Rabljeni Rotex / Gradex Analizator Veličine Čestica na prodaju (2.182)

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: R-00349, nosivost: 350 kg, doseg ruke: 2.650 mm, proizvođač kontrolera: R-30iA B-Size, proizvođač teach pendant-a: A05B-2518-C202#EGN, Obnovljeni FANUC M-900iA/350 proizveden 02. 2012. Robot dolazi s kontrolerom R-30iA veličine B uključujući iPendant.   Fsdpew Ni Eaefx Acrepk Naši stručnjaci opsežno su testirali robota, nakon čega smo izvršili servisno održavanje prema specifikacijama proizvođača. Mast se ispituje na količinu čestica željeza, što ukazuje na odgovarajuće stanje osovina. Samo roboti u izvrsnom mehaničkom stanju bit će potpuno obnovljeni, osiguravajući dugoročno rješenje za naše kupce. To nam omogućuje isporuku naših robota uz standardno jamstvo od 12 mjeseci!   Marka: FANUC Model: M-900iA/350 Broj modela: A05B-1327-B501 Godina proizvodnje robota: 2012.02 Jamstveni rok (mjeseci): 12   Nosivost (kg): 350 Doseg (mm): 2650 Ponovljivost (mm): ± 0,3 Kontrolirane osi: 6-osna Vrsta ugradnje: na pod, naopako, zid, kutna montaža Težina (kg): 1800   Kontroler: R-30iA B-veličina Godina proizvodnje Kabinet: 2012.02 RCC Dužina (m): 14   Privjesak za učenje: A05B-2518-C202#EGN Duljina kabela za privjesak (m): 10  

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: R-00486, nosivost: 350 kg, doseg ruke: 2.650 mm, proizvođač kontrolera: R-30iA B-Size, proizvođač teach pendant-a: A05B-2518-C202#EGN, Obnovljeni FANUC M-900iA/350 proizveden 02. 2012. Robot dolazi s kontrolerom R-30iA veličine B uključujući iPendant.   Naši stručnjaci opsežno su testirali robota, nakon čega smo izvršili servisno održavanje prema specifikacijama proizvođača. Mast se ispituje na količinu čestica željeza, što ukazuje na odgovarajuće stanje osovina. Samo roboti u izvrsnom mehaničkom stanju bit će potpuno obnovljeni, osiguravajući dugoročno rješenje za naše kupce. To nam omogućuje isporuku naših robota uz standardno jamstvo od 12 mjeseci!   Marka: FANUC Model: M-900iA/350 Broj modela: A05B-1327-B501 Godina proizvodnje robota: 2012.02 Jamstveni rok (mjeseci): 12   Nosivost (kg): 350 Fpedpfexpygtsx Acrjk Doseg (mm): 2650 Ponovljivost (mm): ± 0,3 Kontrolirane osi: 6-osna Vrsta ugradnje: na pod, naopako, zid, kutna montaža Težina (kg): 1800   Kontroler: R-30iA B-veličina Godina proizvodnje Kabinet: 2012.02 RCC Dužina (m): 14   Privjesak za učenje: A05B-2518-C202#EGN Duljina kabela za privjesak (m): 10  

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: R-00483, nosivost: 100 kg, doseg ruke: 3.500 mm, proizvođač kontrolera: R-30iA B-Size, proizvođač teach pendant-a: A05B-2518-C202#EGN, Obnovljeni FANUC R-2000iB/100P proizveden 3.3.2008. Robot dolazi s kontrolerom R-30iA veličine B uključujući iPendant.   Naši stručnjaci opsežno su testirali robota, nakon čega smo izvršili servisno održavanje prema specifikacijama proizvođača. Mast se ispituje na količinu čestica željeza, što ukazuje na odgovarajuće stanje osovina. Samo će roboti u izvrsnom mehaničkom stanju biti potpuno obnovljeni, osiguravajući dugoročno rješenje za naše kupce. To nam omogućuje isporuku naših robota uz standardno jamstvo od 12 mjeseci!   Marka: FANUC Model: R-2000iB/100P Broj modela: A05B-1329-B231 Godina proizvodnje robota: 2008.03 Jamstveni rok (mjeseci): 12   Nosivost (kg): 100 Doseg (mm): 3500 Ponovljivost (mm): ± 0,3 Kontrolirane osi: 6-osna Vrsta instalacije: Rack Mount Težina (kg): 1560   Kontroler: R-30iA B-veličina Godina proizvodnje kabineta: 2008.03 RCC duljina (m): 7   Fpodpfsycpl Hsx Acrjk Privjesak za učenje: A05B-2518-C202#EGN Duljina kabela za privjesak (m): 12  

Godina proizvodnje: 1995, stanje: rabljeno, Proizvođač: Forplex Model: F00 Godina: 1995 Tip: Mlin čekićar Materijal: nehrđajući čelik Kapacitet: nekoliko kg/h Vrsta rotora: čekići (rezultat: fino i srednje-fino) Vrsta statora: fiksni čekići Promjer rotora: 85 mm Unutarnji promjer mreže: 100 mm Vrsta rotora: čekićasti noževi (rezultat: fino i vrlo fino) Odabir veličine čestica: sita kruna Vibracijska dovodna košara Fjdpfxoyfw Ibj Acrepk Snaga motora: 0,55 kW (3000 okr/min) Sigurnosni mehanizam vrata Mobilni okvir na kotačima

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: drugo, CONSTMACH odvodni vibracijski sita i hidroklonski sustavi posebno su dizajnirani za proizvođače koji traže visoku učinkovitost i kvalitetu u procesima ispiranja sitnih materijala. Ovi sustavi pružaju vrhunske performanse prilikom pranja materijala do veličine od 7 mm. Njihova najveća prednost je sposobnost zadržavanja i najsitnijih čestica, do 90 mikrona, unutar materijala. Time se osigurava visoka kvaliteta, posebno u aplikacijama gdje je očuvanje mikroniziranog materijala od presudne važnosti, kao što je proizvodnja građevinskog pijeska. Gubitak materijala koji se često događa kod klasičnih sustava pranja s vijčanim transporterima ili kašikama minimiziran je zahvaljujući CONSTMACH tehnologiji. Sustav također nudi jednostavno održavanje, izdržljive poliuretanske površine sita te prednost lakog skladištenja suhog gotovog proizvoda. Ove značajke istovremeno smanjuju operativne troškove i osiguravaju kontinuitet proizvodnje. Tehničke karakteristike odvodnih sita i hidroklona MODEL: CDS-1225 Dimenzije odvodnog sita (mm): 1.200 x 2.500 Promjer hidroklona: 20” Snaga motora pumpe za mulj (kW): 37 Snaga motora vibratora (kW): 2 x 4,5 Kapacitet (t/h): 60 – 80 MODEL: CDS-1635 Dimenzije odvodnog sita (mm): 1.600 x 3.500 Promjer hidroklona: 26” Snaga motora pumpe za mulj (kW): 55 Fsdpfx Acjxpxxujrjpk Snaga motora vibratora (kW): 2 x 7,5 Kapacitet (t/h): 100 – 150 MODEL: CDS-2040 Dimenzije odvodnog sita (mm): 2.000 x 4.000 Promjer hidroklona: 2 x 26” Snaga motora pumpe za mulj (kW): 75 Snaga motora vibratora (kW): 2 x 11 Kapacitet (t/h): 150 – 200 Zašto odabrati Constmach odvodna sita? Odabirom CONSTMACH odvodnih sita i hidroklona osim visokih performansi dobivate i pouzdanost. Vrhunski inženjerski dizajn, energetska učinkovitost i niska potreba za održavanjem omogućuju nesmetan rad Vašeg pogona dugi niz godina. CONSTMACH razvija prilagođena rješenja prema proizvodnim potrebama svojih kupaca, nudeći kvalitetu i dugotrajnost. Ako ciljate na učinkovit proces pranja i dehidracije, CONSTMACH je pravi odabir za Vas. Što radimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim spektrom proizvoda prilagođenih njihovim potrebama. Naš asortiman uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonare, strojeve za drobljenje kamenja, postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamenja, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom pristupu proizvodnji i rješenjima usmjerenim na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brand na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka u industriji zahvaljujući svojoj izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnoj pouzdanosti.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ukupna masa: 4.750 kg, promjer rotora: 350 mm, broj noževa: 62, ukupna duljina: 1.850 mm, ukupna visina: 2.170 mm, ukupna širina: 2.670 mm, duljina rotora: 920 mm, širina rotora: 350 mm, snaga: 50 kW (67,98 KS), trajanje jamstva: 12 mjeseci, širina oštrice: 50 mm, promjer oštrice: 50 mm, MIZAR SSH serija - Jednoosovinska drobilica za kabele, plastiku i e-otpad Kontrolirano smanjenje veličine uz inteligentni sustav hranjenja MIZAR SSH serija je projektirana za učinkovito i kontrolirano drobljenje širokog spektra materijala uključujući kabele, tekstil, plastiku, gume, elektronički otpad i različite vrste metala. Dizajnirane za pouzdanost, fleksibilnost i dosljednu izlaznu veličinu, SSH drobilice su idealne za postrojenja za reciklažu koja zahtijevaju ujednačenu pripremu materijala prije granulacije ili daljnje obrade. PAMETNA TEHNOLOGIJA DROBLJENJA I PREDNOSTI • Jedan rotor – maksimalna kontrola: Prilagođeni noževi od visokolegiranog čelika otpornog na habanje postavljeni na robusnu jednostruku osovinu osiguravaju agresivan unos i učinkovito smanjenje veličine u mješovitim tokovima materijala. • Programabilni hidraulični potiskivač (Pusher): Inteligentni hidraulični sustav za hranjenje kontinuirano gura materijal prema rotoru, optimizirajući propusnost i sprječavajući rotaciju u praznom hodu. • Automatski sustav protiv zaglavljivanja: U slučaju preopterećenja ili blokade, rotor automatski mijenja smjer. Ovo štiti stroj i osigurava nesmetan rad. Fodpfx Aeg Dcq Tecrspk • Izlazna veličina kontrolirana sitom: Izdržljivo sito (screen) smješteno ispod rotora određuje konačnu veličinu čestica. Materijal ostaje unutar komore sve dok ne dostigne potrebne dimenzije, osiguravajući homogen izlaz. • Komponente industrijske klase: Siemens/WEG motori, SKF/FAG ležajevi i Schneider ili ABB električni sustavi osiguravaju izdržljivost i duge servisne intervale. U potpunosti CE certificirano za međunarodnu usklađenost. PODRUČJA PRIMJENE • Reciklaža kabela: Bakreni i aluminijski kabeli, kabelski snopovi. • Plastični materijali: HDPE, PET, folija, grudve, otpad od brizganja. • Elektronički otpad (WEEE): Tiskane pločice (PCB), elektroničke komponente, miješani e-otpad. • Tekstil i gume: Industrijski tekstilni otpad, ostaci tkanine, gume za putnička i laka teretna vozila (unaprijed izrezane). • Metali: Aluminijski otpad, radijatori, frakcije lakih metala. ASORTIMAN MODELA I TEHNIČKE KARAKTERISTIKE (Molimo zatražite točnu konfiguraciju i veličinu sita na temelju vašeg materijala) • SSH S1: Kompaktno rješenje za operacije srednjeg obujma. • SSH M1: Izbalansirane performanse za različite potrebe recikliranja. • SSH L1: Industrijski model velikog kapaciteta za kontinuiran rad • SSH XL1: Konfiguracija za teške uvjete rada za najzahtjevnije zahtjeve propusnosti. Zašto Mizar SSH? • Precizna kontrola izlazne veličine preko zamjenjivih sita • Stabilan i inteligentan hidraulični sustav hranjenja • Smanjeno vrijeme zastoja s funkcijom automatskog unazad • Dizajn koji zahtijeva malo održavanja s pristupačnom komorom rotora • Besprijekorna integracija u kompletne linije za reciklažu Trebate prilagođeno rješenje za drobljenje? Kontaktirajte nas za ponudu po mjeri, tehničke crteže ili pošaljite svoj materijal na testiranje performansi. Mizar Recycling Machinery

Godina proizvodnje: 2020, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Sympatec laserski difrakcijski sustav. HELOS/BR laserski difrakcijski senzor s više raspona za analizu čestica s automatskim postavljanjem mjernog raspona koji se može odabrati do 5 modula raspona između 0,1 mikrona – 875 mikrona. RODOS, sustav za suho raspršivanje, promjer injektora 4 mm, masovno kaljeni čelik; s adapterom lijevka, uključujući protok – optimizirana ekstrakcija, preporučeni raspon veličine čestica: ovisno o proizvodu do 1500 mikrona. VIBRI, inteligentni vibracioni dodavač, za obitelj sustava RODOS ili GRADIS, kompletan, sastoji se od žlijeba, ulaznog lijevka 150 cm3 i priključnog kabela za RS485. SUBMICRON modul, R2, za HELOS/R multi range seriju, mjerni raspon: 0,25/0,45 – 87,5 mikrona. Modul TOPMICRON, R4, Za seriju HELOS/BR s više raspona, raspon mjerenja: 0,50/1,8 – 350 mikrona. Nilfisk ATTIX 33-2H PC, 230V AC, klasa prašine H Računalni sustav Fujitsu ESPRIMO E957 E90+, i7-7700 3.60GHz, SSD. Fjdpfsh Nyfcsx Acropk Fujitsu TFT zaslon 27" PAQXOS softver, za rad svih Sympatec instrumenata s TCP/IP komunikacijom, za računala s Windows 7 ili 10, na medijima za pohranu podataka, uključujući dokumentaciju i softverski zaštitni ključ.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Korišteni APV Rannie Blue Top 30/60 homogenizator – Nehrđajući čelik – 2-stupanjski Visokokvalitetni APV Rannie “Blue Top” homogenizator, model 30/60, namijenjen pouzdanoj i učinkovitoj homogenizaciji u mljekarskoj i prehrambenoj industriji. Ova jedinica ima 2-stupanjski sustav homogenizacije, što osigurava optimalno smanjenje veličine čestica i stabilnu konzistenciju proizvoda. Robusna konstrukcija od nehrđajućeg čelika čini ga idealnim za higijensko proizvodno okruženje. Tehnički podaci: Proizvođač: APV Rannie (Alfa Laval grupa) Model: Blue Top 30/60 Konfiguracija: 2-stupanjski homogenizacijski ventil Snaga motora: 15 / 18 kW Promjer klipa: 30 mm Priključci: cca 1" – 1,5" Materijal: Nehrđajući čelik Kapacitet: Procijenjeni kapacitet: cca. 1.500 – 2.000 L/h Radni tlak: do cca. 150–250 bara (ovisno o proizvodu i radnim uvjetima) Fpjdpfxoyud Rnj Acrjk Stanje: Rabljeno, u dobrom radnom stanju Lokacija: Danska Cijena: Na upit

Godina proizvodnje: 2009, stanje: rabljeno, GEA Niro Soavi NS2002H laboratorijski homogenizator – 30 L/h – 60 MPa – 2009 GEA Niro Soavi NS2002H je kompaktan visokotlačni laboratorijski homogenizator, dizajniran za istraživanje i razvoj, pilot-proizvodnju te male proizvodne serije. Ova jedinica iz 2009. nalazi se u vrlo dobrom stanju i nudi kapacitet obrade do 30 L/h (30 dm³/h), ovisno o proizvodu i tlaku. S radnim tlakom do 60 MPa (600 bara), NS2002H omogućuje učinkovitu redukciju veličine čestica i stabilne emulzije, čineći ga idealnim za zahtjevne formulacije i proces skaliranja. Glavne značajke • Model: GEA Niro Soavi NS2002H • Godina proizvodnje: 2009 • Kapacitet: do 30 L/h (ovisno o proizvodu i tlaku) • Radni tlak: do 60 MPa (600 bara) • Kompaktno laboratorijsko/stolno izvedenje – jednostavna instalacija u R&D laboratorijima • Dijelovi u kontaktu s proizvodom izrađeni od nehrđajućeg čelika – osigurava higijenu i otpornost na koroziju • Podesivi tlak homogenizacije za preciznu kontrolu procesa i ponovljivost rezultata • Namijenjen za kontinuirani rad uz stabilan i pouzdan rad Tipične primjene • Mlječni proizvodi: mlijeko, vrhnje, aromatizirani mliječni napici • Hrana & piće: umaci, preljevi, sokovi, nutritivni napici • Kozmetika & osobna njega: kreme, losioni, gelovi, serumi • Farma & biotehnologija: emulzije, suspenzije, nutraceutici, pilotske serije Prednosti • Fina i homogena veličina čestica za poboljšanu stabilnost proizvoda • Bolja tekstura, osjećaj u ustima i vizualni izgled • Niska količina zadržavanja proizvoda – idealno za testiranja i visokovrijedne proizvode • Jednostavno rukovanje i čišćenje, pogodno za česte promjene proizvoda Kapacitet: 30 L/H pri 600 bara Radni tlak: maksimalno 600 bara Fjdpfx Acjy Nmy Aerjpk Broj stupnjeva: 2 Stanje: Vrlo dobro stanje Dostupnost: Odmah

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ukupna masa: 5.550 kg, promjer rotora: 520 mm, broj noževa: 82, ukupna duljina: 2.260 mm, ukupna visina: 2.650 mm, ukupna širina: 3.000 mm, duljina rotora: 1.200 mm, širina rotora: 350 mm, snaga: 50 kW (67,98 KS), trajanje jamstva: 12 mjeseci, širina oštrice: 50 mm, promjer oštrice: 50 mm, MIZAR SSH serija - Jednoosovinska drobilica za kabele, plastiku i e-otpad Kontrolirano smanjenje veličine uz inteligentni sustav hranjenja MIZAR SSH serija je projektirana za učinkovito i kontrolirano drobljenje širokog spektra materijala uključujući kabele, tekstil, plastiku, gume, elektronički otpad i različite vrste metala. Dizajnirane za pouzdanost, fleksibilnost i dosljednu izlaznu veličinu, SSH drobilice su idealne za postrojenja za reciklažu koja zahtijevaju ujednačenu pripremu materijala prije granulacije ili daljnje obrade. PAMETNA TEHNOLOGIJA DROBLJENJA I PREDNOSTI • Jedan rotor – maksimalna kontrola: Prilagođeni noževi od visokolegiranog čelika otpornog na habanje postavljeni na robusnu jednostruku osovinu osiguravaju agresivan unos i učinkovito smanjenje veličine u mješovitim tokovima materijala. • Programabilni hidraulični potiskivač (Pusher): Inteligentni hidraulični sustav za hranjenje kontinuirano gura materijal prema rotoru, optimizirajući propusnost i sprječavajući rotaciju u praznom hodu. • Automatski sustav protiv zaglavljivanja: U slučaju preopterećenja ili blokade, rotor automatski mijenja smjer. Ovo štiti stroj i osigurava nesmetan rad. • Izlazna veličina kontrolirana sitom: Izdržljivo sito (screen) smješteno ispod rotora određuje konačnu veličinu čestica. Materijal ostaje unutar komore sve dok ne dostigne potrebne dimenzije, osiguravajući homogen izlaz. • Komponente industrijske klase: Siemens/WEG motori, SKF/FAG ležajevi i Schneider ili ABB električni sustavi osiguravaju izdržljivost i duge servisne intervale. U potpunosti CE certificirano za međunarodnu usklađenost. PODRUČJA PRIMJENE • Reciklaža kabela: Bakreni i aluminijski kabeli, kabelski snopovi. • Plastični materijali: HDPE, PET, folija, grudve, otpad od brizganja. • Elektronički otpad (WEEE): Tiskane pločice (PCB), elektroničke komponente, miješani e-otpad. • Tekstil i gume: Industrijski tekstilni otpad, ostaci tkanine, gume za putnička i laka teretna vozila (unaprijed izrezane). • Metali: Aluminijski otpad, radijatori, frakcije lakih metala. ASORTIMAN MODELA I TEHNIČKE KARAKTERISTIKE (Molimo zatražite točnu konfiguraciju i veličinu sita na temelju vašeg materijala) • SSH S1: Kompaktno rješenje za operacije srednjeg obujma. • SSH M1: Izbalansirane performanse za različite potrebe recikliranja. • SSH L1: Industrijski model velikog kapaciteta za kontinuiran rad • SSH XL1: Konfiguracija za teške uvjete rada za najzahtjevnije zahtjeve propusnosti. Zašto Mizar SSH? • Precizna kontrola izlazne veličine preko zamjenjivih sita • Stabilan i inteligentan hidraulični sustav hranjenja • Smanjeno vrijeme zastoja s funkcijom automatskog unazad • Dizajn koji zahtijeva malo održavanja s pristupačnom komorom rotora • Besprijekorna integracija u kompletne linije za reciklažu Fpjdpfsyyupgox Acrok Trebate prilagođeno rješenje za drobljenje? Kontaktirajte nas za ponudu po mjeri, tehničke crteže ili pošaljite svoj materijal na testiranje performansi. Mizar Recycling Machinery

Stanje: rabljeno, Ovaj oglas se odnosi na Avestin EmulsiFlex-C5 homogenizator s dodatnom opremom i rezervnim dijelovima, s uključenim zabrtvljenim alatima. Uređaj je potpuno ispravan i spreman za trenutnu upotrebu. Avestin EmulsiFlex-C5 visokotlačni homogenizator Avestin EmulsiFlex-C5 je visokotlačni, pneumatski pogonjen homogenizator namijenjen za laboratorijsku uporabu. Idealan je za obradu malih do srednjih volumena uzorka, u rasponu od 7 mL do 5 L/h, ovisno o primijenjenom tlaku. Način rada: Visokotlačna homogenizacija Visokotlačna homogenizacija je učinkovita i jednostavna tehnika za disruptiranje stanica i obradu liposoma/emulzija. Princip uključuje pumpanje uzorka kroz ventil s malim otvorom. Uzorak prelazi iz vrlo visokog tlaka (do 30.000 psi) na strani pumpe na atmosferski tlak na izlaznoj strani. Nagli pad tlaka stvara intenzivne sile smicanja koje razaraju stanične membrane ili značajno smanjuju veličinu liposoma/emulzija. Fpedpfxoxhgawo Acrjk Za stanice, sile smicanja uzrokovane tlakom razaraju membrane, omogućujući učinkovitu lizu. Za liposome i emulzije, ovaj proces smanjuje veličinu čestica s mikronske na nanometarsku razinu, često rezultirajući ujednačenim česticama uske raspodjele veličina. Posebne značajke EmulsiFlex-C5 Dinamički homogenizacijski ventil C5 koristi dinamički homogenizacijski ventil koji održava stalan tlak tijekom obrade uzorka. Ova konzistentnost osigurava formiranje vrlo ujednačenih liposoma i mikroemulzija s uskim distribucijama veličina čestica. Učinkovita disrupcija stanica Većina stanica (uključujući E. coli) može se lizirati u jednom prolazu, čime se minimizira prekomjerna obrada i smanjuje rizik od denaturacije ili degradacije proteina. Opseg tlaka: Podesiv od 500 do 30.000 psi Protok: 1–5 L/h, ovisno o tlaku Minimalni volumen uzorka: 7 mL Rezidualni volumen: Manje od 1 mL Kontrola temperature: Mogućnost korištenja s ledenim kupeljima, vanjskim hladnjacima ili u rashlađenim prostorijama Mogućnost sterilizacije i lako čišćenje: Kompatibilno s SIP (sterilizacija na mjestu) Kompaktne dimenzije: 430 × 160 × 320 mm, 25 kg Izvor napajanja: Potreban komprimirani ili bocirani zrak. Za većinu primjena (npr. disruptiranje E. coli ili formiranje liposoma) dovoljan je tlak zraka od 100 psi. Namjena - Disrupcija bakterijskih, kvasnih, algalnih, insekatskih ili životinjskih stanica - Formiranje liposoma i emulzija nanoveličine - Smanjivanje veličine čestica u farmaceutskim, kozmetičkim i prehrambenim proizvodima - Sustavi za isporuku lijekova na bazi liposoma - Učinkovita homogenizacija za biokemijska i biofizička istraživanja

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Homogenizator je stroj koji omogućuje smanjenje veličine globula i čestica masti u prehrambenim proizvodima. Drugim riječima, smanjuje varijacije u dvjema heterogenim tvarima, čini ih jednoliko konzistentnima i smanjuje razdvajanje nakon miješanja. Kao rezultat toga dobivamo čestice mikrometarske i nanometarske veličine. Ova veličina će uvijek ovisiti o karakteristikama dotičnog proizvoda i rezultatima koje želimo postići. Homogenizatori stabiliziraju emulzije masti i dispergiraju krute tvari u vodenim otopinama. Na taj način izbjegavamo da s razlikom u gustoći neki dijelovi smjese ostanu na površini, a drugi se talože na dno. Stoga ne govorimo samo o miješanju čestica, već o složenijem procesu koji može integrirati emulgiranje, homogenizaciju, solubilizaciju, suspenziju, disperziju i dezintegraciju čvrstih čestica. Za provođenje ovog smanjenja veličine čestica, proizvod se pumpa pod tlakom pomoću ventila i klipova u monoblok kompresijskim blokovima. Ovi ventili nam omogućuju definiranje željenog protoka i tlaka. Fpedpfx Aowny Nzjcrsk

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dvije mašine Flake Purifier+ C 512 HR Color Sorter & Flake Purifier+ N 1024 Sesotec sorter za polimere Specifikacije za Flake Purifier+ C 512 HR Color Sorter Obnovljena 2021. godine Tehnički podaci Kapacitet protoka (kg/h): Do 3,8 Prikladna veličina zrna: 2 – 20 mm Snaga (maks. KVA): 3,4 Raspon radne temperature: +5°C do +40°C Težina: 1300 do 1500 kg Električni priključak: Priključni kabel 5x4 mm2 Električni osigurač: 16 A Stupanj zaštite: IP 54 Nazivna struja (maks. A): 5 Specifikacije za Flake Purifier+ N 1024 Sesotec sortirku za polimere Tehničke specifikacije • Radna širina: 1024 mm • Graf ionskih mlaznica / razmak ventila: 3,2 mm • Broj ventila: 160 visokobrzinskih pneumatskih mlaznica • Rezolucija detekcije: 2 mm (optička) / 16 mm (metal) • Osjetljivost detekcije metala: Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm • Kapacitet protoka: do 3 – 3,8 t/h (ovisno o materijalu i postavci senzora) • Tehnologija sortiranja: CCD kolor kamera + detektor metala (“CM” konfiguracija) • Raspon veličine čestica: 2 – 20 mm • Metoda odvajanja: pneumatsko izbacivanje putem preciznog sklopa ventila • Stupanj zaštite kućišta: IP 54 • Potrošnja energije: ≈ 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz • Radna temperatura: +5°C do +40°C • Postignuta čistoća: do 99,999 % (ovisno o konfiguraciji) Fodsxlknmspfx Acrspk • Upravljanje: Sučelje na dodir s VISUTEC softverom (opcionalno daljinsko nadgledanje putem VISUDESK-a) • Modularni dizajn: mogućnost nadogradnje s NIR senzorom (“N”) ili dodatnim modulima za sortiranje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, HSI drobilica i udarna drobilica: Učinkovita rješenja za drobljenje vapnenca i talka Uvod HSI drobilica (horizontalna osovinska udarna drobilica) je visokoučinkovit stroj za drobljenje široko primjenjivan u rudarstvu, kamenolomima i proizvodnji agregata. Kao ključna komponenta u postrojenju za drobljenje vapnenca, osigurava precizno oblikovanje i visoki omjer redukcije. Bilo kao drobilica za vapnenac ili za talk, HSI udarna drobilica pruža ujednačenu veličinu čestica i vrhunske performanse za različite materijale. Značajke HSI udarne drobilice Visoka učinkovitost drobljenja Udarnim mehanizmom s rotorima velikih brzina i udarnim letvama postiže se fino i ujednačeno drobljenje. Široka primjena Prikladna za srednje tvrde do meke materijale kao što su vapnenac, talk, gips i ugljen. Podesiva veličina izlaznog materijala Hidraulički ili mehanički sustavi omogućuju jednostavnu kontrolu veličine proizvoda. Izdržljive komponente Letve i obloge otporne na trošenje produljuju radni vijek i smanjuju troškove održavanja. Jednostavno održavanje Brza i jednostavna zamjena dijelova zahvaljujući pristupnim vratima i modularnom dizajnu. Energetska učinkovitost Optimiziran dizajn rotora i uravnotežen rad smanjuju potrošnju energije. Tehničke specifikacije (tipični raspon) Model: 1214 Maks. ulazna veličina: 300 mm Kapacitet: 100–140 t/h Model: 1315 Maks. ulazna veličina: 350 mm Kapacitet: 150–200 t/h Specifikacije ovise o tvrdoći materijala i veličini dovoda. Fsdpfx Aoq Ny Saocrjpk Primjena Postrojenje za drobljenje vapnenca: Primarno ili sekundarno drobljenje vapnenca za proizvodnju cementa, agregata i građevinskog materijala. Drobilica za talk: Fino drobljenje mekih minerala poput talka i gipsa za dobivanje praha. Proizvodnja agregata: Proizvodnja kubičnih agregata pogodnih za asfalt i beton. Recikliranje: Pogodno za drobljenje betona, asfalta i građevinskog otpada. Zašto odabrati pouzdanog proizvođača udarnih drobilica Odabir pouzdanog proizvođača udarnih drobilica jamči kvalitetne materijale, napredan dizajn i pouzdanu postprodajnu podršku. Profesionalni dobavljač osigurava prilagođena rješenja prema vrsti materijala, poput drobilice za vapnenac ili talk, čime se postiže optimalna učinkovitost i dugotrajan rad stroja. Udarna drobilica na prodaju Suvremene udarne drobilice dostupne na tržištu nude naprednu automatizaciju, sustave za uštedu energije i poboljšanu otpornost na trošenje. Idealne su za operatere koji zahtijevaju visoku produktivnost, niske operativne troškove i ujednačenu kvalitetu proizvoda u stacionarnim ili pokretnim postrojenjima za drobljenje. Zaključak HSI udarna drobilica predstavlja svestrano i učinkovito rješenje za drobljenje vapnenca, talka i drugih srednje mekih materijala. Robusna konstrukcija, podesive postavke i visok protok čine je ključnim strojem u svakom postrojenju za drobljenje vapnenca ili industrijskoj liniji za preradu minerala. Pravilnim izborom proizvođača udarne drobilice osiguravate pouzdane performanse, manje zastoja i dugoročnu vrijednost investicije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Konusni drobilice: vrste, značajke i primjena Konusne drobilice su ključna oprema u rudarskoj, građevinskoj i industriji agregata. Dizajnirane su za drobljenje tvrdih i srednje tvrdih materijala kao što su granit, bazalt, željezna ruda i vapnenac na manje, ujednačene frakcije. Ovaj članak objašnjava različite vrste konusnih drobilica, uključujući opružne konusne drobilice, kompozitne (compound) konusne drobilice i Symons konusne drobilice, te daje smjernice za odabir odgovarajuće konusne drobilice za prodaju. Što je konusna drobilica? Konusna drobilica je stroj s kompresijskim principom rada koji smanjuje veličinu materijala stiskanjem između pomičnog čeličnog dijela (plašt) i nepomičnog dijela (konkava). Materijal se mrvi dok se kreće prema dolje kroz radnu komoru, čime se postiže fini i ujednačeni izlaz. Konusne drobilice se široko primjenjuju u sekundarnom, tercijarnom i finom drobljenju. Opružna konusna drobilica Opružna konusna drobilica jedna je od najranijih i tradicionalnih vrsta drobilica ovog tipa. Koristi opružni sustav za zaštitu drobilice od oštećenja kada u komoru uđu nedrobivi materijali. Ključne značajke: - Pouzdana konstrukcija i nisko održavanje - Podesiva veličina istovara za različite zahtjeve drobljenja - Zaštita od preopterećenja putem opružnog sigurnosnog sustava - Prikladna za srednje i fino drobljenje raznih ruda i stijena Opružne konusne drobilice idealne su za manje i srednje pogone koji zahtijevaju stabilne performanse i troškovnu učinkovitost. Kompozitna (compound) konusna drobilica Kompozitna konusna drobilica, poznata i kao kombinirana konusna drobilica, integrira prednosti opružnih i hidrauličnih drobilica. Odlikuje ju robusna konstrukcija i visoka učinkovitost drobljenja. Glavne karakteristike: - Visok omjer drobljenja i ujednačena veličina proizvoda - Hidraulični sustav za čišćenje omogućuje jednostavno održavanje - Snažna prilagodljivost različitim materijalima i uvjetima proizvodnje - Energetska učinkovitost u radu Ova vrsta drobilica široko se koristi u rudarstvu, metalurgiji, građevinarstvu i kemijskoj industriji, nudeći ravnotežu između performansi i povoljne cijene. Symons konusna drobilica Fedpfjq Nd Ndsx Acrspk Symons konusna drobilica je klasičan model koji se desetljećima koristi u industriji rudarstva i agregata. Poznata je po jednostavnoj strukturi, pouzdanim performansama i visokom kapacitetu. Prednosti uključuju: - Stabilan rad i dug vijek trajanja - Ujednačena distribucija veličine čestica - Jednostavno podešavanje izlazne veličine - Niski operativni troškovi Symons konusne drobilice dostupne su u više modela (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) kako bi zadovoljile različite kapacitete. Konusne drobilice – prodaja Prilikom odabira konusne drobilice za prodaju potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika: - Tvrdoća i abrazivnost materijala – odaberite drobilicu prilagođenu materijalu koji obrađujete. - Kapacitet proizvodnje – uskladite veličinu i snagu drobilice sa zahtijevanim izlazom. - Sustavi automatizacije i upravljanja – moderni modeli nude hidraulične i PLC sustave za jednostavniji rad. - Dostupnost postprodajne podrške i rezervnih dijelova – pouzdana podrška jamči dugoročnu učinkovitost. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD nudi širok asortiman konusnih drobilica uključujući opružne, kompozitne i Symons modele. Svaki stroj je izrađen od visokokvalitetnih materijala i napredne tehnologije kako bi se osigurala učinkovita i dugotrajna izvedba.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: Fsdpfsq N U Dujx Acropk - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Fodpfx Ajq Nf U Eocropk Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica: Konstrukcija, Rad i Tehničke Specifikacije Udarna drobilica je visokoučinkovit stroj za drobljenje koji se široko koristi u rudarstvu, cementnoj industriji, građevinarstvu i industriji reciklaže. Projektirana je za drobljenje materijala koristeći udarnu energiju umjesto pritiska, što ju čini idealnom za srednje tvrde i meke materijale kao što su vapnenac, gips, ugljen i betonski agregati. Sposobnost proizvodnje ujednačenih, kubičnih čestica čini je poželjnim izborom za proizvodnju agregata i fine frakcije. Način rada Udarna drobilica radi prema jednostavnom, ali snažnom principu: materijal se dovodi u komoru za drobljenje i udara ga brzorotirajuća palica (udarna letvica) montirana na rotoru. Kinetička energija rotora prenosi se na materijal, koji se lomi pri sudaru s udarnim pločama (poznatim i kao prelomne ploče). Drobljeni materijal odbija se unutar komore radi sekundarnih udara sve dok ne postigne željenu veličinu i ne izađe kroz izlazni otvor. Proces uključuje: Primarni udar: Materijal udara udarna letvica i odbacuje ga na udarne ploče. Sekundarni udar: Odbijeni fragmenti ponovno kolidiraju s rotorom ili drugim česticama, postižući finije drobljenje i bolji oblik. Fpodpfev E Ddlox Acrjk Struktura stroja Udarna drobilica sastoji se od više ključnih komponenti koje omogućuju učinkovit rad i dugovječnost stroja: - Rotor: Središnji dio opremljen udarnim letvicama koje omogućuju isporuku udarne energije visoke brzine. - Udarne ploče (aproni): Podesive ploče koje definiraju razmak drobljenja i završnu veličinu proizvoda. - Ulazni i izlazni otvor: Omogućuju nesmetan protok materijala i ravnomjerno izbacivanje drobljenog materijala. - Okvir i kućište: Robusna, zavarena konstrukcija koja pruža stabilnost i otpornost na vibracije. - Uređaj za podešavanje: Hidraulički ili mehanički sustav za regulaciju razmaka između rotora i udarnih ploča. - Sigurnosni mehanizam: Hidraulički sustav otvaranja za jednostavno održavanje i zaštitu od preopterećenja. Tehničke značajke - Ulazna veličina: ≤500 mm - Izlazna veličina: 0–60 mm (podesivo) - Kapacitet: 30–800 t/h - Snaga motora: 45–560 kW - Brzina rotora: 500–1500 o/min Karakteristike performansi: - Visoka učinkovitost drobljenja: Brz rotor i optimizirana konstrukcija komore osiguravaju snažnu udarnu silu i visok omjer redukcije. - Odličan oblik zrna: Proizvodi kubične i ujednačene agregate pogodne za beton i asfalt. - Podesiva veličina izlaza: Hidrauličko ili mehaničko podešavanje omogućuje preciznu kontrolu izlazne frakcije. - Jednostavno održavanje: Zamjenjive udarne letvice i obloge s brzim pristupom olakšavaju servisiranje. - Široka primjena: Pogodna za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje u različitim industrijama. Vrste udarnih drobilica Horizontalna udarna drobilica (HSI): Koristi horizontalni rotor za isporuku udarne energije. Idealna za meke do srednje tvrde materijale i široko primjenjiva u proizvodnji agregata i reciklaži. Zaključak Udarna drobilica kombinira visokoenergetski udar s robusnom konstrukcijom za učinkovito, pouzdano i svestrano drobljenje. Sposobnost proizvodnje kvalitetnih agregata pravilnog oblika, mogućnost podešavanja veličine izlaza i niska potreba za održavanjem čine je neizostavnom u suvremenim postrojenjima za drobljenje. Bilo u rudarstvu, građevini ili reciklaži, udarna drobilica ostaje ključan stroj za visoku produktivnost i vrhunsku kvalitetu materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: Fedpfeq I N H Nox Acrspk 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. Fsdpfsq Nxp Sjx Acrjpk 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Fsdpfsq Ngafsx Acrspk Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje Fpodpfxeq Nyydj Acrjk U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Fodpfx Aoq Igiiocrspk Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. Fpedeq Nf Uwjpfx Acrek 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom: vrhunska oprema za preradu praha U svijetu industrijske proizvodnje praha, preciznost, učinkovitost i fleksibilnost su najvažniji. Bilo da proizvodite ultra-fine prahove za visokotehnološke primjene ili grublje materijale za svakodnevne proizvode, kombinacija kuglastog mlina sa zračnim klasifikatorom nudi neusporedivu izvedbu. Ovaj dinamični duo pruža sveobuhvatno rješenje za industrije u rasponu od kemikalija i keramike do boja, plastike i farmaceutskih proizvoda. Ovaj članak predstavlja kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom, istražuje njegove primjene i ističe ključne prednosti ove osnovne opreme za prah. Opći uvod u kuglasti mlin sa zračnim klasifikatorom kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom je napredni sustav mljevenja i klasificiranja dizajniran za učinkovitu, visokokvalitetnu proizvodnju praha. Sustav se sastoji od dvije glavne komponente: 1. Mlin s kuglicama: cilindrični uređaj za mljevenje napunjen medijima za mljevenje (kao što su čelične kugle) koji radi rotirajući oko svoje osi. Sirovi materijal se smanjuje na manje veličine čestica kroz udarce i trenje unutar mlina. 2. Zračni klasifikator: sofisticirani uređaj koji odvaja čestice na temelju veličine pomoću protoka zraka. Fine čestice se odvode, dok se grublje čestice vraćaju u kuglični mlin na daljnje mljevenje. Kombinacija ove dvije komponente stvara sustav zatvorene petlje koji osigurava dosljednu distribuciju veličine čestica, visoku učinkovitost i minimalan otpad. Fodpfx Acovlwkxsropk Primjena kuglastih mlina sa zračnim klasifikatorom Kuglični mlin s klasifikatorom zraka je svestrano rješenje koje se koristi u širokom rasponu industrija za obradu različitih materijala. Ključne primjene uključuju: 1. Prerada minerala Sustav se široko koristi u proizvodnji minerala kao što su kalcijev karbonat, kvarc, feldspat i talk. Ovi fino mljeveni minerali neophodni su za industrije poput keramike, boja, plastike i gume. 2. Cement i građevinski materijali Cement i drugi građevinski materijali zahtijevaju preciznu kontrolu veličine čestica za optimalnu učinkovitost. Kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom osigurava ujednačenost i poboljšava kvalitetu građevinskih materijala. 3. Kemikalije i lijekovi Fini prašci igraju ključnu ulogu u kemijskoj i farmaceutskoj industriji. Od aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) do industrijskih kemikalija, ovaj sustav pruža dosljednu kvalitetu potrebnu za ove primjene. 4. Boje, premazi i pigmenti Proizvodnja boja i premaza zahtijeva ultra-fine prahove za postizanje glatkih završetaka i živih boja. Kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom proizvodi visokokvalitetne prahove za vrhunske rezultate. #### 5. Hrana i poljoprivreda Prašci za hranu kao što su aditivi, konzervansi i poljoprivredni proizvodi poput gnojiva mogu se učinkovito obraditi pomoću ovog sustava, ispunjavajući stroge regulatorne zahtjeve. Industrije koje imaju koristi od mlina s kuglicama sa zračnim klasifikatorom Nekoliko industrija oslanja se na mogućnosti ovog sustava za proizvodnju finih prahova sa specifičnim karakteristikama: - Keramika: proizvodi prah visoke čistoće za pločice, izolatore i naprednu keramiku. - Guma i plastika: Stvara punila i aditive za poboljšanu izdržljivost i učinkovitost. - Farmaceutika: Osigurava dosljednu veličinu čestica za API-je i pomoćne tvari. -Građevinarstvo: isporučuje materijale za beton, žbuku i druge primjene.