Rabljeni Linija Punila 6-Pozicije na prodaju (52.514)

Stanje: novo, kapacitet 550 l / h dimenzije: dužina 900 mm širina 500 mm visina 1 700 mm težina 40 kg materijala 1.4301 / AISI 304 pogodno za: vruće punjenje voća i sokova od povrća u boce 0,25 - 2 l Pjdpfx Aljb Nuv Nocorc

Stanje: novo, kapacitet 350 l / h dimenzije: dužina 600 mm širina 500 mm visina 1 600 mm težina 30 kg materijala 1.4301 / AISI 304 pogodno za: vruće punjenje voća i sokova od povrća u boce 0,25 - 2 l Pjdpsb Nuv Asfx Alcerc

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 10 h, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska linija za ispiranje, punjenje, pasterizaciju, sušenje i pakiranje staklenih boca za sokove, sastoji se od sljedećih modula: Pedpfxozdr Ile Alcsrc 1. POLUAUTOMATSKI DEPALATIZATOR (model: Depal 512 – mini) za raspakiravanje staklenih boca s paleta; potreban je jedan operater koji postavlja paletu u stroj i uklanja karton umetnut između slojeva boca. 2. UNIVERZALNA ISPIRALICA (model: IND-Wash 56 S2) za parnu sterilizaciju i ispiranje boca vrućom vodom prije punjenja. 3. ROTACIONA PUNILICA (model: IND-Dose 46 PO-12) za punjenje vrućeg proizvoda u staklene boce cilindričnog oblika. 4. STROJ ZA ZATVARANJE TWIST OFF ČEPOVA (model: IND-Close 12E) za vakuumsko zatvaranje napunjenih boca sustavom vakuuma induciranog ubrizgavanjem pare. 5. TUNEL ZA PASTERIZACIJU I HLAĐENJE (model: PT 42-9) za daljnju kontinuiranu pasterizaciju proizvoda. 6. STROJ ZA TESTIRANJE VAKUUMA (model: IND-Test 61) za selektiranje i izbacivanje nepravilno zatvorenih boca. 7. STROJ ZA SUŠENJE (model: IND-Blow 86) za sušenje zaostale vlage na površini boce prije etiketiranja. 8. LINEARNI STROJ ZA NANOŠENJE SAMOLJEPIVIH ETIKETA (model: IND-Lab 32B) s gornjim (preko čepa) i bočnim nanošenjem etiketa na cilindrične boce. 9. AUTOMATSKI STROJ ZA GRUPIRANJE I PAKIRANJE U FOLIJU I PODLOŽAK (model: IND-pack 29 T) za pakiranje boca na kartonske pladnjeve u raznim konfiguracijama ovisno o veličini boce. 10. SET LANČANIH TRANSPORTERA S RAVNOM POVRŠINOM (model: IND-Trans 71) za povezivanje različitih modula linije (transporteri između segmenata ispiranja, punjenja i zatvaranja s gornjim poklopcima).

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, radna širina: 900 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna duljina: 12.000 mm, ukupna visina: 3.550 mm, ukupna masa: 8.000 kg, Na prodaju: Konig kombi linija za kruh 8/7/6/4 reda Predpfx Ajxnb Iiolcsc Uključuje: - Lijevak TRO 240 s uljnim sustavom - Glavna glava Konig Industrie Rex Model A - Transportne trake za razmak - Komora za fermentaciju model: KGV V L Tip: (900/500) K8 - V0 - (W) - R - RR900 - SCHN7/B - MO(WB) 1000 - STb8/7/4 - Jedinica za utiskivanje - Duga valjaonica - Stanica za sjemenke - Stol za ispadanje (8/7/6/4) (uključena 4 različita stola za ispadanje s različitim trakama) - Kolica za pohranu stolova za ispadanje - Kolica za pohranu posipača brašna - Rezervni dijelovi - Upravljački ormar - Sva dokumentacija i električne sheme Raspon težine: od 20 do 30 grama do 110 grama Kapacitet: 18.000 / 24.000 kom/h Radna širina: 900 mm Nova bubanj u Industrie Rex Mnogo rezervnih dijelova kao što su transportne trake, itd. Moguće je pogledati liniju na lokaciji. Možemo pažljivo utovariti liniju u kamion/kontejner. Imate li primjedbi ili pitanja? Slobodno nas kontaktirajte. Srdačan pozdrav, Leo Holland

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 45 h, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Lakirnica linija za lakiranje prozora sa skenerom, 25 kolica, 6-osnim lakirnim robotom s načinom učenja te lakirnom kabinom s sustavom za povrat laka putem hlađenja. Izvlaka zid s dva usisna kolektora 800x3000xdubina550. Linija je radila samo 40 sati zbog promjene proizvodnog profila. Spremna je za ponovno pokretanje i zamjenu unutarnje opreme. Mogućnost kupnje zasebno karusela i zasebno robota. Prsdpeywaqqefx Alcsc

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Kompletna linija izravno iz stečajne tvrtke koja je punila kapsule i tablete u male posudice. Boce se na liniju ubacuju s okretnog stola (lazy susan), proizvod se broji i dozira u posudu ili bocu, koja se potom zatvara aluminijskom folijom prije stavljanja navojnog poklopca. Svi strojevi su kupljeni novi 2015. godine i izgledaju kao u odličnom stanju. Brojač je Vitacount 12-1. Prsdpfx Asw Hz T Eolcsc

Godina proizvodnje: 2018, stanje: rabljeno, Linija za punjenje tekućinom, sastavljena od: 1) STROJ ZA PUNJENJE RUDOLF DECKERT, MODEL DFM412R KARAKTERISTIKE - Godina proizvodnje: 2009. - Napon: 400 V/3 Ph/N - Nazivna frekvencija: 50 Hz ----- 2) STROJ ZA ZATVARANJE RUDOLF DECKERT, MODEL AVR400 Monoblok stroj za zatvaranje, koji radi intermitentno, s linearnim dizajnom, može se proširiti dodatnim radnim stanicama. Namijenjen za obradu različitih vrsta zatvarača. Proizveden 2010. godine. KARAKTERISTIKE - Kapacitet do: 150 boca u minuti (BPM) - Dizajn usklađen s GMP-om - Napon: 400 V/3 Ph/N/PE - Nazivna frekvencija: 50 Hz ----- 3) SUSTAV ZA POSTAVLJANJE BOCA RUDOLF DECKERT, MODEL PT200 Proizveden 2008. godine. ----- 4) ROTIRAJUĆI STOL RUDOLF DECKERT, MODEL DT1500 Rotirajući stol od nehrđajućeg čelika. Proizveden 2010. godine. KARAKTERISTIKE - Dimenzije: 1640 x 1640 x 1300 mm - Promjer stola: 1500 mm Predo Ad Nvqopfx Alcjc - Širina ulaza/izlaza proizvoda: 880 mm - Težina: 150 kg ----- 5) STROJ ZA ETIKETIRANJE ETIBE, MODEL HKM10/RE Za nanošenje ljepljivih etiketa na bočice ili druge cilindrične spremnike. Proizveden 2009. godine. KARAKTERISTIKE - Tiskarski uređaj: Metronic M03.1, toplinski tiskarski uređaj - Upravljačka ploča: PLC Siemens S7-200 - Kapacitet: 18.000 komada/sat (maks.) - Visina etikete: 80 mm - Promjer predmeta: 13 - 60 mm ----- 6) STROJ ZA PROVJERU TEŽINE WIPOTEC, MODEL HC-A Dinamički stroj za provjeru težine s okvirom od nehrđajućeg čelika V2A/AISI 304. Proizveden 2020. godine. KARAKTERISTIKE - Zaslon: 15'' kolor TFT zaslon, s dodirnim zaslonom - Raspon temperature: +5 do +40 °C - Razina buke: ispod 70 dB(A) - Maksimalni kapacitet: 600 komada/min - Nazivna frekvencija: 50/60 Hz - Priključna snaga: 0,8 kVA (približno) - Dimenzije: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Težina: 250 kg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, Linija za proizvodnju pogačica i dizanih peciva Pedpfe Afdizsx Alcjrc - rabljena - godina proizvodnje 2024. - kineska proizvodnja - upravljanje putem računala s dodirnim zaslonom - u kompletu: stroj za oblikovanje testa, stroj za punjenje, uređaj za rezanje proizvoda, stroj za dijeljenje s 6 lopatica, dodatak za slaganje proizvoda na limove - tehničko stanje vrlo dobro - preuzimanje u skladištu/mogućnost dostave - cijena na upit

Stanje: rabljeno, AUTOMATSKA LINIJA ZA REZANJE LIMOVA IZ NAMOTANOG MATERIJALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, godina proizvodnje 2008. Proizvođač: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Godina proizvodnje: 2008. (prema oznaci CE) Težina: 5.500 kg (prema oznaci) Numeričko upravljanje: MicroVision Tip: Automatska linija za poprečno rezanje limova iz namotanog materijala 1.500 × 1,2 mm – Moguće obraditi debljine od 0,6 do 1,2 mm. Automatska linija za rezanje limova iz namotanog materijala CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, dizajnirana za obradu metalnih traka putem odmotavanja, ispravljanja, automatskog uvlačenja i poprečnog rezanja na željenu dužinu. Posebno prikladna za proizvodnju kanala za sustave klimatizacije, ventilacije i obrade zraka (HVAC sektor). Postrojenje omogućuje proizvodnju komada limova programirane duljine, s elektroničkim upravljanjem dimenzijama i količinama putem numeričkog upravljanja MicroVision. Linija se sastoji od radnih jedinica koje omogućuju izvođenje različitih faza proizvodnje, počevši izravno od namotanog materijala. Sastav linije Linija za rezanje sastoji se od sljedećih radnih jedinica: 1. Odmotavač s nosačem: namijenjen za podršku i odmotavanje namotanih limova, s kontinuiranim dovodom materijala u sljedeće radne jedinice. 2. Ispravljač: sastoji se od sustava valjaka koji omogućuje ispravljanje deformacija i savijanja limova uzrokovanih namotavanjem, čime se poboljšava ravnost materijala prije rezanja. 3. Jedinica za dvostrano rezanje pravokutnih otvora: omogućuje obradu pravokutnih otvora na limu, ovisno o instaliranoj konfiguraciji. 4. Poprečna škarasta strojnica: izvodi automatsko rezanje lima na dužinu koju postavlja operater, čime se dobivaju komadi unaprijed određene veličine. Tehnički podaci Radna širina: 1.500 mm Prsdpfo Ad I D Hsx Alcoc Minimalna debljina lima: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debljina lima: 1,2 mm (12/10) Upravljački sustav: Numeričko upravljanje MicroVision Duljina: 7.000 mm Širina: 2.400 mm Težina: 5.500 kg Označavanje: CE

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Kompletna linija za proizvodnju paleta P+K & Vanderloo Na prodaju je visoko učinkovita linija za proizvodnju paleta za četverosmjernu upotrebu. Glavna linija tvrtke P+K GmbH bila je temeljito modernizirana 2020. godine i otada je rijetko korištena. Linija vrlo učinkovito pokriva cijeli proces, od predproizvodnje letvi, glavnog učvršćivanja, žigosanja IPPC oznake do slaganja/pohranjivanja. Tehnički podaci i istaknute značajke: • Vrijeme prenamještanja: Potpuno automatska promjena dimenzija gotovo svih komponenti pritiskom na gumb! • Kapacitet glavne linije: približno 600 četverosmjernih paleta / 8 sati uz samo 2 operatera • Kapacitet linije za letve: visoka brzina rada od približno 4 sekunde po letvi • Upravljanje: Siemens PLC S7 (glavna linija) Komponente linije: Poz. 1a: Stroj za učvršćivanje letvi s matricom P+K tipa M/III/27/1500 (godina proizvodnje 2012 / moderniziran 2020.) • Robusna otvorena konstrukcija, prolaz 1.700 mm, maks. razmak između čavala 1.500 mm. • 27 dovodnih uređaja za čavle u 3 spremnika za čavle (mjenjač s kočnicom), dovod čavala pomoću koraka motora. • 1 set (20 kom.) sanduka za čekić na pokretnom okviru. Za duljinu čavala 25–90 mm. • 11,5 kW glavni pogon s ekscentrikom, frekvencijski upravljan prijenos matrice (bez matrica). • Siemens S7 upravljanje, dodirni zaslon, memorija za 99 rasporeda. • Pneumatsko gornje vođenje paleta (do 9 letvi), platforma za punjenje čavlima, centralno podmazivanje. Poz. 1b: Potpuno automatski stroj za učvršćivanje letvi VANDERLOO (godina proizvodnje 2001.) • Mehaničko učvršćivanje čavlima s ekscentrikom, automatsko podešavanje formata pritiskom na gumb. • Dimenzije letvi: duljina 600–1.400 mm | širina 80–150 mm (europski i posebni formati). • Samostalni rad: 3 dovodna uređaja za blokove s NOVIM tamponskim remenima i kontrolom blokova. Predpfx Alo Afyn Hscjc • 1 automatski spremnik za letve, 9 dovodnih uređaja za čavle s kontrolom izbacivanja, izlazni tampon. • Osigurana dugoročna podrška/zamjenski dijelovi preko tvrtke AVM Metaalbewerking, nasljednika. Poz. 2: Među-pogon s integriranom stanicom za žigosanje IPPC (približno 2.500 mm) • Transport paleta za međukorake, oslobađanje ručno ili putem automatike. • Automatsko podešavanje pritiskom na gumb: širina (700-1500 mm) i visina pomoću vretena. • 2 podesive jedinice za žigosanje (grijanje 2 x 1.100 W), pneumatsko pritiskanje. • Uređaj za regulaciju temperature s krugom za zagrijavanje. Poz. 3: Pozicionirajući stol • Daljnji transport u položaj za slaganje, podesivi sustav graničnika, pogonski lančani nosači. • Sinkronizirano automatsko paralelno podešavanje pomoću vretena (širina 700-1500 mm). Poz. 4: Portalni viličar (potpuno automatski s mogućnošću slaganja) • Stabilan portal s dvostrukim stupovima s dizalicom (lanac) i rotirajućom rukom. Siemens S7 PLC. • Automatsko podešavanje ruke za hvatanje pritiskom na gumb prema duljini palete. • Kapacitet: formati 600x600 do 1600x1600 mm, visina slaganja do maks. 3,0 m. Poz. 5 & 6: Transportni sustav s valjcima i sigurnosni uređaji • Teški transport (približno 5.900 mm), pogon brzine 8 m/min. • Uključujući sve zaštitne uređaje prema planu postavljanja. Uvjeti prodaje: Prodaja na lokaciji bez jamstva. Demontaža, utovar i preuzimanje obavljaju se od strane kupca na vlastiti trošak i rizik. Cijena: na zahtjev (plus PDV).

Stanje: rabljeno, ukupna masa: 40.000 kg, Br. 3282 Linija za rezanje float stakla i višeslojnog stakla Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Rabljeno, godina proizvodnje 2009. / 2016., postrojenje još u radu, očekivano dostupno od 15.02.2027. Prema našem kupcu / prijašnjem vlasniku, postrojenje je u potpunosti funkcionalno i može se pregledati na licu mjesta. Opseg isporuke: Isključivo područja označena žutom bojom na rasporedu. Rezanje višeslojnog stakla poz. 1 - 8, rezanje float stakla poz. 9 - 22 Brojevi pozicija označeni na fotografijama. Tehnički podaci: Koncipirano za jumbo format 6000 x 3210 mm Rezanje float stakla do maks. 33 kg/m2, što odgovara otprilike 13 mm debljine stakla Rezanje višeslojnog stakla do maks. 43 kg/m2, što odgovara otprilike 17 mm debljine stakla 2 stroja za rezanje višeslojnog stakla Lisec VB-33 za veću produktivnost Automatski stol za rezanje s uređajem za brušenje rubova (Low-E) Automatsko lomljenje u smjerovima X i Y Transportne ploče do maks. 50 kg/m2 Priključak 3/N/PE 400 V / 50 Hz, upravljački napon 24 V Stlačen zrak 6 - 8 bara Ukupna naznačena priključna snaga oko 210 kVA Rezanje višeslojnog stakla: Poz. 1: Stroj za rezanje višeslojnog stakla Lisec PTV-60/30RE, godina proizvodnje 2009., oko 5640 kg Poz. 2: Modul Linije 2 Lisec VZ Poz. 3: Stol s zračnim jastucima Lisec LKT-45/45TS, godina proizvodnje 2009., 61,28 kVA, oko 3200 kg Poz. 4: Stroj za rezanje višeslojnog stakla Lisec VB-33, godina proizvodnje 2009., 17,00 kVA, oko 2200 kg Poz. 5: Uređaj za uklanjanje viška folije Lisec FASV-33, godina proizvodnje 2016., 0,83 kVA Poz. 6: Stroj za rezanje višeslojnog stakla Lisec VB-33, godina proizvodnje 2016., maks. 43 kg/m2, 18,83 kVA, oko 2200 kg Poz. 7: Stanica za pozicioniranje i pridržavanje Lisec AL-32/33N, godina proizvodnje 2016., 25,88 kVA, oko 1830 kg Poz. 8: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016., maks. 50 kg/m2, 6,08 kVA, oko 1020 kg Rezanje float stakla: Poz. 9: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016., 6,08 kVA, oko 1020 kg Poz. 10: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-40/26 Poz. 11: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016., 9,05 kVA, oko 1020 kg Poz. 12: Ručni stol za lomljenje Lisec BTS-37/33, godina proizvodnje 2016., 15,75 kVA, oko 1543 kg Poz. 13: Stol s zračnim jastucima Lisec LKT-10/33, godina proizvodnje 2016., maks. 33 kg/m2, 4,50 kVA, oko 250 kg Poz. 14: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-40/26, godina proizvodnje 2009., maks. 50 kg/m2, 2,30 kVA, oko 1154 kg Poz. 15: Modul za lomljenje Lisec TBY-26/12, godina proizvodnje 2009., oko 255 kg Poz. 16: Transportna ploča Lisec RWF-33/25, godina proizvodnje 2009., 4,59 kVA, oko 975 kg Poz. 17: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-30/33, godina proizvodnje 2009., 2,30 kVA, oko 980 kg Poz. 18: Modul Lisec RBA-25, godina proizvodnje 2009., 1,46 kVA, oko 820 kg Poz. 19: Modul za lomljenje Lisec TBX-33/12, godina proizvodnje 2009., oko 290 kg Poz. 20: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-60/33, godina proizvodnje 2009., 18,22 kVA, oko 1560 kg Poz. 21: Automatska stanica za lomljenje Lisec ARS-33, godina proizvodnje 2009., oko 580 kg Poz. 22: Automatski stol za rezanje Lisec ESL-60/30RS, godina proizvodnje 2009., maks. 33 kg/m2, 14,90 kVA, oko 6380 kg Psdpj Af Aqwjfx Alcorc Ukupna težina oko 40000 kg Prodaja u ime kupca, iz lokacije u blizini 97076 Würzburg, bez demontaže, bez transporta i montaže. Demontaža, utovar i transport mogu se opciono izvršiti od strane nas. Greška u opisu i cijeni podložna promjeni. Kako bi se

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: LC686, Rabljena automatska linija za punjenje piva, kapaciteta 1400 boca u minuti (BPH) za boce od 330 ml – godina proizvodnje 2016. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova rabljena linija za punjenje je automatsko rješenje za punjenje piva iz 2016. godine, namijenjeno za obradu boca od 0,33 litre. Linija je dizajnirana za proizvodni kapacitet od 1200–1400 boca u minuti i kombinira pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kronkorkom, etiketiranje, kodiranje i transport boca u kompaktnoj industrijskoj konfiguraciji. Podpfxo Adtxpj Alcjrc Proizvodni kapacitet: 1200–1400 boca u minuti Format boce: 0,33 l Primjena proizvoda: pivo Godina proizvodnje: 2016 Monoblok za punjenje: ISO 9-9-1C Nazivna instalirana snaga: 5,5 kW za stroj za etiketiranje, monoblok za punjenje i stolove/transportne trake Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Automatski triblok ISO 9-9-1C integrira karusel za pranje, izobarički karusel za punjenje i karusel za zatvaranje u sinkroniziran stroj za punjenje. U području pranja koristi se 9 hvataljki s jednim sustavom za obradu vode, dok je područje punjenja opremljeno s 9 ventila i dvostrukom prethodnom evakuacijom za kontrolirano punjenje piva. U području zatvaranja nalazi se karusel Arol EAGLE/C za kronkorke tipa twist promjera 26 mm. Instalirana snaga monobloka za punjenje: 4 kW Potrošnja zraka monobloka za punjenje: 120 NL/min pri 6 BAR Instalirana snaga stroja za etiketiranje: 0,75 kW Potrošnja zraka stroja za etiketiranje: 25 NL/min pri 3 BAR Instalirana snaga stolova i transportnih traka: 0,75 kW Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Linija je dizajnirana za inline punjenje piva i povezuje rukovanje bocama, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, označavanje datumom ili serijom i transport. Njena kompaktna konfiguracija prikladna je za pivovare koje traže rabljenu tehnologiju za punjenje za proizvodnju staklenih boca od 0,33 litre. Linearni stroj za etiketiranje s vodenim ljepilom nanosi prednju etiketu, stražnju etiketu i etiketu na vrat boce te podržava potpuno opremanje boca prije daljnje obrade. Tip strojaProizvođač/modelGodina proizvodnje Monoblok za punjenjeISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016 Stroj za etiketiranjeSIMPLE/3D Tiskani strojTermotransferni tiskarski stroj Razna opremaStolovi i transportne trake Stanje stroja i povijest održavanja: Automatska linija za punjenje piva...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.467 h, broj stroja/vozila: LC690, Rabljena AMER-linija za punjenje stajaće vode u PET boce, 5000 boca/sat, 2 stroja za prešanje bocaTehničke specifikacije i podaci o učinkuOva rabljena linija za punjenje konfigurirana je za stajaću vodu u PET bocama i obuhvaća proizvodnju boca, transport, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Linija uključuje dva automatska stroja za prešanje PET boca SMF COMBI 400, AMER monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, stroj za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF i AMER stroj za termo-skupljanje.Kapacitet punjenja: 4.000–5.000 boca/sat za boce s otvorima od 30/25 mm.Kapacitet prešanja boca: do 4.000 boca/sat za boce od 1,5 l s dva stroja za prešanje boca SMF COMBI 400.Kapacitet etiketiranja: 12.000 boca/sat.Kapacitet termo-skupljanja: 300 paketa/sat.Raspon veličine boca: 0,25 l do 2,5 l za raspon prešanih boca.Dostupni formati: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l i 5,0 l, ovisno o stroju.Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/18/6.Potrebna instalirana snaga: 120 kW.Potrebna površina hale: približno 500 m².Moderni sustavi automatizacije i upravljanjaU području prešanja PET boca koristi se infracrveno zagrijavanje preforma sa 8 segmenata, 14 žarulja i grijaćim elementima od 550 mm. Strojevi SMF COMBI 400 rade s napajanjem od 400 V, 3-fazno, 50 Hz i imaju instaliranu snagu od 56 kW po stroju. Stroj za etiketiranje radi s napajanjem od 400 V, 50 Hz i dizajniran je za 28 kW i 47 A.AMER monoblok za punjenje integrira pranje, punjenje i zatvaranje u kompaktnom procesnom bloku. Opremljen je HEPA filterom i integriranom CIP jedinicom s dezinfekcijom, što potiče higijensku proizvodnju pića i učinkovite unutarnje procese čišćenja.Mogućnosti integracije proizvodne linijeOva kompletna linija za punjenje dizajnirana je kao integrirano rješenje za pakiranje u PET boce za proizvodnju stajaće vode. Preforme se rukuju putem SMF lijevka i dovode u strojeve za prešanje boca, dok zračni transport prenosi oblikovane PET boce u područje punjenja. Nakon pranja, punjenja i zatvaranja, boce se etiketiraju OPP folijom i dovode stroju za termo-skupljanje za formiranje paketa.Vrsta strojaProizvođač / ModelGodina proizvodnjeStroj za prešanje bocaSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009HladnjačaSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monoblok za punjenjeAMER / BLOCK2008Stroj za etiketiranje Prodpfs Adtttjx Alcec

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC678, Rabljena OLMOS compact eco2 linija za punjenje, za PET i staklene boce. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Olmos COMPACT 800 2 je inline stroj za etiketiranje i zatvaranje, dizajniran za rukovanje bocama u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Ulazna konfiguracija s dvije pozicije omogućuje kontinuiranu integraciju u liniju za punjenje i kombinira procese etiketiranja i zatvaranja u jednom stroju. Proizvođač: Olmos Model: COMPACT 800 2 Godina proizvodnje: 2012 Formati boca: kompatibilan s bocama od 0,5 l do 5,0 l Materijali posuda: PET i staklo Funkcije: inline etiketiranje i zatvaranje Mrežni napon: 380 V AC Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj je konfiguriran za inline rad, što omogućuje integraciju faza etiketiranja i zatvaranja u koordinirani proces rukovanja bocama. Ulaz s dvije pozicije služi za kontrolirano dovođenje boca i pouzdan prijenos kroz radne stanice. Napajanje je 380 V AC. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rabljena komponenta linije za punjenje prikladna je za integraciju s prethodnim sustavima za punjenje, pranje ili transport boca, kao i s naknadnim sustavima za inspekciju, sekundarno pakiranje ili paletizaciju. Stroj obrađuje PET i staklene boce od 0,5 l do 5,0 l i nudi fleksibilnost formata za proizvodnju pića i drugih punjenih proizvoda. Kombinirana konfiguracija za etiketiranje i zatvaranje može doprinijeti pojednostavljenju rasporeda linije spajanjem dva ključna procesa pakiranja u jednu inline jedinicu. Tip/kategorija stroja Prode Ady Dfopfx Alcjc Proizvođač/model Godina proizvodnje Stroj za etiketiranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Stroj za zatvaranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se opisuje kao da je u besprijekornom radnom stanju. Ovo radno stanje čini ga relevantnim za projekte s rabljenim linijama za punjenje, gdje je potrebno kombinirano rješenje za etiketiranje i zatvaranje za PET ili staklene boce. Radne performanse i svestranost COMPACT 800 2 kombinira inline etiketiranje i zatvaranje za boce od malih formata od 0,5 l do posuda od 5,0 l. Ova svestranost podržava proizvodne linije koje zahtijevaju različite volumene boca, istovremeno održavajući integrirani industrijski proces pakiranja. Kompatibilnost s PET-om i staklom čini stroj prikladnim za različite konfiguracije proizvodnje pića.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Kompaktna automatska linija za izradu drvenih spojeva Kapacitet: približno 4 - 6 spojeva u minuti za drvene elemente Debljina: 30-120 mm Širina: 75-250 mm Prsdpfxjzmmr Rs Alcoc Snaga pritiska: 22,5 t automatsko doziranje ljepila putem 2 češlja za ljepilo, za obradu PUR ljepila. Opruženo montirano s sigurnosnim isključivanjem koje, pri najmanjem opterećenju, odmah zaustavlja pomicanje za rezanje i nanošenje ljepila. Svi dijelovi su kromirani. Električni sustav s PLC-om Siemens S7, godište 2015 Snaga motora za rezanje: 22,00 kW Hidraulična jedinica: 29,50 kW Hladnjak ulja: 0,75 kW Pogonski motor za ulaz: 1,50 kW Pogonski motor za izlaz: 2,50 kW Pilna glava: 3,00 kW Ukupna potrošnja električne energije: 59,25 kW = 120 ampera Tvrtka Jöma je u prošlosti uspješno isporučila i pustila u rad 10 ovakvih linija. Sve rezervne dijelove za kompaktnu automatsku liniju za izradu drvenih spojeva možemo isporučiti. Mi, tvrtka Jöma, isporučujemo i popravljamo strojeve Cook Bolinder već 30 godina.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ova linija za punjenje povratnih staklenih boca instalirana je 2019. godine i sastoji se uglavnom od stroja za pranje boca, bloka za ispiranje/punjenje i zatvaranje te uređaja za etiketiranje s laserskim pisačem. Linija za punjenje postaje dostupna jer prethodni vlasnik zatvara pivovaru zbog odlaska u mirovinu. Do posljednjeg dana linija je radila besprijekorno. Oprema je još uvijek sastavljena i spojena te ju je moguće osobno pogledati u bilo kojem trenutku. Tehnički detalji - Kapacitet: maks. 1.500 boca/h (u praksi je radila s 1.000 boca/h) - Punjen proizvod: pivo - Uključeni formati: 0,33 l Longneck, 0,5 l NRW - Vrsta zatvaranja: krunski čep Opseg isporuke - Stroj za pranje boca | SEN | 1989 (revidiran i instaliran 2020.) - Izobarijski blok za punjenje | Shandong Yuesheng | 2019 - Stanice za ispiranje: 14 - Stanice za punjenje: 12 - Stanice za zatvaranje: 5 - S predvakuumiranjem Prjdpfoxgfr Nsx Alcsc - Protu-tlačni punjač uključujući 2 formata: 0,33 l Longneck i 0,5 l NRW - Tunel za sušenje | Shandong Yuesheng | 2019 - Etiketirka s laserskim pisačem - Skupljajući stol

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2010, Linija je proizvedena 2010. godine. Potpuna modernizacija provedena je 2020. godine. Podpfxoymampj Alcerc ZEMAN CZS-LINIJA – TEHNIČKE KARAKTERISTIKE. Potpuno automatizirana „PURLIN“ linija, vodeći proizvod tvrtke ZEMAN, služi za proizvodnju otvorenih, hladno oblikovanih profila kao što su C-, Z- i Sigma-profili različitih širina i oblika. To se omogućuje putem potpuno automatskog podešavanja valjaka za profile. Kao sirovina mogu se koristiti svici širine do 750 mm i limovi debljine od 1,25 mm do 3 mm kvalitete S-390 i niže. Stroj je namijenjen za proizvodnju dijelova duljine do 15 m. Širina posebno kaljenih valjaka za profile može se neprekidno podešavati putem posebne programske opreme. Potpuno integrirana probijačka naprava proizvodi sve vrste rupa za pričvršćivanje. Cijeli se proces odvija kontinuirano, što znači da se materijal ne zaustavlja za pojedinačne faze obrade kao što su probijanje ili poprečno rezanje. Kako bi se osigurala visoka učinkovitost proizvodnje, brzina linije se dinamički optimizira. Stroj automatski koči i ubrzava bez intervencije operatera. Svjetlo odmotava svitke s maksimalnim dopuštenim opterećenjem od 15 tona i montiran je na kolica, što omogućuje precizno centriranje materijalne trake prije ulaska u stroj za ispravljanje. Stroj za ispravljanje, zajedno s sustavom za ispravljanje s oštricama, osigurava ispravljanje materijala, jamči potrebnu ravnost lima i smanjuje zakrivljenost na transportnoj traci. 2. Zona probijanja Ova zona ima pet dvostrukih, „letećih“ probijačkih portala koji se mogu opremiti s 20 malih (do 40 mm) ili 10 velikih (do 100 mm) alata (matrice i probijači) za probijanje rupa za pričvršćivanje. Moguća je i kombinacija ovih alata. 3. Predrezna škare „Leteće“ škare služe za predrezivanje rupa za škare za rezanje. Ovaj postupak osigurava kontinuitet materijala i dovodi do preciznijeg oblika profila, posebno na početku i kraju. Riječ je o adaptivnoj giljotini koja prilagođava širinu rupe koju treba izrezati širini limene trake. 4. Vodilice/SIGMA moduli Vodilice centriraju limenu traku prije ulaska u stroj za oblikovanje. Mogu se zamijeniti modulom za proizvodnju Sigma-profila. Za proizvodnju S+-profila, vodilice se uklanjaju i postavljaju dva Sigma-modula. Ovi moduli se potpuno automatski i nezavisno pozicioniraju s lijeve i desne strane. 6. Rotacijska rezna ploča Rotacijska rezna ploča s kukastim noževima konačno odvaja profil od materijalne trake. Koriste se rupe koje je napravila prethodna rezna ploča. Riječ je o „letećoj“ reznoj ploči, tako da se lim ne zaustavlja tijekom procesa rezanja. Ovisno o željenom profilu, ugrađuje se odgovarajuće usmjerena rezna kaseta. 7. Stol za prikupljanje Stol za prikupljanje služi za automatsko izbacivanje gotovih profila s valjkaste transportne trake. Zatim se elementi ručno grupiraju u paket. Konstrukcija omogućuje jednostavno povezivanje paketa. Stol je dizajniran za prikupljanje profila duljine 15 metara i omogućuje pristup viličarom ili mostnim kranom za podizanje paketa profila.

Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 7.000 h, stanje: rabljeno, Nudimo ovu rabljenu CML Finishing Ghost C Master CML Ghost 6-osnu robotsku liniju za lakiranje, godina proizvodnje 2018. Uključuje: 1 kom Master CML Finishing Ghost C robot, 1 kom Slave CML Finishing Ghost C robot, 1 kom 3D skener s mjerenjem dimenzija i dubine, 2 kom upravljačka ormara s monitorima, 1 kom Graco Premier 800 pumpa, 5 kom Graco G36W05 pumpi, 1 kom Belmeko kabina za lakiranje s ispušnim i povratnim zračnim sustavom. Ako imate dodatnih pitanja ili trebate više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite. Predpjyx Sv Ujfx Alcjc

Godina proizvodnje: 2000, stanje: dobar (rabljeno), Barberan linija za kaširanje sve upite uputiti na broj 790800714 linija u neprekidnom radu maksimalna širina laminacije - 1300 mm min. gr. 3 mm maksimalna debljina 40 mm maksimalna duljina elemenata 2800 mm minimalna duljina oko 600 mm glatka kontrola brzine od stroja za četkanje, maksimalna brzina 20 m / min. Pjdpfx Aleilqvrscorc linija uključuje - automatsko učitavanje Tommassinija (neispravan) - stroj za četkanje gore-dolje - lampe za grijanje ispred valjaka ljepila gore i dolje - Aplikator PVC ljepila - lampe za sušenje odozgo prema dolje - linija čeličnih kalandera za prešanje - uz to linija ima i kupljen stroj za krunjenje gornje površine (radne) - može se jednostrano kaširati PP folijama

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TEHNIČKE POJEDINOSTI Procesni tijek Kontinuirano uvlačenje bakrene žice pomoću automatskog dvostrukog odmotavača s automatskom zamjenom koluta Induktivno predgrijavanje žice za uklanjanje vlage i optimizaciju prianjanja Potpuna izolacija pomoću glavnog ekstrudera Rosendahl Automotive i visoko precizne glave za poprečno brizganje Hlađenje i povlačenje Višestupanjski, temperaturno kontrolirani teleskopski vodeni kanal za hlađenje kako bi se osiguralo bezbrižno stvrdnjavanje plastike Prjdpfez N A Npsx Alcoc Sinkronizirano precizno povlačenje pomoću valjkastog mehanizma za održavanje konstantne brzine linije Osiguranje kvalitete i namotavanje Mjerenje promjera i ovalnosti laserskim sustavom Mjerenje ekscentriciteta za kontrolu konstantne debljine stjenke Tester visokonaponskih iskri za detekciju grešaka u stvarnom vremenu Neprekidno namotavanje na procesne bubnjeve POJEDINOSTI O STROJU Vrsta stroja: Brza linija za potpunu izolaciju Izvedba: Potpuno automatski sustav za tankostijenke kabele za vozila Godina proizvodnje: 2020 OPREMA Automatski dvostruki odmotavač s automatskom zamjenom koluta Induktivno predgrijavanje žice Glavni ekstruder Rosendahl Automotive Visoko precizna glava za poprečno brizganje Temperaturno kontrolirani teleskopski vodeni kanal za hlađenje Precizno povlačenje pomoću valjkastog mehanizma Mjerenje promjera i ovalnosti laserskim sustavom Mjerenje ekscentriciteta Tester visokonaponskih iskri Automatski dvostruki preklopni namotavač

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC655, Rabljena COMAC-linija za punjenje piva u limenke, kapaciteta 6000 komada na sat (CPH) Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje limenki, koja uključuje monoblok za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za učinkovitu proizvodnju pića u industrijskom okruženju za pakiranje. Optimizirana je za punjenje piva s ugljičnim dioksidom i nudi pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobaričko punjenje i robusnu kontrolu kvalitete. Kao rabljena linija za punjenje, nudi atraktivan omjer cijene i performansi s profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Pivo s ugljičnim dioksidom Temperatura punjenja: 2–4 °C Predpozmgccofx Alcsc Količina CO₂: do 5,5 g/l Brzina proizvodnje (referentna): 6000 komada na sat pri 0,33 l; 5500 komada na sat pri 0,44 l Vrste spremnika: Dvostruke aluminijske limenke s SOT poklopcem Formati limenki: Kompatibilno s 0,33 l i 0,44 l Promjer: 66 mm Poklopac: 202 Potreban tlak proizvoda: 3–4 bara Potreban tlak vode: 3–4 bara Potreban tlak zraka: 6 bara Potreban tlak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričkih ventila, 2 glave za nabiranje) Dimenzije palete uređaja za odlaganje paleta: 1120 × 1300 mm (standardno), 1120 × 1420 mm (opcionalno) Visina izlaza uređaja za odlaganje paleta: 3370 mm; maks. visina palete 2813 mm Dužina tunela za pranje: 2380 mm; ionizirani zrak s HEPA filtracijom (99,97% pri 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC-ovi i HMI na ključnim postajama Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija integrira modernu automatizaciju s korisnički prilagođenim HMI-jima za optimizirano upravljanje i reproducibilnu promjenu formata. Električni i pneumatski sustavi dizajnirani su za pouzdanost u proizvodnji pića i omogućuju precizno rukovanje proizvodima s ugljičnim dioksidom. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na uređaju za odlaganje paleta; Siemens S7-1200 PLC s Weintek 7" zaslonom na etiketirnom stroju; Siemens zaslon i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju nabiranja; pretvarač frekvencije na ključnim pogonima Automatska prilagodba visine: Bez četkica, motorizirana, prilagodba formata limenke pomoću recepta putem HMI-ja Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola razine punjenja (min/maks), fotoćelija za prozirne etikete Sigurnost: Zaštitne ograde od nehrđajućeg čelika s bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za zaštitu u hitnim slučajevima, IP55 kućište od nehrđajućeg čelika na inkjet pisaču Čist rad: Čišćenje s ioniziranim zrakom i HEPA filterom; ubrizgavanje CO₂ ispod poklopca i sredstvo protiv pjene; prazne limenke za CIP (do 80 °C) Mogućnosti integracije proizvoda...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za oblaganje rubova – NB860EC - Stroj sa 6 magazina za rubne trake i servo dovodom • Robusna konstrukcija stroja, a većina mehaničkih dijelova obrađena je naprednim CNC strojevima radi veće stabilnosti i dužeg vijeka trajanja bez deformacija; • Kombinira više funkcija u jednom stroju, uključujući predglodanje, predgrijavanje, predtaljenje ljepila, obrezivanje krajeva, servo fino rezanje, servo struganje, površinsko struganje i poliranje, prskanje – sve u jednom procesu. • Inteligentno PC upravljanje, vođenje materijala, valjci za pritisak trake, fino rezanje i struganje upravljani su servo motorom. Zaobljivanje kutova se podešava pneumatski. Brzina stroja: 16/20/24 m/min; • Dizajn „nesting“ seta • Fino dopunjavanje i zaobljivanje kuteva pomoću HSK25 TEHNIČKI PODACI Minimalna duljina ploče: ≥120 mm; ≥200 mm sa zaobljenim kutovima Minimalna širina ploče: ≥60 mm Minimalna veličina panela: 120×120 mm; 120×60 mm na duljoj strani; 200×80 mm na kraćoj strani Debljina panela: 9-60 mm Debljina ruba: 0,4-3 mm Brzina posmaka: 16/20/24 m/min Napajanje: 380 V; 50 Hz Potrebni tlak zraka: 0,7 MPa Minimalni razmak između panela: ≥50 mm Konzola: 2 komada Izlaz za usisavanje prašine: Φ125 mm*5 Ukupna snaga: 28 kW Približna masa: 3.000 kg Dimenzije stroja: 5.930*1.050*1.850 mm 6-osni CNC stroj za bušenje i dvostruka radna stanica ND712DTL ND712D je dizajniran s 2 neovisne radne stanice od 1200 + 650 mm, integrirajući 2 stroja u jedan i udvostručujući efikasnost uz manji potreban prostor. Integrirana konstrukcija visoke krutosti osigurava duži vijek trajanja stroja i brzu, stabilnu obradu. Optimiziran raspored svrdla omogućuje učinkovitije bušenje. TEHNIČKI PODACI Prjdpfxox Uplxj Alcoc Ukupna snaga: 52.36 kW Veličina stroja: 7.400 * 4.620 * 2.650 mm Napajanje: 380V/50Hz, 3 faze Dovod zraka: 0,6-0,7 MPa Ukupna masa: 7.850 kg Upravljački sustav: SYNTEC Veličina panela: Duljina: 250-2.800 mm / Širina: 250-650/1200 mm / Debljina: 10-60 mm Maksimalna brzina pomaka: (X/U osi) - 135 m/min Y os - 75 m/min Z os - 30 m/min Način prijenosa: X os - zupčasta letva i zupčanik Y os - zupčasta letva i zupčanik Z os - kuglični navojni vijak Blokovi za bušenje: Gornji 2+2; Donji 1+1 Vertikalne bušilice (gore): 19*4 Horizontalne bušilice (gore): X: 3×8 + Y: 2×8 Vertikalne bušilice (dolje): 9×2 Maks. promjer bušenja: Φ35 mm Razmak između rupa: 32 mm Brzina rotacije: 5.000 o/min Promjer prihvatnog vrata: Φ10 mm Glavno vreteno: 4* ER25 Snaga: 2*3,5 kW; 2*5,5 kW max. 18.000 o/min

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 007811, Pozicija 1: Uređaj za utovar ploča BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 2: Dvostrana strojna linija za lijepljenje rubova ploča BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 3: Uređaj za okretanje ploča BIESSE - RBO-STREAM SB Prsdpfx Asv Dyxcslcjc Pozicija 4: Dvostrana strojna linija za lijepljenje rubova ploča BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 5: Uređaj za okretanje ploča BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 6: Uređaj za istovar ploča BIESSE - RBO-STREAM SB

Stanje: rabljeno, Automatska pakirnica Proizvođač: MAIR Pedpfxeyma Ads Alcsrc Model: .90.D.6.SL Automatski stroj za vezivanje s automatskim umetanjima drvenih podložnih letvica na sva četiri bočna ruba. Proizvođač: ITIPACK Model: SKE_M_TS-31J-WILT_4MR Radni raspon Okrugli promjer: 16 - 90 mm Raspon debljina: 0,8 - 5,0 mm Duljina: 4 - 12 m UKLJUČUJE: - Transportni valjak (cca 24 m) s 2 sekcije - MAIR .90/D/6/SL, za heksagonalne i pravokutne pakete - Bočni transportni put za pakete namijenjen vezivanju - Automatska ITIPACK vezalica s umetkom drvenih letvica - Uzdužni lančani transporter za povezane pakete - Stanica za vaganje i odvodnjavanje rashladnog ulja paketa - Poprečni lančani dio za skladištenje - Električna kontrola i upravljačka ploča za operatera Debljina: 0,8 - 5,0 mm Promjer cijevi: 16 - 90 mm Duljina: 4 - 12 m Kvadratni paket: 200 x 200 mm – 650 x 520 mm Heksagonalni paket: 230 x 200 mm – 600 x 520 mm Maksimalna težina paketa: 2 t

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 3.000 kg, KOMPLETNA LINIJA ZA DOVOĐENJE MATERIJALA 3u1 ODMOTAVAČ + ISPRAVLJAČ + DOZIRNI MEHANIZAM Tip CR-AP 400 Godina proizvodnje 2013. širina = 400 mm minimalna debljina 0,5 mm maksimalna debljina = 3,0 mm 9+2 valjka za ispravljanje ODMOTAVAČ: model SM15 Godina proizvodnje 2013., Predoz S T Sgepfx Alcec s pogonom, hidraulično proširenje podešavajući pritisni mehanizam širina svitka 400 mm Kapacitet odmotavača 1500 kg Dozirni mehanizam s ispravljačem ispravlja materijal i dovodi ga u prešu. Serija "CR AP" ima otvorenu glavu za lakše čišćenje valjaka i otpuštanje vodećeg elementa. Ova vrsta stroja prikladna je za obradu materijala srednje debljine.