Rabljeni Schlatter Mesh Welding Line Mg 24.1/8C na prodaju (15.849)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 4.300 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, izlazna struja: 800 A, upravljački napon: 400 V, vrsta izlazne struje: trofazni, Glavna dovodna centrala 12-putna 800A TP panel ploča Korišten ali još uvijek u novom stanju Lajdpfxormngas Af Djb Donijeli smo od Schneidera, ali nije bio prikladan za našu upotrebu.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 1.600 mm, ukupna duljina: 75.000 mm, ukupna širina: 17.000 mm, Tehnički podaci: Cefla lakirna/finishing linija s valjčastim strojevima za obradu panela *Maksimalna radna širina: 1650 mm *Automatski sustav utovara s integriranim robotom *Dimenzije linije: 75 x 17 m *Konfiguracija linije: *3 x Cefla Smartclean 32-B stroja za čišćenje četkama *3 x Cefla Smartcoater MF Evo valjkasta lakirna/finishing stroja *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo finishing stroj *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV tuneli za polimerizaciju (po 1 UV lampa) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV tunel za polimerizaciju (3 UV lampe) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV tunel za polimerizaciju (2 UV lampe) *Cefla TR500 motorizirana transportna linija *Cefla automatski prevrtaljka za panele *Costa brusilica za gornju površinu s 1 valjkom i 1 finishing padom Lodpfx Aeyv Hzgof Deab *Automatski sustav utovara s 2 x ABB robota

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Kompletna linija za ribanje sira za blokove cheddar ili mozzarella sira. Ljdjp T Tghjpfx Af Doab Blokovi sira se usitnjavaju u kockice i stavljaju na ribež za sir, a zatim na pokretnu traku doziraju prah i prevrću Arcall Rezač sira, transportna traka, Urschel CC ribež, nagnuti transporter i bubanj za miješanje Može proizvesti 1000 kg ribanog sira na sat. Sustav vaganja u vrećice može se dodati liniji ribanog sira

Stanje: rabljeno, Automatska linija za punjenje vreća. Težine vreća od 5 kg do 1000 kg. Ulaz s razbijačem grudica proizvoda i sitom. Kosi vijčani transporter do visokoparnog spremnika i miješalice. Dostavni sustav vodi proizvod do punjača vreća gdje se vrši vaganje i detekcija metala prije točke punjenja. Sustav uključuje i drugi mobilni vijčani transporter za punjenje velikih vreća/sakova do 1000 kg. Potpuno opremljeno upravljačkim sustavom za nesmetan rad linije za pakiranje. Nakon punjenja, vreće se zatvaraju Saxon zavarivačem za vreće i šivaju Singer šivaćom mašinom za vreće. Laodpoyq Tb Iefx Af Dsb

Stanje: dobar (rabljeno), 1 x Carrot Line i sustav ocjenjivanja Može se koristiti i za krumpir, luk, korijen cikle i prokulice itd. Sustav će izaći iz proizvodnje krajem svibnja/početkom lipnja. Sva oprema je kompletno servisirana i provjerena u proljetnom periodu za narednu godinu. Haith sredstvo za uklanjanje bitova zaslona. Screen Bit Remover kontinuirano uklanja slomljene dijelove usjeva i krhotine iz toka proizvoda. Mrkve se prenose na pokretno sito s otvorom postavljene veličine. Dok se sito prenosi prema naprijed, dvije mješalice pune širine nježno pomiču usjev uzrokujući da komadići i otpaci padnu na transporter za otpad ispod gdje se proizvodi preuzimaju preko kraja. Brzine sita i mješalice varijabilno se pojedinačno kontroliraju kako bi odgovarale različitim uvjetima usjeva. Greder / sorter Sustav automatskog ocjenjivanja kamerom Odenberg Titan 2 – instaliran 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, trosmjerni sortir za mrkvu. Prvi razvrstivač uklanja proizvod koji nije uporabljiv, oštećen itd. na liniju za otpad. Drugi sortir uklanja kratke mrkve, iskrivljene i deformirane koje se šalju izravno u spremnik vrijednosti. Sve odbačene robe prolaze kroz područje pozitivnog razvrstavanja, a operativac za ocjenjivanje vraća svaki proizvod koji je prikladan za vrijednosnu prodaju. Stroj za sortiranje velikog kapaciteta i malog održavanja Fleksibilni stroj za sortiranje s osiguranim nježnim rukovanjem Kontrola kvalitete i povratne informacije dostupne putem intuitivnog zaslona osjetljivog na dodir Dosljedna dugotrajna točnost. Stanica za ocjenjivanje. Radnici za ocjenjivanje izbacuju sve neupotrebljive proizvode na liniju za otpad preko područja za pozitivno ocjenjivanje. Ovdje mogu raditi dvije do četiri sortirnice, ovisno o kvaliteti proizvoda. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instaliran 2019 Proizvod je podijeljen u pet stupnjeva. 500 g, 0-25 mm, ovo ide u spremnik vrijednosti. 1 kg, 25 – 42 mm max. Labav min. 30 – 45 mm max. Kvržice, min. 45 mm naviše. Prevelik. Wyma Lift Roller Sizer je sortirnik promjera pogodan za širok raspon voća i povrća uključujući mrkvu, krumpir, pastrnjak, ciklu, citruse, luk, lukovice, prokulice, rutabagu i druge okrugle ili cjevaste proizvode. Izuzetno je svestran, nudi izlaze više veličina pri velikom kapacitetu u jednom stroju. Može zadovoljiti širok raspon veličina i oblika proizvoda kroz izbor različitih opcija valjaka. Rasponi veličina proizvoda ili trake veličina stvaraju se podešavanjem razmaka između valjaka, na određenim mjestima, duž duljine stroja. Lift Roller Sizer izrađen je od nehrđajućeg čelika i plastičnih materijala za hranu. Pet podiznih valjkastih transportera. Dostupan je sav prateći okvir. *Video dostupan na zahtjev* Nalazi se u Wexfordu, Irska. Lsdpsv I S D Ssfx Af Deab Kupac preuzima – strojevi će biti rastavljeni i utovareni u vaše vozilo. UKFM2-6653

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Višeglavna vaga i linija za punjenje/zatvaranje vrećica. Može miješati tri različita proizvoda različitih težina u jednoj vrećici. Sastoji se od sljedećeg. Vaga s 24 glave, sus304, 3-mix, 3 gornja čunja, ravni žlijeb od 100 stupnjeva, ploča s rupicama od 2,5 L, zaslon osjetljiv na dodir, foto senzor Stroj za vrećice Promjena dijelova Portal sa stepenicama 3 dovodna elevatora Ice Viper pisač Set za pranje zidova po želji 2 x poprečni transporteri Svi priručnici i rezervni dijelovi uključeni Ljdpfx Aevw Egrof Djab Može se vidjeti kako trči U izvrsnom stanju

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Proizvođač: Line Tip: Seramill 240 Upravljanje: NUM 750 Hod X osi: 6000 mm Hod Y osi: 2500 mm Hod Z osi: 950 mm Razmak između stupova: 2400 mm Stol: 6000 x 2100 mm Automatska glava za glodanje: 2,5° Lodpfsyf A H Nox Af Deab Brzina vretena: 3200 okr/min Brzina pomaka: 10 m/min Težina stroja: cca 35 tona

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. Lasdpfx Afeq N U Duj Dsb - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. etablirao se kao vodeći globalni proizvođač, nudeći integrirane linije za proizvodnju pijeska i šljunka koje sirove minerale pretvaraju u precizno klasificirane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup strojeva, već sinkronizirani sustav konstruiran za maksimalan kapacitet, minimalni otpad i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sustav slijedi višestupanjsku filozofiju usitnjavanja radi osiguranja optimalnog oblika i kvalitete zrna. Vibracijski dozirnik (GZQ serija): Osigurava kontinuiran i ujednačen dotok sirovine u primarni drobilicu. Opremljen je grizli rešetkama za prethodno prosijavanje zemlje i finih čestica, čime štiti drobilicu od nepotrebnog trošenja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C-tip): „Radni konj“ namijenjen početnom drobljenju tvrdih stijena (granita, bazalta, riječnog oblutka). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru radi visokih omjera drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarni drobilica (PF serija): Idealan za srednje tvrde materijale; proizvodi izrazito kubične, dobro oblikovane frakcije. - Konusna drobilica (hidraulična/opruga): Preporučuje se za visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke učinkovitosti i male potrošnje rezervnih dijelova. Stroj za proizvodnju pijeska (VSI serija): „Finiser“. Primjenjuje "kamen na kamen" ili "kamen na željezo" tehnologiju za oblikovanje agregata i proizvodnju umjetnog pijeska visoke finoće. Ledpfx Afoq Nywxs Deab Vibracijsko sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasificiranje materijala u određene frakcije (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Stroj za pranje pijeska (XSD/LSX serija): Uklanja mulj i nečistoće kako bi konačni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi skalabilna rješenja prilagođena veličini projekta, od mobilnih jedinica manjeg kapaciteta do velikih industrijskih stacionarnih postrojenja. | Značajka | MINGYUAN Standardne specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona po satu) | | Maks. ulazno zrno | do 1.100 mm (ovisno o modelu čeljusti) | | Dimenzije gotovog proizvoda | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (prilagodljivo) | | Pogonski sustav | Visokoefikasni AC motori ili dizelsko-električni hibrid | | Upravljanje | Centralizirani PLC ormar sa sigurnosnim blokadama | | Procesirani materijali | Riječna stijena, granit, vapnenac, bazalt, željezna ruda, građevinski otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na globalnom tržištu je pristup „sve na jednom mjestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirani drobilni prostori povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, smanjujući potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sustavi su opcionalno opremljeni naprednim raspršivanjem i potpuno zatvorenim trakastim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane ekološke standarde. 3. Dugovječnost: Dijelovi podložni trošenju (čeljusne ploče, udarne prečke, mantli) izrađeni su od visokog mangana i kromiranih legura, što značajno produljuje vrijeme između servisa. 4. Fleksibilni rasporedi: Bez obzira na planinsko eksploatacijsko polje ili ograničen gradski reciklažni prostor, MINGYUAN nudi prilagođene CAD rasporede za optimizaciju gravitacijskog toka i smanjenje duljine transportera. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju pijeska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u učinkovi

Stanje: rabljeno, Konac za rezanje na duljinu Pro-Eco s preciznim izravnačem tipa kazete 60 x 0,187 x 50 000 lbs (A3789) Proizvođač: Pro-Eco Ljdpjthg Dijfx Af Deab Izvrsni uvjeti TEHNIČKI PODACI: MAKSIMALNA ŠIRINA 60" MAKSIMALNA DEBLJINA 187" PROIZVOĐAČ - PRO-ECO GODIŠTE - 1985, REINSTALIRANO 2002 RASPON ŠIRINE - 8" do 60" RASPON MJERA - .024" do .187" KAPACITET TEŽINE - 50.000# (25 TONA) OD - 36" do 72" ID BOJNICE - 19" do 24" DUŽINA LISTA - 24" do 168" ŠIRINA LISTA - 8" do 62" VISINA PAKIRANJA - 30" (UKLJUČUJUĆI KRETANJE) TEŽINA PAKIRANJA - 20.000# SMJER LINIJE - DESNO NA LIJEVO BRZINA LINIJE - 50 do 300 FPM (VARIJABILNO) TIP NIVELA - MEHANIČKI KLINASTI STIL s DVIJE KAZETE KOMPONENTE LINIJE: ČETVOROKRUKI ULAZ ZA SKLADIŠTENJE AUTOMOBIL ZA UTOVAR KOLUTOVA U RAZINI PODA KONZOLAN ODMOTAVAČ NA TRNU s VODENO HLAĐENOM KOČNICOM ZAKRETNA I TELESKOPSKA OŠTICA GUSTILA ULAZNI PINCH ROLS BOČNE VODILICE TIPA VALJKA ULAZNE ŠKAZE USJEVA HIDRAULIČNI SERVO POGON BOČNOG TRIMERA (TRENUTNO NIJE U RADU) MEHANIČKI OKVIR ZA IZRAVNAVANJE S MOTOROM OD 200 KS KASETA #1 - 19 ROLA, PROMJER 2,50", 5 VISOKIH, 7 REZERVNIH LETOVA KASETA #2 - 19 ROLA, PROMJER 1,75", 5 VISOKIH, 7 REZERVNIH LETOVA KONTROLA TRAKA I STOL ZA PRENOS s ROLAMA KOJE NE OSTAJU OZNAKE KVADRANTNI STOLOVI ZA LOOPING PIT s ROLAMA KOJE NE OSTAJU OZNAKE STOL ZA KVATURIRANJE TRAKA TIPA VALJKA PRECIZNI HRANILAC U ROLAMA S MOTOROM OD 55 KS MEHANIČKE ŠKARE ZA REZANJE VELIKE BRZINE S MOTOROM OD 40 KS PRAZNI INSPEKCIJSKI TRANSPORTER s TRAKOM KOJA NE OSTAJE ODBAČIVANJE TRAKASTI TRANSPORTER s TRAKOM KOJA NE OSTAJE OZNAKA I KOLICA ZA OTPADE ZRAČNI PLUTAJUĆI SLAGAČ OD 14 STOPA s KVADRATNIM VODILICAMA I ZAVRŠNIM GRANIČNIKOM PODIZNI TRANSPORTER OD 14 NOŽNIH SLAGAČA s KRAJNJIM VALJCIMA ZA ISPUŠTANJE TRANSPORTNI TRANSPORT OD 14 NOŽNIH SLAGAČA s KRAJNJIM VALJCIMA ZA ISPUŠTANJE OPERATOR KONTROLNE STANICE AŽURIRANI AC CONTROLS s ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006.) AŽURIRANI DRIVE KONTROLE sa SIEMENS "SIMOREG" KONTROLERI (2006.) HIDRAULIČKI SUSTAV ZATVORENE PETLJE ZATVORENI SUSTAV VODE HLAĐENJA

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) savršeno je rješenje za uzdužno rezanje metala u kolute u trake s maksimalnom debljinom metala 0,375” i maksimalnom širinom koluta od 60” Hladno valjani i vruće valjani čelik Širina trake 18-60”. Mjenjač s 2 brzine 200-500 FPM Debljina: .032"-.375" Kompletna linija sa sljedećim komponentama: L-Type Entry Coil Car 40,000# maksimalna težina zavojnice Odmotavač: ID zavojnice: 23-30,50" Zavojnica OD: 72” Maksimalno Težina zavojnice: Maksimalno 40 000 # Klizna baza Hidraulička ekspanzija Gulilica i držač Razbijač zavojnice s 5 rola Ulazne podesive rubne vodilice Ulazne škare za usjeve Glava za rezanje: Sjenice od 10”. Motorni pogon od 40 KS 2 motalice za otpad Zamatač: Zavojnica OD: 72” Max ID zavojnice: 24" DC motor od 150 KS Okretna pregrada s 3 ruke Lsdpfjtiy Ntsx Af Doab 40.000# po Arm Motorizirano okretanje Kompletna linija s noževima, gumicama i odstojnicima Kontrole, hidraulika i elektrika

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): Lasdpeq Nxrxefx Af Dsb - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. 8. Transporteri: - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: EQWDCOM, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ZDI potrošni materijal za zavarivanje visoke kvalitete, žice, šipke. TIG zavarivanje, robotsko zavarivanje, certificirani proizvođač, zajamčena kvaliteta. Žice, šipke, nehrđajući čelik, legure nikla i na bazi nikla, lim za oblaganje. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4, itd. Laodpfsyaw Hasx Af Dsb

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga zavarivanja (maks.): 180 kVA, Schlatter Posiweld tip Libra. Stroj je proizveden 2005. godine, upravljanje je nadograđeno od strane Schlattera 2022. godine. Lasdpfxjxlvn Eo Af Deb

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 0000832430, ukupna visina: 976 mm, ukupna širina: 686 mm, ukupna duljina: 1.152 mm, ukupna masa: 126 kg, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najboljem ponuđaču! DETALJI STROJA Podešavanje zavarivačkog strujnog opsega: 5 A – 500 A Radni ciklus pri 40 °C: 500 A / 80 %, 470 A / 100 % Napon bez opterećenja: 82 V Mrežni napon (standard): 3 x 380 V – 400 V Mogući mrežni napon: 3 x 440 V – 460 V, 3 x 480 V – 500 V Tolerancije napajanja (standard): -25 % do +20 % Frekvencija mreže: 50 Hz / 60 Hz Preporučena snaga agregata: 33,2 kVA Iskoristivost: 90 % Priključna snaga Pi: 26 W Snaga hlađenja pri 1 l/min: 1.500 W Tlak pumpe: 3,5 bar Kapacitet spremnika: 8 l Zaštitni razred: IP23 Lsdpfx Ajy Sk Nysf Djab EMC klasa: A Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 1.152 mm x 686 mm x 976 mm Težina: 125,5 kg OPREMA Zavarivačka gorionik PM 551 W LED X M9 3 m Zakretni nosač za dovod žice Adapter za žičanu špulu B300 MIG/MAG funkcionalni gorionik s OLED grafičkim zaslonom, vodeno hlađen Mrežni utikač (montiran) Kran okvir Regulator tlaka s manometrom, 30 l Međuspojno crijevo, vodeno hlađeno, 14-polno, 95 mm, 1,8 m Međuspojno crijevo, vodeno hlađeno, 14-polno, 95 mm x 10 m Zemljišni vodič s klemmom, 550 A / 60 %, 95 mm 4 m AK300 adapter za drahtkorb špulu (B300) 'blueCool' rashladna tekućina do -10 °C, 5 l

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 41.859 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 2.000 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, pomak osi Z: 1.500 mm, proizvođač kontrolera: Heidenhain, TEHNIČKI DETALJI Pomak X-osi: 2.000 mm Pomak Y-osi: 1.500 mm Pomak Z-osi: 1.500 mm Broj stanica: 90 Glava i rotacijski stol: 1.600 x 1.450 mm DETALJI STROJA Tip upravljanja: CNC Upravljač: Heidenhain Radni sati Uključeni sati upravljača: 106.253 h Uključeni sati stroja: 93.170 h Rad u programu: 41.859 h Lasdpfsy R Dnajx Af Djb

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2022LW160, High speed roll forming profiling line. Equiped with tools for production of GELAN and SCHUCO metal profiles used in PVC window frame production. Machine speed up to 55m/min on 6m lenght profile production . Max material processing thicknes 2.5mm. Upper and lower shaft diameter 60mm, width between stands 360mm , invidual gearbox for every station driven with two cardans. Upper and lower shaft driven on each station. 15 working stands+ two straightening stands(turkish heads). All tool rollers has surface hardnes of 62 HRC. Also all axulary rollers and shaft which are in contact with material are induction quenched to 58-62 HRC (runout table rollers and horizontal accumulator rollers). Fly cutting servo positioning system (obtained by DELTA servo motor 7.5kw+ ball screw+linear guides. Lenght of product setable with HMI. Hydraulic cutting system. Run out table with automatic system for profile kickout, conveying and separating(continious production without stoping). Horizontal input accumulator for strip material to achieve continious non stop production equiped with pinch rollers. Individual drives. Double side hydraulic uncoiller. Equiped with continious ink marking system printer from KONING (germany). Automatic stacking system not mounted (see pictures). Machine has recirculating cooling and lubricating system on all 15 stations. Electronic parts: SIEMENS(PLC,contactors), SCHNIDER(contactors) and DELTA(taiwan drives and servo). Main electric motors : Siemens Bearings:SKF Mechanical frame stress relieved and milled. Machine was used in test production and processed only 250000m of material(machine is almost new). The machine is installed and connected to electricity. There is posibility to test the machine on site. The price is for machine dissasembled and loaded to truck. Included complete detailed documentation for setting machine tools for each profile(detailed assembly rollers drawings). Model:LW160 Supply voltage: 380 V Instaled power: 73,5 kW (during production of 2mm strip the machine is consuming only 40% of power) Frequency: 50 Hz Weight: 16500 kg Current: 160 A Serial number: 2022LW160 Year of production 2022 Ljdpfxeyw Rzaj Af Deab Year of assembly on site 2023

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 5 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 150 kg, nosivost: 6 kg, doseg ruke: 1.445 mm, točnost ponavljanja: 0,06 mm, Industrijski robotski sustav za zavarivanje s nosivošću od 6 kg i dosegom od 1445 mm. Robot je korišten kao izložbeni demonstracijski primjerak. Laodpfeqcunaex Af Dob

Godina proizvodnje: 2007, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Skladište za utovar šipki Maksimalna duljina šipki za utovar: 7500 mm Jedinica za pozicioniranje šipke Brzina pomaka kolica: 0–60 m/min Frezerska jedinica s 4 elektrovretena od po 4,5 kW Konus prihvata alata: ISO 25 Hod X-osi: 240 mm Hod Y-osi: 350 mm Hod Z-osi: 350 mm Jedinica za rezanje s pneumatskim pozicioniranjem Promjer lista pile: 550 mm Kutevi rezanja: 45° – 90° – 135° Ljdpfx Afjy Tqabj Deab Automatsko izbacivanje

Godina proizvodnje: 2008, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, - Skladište za utovar šipki Ledpjy S E H Hjfx Af Djab Maksimalna duljina šipki za utovar mm 7500 - Jedinica za pozicioniranje šipki Brzina pomicanja kolica m/min. 0÷60 - Jedinica za glodanje 4 elektrovretena po 4,5 kW svaki Prihvat alata ISO 25 Hod osi X mm 240 Hod osi Y mm 350 Hod osi Z mm 350 - Jedinica za rezanje s pneumatskim pozicioniranjem Promjer lista mm 550 Kutovi rezanja 45° - 90° - 135° - Automatsko izbacivanje

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ZNAČAJKE LINIJE 4-glava varilica FUSION 4H Jedinica za istovar okvira Prvi modul za glodanje Q-MATIC 1 Serijska veza između varilice i čistača Okretni stol Elektronska čistačica TRIMMER 4A Izvlakački stol Lasdpfxsy S E E No Af Dob Drugi modul za glodanje Q-MATIC 2 Nadzorni laptop linije Jedinica za glađenje Automatski istovar okvira

Stanje: rabljeno, radni sati: 35.000 h, broj stroja/vozila: LC581, Rabljena kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki/sat – pregled Ova rabljena kompletna linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) namijenjena je industrijskoj proizvodnji i pakiranju gaziranih napitaka, s kapacitetom do 14.000 limenki od 250 ml na sat. Glavna komponenta linije je Ortmann Herbst izobarički punjač limenki s 45 ventila uz Ferrum 706 stroj za zatvaranje limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). Uključeni su uređaj za depaletizaciju, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inline inspekcija, kodiranje, sekundarno pakiranje, paletizacija i end-of-line rukovanje, čime se osigurava cjelovito rješenje rabljene linije za punjenje po principu „ključ u ruke“. Tehničke specifikacije & ključni podaci Glavni monoblok: punilica–zatvarač Punilica: Ortmann Herbst, izobarična, 45 ventila (godina izrade: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina izrade: 1982) Vrsta proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok konfiguracija: integrirani punilica–zatvarač blok za minimizaciju unosa otopljenog kisika (DO) Formati i protok Primarni format limenke: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (ovisno o formatu i proizvodu) Uključena procesna oprema Kaeser kompresorska stanica s boosterom i dva tlačna spremnika (god. izr. 2010, puštanje u rad 2011) CIP stanica s tri spremnika (godina izrade 2011) Prostorija za sirup s rashladnim sustavom (godina izrade 2011) Nagema mješač (godina izrade 1992) Pet spremnika za gotov napitak, po 100 hl, čelik s prehrambenom oblogom Filtar za napitke (godina izrade 2011) Frezart uređaj za depaletizaciju limenki (godina izrade 2009, puštanje u rad 2011) Dvije perilice limenki, prilagođene formatu 250 ml (godina izrade 2011) Hermis tunelski pasterizator (godina izrade 2015) Stratec kontrola razine punjenja limenki (godina izrade 2000) Lodpfsyhbpzjx Af Deab Victor označavač/kodirni stroj za limenke (godina izrade 2020) Kisters stroj za pakiranje (godina izrade 1993) Keber paletizator (godina izrade 1997) Sita uređaj za stretch-umotavanje (godina izrade 2011) Kompletan sustav transportnih traka za povezivanje svih strojeva + dva rotirajuća stola za akumulaciju limenki (godina izrade 2011) Linija za termo-skupljajuće etiketiranje praznih limenki (godina izrade 2015) Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Inline kontrola kvalitete: Stratec kontrola razine punjenja za neprekidan nadzor i izbacivanje limenki izvan specifikacije Označavanje proizvoda: Victor industrijski pisač za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP stanica s tri spremnika omogućuje higijensko čišćenje punilica i proizvodnih vodova Integrirana tehnologija transporta i akumulacije: trake s dva rotirajuća stola osiguravaju ujednačen protok i buffer upravljanje za maksimalno vrijeme neprekinutog rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija upravljanja dostupne su na zahtjev. Mogućnosti integracije u vašu proizvodnu liniju Pripremni dio Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prijenos do perilice Dvije perilice limenki prilagođene formatu 250 ml...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Wagnerova instalacija za elektrostatsko praškasto bojenje emajlom, godina 2018, serijski broj 30210, s upravljačkim panelom na dodir, sastoji se od: • 1 PVC kabine ukupnih dimenzija (dužina x širina x visina): 3200 x 2130 x 4000 mm • Dimenzije otvora za ulaz/izlaz izradka: 1000 x 1000 mm • 1 HERDING filtera (ciklon) s automatskim povratom praha • 1 tresača vješalica s odsisom i povratom praha • 1 EP hranilice s 32 pumpe (injektora) • 12 automatskih prskalica model PEA-C2 za nanošenje emajla, s dvostrukom glavom s lopaticama • 9 univerzalnih upravljačkih uređaja EPG/S2 za prskalice za prah • 1 GCA sustava za kondicioniranje komprimiranog zraka upotrebljenog u instalaciji (grijanje/ovlaživanje) Ljdpfxsy Tn Ato Af Doab • 1 viseći monorail transportni sustav dužine 35 m za opsluživanje kabine. Linija se nalazi u matičnoj tvrtki u Italiji, u blizini mjesta Pordenone. Mogućnost izravnog kontakta uz prethodni dogovor.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Rukuje tračnim pilama od bimetala, karbida, za drvo i nehrđajući čelik do širine 50 mm, uz 6-stupanjsku regulaciju zavarivačkog strujnog stupnja, koja pokriva širok raspon dimenzija i materijala listova. Hidrauličko stezanje s obje strane — upravljanje nožnim prekidačima — ostavlja obje ruke slobodne za pozicioniranje lista i osigurava konzistentan kontakt elektroda sa steznom silom do 10 kN. Opremljen GTR pirometarskom opcijom: temperatura žarenja se postavlja prema recepturi i prati bezkontaktno, ciklus završava automatski za ponovljivu, neovisnu kvalitetu zavara. Stroj iz 2021. godine, u vrlo dobrom stanju, s vodenim hlađenjem, spreman za trenutnu proizvodnju. Marka i model: iDEAL BAS 050-11 Nazivna snaga (50% DC): 4,5 kVA Sekundarni napon: 2,6 – 4,4 V (6 stupnjeva) Sila stezanja: 10 kN (hidrauličko) Maks. sila kova: 2,2 kN Težina stroja: cca 180 kg Stezanje: hidrauličko, nožni prekidač Lodpfx Aoy S Nc Sef Deab Pirometar (GTR): da (prikaz temperature na upravljačkom panelu na dodir) Ulazni napon: 380 - 419 V Bimetalne / karbidne tračne pile: 6×0,6 – 34×1,1 mm Liste za rezanje drva: 6×0,4 – 50×1,0 mm Liste za rezanje inoxa: 6×0,4 – 25×0,5 mm Trake: 6×0,4 – 30×0,6 mm Čelična traka S235JR: maks. presjek 75 mm² Čelična traka X5CrNi18-10: maks. presjek 40 mm² Pirometar / GTR: Integrirani pirometar (GTR) omogućuje beskontaktno mjerenje temperature tijekom procesa žarenja. Ciljana temperatura je pohranjena u receptu i prikazuje se na touch panelu — ciklus žarenja automatski završava pri postizanju zadane temperature, čime se eliminiraju varijable povezane s operaterom te se osigurava ponovljiva kvaliteta zavara.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC634, Rabljena BERTOLASO Epica linija za alkoholna pića, staklo i PET – 12.000 boca/h Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje temelji se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Projektirana je za fleksibilno rukovanje raznim vrstama pakiranja te podržava i staklene i PET boce, bočastih i okruglih formata. Linija radi do 200 boca u minuti (približno 12.000 boca/h, ovisno o formatu) i opremljena je sustavom za etiketiranje mokrim ljepilom za prednje i stražnje etikete. Komponente pokrivaju sve ključne faze pakiranja, od depaletizacije do slaganja, pakiranja i zatvaranja kutija, uz integrirane sustave za ispis i inspekciju. Proizvodni kapacitet: do 200 boca/min (ovisno o formatu) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s 0,1 L, 0,2 L, 0,3 L, 0,375 L, 0,5 L Pakiranje: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; bočasti i okrugli oblici Ključni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokro ljepilo, aplikacija prednje i stražnje etikete (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola razine punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Stroj za pakiranje kutija, stroj za zatvaranje kutija, pisač na kutije, spiralni elevatori Električni priključak: primarno 415 V / 50 Hz (sa 240 V / 50 Hz uređajima gdje je naznačeno) Ključni modeli/godine: 1994. – 2022. kroz pod-sustave Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija integrira automatizirano rukovanje i kontrolu kvalitete za dosljednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućuje sinkronizirano ispiranje, punjenje i zatvaranje s centraliziranim upravljanjem za promjenu formata. Sistemi inspekcije Logilevel plus omogućuju automatsku kontrolu razine punjenja za osiguranje kvalitete proizvoda. Transporteri, rukovanje kutijama i etiketirnica rade u koordiniranom načinu Start/Stop, što omogućuje ujednačen i kontinuiran protok duž čitave proizvodne linije. Električna arhitektura standardizirana je na 415 V / 50 Hz, s pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz radi lakše integracije u industrijske elektro-mreže. Pristupni i preklopni točke dizajnirani su za brze i učinkovite promjene formata. Integracija proizvodne linije Ovo rabljeno industrijsko pakirno rješenje pruža potpuni inline proces od depaletizacije boca do rukovanja gotovim kutijama. Konfigurirano je za PET i staklene boce, uključujući bočaste i okrugle formate, i pogodno za više manjih formata boca od 0,1 L do 0,5 L. Integrirani transporteri povezuju svaki modul, dok strojevi za slaganje, pakiranje, zatvaranje i ispis kutija osiguravaju kompletno pakiranje na kraju linije. Etiketirka na mokro ljepilo podržava aplikaciju dvostrane etikete (prednja/stražnja) sukladno zahtjevima brendiranja. Spiralne trake (Spiralveyor) omogućuju razinu visinske promjene i kompaktne rasporede. Lsdpfjy Szcwjx Af Djab Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje uključuje komponente proizvedene od 1994. do 2022. godine, s