Rabljeni Geowell Mali Uređaji na prodaju (4.523)

Godina proizvodnje: 2023, stanje: rabljeno, REMAV bubanj za prosijavanje RS1500 dizajniran je za prosijavanje koje štedi prostor i može odvojiti veće količine prosijanog materijala s malim zahtjevima prostora i staviti ih na pokretne trake i u skladišta. Kao prikolica za automobil s odobrenjem za cestu (80 km/h) s TüV-om, lako ju je transportirati s ukupnom težinom od 2,4 tone. Obrada svih vrsta zemlje, lomljenog građevinskog šuta ili komposta - RS 1500 idealan je za korištenje u vrtlarstvu i uređenju okoliša, niskogradnji ili izgradnji cjevovoda! Uz RS1500 sito za recikliranje od nas dobivate malo sito s bubnjem koje zahtijeva vrlo malo prostora, ali još uvijek može odvojiti mnogo prosijanog materijala jedno od drugog. Velika prednost je što možete transportirati sito s bubnjem kao prikolicu za automobil s odobrenjem TüV-a brzinom od 80 kilometara na sat po javnim cestama, a ako kupite ovo sito s bubnjem, izuzetno ste fleksibilni u smislu gdje se koristi. Ovo je osobito korisno za korištenje u niskogradnji i izgradnji cjevovoda, kao i za uređenje krajolika. Mali bubanj je težak samo 2,4 tone. Za teška tla preporučujemo kompaktno sito KS220 i KS275. Uz ukupnu težinu od 3,5 tona, može se transportirati na vaša gradilišta jednako lako kao i manji bubanj. Uz pomoć hidrauličke nagibne rešetke veće kamenje ili grude gline mogu se izdvojiti odmah na početku procesa. Možete ga koristiti i za cijeđenje čak i sitnog zrna ako je veličina oka odgovarajuća. To znači da pruža dragocjene usluge u obradi gornjeg sloja tla i recikliranju betona, a možete uštedjeti značajne troškove odlagališta ako kupite trommel screen. Fgodpforrvy Asx Aiweg Brzo dovedeni na svoje mjesto upotrebe, mobilni kompaktni sustavi za prosijavanje mogu brzo, jednostavno i, iznad svega, učinkovito pretvoriti tone velikih količina šute ili površinskog sloja tla u gotovinu. U pravilu, kompaktni sustavi prosijavanja mogu u kratkom roku obraditi građevinski šut, humus, šljunak, šljunak, rušenje, pa čak i drvnu sječku. Važno za korisnika - mobilni kompaktni sustav prosijavanja može se koristiti s jedne strane za kratkotrajnu upotrebu na privatnim gradilištima, as druge strane za kontinuirani rad na velikim komercijalnim gradilištima. Još jedna važna prednost je manevarska sposobnost kompaktnih sustava prosijavanja. Budući da je legalan za ceste pri brzinama od 80 km/h, sustav se može lako transportirati do sljedećeg gradilišta u automobilu ili normalnom automobilu s teretom prikolice od 2,5 tone, poput prikolice. To vam štedi troškove pretovara i odlaganja otpada, kao i putovanja i utovara materijala. Za koje je materijale prikladan mobilni kompaktni sustav prosijavanja? Mobilni kompaktni sustavi za prosijavanje relativno su mali, ali sustavi mogu obraditi sve vrste materijala. Na primjer, površinski sloj zemlje, humus, šljunak i šljunak mogu se bez problema dodati u sustav prosijavanja. Čak ni slomljeno rušenje i drvna sječka ne predstavljaju nikakav problem za mobilni, kompaktni sustav prosijavanja. Mini bageri, mobilni bageri, bageri gusjeničari, mali bageri, kompaktni bageri ili bageri s kratkim repom - mali, pokretljivi uređaji poznati su pod mnogo različitih naziva. Često ih koriste privatnici za preuređenje svog vrta kada lopatice i lopate nisu dovoljni ili se koriste na manjim gradilištima u području zemljanih radova ili vrtlarstva i uređenja okoliša. Osim toga, već dugo proširuju flotu velikih tvrtki u građevinskoj industriji kao građevinsku opremu.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Također nudimo leasing i financiranje. Slobodno nas kontaktirajte! ‼️PAŽNJA‼️ Trenutno se na portalima nude strojevi iz Kine. Većina CE certifikata je krivotvorena. Nema EU sukladnosti. Električna izvedba također nije dopuštena u Njemačkoj. Nekoliko kupaca nam se javilo i pitalo kako iz takvog stroja izlazi bakar, jer kod njih izlazi samo usitnjeni kabelski otpad. Budući da smo i sami testirali te strojeve prije 2 godine, moramo potvrditi da su kupci u pravu – čisti bakar nije moguće dobiti. Ovi strojevi se ne smiju koristiti u Njemačkoj! Kupujte kod nas i iskoristite naše znanje – uvjerite se osobno na licu mjesta u Heilbronnu. Pratit ćemo vas dugi niz godina i uvijek vam pomoći da uspješno odvajate bakar. Vaš Josan & Söhne tim! Njemačka kvaliteta, CE testirano s EU-sukladnošću i dostupno za gledanje uživo – ne samo izrezani ili montirani videozapisi. Preporučujemo da kupujete lokalno, ovdje u Njemačkoj. Njemačka garancija, njemački zakoni, fiksne cijene i kasnije podrška na njemačkom jeziku u slučaju problema. Sve to vrijedi samo za strojeve kupljene kod nas. Slobodno dogovorite termin i osobno se uvjerite u našu kvalitetu. Također, videozapisi mogu biti obrađeni. Kod nas demonstracija uživo‼️ Za svaku vrstu recikliranja imamo drobilice i druge strojeve za reciklažu na skladištu u Heilbronnu! Od recikliranja bakra do recikliranja plastike kod nas možete nabaviti sve strojeve. Pitajte nas bez obaveze. ‼️MOŽE SE POGLEDATI NA LICU MJESTA‼️ Naš mali model radi jednako savršeno kao i veliki, samo što je manji i povoljniji. Bakreni granulati prve klase. Moguće za svaku garažu. Oko 20-30 kg ulaza na sat. Od žičanih kabela, produžnih kablova, auto-kabela, telefonskih kablova, NYM kabela – sve se može reciklirati s našim strojevima! Fgedjp E Efyepfx Aiweg Josan kabelska granulator stanica E30 Rado ćemo vam uživo prikazati stroj u Heilbronnu! Samo uz prethodni dogovor! Nalazimo se u Heilbronnu, njemačka tvrtka, njemački zakoni, garancija i servis! Govorimo i engleski! ‼️Za dodatna pitanja slobodno se obratite! Odgovoriti možemo samo ako nas kontaktirate s vašim imenom, adresom, e-mailom i telefonskim brojem. Sve drugo odlazi u spam. Javit ćemo vam se i unaprijed vas savjetovati!‼️ Ovdje naš početni model ➡️Sa 380 V ➡️Za promjer kabela cca 0,1–30 mm ➡️Snaga cca 4,2 kW ➡️Ulaz cca 20–30 kg/h ➡️Težina cca 310 kg ➡️Dimenzije cca 88×74×173 cm ➡️S UVV (njemačke propise o zaštiti od nesreća) provedenima od strane njemačke firme S ovim strojem možete obraditi kabele u bakar. Imamo i veće postrojenja te dodatnu opremu kao što su hidraulične škare za kablove, uređaji za lomljenje elektromotora, trostruki separator itd. SVE za recikliranje kabela. Kupnjom kod nas kupujete i naš servis! Ovo je kod ovakvih strojeva vrlo važno! PAŽNJA: Naš servis se odnosi isključivo na strojeve i opremu kupljene kod nas. S našim znanjem i strojevima ćete zaista dobiti bakrene granulate i nećete imati neodvojeni materijal. Cijena bez PDV-a: 8.999,00 € +19% PDV = 1.709,81 € Ukupno (s PDV-om): 10.708,81 € CE certificirani strojevi iz naše ponude. Zadržavamo pravo na pogreške. Slike, cijene i oprema se mogu razlikovati.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletan modul za opskrbu od dvije radne stanice za zavarivanje Integrirano odsisavanje dima pri zavarivanju tvrtke Teka (Klasa odvajanja dima od zavarivanja W3, sa automatsko čišćenje filtera) za čelik. Pokretni proizvod. Na držač se mogu pričvrstiti mali uređaji (Bosch, Makita ili Milwaukee) (slika 4). Alternativno (uz nadoplatu) sustavi odsisavanja iz Mogu se ugraditi Nedermann, Kemper, Denios, Valco, Vaupel, Plymovent i druge marke. Uključeno potpuno sastavljeno 1 okvir 2 kraka kraka AGA 2020 1 ormar za alat 1 držač plinske boce Fedpfx Aijuud Irowsgg 2 dozatora za napajanje 2 raspršivača komprimiranog zraka Radna stanica za zavarivanje je prikladna za TIG, MIG i MAG aparate za zavarivanje tvrtki: Fronius, Clos, Rehm, Migomat, Esab, Lorsch, Ideal, Kemppi i mnoge druge! Stol za zavarivanje, koji se vidi na slikama 5 i 6, može se kupiti zasebno! Trenutno su dostupni povrat sa sajma i rabljena radna stanica za zavarivanje (SAP). - Radujemo se vašem upitu!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 1.750 kg, promjer rotora: 400 mm, broj noževa: 27, ukupna duljina: 1.820 mm, ukupna visina: 1.730 mm, ukupna širina: 1.300 mm, duljina rotora: 800 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, maksimalna brzina okretanja: 80 okr/min, perforacija sita: 40 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Mi smo tvrtka s preko 30 godina iskustva u trgovini strojevima za industriju plastike. Ponuđene strojeve imamo na lageru i možemo izvršiti ispitivanja vašeg materijala. Dimenzije ispune: 1200 x 1090 mm Pogonska snaga motora: 18 kW Noževi na rotoru: 23 + 4 Fiksni noževi: 4 Težina: 1750 kg U našoj ponudi nalazi se nekoliko desetaka drobilica, mlinova, strojeva za brizganje itd. Provjereni smo izvođač radova i već su nam tisuće kupaca ukazale povjerenje. Vision jednoosovinske drobilice su mali i srednji strojevi pogodni za obradu širokog spektra materijala. Ovi se proizvodi često mogu prodavati kao cilj, npr. alternativno gorivo. Također se događa da su drobilice prvi uređaji koji rade u specijaliziranoj tehnološkoj liniji. Kapacitet se obično kreće između 300 - 5000 kg/h + ovisno o modelu, vrsti materijala i primjeni. Nekorišteni stroj dostupan odmah, moguća proba prije kupnje. Fsdordgmujpfx Aiwegg Ako ste zainteresirani za strojeve GENOX iz zemalja poput Ujedinjenog Kraljevstva, Njemačke, Portugala, Mađarske, Španjolske, Rusije, Francuske i Turske, obratite se izravno distributeru Genoxa u tim zemljama. Ako ste iz druge zemlje, kontaktirajte nas i mi ćemo vam pomoći odabrati stroj i provesti testove u Poljskoj.

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2020, Stolni cutter DMK 20 C zahvaljujući svojoj kompaktnoj, robusnoj i preciznoj konstrukciji predstavlja idealan stolni cutter za male i srednje mesoprerađivačke pogone, vrhunsku gastronomiju te velike kuhinje i catering kompanije. Promišljena konstrukcija omogućava korisniku gotovo neograničenu upotrebu u svim područjima primjene. Stroj je opremljen s dva snažna motora koja se mogu upravljati neovisno jedan o drugome, što omogućava raznovrsne načine upravljanja. Opcionalno čvrsto, mobilno podvozje osigurava željenu mobilnost uređaja. Dobivate račun s iskazanim PDV-om. Naša usluga za rabljene uređaje obuhvaća: - 6 mjeseci jamstva na električne dijelove, ograničeno na zamjenu neispravnih dijelova, bez troškova uklanjanja i ugradnje - Vrhunski brendirani uređaji po povoljnim cijenama - Profesionalni remont / inspekcija i stručno čišćenje - Provjereno i potpuno funkcionalno – ili povrat novca - Dostava ili osobno preuzimanje po Vašem izboru - Stručno savjetovanje prije i nakon kupnje - Dostava uputa za rad, priključnih shema i rezervnih dijelova - Provjera prema DGUV V3 normi Profesionalna konstrukcija na malom prostoru: Stolni cutter DMK 20 C2 odlikuje se iznimno mirnim i tihim radom, čak i pri visokim okretajima. Precizno usklađeni i sofisticirano izrađeni sastavni dijelovi garantiraju pouzdan rad. Debelostijenka tinktura šeflje lijevana od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika ima izuzetno precizno kružno gibanje, što omogućuje vrlo blisko podešavanje sječiva u radijusu šeflje. Mali cutter s velikim mogućnostima: Snažni motori jamče maksimalnu vučnu snagu čak i kod zahtjevnih materijala. Noge s prigušivačem vibracija, težak dvostijeni poklopac te zvučno izolirani poklopac od pleksiglasa znatno smanjuju radnu buku i razinu emisija. Jasno posložena upravljačka ploča s velikim tipkama i lako čitljiv termometar omogućuju učinkovit rad i širok raspon primjena. Izvedba stroja: - u potpunosti od nehrđajućeg čelika - masivna lijevana šeflja od nehrđajućeg čelika (zapremnina šeflje 20L) - visoko precizna, besplatna jedinica za rezanje Fgsdpfeyx A Risx Aiweg - glava s 6 noževa od nehrđajućeg čelika - usko rezanje u radijusu šeflje - visoka stabilnost - izuzetno miran rad bez vibracija - noge s prigušivačem vibracija - poklopac od pleksiglasa - dobro čitljiv analogni termometar - 6 noževa od nehrđajućeg čelika, 7 prstena za dodavanje od nehrđajućeg čelika, dvije šeflje Pogon i upravljanje: - odvojeni pogon osovine s noževima s elektromagnetskom kočnicom - funkcija otpuštanja kočnice putem tipke za potrebe čišćenja pri otvorenom poklopcu - odvojeni pogon šeflje s izravno priključenim, besplatnim mjenjačem - dvije neovisno podesive brzine vrtnje - velike, lako upravljive tipke sa zaštitnim premazom lakim za čišćenje Tehnički podaci: - volumen šeflje: 20L - iskoristiv sadržaj za fine mase (približno kg): 16kg - broj noževa: 6 - brzina vrtnje (o/min): 1500/3000 - snaga pogona osovine noževa (kW): 3,3/4,5 - mrežni napon (V): 400 - kontrolni napon (V): 24 - osigurač (A): 16 (spori) - dimenzije (Š x D x V): 83cm x 80cm x 115 cm s podvozjem na kotačima - težina: 260 kg - serijski broj: S18092 - godina proizvodnje: 2020 - tip: DMK 20 C2

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna masa: 700 kg, građevinska visina: 1.970 mm, širina konstrukcije: 900 mm, razina buke: 80 dB, broj noževa: 3, promjer rotora: 250 mm, širina rotora: 450 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Oprema: CE oznaka, zaustavljanje u nuždi, Optimizacija etabliranog koncepta. Usitnjavanje glomaznih puhanih dijelova kao i početnih i završnih segmenata U kompaktnom redizajnu integrirana su najbolja svojstva dokazanih GST i GSC serija, pri čemu je posebna pažnja posvećena težini, rukovanju i energetskoj učinkovitosti. Ove kompaktne rezačice opremljene su potpunom zvučnom izolacijom, što im omogućava izuzetno tihi rad. Dostupne su s rotorom promjera 250 mm i širinama od 300, 450 do 600 mm. Zakrivljena stražnja stijenka rezne komore omogućuje agresivno uvlačenje materijala i sprečava začepljenje. Kao i kod svih ZERMA rezačica, rotorski i statorski noževi podesivi su izvan stroja, čime se smanjuju zastoje kod održavanja. Jako tangentna, zakrivljena stražnja stijenka rezne komore u kombinaciji s agresivnim, otvorenim dizajnom rotora osigurava pouzdano prihvaćanje materijala i minimalizira rizik od blokada. Kompaktne rezačice prikladne su za upotrebu u postrojenjima za puhanje. Pogodne su za recikliranje, npr. glomaznih dijelova kao što su boce, kanistri, sanduci. Zbog male visine za doziranje strojevi se mogu lako puniti ručno ili pomoću malog transportnog traka. Niska emisija buke i mali prostorni zahtjevi čine ovu rezačicu savršenim rješenjem za inline usitnjavanje. 98T8Mrx Fedpst Aagaofx Aiwogg Opcionalna stražnja stijenka s višim statorskim nožem, M verzija: Metoda uvlačenja s višim statorskim nožem prikladnija je za deblje i kompaktnije dijelove, poput brizganih dijelova, profila, ploča itd. Zahvaljujući geometriji rezanja i manjoj agresivnosti rotora, postiže se visokokvalitetan mljeveni materijal neovisno o vrsti ili obliku materijala, kao što su npr. brizgani dijelovi, profili, ploče itd. Upravljanje i elektro-ormar: Integrirano upravljanje i konzola za upravljanje ne samo da udovoljavaju svim važećim sigurnosnim propisima, već se mogu prilagoditi i specifičnim zahtjevima. Osim toga, periferni uređaji kao što su dovodni transporteri, detektor metala i sustavi za pražnjenje mogu se besprijekorno integrirati u upravljački sustav stroja. Za poboljšanu učinkovitost dostupna je i opcionalna inteligentna funkcija za uštedu energije, koja smanjuje potrošnju električne energije tijekom praznog hoda i može automatski pokretati i zaustavljati sustav ovisno o statusu prethodnih strojeva. Standardna konfiguracija s puhalom, potrošnja energije 0,37 kW, te ciklon promjera 400 mm Dimenzije i tehnički podaci: - Promjer rotora (mm): 250 - Širina rotora (mm): 450 - Pogon (kW): 7,5 - Broj rotorskih noževa: 3 x 2 - Broj statorskih noževa: 2 - Veličina otvora na situ (mm): > 6 - Težina cca (kg): 700 - Otvor za doziranje (mm): 380 x 450 - Otvor za doziranje, opcija M verzija (mm): 295 x 450

Stanje: novo, • Maksimalna širina profila (mm): 90 • Maksimalna visina profila (mm): 80 • Promjer lista pile (mm): 350 • Provrt lista pile (mm): 30 • Motori: 2 po 1,5 kW Fgodpfx Asfiqhbeiweg • Odvodni priključci: po 2 Ø 80 mm • Tlak (bar): 6 – 7 • Težina (kg): 300 • Rezanje letvica: za drvene, plastične i aluminijske okvire • Listovi pile: 2 fiksirana na 45° • Pneumatsko podizanje jedinice: s objema rukama • Podesiva brzina dizanja • Pneumatski uređaji za stezanje letvica: u strojnom ciklusu • Automatsko podešavanje letvice: prema obliku profila • Grafičke ploče (mm): 700 duljine desno i lijevo • Pneumatski graničnik duljine • Zaštitna sklopka motora • Kočenje motorom • Set alata • Jedinica za održavanje • Tlačna sklopka značajke stroja • Jednostavan za korištenje • Brzi radni ciklus • Mali napori za održavanje i čišćenje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 6.600 kg, godina zadnjeg generalnog remonta: 2025, Radovi na pregledu i popravku 2025. - Pregledani i popravljeni podizni uređaji - Pregledani i popravljeni nosači za boce - Pregledan i popravljen valjak za ljepilo - Zamijenjen motor valjka - Ugrađene nove zaštitne obloge - Pregledane i popravljene glave za tisak - Zamijenjeni svi senzori sustava za grijanje ljepila - Zamijenjene cijevi usisnog uređaja - Izvršen opći pregled električnog sustava TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Kapacitet: 45.000 boca/sat Format boca: 500 ml, 1 l, 1,5 l Sustav za etiketiranje Metoda etiketiranja: sustav s rolnom / etiketiranje s rolnom Postavljanje etiketa: kružno etiketiranje Smjer rotacije: u smjeru kazaljke na satu Kretanje ploče: mehanički sustav s krivuljama s kočnicom/spojkom Optički sustav za centriranje: mehanički Podešavanje glave: ručno Broj nosača za boce: 25 Broj stanica za etiketiranje: 2 DETALJI O STROJU Mrežni napon: 400 V Mrežna frekvencija: 50 Hz Snaga: 35 kW Struja: 57 A Masa stroja: 6.600 kg Fsdpjzv Rp Ssfx Aiwogg OPREMA - Mehanički sustav s krivuljama s kočnicom/spojkom za kretanje nosača za boce - Mehanički optički sustav za centriranje - Ručno podešavanje glave - Sustav za etiketiranje s rolnom za kružne etikete - Dvije stanice za etiketiranje - Zaštitne obloge

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 9.895 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 121-02396, ukupna visina: 2.200 mm, ukupna masa: 4.000 kg, ukupna duljina: 2.500 mm, ukupna širina: 2.000 mm, ulazni napon: 400 V, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Fgsdpfxjzu Ix Uo Aiwsg Dostavljanje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje u razdoblju od 7.10.2026. do 14.10.2026.! TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Promjer bubnja: cca 1.450 mm DETALJI O STROJU Ulazni napon: 400 V Ulazna frekvencija: 50 Hz Ulazna struja: 9 A Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Ukupna težina: 4.000 kg Radni sati: 9.895 sati

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj stroja/vozila: 203-654, model upravljača: Siemens S7-200, Broj komora: 1, korisni kapacitet spremnika: 4.000 l, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! EXW – demontažu i utovar organizira kupac! Prihvatna kada je obnovljena 2022. godine! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Broj komora: 1 Volumen komore: 4.000 l Sredstvo za čišćenje: Surfaclean 936 ili Surfaclean 980 Koncentracija: 5 % Ultrazvučna snaga: 2 × 2.000 W Ultrazvučna frekvencija: 25 kHz TEHNIČKE KARAKTERISTIKE STROJA Vrsta upravljanja: Siemens S7-200 Priključna snaga: 75 kW Snaga grijanja: 57,5 kW Dimenzije uređaja za pranje: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm s uređajem za podizanje Dimenzije prihvatne kade: 3.600 × 3.300 × 400 mm Napon upravljanja: 24 V DC OPREMA Uređaj za podizanje Kolica za podizanje s košarama za pranje Novoizrađena prihvatna kada Ultrazvučno čišćenje Alati i pribor Upute za upotrebu Fsdpfszx S E Hsx Aiwsgg Električne sheme Djelomično dostupna povijest održavanja Napomena: Funkcija ultrazvučnog pranja funkcionirala je pri zadnjoj upotrebi. Funkcija podizanja za pomicanje spremnika s predmetima za pranje nije funkcionirala ispravno. Regulacija temperature tekućine za pranje nije funkcionirala ispravno. Odjeljivanje ulja iz tekućine za pranje nije funkcioniralo ispravno.

Godina proizvodnje: 1994, stanje: rabljeno, Linija za punjenje i pakiranje – senf i hren Fgodpfxozzax He Aiwjg Linija se sastoji od: 1. Punište s klipnim sustavom – KUPER 2. Stroj za zatvaranje staklenki 3. Stroj za punjenje boca – NOVOPACK 4. Stroj za odvajanje staklenki 5. Transportni uređaji

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: ET235, Rabljena mašina za nanošenje naljepnica tipa "sleeve" – model 4000 BPHTehničke specifikacije i podatci o učinkovitostiULISSE 4000 je automatska mašina za nanošenje naljepnica tipa "sleeve" tvrtke Scaligera, namijenjena za visokokvalitetno nanošenje termokontrahirajućih rukava na cilindrične posude. Proizvedena 2021., ova rabljena oprema dizajnirana je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje i industrijska okruženja za pakiranje u proizvodnji pića. Njena čvrsta konstrukcija od nehrđajućeg čelika AISI 304, Omronova automatizacija i precizan sustav rezanja osiguravaju ponovljivo precizno pozicioniranje "sleeve" naljepnica prije toplinskog skupljanja.Proizvođač: ScaligeraModel: ULISSE 4000Godina proizvodnje: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (limenka)Tip mašine: Automatski aplikator "sleeve" naljepnicaInstalirana električna snaga (aplikator): 3 kWPotrošnja zraka (aplikator): 80 Nl/minUpravljački sustav: PLC Omron sa 7-inčnim, kolorističnim dodirnim zaslonom HMISustav rezanja: 1 rotacijska oštrica, upravljana registromMaterijali: Okvir i zaštitni poklopci od nehrđajućeg čelika AISI 304; Komponente od eloksiranog aluminija i kromiranog čelikaUključujući transportni uređaj: Scaligera K325, duljina cca 7,5 m, lanac 82,5 mm, reguliran frekvencijomTunel za skupljanje (uključujući): Scaligera TVP3SE tunel za toplinsko skupljanje, 3 nezavisna odjeljka za isparavanje, 6 injektorskih ćelija, elektronička regulacija temperature, regulirano usisavanje zrakom, instalirana električna snaga: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barOkrugli stol (uključujući): Ø 1200 mm, snaga: 0,5 kWElektrični parni kotao (uključujući): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grijača, 380 V 50 Hz, izlaz pare cca 100 kg/h, spremnik za vodu od nehrđajućeg čelika cca 80 l, volumen kotla cca 60 lSigurnost: CE-usklađeni, zaključani zaštitni poklopci i sigurnosni uređajiNapredna automatizacija i upravljački sustaviULISSE 4000 integrira naprednu automatizaciju za optimizaciju točnosti nanošenja i dostupnosti. Vanjski odmotavač s mehaničkim regulatorom napetosti osigurava stabilnu napetost folije. Motorizirane pogonske valjke uvlače "sleeve" naljepnicu velikom brzinom, s automatskim otvaranjem i podešavanjem. Duljina folije regulira se fotoelektričnim sustavom i sinkronizirana je s prisutnošću proizvoda za precizno rezanje prema registru. Upravljanje se vrši putem 7-inčnog, kolorističnog dodirnog zaslona HMI s Omronovim PLC upravljanjem, uključujući upravljanje receptima i brzo podešavanje parametara.Automatski uvlačenje "sleeve" naljepnice i rezanje prema registruMotorizirani valjci s automatskim otvaranjem i regulacijomSvjetlosne barijere za regulaciju duljine folije, detekciju odsutnih proizvoda na ulazu i detekciju zastoja na izlazuMikrometarski kotači za podešavanje s brojačima za ponovljivo precizna podešavanjaZaključana sigurnosna vrata i CE-usklađeni sigurnosni uređajiIntegracija... Fgedpey Ef Tmofx Aiweg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni revidirani zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara Opće karakteristike rabljenog zračnog kompresora CMC CWA11-800 40 bara Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara pruža visoke performanse kao trostupanjska jedinica bez ulja, idealna za industrijska okruženja koja zahtijevaju visokokvalitetni komprimirani zrak. CMC je proizveo ovaj model 2010. godine za sustave kompresije zraka koji rade na radnom tlaku do 40 bara. Budući da jedinica koristi cilindre koji rade na suho, eliminira potrebu za unutarnjim podmazivanjem. Stoga ga operateri mogu koristiti u kritičnim primjenama gdje moraju izbjegavati bilo kakvu kontaminaciju zraka. Štoviše, njegov robusni dizajn osigurava dugoročnu izdržljivost i radnu dosljednost. Tehničke radne specifikacije Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara radi s tri cilindra u dva stupnja kompresije. Uvlači zrak pri atmosferskom tlaku i radi na temperaturama okoline od +1 do +35 °C. Posljedično, jedinica odgovara različitim uvjetima okoline. Sustav ima protok od 800 kubičnih metara na sat i postiže maksimalni tlak od 42 bara. Uz to, trofazni električni motor od 132 kW (180 KS) pokreće kompresor na 710 okretaja u minuti, radeći na 400 volti i 50 Hz. Kao rezultat toga, kompresor pruža visoku učinkovitost i pouzdanost, čak i pod zahtjevnim radnim opterećenjima. Rashladni sustav i upravljanje toplinom Za održavanje optimalnih temperatura, Used Air Compressor CMC koristi sustav hlađenja na bazi vode za cilindre i komprimirani zrak. Konkretno, izmjenjivači topline od bakrenih cijevi i mjedenih ploča raspršuju toplinu u srednjoj i završnoj fazi kompresije. Nadalje, pumpa za ulje pogonjena zupčanikom cirkulira mazivo kroz namjenski izmjenjivač topline, što poboljšava učinak hlađenja. Dodatno, otpornik predgrijanja stabilizira toplinske uvjete tijekom pokretanja. Stoga sustav smanjuje toplinsko naprezanje i produljuje vijek trajanja komponenti. Općenito, ova kombinacija rashladnih rješenja osigurava optimalnu učinkovitost tijekom cijelog ciklusa filtracije. Strojarska oprema i funkcionalne komponente CMC je dizajnirao rabljeni zračni kompresor CMC  s osnovnim okvirom podržanim s četiri antivibracijske noge. Kao rezultat toga, operateri mogu instalirati jedinicu izravno na pod bez dodatnih radova na temeljima. Kompresorski blok W-tipa ima suhe cilindre i klipove s brtvenim prstenovima napunjenim PTFE-om. Za razliku od podmazanih sustava, ova konfiguracija sprječava onečišćenje uljem. Nadalje, usisni i isporučni ventili od nehrđajućeg čelika uključuju mehanizme za automatsko pražnjenje koji podržavaju funkciju punjenja/pražnjenja. Što se tiče prijenosa, motor i kompresor su povezani preko trapeznog remena, što pojednostavljuje održavanje. Usisna strana također uključuje prigušeni filtar, dok zaštitni kavez poboljšava sigurnost operatera. Fgsdpfowcf Ewsx Aiwjg Sigurnosni uređaji, nadzor i fizički raspored Rabljeni zračni kompresor CMC integrira sveobuhvatne sigurnosne i nadzorne sustave.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC657, Rabljen sustav za ekstrakciju ulja ALFA LAVAL, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova kompletna linija za preradu maslinovog ulja kombinira provjerenu tehnologiju separacije tvrtke Alfa Laval s robusnom tehnologijom za gnječenje i obradu, kako bi osigurala pouzdanu, kontinuiranu učinkovitost ekstrakcije. Riječ je o rabljenom industrijskom rješenju za preradu, namijenjenom za rad u fazi koja prethodi sustavu za punjenje i industrijsko pakiranje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele integrirati rabljenu liniju za punjenje ili proširiti svoju proizvodnju pića i kapacitet prerade jestivog ulja. Satni protok: 20 ql/h (otprilike 2000 kg/h maslina) Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, jedinica za gnječenje (1 sekcija), jedinica za gnječenje (4 sekcije), dekanter centrifuga, dva diskovna separatora Dekanter centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207 Promjer košare (dekanter): 355 mm Maksimalna gustoća čvrstih tvari (dekanter): 1,7 kg/dm³ Maksimalna brzina rotacije košare (dekanter): 4000 o/min Separator: Alfa Laval, model 407 (količina: 2) Jedinica za gnječenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S Jedinica za gnječenje (1 sekcija): Jednosmjerna jedinica za fleksibilno upravljanje serijama Priprema: Transporter za masline i drobilica za ravnomjerno i konstantno dovođenje u jedinice za gnječenje Fsdpfx Aszmpzhsiwsgg Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija je prikladna za modernizaciju s modernim PLC/HMI arhitekturama za upravljanje recepturama, blokade i praćenje. Upravljačke jedinice pojedinih strojeva mogu se objediniti u centralnu upravljačku ploču za učinkovit rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u fazama pripreme, gnječenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrirati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost s normama i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralni PLC/HMI sustav upravljanja Priprema za sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, jedinica za gnječenje, dekantera i separatora Preporučuju se hitne kočnice i sigurnosni poklopci oko rotirajućih sklopova Glavni električni upravljački ormar mora osigurati kupac (nije uključen) Mogućnosti integracije linije Ova linija za preradu je namijenjena za rad u nizu, prije linije za punjenje jestivog ulja. Može se besprijekorno spojiti s naknadnim sustavima za skladištenje, filtriranje i punjenje za pakiranje u malim ili velikim količinama. Više sekcija jedinica za gnječenje nude fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekanter i separator osiguravaju kontinuirano pročišćavanje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja. Tip/Kategorija stroja: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Transporter za masline: Alfa La..

Stanje: rabljeno, Kompletna linija za punjenje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova rabljena PET linija za punjenje konfigurirana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litara, s kapacitetom od približno 12.000 do 16.000 boca na sat. Namijenjena industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, kombinira provjerenu rabljenu opremu renomiranih proizvođača kako bi osigurala pouzdano i učinkovito rješenje za korištenu liniju za punjenje. Konfiguracija uključuje sustav za rukovanje preformama, stroj za puhanje boca, stroj za punjenje, podršku za zatvaranje, etiketiranje, omatanje folijom, apliciranje ručki, paletizaciju i transportere, omogućujući besprijekoran proces pakiranja od početka do kraja. Ključne komponente su: podizač i kipalica preformi Sameto Technifil, puhač boca Siedel SBO10, punilica Alsim Asmojet, sustav za dodavanje zatvarača Arol, etiketirka Kronos Contiroll, omotač folije ACMI Fenix 165, te aplikator ručki Smipack HA50. Ova svestrana konfiguracija strojeva idealna je za pogone za proizvodnju pića koji žele proširiti ili zamijeniti postojeću rabljenu liniju pouzdanom opremom i stabilnim kapacitetom. Tehničke specifikacije i performanse Fgjdpfx Aijxywglowjg Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat Primarni proizvod: voda Vrsta ambalaže: PET Format boce: 1,5 L Kipalica i podizač preformi: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Stroj za puhanje boca: Siedel SBO10 (2010) Punilica: Alsim Asmojet (1999) Sustav za dodavanje zatvarača: Arol Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) Omotač folije: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator ručki: Smipack HA50 (2002) Dodatni uređaji: mikser, paletizacija, transporteri Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Arhitektura linije omogućuje sinkroniziran rad puhača, punilice, etiketirke i završne ambalaže putem standardnih industrijskih upravljačkih sučelja. HMI paneli pojedinih strojeva omogućuju podešavanje formata, odabir receptura i praćenje statusa u stvarnom vremenu. Sigurnosni prekidači, zaštite i sučelja za hitno zaustavljanje omogućuju integriranu logiku pokretanja/zaustavljanja na transporterima i procesnim jedinicama, čime se osigurava stalan protok i minimalni zastoji tijekom proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija projektirana je za inline rad s kontinuiranim tokom boca od ulaza preformi do paletizacije. Ugrađeni transporteri osiguravaju glatko prebacivanje između strojeva i stabilan protok proizvoda pri specificiranom kapacitetu. Konfiguracija je prilagođena za PET boce vode od 1,5 L i udovoljava tipičnim zahtjevima industrijskog pakiranja u proizvodnji pića. Integracija s prethodnim dovodom preformi i daljnjom logistikom podržana je standardnim mehaničkim i upravljačkim sučeljima. Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje obuhvaća strojeve proizvedene od 1999. do 2019. godine. Linija se prodaje u radnom stanju i pogodna je za ponovno puštanje u pogon u proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: M323, Rabljeni kombi KRONES contiform S8 + mecafill triblock Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj rotacijski monoblok za puhanje, punjenje i zatvaranje (Blow-Fill-Cap) projektiran je za visokokvalitetno upravljanje PET bocama i proizvodnju pića. Proizveden od strane Krones-a, integrira Contiform S8 stretch-blow-molding zonu s Mecafill blokom za punjenje te Krones jedinicom za zatvaranje, nudeći učinkovite performanse za mirnu i gaziranu vodu. Namijenjen je industrijskim pakirnim postrojenjima i pogodan za integraciju u postojeću rabljenu liniju za punjenje ili kao zaseban sustav iz druge ruke, spajajući preciznost, pouzdanost i mali prostorni otisak. Proizvođač: Krones Konfiguracija modela: Contiform S8 + Mecafill (integrirani tri-blok) Godina proizvodnje: 2004 Fsdpfx Aisyz R H Dowegg Maksimalna brzina: do 12.800 boca na sat Materijal boce: PET Trenutni formati boca: kompatibilno s 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. visina boce: 350 mm Radni smjer rotacije: udesno Oblik grla: Alaska Brzi alati za promjenu kalupa (Blasformen): 8 šupljina Hvataljke (ulaz/izlaz): 8 Mandrini: 220 Tlak zraka za puhanje: 40 bar Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Upravljački sustav: Siemens PLC sa Krones HMI Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok u sebi sadrži integrirani automatizacijski paket koji pojednostavljuje rad i smanjuje vrijeme za promjenu formata. Siemens PLC platforma usklađuje stretch-blow-molding, punjenje i zatvaranje, dok Krones HMI omogućuje intuitivnu vizualizaciju procesa, odabir recepata za različite formate boca i dijagnostiku za operatere. Rotacijsko gibanje osigurava glatki prijenos boca između stanica, minimizira trošenje i pogrešnu poravnatost. Elektroničke zadane vrijednosti za brzinu i temperaturne profile poboljšavaju dosljednost između smjena i serija. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju pouzdan rad u proizvodnji pića. Integracija u liniju i pogon Projektiran za besprijekornu integraciju, ovaj monoblok može raditi inline s pripremom sirovina, silosima, transporterima, etiketirkama, inspekcijskim stanicama i strojevima za sekundarno pakiranje. Pogodan je za suvremena pogona pića i industrijska pakirna postrojenja, podržava fleksibilnu promjenu formata između 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L PET boca. Integrirani dizajn smanjuje prostorni otisak i broj transfernih točaka u odnosu na zasebne strojeve, čime povećava učinkovitost i kod novih instalacija i kod nadogradnji postojeće rabljene linije za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je remontiran i garantiran, spreman za rad, s dostupnim odgovarajućim rezervnim dijelovima. Isporuka je u potpunosti funkcionalna, testirana i spremna za trenutnu upotrebu. Šestomjesečno jamstvo naglašava njegovu pouzdanost i pruža dodatnu sigurnost kupcima rabljenih strojeva. Radne performanse i svestranost

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: ET223, Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 kapaciteta do 8000 boca/sat Opća konfiguracija i radne performanse Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 nudi snažno inline etiketiranje za staklene spremnike, uz opcionalnu obradu PET-a ili drugih ambalažnih materijala. Ova kompletno obnovljena etiketirka osigurava pouzdan i precizan rad u industrijskim okruženjima gdje je potrebna stalna kvaliteta etiketiranja. Model AXTRA 720-H9SA4 postiže brzinu do 8000 spremnika na sat, ovisno o potvrdi uzorka od strane kupca. Smjer rada i funkcionalni raspored Stroj radi u smjeru kazaljke na satu: spremnici ulaze s lijeve strane i izlaze desno u odnosu na orijentaciju prema transportnoj traci. Ova konfiguracija omogućuje jednostavnu integraciju u većinu standardnih punionica koje se koriste u suvremenim proizvodnim pogonima. Dodatno, operateri mogu lako prilagoditi raspored prema postojećim pre- i post-linijskim jedinicama. Etiketni sustav i rukovanje rolama Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 uključuje tri nonstop etiketne stanice predviđene za role promjera 400 mm i jednu standardnu stanicu za role promjera 300 mm. Svaka stanica ima senzore za preciznu detekciju neprozirnih etiketa što osigurava točno postavljanje čak i kod materijala niske prozirnosti. Time se postiže stalna kvaliteta etiketiranja na različitim formatima. Stroj podržava promjere spremnika od 45÷115 mm i visine od 180÷330 mm. Fedpfow Az Disx Aiwogg Fina mehanika i integrirane postavke Stroj koristi elektromehaničke ploče za visoku preciznost tijekom rada. Dodatno, opremljen je električnim sustavom za vertikalnu prilagodbu gornjeg karusela, što operaterima omogućuje brze promjene formata uz minimalna zastoja. Ova automatizacija povećava produktivnost i smanjuje potrebu za ručnim intervencijama. Sustav sadrži unaprijed instaliran optički sustav centriranja za precizno usklađivanje na spremnicima s otisnutim referentnim oznakama, čime se održava visoka vizualna konzistentnost pri nanošenju etiketa. Stroj podržava neprekidnu proizvodnju s 9 aktivnih ploča, osiguravajući stabilne performanse i smanjenje prekida rada. Kompatibilni materijali i mogućnosti rekonstrukcije Stroj trenutno etiketrira staklene spremnike, ali naš tim može modificirati uređaj za rad s PET-om ili drugim materijalima na zahtjev. Također nudimo prilagodbu sustava za razne oblike spremnika i tipove etiketa prema potrebama kupca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj stroja/vozila: LC612, Polovna linija Tetra Pak, remontovana, TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije & Performanse Ova polovna punilica je rešenje iz druge ruke proizvođača Tetra Pak za aseptičko pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za pakovanja od 200 ml Slim. Namenjena je za industrijsku obradu i proizvodnju mlečnih i voćnih napitaka sa pouzdanim radom i efikasnim rukovanjem gotovih proizvoda. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + transporterska linija + linijski kontroler i kolica za papir Brzina proizvodnje: do 7.500 pakovanja/sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptička Tip ambalaže: karton (brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godine proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku automatizaciju pogodnu za visokodostupnu proizvodnju hrane i pića. Preporučuje se GE PLC platforma za upravljanje uređajima u nizu, uz preporučenu nadogradnju PLC i I/O sistema za dugoročnu pouzdanost. Upravljanje: centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: preporučuje se GE PLC nadogradnja za DE module Promena formata: uključeno komplet za promenu na 200 ml Slim; drugi formati zahtevaju dodatne delove Fjdsyvilzopfx Aiwjgg Bezbednost: zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičkih pakovanja Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna linija je predviđena za rad u liniji: od aseptičkog punjenja preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transporteri omogućavaju nesmetan prelaz između mašina, stabilan proizvodni tok i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator slamčica → karton paker Rukovanje materijalom: transporterska linija povezana sa linijskim kontrolerom Primena: idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim pakovanju Skalabilnost: mogućnost proširenja na druge veličine kartonskih pakovanja uz odgovarajuće delove Stanje mašina & Istorija održavanja Linija je pregledana nakon servisiranja i pre pune puštanja u rad. Punilica može da radi do proizvodnog koraka (završeni testovi sa vodom). Downstream uređaji (DE) se uključuju, ali zahtevaju dodatne intervencije za grejanje i puni rad. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti u superstrukturi, kućištu mašine, sistemu čeljusti, finalnom pregibu, servisnoj jedinici, aplikatoru trakica i električnim sistemima. Trenutni status: u održavanju/rekonstrukciji Sumarni pregled stanja: punilica zadovoljavajući/popravljen status

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: GA23, Rabljena stroj za postavljanje žičanih stezaljki ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTehničke specifikacije i podaci o učinkovitostiOvaj automatski stroj za postavljanje žičanih stezaljki dizajniran je za pouzdano postavljanje žičane mreže na boce, osiguravajući ujednačeno zatezanje i precizno poravnavanje pri brzinama prikladnim za proizvodnju srednje veličine bezalkoholnih pića. Proizveden od strane Robino & Galandrino, konfiguracija REKORD 10/2 kombinira rotirajući sustav za rukovanje s dugotrajnim spremnikom i podnom utovarom kako bi se smanjili zastoje tijekom neprekidnog rada. Ova rabljena jedinica odlično je dopunjenje svakoj rabljenoj liniji za punjenje, s fokusom na premium proizvode i učinkovitost u industrijskoj ambalaži.Proizvođač: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Godina proizvodnje: 1994Tip stroja: Automatski stroj za postavljanje žičanih stezaljki (aplikator žičane mreže)Proizvodna brzina: do 6.000 boca/satKonfiguracija: 10 tanjuraAplikacija žičane mreže: Muselet/aplikacija žičane mrežeSpremnik: Dugotrajni, velike zapremineUtovar: Utovar žičane mreže s poda za neprekidno dopunjavanjeKompatibilnost s formatom boca: 1,5 lNapredna automatizacija i sustavi upravljanjaPlatforma REKORD 10/2 dizajnirana je za pouzdanu, automatiziranu izvedbu s jednostavnim korištenjem. Dugotrajni spremnik i utovar s poda pojednostavljuju dopunjavanje, smanjuju zastoje i poboljšavaju ukupnu učinkovitost opreme. Uobičajene sigurnosne brave i zaštitni uređaji štite operatera i istovremeno omogućuju učinkovit pristup za podešavanje i čišćenje.Automatizirani unos i aplikacija žičane mrežeJednostavno upravljanje i prikaz statusaSigurnosni poklopci sa zaključanim pristupimaBrzo dopunjavanje putem spremnika koji se nalazi na poduMogućnosti integracije u linijuOvaj stroj za postavljanje žičanih stezaljki može se besprijekorno integrirati u postojeće rasporede linija za punjenje, postavljen ispred zatvaranja boce i iza označavanja ili inspekcije. Podržava rad u liniji sa sinkroniziranim transporterima ili može raditi kao samostalna stanica s odgovarajućim sustavom za ulaz i izlaz.Rad u liniji ili autonomni radKompatibilan sa strojevima za zatvaranje na početku linije i strojevima za označavanje/inspekciju na kraju linijeObrada formata za boce od 1,5 l; mogući su i dodatni formatiPrikladan za integraciju u opsežnije linije za proizvodnju pića i ambalažeStanje stroja i povijest održavanjaOvaj rabljeni stroj za postavljanje žičanih stezaljki isporučuje se u funkcionalnom stanju i spreman je za rad, pružajući praktično rješenje za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja uz kontroliranu investiciju.Radni status: Spreman za radRabljena oprema s dokazanom kvalitetomProizvodne performanse i svestranostREKORD 10/2 dizajniran je za ujednačenu aplikaciju žičane mreže, do 3.000 boca. Fgodpfxszcf I De Aiweg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET hot-fill punionica je visokoučinkovita, rabljena linija za punjenje razvijena za primjenu u industriji sokova. Glavnina opreme proizvedena je 2010. godine, dok su uređaji za završnu obradu proizvedeni 2011. godine. Linija osigurava konstantnu proizvodnju od 24 000 boca na sat (bph). Integrira procese puhanja, hot-fill punjenja, zatvaranja, etiketiranja, sekundarnog pakiranja i paletizacije, što je čini sveobuhvatnim rješenjem za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakiranja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primjena: Hot-fill sokovi Fgodpozgtpvjfx Aiwjg Rukovanje ambalažom: PET boce Potvrđeni formati: 0,5 L; 0,3 L; 1,5 L Promjer grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizator) Ključne komponente: Krones stroj za puhanje; CFT hot-fill punilica-zatvaralica; DASE-SING etiketirka; DIMAC stroj za folijsko pakiranje; TCP hladilica boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizator (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakiranje i paletizacija Konfiguracija: integrirana, kontinuirana proizvodnja s usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi omogućuju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla u fazama puhanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Korisnička sučelja olakšavaju redovite prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne blokade i zaštitni uređaji osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. - Centralizirano upravljanje linijom s koordiniranim pogonima za ujednačen protok - Sučelja prilagođena korisniku za usklađivanje brzine i promjenu formata - Sigurnosni uređaji i zaštićena vrata pristupa - Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije - Brza izmjena formata kako bi se podržale promjene proizvoda i ambalaže Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za punionicu dizajniran je za rad kao kompletna linija za pakiranje PET sokova, od puhanja boca do paletizacije. Može se integrirati s prethodnim opskrbnim uređajima ili sistemasima skladištenja i logistike. Podržava prilagodbu formata prema zahtjevima tržišta, s potvrđenim kapacitetom za PET boce od 0,5 L te prikladnošću za slične cilindrične PET formate. - Inline rad od puhanja do paletizacije - Kompatibilno s cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L, 0,3 L, 1,5 L - Hot-fill proces razvijen za industriju sokova - Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnost hot-fill procesa - Precizno etiketiranje pri visokim brzinama, s integriranim inspekcijskim sustavima - Shrink wrap pakiranje i pouzdana paletizacija za logistički spremna opterećenja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj stroja/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacijski etiketirni stroj s optičkim centriranjem razvijen je za preciznu doradu bočica u postojećim punilnim linijama ili pri novim instalacijama. Dizajniran je za dosljedno visokokvalitetno etiketiranje u proizvodnji pića, nudeći optimalnu kombinaciju brzine, točnosti i ponovljivosti. Proizvođač / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Godina proizvodnje: 2007. Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Stanice / tanjuri: 4 ljepljive stanice; 8 motoriziranih tanjura s namjenskim svjetlosnim barijerama Optičko centriranje: Napredni sustav za precizno poravnanje etiketa na dekoriranim, reljefiranim ili nepravilnim bocama Primjene etiketa: Prednja, stražnja, vratna etiketa i opcionalno L-/U-zatvaranje za čepove (preko posebne ljepljive jedinice na kolicima) Vrste spremnika: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge krute spremnike (npr. aluminij) odgovarajućim formatnim dijelovima Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2.100 kg Električni zahtjevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kodovi konfiguracije (OEM): Broj tanjura: 8; Smjer rotacije: 1; Kretanje tanjura: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Položaj etikete: 0,1,2,4; Optički centrirajući sustav: 2; Podešavanje glave: 1 Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Automatizacija je projektirana za pouzdano i ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih linija za pakiranje. Touchscreen HMI i integrirani PLC upravljaju svim funkcijama stroja te omogućuju promjene formata prema receptima i dijagnostiku u stvarnom vremenu. Servo- ili motorno pogonjeni tanjuri rade u sinkronizaciji sa svjetlosnim barijerama za optičko centriranje i osiguravaju vrhunsku prezentaciju pri maksimalnoj brzini. Touchscreen HMI s pohranom programabilnih recepata (za više formata etiketa) Integrirani PLC i moderna elektronika; frekventno upravljanje brzinom Električna dizalica za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje Etiketiranje upravljano svjetlosnim barijerama sinkronizirano s optičkim centriranjem Dostupni priručnici za rad, održavanje i programiranje Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa strojevima za ispiranje, punjenje i zatvaranje te inspekcijskim sustavima, kodiranjima/ink-jet pisačima i sekundarno pakiranje (shrink, wrap-around ili kartonsko pakiranje). Ovaj rabljeni etiketirni stroj je idealan za nadogradnju ili dovršavanje postojeće punilne linije bez smanjenja performansi. Kompatibilan sa standardnim transporterima, akumulacijskim stolovima i linijskim upravljanjem Fgodpfx Aovlnvreiweg Brze promjene formata podržane pohranjenim receptima i "mecha..."

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: SO141, Rabljen stroj MORETTO EPL 5-8 N za ekstruzijsko puhanje – godina proizvodnje 2012. Tehničke specifikacije i podatci o učinku: Ovaj stroj za ekstruzijsko puhanje namijenjen je za proizvodnju šupljih plastičnih posuda s visokom preciznošću i učinkovitošću. Proizveden od strane tvrtke Magic s konceptom pogona koji je u potpunosti električan, dizajniran je za industrijska okruženja za pakiranje i proizvodnju pića, gdje su preciznost, dostupnost i energetska učinkovitost ključni. Pogodan je za nadogradnju rabljenih linija za punjenje i integraciju rabljene opreme koja zahtijeva robusne mogućnosti puhanja. Proces puhanja: ekstruzijsko puhanje, u potpunosti električno Maksimalna zapremina puhane posude: 8000 cm³ Snaga zatvaranja: 100 kN Brzina: oko 200 jedinica/sat (za posude za destiliranu vodu) Vrijeme suhog ciklusa: 2,2 s Hod otvaranja: 250 mm Maksimalne dimenzije kalupa (D × Š × V): 425 / 2x130 / 400 mm Ukupna električna snaga: 15 kW Ukupna instalirana električna snaga: 64 kW Promjer puža ekstrudera: 70 mm Omjer duljine i promjera ekstrudera (L/D): 24 Snaga motora ekstrudera: 35 kW Broj zona grijanja ekstrudera: 5 Snaga grijanja ekstrudera: 10,6 kW Jednostruka glava za ekstruziju, maks. promjer kućišta mlaznice: 100 mm Broj zona grijanja glave: 4 Snaga grijanja glave: 3,8 kW Podna površina stroja (Š × D × V): 1900 × 5050 × 3250 mm Ukupna težina stroja: 7000 kg Razina buke: 75 dB(A) Napredna automatizacija i upravljački sustavi Potpuno električna arhitektura povećava preciznost i ponovljivost, a istovremeno smanjuje potrošnju energije i troškove održavanja u usporedbi s hidrauličkim sustavima. Brza izvedba suhog ciklusa omogućuje veći učinak i stabilno vrijeme ciklusa. Upravljanje temperaturom putem više zona grijanja na ekstruderu i glavi osigurava ujednačenu kvalitetu cijevi i stabilan proces za zahtjevne primjene u industrijskom pakiranju. Potpuno električni pogon za učinkovit i čist rad Višezonsko upravljanje temperaturom na ekstruderu i sustavu mlaznica Stabilan, ponovljiv suhi ciklus za konstantnu proizvodnju Fgsdpfx Aiszrgqkewog Postavke prilagođene korisniku i jednostavna priprema za izmjenu alata Pouzdanost procesa za stroge zahtjeve kvalitete Mogućnosti integracije u liniju Ovaj se stroj može besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili proizvodno okruženje s različitim proizvođačima. Isporučuje se s opsežnim paketom perifernih uređaja za optimizaciju rukovanja procesima uzvodno i nizvodno, te podržava cjelovite radne tokove u proizvodnji pića ili industrijskom pakiranju. Uključeni periferni uređaji: transportni sustav, usisni agregat, sušilica, granulator, hladnjak, uređaj za miješanje boja/masterbatch-a...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, broj stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblok za punjenje i zatvaranje – Pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajućeg izobarskog punjača i rotirajućeg stroja za zatvaranje vijkom za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje, ovaj uređaj idealno je pogodan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahtijeva punjenje pod tlakom (protutlak) i primjenu PCO 1881 zatvarača. S 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem s 8 glava, osigurava pouzdane performanse za velike PET formate uz precizno vođenje grla boce. Tehnički podaci i specifikacije performansi Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (punjač + zatvarač; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili s protutlakom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak ventila (središnja udaljenost): 126 mm Zatvarač: Rotirajući zatvarač vijkom s 8 glava za plastične zatvarače Izvedba grla: PCO 1881 (kratka završna obrada) – plastični zatvarači vijkom Materijal boce: PET Nominalne performanse: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotacija stroja: U smjeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad s protutlakom; također prikladan za negazirana pića, ovisno o konfiguraciji proizvoda, po potrebi s inertizacijom. Toranj zatvarača: 8 glava za zatvaranje, optimizirano za PCO 1881 plastične zatvarače vijkom; ujednačen moment pritezanja i nježno vođenje grla za PET ambalažu. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i ulazi/izlazi: Priprema za standardne digitalne signale za sinkronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Upravljanje procesom: Faze protutlaka kontrolirane su putem PLC-a za stabilne razine punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kompatibilnost s linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele nadograditi ili proširiti rabljenu industrijsku liniju za pakiranje. Uređaji za dovod: Može se spojiti na vanjske strojeve za čišćenje boca ili strojeve za brizganje (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan s transporterima, strojevima za etiketiranje, strojevima za pakiranje i strojevima za paletiranje. Sustav za rukovanje: Vođenje grla PET boca za stabilnu predaju između punjača i zatvarača. Stanje stroja i povijest održavanja Status: Skladišteno; punjač rastavljen i skladišten. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon redovitog održavanja/servisa. Napajanje: Nije spojeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica se može pripremiti za otpremu nakon servisa uz uobičajeno vrijeme isporuke. Fodpfx Aioyhcgbowjgg Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn s fiksnim ventilima potiče punjenje s malo pjene, minimizira apsorpciju kisika i osigurava konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizirano za 1,5 L i 3,0 L...

Stanje: rabljeno, radni sati: 54.000 h, broj stroja/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena linija za punjenje namijenjena je pouzdanoj proizvodnji pića i industrijskom pakiranju te postiže do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punilački monoblok (2002.) koji se sastoji od ispiralice, punilice i zatvaračice, posebno projektirane za ravno umetanje čepova (poravnati čepovi). Linija dodatno obuhvaća ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002.) stroj za kapsuliranje i skupljanje, nakon kojeg slijede APE Impianti za manipulaciju kartonom i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema omogućuje robustan rad rabljenih postrojenja i fleksibilno upravljanje formatima, kao što je to uobičajeno kod staklenih i PET boca. Fgjdpeyh E Huefx Aiwjg Brzina proizvodnje: 8.000 boca/sat Punilački monoblok: MBF (godina izgradnje 2002.) – ispiralica, punilica, zatvaračica Sustav zatvaranja: ravni čep (poravnanje) Kapsuliranje/skupljanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina izgradnje 2002.) Kompatibilni formati: tipična ambalaža 12 x 0,75 l; dodatni formati dostupni uz setove za preinaku Ambalaža: pogodna za manipulaciju bocama; konfiguracija namijenjena staklu (ciklične boce) Etiketirni moduli: KOSME STAR 720 12T (hladno ljepilo) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoljepljivo) Etiketiranje: nanošenje prednje, stražnje i ovratničke (collarino) etikete Pakirni moduli: APE FORMA 2000 (sastavljač kartona), APE INCA 2010 (pakiranje u kartone), APE INSER 2001 (umetanje pregrada) Elektrika (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) i 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja zraka 200 Nl/min Težine: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Sukladnost: CE certificirani dijelovi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija koristi modularnu automatizaciju na stanicama za punjenje, etiketiranje i pakiranje kartona za stabilan protok rada. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade u sinkroniziranom procesu kako bi osigurali precizne razine punjenja, hermetičko poravnato zatvaranje čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME etiketirni uređaji podešeni su za kompleksne zahtjeve opremanja i omogućuju sinkroniziranu primjenu prednjih, stražnjih i ovratničkih etiketa. Korisnički sučeljem na svakom modulu omogućuje se brza priprema za rad i promjena formata. APE Impianti moduli za pakiranje nude sinkronizirane pokrete i zaključane sigurnosne zaštite za završne procese. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova proizvodna linija dizajnirana je za rad u liniji s transporterima i akumulacijskim zonama radi postizanja cilja od 8.000 bph. MBF punilačko jezgro

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje boca namijenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenoj ambalaži te je prikladna za industrijske primjene sekundarnog pakiranja. Linija integrira pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakiranje u transportne kutije, paletizaciju i transportnu tehniku za učinkovitu proizvodnju pića. Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat Vrsta ambalaže: smeđestaklene pivske boce Format boce: 0,45 L (nazivni volumen); do vrha 0,464 L ± 4 ml Visina punjenja: 45 mm od gornjeg ruba Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) Prethodna/naknadna inspekcija punjenja: Krones Checkmat; potpuna inspekcija boca i kontrola razine/zatvarača Stroj za pranje boca: Krones Lavatec Tunelski pasterizator: SHIELD Pakirač u kutije: SmartPac stroj za umetanje boca u sanduke Paletizator: Krones Pressant S Transportni sustav: Krones Synco S Električni priključak: 400/230 V, 50 Hz Predstavničko opterećenje (komponente): do 182 A (upravljački ormar), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizator), 8 A (uređaji za inspekciju mokrog područja) Godina proizvodnje (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija objedinjuje sinkronizirane kontrole transportera s integriranim inspekcijskim sustavima za osiguranje dosljedne kvalitete proizvoda pri visokom protoku. Centralizirana upravljačka sučelja pružaju jasne povratne informacije za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i krajnje linijske uređaje. Električna arhitektura zadovoljava industrijske standarde pića glede pouzdanosti i održavanja. Glavna mreža: 400/230 V, 50 Hz Integrirana inspekcija: detektor praznih boca, Checkmat kontrole prije i poslije punjenja Automatizirano rukovanje bocama i umetanje u sanduke za neprekidni rad Dizajnirano za brzo otkrivanje kvarova i oporavak linije putem modularnih stanica Fodpfxeyr Huqj Aiwogg Kapaciteti integracije proizvodne linije Konfigurirana kao inline sustav, ova rabljena linija za punjenje osmišljena je za neometan prijelaz između mokrog područja, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suhog pakiranja. Transportna mreža Krones Synco S osigurava stabilan protok boca i učinkovito slaganje. Inline rad s koordiniranim zvjezdastim kotačima i transporterima Rukovanje staklenim bocama optimizirano za proizvodnju piva Nastavno pakiranje i paletizacija sanduka Fokus na format staklene boce 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje strojeva i povijest održavanja Linija se prodaje kao rabljeno rješenje, spremna za rad. Ključne komponente datiraju iz 2009. godine, čime odražavaju modernu tehnologiju za brzo punjenje piva. Detalji o radu, servisna dokumentacija i evidencije održavanja mogu se provjeriti kroz inspekciju na licu mjesta i testiranja tijekom puštanja u pogon. Operativni učinak i višenamjenska primjena Linija je posebno razvijena za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i cjelovito osiguranje kvalitete.