Rabljeni Postrojenje Za Mljevenje Finog Praha na prodaju (98.186)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje Dsdpfx Aoq Nyydeiwowb 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Godina proizvodnje: 2018, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Prikladno za mljevenje kalciniranog koksa, promjer sirovine: 0-20 mm, vlažnost sirovine: ispod 0,1%, mjerenje: NEA Malvern analiza, s klatnim mlinom, automatizirano punjenje, BigBag stanica za istovar, filter za prašinu, cijevni lančani transporter, prijelazni dio, metal separator, bunker, dvosmjerni -Razdjelnik, dozirna brava, upravljački ormari, čelična platforma, dokumentacija i ostali elementi, sustav je još uvijek u originalnoj ambalaži i na skladištu dvije godine. Djdonxk Ixspfx Aiwewb

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sustav pranja s rešetkastim mlinom za voće i povrće u potpunosti je izrađen od nehrđajućeg čelika i opremljen je rešetkom za sortiranje, posudom za pranje i pokretnom trakom. Plodovi se stavljaju u vodu u kojoj su prethodno oprani. Voće se dalje transportira pokretnom trakom koja ga temeljito čisti slatkom vodom. Nakon čišćenja plodovi idu u mlin, gdje se dorađuju željenim sitom do željene glave kaše. • Lako se čisti • Nisko održavanje • Brzina trake je kontinuirano podesiva u oba smjera • Opremljen s 2 upravljiva kotačića • Opremljen s 2 fiksna kotačića Tehničke informacije • Nazivni kapacitet: 2000 kg/h Dwjdpfev Srgujx Aiwob • Potrebna snaga: 3 kW, 400 V, 10 A • Visina izbacivanja kaše: 1400 mm • Priključak za spremnik za pranje: G 6/4“ • Priključak za čišćenje: G ½“ • Materijal: Wbr. 1.4301, nehrđajući čelik AISI 304 • Potreba za vodom: cca. 12 L/min Dimenzije: Duljina: 2700 mm Širina: 840 mm Visina: 2270 mm Težina: 150 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nazivna snaga: 90 kW (122,37 KS), maksimalna brzina okretanja: 5.760 okr/min, brzina vrtnje (min.): 1.592 okr/min, ukupna visina: 3.437 mm, ukupna duljina: 3.275 mm, ukupna širina: 2.500 mm, vrsta hlađenja: zrak, priključak za komprimirani zrak: 6 letva, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Impaktne mlinove serije REKORD 212-630 s varenom kućištem predstavljaju robusne univerzalne mlinove namijenjene za zahtjevne industrijske zadatke u kontinuiranom radu. ● Veličina: 630 mm (nazivni promjer rotora) ● Kućište mlina: Robusno vareno kućište od nehrđajućeg čelika otporno na udarni tlak do 10 bara (AISI316L), sa završnom obradom površine (u dodiru s proizvodom) Ra ≤ 1,6 μm radi lakšeg čišćenja, s okretnim vratima i sigurnosnim zatvaranjem tipa HAAKE (sustav prijenosa ključa), nadzor temperature kućišta i ležajeva, vibracija ● Ulaz mlina: JACOB-cijev; DN 150 mm ● Izlaz mlina: Izmrvljeni materijal i zrak izlaze prema dolje u usisni lijevak, optimiziran za priključak transportne cijevi na ciklonski separator ● Pogon mlina: Remenski pogon, trofazni asinkroni motor energetske učinkovitosti klase IE3 (marka SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; prikladan za rad s frekventnim pretvaračem ● Brtveni materijali: Silikon, PTFE; brtveni materijali usklađeni s EU i FDA propisima o higijeni hrane ● Elementi za mljevenje: Rotor s klinovima: 4 reda klinova, Ø klina 7 mm (povećana otpornost na habanje) Stator s klinovima: 3 reda klinova bez vanjskog kruga, Ø klina 7 mm ● Ležajevi: Dimenzionirani za najteže uvjete u kontinuiranom industrijskom radu, visokoučinkovita kućišta ležajeva s nadzorom temperature i vibracija (rano prepoznavanje mogućeg kvara ležajeva i sprječavanje pregrijavanja površina) ● Opskrba i nadzor zaštitnim plinom za brtvljenje osovine na strani mlazne komore ● Nadzor rada za otkrivanje pogonskih smetnji ● Okvir stroja: Kompletna jedinica (mlin, pogon s motorom, vodičima, remenskim pogonom i zaštitom remena) je spremna za rad na stabilnom postolju s podesivim nogama Glavne komponente ponuđenog postrojenja su: ● unos/preuzimanje proizvoda iz prethodnog procesa korisnika i prijelaz na rotacijski ventil saćastog tipa (ATEX-certificirani sustav zaštite) ● industrijski klinasti mlin tip REKORD 630-SSt s varenim kućištem i poliranim površinama ● separator proizvoda s rotacijskim izbacivačem (ATEX-certificirani sustav zaštite) ● pneumatska transportna linija s usisnim/izlaznim zrakom s usisnim ventilatorom ● BEZ upravljačkog ormara i frekventnog pretvarača Dwodpfx Aisx Ac Rbsweb

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Molinator za obrađivanje i uklanjanje razmnožavanja za precizno odvajanje! Različiti tipovi: RW VKR16 / 3 / 22-37kW i RW VKR 22/3 / 75-110kW Ulazni kompozitni materijali Primjeri: Očistite od žice za kosu, tiskanih pločica, elektroničkih sklopova, drugog kompostiranog materijala. Al / plastika, Cu / plastika, Cu / staklena vlakna, ABS / plastična vlakna itd. Odabir tipa: ovisno o materijalu / ovisno o debljini sloja / ovisno o ispitivanju / prema željenoj propusnosti. Opis Molinator: U unutrašnjosti djeluju vrlo velike sile (veliko ubrzanje / velika relativna brzina)! Veći dijelovi će biti oštećeni. Kompozitni materijal se odvaja u fazi granica. Metali će biti oblikovani kuglicom. Plastika ovisno o specifikacijama ostaje "fluidna" ili će se samljeti. Ovi učinci, osim željenog odvajanja, pomažu u odvajanju i točno su usklađeni s našom tehnologijom odvajanja poput separatora tekućine u krevetu / sijalice / sijačice. Dwsdpsdwqiuofx Aiwjb

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sustav mljevenja elevatora za pranje izrađen je od nehrđajućeg čelika. Prvo operater stroja ulijeva voće i povrće u kadu za pranje s čistom vodom. Pokretna traka podiže proizvode do mlina. Tijekom procesa dizanja vodene mlaznice prskaju voće i povrće čistom vodom. Stroj melje voće i povrće u kašu. Na kraju iz mlina izlazi kaša od voća i povrća. Izlaz: 3000 kg/h. - Glava za drobljenje stroja je okrugla, tako da sva usitnjena kaša izlazi direktno na daljnju obradu. Ova značajka uvelike pomaže pri pranju glave, budući da nema uglova. Naša Round Shape tehnologija je superiornija u odnosu na druge proizvođače jer puno voćne kaše satima zaglavi u kutovima četvrtastih glava i može uzrokovati fermentaciju soka! - Stroj ima dodatni stol ispred bazena za odlaganje voća ili kutija. Olakšava punjenje proizvoda u posudu. - Sudoper u obliku slova V pomaže dovesti voće i povrće izravno na pokretnu traku, ostavljajući manje voća u sudoperu. - Integrirani sustav raspršivanja vode omogućuje dodatno pranje kada se voće podiže na transporter. - Trakasti transporter ima sustav za odvod vode i regulaciju brzine. - Brzina transportne trake je podesiva na upravljačkoj ploči. - Izmjenjivi ribeži/sita za različito voće i bobičasto voće dostupni su po izboru. Djdpfxeflpmks Aiwjwb - Mlinac ne oštećuje sjemenku ploda. - Stroj se lako čisti nakon upotrebe. - Snažni motor za sjeckanje od 2,2 KW može usitniti različito voće, bobičasto voće i povrće - od mekih malina do tvrdih jabuka, cikle itd. Stroj je u potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sustav mljevenja elevatora za pranje izrađen je od nehrđajućeg čelika. Prvo operater stroja ulijeva voće i povrće u kadu za pranje s čistom vodom. Pokretna traka podiže proizvode do mlina. Tijekom procesa dizanja vodene mlaznice prskaju voće i povrće čistom vodom. Stroj melje voće i povrće u kašu. Na kraju iz mlina izlazi kaša od voća i povrća. Izlaz: 1000 kg/h. - Glava za drobljenje stroja je okrugla, tako da sva usitnjena kaša izlazi direktno na daljnju obradu. Ova značajka uvelike pomaže pri pranju glave, budući da nema uglova. Naša Round Shape tehnologija je superiornija u odnosu na druge proizvođače jer puno voćne kaše satima zaglavi u kutovima četvrtastih glava i može uzrokovati fermentaciju soka! - Stroj ima dodatni stol ispred bazena za odlaganje voća ili kutija. Olakšava punjenje proizvoda u posudu. - Sudoper u obliku slova V pomaže dovesti voće i povrće izravno na pokretnu traku, ostavljajući manje voća u sudoperu. - Integrirani sustav raspršivanja vode omogućuje dodatno pranje kada se voće podiže na transporter. - Trakasti transporter ima sustav za odvod vode i regulaciju brzine. - Brzina transportne trake je podesiva na upravljačkoj ploči. - Izmjenjivi ribeži/sita za različito voće i bobičasto voće dostupni su po izboru. - Mlinac ne oštećuje sjemenku ploda. Dwsdpeflpfbjfx Aiwob - Stroj se lako čisti nakon upotrebe. - Snažni motor za sjeckanje od 2,2 KW može usitniti različito voće, bobičasto voće i povrće - od mekih malina do tvrdih jabuka, cikle itd. Stroj je u potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. Dwodpfoq Nf Uwjx Aiwjb 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Dsdpfx Aieq Ngafewewb Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. Dsdpjq Nfbhjfx Aiwswb 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC657, Rabljen sustav za ekstrakciju ulja ALFA LAVAL, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova kompletna linija za preradu maslinovog ulja kombinira provjerenu tehnologiju separacije tvrtke Alfa Laval s robusnom tehnologijom za gnječenje i obradu, kako bi osigurala pouzdanu, kontinuiranu učinkovitost ekstrakcije. Riječ je o rabljenom industrijskom rješenju za preradu, namijenjenom za rad u fazi koja prethodi sustavu za punjenje i industrijsko pakiranje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele integrirati rabljenu liniju za punjenje ili proširiti svoju proizvodnju pića i kapacitet prerade jestivog ulja. Satni protok: 20 ql/h (otprilike 2000 kg/h maslina) Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, jedinica za gnječenje (1 sekcija), jedinica za gnječenje (4 sekcije), dekanter centrifuga, dva diskovna separatora Dekanter centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207 Promjer košare (dekanter): 355 mm Maksimalna gustoća čvrstih tvari (dekanter): 1,7 kg/dm³ Maksimalna brzina rotacije košare (dekanter): 4000 o/min Separator: Alfa Laval, model 407 (količina: 2) Jedinica za gnječenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S Dwjdpfx Aszmpzhoiwsb Jedinica za gnječenje (1 sekcija): Jednosmjerna jedinica za fleksibilno upravljanje serijama Priprema: Transporter za masline i drobilica za ravnomjerno i konstantno dovođenje u jedinice za gnječenje Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija je prikladna za modernizaciju s modernim PLC/HMI arhitekturama za upravljanje recepturama, blokade i praćenje. Upravljačke jedinice pojedinih strojeva mogu se objediniti u centralnu upravljačku ploču za učinkovit rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u fazama pripreme, gnječenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrirati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost s normama i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralni PLC/HMI sustav upravljanja Priprema za sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, jedinica za gnječenje, dekantera i separatora Preporučuju se hitne kočnice i sigurnosni poklopci oko rotirajućih sklopova Glavni električni upravljački ormar mora osigurati kupac (nije uključen) Mogućnosti integracije linije Ova linija za preradu je namijenjena za rad u nizu, prije linije za punjenje jestivog ulja. Može se besprijekorno spojiti s naknadnim sustavima za skladištenje, filtriranje i punjenje za pakiranje u malim ili velikim količinama. Više sekcija jedinica za gnječenje nude fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekanter i separator osiguravaju kontinuirano pročišćavanje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja. Tip/Kategorija stroja: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Transporter za masline: Alfa La..

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PST31, Rabljena FISCHER-ova kompletna skidska pasteurizacijska i rashladna postrojenja. Tehničke specifikacije i podatci o učinku: Ovo skidski montirano pasteurizacijsko postrojenje s pločastim izmjenjivačem topline dizajnirano je za termičku obradu s visokom produktivnošću, kao i integriranu rashladnu funkciju i CIP funkciju. Proizvedeno od strane FISCHER engineering-a i montirano na skidu od nehrđajućeg čelika, omogućuje brzu instalaciju i pouzdan rad za proizvodnju pića i industrijska okruženja za pakiranje. Tip: Pločasti izmjenjivač topline – pasteurizator (serija EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Produktivnost: 6.000 l/h Sekcije: 4-sekcijski pločasti paket za grijanje, regeneraciju i hlađenje Projektni tlak (PS): 6 bara Godina proizvodnje: 2004 Konstrukcija: Kvalitetna skida od nehrđajućeg čelika i dijelovi koji dolaze u dodir s proizvodom, također od nehrđajućeg čelika Rashladni modul: Zrakom hlađeni tip toplinske pumpe (hladi 30,0 kW; grije 32,0 kW; rashladno sredstvo R407C) Napredna sustava za automatizaciju i upravljanje: Pasteurizator ima centraliziranu automatizaciju za precizne termičke profile i reproducibilnu kvalitetu proizvoda tijekom različitih serija. Električni ormarić: Centralni električni ormarić od nehrđajućeg čelika s PLC-om i upravljačkom jedinicom s dodirnim zaslonom (HMI) Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za regulaciju u zatvorenoj petlji Analiza procesa: Kontinuirano praćenje kvalitete za praćenje važnih parametara proizvoda u stvarnom vremenu CIP automatizacija: Pneumatski otoci ventila i upravljačke glave za koordinaciju automatskih ciklusa čišćenja Integracija u proizvodne linije: Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno od punionice, ovo rabljeno termičko postrojenje može se lako priključiti na postojeće priključke i može se kombinirati s rabljenom linijom za punjenje ili novim proizvodnim rasporedom. Rad u liniji/samostalno: Radi kao samostalna skidska jedinica za pasteurizaciju i hlađenje ili u liniji unutar kompletne linije strojeva za pakiranje. Fleksibilnost formata: Pogodno za različite tekuće proizvode prije punjenja u PET boce, staklenke ili druge spremnike. Brza priključna veza: Skidske cijevi i priključni stubovi olakšavaju brzu instalaciju i promjenu formata. Stanje stroja i povijest održavanja: Profesionalno održavano i u radnom stanju, ovo postrojenje omogućuje neposredan prijenos i brzi početak proizvodnje za tvornice za preradu pića ili hrane. Dwedpfx Aioy Ai Hljwsb Status: Spreman za neposredni rad Održavanje: Dobro održavane komponente industrijske kvalitete, dizajnirane za dugotrajni rad. Učinkovitost i svestranost: Idealan za visokokvalitetnu termičku obradu s učinkovitom povratom energije, što osigurava dosljednu pasteurizaciju uz očuvanje senzornih svojstava. Primjene: Pasteurizacija mlijeka.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC560, Rabljena linija za preradu malih mliječnih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h Prihvat mlijeka i početno skladištenje Rabljena linija za preradu malih mliječnih proizvoda kapaciteta 2000 l/h započinje jedinicom za prihvat mlijeka, koja se sastoji od dva Lactofreeze spremnika i prijemne pumpe. Operateri prvo usmjeravaju sirovo mlijeko u spremnike gdje se ono hladi kako bi se osigurala toplinska stabilnost prije prerade. Ova konfiguracija minimalizira mikrobno opterećenje i omogućuje kontinuiran prijelaz u fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija Tijekom pasterizacije koristi se pločasti izmjenjivač topline s retencijskom sekcijom i pomoćnim sustavima, svi dimenzionirani za 2.000 litara na sat. Paster brzo zagrijava mlijeko i održava ga na unaprijed određenoj temperaturi radi eliminacije patogena. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator kapaciteta 3.000 l/h odvaja vrhnje, dok RANNIE homogenizator (1.000 l/h) dodatno razgrađuje masne kuglice, povećava stabilnost emulzije i sprječava odvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon toplinske obrade, mlijeko prelazi u fazu fermentacije. Za to se koristi izolirani dvoslojni fermentacijski tank kapaciteta 1.000 litara s planetarnim mješačem koji osigurava ravnomjernu aktivnost bakterija i preciznu kontrolu temperature. Paralelno, tank za koagulaciju kapaciteta 1.000 litara s planetarnim mješačem započinje proces koagulacije. Oba tanka osiguravaju optimalno strukturiranje proteina u jogurtu, siru i fermentiranim vrhnjim proizvodima. Prerada sira i odvajanje sirutke Dwjdpfx Aow Ahg Roiwsb Nakon koagulacije, linija za preradu nastavlja s obradom sira. Sustav se sastoji od spremnika od 500 litara s ocjednom mrežom i dva sita za procjeđivanje sira, što omogućuje efikasnu obradu većih količina gruša. Elementi olakšavaju odvajanje sirutke uz visoke higijenske standarde, a dizajn podržava jednostavno čišćenje i sprječavanje unakrsne kontaminacije. Operacije pakiranja Kada su proizvodi spremni za pakiranje, linija integrira poluautomatska i automatska rješenja. Poluautomatski dozer puni pasterizirano mlijeko u vrećice od 1 litre, dok automatski uređaj za punjenje jogurt čašica (75 mm i 95 mm) puni i zatvara do 1.800 jedinica na sat. Rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) automatski aplicira samoljepljive prednje i stražnje etikete na cilindrične čašice uz garantiranu preciznu orijentaciju i prianjanje. Kodiranje datuma, kontrola temperature i završno pakiranje Svaki proizvod automatski dobiva datum isteka putem Videojet 1220 kodera (2019) na trakastom transporteru. Vakuum pakirnica obrađuje dijelove svježeg i zrelog sira. Tehnička podrška uključuje kotao na kruta goriva snage 115–150 kW (2014) s dvostrukim prijenosnim pumpama. Kontinurana temperatura proizvodne linije održava se zahvaljujući ledomatu (5.000 l, 2014) i rashladnom agregatu (2018).

Stanje: novo, ATEX verzija Centrifugalni ventilator s reduktorom Filtarski ulošci izrađeni od antistatičkog aluminiziranog poliestera Ćelije s izlaznim akrilnim filtrom Ladice za skupljanje prašine za ručno pražnjenje Upravljačka ploča IP55 Radni jastučići otporni na ogrebotine Sustav za čišćenje filtera komprimiranog zraka pocinčana verzija Razina buke 78 dBA Sklopivi bočni i stražnji zid (stražnji zid s funkcijom usisavanja) Radna površina 2500 x 800 mm Radna visina 930 mm uklj. centrifugalni ventilator 2,2 kW, 400 V, 50 Hz Nazivni protok zraka 5400 m3/h Broj filtarskih uložaka # 4 DM filter ulošci 320 mm Duljina filtarskog uloška 600 mm Ukupna površina filtera 34,8 m2 Razina buke 78 dBA Komprimirani zrak 5-7 bara Zabilježite rabljene strojeve: • Pogreške u tehničkim podacima i predmet prethodne prodaje. • Navedene cijene vrijede kao cijene preuzimanja s lokacije - besplatan utovar! • Strojevi su očišćeni i ispitani u funkciji. • Svi strojevi se kupuju u viđenom stanju bez ikakvih jamstvenih zahtjeva. Kupac može slobodno pregledati strojeve na licu mjesta. • Posebni dogovori mogući su samo u pisanom obliku. (Na upite ćemo odgovoriti samo ako navedete svoju adresu i broj telefona!) Dwedpfx Ajh Ucqtsiweb

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 008291, Pozicija 1: Donji uređaj za brušenje VIET-S3 - VALERIA Dwsdpfjx A Tayox Aiwjb Pozicija 2: Vertikalno brušenje odozgo VIET-S3 - VALERIA

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 008401, Pozicija 1: Donji uređaj za brušenje DMC-UNISAND K-I Dwsdpfx Ajywafnoiwjb Pozicija 2: Vertikalno brušenje odozgo DMC-UNISAND K-I

Stanje: rabljeno, Sustav je prikladan za aglomeraciju termoplastičnih filmova i vlakana. Ovisno o materijalu, protok je između 500 kg – 1000 kg/h. Objekt se sastoji od: • Traka za dovod • upravljanje ovisno o opterećenju za traku za dovod • Zavojnica detektora metala • HERBOLD mlin za rezanje tipa SMS 45/100-H5-3 • pneumatski transport materijala do skladišnog silosa • Plastični kompaktor HV-70, koji se sastoji od dovodnog puža skladišnog silosa, plastičnog kompaktora, središnjeg ventilatora i kruga hlađenja • HERBOLD mlin za rezanje tip SML 45/100-S4-2 • Intenzivno hlađenje • SZS II 630/200 transportni ventilator • Stroj za prosijavanje Dedpfx Aiezy Hwgewewb • Podmjera se vraća u silos kompaktora • Vrsta prijenosa materijala MFT sa stanicom za velike vreće i automatskim prebacivanjem na silos na licu mjesta • automatski filtar ispušnog zraka • Električni krug • Kompresor.

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Broj jedinica za brušenje 4 komada Širina brušenja 190 mm Visina brušenja 4-180 mm Težina 4200 kg Hess Expert jednostruka brusilica za drvo s 4 trake Ø Brušenje na dnu/gore Ø Sa 2 ofset brusne jedinice svaka (donja i gornja) Ø Jedinice za mljevenje (donja i gornja) spojene u seriju prema Princip odijevanja Ø Prethodno brušenje grubim zrnom (kalibracija) Ø Ponovno brušenje s finim zrnom (finiš) Ø Centralno motorizirano podešavanje visine donjih jedinica za mljevenje Ø Centralno motorizirano i sinkrono podešavanje visine cijelog gornjeg dijela Jedinice za brušenje i četkanje uključujući gornje transportne jedinice Ø Iskorištenje oscilirajuće brusne trake (tijekom procesa brušenja) Ø Apsolutni priključak snage zahvaljujući motorima od 5,5 KW i velikim dimenzijama pogonski bubnjevi Ø Oksidno keramička brusna cipela za - točna geometrija površine - bez rada na prilagodbi - trajna točnost dimenzija - potpuno održavanje i bez trošenja Osnovna struktura: Stabilna teška zavarena konstrukcija od pravokutnih profila čvrstih stijenki dodatna, statički proračunata pojačanja za optimalno Prigušivanje vibracija. Postupno postavljene jedinice za mljevenje velikih dimenzija Remenski pogonski bubnjevi za rad remena bez klizanja. Usisavanje u dvije točke za izravno i leteće prašine s četkicama za brtvljenje i integriranim ispuhivanjem brusne trake Uređaj za produljenje vijeka trajanja brusnih traka. Jedinice za mljevenje u konstrukcija od teške čelične ploče kao osnova za prigušivanje vibracija, tiho pokretanje trake. Apsolutno bez zazora vodilice kao kuglični linearni setovi kaljene i brušene osovine. Podešavanje visine jedinica za mljevenje preko kaljenih i brušenih specijalnih linearnih vodilica kao i prednapetih Vodič kočija. Trajna preciznost zahvaljujući zaštiti od prašine i prljavštine Kuglični linearni setovi i vodilice. Valjci za prethodno brušenje velikih dimenzija kao kontaktni valjci. Kontaktni valjci i Brusne cipele u uravnoteženom omjeru prema opterećenju zrna brusne trake. Veliki pogonski bubnjevi jamče potpuni prijenos 5,5 kW pogonska snaga motora za brušenje na brusnoj traci. Stoga Stabilan rad bez klizanja i optimalna disipacija topline. To ga čini najjačim Moguće uklanjanje strugotine. Automatsko zaustavljanje stroja u slučaju puknuća remena. Vizualni prikaz na upravljačkoj ploči i putem treptajućih svjetala na stroju. Brusne pločice za završnu obradu izrađene su od oksidne keramike bez održavanja i habanja uz optimalno odvođenje topline. Dwedpfet Tqy Esx Aiweb Napetost brusne trake preko kompresijskih opruga odgovarajuće veličine. Opuštanje brusne trake za promjenu trake pomoću pneumatskog uređaja osjetljivo postavljanje novih vrpci bez izobličenja. Centralno motorizirana gornja jedinica za mljevenje i četka Podesiva po visini s digitalnim zaslonom na upravljačkoj ploči za motorizirane Podešavanje debljine mljevenja. Uređaj za četkanje i završnu obradu, za bolju završnu obradu površine, integriran u osnovni stroj. Dva specijalna četkasta valjka 150 mm Æ postavljena jedan iznad drugog u funkciji sinkronizacije za unaprijed povjerenje. Odvojeno podešavanje visine valjaka četke na preciznom Nosilice za naknadnu korekciju istrošenosti. Dodatni transportni valjak za Uklanjanje ili daljnji transport izratka iz automatske brusilice s pokretnom trakom. Drvena vodilica u ulaznom dijelu za tvrdu, dvostranu...

Godina proizvodnje: 1995, stanje: neprovjereno (rabljeno), Broj brusnih jedinica: 2 kom. Širina brušenja: 180 mm Dodozqgg Ajpfx Aiwswb Visina brušenja, maks.: 150 mm MAWEG Robert Hildebrand Saturn Duo profesionalna dvostrana brusilica za završnu obradu s uređajem za četkanje dvostrana, brušenje s gornje i donje strane pneumatska oscilacija brusnog traka pneumatsko napinjanje brusnog traka pomak pomoću transportnih traka gore i dolje s opruženim donjim valjcima, kontinuirano podesivo, V = 5-15 m/min. podešavanje debljine obratka s unaprijed odabranom količinom skidanja strugotine na ulaznom otvoru stroja putem mjerenja sirove debljine drva podešavanje na debljinu drva putem motornog pomicanja gornjeg dijela stroja digitalno podešavanje debljine pomoću mehaničkog brojila s prikazom 1/10 mm i podešavanjem na nulu sigurnosni prekidač za preveliku debljinu drva na ulaznom otvoru stroja dvostrani uređaj za četkanje s integriranim puhanjem obratka puhanje brusnog traka gore i dolje prekidač za kontrolu pucanja brusnog traka s automatskim isključivanjem svih pogona Tehnički podaci: Motor gore: 4 kW Motor dolje: 4 kW Četka gore: 0,37 kW Četka dolje: 0,37 kW Pomak: 0,5 kW Podešavanje visine: 0,12 kW Potreba za komprimiranim zrakom: 6 bar, 400 NL/min. Brzina brusnog traka: 25 m/s. Dimenzije stroja: Duljina: 1.600 mm Širina: 1.150 mm Visina: 1.800 mm Dimenzije obratka: Debljina, min.: 15 mm, maks.: 150 mm Širina, min.: 10 mm, maks.: 180 mm Duljina, min.: 290 mm 4 usisne grlić, 2 x 120 mm, 2 x 80 mm, potrebna brzina zraka 25 m/s na usisnoj grlici (tehnički podaci prema proizvođaču – bez jamstva!)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1991, Rabljeni stroj Godina proizvodnje: 1991. Dodpfx Aszk N Sujiwowb Oprema i tehnički podaci: - Potpuno instalirana sušara s kolicima, snažnim radijalnim ventilatorom, električnim grijanjem - Ulazne i izlazne zaklopke, sigurnosni termostat, raspršivač - Podizna zakretna vrata za praktično otvaranje i zatvaranje sušare - Unutarnja obloga: sve bočne stijenke izrađene su od specijalnog aluminija otpornog na morsku vodu - Podovi od nehrđajućeg čelika trajno su otporni na agresivne sastojke drva poput taninske kiseline itd. - Brtvljenje spojeva je potpuno postojano i omogućuje čak i parenje unutar sustava - Dimenzije za slaganje: 530 x 105 x 115 cm - Prostor za slaganje: 6,4 m³ - Vanjske dimenzije: cca 690 x 140 x 200 cm - Grijanje: 12 kW - Motor: 1,1 kW / 400 V - S upravljačkom jedinicom MP 902 Dostupnost: kratkoročno Lokacija: 63934 Röllbach

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnički podaci: Radni napon: 400V AC, 3 faze + PE Frekvencija: 50Hz Priključna snaga: 110kVA Osigurač napojne linije: 200A Proizvodni kapacitet: ovisno o materijalu za obradu, 20m/min / 6'' jezgra do max. 830mm promjera / do 1,4t Dwsdpfx Aioxzuc Howsb Stupanj automatizacije: potpuno automatiziran Dimenzije postavljanja: 5,2x3,7x3,2m (DxŠxV)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Nosivost 350 kg Visina stola min. 757 mm Visina stola maks. 1157 mm Duljina stola 3000 mm Širina stola 1000 mm Duljina cca 3010 mm Širina/dubina cca 1040 mm Visina cca 1157 mm Preporučena snaga usisavanja 2200 m³/h Broj priključaka 3 x 220 V Promjer priključka 140 mm Težina: 130 kg Lokacija skladišta: Nattheim Dwedpfxoxnlavs Aiwob

Godina proizvodnje: 1994, stanje: rabljeno, Rabljeni stroj Dodpfx Aijzk Nucewewb Godina proizvodnje: 1994. Oprema i tehnički podaci: Radna širina: 300 mm Oscilacija brusne trake: mehanička Vodilica valjka: gumirana Brusna jedinica: s brusnom cipelom Brzina posmaka: 2-stupanjska Smjer posmaka: preklopiv (naprijed/natrag) Pokretanje motora: zvijezda-trokut Priključak na mrežu: 380 V Težina: cca 450 kg Dostupnost: brzo Lokacija: Baden-Württemberg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Sita za četveroosovinske drobilice Dedpoxn Namjfx Aiwjwb Modeli: RS, ZM, ZMK, GZ Tip: SB-450, SB-760, SB-960, SB-1030, SB-1230 Godina: 2025 Novi dio / spreman za rad Proizvođač smo zamjenskih noževa i rezervnih dijelova za drobilice i usitnjivače. Molimo navedite ime proizvođača i tip stroja prilikom upita.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Kompletan sustav za odvođenje strugotine, s prešom za briketiranje Sastoji se od: Kontejner za strugotinu, cca 10 m³ Filtarska jedinica, cca 140 m² Ventilator s regulacijom frekvencije, 15 kW Pražnjenje kontejnera Preša za briketiranje, 60 do 90 kg/h Komponente za povrat zraka Upravljački sustav, kompletan Cijevni elementi, kompletni za sustav Spänex sustav za odvođenje strugotine: potpuno demontiran, spreman za transport Dsdpfx Aiszy Sfiswewb iz državnog poduzeća Komponente, kompletne za sustav Detektor požara Prigušivač buke, 1200 x 900 2 koljena, 90° 600 x 600 Prijelaz 90° 600 x 600 na 1200 x 600 Prijelaz, izlaz 550 / 320 x 350 Priključak ventilatora, 320 x 350 / 1200 x 900 Cijevi za povrat zraka, perforirane za raspodjelu zraka, promjer 630 mm: 3 x 1500 mm 1 x 1400 mm 1 x 1300 mm 2 koljena 450 mm, 90°, r=300 mm 3 koljena 450 mm, 90°, usko, r=200 mm 5 cijevi, 4450 mm, 1,0 m 1 koljeno 560 mm, 90° 2 cijevi, 560 mm, 1,0 m vrlo dobro stanje malo korišteno Proizvođač: Spänex sustav za odvođenje strugotine / IPE preša Godina proizvodnje: 2015, preša; 1996, sustav GS certificirano CE-tipsko ispitivanje Dodatni filter Usisni / izlazni priključak, mm: 400 Usisni priključak, mm: zajednički kanal Oplata Cijev za gašenje Motorni sustav za protresanje Sustav za pražnjenje Povrat zraka Broj filtarskih cijevi: 215 Duljina filtarske cijevi, mm: 1050 Promjer filtarske cijevi, mm: 200 Kategorija filtera: BIA, certificirano Kat G/C Ventilator, kW: visokoučinkoviti ventilator s regulacijom frekvencije, 15 kW, 1996, 10670 m³/h pri 2500 pa Promjer ventilatora: 400 Pritisaj ventilatora, Pa: 2500 Duljina, mm: 4500 Širina, mm: 3000 Visina, mm: 3200 Preša za briketiranje: rabljen vrlo dobro stanje malo korištena Proizvođač: IPE Tip: ECOpress 90/10 Godina proizvodnje: 2015 Broj stroja: 016615 GS certificirano CE-tipsko ispitivanje Motor, kW: 7,5 Kapacitet prešanja, kg/h, ovisno o materijalu: 60 - 90 Promjer briketa, mm: cca 60 Punioni cilindar Pužni sustav za punjenje Lokacija: 97447 Gerolzhofen, utovar besplatan, bez pakiranja Predaja u postojećem stanju, kao što je pregledano, bez jamstva i odgovornosti.