji se od Contiform S12M stroja za puhanje PET boca, direktno spojenog sa ultra-čistim izobarno-volumetričkim blokom za punjenje i zatvaranje. Radi se o tržišno spremnoj rabljenoj liniji za punjenje, koja je dizajnirana za pouzdanost, visoke higijenske standarde te brze promjene PET formata. Tehničke specifikacije i performanse • Proizvođač: Krones i GEA • Godina proizvodnje: 2010. • Radni sati: cca 47.000 • Nazivni kapacitet: 22.000 boca/h (0,5 L) | 18.000 boca/h (1,5 L) • Prerađivani proizvodi: cider, gazirana mineralna voda, negazirana voda, sokovi s CO2 • Tehnologija punjenja: ultra-clean, izobarno, volumetrično PET punjenje • Trenutni proizvod: sok od jabuke s vodom i CO2 • Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck • Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema • CIP sustav: Krones VarioClean F AUT, potpuno automatski CIP sustav, 4 x 5.000 l, 30 m³/h • Proces: GEA TDS postrojenje s kratkotrajnim pasterizatorom, mikserom, karbonatorom, degazatorom i procesnim spremnicima • Preforme: uređaj za naginjanje preformi i dovodni transporter; Krones Contifeed RS sustav za doziranje preformi; Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi • Zatvarači: Cassner dovod poklopaca sa ispiranjem i sterilizacijom zatvarača • Stroj za puhanje: Krones Contiform S12M, direktno povezan s ultra-clean blokom (bez zračnog transportera) • Blok za punjenje/zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integriranim zatvaračem; Krones Vario Dos sustav za čišćenje bloka punjača • Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola razine punjenja; Krones Checkmat 731 EM provjera etiketa • Transport i kontrole: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner ispitivač nepropusnosti boca • Etiketiranje: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruki dovod kolutne folije za wrap-around etikete s Hotmelt ljepilom • Sekundarno pakiranje: Krones VarioPro FS shrink-tray pakirnica; Krones Multico S transport za pakete; Twin Pack aplikator za ručke • Kodiranje ambalaže: Leisinger Jet 3 ink-jet koder • Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredna automatizacija i kontrole • Linijsko upravljanje i PLC • Siemens Simatic S7 PLC serija za koordinirano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom

Godina proizvodnje: 2018, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT89, Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator, duljine 44 metra, godina 2018. Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 44 metra iz 2018. godine učinkovito prikuplja i upravlja protokom proizvodnje na aseptičkim linijama za pakiranje. Tetra Pak je ovaj model, oznake ACHX10-0400-44, proizveo 2018. godine za obradu kutijastih kartonskih spremnika. Tehničke i funkcionalne značajke Prije svega, rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 44 metra iz 2018. godine akumulira spremnike pomoću spiralnog sustava, koji doseže dužinu od 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačiti razlike u brzini između prethodnih i sljedećih strojeva u liniji. Time se optimizira protok proizvodnje i izbjegavaju zastoji pogona. Osim toga, model ACHX10-0400-44 nudi velik privremeni kapacitet skladištenja i osigurava kontinuirani tok spremnika bez narušavanja njihove strukturalne cjelovitosti. Spiralna arhitektura dodatno optimizira raspoloživi prostor i smanjuje potrebnu površinu u usporedbi s ostalim linearnim akumulacijskim sustavima. Zahvaljujući toj konfiguraciji, rabljeni Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine omogućuje visoku učinkovitost rada uz manji prostorni zahtjev, što ga čini posebno pogodnim za linije složenih rasporeda. Materijali i kompatibilnost Akumulator obrađuje kutijaste kartonske spremnike na vrlo nježan način, čime sprječava deformacije i oštećenja pakiranja. Za njegovu izradu koriste se materijali otporni na koroziju i lako dezinfekciji, čime se zadovoljavaju higijenski zahtjevi prehrambene industrije. Također, transportne trake i unutarnje komponente minimiziraju trenje, osiguravajući nesmetan prolazak spremnika. Integracija u proizvodne linije Važno je napomenuti da se rabljeni Tetra Pak Helix akumulator lako integrira u postojeće linije za pakiranje, a to je omogućeno i njegovom kompatibilnošću s Tetra Pak strojevima za punjenje i zatvaranje. Posebno, napredni sustav elektroničkog upravljanja sinkronizira se s proizvodnjom i dinamički prilagođava brzine akumulacije i otpuštanja spremnika u skladu s operativnim zahtjevima. Na ovaj način optimizira upravljanje protokom proizvodnje i značajno smanjuje rizik od zagušenja ili usporavanja linije. Lajdpfx Asyhbxpsgleg Operativne prednosti Korištenjem rabljenih Tetra Pak Helix akumulatora, proizvođači mogu znatno povećati učinkovitost proizvodnje. Posebno se smanjuju zastoje strojeva, a ukupna učinkovitost postrojenja se optimizira. Kompaktna i modularna konstrukcija dodatno pojednostavljuje instalaciju i održavanje te smanjuje operativne troškove. Kvaliteta izrade Tetra Pak-a jamči pouzdanost sustava te dodatno naglašava robusnost i dugovječnost opreme. Zaključak o ovom Tetra Pak akumulatoru Zaključno, rabljeni Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rješenje za upravljanje protokom proizvodnje na aseptičkim linijama za pakiranje. Zahvaljujući svom kapacitetu skladištenja, visokoj učinkovitosti...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Lodpfx Agoyhb Aheljag Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronički monoblok za punjenje integrira ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnom, Krones-ovom rotacijskom postolju. Optimiziran za PET boce i gaziranu vodu, omogućuje visoku produktivnost uz izvrsnu procesnu stabilnost i higijenu. Konfiguracija uključuje punilicu s 80 ventila, ispiralicu sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač s 15 glava. Koristi vođenje pomoću vrata (neck handling) za preciznu manipulaciju spremnicima. Brzina proizvodnje: do 25.000 boca/h Trenutni format boce: 0,5 L Materijal spremnika: PET Vođenje po vratu: Da (neck transfer) Oblik vrata: Alaska Punilni ventili: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO2 upravljanje: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip stroja: rotacijski Smjer okretanja: suprotno od kazaljke na satu Razmak: 111 mm Maksimalna visina spremnika: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Monoblok posjeduje Krones HMI sučelja za pojednostavljenu upotrebu i dijagnostiku. Posebne kontrolne ploče KFS-3 i KRS-1 omogućuju pregledno praćenje procesa, proizvodni brojač u stvarnom vremenu i vođene funkcije poput resetiranja brojača proizvodnje, upravljanje listom grešaka te ispitivanja signalnih lampica. Interakcija operatera pojednostavljena je intuitivnom tipkovnicom s kontekstualnom pomoći i prikazom statusa kroz sve module stroja. Integrirane Krones HMI upravljačke ploče Proizvodni brojač i vizualizacija statusa u stvarnom vremenu Programabilne funkcijske tipke za brzi rad Tipke za hitno zaustavljanje i osigurane komandne stanice Integracija u proizvodne linije Ovaj rabljeni monoblok namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima i može raditi kao komponenta unutar kompletne linije za proizvodnju pića ili samostalno. Vođenje po vratu omogućuje stabilan kapacitet rukovanja lakim PET bocama, dok rotacijska arhitektura podržava brzu promjenu formata među kompatibilnim veličinama. Inline integracija s prethodnim i sljedećim transporterima Pogodno za rukovanje PET bocama s neck handlingom Fleksibilnost formata oko 0,5 L, s potencijalom za slične veličine ovisno o alatu za formatiranje Idealno za negaziranu i gaziranu vodu u pićarskoj industriji Lasdpjyr Hvusfx Aglsg Stanje stroja i povijest održavanja Monoblok je izvan proizvodnje oko tri mjeseca; nisu zabilježene greške. U izvrsnom je radnom stanju te je odmah spreman za isporuku. Radno stanje: spreman za upotrebu Vrijeme od zadnje proizvodnje: cca 3 mjeseca Stanje: izvrsno; u trenutku gašenja bio je potpuno funkcionalan.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj stroja/vozila: LC612, Polovna linija Tetra Pak, remontovana, TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije & Performanse Ova polovna punilica je rešenje iz druge ruke proizvođača Tetra Pak za aseptičko pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za pakovanja od 200 ml Slim. Namenjena je za industrijsku obradu i proizvodnju mlečnih i voćnih napitaka sa pouzdanim radom i efikasnim rukovanjem gotovih proizvoda. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + transporterska linija + linijski kontroler i kolica za papir Brzina proizvodnje: do 7.500 pakovanja/sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptička Tip ambalaže: karton (brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godine proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku automatizaciju pogodnu za visokodostupnu proizvodnju hrane i pića. Preporučuje se GE PLC platforma za upravljanje uređajima u nizu, uz preporučenu nadogradnju PLC i I/O sistema za dugoročnu pouzdanost. Lodpfjyvilzsx Agleag Upravljanje: centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: preporučuje se GE PLC nadogradnja za DE module Promena formata: uključeno komplet za promenu na 200 ml Slim; drugi formati zahtevaju dodatne delove Bezbednost: zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičkih pakovanja Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna linija je predviđena za rad u liniji: od aseptičkog punjenja preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transporteri omogućavaju nesmetan prelaz između mašina, stabilan proizvodni tok i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator slamčica → karton paker Rukovanje materijalom: transporterska linija povezana sa linijskim kontrolerom Primena: idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim pakovanju Skalabilnost: mogućnost proširenja na druge veličine kartonskih pakovanja uz odgovarajuće delove Stanje mašina & Istorija održavanja Linija je pregledana nakon servisiranja i pre pune puštanja u rad. Punilica može da radi do proizvodnog koraka (završeni testovi sa vodom). Downstream uređaji (DE) se uključuju, ali zahtevaju dodatne intervencije za grejanje i puni rad. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti u superstrukturi, kućištu mašine, sistemu čeljusti, finalnom pregibu, servisnoj jedinici, aplikatoru trakica i električnim sistemima. Trenutni status: u održavanju/rekonstrukciji Sumarni pregled stanja: punilica zadovoljavajući/popravljen status

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj stroja/vozila: M329, Korišten ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblok Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj aseptični monoblok za punjenje kartonskih ambalaža dizajniran je za visoke higijenske standarde u industriji pakiranja napitaka, posebno u kontekstu rabljene punionice ili okruženja s rabljenim strojevima za pakiranje. Proizvođač Shikoku Kakoki jamči pouzdanost i precizno doziranje, osobito u primjenama gdje su aseptika i integritet proizvoda ključni. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007 Radni sati: 3339 Način rada: Aseptički Podržani formati: Kompatibilno s kartonskim pakiranjima od 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Tip ambalaže: Namijenjeno rukovanju kartonskim ambalažama Težina stroja: 6000 kg Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazni Tlačni zrak: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, potrošnja cca 2.460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sustavi Ovaj monoblok uključuje preciznu kontrolu punjenja za aseptičke operacije i jamči točan volumen za različite veličine kartonskih pakiranja. Prilagođen je za automatiziranu proizvodnju s centraliziranim upravljanjem i korisničkim sučeljem. Sigurnosne blokade i zaštitne mreže štite operatere i omogućuju brz pristup za podešavanja i čišćenje. Brza promjena formata omogućuje učinkovitu tranziciju između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L. - Centralizirano upravljanje s jasnim prikazom statusa - Automatizirano upravljanje aseptičkim ciklusima - Sigurnosni blokadni sustavi s zaključanim pristupnim točkama - Brza promjena formata za višestruke veličine Integracija u proizvodnu liniju Projektiran za besprijekornu integraciju u industrijske linije za pakiranje i proizvodnju pića, ovaj aseptični monoblok za punjenje može se povezati s modulima za oblikovanje/sterilizaciju kartona na ulazu i završnim aplikacijama poput kodiranja i pakiranja u kutije na izlazu. Može raditi kao samostalna stanica ili biti dio kompletne linije za pakiranje. - Inline ili samostalan rad - Fleksibilno sučelje za transportne trake i povezanu opremu za pakiranje - Podrška za višestruke formate: 0,5L, 0,75L, 1,0L - Pogodan za integraciju u rabljene linije i konfiguracije rabljene opreme za punjenje Ledjy Epktepfx Aglsag Stanje stroja i servisna povijest Stroj ima nisku radnu satnicu u odnosu na svoju klasu, što upućuje na minimalno trošenje. Stroj je ispravan, spreman za ponovno korištenje u proizvodnji napitaka. Konstrukcija pogodna za održavanje smanjuje zastoje i omogućuje predvidljiv rad u okruženjima s rabljenom opremom za pakiranje. - Niski sati rada: 3339 - Dobro očuvana aseptička oprema za punjenje - Spreman za rad, uz standardna ispitivanja za linijsku integraciju Radne performanse i svestranost Namjenski dizajniran za aseptičko pakiranje, stroj održava aseptične uvjete kroz puni ciklus punjenja...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: M337, Rabljen RAVECCO MORAVEC trosistemski stroj za punjenje 12-12-1C za vodu. Tehničke specifikacije i performanse. Ovaj rabljeni monoblok za punjenje tvrtke Raveco Moravec kombinira pranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj rotacijskoj platformi, dizajniranoj za učinkovitu proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Koncipiran za staklene boce, predstavlja pouzdan izbor za rabljenu liniju za punjenje s fleksibilnim opcijama zatvaranja i jednostavnom integracijom. Proizvođač: Raveco Moravec Model: 12-12-1C monoblok Brzina: 2.500 boca/sat Konfiguracija: 12 glava za pranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Vrste posuda: Staklene boce Format boce: Kompatibilan s formatima od 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Izvedba grla boce: Dugo grlo Zatvarači: Kronkork Godina proizvodnje: 2009.–2011. Vrsta stroja: Monoblok stroj za pranje, punjenje i zatvaranje Napredna automatizacija i upravljanje Stroj koristi upravljačku platformu Moravec s ručnim upravljanjem, što omogućuje jednostavno i pouzdano upravljanje za operatera. Osnovne funkcije – pranje, punjenje i zatvaranje – sinkronizirane su unutar monobloka kako bi se osiguralo dosljedno rukovanje bocama i precizno vrijeme procesa. Pristup za upravljanje osmišljen je za brze intervencije i osnovna prilagođavanja parametara, te podržava pouzdane promjene između vrsta zatvarača. Moravecov upravljački sustav s ručnim upravljanjem Sinkronizirano taktiranje monobloka za slijed pranja, punjenja i zatvaranja Intuitivni upravljački elementi za promjenu formata Standardni gumb za hitno zaustavljanje i zaključana zaštitna kućišta, što je tipično za industrijske strojeve za pakiranje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje konfiguriran je za izravni sustav transportera i omogućuje jednostavnu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili rad kao zaseban modul. Prihvaća širok raspon formata staklenih boca i podržava brze promjene formata i zatvarača, što ga čini prikladnim za fleksibilna okruženja proizvodnje pića. Integracija u liniji na izravnim rasporedima transportera Samostalan ili rad u liniji unutar nadređene tehnologije punjenja Fleksibilnost formata od 0,33 l do 1,0 l staklenih boca Mogućnost promjene kronkork zatvarača Stanje stroja i povijest održavanja Stroj trenutno radi povremeno i u posljednje vrijeme bio je u pogonu oko 25 sati tjedno, s ostatkom vremena u stanju pripravnosti. Redovito je održavan tijekom posljednje godine korištenja. Dostupni su testovi, uključujući test suhog rada i test proizvodnje, kako bi se potvrdila radna učinkovitost prije integracije u rabljenu proizvodnu liniju. Lodpfxjy Uvhmo Agleag Radni status: Povremeni rad Dostupnost testova: Mogući test suhog rada i test proizvodnje Status održavanja: Redovito održavan tijekom posljednje faze korištenja