Rabljeni Baader Filleting Linija Za Ribe na prodaju (98.017)

Godina proizvodnje: 1985, stanje: dobar (rabljeno), Linija za punjenje ribe Artikl: D-1640-Baader-FilletingLine Proizvođač: Baader Sastoji se od modela: 478 Godina proizvodnje: 1985 Koristi se za sardine Baader u dovodnoj liniji koja se sastoji od: Baader mobile automatskog 5-kanalnog dovodnika, tip: 478. Baader pokretna automatska dovodnica, tip: 478, godina izrade: 1985, 400 V, 3 Ph, 50 Hz, 5 A, 5 traka, širina trake: (5x) 40 mm, ukupne dimenzije: 3350 mm x 1300 mm x 2450 mm , Gusdpfx Aked Dtuhotjg

Godina proizvodnje: 2017, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Kompletna linija za filetiranje plosnate ribe Baader 176 Ova kompletna linija za filetiranje Flatfish nova je kupljena 2017. i koristi se 1 godinu. Ova linija se sastoji od sljedeće opreme: Baader 176 Stroj za filetiranje plosnatice; Baader 61 Stroj za brušenje; Pokretna traka dizala; Stol za podrezivanje (crna strana); Stol za podrezivanje (bijela strana); Baader 176 Stroj za filetiranje plosnatice Gedpfx Akeic Rc Aetjug BAADER 176 prerađuje veliki broj različitih vrsta plosnatih riba s vrlo visokim prinosom. Od vađenja glave, iznutrice, filetiranja do rezanja repa, BAADER 176 upravlja računalno. Kako bi se osigurali uvijek optimalni rezovi potrebno je imati optimalno naoštrene noževe. Stroj za oštrenje noževa BAADER 62 posebno je dizajniran za tu svrhu. Marka: Baader Vrsta: 176 Godina: 2017 Vrste riba: iverak/list/iverak/halibut/I slično Radni raspon (približno): 27-55 cm ukupne duljine Učinak: do 65 riba/min. Operater: 1 osoba Potrošnja vode: Pribl. 10 l/min. Snaga : 3,8 kW Dimenzije: 2.600x2.250x2.300 mm Težina: 1.800 kg. Baader 61 Brusilica Ovaj stroj je posebno namijenjen za oštrenje kružnih noževa koji se koriste u BAADER strojevima za preradu ribe i mesa. Kako bi se zadovoljili zahtjevi u praksi, on je ipak postavljen za znatno prošireni raspon veličina. BAADER strojevi za oštrenje nezamjenjiv su pomoćni uređaj jer samo oštri noževi jamče točne i čiste rezultate koje zahtijeva praktikant. Radni raspon Svi kružni noževi od 90–400 mm Ø koji se koriste u BAADER strojevima

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: NM-FF2026, Oprema: CE oznaka, Dispenzer za vaganje smrznute ribe integriran u liniju za hranjenje, sortiranje, vaganje (10 kg) i pakiranje ribe. Dizajniran za instalaciju u prostoru kupca, s obzirom na dimenzije i visinu stropa. Višeglava dozirna jedinica MBP 14C2 EW 60. Broj glava: 14 kom. Tip vaganja: senzori mase. Točnost vaganja: 0,1 – 1,5 g. Volumen džepa: 5 litara. Doziranje u jednom ciklusu: max. 4000 g. Otvaranje džepa: s obje strane. Nazivna brzina: do 180 ciklusa/min. Pogon džepova: koračni motori. Odvlaživač zraka: iznad 0 °C. Električni priključak: AC 240 V, 50 Hz, potrošnja 1,0 kW; Težina opreme: 800 kg. Dimenzije stroja: 2600 x 2600 x 1450 mm (za provjeru) Upravljanje: 12,1" osjetljivi zaslon na dodir. Broj programa: do 99. Raspon radne temperature: od 0 °C do +40 °C; Kompenzacija vanjskih vibracija: 4 ugrađena senzora opterećenja za kompenzaciju vibracija. Klasa zaštite: IP 66, otporno na kondenzaciju, potpuno perivo Automatsko nuliranje: Da. Samo-dijagnostika: Da. Daljinska dijagnostika: Da. RCU kabel. Sukladnost: CE. - Flow Pack tip pakirnog stroja PFM Zenith EW Servo. Oprema za formiranje prethodno rezanih paketa iz role folije. Podaci o pakiranju: − Širina paketa: 100 - 320 mm. − Dužina paketa: 80 - 400 mm. − Maks. volumen paketa: 6 litara. − Maks. širina role: 700 mm. − Maks. promjer role folije: 350 mm. Mehanička brzina: do 90 ciklusa u minuti. Stvarna brzina će biti određena nakon testiranja sa stvarnim proizvodom i materijalom za pakiranje. OSNOVNA OPREMA STROJA UKLJUČUJE: Okvir stroja, elektro ormarić, grijače čeljusti, nosač vertikalnog grijača od nehrđajućeg čelika. Držač role s konusima za centriranje. Jedna formirajuća cijev od nehrđajućeg čelika za pillow-type pakiranje (promjer po izboru). Fotosenzor za printane folije i enkoder za određivanje dužine paketa. Vakuumske trake za uvlačenje folije. Verzija stroja s kosinom za sigurnost proizvoda i pakiranja. Mehanizam za zadržavanje proizvoda prije čeljusti. Potpora paketu pri pakiranju. Vertikalna šipka za brtvljenje šava s pneumatskim pogonom. Upravljanje funkcijama stroja putem Siemens PLC-a. Fotosenzor za rad s printanom folijom. Mogućnost spremanja do 99 različitih programa. Upravljanje strojem putem osjetljivog panela 12,2". Samo-dijagnostika stroja. Napomena: Stroj je namijenjen radu s vrućim čeljustima. DIMENZIJE STROJA (osnovni model): Visina: 1600 mm. Širina: 1280 mm. Dubina: 2200 mm. Težina: 550 kg. Potrošnja zraka: 350 NL/min. Potrošnja električne energije: 4 kW. Godpov Dit Njfx Aktjug Priključak: 400 V, 3 faze, 50 Hz. 2. Multifunkcionalna linija, u skladu sa zahtjevima i prostorom korisnika. Projektirana za hranjenje ribe iz IFQ-a, sortiranje, akumulaciju po potrebi u kontejnere, vaganje od 10 kg, formiranje kartonskih kutija i transport kutija pod nagibom za brtvljenje i paletiranje. Linija se sastoji od: - c) Transporter za hranjenje prema vagi 10 kg - d) Reverzibilni transporter za transport napunjenih kutija do brtvljenja - e) Reverzibilni transporter s upravljanjem preko vage s dva mjesta za vaganje - f) Valjkasti gravitacijski transporter za dovod praznih kutija do mjesta vaganja od 10 kg - g) Valjkasti transporter za dovod praznih kutija do stola za pakiranje od 1 kg - h) Radni stol za pakiranje 1 kg paketa u kutije - i) Rotacijski stol za akumulaciju 1 kg paketa - j) Transporter za dovod proizvoda u MFG - k) Transporter za dovod proizvoda iz MFG-a do pakirnog dijela - l) Transporter za dovod 1 kg paketa do rotacijskog stola - m) Automatski formirač kutija - n) Brtvilo za kutije - p) X-ra

Stanje: dobar (rabljeno), Kompaktna linija za oblaganje - umočenje u tijesto, predprašenje, oblaganje tijestom, posipač mrvicama - sve širine 400 mm prema fritezi širine 350 mm. Dolazi iz male tvornice koja je osnovana 2020. godine i zatvorena ovog tjedna, 25. ožujka 2026. Tvornica je proizvodila male proizvode poput tjestenine i čilija punjenih krem sirom koji su zatim oblagani i prženi. Video će uskoro biti dodan. Svi ostali strojevi su također dostupni, uključujući Vemag višeglavu punilicu i nekoliko šok komora. Godpfx Asyxfmysktjug

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: NM - SPM, ukupna duljina: 13.500 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna visina: 1.700 mm, Oprema: CE oznaka, Linija za pakiranje limenki s vagama i 19 radnih stanica za profesionalce Opis opreme: Na liniji se može pohraniti do 250 praznih limenki. Broj radnih stanica možemo prilagoditi vašim potrebama. Svako radno mjesto ima vagu KERN EMB 2000-2. Širina opreme s radnim stanicama ne smije biti veća od 1700 mm. Visina opreme ne smije biti veća od 1700 mm. • Okviri opreme izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 304. • Tip transportne trake: lančana i leptirasta. • Transportna traka za pune kutije. • Transportna traka za prazne limenke. • Dvije transportne trake za pune limenke. • Transportna traka za dovod praznih limenki. • Podesiva brzina. • Mogućnost bilježenja rezultata rada svakog djelatnika i ukupni brojač limenki na kraju. • Na radnom mjestu – Vage – Kerne. • Izrada stolova po mjeri za liniju. • Upravljačka kutija s jedne strane. • Maksimalna potrošnja energije linije: 3,5 kW. • Upravljačku kutiju dogovaramo s kupcem. Lako se čisti. Jednostavno za održavanje. KERN EMB 2000-2 (2000 g, d = 0,01 g) precizne vage. Površina za vaganje 150 mm. Jednostavno i praktično upravljanje pomoću 2 gumba. Funkcija tare olakšava proces formulacije. Izuzetno tanak dizajn. Spremni za upotrebu: baterije su uključene. 2. Transportna traka za dovod praznih limenki (aluminij i metal) (99 mm) na visini 2,5 m. Opis opreme: Okvir opreme izrađen je od nehrđajućeg čelika AISI 304. Tip transportne trake: traka. Jednostavna linija (za jedan tip limenki, naravno, možete staviti i duže limenke, ali ih morate ručno staviti na transportnu traku ili možete naručiti zasebnu transportnu traku kao opciju). Podesiva brzina dovoda. Brzina podizanja limenki: 65 limenki/1 min (opcija) iz stroja za pranje (stroj za pranje nije uključen! Opcija). - Vrijeme izrade od prve uplate: 5 mjeseci. - CE certifikat bit će prenesen uz isporuku. Gedew Afyhspfx Aktsug - Jamstvo: 12 mjeseci nakon što kupac primi opremu u svojoj tvornici.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Mašina korištena u pakirnici ribe, korištena za pranje lignji u dobrom stanju kao nova Godpfx Aev T Rllektsug

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 829 h, Baader 588 stroj za filetiranje 2020. godina, malo radnih sati, s rezervnim dijelovima Guodpjyq Sbyofx Akteg Komplet s IS026 glavom Baader 61 uređaj za oštrenje noževa Linija za obrezivanje sa 6 stanica Ulazni/izlazni transporteri, razni transportni sustavi Kompresor Rijetka ponuda!

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 13688, Godina proizvodnje: 2012, masa praznog vozila: 4.990 kg, Potpuno automatizirana, horizontalna proizvodna linija za IZO staklene jedinice i distancere! Proizvodni kapacitet od 1200 komada po smjeni! Gedpfszxgmrjx Aktoug TEHNIČKI DETALJI Proizvodni kapacitet: 150 kom/h DETALJI O STROJU Električni podaci Napon: 480 VAC Frekvencija: 50/60 Hz Faze: 3 Najveći kapacitet motora: 2 A Struja kratkog spoja: 5.000 A Snaga: 142 kVA Težina stroja: 4.990 kg OPREMA GED Intercept Ultra-/stroj za tanke okvire i-3 - CE verzija Sustav za izradu distancera s toplim rubom Proizvodnja Intercept ULTRA nehrđajućeg čelika, ThinPlate ili BlackLine

Stanje: rabljeno, radni sati: 52.428 h, Rabljena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph Korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph učinkovito upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET spremnicima. Ova linija sadrži međusobno povezane strojeve, koji zajedno osiguravaju kontinuiran i učinkovit radni tijek. Osim toga, svaki stroj u liniji radi u izobaričnom načinu rada, optimizirajući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sustav obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rješenjem za punjenje boca visokog učinka. Spremnici i vrsta proizvoda u liniji za punjenje Za pjenušava pića Sustav, posebno dizajniran za punjenje PET spremnika, osigurava izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za gazirana i mirna pića. Nadalje, ova linija je specijalizirana za preradu negazirane i gazirane vode, kao i ostalih bezalkoholnih pića. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija učinkovito čuva pjenušavost tijekom punjenja, što zauzvrat održava cjelovitost proizvoda i poboljšava kvalitetu okusa. Stroj za puhanje – SMI EBS 2016 Gsdpjvgvbrefx Akteug Stroj za puhanje SMI EBS, model EBS iz 2016., oblikuje PET spremnike izravno na licu mjesta. Točnije, pretvara predforme u boce, osiguravajući dosljednu veličinu i čvrstoću spremnika. Stoga ovaj integrirani stroj za puhanje povećava učinkovitost minimiziranjem oslanjanja na vanjske zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za punjenje gaziranih pića. Monoblok za punjenje – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 monoblok za punjenje, središnja komponenta korištene linije za punjenje gaziranih pića do 9000 bph, kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Značajno, ovaj sustav koristi izobarično punjenje kako bi unutarnji tlak u posudi bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na taj način postavka smanjuje otpad i učinkovito štiti kvalitetu proizvoda. Stroj za etiketiranje – P.E. Označivači univerzalni M/S 15T/960/3S – 4E 2009. P.E. Stroj za etiketiranje, model Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz 2009. godine, precizno lijepi etikete na PET ambalažu. Primjena naljepnice pomaže u identifikaciji proizvoda, osim što osigurava usklađenost s propisima. Nadalje, ovaj model nudi fleksibilnost i točnost, posebno za spremnike različitih oblika i veličina za CFT liniju za punjenje gaziranih pića Stroj za rubove – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering stroj iz 2008. CFT linije za punjenje gaziranih pića dodaje zaštitne omote na posude, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Osim toga, ovaj se postupak pokazao bitnim za pića koja se skladište ili transportiraju tijekom dugih razdoblja. Stoga korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph koristi ovu značajku poboljšavajući trajnost proizvoda na policama trgovina.

Stanje: rabljeno, 01. Proizvod za popunjavanje “CSD” 02. Vrsta boce Okrugle Boce 03. M.O.C. od Boce PET boce 04. Volumen punjenja/veličine boca 500 ml 05. Vrsta kapa Navojni čepovi 06. Vrsta naljepnica BOPP 07. Potreban izlaz 416 boca u minuti od 500 ml     PUHALA SIPA 16 ŠUPLJINA 2007 S RADOM ODRŽAVANJA: Rabljeni stroj za puhanje PET boca s kapacitetom proizvodnje do 25.000 bph s formatom od 500 ml. Godina izgradnje 2007. Rabljena puhalica u kompletu s Octagon kiperom, sustavom za povrat zraka, spremnikom za predforme. Ovaj stroj je odmah dostupan za prodaju i u slučaju zahtjeva možemo izvršiti održavanje prije proizvodnje. Odvojeno od proizvodnje u potpuno funkcionalnom stanju izvrsna je prilika za rabljenu opremu. Napravit ćemo novu personalizaciju vrata za pco 1881 Napravit ćemo dva nova seta kalupa za puhanje prema vašem zahtjevu. Sustav zračnih transportera NOVO/rabljeno revidirano 2024   NOVI ZATVARAČ ZA ISPIRANJE/PUNJENJE/NAVIJANJE, SPORTSKI ZATVARAČ: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Punjenje Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, I 15 HEAD SPORT CUP sustav Model Uinibloc: 70x70x15x15, opremljen ulagačem diskaste kapice, žlijebom i papučom, SS sigurnosnim poklopcem, PLC/HMI proizvođača Schneider, Elektronički mjerač i brojač otkucaja u minuti, senzor at in feed & out feed. Opremljen jednim setom izmjenjivih dijelova PET boce od 250 ml. Svi dijelovi za kontakt s proizvodom kao što su spremnik, ventili i svi dijelovi za kontakt s proizvodom bit će SS316Grade. Izlaz – 416 BPM na boci od 500 ml. Potpuno automatski dizalo za rasute čepove Dodatni set dijelova za promjenu ako je potrebno ODJELJAK ZA ISPIRANJE: GORNJI DIO ROTACIJSKOG ISPIRAJA S. LETVESTI LANČANI TRANSPORTER Tijelo izrađeno od prethodno poliranih S.S. listova, duljine 8’ za nošenje praznih boca do mlaznica za ispiranje vodom i ispranih boca do stroja za punjenje. GLAVE ZA HVATANJE BOCA Zahvatne glave drže boce za vrat. Hvataljke za nošenje boca podupiru vrtuljak koji okretanjem čini da poluge za držanje klize po fiksna spiralna vodilica. Na ovaj način boce se okreću naopako kako bi otvori na dnu bili u skladu s mlaznicom za prskanje. PROCES ČIŠĆENJA ZRAKA Guedpfxsvgt Upe Aktsg Boce se rotirajući dovode u liniju s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu. Airjet zrak za čišćenje raspršuje unutar boce za unaprijed postavljeno vrijeme. VAKUUMSKI POSTUPAK Boce se rotirajući unose u spojen s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Uvod Guedpfjvguagex Akteg Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru punjenja. Ovaj sustav, pod markom Almanah Alman, jamči učinkovitost i pouzdanost bitnu za potrebe moderne proizvodnje. Kapacitet i dimenzije Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za 1 litarsku PET ambalažu, ova se linija ističe visokom produktivnošću. Ukupna duljina linije je 6,3 metra, što je važan detalj za planiranje instalacijskog prostora u skladištu. Specifikacije punila u liniji za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Srce linije za punjenje je punilo s 18 ventila, koje radi kroz sustav punjenja pod pritiskom. Ova metoda osigurava brzu i učinkovitu distribuciju proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja. Što osigurava očuvanje, cjelovitost i kvalitetu jestivog ulja. Zatvarač i etiketir Zatvarač je opremljen sa 6 glava i odgovara plastičnim čepovima pod pritiskom, osiguravajući sigurno i precizno zatvaranje boca. Proizvođač naljepnica, s druge strane, nanosi papirnatu naljepnicu pomoću tekućeg ljepila, omogućujući čistu i profesionalnu završnu obradu proizvoda u korištenoj liniji za punjenje ulja. Instalirana snaga potrebna za liniju za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir za optimizaciju energije i održivost proizvodnog procesa. Ova značajka naglašava energetsku učinkovitost linije za punjenje koja se koristi za jestivo ulje u industrijskom kontekstu. Zaključak Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rješenje za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru punjenja. Svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ovaj stroj može zadovoljiti i najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Gujdpfx Akswa Tqijtsg Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 BPH, konfiguracija po principu ključ u ruke Ova kompletna linija za višekratne staklene boce dizajnirana je za industrijsko punjenje piva u staklo, središnji dio joj je Krones Mecafill VK2V monoblok, nadopunjen prethodnim pranjem, inline HTST-pasterizacijom, etiketiranjem hladnim ljepilom i potpunom logistikom sanduka. Sustav je namijenjen za visokobrzinsku proizvodnju i osigurava kvalitetan proces od raspakiravanja do završnog pakiranja. Kapacitet i raspon ambalaže Linija je procijenjena na 24.000 boca po satu za 0,5L, a podržava i 0,33L formate. Svi spremnici su od stakla, sva su postrojenja usmjerena na zahtjeve piva te omogućuju brzu izmjenu formata između 0,33L i 0,5L. Ključni procesi i opseg isporuke Središnji uređaj je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje s 66 ventila za punjenje i dvostrukom evakuacijom zraka radi očuvanja proizvoda. Monoblok uključuje ispirač sa 60 stanica s tlačnom vodom, kao i zatvarač s 11 glava. Nakon punjenja, etiketiranje boce (prednja, stražnja i vratna etiketa) preuzima Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) uređaj za etiketiranje hladnim ljepilom pri radnoj brzini linije. Priprema boca odvija se na dvije perilice: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizacija 2013) i Robak PBSz za višekratnu uporabu. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nazivne snage 130 hl/h, projektiran za 5°C ulaz, 72°C na 30 sekundi (30 PU) i 11°C izlaz, povezan s međuspremnikom od 6.000 L. Pasterizacijski sustav radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suhi komprimirani zrak od 6 bara za pogonske i upravljačke funkcije. Dodatni Fischer paketi pločastih izmjenjivača topline uključuju: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; komplet ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za višekratni tok instalacija uključuje Krones rukovanje sanducima: raspakirer i pakirer kao i perilicu sanduka, integrirano u glavni proces linije. Automatizacija i kontrola procesa HTST sekcija ima automatiziranu kontrolu s nadzorom ključnih varijabli za stalne mikrobiološke rezultate pri velikoj brzini. Prati se npr. temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i tlak tijekom pasterizacije, protok, pasterizacijske jedinice (PU), razina u međuspremniku i tlak punjenja nakon međuspremnika. Rad je moguć ručno, s aktivnim automatskim regulacijama radi stabilnosti i sigurnosti. Električna specifikacija za pasterizacijski sustav je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućuje brze promjene između boca od 0,33L i 0,5L. Tijek linije i integracija Gedpfeziyyyex Aktjug Za neprekidan inline rad sustav povezuje raspakirer i perilice boca s monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, slijedi Fischer HTST modul, smješten između punjenja i etiketiranja za mikrobiološku stabilnost. Krones Prontomatic etiketirka podržava više stanica za hladno ljepilo (prednja, stražnja, vratna etiketa). Pranje sanduka i (od)pakiravanje sanduka zatvaraju ciklus višekratne ambalaže, a usklađenost mehaničkih brzina i pufera orijentirana je na cilj od 24.000 boca/sat.

Stanje: rabljeno, Kompletna linija za punjenje vode (PET 1,5L) – Pregled Gusdpfx Asxywglekteg Ova rabljena PET linija za punjenje konfigurirana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litara, s kapacitetom od približno 12.000 do 16.000 boca na sat. Namijenjena industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, kombinira provjerenu rabljenu opremu renomiranih proizvođača kako bi osigurala pouzdano i učinkovito rješenje za korištenu liniju za punjenje. Konfiguracija uključuje sustav za rukovanje preformama, stroj za puhanje boca, stroj za punjenje, podršku za zatvaranje, etiketiranje, omatanje folijom, apliciranje ručki, paletizaciju i transportere, omogućujući besprijekoran proces pakiranja od početka do kraja. Ključne komponente su: podizač i kipalica preformi Sameto Technifil, puhač boca Siedel SBO10, punilica Alsim Asmojet, sustav za dodavanje zatvarača Arol, etiketirka Kronos Contiroll, omotač folije ACMI Fenix 165, te aplikator ručki Smipack HA50. Ova svestrana konfiguracija strojeva idealna je za pogone za proizvodnju pića koji žele proširiti ili zamijeniti postojeću rabljenu liniju pouzdanom opremom i stabilnim kapacitetom. Tehničke specifikacije i performanse Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat Primarni proizvod: voda Vrsta ambalaže: PET Format boce: 1,5 L Kipalica i podizač preformi: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Stroj za puhanje boca: Siedel SBO10 (2010) Punilica: Alsim Asmojet (1999) Sustav za dodavanje zatvarača: Arol Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) Omotač folije: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator ručki: Smipack HA50 (2002) Dodatni uređaji: mikser, paletizacija, transporteri Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Arhitektura linije omogućuje sinkroniziran rad puhača, punilice, etiketirke i završne ambalaže putem standardnih industrijskih upravljačkih sučelja. HMI paneli pojedinih strojeva omogućuju podešavanje formata, odabir receptura i praćenje statusa u stvarnom vremenu. Sigurnosni prekidači, zaštite i sučelja za hitno zaustavljanje omogućuju integriranu logiku pokretanja/zaustavljanja na transporterima i procesnim jedinicama, čime se osigurava stalan protok i minimalni zastoji tijekom proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija projektirana je za inline rad s kontinuiranim tokom boca od ulaza preformi do paletizacije. Ugrađeni transporteri osiguravaju glatko prebacivanje između strojeva i stabilan protok proizvoda pri specificiranom kapacitetu. Konfiguracija je prilagođena za PET boce vode od 1,5 L i udovoljava tipičnim zahtjevima industrijskog pakiranja u proizvodnji pića. Integracija s prethodnim dovodom preformi i daljnjom logistikom podržana je standardnim mehaničkim i upravljačkim sučeljima. Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje obuhvaća strojeve proizvedene od 1999. do 2019. godine. Linija se prodaje u radnom stanju i pogodna je za ponovno puštanje u pogon u proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilica predstavlja kompletnu, poljoprivredno-farmaceutsku ambalažnu liniju namijenjenu punjenju i pakiranju staklenih bočica za infuzijske primjene. Linija je trenutno u radu te podržava više dozirnih formata s integriranim procesima pranja, punjenja, zatvaranja, krimpanja, sterilizacije, inspekcije, etiketiranja, kartoniranja i paletizacije. Za sterilno rukovanje koriste se pročišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilizirani komprimirani zrak u kritičnim segmentima. Brzina proizvodnje: 3.500 bočica na sat Podržani volumeni bočica: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Tip spremnika: staklene bočice (infuzijski/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizator, perač bočica (PW/WFI + sterilno sušenje zrakom), punilica, vakuum stanica, zatvarač bočica, aluminijska krimp mašina, punilica za tablete, autoklav, izvlakač ladica, 2 x ručne inspekcijske stanice, stroj za etiketiranje, kartonažer, stroj za zatvaranje kartona, paletizator Sterilizacija: autoklav proizvođača SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima integriranu manipulaciju i sinkronizirane transportere radi osiguravanja stalnog protoka kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i završnog pakiranja. Ručne stanice za vizualnu inspekciju nalaze se nizvodno od sterilizacije za provjeru kvalitete proizvoda. Promjena formata omogućava rad s više veličina bočica od 0,2 L do 0,5 L i olakšava učinkovite promjene serija. Standardne farmaceutske najbolje prakse kao što su sušenje sterilnim zrakom i separacija čistih medija omogućuju kontrolirane operacije. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije ovise o liniji i mogu se prilagoditi infrastrukturi postrojenja. Integracijske značajke proizvodne linije Kao kompletna linija za pakiranje, sustav radi serijski od depaletizatora do paletizatora. Sekcije na početku linije pripremaju i čiste staklene spremnike, središnji moduli omogućuju precizno punjenje i sigurno zatvaranje s krimpanjem, a završni segmenti obuhvaćaju sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje i paletizaciju. Linija omogućuje rad s više formata za staklene bočice od 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L i 0,5 L, te se može integrirati u lokalne sustave kvalitete i postupke sljedivosti. Transporteri i akumulacijske zone konfigurirani su za uravnotežavanje vremena ciklusa pojedinih procesnih koraka. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što upućuje na stalnu operativnost i uredno održavano stanje. Pranje s PW/WFI i sušenje sterilnim zrakom dokazuju disciplinirane higijenske rutine usklađene s farmaceutskim procesima. Pravovremeni rad svih stanica, od depaletizatora do paletizatora, potvrđuje koherentnu, produkcijski spremnu opremu koja je odmah operativna nakon prilagodbe na lokaciji. Godpfx Ajydpa Tekteug Radne performanse i svestranost Namijenjena za staklene bočice i sterilne tekuće proizvode, linija kombinira...

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: Gujdpfx Asvguwlskteg Lanac 150 mm Proizvodnja: 2000 boca na sat Napon: 380 Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Smjer rada: desno na lijevo Visina radne ploče: 1240 mm Promjer formata baze karbona: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike talijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za punjenje završava opremom za etiketiranje, tako da se prema potrebi mogu priključiti različiti sustavi pakiranja. To mogu biti standardne kartonske kutije ili ladice s folijom ili omotni sistem zatvarača. Dvije veličine boca koje se koriste su 1,5 L i 3 L, ali ako je potrebno, može se prilagoditi i za 0,75 L. Uz nadoplatu se može nadograditi u opremu za dovod i odvod, veličine boce od 0,75 L. Ima čep od satenskog pluta i aluminijski čep s navojem te uređaj za etiketiranje s 8 glava i dvije ljepljive stanice. Obavlja gravitacijsko punjenje mirnih tekućina. Perilica  služi za čišćenje novih boca iznutra i izvana za jednosmjernu proizvodnju. Obavljeno je redovito održavanje cijele opreme linije, tako da se može ponovno sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji ovog projekta, podržavajući vas kako u tehničkom odjelu tako i uz pomoć inženjerskog savjetnika.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini-linija za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ova rabljena punilica namijenjena je za mini formate i optimizirana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurirana za boce od 50 ml, obrađuje PET i staklene spremnike te podržava više oblika, uključujući pljosnatu, ovalnu i okruglu formu. Srce linije je Stork rinser–filler–capper monoblok s rotacijom za ispiranje/punjenje s 36 glava i toranj za zatvaranje s 9 glava. Dolje u procesu nalazi se Krones Autocol samoljepljiva etiketirka s 3 stanice za prednju i stražnju naljepnicu, integrirani inspekcijski i izbacivački sustavi, te kompletna kartonizacija, zatvaranje, kodiranje i transportna tehnika. Brzina proizvodnje: 12.000 boca/h (mini boce 0,05L) Način punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: kompatibilno s bočicama od 0,05L Spremnici: predviđeno za rukovanje PET i staklenim bocama Podržani oblici: pljosnata, ovalna, okrugla Monoblok konfiguracija: 36-glavni ispirač/punilica, 9-glavni zatvarač Čepovi: ROPP, veličine čepova 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samoljepljive naljepnice sprijeda i straga Inspekcija: kontrola razine punjenja s izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, provjera težine End-of-Line: pakiranje u kartone, zatvaranje kutija, kodiranje kutija s izbacivanjem, formiranje kutija Električni priključak: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni moduli) Godpfxey Uduuo Akteug Važne model referencije: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (glavni monoblok); glavni dijelovi od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima moderniziranu automatizaciju s novim PLC/HMI instaliranim 2021. na Stork monobloku za poboljšanu dijagnostiku, upravljanje recepturama i stabilnost procesa. Integrirani inspekcijski moduli nude kontrolu razine punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provjera težine osiguravaju stalnu točnost punjenja za pakiranja od 50 ml. Električna distribucija podržava mješovite napone s 415 V / 50 Hz za glavne strojeve i 240 V / 50 Hz za pomoćne sustave. Djelovi za različite formate i sinkronizirani transporteri omogućuju brze promjene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracijska sposobnost proizvodne linije Sustav je koncipiran kao cjelovito rješenje pakiranja, od ulaza boca do rukovanja kartonima. Spremnik od nehrđajućeg čelika i transporter za boce stabiliziraju dotok proizvoda i boca. Krones Autocol etiketirka je potpuno integrirana za preciznu aplikaciju samoljepljivih naljepnica na mini boce. Dalje u procesu, koordinirana End-of-Line zona omogućuje pakiranje u kartone, zatvaranje, kodiranje s izbacivanjem, formiranje kutija i spiralni transporter za učinkovito vertikalno transportiranje i bufferiranje. Konfiguracija linije je idealna za sekunda...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za punjenje jakih alkoholnih pića, okrugle staklene boce 36.000 boca/h – godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca nudi visoku brzinu rada za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Izgrađena na temelju Krones inženjeringa, linija je konfigurirana za staklene boce formata 0,7L, 0,75L i 1,0L. S kapacitetom od 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h), predstavlja robusno rješenje iz druge ruke za proizvođače koji traže pouzdanu propusnost i stalnu kvalitetu proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s formatima boca 0,7L, 0,75L, 1,0L Guodey Ud Alopfx Aktsg Pakiranje: Namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-strojna ispiralica), Krones Isofill (108-strojni izobarni punilica), Krones Topmatic/Zalkin (18-glavni stroj za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i stražnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonažer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralno podizanje kartona, Linx 7900 kodirnik boca (2017), Orwak 9020 preša za otpad (2006) Formati kartona: wraparound kartoni, pakiranja od 6 i 12 Glavna godina proizvodnje: 2003 (s nadogradnjama 2006., 2015. i 2017.) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija integrira automatsko rukovanje materijalom i inspekciju radi osiguravanja stabilnog rada i kontrole kvalitete. Krones Multidivider Laner i Robogrip robotska manipulacija optimiziraju izjednačavanje toka i kasniju paletizaciju, dok Logilook sustav provjerava prisutnost i položaj etiketa. Promjene formata između kompatibilnih staklenih boca podržane su standardiziranim Krones setovima za prenamjenu i podesivim vodilicama za učinkovito postavljanje. Automatska depaletizacija, raspodjela protoka i robotsko rukovanje kartonom Inline inspekcija etiketa za ujednačen izgled Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipičan Krones raspored) Brza zamjena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Stabilan rad na 50 Hz; široko dostupne industrijske komponente Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za učinkovit inline rad od depaletizacije boca do pakiranja u karton. Prikladna je za okrugle staklene boce, a uključuje etiketiranje, kodiranje i inspekciju za potpunu kontrolu kvalitete. Wraparound kartonažer omogućuje učinkovito sekundarno pakiranje za 6- i 12-komadne konfiguracije te osigurava kompatibilnost sa standardnim uzorcima paletizacije. Cjelokupni tok: depaletizer → ispiralica → izobarni punilica → stroj za zatvaranje → etiketer hladnim ljepilom → inspekcija etiketa → kodirnik → laner → kartonažer → spiralno podizanje kartona → paletizacijski robot Pogodno za pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna linija za punjenje vina – staklo – 10.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena kompletna linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim procesima pakiranja. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integrira depaletizaciju, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje ambalaže, paletizaciju i završnu obradu na kraju linije. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005. Gujdpfxjzd Ucxj Aktsg Vrste ambalaže: Prilagođena za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealna za proizvodnju vina (mirna i pjenušava) Način punjenja: Izobarični Kapacitet punionice: do 16.000 boca/sat Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 boca/sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Ugrađena snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Raspon temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Norme: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinirani rad depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završne obrade na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitna oprema i sigurnosni krugovi integrirani su u skladu s CE i EN 60204 propisima. Izobarično okruženje za punjenje klasificirano je prema tlaku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja, kao i sigurnost proizvoda. Mogućnost integracije proizvodne linije Doprema i depaletizacija, transportni sustavi, pranje/ispiranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakiranje/zatvaranje kartona, paletizacija i uvijanje folijom usklađeni su za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i sintetičke čepove, a integrirana je i mikrofiltracija za kontrolu kvalitete. Uobičajeni oblici boca za vino mogu se obrađivati promjenom formata prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje kapsulama, s nominalnim kapacitetom do približno 5.200 boca/sat, ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi u radnom stanju, s komponentama koje su revidirane u Italiji. Redovito održavanje i popravci provedeni su kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integriranim stanicama. Sustav pokazuje profesionalno održavanje i zadržava kvalitetu proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Radne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, izobarična konfiguracija punjenja u kombinaciji s namjenskim zatvaranjem kapsulama i postavljenjem žičane mreže omogućuje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET hot-fill punionica je visokoučinkovita, rabljena linija za punjenje razvijena za primjenu u industriji sokova. Glavnina opreme proizvedena je 2010. godine, dok su uređaji za završnu obradu proizvedeni 2011. godine. Linija osigurava konstantnu proizvodnju od 24 000 boca na sat (bph). Integrira procese puhanja, hot-fill punjenja, zatvaranja, etiketiranja, sekundarnog pakiranja i paletizacije, što je čini sveobuhvatnim rješenjem za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakiranja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primjena: Hot-fill sokovi Rukovanje ambalažom: PET boce Potvrđeni formati: 0,5 L; 0,3 L; 1,5 L Promjer grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizator) Ključne komponente: Krones stroj za puhanje; CFT hot-fill punilica-zatvaralica; DASE-SING etiketirka; DIMAC stroj za folijsko pakiranje; TCP hladilica boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizator (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakiranje i paletizacija Konfiguracija: integrirana, kontinuirana proizvodnja s usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi omogućuju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla u fazama puhanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Korisnička sučelja olakšavaju redovite prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne blokade i zaštitni uređaji osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. Gsdpszgtpvsfx Aktjug - Centralizirano upravljanje linijom s koordiniranim pogonima za ujednačen protok - Sučelja prilagođena korisniku za usklađivanje brzine i promjenu formata - Sigurnosni uređaji i zaštićena vrata pristupa - Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije - Brza izmjena formata kako bi se podržale promjene proizvoda i ambalaže Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za punionicu dizajniran je za rad kao kompletna linija za pakiranje PET sokova, od puhanja boca do paletizacije. Može se integrirati s prethodnim opskrbnim uređajima ili sistemasima skladištenja i logistike. Podržava prilagodbu formata prema zahtjevima tržišta, s potvrđenim kapacitetom za PET boce od 0,5 L te prikladnošću za slične cilindrične PET formate. - Inline rad od puhanja do paletizacije - Kompatibilno s cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L, 0,3 L, 1,5 L - Hot-fill proces razvijen za industriju sokova - Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnost hot-fill procesa - Precizno etiketiranje pri visokim brzinama, s integriranim inspekcijskim sustavima - Shrink wrap pakiranje i pouzdana paletizacija za logistički spremna opterećenja

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC608, Rabljena linija za punjenje staklenih boca za cider, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i radni podaci: Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca namijenjena je proizvodnji napitaka s čepom na krunu i za industrijsku ambalažu. Integrira inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakiranje te završnu paletizaciju, nudeći robusno rješenje za proizvodnju pića iz druge ruke. Depaletezer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspekcija praznih boca (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Stroj za ispiranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok za punjenje/čepovanje: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor boca 1: Heuft Spectrum TX Tunel za grijanje boca: CBI MCC 2000 Stroj za etiketiranje: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor boca 2: Heuft Spectrum TX Stroj za omatanje skupljajućom folijom: SMI SK 800F, 160 paketa/min Wrap Around pakirač: SMI WP 450, 45 sanduka/min Razdjeljivač sanduka: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Omotavač paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodiranje paleta: Logopak LOGO Transportne trake + automatika: CBI transporteri za boce, sanduke i palete Vaga za sanduke: John White & Son Cartomat 2 Kodiranje kutija: Videojet Excel 100 Sušač/puhalo za boce: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Vrsta ambalaže: namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Kapacitet linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničeno kasnijom konfiguracijom) Napredna automatizacija i kontrolni sustavi: Linija uključuje centralizirane sustave upravljanja od depaletezera do paletizatora. Automatizirane podsklopove omogućuju stabilan rad: do 160 paketa/min na omotaču folije i do 850 boca/min na etiketiranju, uz brzu izmjenu između radnih procesa. Sigurnosne brave, hitni prekidači i zaštite osiguravaju siguran rad i pouzdanu proizvodnju pića. Koordinirana transportna logika i balansiranje kapaciteta osiguravaju nesmetan protok proizvoda Automatizirane inspekcije (EBI i kontrola nakon etiketiranja) za kontrolu kvalitete Kontrolirano grijanje boca za sprječavanje kondenzacije Guodpfxey Ef Ttj Aktjg Integrirano kodiranje paleta i kutija za sljedivost na kraju linije Opcije integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za inline rad od depaletezera do omotača paleta, s modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakiranje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletno rješenje za punjenje i pakiranje čaša, posebno dizajnirano za primjenu u vodi. Srce sustava čini TR-ALP 10 form-fill-seal stroj za termoformiranje, punjenje, zatvaranje i izrezivanje PET čaša visokih performansi. S formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17 do 20 ciklusa/min, sustav postiže do 12.000 čaša na sat te je idealan za rabljene industrijske pakirne linije koje traže pouzdane rezultate. Integrirana end-of-line oprema uključuje robotski kartonažer, formirku kutija, zatvarač kutija i transportere za nesmetano rukovanje proizvodima niz liniju. Proizvodni kapacitet: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dimenzije izreza: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali poklopca: aluminij 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL peel-seal za toplinsko zatvaranje Dijelovi u dodiru s proizvodom: nehrđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja folija), 375 mm (gornja folija) Promjer role: dolje 800 mm, gore 300 mm Težina glavnog stroja: cca. 2.500 kg Guodsy Icp Dopfx Aktog Model zatvarača kutija: GEM F470 Model formirke kutija: F2000 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena robusnom automatizacijom za kontinuirano oblikovanje čaša, precizno doziranje i pouzdano zatvaranje. TR-ALP 10 koristi vremenski upravljani gravimetrijski sustav doziranja s 10 regulacijskih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda s jasnim sigurnosnim klasifikacijama i blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Naponska kontrola: 24 V DC Dozirni sustav: vremenski upravljan gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrirani sustavi za zaustavljanje u nuždi i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekorne industrijske pakirne procese, linija povezuje proizvodnju čaša s end-of-line kartonskim rukovanjem. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obrađuje više veličina čaša, s unaprijed definiranim receptima pakiranja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija te tri transportera omogućuju inline ili modularni rad u različitim proizvodnim layoutima. End-of-Line: robotski kartonažer, formirka kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC579, Rabljena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i pjenušavih vina, kapaciteta do 4500 boca u minuti. Ova kompletna linija za punjenje razvijena je i konfigurirana kako bi osigurala visokokvalitetan i dosljedan proces punjenja za mirna i pjenušava vina. Temelji se na izobarskom triblok sustavu, integrirajući pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuiranom procesu, čime se osigurava visoka učinkovitost, a istovremeno se očuva integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za punjenje mirnih vina s kapacitetom od 4500 boca u minuti i pjenušavih vina s kapacitetom od 3000 boca u minuti. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju pjenušavog vina i zahtijeva samo dodavanje uređaja za zatvaranje boca šampanjskim čepovima, uređaja za postavljanje kapa za spumante i, po potrebi, zagrijavajućeg tunela. Sustav je opremljen posebnim transportnim trakama, centralnim sustavom podmazivanja i odvojenim upravljačkim panelima za upravljanje transportnim trakama, što omogućuje jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Cijeli raspored slijedi linearnu konfiguraciju, optimiziran za iskorištavanje prostora i osigurava nesmetan prijenos proizvoda između stanica bez nepotrebnih točaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne strojeve Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sustav pomoću uređaja za skidanje s paleta. Ovaj uređaj nježno podiže i prenosi boce na prijemni stol, čuvajući njihovu cjelovitost. Boce se zatim usmjeravaju prema triblok sustavu, gdje se uzastopno odvijaju tri glavna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja osigurava precizne razine punjenja i konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida u pjenušavim vinima, a istovremeno je izvrsna za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje dizajnirani su tako da se svede do minimuma unos kisika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Uređaj za pranje radi s čistom vodom ili dezinfekcijskim otopinom i osigurava da su boce čiste od nečistoća prije punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfiguriran za zatvarače za mirna vina, ovisno o formatu, koristi BVS navojne zatvarače ili tradicionalne plutene čepove. Gjdpfx Aow Imp Hsktoug U liniju je integrirana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sustav omogućuje precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i spriječi taloženje tijekom skladištenja. Odvojen parni generator dostupan je za sanitaciju linije i za potrebe prethodnog zagrijavanja. Prije punjenja postavljena je jedinica za mikrofiltraciju, koja osigurava da proizvod koji ulazi u triblok sustav ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj je korak od ključne važnosti za proiz...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Rabljena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD), 2018. – 24.000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) rabljena je oprema za punjenje, dizajnirana za limenke od aluminija i konstruirana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvođač je ZhongChen, a linija je dizajnirana za osiguravanje konstantne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića u industrijskoj skali pakiranja. Sadrži opsežan niz opreme, od miješanja do naknadnog stiskanja folijom, što omogućuje nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 24.000 limenki/sat Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018. (glavni agregati) Glavna oprema: miješalica, stroj za punjenje, stroj za zatvaranje limenki, stroj za pranje limenki, stroj za zagrijavanje limenki, stroj za stiskanje folijom, stroj za skidanje s palete, transportni sustav, sustav COP Proizvođač: ZhongChen Gjdpfxoydc Tte Aktoug Napredna automatizacija i upravljanje. Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad kroz primarne faze obrade i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja osigurava koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje međuspremnikom i rješavanje problema, čime se osigurava stabilan protok pri nazivnoj snazi. Upravljačke ploče dizajnirane su za jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitne ograde osiguravaju sigurnu upotrebu uz istovremeno omogućavanje učinkovitog pristupa za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija konfigurirana je za rad u nizu, od preliminarne obrade do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi osiguravaju nježne prijelaze i međuspremnike između strojeva kako bi se osigurao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cijele linije, uz standardizirane postupke za promjenu formata. Raspored je kompatibilan s uobičajenim pripremama sirupa uzvodno i rješenjima za slaganje na palete nizvodno, čime se stvara cjelovit sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja. Linija se prijavljuje kao da je još u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u trenutku dokumentiranja. Godina proizvodnje 2018. za ključne strojeve ukazuje na modernu tehnologiju i suvremeni sigurnosni dizajn. Redovito održavanje i jednostavnost servisiranja olakšani su jednostavnim pristupima i standardnim komponentama koje su uobičajene na ZhongChenovim strojevima za pakiranje. Broj radnih sati nije naveden. Učinak i svestranost. Optimizirana za CSD procese, ova rabljena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida i nježno rukovanje proizvodom tijekom punjenja i zatvaranja. Stroj za pranje i zagrijavanje limenki doprinosi kvaliteti proizvoda i cjelovitosti pakiranja, dok stroj za stiskanje folijom stvara stabilna pakiranja za slaganje na palete. Kontrola kvalitete potkrijepljena je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijelazima kako bi se minimizirala oštećenja i deformacije te osigurali pouzdani rezultati u rabljenoj proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph pruža cjelovito rješenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i četvrtastih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ju je vlasnik isključio prije osam godina, potvrđuju da je i dalje u ispravnom stanju. Nadalje, liniju možete pregledati u suhom ciklusu. Tehničke specifikacije linije za punjenje Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph postiže nominalni učinak od 800 boca na sat s 5,0-litarskim spremnicima. Konkretno, sustav uključuje ispiranje s 10 ventila, punilicu s 8 ventila i čep s 4 glave, sve integrirano u monoblok. Osim toga, etiketirni stroj s hladnim lijepljenjem nanosi papirnate etikete. Kao rezultat toga, postavka obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u kompaktnom rasporedu. Jedinica za proizvodnju PET boca Osim linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski puhač PET boca proizveden 2004. godine. Stroj koristi kalupe s dvije šupljine i može proizvesti 800 boca na sat od 0,5 litara, 600 boca na sat od 1,5 litara i 400 boca na sat od 5 litara. Važno je napomenuti da sustav koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cijene, a cijena uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i četvrtaste boce od 5 litara. Posljedično, ova jedinica savršeno nadopunjuje liniju za punjenje i omogućuje puhanje predoblika u kući. Visokoučinkoviti kompresor za puhanje Za podršku gore navedenim komponentama dostupan je i BOGE kompresor iz Njemačke (2006.). Isporučuje 11 kilovata snage, tlak od 35 bara i protok od 1290 litara u minuti. Štoviše, sustav uključuje spremnik zraka od 1000 litara nazivnog tlaka od 40 bara. Jedinica ima samo 500 radnih sati. Stoga je u izvrsnom mehaničkom stanju. Važno je napomenuti da ova komponenta osigurava odgovarajuću opskrbu zrakom za pouzdano i učinkovito puhanje PET boca. Tehnički zaključak Ukratko, ova rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike od 5L 800 bph omogućuje malim i srednjim proizvođačima da autonomno upravljaju cijelim procesom punjenja. Konkretno, linija obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. U međuvremenu, uključeni puhač i kompresor pružaju potrebnu infrastrukturu za puhanje boca iz predformi. Stoga proizvođači mogu nadzirati svaku fazu punjenja vode od proizvodnje boca do konačnog pakiranja.   Gjdpfx Akowr T E Detjug