Rabljeni Pranje Zaslona na prodaju (2.116)

Stanje: rabljeno, Weiss Tip: WT-1300/70/15 Weiss temperaturni ispitni ormar, hlađen vodom s upravljanjem putem dodirnog zaslona Podaci za temperaturna ispitivanja: Raspon temperatura: -70 °C do +180 °C Zapremnina ispitne komore: cca 1340 litara Brzina promjene temperature: Grijanje: 15 K/min Hlađenje: 10 K/min Odstupanje temperature tijekom vremena u središtu korisnog prostora: ± 0,1 do ± 0,5 K Homogenost temperature u prostoru: ± 0,5 do ± 2 K Dimenzije ispitne komore: Visina: 920 mm, Širina: 1100 mm, Dubina: 1330 mm Vanjske dimenzije: Visina: cca 2050 mm, Širina: cca 1300 mm, Dubina: cca 3200 mm Dopuštena težina ispitivanog uzorka: Ukupno opterećenje dna ispitne komore: 150 kg Opterećenje po polici: 50 kg Podaci prema natpisnoj pločici: Proizvođač: Weiss Umwelttechnik GmbH Tip: WT-1300/70/15 Podaci za rad: Nlodpfx Ansza Dv Ijxjh Nominalni napon: 3/N/PE AC 400 V ±10 % 50 Hz Nominalna struja: 63 A Nominalna snaga: 44 kW Rashladno sredstvo: R404A: 14,0 kg R23: 5,4 kg Maksimalno dopušteni pritisci: R404A LP max.: 18 bara R404A HP max.: 25 bara R23 LP max.: 19 bara R23 HP max.: 25 bara Radni pritisak: 18,5 bara Oprema: Upravljanje putem dodirnog zaslona Ispitna komora od nehrđajućeg čelika Više razina za umetanje uzoraka Bočni prolaz Grijani brtvilo vrata Vodeno hlađeni rashladni agregat CEE priključak Prisutna CE oznaka Težina: cca 1500 kg Radi sigurnosti naših kupaca, sljedeći radovi na ponuđenim klimatskim komorama provode se unaprijed: 1. Provjera funkcionalnosti i zamjena potrebnih komponenti 2. Po potrebi, ponovno punjenje propisnim rashladnim sredstvom 3. Provjera nepropusnosti s certifikatom 4. Dokumentirani probni rad nakon uspješne provjere Stanje: rabljeno / used Opseg isporuke: (Vidi sliku) Moguća dostava ili otprema putem špediterke. Zadržavamo pravo na promjene, pogreške i prodaju prije objave. Dodatna pitanja možemo rado odgovoriti telefonom.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OPS INGERSOLL PORTALNA STROJNA OPREMA EAGLE 800 Godina proizvodnje 2022. Revizija u lipnju 2026. Odlično stanje, malo korištena (1540 sati rada) EAGLE Powertec PC/NC upravljački sustav 3060 22" zaslon s upravljanjem putem dodirnog zaslona MultiProg Powertec tehnologija programiranja na računalu/NC upravljaču Lobn Eozkftbe D T Uhorr Powertec Easy Burn – brzo programiranje Powertec ručni, multifunkcionalni uređaj za upravljanje Ručno elektrootporno obradivanje s Powertec ručnim uređajem EAGLE Powertec – generator za fino i grubo obradivanje PT 60, 60 ampera (60 ampera maksimalna struja) Visoka brzina pomaka maks. 18.000 mm/min Hodovi (X, Y, Z) 550 x 850 x 450 mm Linearni mjerni sustav na svim osima Udaljenost između stola / držača elektrode min. 135 mm / maks. 585 mm Automatski izmjenjivač elektroda s spremnikom za 20 elektroda Radni spremnik (Š x D x V) 800 x 1.100 x 480 mm Radni stol (Š x D) 760 x 1.000 mm Nosivost 2.000 kg Opterećenje glave 200 kg Dimenzije stroja Š x D x V 1.436 x 2.940 x 2.730 mm Integrirani sustav za filtriranje Nodpfx Asyzxd Dsnxslh Dodatna oprema: Erowa, tip UPC proizvodni stezni strojna glava CO2 sustav za gašenje požara 16.10.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Maksimalni promjer okretanja: 500 mm Duljina okretanja: 800 mm Upravljački sustav: Siemens ShopTurn 3G Promjer okretanja: 500 mm Udaljenost između centara: 1.020 mm Raspon brzine – glavna osovina: maks. 5.000 min⁻¹ Snaga pogona – glavna osovina: 25 / 34 kW Maks. zakretni moment: 280 / 380 Nm Glavna osovina: 170h5 Promjer osovine u prednjem ležaju: 130 mm Promjer rupe u osovini: 87 mm C-os: 0,001° Držač alata: HSK 63 A Broj mjesta za alate: 80 Maks. promjer alata: 80 mm Maks. promjer alata kod slobodnog susjednog držača: 120 mm Maks. težina alata: 12 kg Maks. duljina alata: 300 mm Raspon brzine – osovina za glodanje: maks. 12.000 min⁻¹ Snaga pogona – osovina za glodanje: 19 / 22 kW Zakretni moment: 85 / 100 Nm Držač alata: HSK 63 A B-os: +/- 110° X-os: -10 ... +490 mm Y-os: +/- 100 mm Z-os 1: 845 mm Z-os 2: 600 mm Z-os 3: 800 mm Raspon brzine – protu osovina: maks. 6.000 min⁻¹ Snaga pogona – protu osovina: 20 / 27 kW Promjer šipke: 51 mm Promjer rupe u osovini: 73 mm Promjer osovine u prednjem ležaju: 100 mm C-os: 0,001° Ukupna potrebna snaga: 85 kVA Težina stroja: približno 10,0 t Potrebni prostor: približno 7,0 x 2,9 x 2,6 m CNC – tokarski i glodajući centar Njdpfx Aoz S Nygsnxelh DMG MORI – CTX beta 800 TC V6 - 5-osna simultana obrada - Glavna i protu osovina - Okretna osovina za glodanje - ShopTurn - Tokarenje i glodanje izvan centra - Ciklus za izradu više navoja - Upravljanje programiranim stanjem - Ciklus za sortiranje alata - Easy Tool Monitor za Siemensovo upravljanje - Sustav za pranje stezne glave (glavna osovina) - Sustav za pranje stezne glave (protu osovina) - Nadtlak - Dovod rashladne tekućine kroz protu osovinu - Paket za obradu šipki CTX beta 77 mm Uređaj za preuzimanje obratka, lijeva strana Hidraulična stezna glava za šipke Signalna lampa u 4 boje Priključak za dovod šipki ili magazin za šipke - Uređaj za mjerenje obratka tijekom obrade (in-process), Renishaw - Čišćenje stakla sigurnosne kabine - Pištolj za prskanje rashladne tekućine

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: LC651, Rabljena KRONES-ov proizvodna linija za punjenje votke – staklo, 6000 boca/sat – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna linija za punjenje u staklene boce, temeljena na Krones-ovim sustavima, optimizirana je za punjenje mirnih alkoholnih pića u staklene boce za višekratnu upotrebu. Opremljena odvojenim uređajem za pranje, monoblokom za vakuumsko punjenje, dvostrukim karusel sustavom za etiketiranje hladnim ljepilom i nanošenje kontrolnih traka te sekundarnim pakiranjem s tacnom i folijom, osigurava konstantnu učinkovitost za prezentaciju visokokvalitetnih alkoholnih pića. Godina proizvodnje: 2001. Nominalna učinkovitost: 6.000 boca/sat u formatu od 0,7 l Posude: staklene boce za jednokratnu upotrebu; podržani oblici: okrugle, spljoštene, Shtoff Podržani formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Uređaj za pranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajući, 24 mlaznice; jednokanalni; fiksne mlaznice; prethodno obrađena voda; pražnjenje gravitacijom; bez ispuhivanja zrakom Uređaj za punjenje i zatvaranje: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko punjenje za mirna alkoholna pića; 24 ventila za punjenje; stroj za zatvaranje s 4 glave Zatvarači: ROPP aluminijski i Guala zatvarači koji se ne mogu ponovno napuniti Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno ljepilo; predizrezane papirnate etikete; U-oblikna kontrolna traka 160 x 20 mm Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; tacna + folija Transportni sustav: Krones Synco S transportni sustav za boce; Krones transportni sustav za pakiranje Upravljanje: Siemens S7 PLC; upravljački ormarići uključeni Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija integrira središnju automatizaciju sa Siemens S7 PLC-om za pouzdano upravljanje pranjem, vakuumskim punjenjem, etiketiranjem i pakiranjem. Upravljački ormarići su uključeni i pružaju podršku za blokade linije, sigurnosne krugove i upravljanje uređajima. Rotirajući stolovi i mehanički sustavi s krivuljama u stanici za etiketiranje/nanošenje kontrolnih traka osiguravaju ponovljivu preciznost pri nominalnoj učinkovitosti, dok dijelovi za prilagodbu specifični za format omogućuju brze i precizne promjene formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura upravljanja: Središnje upravljanje linijom s blokadama stroj-stroj Sigurnost: Krugovi za hitno zaustavljanje i zaštitni uređaji, karakteristični za Krones-ove rotacijske sustave Nedpfjz E Di Uex Anxelh Prilagodba: Dijelovi za različite oblike i volumene staklenih boca Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena proizvodna linija dizajnirana je za usklađen rad u liniji i povezuje pranje, vakuumsko punjenje, etiketiranje hladnim ljepilom s nanošenjem kontrolnih traka, te pakiranje u tacnu i foliju putem Krones-ovih transportnih sustava. Idealno je prikladna za modernizaciju industrijskog pakiranja iz druge ruke u proizvodnji pića, s fokusom na alkoholna pića u staklenim bocama. Široki raspon formata podržava portfolije marki koje zahtijevaju spljoštene i Shtoff boce u različitim veličinama.

Godina proizvodnje: 2001, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT109, Rabljeni CAMES uređaj za sušenje boca – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ovaj rabljeni tunel za sušenje boca namijenjen je uklanjanju površinske vlage s boca prije daljnjih procesa. Proizvođač je CAMES, model TNN 1, a osigurava ujednačeno sušenje zrakom, čime se stabilizira kvaliteta etiketa i ambalaže u širokom rasponu linija za punjenje pića. Kontinuirana konfiguracija tunela omogućuje ujednačen protok i homogeni učinak sušenja za zahtjevna industrijska okruženja za pakiranje. Proizvođač: CAMES Model: TNN 1 Godina proizvodnje: 2001 Vrsta stroja: Tunel za sušenje (metoda sušenja zrakom) Glavna funkcija: Sušenje površine boca prije etiketiranja i pakiranja Kompatibilnost s bocama: Namijenjen za rukovanje PET i staklenim bocama Načelo rada: Usmereni protok zraka preko površine boca u kontinuiranom tunelu Integracija: Ugradnja u liniju na transportnoj traci između stanica za pranje/punjenje i etiketiranje Napredna automatizacija i upravljanje CAMES TNN 1 osigurava stabilno i reproducibilno sušenje kontroliranim protokom zraka u segmentu tunela. Tipična integracija uključuje sinkronizaciju pokretanja/zaustavljanja linije, sigurnosne brave s prethodnom i naknadnom opremom te jednostavne kontrole za operatera za podešavanje protoka zraka. Koncept tunela smanjuje ručne intervencije i pomaže osigurati konstantno sušenje boca, što je ključno za etikete s ljepljivom ili lepkastom podlogom. Mogućnosti integracije u liniju Dizajniran za rad u liniji, ovaj tunel za sušenje se besprijekorno integrira u transportne trake i uobičajene rasporede punionica. Idealno se uklapa između stanica za pranje/punjenje i etiketiranje, osiguravajući da su boce optimalno pripremljene za kvalitetno etiketiranje i naknadno pakiranje. CAMES TNN 1 prihvaća različite uobičajene veličine i oblike boca u proizvodnji pića i podržava fleksibilne promjene formata pomoću mehaničkih podešavanja i kompleta za formate prema potrebama linije. Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljeni tunel za sušenje iz 2001. godine, prikladan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje. Jednostavan, robusan dizajn pogoduje redovitom održavanju i predvidljivom radu u industrijskim okruženjima. Kao i kod svih rabljenih uređaja za punjenje, planovi održavanja i dokumentacija o servisiranju specifična za liniju mogu se prilagoditi preventivnim planovima održavanja tvornice koja ga preuzima. Učinkovitost i svestranost Nedjz E Dkfopfx Anxolh CAMES TNN 1 poboljšava kvalitetu u slijedećim fazama osiguravajući pouzdano sušenje boca prije nanošenja etiketa. Konstantno sušenje smanjuje pogreške u etiketiranju, poboljšava izgled ambalaže i podržava učinkovite brzine linije. Njegova arhitektura tunela za sušenje zrakom funkcionira u širokom rasponu scenarija proizvodnje pića i materijala boca, što ga čini svestranim izborom za industrijska poduzeća za pakiranje s raznolikim formatima boca i proizvodnim portfeljima. Zahtjevi za instalaciju i lokacija

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC680, Rabljena KRONES Gera linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, 20.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova rabljena linija za punjenje kompletna je linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, namijenjena za obradu boca u sanducima, i pokriva proces od pripreme sanduka, preko punjenja, etiketiranja, inspekcije, pakiranja u sanduke i paletiranja. Linija kombinira opremu tvrtki Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer. Kapacitet punjenja: 20.000 boca/sat Vrsta punjenja: izobarska punjenje (protutlak) - (tip Heineken) Nledpfx Anez E Dhdexsh Kapacitet za premiks: 22.000 litara/sat Formati ambalaže: 0,33L i 0,75L staklene boce za višekratnu upotrebu Konfiguracija pakiranja: boce u sanducima Vrsta zatvarača: plastični navojni zatvarači Tehnologija etiketiranja: etiketiranje mokrim ljepilom s 2 uređaja Godine proizvodnje glavne opreme: 1996. – 2016. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Linija uključuje automatizirane sustave za sortiranje sanduka, uklanjanje poklopaca, istovar boca, čišćenje, inspekciju boca, inspekciju zatvarača i kontrolu kvalitete gotovih boca. Krones Linatronic inspekcijski uređaj za prazne boce, Syscona Expert FHK sustav za inspekciju zatvarača i Krones Checkmat oprema za inspekciju podržavaju kontrolirano rukovanje i provjeru tijekom cijelog procesa obrade boca za višekratnu upotrebu. Automatizirani sustavi za rukovanje i inspekciju sanduka mogu smanjiti potrebu za ručnim intervencijama, istovremeno podržavajući ponovljiv protok proizvoda između faza pranja, punjenja, etiketiranja i prepakiravanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna linija za punjenje konfigurirana je za proizvodnju staklenih boca za višekratnu upotrebu u sanducima za ponovnu upotrebu. Raspored njezinih procesa podržava pripremu vraćenih ambalažnih jedinica, uklanjanje postojećih zatvarača, pranje boca i sanduka, inspekciju praznih ambalažnih jedinica, punjenje i postavljanje navojnih zatvarača, etiketiranje mokrim ljepilom, završnu inspekciju, pakiranje u sanduke i paletiranje. Tip stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje --- | --- | --- Uređaj za istovar sanduka | Kettner Robot Junior RA3/C-T | 1996. Uređaj za uklanjanje poklopaca | RINK KM 690/4K | 2012. Stroj za pranje boca | GM GERA ARCADE GEL | 2005. Inspekcijski uređaj | Krones Linatronic | 2014. Razna oprema | Syscona Expert KSA | 2014. Razno | ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna linija za punjenje vina – staklo – 10.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena kompletna linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim procesima pakiranja. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integrira depaletizaciju, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje ambalaže, paletizaciju i završnu obradu na kraju linije. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005. Vrste ambalaže: Prilagođena za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealna za proizvodnju vina (mirna i pjenušava) Način punjenja: Izobarični Kapacitet punionice: do 16.000 boca/sat Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 boca/sat Nlsdpjzd Ucxefx Anxoh Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Ugrađena snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Raspon temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Norme: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinirani rad depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završne obrade na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitna oprema i sigurnosni krugovi integrirani su u skladu s CE i EN 60204 propisima. Izobarično okruženje za punjenje klasificirano je prema tlaku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja, kao i sigurnost proizvoda. Mogućnost integracije proizvodne linije Doprema i depaletizacija, transportni sustavi, pranje/ispiranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakiranje/zatvaranje kartona, paletizacija i uvijanje folijom usklađeni su za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i sintetičke čepove, a integrirana je i mikrofiltracija za kontrolu kvalitete. Uobičajeni oblici boca za vino mogu se obrađivati promjenom formata prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje kapsulama, s nominalnim kapacitetom do približno 5.200 boca/sat, ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi u radnom stanju, s komponentama koje su revidirane u Italiji. Redovito održavanje i popravci provedeni su kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integriranim stanicama. Sustav pokazuje profesionalno održavanje i zadržava kvalitetu proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Radne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, izobarična konfiguracija punjenja u kombinaciji s namjenskim zatvaranjem kapsulama i postavljenjem žičane mreže omogućuje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj stroja/vozila: LC644, Rabljena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova linija je izgrađena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca/sat, format 1,0 L, s izobarnom punilicom s 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Spremna za rad, s 759 radnih sati. Proizvođač: Krones. Godina proizvodnje: 2012. Nazivna snaga: 36.000 boca/sat. Vrsta proizvoda: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Vrsta ambalaže: staklene boce. Promjer grla boce: 28 mm. Volumen: 1,0 L. Glave/mlaznice za pranje: 90. Ventili za punjenje: 70 (izobarna punilica za CSD). Glave za zatvaranje: 18. Radni sati: 759. Električni podaci: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima. Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija prazne ambalaže; rotirajuća stroj za pranje (90 mlaznica); izobarna punilica (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija pune ambalaže; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obavijanje ambalaže; Krones Modulpal paletizer; integrirani sustav za transport. Dokumentacija: dostupni priručnici za uporabu. Raspored: dostupan raspored linije. Poboljšana automatizacija i upravljanje. Krones automatizacija sa centralnim HMI omogućuje promjenu formata na temelju recepata i sinkronizirane pogone za rad s visokom brzinom CSD linije. HMI za operatera za postavljanje i nadzor. Automatska sinkronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakiranja, paletiziranja. Elektronička kontrola razine, optimizirana za izobarno punjenje CSD. Zaključana zaštitna kućišta i decentralizirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje 400 V s upravljačkim krugovima od 230 V, 50 Hz. Mogućnost integracije proizvodne linije. Dizajnirana kao cjelovita Krones platforma i stanica za punjenje, s preciznim vođenjem stakla od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji s potpunom integracijom transportnog sustava od inspekcije prazne ambalaže do gotovih paleta. Raspon formata usmjeren na 1,0 L, 28 mm staklo. Izobarna tehnologija za gazirana bezalkoholna pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol za precizno nanošenje na staklo. Stroj za obavijanje ambalaže (Variopac) i paletizer (Modulpal). Stanje stroja i povijest servisiranja. Pod naponom i spreman za rad, s nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućuju brzu instalaciju i planiranje servisa. Operativni status: spreman za rad. Male radne sati: 759 sati. Priručnici i raspored uključeni. Operativna učinkovitost i svestranost. Konfiguriran za CSD u staklenim bocama, s stabilnim zadržavanjem CO₂ i kontrolom pjene pri 36.000 boca/sat. Kao stroj za punjenje CSD. Nsdpfezd Uftox Anxolh

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC579, Rabljena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i pjenušavih vina, kapaciteta do 4500 boca u minuti. Ova kompletna linija za punjenje razvijena je i konfigurirana kako bi osigurala visokokvalitetan i dosljedan proces punjenja za mirna i pjenušava vina. Temelji se na izobarskom triblok sustavu, integrirajući pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuiranom procesu, čime se osigurava visoka učinkovitost, a istovremeno se očuva integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za punjenje mirnih vina s kapacitetom od 4500 boca u minuti i pjenušavih vina s kapacitetom od 3000 boca u minuti. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju pjenušavog vina i zahtijeva samo dodavanje uređaja za zatvaranje boca šampanjskim čepovima, uređaja za postavljanje kapa za spumante i, po potrebi, zagrijavajućeg tunela. Sustav je opremljen posebnim transportnim trakama, centralnim sustavom podmazivanja i odvojenim upravljačkim panelima za upravljanje transportnim trakama, što omogućuje jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Cijeli raspored slijedi linearnu konfiguraciju, optimiziran za iskorištavanje prostora i osigurava nesmetan prijenos proizvoda između stanica bez nepotrebnih točaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne strojeve Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sustav pomoću uređaja za skidanje s paleta. Ovaj uređaj nježno podiže i prenosi boce na prijemni stol, čuvajući njihovu cjelovitost. Boce se zatim usmjeravaju prema triblok sustavu, gdje se uzastopno odvijaju tri glavna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja osigurava precizne razine punjenja i konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida u pjenušavim vinima, a istovremeno je izvrsna za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje dizajnirani su tako da se svede do minimuma unos kisika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Uređaj za pranje radi s čistom vodom ili dezinfekcijskim otopinom i osigurava da su boce čiste od nečistoća prije punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfiguriran za zatvarače za mirna vina, ovisno o formatu, koristi BVS navojne zatvarače ili tradicionalne plutene čepove. U liniju je integrirana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sustav omogućuje precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i spriječi taloženje tijekom skladištenja. Odvojen parni generator dostupan je za sanitaciju linije i za potrebe prethodnog zagrijavanja. Nljdjw Imp Hopfx Anxeh Prije punjenja postavljena je jedinica za mikrofiltraciju, koja osigurava da proizvod koji ulazi u triblok sustav ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj je korak od ključne važnosti za proiz...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 15.800 h, Polovna perilica boca KLINGER do 9.600 boca/sat Ova perilica boca ima kapacitet do 9.600 boca na sat. Stroj sadrži 20 boca po redu, čime se osigurava dug vrijeme namakanja te dvostrane lužnate pumpe. Perilica je u potpunosti izrađena od nehrđajućeg čelika i koristi Siemens S7 upravljački sustav, koji osigurava pouzdan i precizan rad. Tehničke specifikacije sustava pranja Polovna perilica boca KLINGER do 9.600 bph opremljena je dvostrukim grijačima i pumpama za preljev, čime se postiže velika učinkovitost čišćenja. Ova konfiguracija omogućuje ravnomjerno pranje svake boce, čime se povećava učinkovitost procesa pranja. Siemens S7 upravljački sustav s dodirnim panelom omogućuje jednostavno i pregledno upravljanje uređajem. Postrojenje za tretman pitke vode Tretman pitke vode od presudne je važnosti za ispravan rad perilice boca. Hager + Elsässer isporučuje postrojenje koje uključuje kationske i anionske izmjenjivače, spremnik za sol, predfilter i UV sondu. Sustav obrađuje 5 m³/h, osiguravajući visoku kvalitetu vode, dok je reverzna osmoza (RO) kapaciteta 2,5 m³/h te jamči potpuno desaliniziranu vodu za proces pranja. Električne instalacije i upravljački ormari Perilica boca sadrži tri električna ormara raspoređena s lijeva na desno, s centraliziranim upravljanjem putem Siemens touch panela. Ova konfiguracija omogućuje precizno nadgledanje i optimalno upravljanje radom. Gornji ormari upravljaju hlađenjem, uz ukupno vrijeme zadržavanja od 4,13 minute i vrijeme tretmana od 1,63 minute. Tehnički podaci Ćelije za boce: širina i promjer: Visina 100 mm, promjer 360 mm; otvor za prskanje na dnu ćelije Ø 20 mm. Donja strana ćelije nije okrugla, već spljoštena, tako da i boce malog promjera mogu biti umetnute bez poteškoća. Moguće je ispiranje boca od 200 ml do 1.500 ml. Promjer otvora boce ne smije biti manji od promjera sprej otvora na dnu ćelije, tj. najmanje 20 mm. Ako su boce vrlo lagane ili od PVC-a, pritisak prskanja može se softverski smanjiti kako bi se spriječilo izbacivanje boca iz ćelije. Za PVC boce promjer ne bi smio biti manji od 50 mm, ovisno o obliku i masi boce. Što je veća masa, to bolje… Nedpoxqmrfefx Anxslh PVC boce ne predstavljaju problem zbog oblika ili promjera, ali su obično prelagane… Stoga je rad s vašim bocama jednostavan. Podaci o tretmanu i prskanju klinger perilice boca do 9.600 bph Centralni upravljački panel upravlja vremenom prskanja po sljedećoj specifikaciji: Prskanje lužinom: 0,5 min Preostala lužina: 0,83 min Vruća voda: 0,38 min Topla voda: 0,38 min Hladna voda: 0,38 min Svježa voda: 0, …

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj stroja/vozila: M345, Rabljen SRAML blok za punjenje, model 2400 boca u minuti, za staklo - godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML blok za punjenje, model I9P10VX, kompaktno je rabljeno rješenje za punjenje, dizajnirano za učinkovitu proizvodnju pića i industrijske primjene pakiranja. Konstruiran za rukovanje staklenim bocama, kombinira uređaj za pranje, uređaj za punjenje i uređaj za zatvaranje u jednom, prostorom štedljivom okviru. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja unutar rabljene linije za punjenje ili kao zasebnu nadogradnju postojećih strojeva za pakiranje. Proizvođač: Sraml Model: I9P10VX Godina proizvodnje: 2021 Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u minuti pri 0,25 l; do 1.500 boca u minuti pri 0,75 l Vrste spremnika: staklene boce Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 obrada (pranje) Uređaj za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice Uređaj za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijski poklopci s navojem, 28x15,4 mm Nedpszrgrhjfx Anxjlh Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Težina: 1800 kg Napajanje: 400 V, 50 Hz Instalirana snaga: 3 kW Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Blok integrira sinkronizirane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje za stabilan rad i jednoliko rukovanje bocama. Sustav punjenja s fiksnim mlaznicama omogućuje precizno punjenje s minimalnim turbulencijama, prikladno za proizvode koji zahtijevaju visoku kvalitetu. Standardizirane zaštitne naprave moderne tehnologije punjenja osiguravaju sigurnost operatera i visoku dostupnost sustava. Dizajn s CE oznakom naglašava usklađenost s europskim sigurnosnim i higijenskim smjernicama za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može se koristiti kao samostalni blok za punjenje ili se besprijekorno integrirati u veću rabljenu liniju za punjenje. Isporučuje se s kompatibilnom Sraml perifernom opremom i transporterima kako bi se osigurala nesmetana povezanost i međuspremnik u liniji. Mogućnost promjene formata podržava staklene boce od 0,25 l i 0,75 l, što proizvođačima omogućuje prebacivanje između različitih proizvoda (SKU) s minimalnim vremenom zastoja. Sraml rotacijski stol RT800 Sraml RM6 jedinica za medij za pranje s pumpom i grijačem (napajana iz bloka za punjenje); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 uređaj za prevrtanje boca; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 stol za pakiranje; 130 kg Transporter za povezivanje Stanje stroja i povijest održavanja: Proizveden 2021., ovaj blok za punjenje korišten je samo tijekom otprilike tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od kolovoza 2024. godine skladišten je u suhom prostoru. Sve u svemu, predstavlja dobro održavan rabljeni stroj, prikladan za brzu ponovnu primjenu u okruženjima za proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost: Dizajniran za rukovanje staklenim bocama, sustav je obrađivao jabukovo sok i, uz pravilnu postavku, može se prilagoditi različitim nealkoholnim ili gaziranim pićima.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: M348, Rabljena automatska triblok linija za punjenje + uređaj za podizanje boca Tehnički podaci i karakteristike Ova automatska triblok linija za pranje, punjenje i zatvaranje boca s uređajem za podizanje boca kompaktna je 3-u-1 monoblok jedinica, dizajnirana za punjenje visokokvalitetnih staklenih boca u industrijskim okruženjima. Koncipirana za punjenje gravitacijskim sustavom, očuvava alkoholni sadržaj i aromatski profil vrhunskih alkoholnih pića i mirnih vina. Triblok integrira rotirajući stroj za pranje s 9 prihvatnih elemenata, gravitacijski stroj za punjenje s 10 ventila i AROL stroj za zatvaranje s jednom glavom, pružajući pouzdane performanse na maloj površini – idealno za industrijsko pakiranje, proizvodnju pića, kao i integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao nadogradnja rabljene opreme za punjenje. Brzina proizvodnje: do 1600 boca/sat (pri 0,75 l) Vrsta ambalaže: staklene boce Oblik boca: trenutno konfigurirano za 0,25 l; referentna brzina pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (veličina za pojedinačnu porciju), 1,5 l (niskog profila). Raspon promjera boca: 55–110 mm Raspon visine boca: 160–320 mm Trenutni tip zatvarača: GPI 28/400 (drveni/plastični navojni zatvarač) Konfiguracija monobloka: stroj za pranje s 9 prihvatnih elemenata za pojedinačnu obradu; gravitacijski stroj za punjenje s 10 ventila; AROL stroj za zatvaranje s 1 glavom Smjer rotacije: u smjeru kazaljke na satu (s lijeva na desno) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomoćni napon 24 V DC; IP55 Ugrađena snaga: 7,0 kW Pneumatika: radni tlak 6 bara; 200 Nl/min; priključci 1/4" Tlak vode za pranje: maks. 3 bara Priključak proizvoda: DN25 triclamp Vanjski promjer ventila za punjenje: 14 mm; minimalni promjer grlića boce: 18,5 mm Transporter: lanac od acetala (POM), korak 38,1 mm, širina 82,5 mm; nosači 100x100 mm, zatvoreni profil Radna visina: 1000 mm ± 50 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): cca 4000 x 1500 x 2100 mm Težina stroja: cca 3500 kg Izvedba materijala: nehrđajući čelik AISI 304 Opremljen pokretnim spiralnim transporterima koji omogućuju precizno centriranje na transporteru, čak i za boce malog promjera (npr. 100 ml / minijaturne). Stroj za punjenje: Podešavanje visine pomoću podesive središnje kolone (podizanje i spuštanje pomoću interne navrtnje). Ventili za punjenje mogu se prilagoditi ili zamijeniti ovisno o potrebnom rasponu visine. Stroj za pranje: Standardna obrada visine do cca 150–180 mm. Mogućnost obrade kraćih formata pomoću prihvatnih elemenata s obrnutim/okrenutim stezaljkama. Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok ima upravljački ormarić od nehrđajućeg čelika, montiran u skladu sa standardima EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, s potpuno zatvorenim konektorima i kablovima otpornim na plamen. Brzina stroja se fino podešava putem potenciometra na prednjoj strani. Motor stroja za pranje je s inverterom... Nsdpfjzrgqqox Anxolh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Rabljena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD), 2018. – 24.000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) rabljena je oprema za punjenje, dizajnirana za limenke od aluminija i konstruirana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvođač je ZhongChen, a linija je dizajnirana za osiguravanje konstantne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića u industrijskoj skali pakiranja. Sadrži opsežan niz opreme, od miješanja do naknadnog stiskanja folijom, što omogućuje nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 24.000 limenki/sat Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018. (glavni agregati) Glavna oprema: miješalica, stroj za punjenje, stroj za zatvaranje limenki, stroj za pranje limenki, stroj za zagrijavanje limenki, stroj za stiskanje folijom, stroj za skidanje s palete, transportni sustav, sustav COP Proizvođač: ZhongChen Nodpoydc Ttefx Anxslh Napredna automatizacija i upravljanje. Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad kroz primarne faze obrade i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja osigurava koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje međuspremnikom i rješavanje problema, čime se osigurava stabilan protok pri nazivnoj snazi. Upravljačke ploče dizajnirane su za jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitne ograde osiguravaju sigurnu upotrebu uz istovremeno omogućavanje učinkovitog pristupa za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija konfigurirana je za rad u nizu, od preliminarne obrade do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi osiguravaju nježne prijelaze i međuspremnike između strojeva kako bi se osigurao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cijele linije, uz standardizirane postupke za promjenu formata. Raspored je kompatibilan s uobičajenim pripremama sirupa uzvodno i rješenjima za slaganje na palete nizvodno, čime se stvara cjelovit sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja. Linija se prijavljuje kao da je još u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u trenutku dokumentiranja. Godina proizvodnje 2018. za ključne strojeve ukazuje na modernu tehnologiju i suvremeni sigurnosni dizajn. Redovito održavanje i jednostavnost servisiranja olakšani su jednostavnim pristupima i standardnim komponentama koje su uobičajene na ZhongChenovim strojevima za pakiranje. Broj radnih sati nije naveden. Učinak i svestranost. Optimizirana za CSD procese, ova rabljena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida i nježno rukovanje proizvodom tijekom punjenja i zatvaranja. Stroj za pranje i zagrijavanje limenki doprinosi kvaliteti proizvoda i cjelovitosti pakiranja, dok stroj za stiskanje folijom stvara stabilna pakiranja za slaganje na palete. Kontrola kvalitete potkrijepljena je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijelazima kako bi se minimizirala oštećenja i deformacije te osigurali pouzdani rezultati u rabljenoj proizvodnji pića.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1975, Odmah dostupno na lokaciji: Nodpfxj Aa Inde Anxolh Stolni bušilni stroj Union Tip BFT 90 / 2 Godina proizvodnje 1975. / Renoviran i opremljen digitalnim zaslonima 2022. Vreteno 90 mm Držač SK 40 s adapterom MK 4 Stol 1120 x 1000 mm Nosivost stola 2500 kg Udaljenost vretena – potporni blok 2400 mm Hodovi X/Y Z 1000 / 1250 / 1000 mm Brzine vretena 8 – 1600 o/min 2 digitalna zaslona Potporni blok Pomak vretena 710 mm Težina 9 t Cijena: 8.500,00 EUR + PDV, dostupno na lokaciji.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 3.186 h, 2023 | Liebherr A913 Compact Litronic | Rabljeni mobilni bager | 3186 radnih sati 📍Lokacija: Francuska 🚛 Dostava do vaše lokacije – koristite naš kalkulator za prijevoz kako biste procijenili troškove transporta! 💰 Kupite sada za 119.000 EUR ili pošaljite svoju ponudu. Moguća uplata prilikom dostave uz razumnu naknadu (podložno odobrenju)* 👷‍♂️ Pregledao neovisni stručnjak 60 kontrolnih točaka, 55 odobreno ✅, 4 nedostatka ℹ️, 1 izdanak ⚠️ 📌 Komentar inspektora: Njdpfs Aazy Tex Anxelh Dobro izgleda i funkcionalan Liebherr, potrebno je pranje, nekoliko popravaka, razbijeno staklo, O-prsten varijabilnog kutnog cilindra propušta, razbijeno ogledalo, tijekom pregleda nisu uočeni drugi problemi, vilice nisu uključene. 📄 Želite vidjeti cijeli izvještaj o pregledu, dodatne fotografije ili videozapis? Savjet: Referenca "40939 Equippo" često se koristi prilikom traženja dodatnih informacija na internetu. 💡 Zašto se ova mašina i naša usluga ističu: ✔ Temeljit pregled od strane stručnjaka ✔ Dostava na gradilište ✔ Garancija povrata novca ✔ Sigurne i fleksibilne mogućnosti plaćanja 🔄 Razmatrate li druge opcije opreme? Nudimo korisne alate i resurse za sve vlasnike i operatere opreme – lako dostupne na našoj platformi.

Stanje: rabljeno, potpuno od nehrđajućeg čelika električno grijano, maks. 280°C beskonačno podesiva brzina 11 inspekcijskih i servisnih otvora Nodpfxj Aawxxs Anxolh širina staze ± 1.000 mm korisna duljina ± 7.500 mm sa sustavom za pranje trake vanjske dimenzije (D x Š x V): ± 9.500 mm x 1.600 mm x 2.400 mm modularni sustav gradnje traka (otvor 13 mm) ukupna snaga grijanja 224 kW tlak pare: min. 3 bar 10 kg/h po ventilu maks. 3 bar 140 kg/h po ventilu vrijeme prženja min/maks: 4min 36sek – 120min injektiranje pare (grijanje, prinos proizvoda)

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Velikoformatni pisač Proizvođač: EPSON Tip: SureColor T5200 Rezolucija: 2.880 x 1.440 Maksimalni format: DIN A0 Maksimalni format ispisa: 841 x 1.189 mm Oprema: omogućen pristup mreži Funkcija ispisa: ispis bez rubova Patrone: pojedinačne patrone u boji Tip zaslona: LCD zaslon Veličina zaslona: 63 mm Veličina memorije: 256 MB Stanje: neispitano, potrebno je zamijeniti dvije patrone u boji, stoga testiranje nije moguće. Nlods Aaq U Tspfx Anxeh

Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 80 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga lasera: 1.500 W, broj stroja/vozila: ELKY-2504021, Na prodaju je profesionalni, kontinuirani laserski uređaj za čišćenje (Continuous Wave) tipa GL-C-CWM-1500 proizvođača EraserLaser GmbH. Uređaj je iz 2025. godine, ima vrlo malo radnih sati i nalazi se u izvrsnom, potpuno ispravnom stanju. Nodpsziwwiefx Anxjlh Ovaj sustav je idealan za brzo, temeljito i nekontaktno uklanjanje hrđe, premaza, ulja, masnoće i oksidnih slojeva s metalnih površina. Zahvaljujući visokoj snazi od 1500 W i posebno dugačkom setu crijeva uređaj pruža maksimalnu fleksibilnost u svakodnevnom profesionalnom radu u obrtu ili industriji. Točan, kumulativan broj radnih sati može se transparentno očitati direktno na zaslonu uređaja. Prednosti i značajke proizvoda: Velika fleksibilnost: Set vlakana i crijeva duljine 15 metara omogućava udoban rad i na velikim komponentama, teško dostupnim mjestima ili na skelama. Precizno upravljanje: Putem intuitivnog 7-inčnog zaslona osjetljivog na dodir, parametri poput snage lasera, frekvencije i širine snopa mogu se točno podešavati i spremati kao predefinirane postavke. Nježno tretiranje površine: Zahvaljujući promjenjivoj postavci kontaktnog stupnja, unos topline može se ciljano regulirati — idealno i za osjetljivije komade ili tanki lim. Pouzdano hlađenje: Integrirani Hanli vodeni rashladni sustav osigurava stabilan nadzor temperature i omogućava neprekidan rad bez poteškoća. Ergonomski pištolj za čišćenje: Opremljen crvenim preview laserom za precizno usmjeravanje područja čišćenja te automatskim pneumatskim upravljanjem za zaštitu optike od nečistoća. Tehnički podaci: Model: GL-C-CWM-1500 (mobilno čelično kućište na industrijskim kotačima) Vrsta lasera: CW vlaknasti laser (Continuous Wave), laserski razred 4 Valna duljina: 1070 nm Snaga lasera: 1500 W (kontinuirano podesivo od 10 % do 100 %) Frekvencija lasera: 1000 Hz – 9000 Hz Širina čišćenja: 1 mm do 150 mm (podesiva) Duljina vlakna (set crijeva): 15 metara Priključak: 220V AC / 32A (osigurač 25A) Stanje i oprema: Stanje: Vrlo dobro očuvano rabljeno stanje, malo korištena, tehnički i vizualno besprijekorna. Zaštitne leće i optika su čiste i potpuno spremne za uporabu. Isporučeni pribor: Laserski uređaj za čišćenje GL-C-CWM-1500 uključujući 15 m set crijeva i pištolj za čišćenje. Važna sigurnosna napomena: Rad uređaja laserske klase 4 obvezno zahtijeva korištenje odobrenih zaštitnih naočala za laser (DIN EN 207 za 1070 nm), kao i pridržavanje važećih propisa o sigurnosti na radu (npr. usisavanje isparenja).

Stanje: rabljeno, kontinuirana gril-linija prikladna za pečenje, kuhanje ili grilanje električno grijanje, 108 kW 3 x 400 V s donjim i gornjim pojasom: pečenje s obje strane ukupne dimenzije (D x Š x V): ± 5.150 x 1.800 x 2.250 mm korisna dužina 2.900 mm širina trake 600 mm maksimalna temperatura 265 °C podesiva visina pečenja beskonačno podesiva brzina traka s pneumatskim upravljanjem s sustavom za pranje trake Nledpjz Udmmefx Anxoh

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Linearna vaga: Nježna i precizna tehnologija doziranja Naša linearna vaga je idealno rješenje za jednostavno i precizno doziranje i punjenje proizvoda. Kombinira točnost s nježnim rukovanjem proizvodima. Zahvaljujući minimalnoj visini pada, šteta na proizvodima je učinkovito spriječena, što osigurava kvalitetu vaše robe, čak i kod osjetljivih proizvoda. Fleksibilan i učinkovit princip rada Srž naše tehnologije je jednostavan, ali izuzetno učinkovit princip: proizvodi se transportiraju preko linearnih transportnih traka ili vibrirajućih žlijebova, te se ciljano doziraju u posude za vaganje. Značajke: - jednostavno rukovanje i čišćenje - udobno upravljanje putem touchscreen zaslona u boji - memorija za različite recepte vaganja - precizni rezultati vaganja kroz trostupanjsko vaganje (grubo/srednje/fino), zasebno programabilno - promjena formata bez alata - intuitivan dizajn omogućuje brzu prilagodbu i jednostavno čišćenje - nježan za proizvod: mala visina pada štiti osjetljive i lomljive proizvode - svestrana: primjenjiva u prehrambenoj i neprehrambenoj industriji - precizno doziranje osigurava dosljednu kvalitetu proizvoda - robusna i higijenska: dijelovi od nehrđajućeg čelika 304, lako za čišćenje - kompaktna konstrukcija i izdržljiv dizajn štede prostor i smanjuju potrebu za održavanjem S našom linearnom vagom dobivate pouzdano, precizno i higijensko rješenje koje čini vaše proizvodne procese učinkovitijima. Nledpfxjwymlyj Anxjh Tehnički podaci - Raspon vaganja: 20 g do 2000 g - Točnost: do 0,5 g, ovisno o proizvodu - Posuda za vaganje: 4,5 litre - Maksimalna brzina: 30 ciklusa vaganja po minuti (dvo-glava vaga) - Materijal: nehrđajući čelik 304 - Priključak: 220V / 50Hz / 6A Otkrijte dodatne sustave vaganja tvrtke Impuls Packaging: - Linearne vage (jednoglava, dvoglava, četveroglava, uključujući miješanje 2-4 proizvoda) - Višeglave vage s 10 do 32 glave i sustavima za miješanje do 8 proizvoda (upravljanje na stroju ili daljinsko upravljanje putem mrežnog priključka, mogućnost nadogradnje na live kameru) - Multipak sustavi s do 36 glava i do 8 istovremenih ispuštanja - Sustavi za ljepljive, smrznute i mesne proizvode - Specijalne vage za proizvode u obliku štapića (npr. slani štapići) uključujući orijentaciju proizvoda - Sustavi vaganja za velike proizvode kao što su salate - Precizne vage za točnost do 0,1 g - Pužni dozeri (jednostupanjsko ili dvostupanjsko vaganje) i punjenje praha (točnost od 0,3%-1%, uključujući automatsku dekalibraciju u kombinaciji sa sustavom vaganja) - I još mnogo toga.

Stanje: rabljeno, BIO-CIRCLE Tip: RWR 80L Auto KST Opis: RWR 80 L KST – potpuno automatska uređaj za pranje dijelova s programabilnom logičkom upravljačkom jedinicom (PLC). Uređaji RWR tvrtke Bio-Circle optimalno su rješenje za čišćenje unutarnjih sustava kruženja bez potrebe za demontažom. Uređaj zauzima malo prostora, radi tiho i vrlo je jednostavan za korištenje. Zahvaljujući potpuno zatvorenom sustavu, nema neugodnih mirisa od sredstva za čišćenje ili prljave vode. Vanjske dimenzije: cca 1200 x 800 x 1050 mm Napajanje: 400 V, 50 Hz, utikač 16A CEE 5p 6h Ispust: 1 1/4” Tehničke specifikacije: Vrsta onečišćenja: kamenac, hrđa (mineralna), ulje, mast Količina dijelova: pojedinačni dijelovi, male serije, mali broj komada Geometrija dijelova: cjeloviti dijelovi (bez demontaže) Certifikati kvalitete: nehrđajući čelik, dostupni paketi usluga Maksimalna zapremina: 80 L Materijal spremnika: nehrđajući čelik V2A Električni priključak: 400V / 50 Hz Grijanje: 4,5 kW Protok: 25 l/min Temperatura (tvornička postavka): 60 °C Ukupna težina uređaja za čišćenje bez punjenja spremnika: 180 kg Područje primjene: RWR 80 L KST – potpuno automatski uređaj s PLC-om – razvijen je za područje prešanja plastike i može se koristiti svugdje gdje je potrebno očistiti kanale za hlađenje (sustave kruženja, cijevi). Primjena: Napunite RWR 80 L KST – potpuno automatski uređaj s PLC-om – sredstvom za čišćenje Power Cleaner KST 2.0. Čim se postigne minimalna razina punjenja i uređaj se uključi, uređaj će početi grijati. Tijekom razdoblja zagrijavanja, uređaj se može povezati s alatima putem dvije cijevi. Petostupanjski program čišćenja i promjena smjera protoka odvijaju se automatski nakon potvrđivanja uputa prikazanih na zaslonu. Stanje: rabljeno Nsdpfszgclmex Anxslh Opseg isporuke: (Vidi sliku) (Promjene i pogreške u tehničkim podacima i informacijama su dopušteni!) Dodatna pitanja rado ćemo vam odgovoriti telefonom.

Stanje: rabljeno, GRIESER Tip: GFD 11 LST Proizvod: Grieser laboratorijski disolver Namjena: Stroj služi za miješanje praškastih čvrstih tvari, tekućina i pasta, kao i za ugrađivanje punila. Raspon viskoznosti može varirati od tekućeg do pastoznog. Konstrukcija stroja: Laboratorijski disolver se u osnovi sastoji od nosača stroja, podiznog mehanizma, pogona za miješalicu, teleskopskog poklopca s opružnom pritiskom, stezne glave i upravljačkog ormarića (ne ATEX) s upravljačkim sustavom i kompaktnim kontrolerom. Kada je u radnom položaju, spremnik (od strane kupca) i teleskopski poklopac tvore zatvoreni prostor za miješanje. Na poklopcu se nalazi priključak za crijevo, koji služi ovisno o svrsi primjene. Pogonska jedinica miješalice opremljena je s uređajem za regulaciju brzine pomoću frekventnog pretvarača. Raspored, snaga i brzina motora mogu se pronaći u priloženoj tehničkoj dokumentaciji. Na zaslonu kompaktnog kontrolera može se prikazati brzina miješalice, vrijeme miješanja/preostalo vrijeme miješanja, sekvence miješanja i druge funkcije. Upravljanje: Uključivanje i isključivanje vrši se pomoću odgovarajućih tipki u upravljačkom ormariću. Podizanje pogonske jedinice miješalice: Podizanje se vrši uključivanjem motora za podizanje. Motor radi samo dok su pritisnute tipke (dvostruka sigurnosna sklopka GORE-GORE). Nakon otpuštanja tipki, ruka ostaje u bilo kojoj visini. Spuštanje pogonske jedinice miješalice: Za spuštanje ruke pritisnite odgovarajuće tipke (dvostruka sigurnosna sklopka DOLJE-DOLJE) na upravljačkoj ploči. Zamjena miješalice: Osovina miješalice opremljena je navojnim spojem M8. Ovisno o potrebi, miješalica (miješalica od strane kupca) može se odviti i zamijeniti. Tehnički podaci: Nlodezdtflepfx Anxeh Tip stroja: GFD 11 LST Godina proizvodnje: 2017 Radni napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Upravljački napon: 24 V DC Brzina miješalice: 25 – 500 min-1 preko frekventnog pretvarača Temperatura okoline: +5°C do +40°C Stupanj zaštite: IP 54 Spremnik: 1,18 litara, D=100, H=150 (75) (od strane kupca) Miješalica: miješalica, (od strane kupca) Upravljačka ploča / zaslon: Upravljanje strojem vrši se u osnovi pomoću kompaktnog PLC kontrolera „Vision 560-T25B“. Izuzetak su sigurnosno relevantne funkcije, kao što su odvajanje od mreže glavnim prekidačem, isključivanje u slučaju opasnosti pritiskom na gumb za hitno isključivanje, kao i upravljanje s dvije ruke za otvaranje, odnosno zatvaranje prostora za miješanje. Upravljačka ploča se sastoji od osvijetljenog LCD zaslona i tipki s taktilnom povratnom informacijom prekrivenih folijom. Tipke označene slovima imaju unaprijed određene funkcije. One se mogu aktivirati u bilo kojem trenutku, neovisno o izborniku. Nakon aktivacije funkcije, odgovarajući status pojavljuje se u gornjem desnom dijelu zaslona izbornika „Radni prikaz“. Pomoću tipki za pomicanje gore i dolje mogu se prelaziti pojedinačni izbornici. Stanje: rabljeno / used Opseg isporuke: (Vidi sliku) (Zadržavamo pravo na izmjene i pogreške u tehničkim podacima!) Za sva dodatna pitanja rado ćemo vam odgovoriti telefonom.

Stanje: rabljeno, ukupna duljina: 2.650 mm, ukupna širina: 1.150 mm, ukupna visina: 1.650 mm, Boja: zelena Masa praznog vozila: 2500 kg - Dokumentacija dostupna: Da - Upravljanje: Konvencionalno - Maksimalna visina između centara [mm]: 225 - Promjer okretanja postolja [mm]: 550 - Promjer okretanja sanjke [mm]: 1600 - Razmak između centara [mm]: 1050 - Širina postolja [mm]: 340 - Promjer vretena [mm]: 52 - Minimalna brzina vretena [okr/min]: 46 - Maksimalna brzina vretena [okr/min]: 1000 - Dodatna oprema: Digitalni zaslon, četverozubna glodalka, trozuba glodalka, sustav za brzu zamjenu alata, fiksni oslonac, izmjenjivo postolje - Vrsta digitalnog zaslona: Heidenhain - Dimenzije za transport: 2650 mm x 1150 mm x 1650 mm (d x š x v) - Masa za transport [kg]: 2500 kg - Paketi za transport [kom]: 1 Financijske informacije PDV: Navedena cijena je bez PDV-a. PDV/sustav oporezivanja razlike: PDV se može odbiti za poduzetnike. Dostava i mogućnost zamjene za sve proizvode iz industrijskog asortimana, u bilo koje vrijeme. Nodezzlg Aspfx Anxjlh Lukas van Rossum

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2024, nova preša za kuhanje, hidraulična Napravite ITALPRESSE tip XL/6 30-13 sa zlatnim anodiziranim pločama Kontrola zaslona osjetljivog na dodir - Električne grijaće ploče 3.000 x 1.300 mm - Ukupni pritisak 90 tona. - Broj grijaćih ploča 2 komada. - Broj etaža 1 kom. - Hod cilindra 350 mm - Podni otvor 350 mm - Opterećenje sa svih strana - Broj tiskarskih cilindara 6 komada. - Promjer tiskovnih cilindara 85 mm - Potrebna snaga hidrauličke jedinice 3 kW - Električne grijaće ploče od čvrstog tvrdog aluminija s ugrađenim grijaćim žicama - Snaga grijanja 22 KW - Visokotlačne izolacijske ploče - Radna temperatura 90°C. - maksimalna temperatura 120°C. - Radni napon 400 V/50 Hz Nlodpedx R Tfefx Anxeh - Sigurnosni propisi prema CE standardima Standardna oprema: - Kretanje stola za prešu sa stalkom i paralelnim vodilicama na 2 ugla stola za prešu od samopodmazujućih materijala - Elektronička upravljačka jedinica s ekranom osjetljivim na dodir za upravljanje i nadzor stroja - Digitalni timer za podešavanje vremena prešanja i automatsko otvaranje - Digitalni unos i praćenje pritiska prešanja - Digitalni mjerač vremena za podešavanje vremena prešanja - Digitalna dijagnostika i prikaz poruka o greškama - Sigurnosni prekidač s objema rukama - Sigurnosni kabel za paranje - Sigurnosni nosač za donji stol za prešu Integrirani dodaci: - Zaslon osjetljiv na dodir TS/400 - EFC elektronička kontrola ravnosti - zlatne anodizirane grijaće ploče (autobusi) Lokacija: Iz skladišta 54634 Bitburg - odmah dostupno-

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Otvor na usisu: 2000 x 1900 mm Snaga motora: 2 x 75 kW Krug leta rotora: Ø 600 mm Brzina rotora: ca. 84 o / min Sustav rezanja: 152 umetanja za rezanje 40x40x20 mm na nosačima alata Perforacija zaslona: s ovom perforacijom zaslona radi postizanja razine sigurnosti P2 do P5 Nož za probijanje: s podešavanjem zazora za rezanje Težina stroja: ca. 21.000 kg Broj stroja: A 32 Nlodpfx Aecb Dttonxeh