Rabljeni Ifm Of5022 Ofe-Fpkg/Us na prodaju (42.758)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: PR22, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj Husky stroj za brizganje plastike razvijen je za visokoefikasnu proizvodnju čepova i zatvarača, što ga čini izvrsnim izborom za proizvodna okruženja pića koja zahtijevaju stalno visoku kvalitetu. Proizveden 2009. godine, sustav ima platformu sile zatvaranja od 160 tona u kombinaciji s 24-šupljastim kalupom, optimiziranim za zatvarače grla od 29/25 mm. Isporučuje se s robusnim pomoćnim uređajima za stabilizaciju procesnih uvjeta i pojednostavljenje rada u industrijskom pakirnom procesu. Proizvođač: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Godina proizvodnje: 2009 Primjena: Oblikovanje čepova/zatvarača za pakiranje pića Izvedba kalupa: 24 šupljine Specifikacija zatvarača: 29/25 mm, Free-Start čep Nazivna masa dijela: 1,20 g (čep) Sila zatvaranja: 160 tona Napajanje: 400 V, 50 Hz, 3-fazno + N + PE Glavni dovod struje: 101 A Maks. struja motora: 42 A Maks. struja grijača: 31 A Otpornost na kratki spoj (SCCR): 10 kA Uključeno u isporuku: Altanium regulator grijanja, odvlaživač kalupa, automatski dozirnik materijala, uređaj za miješanje boje, dostupni rezervni dijelovi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Opremljen je Altanium regulatorom grijanja za precizno upravljanje temperaturom u zonskim grijačima vrućih kanala. Ovo precizno upravljanje temperaturom omogućuje ravnomjeran protok rastaljene mase, brža pokretanja i manje otpada, što je ključno za tankostjene kalupe za čepove. Industrijska upravljačka ploča podržava trofazni sustav napajanja s neutralnim i zaštitnim vodičem, jasno definiranim opterećenjima za motorne i grijaće krugove radi sigurnog povezivanja i predvidivosti rada. Precizna kontrola grijanja s Altanium tehnologijom Jasno definirana električna distribucija za motore i grijače Stabilni procesni uvjeti za konzistentnu kvalitetu čepova Dizajnirano za brzu instalaciju i reproducibilnu zamjenu kalupa Integracija u proizvodne linije Ova jedinica omogućava besprijekornu integraciju s ćelijama za proizvodnju čepova i zatvarača, bilo u povezivanju s postojećim punionicama ili za samostalne pogone za izradu čepova. Može opskrbljivati naknadne sustave kao što su vizualna inspekcija, umetanje linera/tisak te rukovanje rasutim PET zatvaračima. Specifikacija 29/25 mm odgovara standardnim grlima boca u industriji ambalaže pića i podržava visokoproduktivne pogone. Samostalni ili inline rad s naknadnim rukovanjem Kompatibilno s PET ambalažama i zatvaračima za proizvodnju pića Priložene pomoćne jedinice za stabilizaciju dovoda materijala i doziranja boje Dcjdpfsyhbdxjx Aifjg Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se navodi kao još uvijek u proizvodnji, što ukazuje na kontinuirani rad...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotacijska karusel-sušionica dizajnirana za pouzdano rukovanje bocama unutar rabljene punilice ili kao samostalna stanica za sušenje. Proizvedena od strane Cimec-a, ova rabljena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakiranja gdje je potrebna učinkovita eliminacija vlage prije daljnjih koraka kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Brzina proizvodnje: do 3.500 boca na sat Formati boca (volumetrijski): Kompatibilno s formatima 0,5 L i 0,75 L Geometrija tijela boce: cilindrični spremnici Dcodpfxjyhbdls Aifeg Raspon promjera boca: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacijski karusel (vrući zrak) s anti-kondenzacijskim funkcijama PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Dostupni papirni priručnici i električne sheme Napredni automatizirani i upravljački sustavi Model 5008 naglašava robusni mehanički dizajn s jednostavnim upravljanjem za operatere i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako nema PLC, sustav sušenja vrućim zrakom uključuje kontrolu protiv kondenzacije radi poboljšanog učinka sušenja i smanjenja preostale vlage na površini boce. Zaštitne naprave i blokade obično su dio ove kategorije opreme i omogućuju siguran rad u proizvodnim okruženjima. Brze mehaničke prilagodbe olakšavaju promjene formata unutar naznačenog raspona promjera, pomažući u minimiziranju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotacijska sušilica za boce može se koristiti kao samostalna stanica ili integrirati inline s uređajima za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Prikladna je za proizvodne linije pića koje obrađuju PET i staklene boce u cilindričnim formatima. Kompaktni karusel dizajn omogućuje jednostavan ulaz i izlaz boca putem standardnih transportera. Promjene formata unutar raspona promjera od 60–115 mm osiguravaju fleksibilnost za uobičajene veličine boca, što je čini praktičnim rješenjem za linije koje obrađuju formate od 0,5 L i 0,75 L. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je djelomično remontiran 2025. godine i bio je izvan pogona otprilike mjesec dana. Trenutno je zapakiran i prekriven, te spreman za pregled. Dostupnost papirnih priručnika i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i postavljanje. Ukupno gledano, jedinica je dobro održavan korišten rabljeni stroj, pogodan za integraciju u rabljene punilice ili kao ciljano nadogradnju u postojećoj proizvodnoj liniji za pića. Radne karakteristike i svestranost H...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj stroja/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i tehnički podaci: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrirano aseptičko rješenje za pakiranje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primjenu u industriji tekućih prehrambenih proizvoda. Glavni stroj za punjenje proizveden je 2006. godine i nadopunjen je naknadnim pakirnim sustavima. Dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju napitaka, linija nudi pouzdane performanse iz druge ruke uz higijensku obradu i učinkovito rukovanje materijalom. Brzina proizvodnje: do 3.600 pakiranja/sat Vrsta ambalaže: aseptička pakiranja na bazi kartona (obitelj Tetra Fino Aseptic) Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno punjeni glavni proizvod: mlijeko Godina proizvodnje glavnog stroja za punjenje: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Dodatna oprema: Kolica za pakiranja s držačem za rolu, ABC ventil, 1 m mrežni transporter Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija uključuje industrijski upravljački ormar za centralizirano upravljanje punjenjem i naknadnim rukovanjem. Aseptični punilac integrira automatske procesne tokove za sterilizaciju, punjenje i brtvljenje pod kontroliranim uvjetima. Sigurnosne sklopke na upravljačkom panelu i kućištima stroja podržavaju siguran rad, dok standardizirana HMI navigacija olakšava odabir recepta i promjene formata. Arhitektura je optimizirana za brze ponovne pokretanja i stalnu dostupnost u zahtjevnim uvjetima. Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za inline rad i povezuje aseptički punjač s transporterima i SOCO System pakirnim modulom. Podržava integraciju tipičnih pomoćnih uređaja kao što su sustavi za izbacivanje proizvoda, aplikatori čepova ili slamki te strojevi za završno pakiranje. Promjene formata omogućuju više kartonskih volumena u rasponu 0,2 L do 1,0 L, pružajući fleksibilnost za višestruke proizvode u proizvodnji mlijeka i sokova. Raspored transportera osigurava glatke prijenose proizvoda i uravnoteženo međuspremništvo između stanica. Stanje strojeva i povijest održavanja: Oprema je u pogonu i općenito u dobrom stanju. Kontinuirani rad s mlijekom pokazuje stabilne performanse i stalno održavanje higijenskih standarda. Punilica iz 2006. i završni modul iz 2014. redovito se održavaju radi očuvanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja, čime ova rabljena industrijska linija za pakiranje postaje jak kandidat za brzu ponovnu instalaciju. Dcedpfxjyh E Aps Aifeg Radna učinkovitost i svestranost: Optimizirana za tekuće prehrambene proizvode, linija podržava aseptičko pakiranje proizvoda poput mlijeka i sokova u jastučić-ambalaži Tetra Fino Aseptic formata. Glavne prednosti uključuju produljeni rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojne materijale visoke barijere i hermetičko zatvaranje. Raspored linije osigurava preciznost punjenja, nježno rukovanje proizvodom i postojanu kvalitetu, prikladno za napitke s dugim rokom trajanja i stabilnu logistiku. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije: (tekst prekinut)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Tlak 0,5 - 20 t Promjer obratka - max 5 - 75 mm Duljina navoja 2000 mm Korak u mm 8 mm Promjer držača valjkastog vretena 69,85 Promjer alata 200 mm Brzina vretena valjka 20 - 90 o/min Hod 0 - 20 mm Ukupna potrebna snaga 7,5 kW Dsdpfx Asvpaa Reifecg Težina stroja cca 3,1 t Potreban prostor cca 1,9 x 1,1 x 1,2 m

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, RA1784 Paletni regalni sustav Galler OMEGA rabljeni 16600 x 5400 x 1350 mm Montaža u hali Visina police: 5.400 mm Dubina police: 1.350 mm Širina čistog polja: 3.200 mm Roba za skladištenje: Palete sa robom za skladištenje Dubina skladištenja: 1.350 mm Podjela skladišta: 1. Skladištena roba na podu 2. do 5 uskladištene robe na parovima šipki, Opterećenje na polici par poluga na svjetlu Širina polja od 3.200 mm i visina odjeljka od 1.500 mm: 2.100 kg Opterećenje polja: 8,4 tone. s duljinom savijanja od 1.500 mm (najmanje 4 polja) →Sve nosivosti temelje se na ravnomjerno raspoređenim opterećenjima. Slika: Okvir postolja: Sendzimier pocinčani Potporna greda: RAL 7035 svijetlo siva S RĐAŠĆIM PODRUČJIMA (POVRŠINA) Postrojavanje: 1 jednostrana os polica, stoji na zidu hodnika 5 x 3.300 + 100 = ukupna dužina 16.600 mm koji se sastoji od: 6 okvira stalka Galler Omega spojenih vijcima 5.400 x 1350 mm 40 komada nosača Galler Sigma 3.200 mm 80 komada osigurača Cijena neto plus PDV iz centralnog skladišta Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Würzburg Opcionalno ako je potrebno Potrebna su 2 komada ugla za zaštitu od udaraca Na početku ili na kraju i u prolazu Djdpfxsk Abbbs Aifecg za zaštitu stabla police Za individualne, stručne savjete jednostavno nas kontaktirajte. Jednostavno nas kontaktirajte telefonom ili e-poštom. Rado ćemo vam pomoći u planiranju i realizaciji vaših projekata. Radujemo se vašem odgovoru. Srdačan pozdrav Vaš tim Dr. Sunday GmbH & Co. KG Vaš stručnjak i kontakt za intralogistiku

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT102, Rabljeni Tetra Pak sterilizator UHT 5000 LPH Tehničke specifikacije i performanse Ovaj UHT sterilizacijski sustav Steritherm dizajniran je za visokoprotočnu toplinsku obradu tekućih prehrambenih proizvoda i napitaka, te pruža dosljedan tretman ultra visoke temperature za aseptičko pakiranje. Razvijen od strane Tetra Pak inženjeringa, jedinica nudi pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijska okruženja za pakiranje gdje su higijena i pouzdanost od presudne važnosti. Proizvođač: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Godina proizvodnje: 2017 Procesni kapacitet: 5000 L/h Konfiguracija sustava: UHT sustav s homogenizacijom, prijenosom topline, pumpnom stanicom, CIP regulatorom i računalnom kontrolom Homogenizator: SHL-20, maks. tlak 250 bar, namješten na kapacitet 5000 L/h Pločasti izmjenjivač topline: H7-RC, volumen 198 L, maks. radni tlak 10 bar(g), maks. radna temperatura 140°C, ispitni tlak 13 bar(g) Pumpna stanica: sanitarne centrifugalne pumpe uključujući LKH-10 (2018) i LKH-107, plus NM038 monopupmu Nazivni radni raspon: visokotemperaturni rad do cca 148 °C s mogućnošću vakuuma i pretlaka (ovisno o primjeni) Mrežna frekvencija: 50 Hz Napredna automatizacija i sustavi kontrole Sustav uključuje integriranu računalnu kontrolnu platformu za precizno upravljanje procesom. Automatizirana regulacija temperature, protoka i trajanja zadržavanja omogućava ponovljive UHT performanse od šarže do šarže. Namjenski CIP regulator podržava automatizirane postupke čišćenja, smanjuje zastoje i povećava sigurnost hrane. Operativno sučelje olakšava upravljanje recepturama, alarmima i vizualizaciju trendova za dosljednu kvalitetu i pouzdano poslovanje. Dcjdpfx Aioyvincefog Računalno upravljanje procesnim parametrima UHT-a Automatizirana CIP regulacija Nadzor procesa s podesivim zadanim vrijednostima i alarmima Dizajnirano za brz start i stabilne toplinske profile Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova rabljena UHT jedinica može se besprijekorno integrirati s ulaznom obradom sirovina i izlaznim aseptičkim spremnicima ili strojevima za punjenje. Prikladna je za samostalni rad ili kao dio rabljene linije za punjenje u proizvodnji napitaka. S kapacitetom od 5000 L/h podržava srednje protoke i može se konfigurirati za širok raspon viskoznosti proizvoda i procesnih zahtjeva. Inline ili samostalni načini rada Sučelja za ulaz sirovine, povratni vod i izlaz proizvoda Kompatibilno s aseptičkim sustavima za skladištenje i punjenje Prikladno za napitke na bazi mlijeka, sokove i druge tekuće prehrambene proizvode Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljena UHT instalacija koja se nudi u funkcionalnom stanju i spremna je za rad, s industrijskim dizajnom fokusiranim na dug životni vijek.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Predmet prodaje: Rabljena linija za oštrenje kružnih pila Model: 2 × PRESTIGE (brusilice HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (automatski utovarivač s 5 stanica) Stanje: Rabljeno, dobro tehničko i vizualno stanje Lokacija: Poljska / Katowice Dostupnost: Odmah • Visok stupanj automatizacije, minimalno sudjelovanje operatera • HSS & CERMET brušenje u jednom ciklusu • Visoka preciznost i ponovljivost • Magazin s 5 stanica (LOAD-5) Dcjdpfey Ed Snox Aifog • Brza i učinkovita proizvodnja • Široka funkcionalnost (brušenje čela/gornje/bočne strane, prekidač strugotine, automatsko mjerenje) • Cijena: dolje (set, tj. dvije stacionarne strojeve i automatski utovarivač s 5 stanica) • Prijevoz i demontaža: kupac • Jamstvo: nema • Obuka: opcionalno (uz nadoplatu) • Godina proizvodnje: 2018 + 2021 (dvije Prestige brusilice mogu raditi zasebno kao samostalni stacionarni strojevi) • Nova linija: 321.000 EUR

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: MBI18, Rabljeni Kosme Monocombi 2T Hotmelt monoblok za pakiranje u kutije Ovaj rabljeni Kosme monoblok za pakiranje u kutije dizajniran je za pouzdano grupiranje boca i zatvaranje pakiranja unutar kompaktnog industrijskog prostora za pakiranje. Razvijen je za podršku zahtjevnim okruženjima proizvodnje pića i drugim aplikacijama punjenja te preuzima slaganje boca u kutije sa 6 boca uz uporabu hotmelt zatvaranja u jednoj integriranoj jedinici. Monoblok arhitektura smanjuje potreban prostor, pojednostavljuje integraciju na rabljene linije punjenja te olakšava rad i održavanje. Proizvod Kosme, renomirane marke opreme za punjenje i pakiranje, ovaj model sadrži dodatni uređaj za centriranje boca posebno razvijen za rukovanje Authentique bocama, poboljšavajući tako stabilnost usmjeravanja i kvalitetu pakiranja. Prikladan je za PET i staklene boce te odgovara zahtjevima proizvodnje pića gdje su ujednačen izgled paketa, sigurno hotmelt brtvljenje i ponovljivi rezultati formata nužni. Uz korisnu instaliranu snagu od 8 kW i dostupne priručnike, stroj omogućuje učinkovito puštanje u rad i rutinsko održavanje za kontinuirane industrijske uvjete pakiranja. Tehničke značajke i performanse Proizvođač: Kosme Model: Monocombi 2T Godina proizvodnje: 2007 Kategorija stroja: Monoblok za pakiranje u kutije Format pakiranja: Kutije za 6 boca Sustav zatvaranja: Hotmelt Snaga: 8 kW Obrada spremnika: PET i staklene boce Ugrađena oprema: Dodatni uređaj za centriranje Authentique boca Dokumentacija: Dostupni uputstva za rad i održavanje Dcodpfoxywb Aox Aifeg Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Monoblok konfiguracija integrira grupiranje boca, punjenje kutija i hotmelt zatvaranje za veću automatizaciju. Lako upravljive kontrole omogućuju brzu pripremu i rutinske prilagodbe. Hotmelt sustav za lijepljenje osigurava dosljednu kvalitetu brtvljenja uz minimalni zahvat operatera, čime se povećava raspoloživost i smanjuje potreba za doradom u neprekidnoj proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Stroj je koncipiran za jednostavnu integraciju u postojeće rabljene punionice ili kao samostalna jedinica za pakiranje kutija te se može povezati s prethodnim transporterima i naknadnim rješenjima za paletiziranje. Njegov kompaktan monoblok raspored pomaže optimizaciji korištenja prostora uz istovremenu dostupnost za promjene formata i održavanje. Konfiguracija za kutije sa 6 boca odgovara uobičajenim logističkim standardima u industriji pića i može se kombinirati s tipičnim tokovima sekundarnog pakiranja. Stanje stroja i povijest održavanja Kao rabljena industrijska oprema za pakiranje, ovaj stroj dolazi s uputama za rad i održavanje koji omogućuju pravilno postavljanje...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC594, Tehnički podaci i podatci o performansama Ova kompletna PET linija za punjenje dizajnirana je za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, osiguravajući konstantne performanse i pouzdanu kvalitetu u proizvodnji pića. Kombinira visokoučinkovito puhanje PET boca, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakiranje i krajnju automatizaciju linije u jednu koherentnu rabljenu liniju, prikladnu za industrijske pogone u sektoru rabljenih strojeva. Brzina proizvodnje: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Stroj za puhanje boca: Sidel SBO10, 10 kaviteta Rukovanje preformama: ulagač preformi Sidel EBH 2050 Zračni transporter: Sidel-Alsim Monoblok za ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za pripremu vode Punitelj: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premiks/mikser: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Sušionik boca: ACI Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll, rotirajući, 15 tanjura, omatanje PET, ugradnja role Stroj za skupljajuću foliju: Acmi Fenix, samo folija Aplikator ručki: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa guranjem Stroj za omatanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Dedpoydn A Hefx Aifocg Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira HMI kontrole na komponentama i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi pojednostavljenja rada i promjene formata. Izobarički punilački blok omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacijski sustav etiketiranja s automatskim dodavanjem role podržava kontinuiranu, visokobrzinsku primjenu etiketa. Brze mehaničke prilagodbe i zamjenjivi dijelovi za formate pomažu u održavanju radnog vremena i smanjenju vremena prekonfiguracije linije u pogonima za proizvodnju pića. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za inline rad, od ulaska preformi do paletizacije, linija osigurava nesmetan prijelaz boca pomoću zračnih transportera i sinkroniziranih zvjezdastih kotača u monobloku za punjenje. Integrira puhanje preformi (upstream) sa etiketiranjem, skupljanjem, nanošenjem ručki i paletizacijom (downstream), stvarajući potpuno rješenje za pakiranje. Linija je prikladna za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, te podržava više formata i visina PET boca u kombinaciji s vratom tipa 28 1881. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija je na prodaju i isporučuje se spremna za rad. Godine proizvodnje komponenti kreću se od 1996. do 2019., što ukazuje na pažljivo odabran strojni park. Kupci mogu organizirati inspekciju radi procjene performansi, stanja opreme i integracije linije prije puštanja u rad u industriji proizvodnje pića. Operativne performanse i svestranost Optimizirana za gazirane proizvode, izobarički punitelj omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pjene. Sidel strojevi za puhanje pružaju visok nivo fleksibilnosti i pouzdanosti za različite konfiguracije PET boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletnu izobaričnu PET liniju projektiranu za visokokapacitetnu proizvodnju negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića. Temelji se na robusnoj Krones i Simonazzi procesnoj opremi s Sidel SBO14 S2 puhačicom za PET boce te pruža pouzdane industrijske performanse pakiranja uz dosljednu kvalitetu proizvoda. Tip linije: Rabljena izobarična PET linija za punjenje (druga ruka) Nominalna brzina: do 18.000 boca/sat (konfigurirano za 2,0 L PET; ovisno o formatu) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamjenske dijelove Tip spremnika: PET (transport zraka) Asortiman proizvoda: Voda (negazirana i gazirana), bezalkoholna pića (CSD) Osnovna tehnologija: Izobarično monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje s naknadnim etiketiranjem i pakiranjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integriranih strojeva uključujući puhačicu boca, transportere na zrak, ispirku, izobarični punjač, zatvarač, etiketirku, pakiricu/foliarnik, paletizator, stretch ovijač, module za inspekciju i označavanje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; puhačica: Sidel SBO14 S2 Dodjw D E Ubepfx Aifocg Godine proizvodnje: Glavna linija 2000.; puhačica 1999. Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni automatski i upravljački sustavi Centralizirani PLC/HMI sustav upravlja procesima puhanja boca, ispiranja, izobaričnog punjenja, zatvaranja, etiketiranja i završnim funkcijama na liniji. Upravljanje recepturama omogućuje brze promjene formata i proizvoda, a sinkronizirani transporteri i motori s regulacijom frekvencije osiguravaju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i odbacivanje neispravnih boca integrirani su kako bi se minimizirali zastoji i otpad. Razina automatizacije: Potpuno integriran, rad temeljen na recepturama Korisničko sučelje: Intuitivni HMI s dijagnostikom alarma i izvještavanjem o proizvodnji Elektrika: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; potvrđuje se prilikom inspekcije) Sigurnost: Zaštitne ograde s blokadom, mreža za hitno zaustavljanje i sigurnosni krugovi s kategorijskom ocjenom Integracijske mogućnosti linije Projektirana za besprijekornu integraciju unutar pakirnice, ova linija se povezuje uzvodno s uređajima za rukovanje preformama i sustavima za sirup/premiks, te nizvodno s pakiricama, paletizerima i logistikom skladišta. Brzi postupci promjene formata i jasno definirani zamjenski dijelovi omogućuju učinkovito prebacivanje između različitih veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pogonskim medijima u industriji pića (CIP, CO₂, rashladna voda) Dostupna sučelja za inspekcijske sustave, lasersko/tintno kodiranje i vizijsku provjeru Modularni transporteri omogućuju prilagodbu rasporedu pogona i budućim nadogradnjama Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena kompletna linija za punjenje je u stanju pripravnosti za rad i opremljena sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana na funkcionalne performanse. Zapisnici o održavanju, dokumentacija i tehnički crteži mogu biti dostupni na uvid tijekom tehničkog obilaska. Operativne performanse i svestranost...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Naziv stroja: Centrifuga za odvodnjavanje mulja rabljena Proizvođač: Huber Tip: RoD 1500 Godina proizvodnje: 2005 Pogon motora: 18,5 kW Djdpfxjy Edfbj Aifecg Protok m³/h: 12 m3/h Dozvoljena gustoća sedimenta: 1,2 kg/dm³ Maks. broj okretaja bubnja: 4000 o/min Unutarnji promjer bubnja: 365 mm Materijal: Nehrđajući čelik Dimenzije: D 2800 x Š 1000 x V 1100 mm Masa praznog stroja: 3000 kg Tehnička dokumentacija: Da Napomena: Odmah dostupno, pogon puža: Viscotherm Rododiff 10715, hidraulika B/C 7,5 -16 Z HP Oprema: Upravljački ormar i hidraulički sustav Stanje: Rabljeno Cijena: Na upit

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 140.000 h, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Naziv stroja: Rabljeni kogeneracijski blok Proizvođač: Köhler / Ziegler Tip: SY 53 GSM Godina proizvodnje: 2005 Generator: Leroy Somer Tip generatora: LSA 44.27/4 Snaga generatora: 132 kVA Vrsta goriva: plin iz otpadnih voda Električna snaga: 53 kW Toplinska snaga: 87 kW Pogonski motor: MAN E0836 E302, 6 cilindara, 56 kW Dimenzije: D 3600 x Š 950 x V 1750 mm Masa bez opreme: 2200 kg Tehnička dokumentacija: Da Napomena: Motor je zamijenjen 2013. godine Dedpfx Aiowyax Tsfscg Stanje: Rabljeno Cijena: Na upit

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 140.000 h, Naziv stroja: Polovni kogeneracijski agregat (BHKW) Proizvođač: Köhler / Ziegler Model: SY 53 GSM Godina proizvodnje: 2005 Generator: Leroy Somer Tip generatora: LSA44.2S7/4 Snaga generatora: 132 kVA Turbo: Ne Vrsta goriva: Plin iz pročistača otpadnih voda Električna snaga: 53 kW Termalna snaga: 87 kW Pogonski motor: MAN E0836 E302, 6 cilindara, 56 kW Dimenzije: D 3.600 x Š 950 x V 1.750 mm Masa praznog stroja: 2.200 kg Tehnička dokumentacija: Da Dcjdpfjwyaxgox Aifog Napomena: Motor zamijenjen 2013. Stanje: Polovno Cijena: Na upit

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 8.000 h, broj stroja/vozila: ET229, SACMI OPP roll-labeling stroj – Pregled Ovaj rabljeni SACMI OPP roll-labeling stroj konfiguriran je za vrlo učinkovito wraparound etiketiranje PET boca. Proizveden 2008. godine i dizajniran za suvremenu proizvodnju pića, može se besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili raditi kao samostalna stanica u industrijskim pakirnim okruženjima. Sa nominalnim kapacitetom od 12.000 boca na sat, savršeno je prikladan za srednje brze pogone u segmentima vode, soka i drugih napitaka koji koriste OPP film etikete. SACMI tehnologija poznata je po dugovječnosti, preciznosti i pouzdanosti, što ovo rješenje za označavanje iz druge ruke čini izvrsnim izborom za proizvođače koji traže pouzdanu opremu za punjenje. Stroj podržava više formata PET boca, uključujući veličine 1,5L, 0,6L i 0,33L, što omogućuje fleksibilnost za različite SKU-ove i sezonske proizvode. OPP film etikete koje se primjenjuju u wrap-around načinu iz role pomažu smanjenju troškova etiketiranja i poboljšavaju kvalitetu prezentacije zahvaljujući čistim spojevima i ravnomjernoj etiketiranosti. Ova konfiguracija je praktičan izbor za pogone za proizvodnju pića koji žele povećati ili proširiti kapacitet, dok zadržavaju kompaktne dimenzije i učinkovitu integraciju u postojeće transportere i sustave rukovanja. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: SACMI Godina: 2008 Tip etikete: OPP folija (roll-feed) Brzina proizvodnje: 12.000 bph (nominalno) Formati boca: 1,5L, 0,6L, 0,33L Materijal spremnika: PET Napredni automatizacijski i upravljački sustavi OPP roll-fed koncept koristi nanošenje vrućeg ljepila na prednji i stražnji rub etikete za sigurne wraparound rezultate. Dizajn podržava stabilno rukovanje bocama, precizno navođenje etiketa i ravnomjerno rezanje za visokokvalitetan izgled. Upravljanje strojem je jednostavno za operatera, s jasnim pristupom ključnim postavkama i parametrima procesa za brza podešavanja i promjene formata. Dcedpfx Aijxvpd Ujfjg Mogućnosti integracije u liniju Ovaj labeler lako se integrira u kompletne linije za punjenje i industrijske pakirne sustave. Može raditi u liniji s uređajima za punjenje uzvodno i uređajima za inspekciju, pakiranje ili skupljanje doljevodno. Prebacivanje formata obuhvaća standardne PET boce od 0,33 L, 0,6 L i 1,5 L, što omogućuje fleksibilnost za više proizvoda unutar jednog portfelja pića na istoj proizvodnoj liniji. Stanje stroja i povijest održavanja Uređaj ima oko 10.000 radnih sati. Trenutno nije priključen na liniju, no može se spojiti na struju za demonstraciju prijevoza boca. Stroj može startati i raditi, pri čemu je lijepljenje etiketa deaktivirano u svrhu demonstracije. Tehnička dokumentacija je dostupna i podržava puštanje u rad, rad i održavanje. Općenito, stroj je dobro održavan rabljeni objekt koji ...

Stanje: rabljeno, Vijčani kompresor SCHNEIDER AM B7,5 10 - rabljeno - ----- Tehnički podaci ----- Maksimalni tlak: 10 bara, Motor: 7,5 kW, Protok zraka pri 10 bara: 1.000 l/min, Težina: 250 kg, Radnih sati: 6922 h, Dedpfjy Dp Swox Aifjcg Sati pod opterećenjem: 2083 h, Godina proizvodnje: 2017

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Rabljeni izolirani kontejner od 10 stopa s tri sloja, uključujući unutarnji montažni materijal. Vanjske dimenzije: 320 cm x 240 cm x 250 cm (DxŠxV) Unutarnje dimenzije: 270 cm x 210 cm x 210 cm (DxŠxV) Može se zaključati lokotom. Može se slagati. Dvostruko stijenka. Dvokrilna vrata, mogu se otvarati s obje strane. Dcodjwm Dv Ajpfx Aifog Težina: ~2500 kg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Formatna kružna pila HOLZKRAFT SI400es - rabljena - Predrezač, nagibni agregat, paralelni graničnik s finim podešavanjem, ekstenzijski stol, display za prikaz broja okretaja, kombinirani kutni i nagibni graničnik, gornji zaštitni pokrov (uski i široki), automatska kočnica, provjerena otpornost na prašinu ----- Tehnički podaci ----- Nagibni raspon: 0-45 °, dužina kliznog stola: 3.200 mm, širina reza: 1.270 mm, visina reza: 130 mm, maks. Ø lista pile: 400 mm, Ø lista za predrezanje: 120 mm, poprečni graničnik izvlačiv do: 3.200 mm, Dcedoy Dhukjpfx Aifeg nagibni raspon kutnog graničnika: 0-45 °, brzine: 3.500/5.000 o/min, snaga motora: 7 kW, snaga motora za predrezanje: 0,55 kW, visina radnog stola: 900 mm, promjer priključka za usisavanje: 120/80 mm, dimenzije (DxŠxV): 3.650x2.000x1.600 mm, težina: 630 kg Informacije o kvaliteti: - Klizni stol provjeren i ponovno podešen - Slobodni rezovi provjereni i ponovno podešeni - Pila podešena prema tvorničkim specifikacijama - Kočnica provjerena - Potpuni osnovni pregled - Temeljito očišćen - Elektrika provjerena - Spreman za trenutnu uporabu

Stanje: rabljeno, Širokopojasna brusilica SCM UNO RCS - rabljena - Kombinirani agregat s kontaktnim valjkom i brusnom papučicom, Kontaktni valjak od čelika, Kontaktni valjak gumiran, Oscilacija brusne trake, Produžetak ulaznog i izlaznog stola ---- Tehnički podaci ---- Radna širina: 920 mm, Broj traka: 2 komada, Dimenzija brusne trake: 930 x 1.525 mm, Brzina pomaka: 4,5 / 9 m/min., Maks. debljina obratka: 160 mm, Min. debljina obratka: 3 mm, Promjer priključka za odsisavanje: 2x160 mm, Snaga motora: 11 kW, Dimenzije (DxŠxV): 1.700 x 1.480 x 1.600 mm, Težina: 1.175 kg Dcodpfxoy Dhudo Aifog

Stanje: rabljeno, Četverostrana blanjalica WEINIG P23 - rabljena - 6 vretena Sustav izmjenjivih noževa, Profilna oprema, Električno podešavanje visine, Pumpa za podmazivanje, Testirano na prašinu ----- Tehnički podaci ----- Širina blanjanja: 230 mm, Visina blanjanja: 120 mm, Broj vretena: 6, Motor vreteno 1: 5,5 kW, Motor vreteno 2 + 3: 7,5 kW, Motor vreteno 4: 7,5 kW, Motor vreteno 5: 5,5 kW, Motor vreteno 6: 4 kW, Dodpfey Dhtyjx Aifjcg Brzine posmaka: 5-24 m/min., Priključak za usisavanje Ø: 6 x 140 mm, Dimenzije (DxŠxV): 4.000 x 1.700 x 1.600 mm, Težina: 3.200 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: M305, Rabljeni rotacijski monoblok za punjenje i zatvaranje 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj rabljeni rotacijski monoblok kombinira volumetrijsku klipnu punilicu s 24 glave i osamglavi "pick-and-place" vretenasti zatvarač, dizajniran za PET i HDPE boce do 1 l. Namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima te predstavlja robusnu komponentu za rabljene linije za punjenje koje obrađuju proizvode bez pritiska, poput deterdženata i tekućih sapuna. Stroj ima okvir od lakiranog željeza, panele od nehrđajućeg čelika i potpuno zatvorenu zaštitnu kapu sa sigurnosnim uređajima, što omogućuje pouzdan rad pri velikim kapacitetima. CE oznaka i potpuna dokumentacija olakšavaju integraciju u proizvodnju pića kao i u linije za kućnu i osobnu njegu, gdje nije potrebna izobarna niti aseptička punjenja. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacijski monoblok punilica-zatvarač (24/8) Vrste ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tekući deterdženti, tekući sapun (prikladno za negazirane, neaseptične primjene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip mlaznica: mobilne mlaznice Maksimalni volumen punjenja: do 1 l Zatvarač: vretenasti zatvarač s pneumatskim pogonom, 8 glava Tip čepa: plastični navojni čep (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija stroja: u smjeru kazaljke na satu Nazivni kapacitet: do 5.000 boca/sat (ovisno o proizvodu, boci i zatvaraču) Izobarno: ne (punjenje bez pritiska) Aseptično: ne Integrirani ispražnivač boca: nije uključen Odjeljak za punjenje - Puž za dovođenje boca - Središnji spremnik proizvoda s magnetskim plovnim prekidačima - 24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče - Unutarnje ploče s brtvama od nehrđajućeg čelika/Viton-a - Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Odjeljak za zatvaranje - 8 pneumatskih glava za zatvaranje s vretenastim navojem - Pick-and-place prijenos čepova - Vibracijska zdjela za čepove (jedna veličina čepa) - Dozator čepova i kanal za čepove (jedna veličina čepa) - Automatsko dizalo za čepove Mehanički i strukturalni elementi - Okvir: lakirano željezo - Vanjske obloge: nehrđajući čelik - Zaštitni pokrov: zatvoren s vratima i sigurnosnim uređajima Napredni automatizacijski i upravljački sustavi - Pneumatska upravljačka ploča za punilicu i zatvarač - Električni ormar s CE komponentama - Uključen električni dijagram za olakšanu instalaciju - Magnetska kontrola razine proizvoda u spremniku za stabilno punjenje Dodpfsyhb R Sjx Aifecg Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok može se bez problema integrirati u rabljene linije za punjenje za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića bez pritiska. Rotacija karusela u smjeru kazaljke na satu, pužni dovod boca i sustav rukovanja čepovima omogućuju jednostavno povezivanje s prethodnim transporterima, depaletizatorima, ispiračima boca itd.

Stanje: rabljeno, radni sati: 35.000 h, broj stroja/vozila: LC581, Rabljena kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki/sat – pregled Ova rabljena kompletna linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) namijenjena je industrijskoj proizvodnji i pakiranju gaziranih napitaka, s kapacitetom do 14.000 limenki od 250 ml na sat. Glavna komponenta linije je Ortmann Herbst izobarički punjač limenki s 45 ventila uz Ferrum 706 stroj za zatvaranje limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). Uključeni su uređaj za depaletizaciju, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inline inspekcija, kodiranje, sekundarno pakiranje, paletizacija i end-of-line rukovanje, čime se osigurava cjelovito rješenje rabljene linije za punjenje po principu „ključ u ruke“. Tehničke specifikacije & ključni podaci Glavni monoblok: punilica–zatvarač Punilica: Ortmann Herbst, izobarična, 45 ventila (godina izrade: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina izrade: 1982) Vrsta proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok konfiguracija: integrirani punilica–zatvarač blok za minimizaciju unosa otopljenog kisika (DO) Formati i protok Primarni format limenke: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (ovisno o formatu i proizvodu) Uključena procesna oprema Kaeser kompresorska stanica s boosterom i dva tlačna spremnika (god. izr. 2010, puštanje u rad 2011) CIP stanica s tri spremnika (godina izrade 2011) Prostorija za sirup s rashladnim sustavom (godina izrade 2011) Nagema mješač (godina izrade 1992) Pet spremnika za gotov napitak, po 100 hl, čelik s prehrambenom oblogom Filtar za napitke (godina izrade 2011) Frezart uređaj za depaletizaciju limenki (godina izrade 2009, puštanje u rad 2011) Dvije perilice limenki, prilagođene formatu 250 ml (godina izrade 2011) Hermis tunelski pasterizator (godina izrade 2015) Djdpfx Aoyhbpzoifocg Stratec kontrola razine punjenja limenki (godina izrade 2000) Victor označavač/kodirni stroj za limenke (godina izrade 2020) Kisters stroj za pakiranje (godina izrade 1993) Keber paletizator (godina izrade 1997) Sita uređaj za stretch-umotavanje (godina izrade 2011) Kompletan sustav transportnih traka za povezivanje svih strojeva + dva rotirajuća stola za akumulaciju limenki (godina izrade 2011) Linija za termo-skupljajuće etiketiranje praznih limenki (godina izrade 2015) Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Inline kontrola kvalitete: Stratec kontrola razine punjenja za neprekidan nadzor i izbacivanje limenki izvan specifikacije Označavanje proizvoda: Victor industrijski pisač za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP stanica s tri spremnika omogućuje higijensko čišćenje punilica i proizvodnih vodova Integrirana tehnologija transporta i akumulacije: trake s dva rotirajuća stola osiguravaju ujednačen protok i buffer upravljanje za maksimalno vrijeme neprekinutog rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija upravljanja dostupne su na zahtjev. Mogućnosti integracije u vašu proizvodnu liniju Pripremni dio Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prijenos do perilice Dvije perilice limenki prilagođene formatu 250 ml...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je rabljena punilica, konfigurirana za aluminijske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvođač ZhongChen konstruirao je liniju za postizanje stalne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) na industrijskoj razini pakiranja. Uključuje kompletan asortiman opreme, od miješalice do sekundarnog pakiranja, osiguravajući glatke i kontinuirane operacije. Brzina proizvodnje: 18.000 bph Tip spremnika: aluminijske limenke Dcjdpoydc Ttefx Aifsg Dostupni raspon volumena: 0,33 L Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018 (glavni strojevi) Glavna oprema: miješalica, punilica, zaklopnica limenki (Can seamer), čistač limenki, grijač limenki, stroj za folijsko pakiranje, depaleter, transportni sustav, COP sustav Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija je projektirana za sinkronizirani rad kroz sve primarne faze procesiranja i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja omogućuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje akumulacijom i rješavanje pogrešaka te osigurava stabilan kapacitet na nazivnoj brzini. Korisnička sučelja olakšavaju jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne blokade i zaštitne mjere jamče siguran rad uz istodobnu učinkovitu dostupnost za održavanje. Opcije integracije linije Ova linija za proizvodnju konfigurirana je za rad "in-line" — od početnog miješanja proizvoda, punjenja, zatvaranja, ispiranja do sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi omogućuju glatke prijelaze i međuspremnike između strojeva za optimalan protok. Format limenke od 0,33 L podržan je cijelom linijom, s mogućnošću standardnih promjena formata. Izvedba je kompatibilna s tipičnim uzvodnim sirupnim pripremama i nizvodnim rješenjima za paletizaciju, čineći potpun sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je još uvijek u proizvodnji, što znači da je prilikom izrade dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina izgradnje glavnih strojeva (2018.) ukazuje na suvremenu konstrukciju i aktualne sigurnosne standarde. Redovito održavanje i pristupačnost olakšani su zahvaljujući jednostavnom pristupu i standardiziranim komponentama tipičnim za ZhongChen strojeve za pakiranje. Radni sati nisu navedeni. Radne performanse i svestranost Optimizirana za obradu gaziranih napitaka, ova rabljena punilica omogućuje dosljedno zadržavanje karbonizacije i nježno rukovanje proizvodom tijekom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grijanje limenki doprinose kvaliteti proizvoda i integritetu kasnijeg pakiranja, dok stroj za omatanje u foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvalitete podržana je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijenosom koji sprječavaju grebanje i deformacije limenki.

Stanje: rabljeno, radni sati: 54.000 h, broj stroja/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena linija za punjenje namijenjena je pouzdanoj proizvodnji pića i industrijskom pakiranju te postiže do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punilački monoblok (2002.) koji se sastoji od ispiralice, punilice i zatvaračice, posebno projektirane za ravno umetanje čepova (poravnati čepovi). Linija dodatno obuhvaća ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002.) stroj za kapsuliranje i skupljanje, nakon kojeg slijede APE Impianti za manipulaciju kartonom i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema omogućuje robustan rad rabljenih postrojenja i fleksibilno upravljanje formatima, kao što je to uobičajeno kod staklenih i PET boca. Brzina proizvodnje: 8.000 boca/sat Punilački monoblok: MBF (godina izgradnje 2002.) – ispiralica, punilica, zatvaračica Sustav zatvaranja: ravni čep (poravnanje) Kapsuliranje/skupljanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina izgradnje 2002.) Kompatibilni formati: tipična ambalaža 12 x 0,75 l; dodatni formati dostupni uz setove za preinaku Ambalaža: pogodna za manipulaciju bocama; konfiguracija namijenjena staklu (ciklične boce) Etiketirni moduli: KOSME STAR 720 12T (hladno ljepilo) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoljepljivo) Etiketiranje: nanošenje prednje, stražnje i ovratničke (collarino) etikete Pakirni moduli: APE FORMA 2000 (sastavljač kartona), APE INCA 2010 (pakiranje u kartone), APE INSER 2001 (umetanje pregrada) Elektrika (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) i 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja zraka 200 Nl/min Dedoyh E Huepfx Aifscg Težine: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Sukladnost: CE certificirani dijelovi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija koristi modularnu automatizaciju na stanicama za punjenje, etiketiranje i pakiranje kartona za stabilan protok rada. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade u sinkroniziranom procesu kako bi osigurali precizne razine punjenja, hermetičko poravnato zatvaranje čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME etiketirni uređaji podešeni su za kompleksne zahtjeve opremanja i omogućuju sinkroniziranu primjenu prednjih, stražnjih i ovratničkih etiketa. Korisnički sučeljem na svakom modulu omogućuje se brza priprema za rad i promjena formata. APE Impianti moduli za pakiranje nude sinkronizirane pokrete i zaključane sigurnosne zaštite za završne procese. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova proizvodna linija dizajnirana je za rad u liniji s transporterima i akumulacijskim zonama radi postizanja cilja od 8.000 bph. MBF punilačko jezgro

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj stroja/vozila: LC582, Rabljena kompletna Krones CSD PET punionica – 22.000 bph – Pregled Ova rabljena, ultra-čista Krones CSD PET linija za punjenje je visokoučinkovito integrirano rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje gaziranih bezalkoholnih pića, cidera, mineralne vode, obične vode i sokova s CO2. Proizvedena 2010. godine od strane Krones i GEA te održavana OEM servisom, linija omogućava do 22.000 boca na sat (0,5 l) i 18.000 bph (1,5 l). Blower Krones Contiform S12M je direktno spojen s ultra-čistim izobarno-volumetrijskim blokom za punjenje i zatvaranje. Radi se o tržišno spremnoj rabljenoj punionici projektiranoj za pouzdanost, higijenu i brzu promjenu PET formata. Tehničke specifikacije & performanse Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: cca. 47.000 Nazivni kapacitet: 22.000 bph (0,5 l) | 18.000 bph (1,5 l) Proizvodi: gazirana pića, cider, mineralna voda, obična voda, sokovi s CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čisto, izobarno, volumetrijsko PET punjenje Trenutni proizvod: sok od jabuke s vodom i CO2 Tipovi grla: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kratko grlo Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Dodpfxsyhbmtj Aifjcg Glavna oprema u liniji CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sustav, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proces: GEA TDS sustav s kratkotrajnom pasterizacijom, miješalicom, karbonatorom, de-aeratorom i procesnim tankovima Preforme: kiper i transporteri za preforme; sustav za hranjenje preformi Krones Contifeed RS; Prejet linearni čistač preformi Čepovi: Cassner sustav za hranjenje čepova s ispiranjem i sterilizacijom Blow-moulder: Krones Contiform S12M, direktno spojen na ultra-clean blok (bez zračnog transportera) Punilica-zatvarač blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integriranim zatvaračem; Krones Vario Dos sustav za čišćenje bloka Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski kodirni uređaj; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola razine punjenja; Krones Checkmat 731 EM inspekcija etiketa Transport i provjera: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner uređaj za ispitivanje nepropusnosti boca Etiketirke: Krones Contiroll OPP 720-15, OPP wrap-around dvostruka rola s vrućim ljepilom Sekundarno pakiranje: Krones VarioPro FS shrink-tray paketer; Krones Multico S transport paket; Twin Pack aplikaor s ručkom Kodiranje paketa: Leisinger Jet 3 inkjet kodirni uređaj Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linijska automatizacija & PLC: Siemens Simatic S7 PLC za koordinirano upravljanje linijom, međusobne blokade i dijagnostiku Integrirano čišćenje punilica putem Krones Vario Dos za validirane ultra-clean cikluse Upravljanje recepturama i parametrima za brze promjene PET formata Osiguranje kvalitete & sljedivost: Lasersko datumsko kodiranje (Domino DDC 3) na primarnoj ambalaži; inkjet kodiranje (Leisinger Jet 3) na pakiranjima Inline inspekcija s Krones Checkmat sustavima za kontrolu razine punjenja i prisutnosti/pozicije etiketa Detekcija curenja putem Krones Flowliner-a za provjeru integriteta boca Mogućnosti integracije…

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj stroja/vozila: R81, Rabljeni aseptički punjač Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ovaj rabljeni Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je provjereni aseptički sustav za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfiguriran je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni tipovi pakiranja) te omogućuje pouzdan, kontinuirani rad za UHT mlijeko, sokove i druga dugotrajna pića. S nominalnim kapacitetom od cca 7.000 pakiranja/sat, ova komponenta rabljene punilice kombinira visok protok sa aseptičkim integritetom za suvremenu kartonsku ambalažu. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Način punjenja: Aseptički (neizobarno punjenje u kartonsku ambalažu) Format pakiranja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni) Nominalna brzina: ≈ 7.000 pakiranja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Utiliti zahtjevi Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazni Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW ovisno o konfiguraciji) Stlačeni zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizacijske potrebe) Dimenzije i masa Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna masa: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrijednosti su orijentacijske za ovu A3/Flex konfiguraciju i trebaju biti potvrđene tijekom inspekcije/FAT-a. Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma A3/Flex raspolaže OEM PLC upravljanjem s HMI zaslonom osjetljivim na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinkronizira cikluse oblikovanja, punjenja i zavarivanja radi održanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja pri visokim brzinama. Tipične značajke uključuju: - Upravljanje receptima za H-mlijeko, sokove i različite napitke - Integrirano praćenje procesa i zapisi događaja/alarma - I/O opcije za povezivanje prethodnih i sljedećih uređaja - Preporučena provjera prije puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktuatori ventila, performanse pumpi i integritet brtvi Dcjdpex H Thuefx Aifjg Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj aseptički punjač za kartonsku ambalažu moguće je učinkovito integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili novi raspored proizvodnje pića: - Ulaz: Dovod ambalažnog materijala i sterilizacijski moduli prema OEM specifikaciji - Izlaz: Transportne trake za akumulaciju, apliciranje slamki/zatvarača, pakiranje u kartone, paletizacija - Energetska/procesna sučelja: CIP/SIP povezivanje s postrojenjem, sterilni zrak, voda i para - Upravljanje: Standardni digitalni/analogni I/O te fieldbus arhitektura ovisno o konfiguraciji Idealno za industrijske projekte s rabljenom opremom koji zahtijevaju aseptičke kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje stroja i povijest održavanja: Stanje: rabljeno, trenutno na skladištu Približno radnih sati: ≈ 30.000 Operativna napomena: Kontinuirana proizvodnja uz ispravnu preventivnu održavanje je izvediva Preporučene provjere prije puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...