Rabljeni Cox & Plant Hs6434.2 na prodaju (3.114)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 35.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: HS6434, točnost mjerenja putanje: 620 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna širina: 620 mm, ukupna duljina: 3.820 mm, ukupna visina: 700 mm, ukupna masa: 300 kg, ulazni napon: 230 V, Cox & Plant HS6434 je visokoučinkoviti, industrijski elektromagnetni vibracijski transporter, namijenjen za higijensko rukovanje velikim količinama čvrstih tvari, sitnih čestica i krhkih proizvoda. Ovaj uređaj, proizveden 2015. godine, predstavlja vrhunac specijaliziranog inženjeringa tvrtke Cox & Plant u području učinkovite tehnologije za obradu hrane i kemikalija, koja zahtijeva malo održavanja. Sustav koristi preciznu amplitudu vibracije od 6 mm, koju pokreću robusne elektromagnetske zavojnice, što omogućuje trenutnu kontrolu pokretanja i zaustavljanja te eliminira mehaničke komponente podložne habanju (kao što su remeni, ležajevi i ekscentrični pogoni) koji su uobičajeni u tradicionalnim transporterima. Fjdezz Ax Aspfx Aiwjgg

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, FABO mobilno skalpersko sito proizvedeno je za proizvođače agregata koji zahtijevaju veću produktivnost i svestranost. Stroj se može koristiti za različite namjene; može služiti kao robusno dvokatno sito pod nagibom, prikladno za izradu skladišnih nasipa, skalpiranje prije i nakon jedinica za drobljenje ili se može koristiti kao samostalan sustav. Upravo zato FABO gusjeničari mobilni skalperi mogu odvojiti i najtvrđe materijale. FABO mobilni skalperi pomažu našim kupcima maksimizirati produktivnost, a istovremeno smanjuju troškove proizvodnje. - Tehničke specifikacije gusjeničarskog skalperskog sita: - Kapacitet bunkera: 7 m³ - Kapacitet proizvodnje: 220 – 400 tona na sat Fedezfp Daepfx Aiwsgg - Dimenzije vibracijskog sita: 1530x4800 mm - Ukupna snaga: 110 kVA - Vrste sita: Punch Plate, Grizzly, Bofors - Težina: 31.000 kg - Kut sita varira između 18° i 27°.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuni pogon za proizvodnju sira, smješten u Irskoj, dostupan odmah. Trenutna konfiguracija proizvodnje sira: Sirevi su u blokovima od 60 kg, prilagođeni kalupima na proizvodnoj liniji; x30 blokova sira po rezervoaru, x20 rezervoara po seriji, x1,8 rezervoara, što iznosi 36,0 tona sira u 24 sata. Vanjski silosi za mlijeko: Silaz 1 za mlijeko - 136.000 litara - Instaliran 2006. Silaz 2 za mlijeko - 136.000 litara - Instaliran 2006. Silaz 3 za mlijeko - 136.000 litara - Instaliran 2006. Silaz 4 za mlijeko - 160.000 litara - Instaliran 2007. Prostorija za obradu mlijeka: Separator mlijeka (izvorno uređaj za pročišćavanje mlijeka) - 22.000 litara. Baktrofuga za mlijeko - 22.000 litara. Platnasta instalacija, uključujući dio za pasterizaciju - 22.000 litara. Regenerator 1+2 od 4°C do 30°C - 22.000 litara. Tetra alfast sustav (online mjerenje kvalitete mlijeka) - 22.000 litara. Prostorija za surutku: Uređaj za pročišćavanje surutke - 22.000 litara. Separator za kremu iz surutke - 22.000 litara. Instalacija za hlađenje surutke - 22.000 litara. Spremnik i hladnjak za kremu iz surutke - 5.000 litara. x2 RWBT uređaja: RWBT 1 - 30.000 RWBT 2 - 30.000 x2 završna silaza za surutku: Silaz 1 za surutku - 272.000 litara. Silaz 2 za surutku - 272.000 litara. Rezervoari: Rezervoar 1 APV - 22.000 litara - Instaliran prije 2006. Rezervoar 2 APV - 20.000 litara - Instaliran prije 2006. Rezervoar 3 APV - 20.000 litara - Instaliran prije 2006. Rezervoar 4 APV - 22.000 litara - 2007. SPX sustav za doziranje sirila. x2 pumpe za sirnu zrncu: Stara pumpa za sirnu zrncu - 22.000 litara/sat - N/A Nova pumpa za sirnu zrncu - 22.000 litara/sat - 2007. x2 preše i format blokova: Preša 1 - 1,8 t/sat - 2007. Preša 2 - 1,8 t/sat - 2007. x5 glavnih preša: Preša 1 - 0,45 t/sat - 2007. Preša 2 - 0,45 t/sat - 2007. Preša 3 - 0,45 t/sat - 2007. Preša 4 - 0,45 t/sat - 2007. Preša 5 - 0,45 t/sat - 2007. x4 radne površine: Radna površina 1 - 2007. Radna površina 2 - 2007. Radna površina 3 - 2007. Radna površina 4 - 2007. Jedinica za vađenje iz kalupa i pranje - 2007. MF postrojenje (rasol) x1 jedinica: 1146 litara/sat - 2007. Rasol: Automatska dizalica - programirana po rasporedu - 2007. Fjdpfszzd Dmsx Aiwogg Bazeni za rasol 1 (14 rešetki po bazenu) - 12,6 t - 2007. Bazeni za rasol 2 - 12,6 t - 2007. Bazeni za rasol 3 - 12,6 t - 2007. Bazeni za rasol 4 - 12,6 t - 2007. Bazeni za rasol 5 - 12,6 t - 2007. Bazeni za rasol 6 - 12,6 t - 2007. Bazeni za rasol 7 - 12,6 t - 2007. Bazeni za rasol 8 - 12,6 t - 2007. Bazeni za rasol 9 - 12,6 t - 2007. Ukupni kapacitet za soljenje: 113,4 t. Silaz za rasol x1: Silaz za rasol - 55.000 litara - 2007. Silaz za miješanje rasola: x1 spremnik za miješanje i puž - 3000 litara - Prije 2006. Prostorija za rezanje i pakiranje: Ferrai stroj (mogućnosti rezanja blokova) - 5 t/sat - 2017. Cryovac stroj - 5 t/sat - 1980. Detektor metala - 5 t/sat - Otprilike 2006. DEM etiketirna mašina - 5 t/sat - 2018. Zaobilazni put - 4 t/sat - Otprilike 2010. Roboti x2: Svježi (sir u salamuri) - 5 t/sat - 2007. Zreli/odmotani - 5 t/sat - 2007. Surutka: Volumen tekuće surutke proizvedene po satu ili po rezervoaru iznosi otprilike 17.500 litara. Udio suhe tvari 6/7%. Količina masti uklonjena iz cijelog mlijeka: Određuje se standardiziranom količinom masti potrebnom u siru, obično 700-800 litara po satu. DOSTUPNO ODMAH. MOGUĆE JE POGLEDATI PO DOGOVORU.

Godina proizvodnje: 2001, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Prodaje se rabljeni vakuumski dvostruki miješalica Paragon Cox H55 s hidrauličnom funkcijom podizanja i pogona. Svi dijelovi miješalice koji dolaze u dodir s medijem izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Isporučuje se s kompletnim hidrauličnim sustavom. Bez upravljačke kutije. Proizvođač: Cox Paragon. Godina proizvodnje: 2001. Svi dijelovi miješalice koji dolaze u dodir s medijem izrađeni su od nehrđajućeg čelika. 1 komad miješalice s 3 lopatice, promjera 800 mm, maks. 400 o/min. Fgsdozzknlspfx Aiwsg SAI GM4-1000 D40J, hidraulični klipni motor, 100 kW. 1 komad miješalice za dispergiranje velike brzine, cca 1000 o/min. Sauer-Danfoss MMF046C, aksijalni hidraulični motor, 45 kW. Glavni motor hidraulične jedinice: 55 kW, 1440 o/min, 400/660 V. 2 komada miješalica zapremine 480 litara + 4 komada prstenova za doziranje od nehrđajućeg čelika + hidraulična tlačna glava. Miješalica se hidraulički može podići za otprilike 120 cm.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FTS 15-60 je kompaktno i teško postrojenje s kamionima s čeličnom strukturom i sitom s tri etaže. Također integriran sa sustavom kretanja na gusjenicama i robusnom strukturom. Radi putem sustava pokretne trake. Postrojenje s potpuno električnim pogonom dizajnirano je u nizu za maksimalne kapacitete i prikladno za punjenje materijala s maksimalnom duljinom ruba od 200 mm. Sve funkcije, kao i kasnija i prethodna postrojenja za drobljenje, pokretne trake itd. mogu se električno zaključati. • Kapacitet proizvodnje: 500-600 TPH • Dimenzija ekrana: 1550x6100mm Fodpfozwf Ewex Aiwjgg • Mobilni zaslon s tri razine • Dizel električni pogon • Postrojenje sita za klasifikaciju do 4 konačne veličine frakcija Maksimalna veličina ubacivanja 100 x 160 mm

Stanje: dobar (rabljeno), Peter Cox Engineering – industrijski stroj za rezanje povrća / stroj za izradu tankih traka – stroj od nehrđajućeg čelika, namijenjen za obradu povrća i proizvodnju tankih traka ili rezanaca od svježeg povrća. Pogodan za ugradnju u linije za pripremu i obradu povrća. Kompaktan industrijski dizajn. Rabljeno stanje. Fgedozzzmfopfx Aiwog

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Funkcionalnost: neprovjereno, Godina proizvodnje: 1990, ukupna masa: 92.000 kg, nosivost: 20.000 kg, radna visina: 8.500 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, Za prodaju se nude dva električna kontejnerska mostovna dizalice, postavljena na tračnice, s industrijskog područja u Rigi, Latvija. Dizalice su konstruirane za utovar, istovar, prenošenje i slaganje ISO 1C i 1CC kontejnera. Njihova naznačena nosivost od 20.000 kg, raspon od 25 m i pokretni kolica čine ih prikladnima za kontejnerske terminale, željezničke dvorišta, luke, logistička središta i industrijska skladišta. Dizalice su proizvedene 1990. godine u tvornici KRAN / Uzlovsky Machine-Building Plant u regiji Tula. Tvornička oznaka je 20-25-8.5-5. Dostupne su dvije jedinice. OPREMA I DOKUMENTACIJA Mostovna konstrukcija postavljena na tračnice s električnim pogonom za kretanje dizalice. Pokretne kolice i glavni mehanizam za podizanje. Fgsdpjzmtciefx Aiwjg Upravljačka kabina. Tvornički dokument navodi rotirajući uređaj za podizanje kontejnera kapaciteta 20 t za ISO 1C i 1CC kontejnera. Tehnički dokument za tvornički broj 029 dostupan je na latvijskom i ruskom jeziku, uključujući povijesne zapise o inspekcijama i popravcima. Dodatne tehničke informacije i detaljne fotografije mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 69.000 mm, ukupna širina: 16.000 mm, ukupna visina: 16.000 mm, Postrojenje je projektirano za industrijsko sušenje drvnih strugotina, piljevine ili sličnih proizvoda od biomase u skladu s europskim standardom EN 1993 i prikladno je za upotrebu u proizvodnji biomase, drva ili peleta. Komponente procesa: Fgodjzw Apgspfx Aiwsg Zračni grijač, preusmjeravajući valjci, moduli za dovod, moduli za odvod, lančani transporter, uređaj za zatezanje i podešavanje trake, 7 dimnjaka za odvod ispušnih plinova (visina do cca 17,6 m) Projektirano za korištenje toplog zraka, odnosno iskorištavanje topline (npr. kotao za biomasu ili kogeneracijska elektrana), toplinska potreba 10.270 kWth, instalirana električna snaga 690 kWel. Ulazna temperatura u sušaru iznosi 68°C, izlazna temperatura 42°C, a kao prijenosnik topline koristi se mješavina vode i glikola. Volumen protoka na izlazu iz sušare iznosi 1.080.000 m³/h. Vrijednost emisije prašine 5 mg/Nm³ (vlažno), zvučni tlak na udaljenosti od 1 m od otvora izlazne cijevi i sušare iznosi 85 dB(A). Sušara je projektirana za vanjsku temperaturu do -40°C, a protok iznosi najmanje 70 m³/h do maksimalno 250 m³/h pri gustoći materijala od 260 kg/m³. Radna platforma sušare nalazi se na čeličnim stupovima visine cca 8,00 m i obložena je termoizolacijskim sendvič panelima. Ispod i između stupova može se postaviti hala ili druge proizvodne komponente (vidi u dokumentaciji, čelične konstrukcije). Postrojenje je rastavljeno i pohranjeno od strane iskusne montažne ekipe, a ista ekipa može se angažirati za transport i ponovnu montažu. Molimo, obratite pažnju: Prodajemo isključivo ovu sušaru s trakom i nijedan drugi dio! Molimo, svoje upite šaljite putem WhatsAppa gospodinu Sörgelu, koji je na lokaciji tvornice i ne može uvijek odgovoriti na telefonske pozive. Hvala vam puno!

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj stroja/vozila: 203-654, model upravljača: Siemens S7-200, Broj komora: 1, korisni kapacitet spremnika: 4.000 l, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! EXW – demontažu i utovar organizira kupac! Prihvatna kada je obnovljena 2022. godine! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Broj komora: 1 Volumen komore: 4.000 l Sredstvo za čišćenje: Surfaclean 936 ili Surfaclean 980 Koncentracija: 5 % Ultrazvučna snaga: 2 × 2.000 W Ultrazvučna frekvencija: 25 kHz TEHNIČKE KARAKTERISTIKE STROJA Vrsta upravljanja: Siemens S7-200 Priključna snaga: 75 kW Snaga grijanja: 57,5 kW Fgsdpfx Aiozx S E Hewjg Dimenzije uređaja za pranje: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm s uređajem za podizanje Dimenzije prihvatne kade: 3.600 × 3.300 × 400 mm Napon upravljanja: 24 V DC OPREMA Uređaj za podizanje Kolica za podizanje s košarama za pranje Novoizrađena prihvatna kada Ultrazvučno čišćenje Alati i pribor Upute za upotrebu Električne sheme Djelomično dostupna povijest održavanja Napomena: Funkcija ultrazvučnog pranja funkcionirala je pri zadnjoj upotrebi. Funkcija podizanja za pomicanje spremnika s predmetima za pranje nije funkcionirala ispravno. Regulacija temperature tekućine za pranje nije funkcionirala ispravno. Odjeljivanje ulja iz tekućine za pranje nije funkcioniralo ispravno.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi izrađeni su s pažnjom i pokriveni jamstvom od 1 godine! *Instalacija i obuka rukovatelja BESPLATNI FABO TURBOMIX POTPUNO AUTOMATSKE MOBILNE BETONSKE POSTROJELICE idealna su rješenja za projekte koji zahtijevaju kratkoročno i zbijeno naseljavanje na namjenskom gradilištu. Budući da je sva oprema tvornice betona sastavljena na jednoj mobilnoj šasiji, postrojenje se može lako premjestiti samo jednim kamionom. Produktivnost mobilnih betonara TURBOMIX varira od 30 m3/h do 150 m3/h. Serija mobilnih tvornica betona FABO TURBOMIX ima automatsku kontrolu, statičko/dinamičko vaganje agregatnih materijala i aditiva. Betonare imaju kvalitetnu i jaku miješalicu za beton, koja osigurava homogenu smjesu velikog kapaciteta. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Fodozzzmxspfx Aiwogg Model: TURBOMIX 100 Kapacitet proizvodnje: 100 m3 Dimenzije (duljina x širina x visina): 16300 x 3200 x 4500 mm Vrsta miješalice: Dvostruka osovina – 2,3 m3 Bunker agregata: 4x15 m3 Transportna traka: 6250 kg Težina cementa: 1000 kg Težina aditiva: 40 kg Težina vode: 700 lt Ukupna težina: 27550 kg Ukupna snaga motora: 105 kW Silos za cement nije obavezan. Turbomix 100 se sastoji od: • Spremnik za skladištenje agregata • Spremnik za vaganje agregata • Transporter za prijenos agregata • Mješalica s dvije osovine • Šasija miksera, platforme za hodanje, ljestve • Spremnik za vaganje vode • Spremnik za vaganje cementa • Spremnik za vaganje primjesa • Kompresor za zrak • Pužni transporter za cement • Silos za cement s vijcima • Gornji filtar, sigurnosni ventil i pribor • Kontrolni ormar • Računalo i sustav automatizacije • Ploča za upravljanje i napajanje ZA DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS NAZOVITE!!!

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), 1 x Oddy Novatek dvorolna linija Fgjdpfjy Hk Daox Aiwsg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, U FABO-u projektiramo i instaliramo stacionarne pogone za drobljenje i prosijavanje kamena prilagođene specifičnim zahtjevima naših kupaca. Proizvodni kapacitet naših stacionarnih postrojenja kreće se između 100 i 1000 tona na sat. Fedpfx Aioyzxctowsgg Postrojenje za drobljenje i prosijavanje kapaciteta 250–350 TPH: • TBX-35 / Vibrirajuća dozator-bunker – 1 kom • TE-1430 / Srednje sito (1400x3000 mm – 2 palube) – 1 kom • PDK-130 / Primarni udarni drobilica – 1 kom • TE-2060 / Pralo sito (2000x6000 mm – 3 palube) – 1 kom • TK-100 / Tercijarni drobilica – 1 kom • TE-2060 / Vibrirajuće sito (2000x6000 mm – 3 palube) – 1 kom • Hidraulična jedinica za TK-100 • Hidraulična jedinica za PDK-130 • Transporterski trakasti sustav (širine: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Upravljačka kabina, električni ormar, upravljačka ploča i automatizirani sustav Svi naši proizvodi izrađeni su s posebnom pažnjom i dolaze s jednogodišnjim jamstvom. Montaža i obuka operatera su BESPLATNI! ZA VIŠE INFORMACIJA, KONTAKTIRAJTE NAS!

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, materijal zida: nehrđajući čelik, Oprema: rashladna jedinica, Na prodaju su proizvodni reaktori izrađeni od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, s pratećim sabirnim/spremničkim tankovima, električnim ormarima s upravljačkim pločama, platformama i opremom. Ovi sustavi su posebno dizajnirani za proizvodnju raznih kemikalija, uključujući sintetske zgušnjivače (prvenstveno), polimere i srodne proizvode. Dodatno, po potrebi se može ponuditi i stručne konzultantske usluge za proizvodnju zgušnjivača. Moguća je proizvodnja akrilnih zgušnjivača, bindera i alkidnih smola, a recepture se mogu dostaviti zajedno s opremom. Kompletni set strojeva moguće je prodati zajedno kao paket ili pojedinačno, ovisno o potrebi kupca. Pogodno za kemijsku proizvodnju u brojnim industrijama: tekstilnoj, prehrambenoj, kozmetičkoj, građevinskoj i dr. 1. REAKTOR - Kapacitet 17 tona - Vrlo malo korišten Fgedsy Aggpepfx Aiwjg - Materijal: 316 nehrđajući čelik (debljina stijenke i dna 10-12 mm) - 37 kW Ex-proof motor s reduktorom - Električni ormar s Delta inverterom - Vanjski ogrjevno-hladni spirala (za grijanje i hlađenje) - Trenutno grijanje toplim uljem, a hlađenje čilerom - Opremljen mjernim ćelijama (loadcell) s kalibracijom - Kompletna prateća prirubnica i oprema, spreman za instalaciju - Dolazi s platformom 2. REAKTOR - Kapacitet 22,5 tona - Materijal: 304 nehrđajući čelik (debljina stijenke 8 mm, dna 10 mm) - Nekorišten - 22 kW motor s reduktorom - Električni ormar s Delta inverterom - Vanjski spirala i dupli plašt za grijanje/hlađenje - Opremljen mjernim ćelijama (loadcell) s kalibracijom - Kompletna prateća prirubnica i oprema, spreman za instalaciju - Dolazi s platformom 3. SABIRNI/DOZIRNI TANK - Kapacitet 10 tona, izrađen od 304 nehrđajućeg čelika - Nekorišten - Debljina dna 8 mm, stijenke 6 mm - Sistem pogleda na razinu tekućine (stakleni pokazivač duž cijele visine) - Kompletna prateća prirubnica i oprema, spreman za instalaciju - Po potrebi je moguće dodati motor i osovinu za pretvaranje u mješalicu 4. HOMOGENIZATOR/DISPERGATOR/MIKSer TURRAX - Marka: IKA - ATEX izvedba - Protok: 17 L/sat - 30 kW / 10 bar Napomena: Ovi sustavi su razvijeni za proizvodnju zgušnjivača koji se koriste u raznim industrijama, posebice za primjene u tisku itd. Sve je rađeno prema visokim tehničkim standardima, s pažljivim odabirom materijala i komponenti (motori, debljine čelika, inverteri itd.) kako bi rad bio bez ikakvih problema za kupca. Za sve dodatne informacije slobodno se obratite.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za drobljenje dolomitnih i fonolitnih stijena mogu se koristiti različiti tipovi strojeva za drobljenje stijena, ovisno o karakteristikama stijena i željenim specifikacijama konačnog proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta drobilica koje mogu biti prikladne za obradu dolomita i fonolita: Fgodpfxoq Nyuve Aiwsg 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice obično se koriste za primarno drobljenje i mogu rukovati tvrdim i abrazivnim materijalima. Prikladni su i za dolomitne i za fonolitne stijene. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice su svestrane i prikladne za primarno i sekundarno drobljenje. Djeluju tako što udaraju materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok omjer redukcije. Udarne drobilice mogu biti učinkovite za oblikovanje konačnog proizvoda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice često se koriste za sekundarno ili tercijarno drobljenje. Pogodni su za obradu tvrđih stijena i mogu proizvesti dobro oblikovane i sitnozrnate agregate. 4. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice koriste se za primarno drobljenje velikih razmjera. Imaju konusnu glavu i dobro su prilagođeni za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, rjeđe se koriste od čeljusnih ili konusnih drobilica. 5. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju umjetnog pijeska. Djeluju tako da materijal bacaju na nakovnje ili impelere kako bi ga razbili na sitnije čestice. 6. Čekić drobilica: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje mekših materijala i mogu biti prikladne za stijene poput fonolita. Djeluju primjenom sile na materijal, uzrokujući njegovo lomljenje duž prirodnih linija rasjeda. 7. Drobilica valjka: - Valjkaste drobilice koriste se za smanjivanje krupnoće trošnih materijala. Sastoje se od dva suprotno rotirajuća valjka koja sabijaju materijal između sebe. 8. Oprema za probir: - Nakon početne faze drobljenja, oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita može se koristiti za odvajanje različitih veličina drobljenog materijala. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. 10. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne drobilice na gusjenicama, nude fleksibilnost i mobilnost, omogućujući im da se koriste izravno u kamenolomu ili gradilištu. Prilikom odabira drobilice za dolomitne i fonolitne stijene, uzmite u obzir faktore kao što su tvrdoća materijala, željene specifikacije konačnog proizvoda i potrebni proizvodni kapacitet. Osim toga, važno je integrirati proces drobljenja u cjelokupni dizajn postrojenja koji može uključivati opremu za prosijavanje, prijenos i pranje, ovisno o specifičnim potrebama primjene.

Godina proizvodnje: 2002, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Postrojenje za obradu pijeska za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska granulacije 0-2 mm. Na prodaju je kompletno postrojenje za obradu pijeska iz tvornice šljunka i pijeska Rheinstetten-Forchheim, u vlasništvu tvrtke Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Postrojenje je korišteno za čišćenje pijeska, uklanjanje organskih nečistoća i za proizvodnju pijeska definiranih kvaliteta. Tehnički podaci: Kapacitet obrade do 200 t/h Obrada pijeska 0-2 mm Fgedpszx Uytofx Aiwog Proizvodnja kontroliranog pijeska 0-2 mm allflux® AFX-F 750 sortierer s fluidiziranim slojem Kapacitet krutih tvari do 200 t/h Volumen mješavine cca 375 m³/h Masa stroja cca 8 t allflux® AFS-F 500 klasifikator s vrtložnom strujom Kapacitet krutih tvari do 60 t/h Veličina zrna 0-0,25 mm Povrat finoog pijeska pomoću hidrociklona 3 odvlažujuće sita za fini, srednje fini i grubi pijesak Reverzibilni transportni pojasevi Silozno postrojenje s 6 međuspremnika od po 220 m³ Dozirno postrojenje s 8 dozirnih pojaseva i 8 električnih odvlažujućih zasuna Opseg isporuke: allflux® AFX-F 750 sortierer s fluidiziranim slojem Povrat finoog pijeska pomoću hidrociklona i lučnog sita allflux® AFS-F 500 klasifikator s vrtložnom strujom 3 odvlažujuća sita Povrat finoog pijeska – grubi pijesak Povrat finoog pijeska – srednje fini pijesak Transportna oprema Silozno postrojenje Dozirno postrojenje

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi izrađeni su s pažnjom i pokriveni su jednogodišnjim jamstvom! *Instalacija i obuka operatera BESPLATNI Stacionarne betonare serije COMPACT pružaju zadovoljstvo svim razinama potreba nudeći praktična i učinkovita rješenja. Stacionarne betonare omogućuju lako i učinkovito postizanje visokih proizvodnih kapaciteta s homogenom betonskom smjesom. Serija COMPACT ističe se jednostavnim upravljačkim sustavom i najnižim ulaznim troškovima. Osim toga, postrojenje omogućuje optimalno korištenje resursa, čime se štedi vrijeme i povećava dobit. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Model: COMPACT 180 Proizvodni kapacitet: 180 m3 Vrsta miksera: dvoosovinski – 4,5 m3 Bunker za agregat: 5x30 m3 Vaga za cement: 2000 kg Vaga za dodatke: 2x50 kg Vaga za vodu: 1000 l Cementno silos je opcionalan. COMPACT 180 se sastoji od: • Spremnika za agregat • Vage za agregat • Transportne trake ili košarastog sustava za agregat • Dvoosovinskog miksera • Okvira miksera, radnih platformi, ljestvi • Vage za vodu • Vage za cement • Vage za aditive • Zračnog kompresora • Vijčanog transportera za cement • Vijčanog cementnog silosa Fodjzzzlnjpfx Aiwegg • Gornjeg filtra, sigurnosnog ventila i dodatne opreme • Upravljačkog ormarića • PC i automatizacijskog sustava • Upravljačkog i elektro ormara ZA SVE DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS KONTAKTIRAJTE!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, * Svi naši proizvodi izrađeni su s posebnom pažnjom i pokriveni jednogodišnjim jamstvom! * Ugradnja i obuka operatera BESPLATNI Stacionarne betonske mješalice iz serije COMPACT pružaju zadovoljstvo potrebama svih razina uz praktična i učinkovita rješenja. Stacionarne betonske baze mogu jednostavno i učinkovito postići visok kapacitet proizvodnje homogene betonske mješavine. Serija COMPACT odlikuje se jednostavnim upravljačkim sustavom i najnižim investicijskim troškovima. Osim toga, postrojenje omogućuje precizno korištenje resursa poduzeća, čime se štedi vrijeme i ostvaruje veća dobit. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Model: COMPACT 60 Proizvodni kapacitet: 60 m3 Tip miješalice: Dvoosovinska miješalica 1 m3 Vaganje cementa: 600 kg Vaganje dodataka: 30 kg Vaganje vode: 250 kg Silos za cement je opcionalan. COMPACT-60 se sastoji od: Fjdpfx Aiszzzl Uowjgg • Bunker za skladištenje agregata • Vagarska košara za agregat • Transportna traka za vaganje agregata • Transportna traka za prijenos agregata ili sustav s kantom • Dvoosovinska miješalica • Šasija miješalice, hodne platforme, ljestve • Vagarska košara za vodu • Vagarska košara za cement • Vagarska košara za dodatke • Zračni kompresor • Pužni transporter za cement • Vijčani silos za cement • Gornji filter, sigurnosni ventil i pribor • Upravljački ormar s klima uređajem • PC i automatizacijski sustav • Upravljački i energetski panel ZA SVE DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS KONTAKTIRAJTE!!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Kao Constmach, razvijamo mobilne asfaltne baze koje nude fleksibilnost, brzinu i učinkovitost u infrastrukturnim i cestograditeljskim projektima. Zahvaljujući prijenosnom dizajnu, naše mobilne baze lako se transportiraju s jednog gradilišta na drugo, što minimalizira gubitak vremena omogućujući brzo postavljanje. S prosječnim kapacitetom proizvodnje od 60 do 160 tona na sat, ove baze imaju mogućnost proizvodnje asfalta jednake kvalitete kao i fiksne postrojenja. Njihov kompaktan dizajn, integrirani sustav šasije i napredna automatizacija pojednostavljuju proizvodni proces i povećavaju učinkovitost na terenu. Ključne karakteristike: Visoki kapacitet: 60–160 t/h proizvodnog kapaciteta za projekte različitih veličina. Fleksibilan dizajn: Moduli koji se mogu prilagoditi zahtjevima projekta. Brza instalacija: Puštanje u rad u kratkom roku, bez potrebe za pripremom gradilišta. Napredni upravljački sustavi: Precizna i besprijekorna proizvodnja pomoću potpuno automatske PLC upravljačke jedinice. Constmach mobilne asfaltne baze objedinuju brzinu, kvalitetu i učinkovitost u jednom paketu. Zahvaljujući jednostavnom transportu, energetski učinkovitoj proizvodnji i dugotrajnim komponentama, vaš su najpouzdaniji partner u proizvodnji asfalta. Odaberite Constmach mobilne asfaltne baze kako biste brzo započeli projekte i napravili razliku u kvaliteti asfaltne proizvodnje! Zašto Constmach mobilne asfaltne baze? Vrhunska kvaliteta: Svi ključni dijelovi izrađeni su od materijala visoke čvrstoće i sigurni su za višegodišnju upotrebu. Visoka učinkovitost: Osigurava stabilne proizvodne performanse u svim uvjetima zahvaljujući naprednim sustavima grijanja, miješanja i doziranja. Ekološka prihvatljivost: Održava ekološki odgovornu proizvodnju s filterima s niskim emisijama. Jednostavan transport: Modularan i kompaktan dizajn omogućuje lako premještanje kamionima ili prikolicama. Korisnička podrška: Uz vas smo u svim fazama, od inženjerskog planiranja prije prodaje do tehničke podrške nakon isporuke. Čime se bavimo u Constmachu? Fjdoxp Utnspfx Aiwjgg Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim rasponom proizvoda. Naš asortiman uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, fiksne i mobilne betonske baze, rudarske drobilice, postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamenja, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, transportne sustave s trakama, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zbog visokih standarda kvalitete, inovativnog pristupa i rješenja usmjerenih na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zbog trajnosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. Fsdpfx Aieq Ngb Djwjgg 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 125 kW (169,95 KS), vrsta goriva: hibridni, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, kabina, računalo na vozilu, CONSTMACH FIXED 30 potpuno je automatska stacionarna betonara posebno dizajnirana za srednje velike ili dugoročne projekte gotovih betonskih mješavina. Proizvedena u skladu s CE standardima, ova plantaža je jedan od vodećih izbora profesionalnih korisnika zahvaljujući svojoj visokoj izdržljivosti, dugotrajnoj konstrukciji i minimalnim potrebama za održavanjem. Precizna proizvodnja svih vrsta betona omogućuje cjelovito rješenje za širok spektar potreba građevinske industrije. Ovisno o vrsti betona koja se proizvodi u modelu FIXED 30, dostupne su opcije planetarnog, pan, jednovratilnog ili dvovratilnog miksera. Sustav se može opremiti silosima za cement kapaciteta od 50 do 500 tona, prema zahtjevima projekta, a omogućena je i laka dopuna vrećanog cementa kroz opcionalnu integraciju skladišnog bunkera sa zračnim ispuhom. Također, betonara se može prilagoditi različitim klimatskim uvjetima; zagrijavanje parogeneratorom i sustavom izolacije moguće je za hladne regije, dok rashladni sustavi održavaju optimalnu temperaturu betona u toplijim klimama. Sustavi pred-doziranja agregata, koji otklanjaju potrebu za rampama za doziranje, povećavaju operativnu učinkovitost, dok izvedba s transportnom kanticom omogućuje fleksibilne tlocrtne planove u prostorno ograničenim gradilištima. Tehničke karakteristike Stacionarne betonare Stationary-30 Kapacitet proizvodnje: 30 m³/h Težina: 38 t (bez silosa za cement) Ukupna snaga motora: 125 kW Potreba za agregatnim generatorom: 200 kVA Opcije miksera: Planetarni – Pan – Jednovratilni – Dvovratilni Potrebna radna površina: 700 m² Skladišni bunker za agregat: 4 x 20 m³ Vaga za agregat: 1,5 m³ Transportna traka za agregat: 800 x 22.000 mm Volumen mokrog betona u mikseru: 1 m³ Vaga za cement: 600 kg Vaga za vodu: 300 litara Fodpfxoxp Uy Ue Aiwsgg Vaga za aditive: 30 litara Kompresor zraka: 500 litara, 5,5 kW Kapacitet silosa za cement: 50 – 500 t Tip upravljačkog sustava: Potpuno automatski Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim portfeljem proizvoda. Naša ponuda uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, fiksne i mobilne betonare, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje minerala, strojeve za pranje pijeska, linije za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne sustave s trakama, čeljusne drobilice te mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnoj proizvodnji i rješenjima prilagođenim kupcima, Constmach se izdvaja kao pouzdan brand na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: kabina, Kao Constmach, proizvodimo stacionarne asfaltne baze osmišljene za maksimalnu učinkovitost, trajnost i kvalitetu u vašim građevinskim i infrastrukturnim projektima. Zahvaljujući suvremenim proizvodnim tehnologijama, naši postrojenja, s kapacitetima od 60 do 200 tona na sat, omogućuju proizvodnju visokokvalitetnih asfaltnih smjesa. Svaka komponenta—sušara, miješalica, plamenik i sustavi filtracije—dizajnirana je za dug vijek trajanja i vrhunske performanse. To osigurava minimalnu potrošnju energije, maksimalnu homogenost smjese i niske troškove održavanja tijekom proizvodnog procesa. Ključne značajke: Visoki kapacitet: Različiti modeli s kapacitetom proizvodnje od 60 do 200 t/sat nude optimalno rješenje za svaki projekt. Fleksibilan dizajn: Prilagodljiva konstrukcija prema zahtjevima vašeg projekta. Brza montaža: Zahvaljujući modularnom sustavu, može se pustiti u rad u kratkom roku. Napredni upravljački sustavi: Automatizacija na bazi PLC-a minimalizira pogreške operatera i optimizira proizvodni proces. Osigurajte snagu svojim projektima s Constmach stacionarnim asfalt bazama. Izdvojite se u proizvodnji asfalta s našim postrojenjima koja nude dugotrajne, učinkovite i ekološki prihvatljive prednosti proizvodnje. Odaberite Constmach kako biste osigurali kvalitetna infrastrukturna rješenja! Zašto odabrati Constmach stacionarnu asfalt bazu? Vrhunska kvaliteta: Naše stacionirane asfaltne baze pružaju pouzdan rad dugi niz godina zahvaljujući čvrstoj čeličnoj konstrukciji i izdržljivim komponentama. Visoka učinkovitost: Proizvodni proces je brži i ujednačeniji zahvaljujući potpuno automatiziranim upravljačkim sustavima i preciznoj tehnologiji doziranja. Ekološka prihvatljivost: Sustavi vrećastih filtera s niskim emisijama omogućuju proizvodnju bez štetnog utjecaja na okoliš. Jednostavno održavanje: Zahvaljujući modularnom dizajnu, održavanje je brzo i jednostavno. Korisnička podrška: Pratimo vas u svakom koraku, od inženjerskog savjetovanja prije kupnje do tehničke podrške nakon prodaje. Što radi Constmach? Fedpfx Aisxp Ut Ijwjgg Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji nudi širok spektar proizvoda za građevinsku i rudarsku industriju. Naš proizvodni program uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom pristupu proizvodnji i rješenjima orijentiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brand na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka iz industrije zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Kao Constmach, razvijamo mobilne asfaltne baze koje nude fleksibilnost, brzinu i učinkovitost u infrastrukturnim i cestograditeljskim projektima. Zahvaljujući prijenosnom dizajnu, naše mobilne baze lako se transportiraju s jednog gradilišta na drugo, što minimalizira gubitak vremena omogućujući brzo postavljanje. S prosječnim kapacitetom proizvodnje od 60 do 160 tona na sat, ove baze imaju mogućnost proizvodnje asfalta jednake kvalitete kao i fiksne postrojenja. Njihov kompaktan dizajn, integrirani sustav šasije i napredna automatizacija pojednostavljuju proizvodni proces i povećavaju učinkovitost na terenu. Ključne karakteristike: Visoki kapacitet: 60–160 t/h proizvodnog kapaciteta za projekte različitih veličina. Fleksibilan dizajn: Moduli koji se mogu prilagoditi zahtjevima projekta. Brza instalacija: Puštanje u rad u kratkom roku, bez potrebe za pripremom gradilišta. Napredni upravljački sustavi: Precizna i besprijekorna proizvodnja pomoću potpuno automatske PLC upravljačke jedinice. Constmach mobilne asfaltne baze objedinuju brzinu, kvalitetu i učinkovitost u jednom paketu. Zahvaljujući jednostavnom transportu, energetski učinkovitoj proizvodnji i dugotrajnim komponentama, vaš su najpouzdaniji partner u proizvodnji asfalta. Odaberite Constmach mobilne asfaltne baze kako biste brzo započeli projekte i napravili razliku u kvaliteti asfaltne proizvodnje! Zašto Constmach mobilne asfaltne baze? Vrhunska kvaliteta: Svi ključni dijelovi izrađeni su od materijala visoke čvrstoće i sigurni su za višegodišnju upotrebu. Visoka učinkovitost: Osigurava stabilne proizvodne performanse u svim uvjetima zahvaljujući naprednim sustavima grijanja, miješanja i doziranja. Ekološka prihvatljivost: Održava ekološki odgovornu proizvodnju s filterima s niskim emisijama. Jednostavan transport: Modularan i kompaktan dizajn omogućuje lako premještanje kamionima ili prikolicama. Korisnička podrška: Uz vas smo u svim fazama, od inženjerskog planiranja prije prodaje do tehničke podrške nakon isporuke. Čime se bavimo u Constmachu? Fjdpfx Aoxpyhdsiwogg Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim rasponom proizvoda. Naš asortiman uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, fiksne i mobilne betonske baze, rudarske drobilice, postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamenja, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, transportne sustave s trakama, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zbog visokih standarda kvalitete, inovativnog pristupa i rješenja usmjerenih na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zbog trajnosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Vrsta postrojenja: Stacionarna tvornica betona s miješalicom s dvostrukom osovinom Kapacitet postrojenja: 200 m³ / sat svježe stlačene betonske mješavine Kapacitet mješalice: 7500/5000 lt (5m³ komprimirane betonske mješavine) Marka središnjeg sustava podmazivanja: ILC (proizvedeno u Italiji) Kontrolni sustav: potpuno automatski pc - plc - printer. Elektronička oprema: Siemens Ostala oprema i pribor: talijanski Neograničen broj korisnika i daljinski pristup Instalacija i puštanje u rad sustava su naša odgovornost. 7/24 USLUGE. Izvoz više od 1000 tvornica betona u više od 90 zemalja. * VISOKA UČINKOVITOST I DVOSTRUKA PROIZVODNJA * LAKO ODRŽAVANJE * POGODNO ZA RAD U TEŠKIM UVJETIMA * RCC PROIZVODNI KAPACITET BETONA Fodoflz Inopfx Aiwjgg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH FIXED 30 potpuno je automatska stacionarna betonara posebno dizajnirana za srednje velike ili dugoročne projekte gotovih betonskih mješavina. Proizvedena u skladu s CE standardima, ova plantaža je jedan od vodećih izbora profesionalnih korisnika zahvaljujući svojoj visokoj izdržljivosti, dugotrajnoj konstrukciji i minimalnim potrebama za održavanjem. Precizna proizvodnja svih vrsta betona omogućuje cjelovito rješenje za širok spektar potreba građevinske industrije. Ovisno o vrsti betona koja se proizvodi u modelu FIXED 30, dostupne su opcije planetarnog, pan, jednovratilnog ili dvovratilnog miksera. Sustav se može opremiti silosima za cement kapaciteta od 50 do 500 tona, prema zahtjevima projekta, a omogućena je i laka dopuna vrećanog cementa kroz opcionalnu integraciju skladišnog bunkera sa zračnim ispuhom. Također, betonara se može prilagoditi različitim klimatskim uvjetima; zagrijavanje parogeneratorom i sustavom izolacije moguće je za hladne regije, dok rashladni sustavi održavaju optimalnu temperaturu betona u toplijim klimama. Sustavi pred-doziranja agregata, koji otklanjaju potrebu za rampama za doziranje, povećavaju operativnu učinkovitost, dok izvedba s transportnom kanticom omogućuje fleksibilne tlocrtne planove u prostorno ograničenim gradilištima. Tehničke karakteristike Stacionarne betonare Stationary-30 Kapacitet proizvodnje: 30 m³/h Težina: 38 t (bez silosa za cement) Ukupna snaga motora: 125 kW Potreba za agregatnim generatorom: 200 kVA Opcije miksera: Planetarni – Pan – Jednovratilni – Dvovratilni Fsdpfxoxpfuio Aiwsgg Potrebna radna površina: 700 m² Skladišni bunker za agregat: 4 x 20 m³ Vaga za agregat: 1,5 m³ Transportna traka za agregat: 800 x 22.000 mm Volumen mokrog betona u mikseru: 1 m³ Vaga za cement: 600 kg Vaga za vodu: 300 litara Vaga za aditive: 30 litara Kompresor zraka: 500 litara, 5,5 kW Kapacitet silosa za cement: 50 – 500 t Tip upravljačkog sustava: Potpuno automatski Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim portfeljem proizvoda. Naša ponuda uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, fiksne i mobilne betonare, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje minerala, strojeve za pranje pijeska, linije za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne sustave s trakama, čeljusne drobilice te mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnoj proizvodnji i rješenjima prilagođenim kupcima, Constmach se izdvaja kao pouzdan brand na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za obogaćivanje rude za nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom, kvarc/silika U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrijednosti rude je ključno. Naše vrhunsko postrojenje za obogaćivanje rude nudi cjelovito rješenje osmišljeno za povećanje sadržaja i kvalitete sirove rude, pretvarajući je u tržišni proizvod spreman za daljnju obradu ili izravnu prodaju. Projektirano za širok raspon minerala—uključujući nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom i kvarc/silicijev dioksid—naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža iznimne performanse, učinkovitost i pouzdanost. Fodjq Nw Uqspfx Aiwogg Uvod Rudarske operacije diljem svijeta suočavaju se s izazovom obrade ruda koje su često niskog sadržaja i zahtijevaju opsežno pročišćavanje kako bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje—proces povećanja koncentracije vrijednih minerala—igra ključnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporabe i naposljetku, osiguravanju profitabilnosti. Naše postrojenje za obogaćivanje rude, poznato i kao postrojenje za preradu rude ili postrojenje za obogaćivanje rudnika, integrira naprednu tehnologiju i robustan inženjering kako bi pružio učinkovit proces drobljenja, mljevenja, klasificiranja i odvajanja. Dizajnirano za obradu širokog spektra ruda, naše postrojenje je idealno rješenje za rudarske tvrtke koje žele optimizirati svoje operacije ekstrakcije i obrade. Bez obzira prerađujete li nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom ili kvarc/silicijev dioksid, naše postrojenje pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Što je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je postrojenje u kojem se sirova ruda prerađuje radi poboljšanja njezine kvalitete i povećanja koncentracije vrijednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza prerade: 1. Drobljenje: Veličina sirove rude je smanjena kako bi se omogućila učinkovitija daljnja obrada. 2. Mljevenje: Daljnje smanjenje veličine kako bi se oslobodili vrijedni minerali iz otpadnog materijala. 3. Klasificiranje: Razdvajanje rude na frakcije različite veličine pomoću prosijavanja i hidrociklona. 4. Odvajanje: Korištenje različitih fizičkih procesa kao što su magnetsko odvajanje, flotacija ili gravitacijsko odvajanje za koncentriranje vrijednih minerala. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za daljnju obradu ili otpremu. Ovaj integrirani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i smanjuje otpad, čime se poboljšava ukupna troškovna učinkovitost i ekološka održivost.