Rabljeni Premix na prodaju (24)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Polovan u dobrom stanju Kedpfx Aiozdiqljqsdn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, Korišteni predsmjesa BC – 10000 Lh Tehnički pregled: Korišteni predsmjesa BC – 10000 Lh konfigurirana je kao jedinica za industrijsko punjenje koju je stvorio BC 1994. godine, točnije model 10o. Ovaj sustav je vrijedan divljenja s obzirom na njegov proizvodni kapacitet od 10.000 L/h. Naglašava se da je stroj bio uskladišten u uvjetima koji omogućuju njegov trenutni rad. Može se izvršiti odmah nakon instalacije i pravilne montaže.  Ovaj korišteni premiks zapravo se nalazi na sjeveru Italije. Pojedinosti o radu i održavanju korištene premiksa BC – 10000 Lh: Kdsdpfxevgubde Aiqjn S operativnog gledišta, ovaj korišteni predsmjesa predstavljen je rastavljen. To znači da će isporuka ovog stroja biti brza. Bitno je napomenuti da su dostupni tehnički priručnici, što je element koji će značajno pridonijeti redovnom i izvanrednom upravljanju i održavanju. Ti su dokumenti neizostavni resursi za osiguranje dugoročne operativne učinkovitosti sustava. Značajke CIP sustava: Što se tiče dezinfekcije, integrirani CIP sustav je ključna komponenta ove korištene predsmjese BC – 10000 Lh. Ova funkcionalnost nije opcija nego nužna, s obzirom na važnost čišćenja na licu mjesta u procesu punjenja kako bi se osigurala usklađenost sa sanitarnim standardima. Učinkovitost ovog sustava izravno utječe na kvalitetu konačnog proizvoda i opću učinkovitost proizvodnog pogona. Ukupna ocjena Iskorištenog premiksa BC – 10000 Lh: U zaključku, premix model 100 predstavlja se kao stroj s robusnim specifikacijama i poviješću pouzdanosti. Međutim, zainteresirani operateri i organizacije trebali bi nastaviti s temeljitom procjenom svojih operativnih potreba i kompatibilnosti s ovim specifičnim modelom stroja za punjenje. S obzirom na svoje mogućnosti, dostupnost priručnika i CIP sustav, radi se o jedinici koja, unatoč svojoj starosti, zadržava određenu vrijednost u odgovarajućem proizvodnom kontekstu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Rabljeni Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Rabljeni predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža visokoučinkovitu pripremu napitaka. Ovaj stroj precizno miješa vodu, sirup i CO₂ kako bi proizveo konačni proizvod izvrsne stabilnosti. Nadalje, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga vrlo prikladnim za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke značajke Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet prerade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Osnovna struktura pruža podršku i osigurava stabilnost stroja. Spremnik za vodu čuva vodu za miješanje. Spremnik za sirup sadrži sirup za miješanje s vodom. Cirkulacijska pumpa neprekidno pokreće proizvod kroz procesnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i miješanje ubrizgava CO₂ i osigurava potpunu homogenizaciju. Spremnik za skladištenje stabilizira miješani proizvod prije punjenja. Prijenosna pumpa za dezinfekciju učinkovito pomiče otopinu za dezinfekciju. Kdsdpev Ai Hyjfx Aiqsn Upravljačka ploča sadrži sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus iskorištenog premiksa PARMATEC Drinkmix Rabljena predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h slijedi strukturirani proces u četiri koraka koji osigurava točnu proporciju i temeljito miješanje sastojaka. Odzračivanje Prvo, sustav uklanja kisik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. To čini ubrizgavanjem točne količine CO₂ prije nego što voda uđe u glavni spremnik. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekt kiše" koji poboljšava odvajanje kisika. Kao rezultat, sustav postiže optimalnu pripremu za sljedeću fazu. DosingNext, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometričke ventile koji reguliraju njihov protok s iznimnom točnošću. Štoviše, stroj prikazuje ove brzine protoka na namjenskim stupnjevitim indikatorima, omogućujući operaterima da prate proces u stvarnom vremenu. Ova faza osigurava da konačna premiks zadovoljava točne specifikacije napitka. Završna karbonizacija i miješanje. U ovoj fazi sustav ubrizgava ugljični dioksid u prvi dio zavojnice izmjenjivača topline. Zatim mikrometrijski ventil kontrolira količinu CO₂ dok mjerač protoka prikazuje točnu razinu. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno miješanje se odvijaju, čime se osigurava jednoličan i dobro integriran proizvod. Konačno, posljednji dio zavojnice, koji radi pod visokim pritiskom, tjera proizvod da u potpunosti apsorbira CO₂. Skladištenje i stabilizacija Na kraju, proces prelazi na skladištenje i stabilizaciju unutar spremnika pod tlakom. Budući da ovaj spremnik radi u kontroliranim uvjetima, osigurava kontinuirani protok proizvoda do stroja za punjenje. U isto vrijeme, omogućuje potrebno razdoblje mirovanja za stabilizaciju proizvoda. Osim toga, specijalizirani sustav regulacije održava tlak CO₂ na dosljednoj razini, čuvajući kvalitetu pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled: Ovaj FAMIX-Falterbaum 20000TD premix sustav iz 2000. godine potpuno je automatski sustav za miješanje i karbonizaciju pića, dizajniran za kontinuirano doziranje, miješanje, otplinjavanje i karbonizaciju komponenti pića prije punjenja. Sustav je pogodan za proizvodnju miješanih i gaziranih napitaka korištenjem komponenti poput vode, sirupa i CO₂. Izveden je kao kompaktni skid od nehrđajućeg čelika s integriranim spremnicima, pumpama, ventilima, cjevovodima, instrumentacijom i upravljačkim ormarom. Premix jedinica ima kapacitet od cca 22.000 l/h i uključuje dva okomita tlačna spremnika od nehrđajućeg čelika koja se mogu koristiti za otplinjavanje, puferiranje i karbonizaciju proizvoda. Tok tekućine kontrolira se pomoću automatiziranih pneumatskih ventila i ručne ploče za priključivanje cijevi od nehrđajućeg čelika, što omogućuje fleksibilno ožičenje za proizvodnju i CIP postupke. Strojem se upravlja putem integriranog FAMIX upravljačkog ormara smještenog izravno na skid-u. U cjevovodni sustav od nehrđajućeg čelika ugrađena je inline mjerno-instrumentacijska oprema za nadzor procesa, primjerice za kontrolu Brix-a, protoka ili gustoće. Sustav je pogodan za proizvođače napitaka koji zahtijevaju preciznu i kontinuiranu pripremu napitaka prije procesa punjenja. Tehnički podaci: Proizvođač: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH Model/Tip: 20000TD Tip stroja: Premix/miješanje napitaka i sustav za karbonizaciju Godina proizvodnje: 2000 Kapacitet: cca 22.000 l/h Primjena: Kontinuirano miješanje, doziranje, otplinjavanje i karbonizacija napitaka Komponente proizvoda: Voda, sirup, CO₂ i komponente napitaka Izvedba sustava: Kompaktni skid od nehrđajućeg čelika s integriranim cjevovodima i procesnom opremom Procesne funkcije: Otplinjavanje proizvoda, puferiranje i karbonizacija Kdodpfszcgabjx Aiqjn Izvedba: Okvir, spremnici i cjevovodi od nehrđajućeg čelika Stanje: Rabljeno, instalirano u industrijskom proizvodnom okruženju napitaka.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1978, Premix postrojenje za proizvodnju visoko i nisko karboniziranih napitaka. Tehnički postupci su: degazacija vode, karbonizacija vode, doziranje voćnog soka u djelomičnom toku u karboniziranu vodu. Miješanje se odvija u miješalici prema balansnom spremniku. Korištena voda se sterilno filtrira kroz dva partikulacijska filtera na ulazu. Stroj (dodatak): Intermix postrojenje s jedinicom za karbonizaciju Kapacitet vode: 22.575 l/h Kapacitet voćnog soka: 4.907 l/h Kdjdpsx T Aqfofx Aiqon Upravljanje / Kontrola: upravljačka ploča, ručno Materijal: okvir od crnog lakiranog čelika, dijelovi u kontaktu s proizvodom od nehrđajućeg čelika Položaj: samostojeći Osnovna konstrukcija: otvorena okvirna konstrukcija s kuglastim nožicama Oprema: degazacijski spremnik, impregnacijski spremnik, balansni spremnik, CO2 doziranje i regulacija, interna cijevna instalacija, pumpe i armature, električni ormar, 2 zamkasta filtera za fino filtriranje vode na ulazu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Premikser, proizvođač Famix Falterbaum, za 30.000 l/h, s 2 spremnika od nehrđajućeg čelika, s doziranom pumpom Bran&Luebbe i još 2 dodatne pumpe, upravljački ormar, IDM naknadno ugrađen 2011., sve montirano na osnovnom okviru. Kdsdeyzhzrepfx Aiqsn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1980, Premikser, proizvođač Famix Falterbaum, za 5.000 l/h, 2-komponentni: sirup + voda + CO2, s 2 inox spremnika, dozirna pumpa Bran&Luebbe + još 2 dodatne pumpe, s finim filtrom, upravljački ormar, sve postavljeno na osnovnom okviru. Dimenzije: D: 1.500 mm, Š: 1.300 mm, V: 2.200 mm. Ksdpfxoyzhxqs Aiqedn

Stanje: rabljeno, Premikser, proizvođač Falterbaum, tip: Famix, 4.000 l/h, 2-komponentni: s 2 inox spremnika, dozirnom pumpom i vakuum pumpom, montiran na osnovni okvir od nehrđajućeg čelika. Kdodpfx Aisyzhwgoqsn

Stanje: dobar (rabljeno), Premikser, proizvođač Falterbaum, tip: Famix 3000, za 3.000 l/h, 2-komponentni sustav (voda + sirup + CO2), s 2 VA spremnika, dozirnom pumpom i još 2 pumpe, sa upravljačkom pločom, montiran na osnovnom okviru. Dimenzije: D: 1.400 mm, Š: 1.100 mm, V: 2.200 mm. Kdedpfxeyzgatj Aiqsn

Stanje: novo, Izrađujemo vaš premikser! Naš dokazani MultiMix dostupan je u različitim izvedbama. Vaše prednosti: • Male potreba za prostorom, na osnovnom okviru od nehrđajućeg čelika, jednostavno za čišćenje. Nazivne snage od 3.000 do 10.000 l/h • Automatsko otplinjavanje vode pod tlakom uz vakuumsku deairaciju • Potpuno automatsko doziranje sirupa (Brix) putem dokazanog gravitacijskog Venturi sustava za miješanje • Sigurna karbonizacija s CO² pomoću visokotlačne pumpe i doziranja prema temperaturi/tlaku • Potpuno automatska CIP-funkcija • Digitaliziran sustav s upravljanjem recepturama i dokumentacijom miješanja sirupa • Dvokomponentno miješanje voda CO² i sirup, opcionalno 3 do 5 komponenti moguće • Vlastita proizvodnja tlačnih spremnika s TÜV odobrenjem • Jednostavno upravljanje putem touch-screena i modula za daljinsko održavanje Kedpfx Ajyzf Uioiqodn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1969, Pregled Ovaj premix mikser za napitke proizveden je 1969. godine od strane Stork Jansen & Sutorius N.V. Stroj je namijenjen za proizvodnju gaziranih i negaziranih bezalkoholnih napitaka te gazirane vode. Konfiguriran je kao višespremnički sustav za miješanje i karbonizaciju, koji uključuje spremnik za proizvod, vakuum spremnik i saturator za ravnomjerno miješanje i doziranje CO₂. Postrojenje je potpuno obnovljeno 2020. godine, trenutno je u pogonu i može se pregledati. Tehnički podaci Kapacitet: cca. 15.000 l/h Primjena: miješanje napitaka (gazirani i negazirani bezalkoholni napitci, gazirana voda) Konfiguracija: višespremnički sustav (spremnik za proizvod, vakuum spremnik, saturator) Radni tlak: do cca. 6 bar (tipično 1,2 – 1,4 bar) Sadržaj CO₂: cca. 6,5 – 7 g/l Električni priključak: 380 V, 3-fazni Snaga pogona: cca. 5,5 – 7,5 kW Opseg isporuke Premix mikser za napitke | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Višespremnički sustav s jedinicom za karbonizaciju pločasti izmjenjivač topline | Alfa Laval Pumpna jedinica | Siemens | s motorom Upravljački sustav | Kinco | HMI zaslon na dodir Frekventni pretvarač Ksdpeyycklefx Aiqodn

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Otvarač za bale Stummer dostupan je za otvaranje bala od prešanih vlakana za naknadni utovar. Učinak PES: približno 1100 kg, duljina transportne trake: 5000 mm, dimenzije stroja: 3550 mm / 3000 mm, radni sati: 10200 h. Moguć je obilazak na licu mjesta. Kdodsvu Dfhepfx Aiqsn

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Demaco Gen III premixer Paste tehnologija Predmikser Potpuno sanitarno završen od nehrđajućeg čelika 316 Isključeno električni motor Dostupna dokumentacija (sa podacima za elektromotor) Kdjdpowyfyvjfx Aiqjn Pogledajte i ostale naše oglase Opet VMA

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC639, Visokobrzinska CSD linija za limenke s KHS i Krones opremom, dimenzionirana za 60.000 limenki na sat (cph). Kompletno rješenje ključ u ruke - od ulaza praznih limenki do etiketiranih, folijom omotanih paleta. Ovaj rabljeni sistem za gazirana bezalkoholna pića kombinira KHS, Krones, Ferrum i druge vodeće module u kontinuirani proizvodni tok. Sadrži punjenje, zatvaranje, toplinsku obradu, inspekciju te automatizirano sekundarno i tercijarno pakiranje, osiguravajući industrijski kapacitet i ujednačenu kvalitetu na aluminijskim limenkama. Kapacitet: do 60.000 cph na 0,33L; zadnji rad na 53.700 cph s 0,5L formatom Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Obrađivani formati: 0,33L i 0,5L limenke Glavni procesni blokovi: KHS Innofill EMD 108S punilica limenki; Ferrum F812 zatvarač; KHS Innopas tunelski pasterizator Inspekcijski sistemi: Krones Checkmat plus dodatna stanica za kontrolu razine punjenja Ksdpfx Aszd Uf Hoiqjdn Sekundarno pakiranje: Kisters stroj za slaganje na podloške i shrink pakiranje (potpuno obnovljen 2015.), s Krones Robobox sistemom za grupiranje Paletizacija i otprema: Krones Modulpal paletizator, Strema stretch-omotač, Logopak etiketiranje paleta Upstream/Manipulacija: Krones depaletizator, transporteri za limenke, podloške i palete Upravljanje, automatizacija i promjena formata Automatizacija pokriva depaletizaciju, transport, punjenje, zatvaranje, inspekciju, pakiranje, paletizaciju i rukovanje paletama, omogućujući sinkroniziran rad svih blokova pri velikim brzinama. Sustav međuspremnika i sinkroniziranih transportera balansira rad punilice i zatvarača s pakiranjem nizvodno. Automatizirano grupiranje, shrink pakiranje i paletiziranje minimiziraju ručne intervencije i podržavaju stalni učinak pri visokim brzinama. Brze promjene formata između 0,33L i 0,5L limenki omogućene su brzim izmjenama na ključnim mjestima, čime se smanjuju zastoji. Integracija linije i povezivost Raspored je prilagođen inline radu od ulaza praznih limenki do izlaza gotovih paleta, s međuspremnicima za stabilizaciju toka. Oprema se bez problema integrira u CSD proizvodnu okolinu, s priključcima prema sirup sobi/premixu uzvodno te skladišnoj logistici nizvodno. Integrirani dizajn podržava: - Direktnu povezanost od depaletizatora do pakiranja, etiketiranja i stretch-omatanja paleta - Reproducibilne promjene formata između 0,33L i 0,5L - Već implementirane modularne nadogradnje, uključujući inspekciju, sušenje i etiketiranje paleta - Prikladnost za CSD proizvodnju i industrijske procese pakiranja Stanje, nadogradnje i servisna povijest Linija je nedavno pokazala performanse od 53.700 cph na 0,5L limenkama, čime je potvrđen trenutni kapacitet. Modernizacijom je implementirano više Krones modula, a 2018. su dovršene integracije depaletizacije, inspekcije, grupiranja, paletizacije i transporta. Strema stretch-omotač za palete dodat je 2021., nakon čega su ...

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: zelen, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 1.000 h, Stroj se prodaje kompletno, uključujući trakasti transporter, uređaj za prekrcaj, postrojenje za punjenje te RC sustav za paletizaciju vreća. Sastoji se od: uređaj za prekrcaj Bakomat 4B, spremnik zapremine 10 m³, transportni kanal tip FR 600 x 1650, trakasti transporter BTL 500x42,525 god. 2005, trakasti transporter BTL 500/2/24-5.5m god. 2005, trakasta dozator-vaga Chrotec, vertikalni stroj za pakiranje u vreće Binder und Co, MK-X, kapacitet 400 vreća/h kod 25kg, oko 13.000 radnih sati, god. 2005, klizni transporter PD 2455/600, RC robotska ćelija, proizvođač Packmann d.o.o., god. 2005, robot Kuka KR200 2E kompletan, robot god. 2000, oko 5.000 radnih sati, stroj za omatanje Plator LCN. Svi postojeći planovi s dimenzijama i dodatnim informacijama nalaze se u priloženom PDF-u. Proizvedeni proizvodi: - Fini drobljeni kamen 1-2mm - Fini drobljeni kamen 2-4mm - Drobljeni kamen 4-8mm - Gotova mješavina drobljenog kamena/pijeska - Pijesak za igrališta 0-2mm - Pijesak opran 0-4mm - Pijesak za igrališta s aromom - Betonski šljunak 0-16mm - Okrugli šljunak 8-16mm Kjdpfx Aisvw Urwjqedn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, PET jednokratna linija za punjenje vode, gaziranih pića i voćnih napitaka. Formati boca: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Nominalni kapacitet: 24.000 boca/sat (sa bocama od 1,0 L). Nove boce se paletno odvajaju na depaletizatoru za nove boce i pneumatski transportiraju do ispirača. Postrojenje se sastoji od: - Depaletizator za nove boce Markant 1ASH-PL, proizvođač: KHS, godina proizvodnje: 2001 - Pneumatski transport boca, proizvođač: KHS, godina proizvodnje: 2001 - Premix postrojenje Intermix 240 EIÜD, proizvođač: Ortmann & Herbst, godina proizvodnje: 1978, s naknadnim doziranjem Velcorina - PET ispirka Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, proizvođač: KHS, godina proizvodnje: 2001, s klordioksidom i ispiranjem sterilnom vodom - PET punilica Innofill DRV-VF-PET, proizvođač: KHS, godina proizvodnje: 2001, s Alcoa navojnim zatvaračem i dozirkom tekućeg dušika - Kontrola razine punjenja, proizvođač: miho, godina proizvodnje: 1992 - Transport spremnika, proizvođač: KHS, godina proizvodnje: 2001 - Etiketirka za kružne etikete u paketu, proizvođač: KHS, godina proizvodnje: 2003, s uređajem za vruće lijepljenje i pisačem roka trajanja Kapacitet: 24.000 boca/h za boce od 1 litre Formati: 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L PET boce; maksimalna visina: 360 mm, maksimalni promjer: 100 mm (dijelovi za formate boca unutar ovih granica dostupni) Kdjdpsxhd Apofx Aiqjn Upravljanje: uglavnom Siemens S7 Oprema: depaletizator za nove boce, pneumatski transport boca, premix, ispirač/punilica/zatvarač, kontrola razine punjenja, transport spremnika, etiketirka.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ova punionica za povratne staklene boce sastoji se od opreme proizvođača KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer i drugih dobavljača. Postrojenje je projektirano za obradu povratnih staklenih boca u gajbama, prvenstveno u formatima od 0,33 l i 0,75 l. Obuhvaća sve ključne procesne korake, od depaletizacije gajbi, sortiranja gajbi, otkapčivanja boca, izuzimanja boca iz gajbi, pranja boca, kontrole praznih boca, punjenja i zatvaranja, pa sve do etiketiranja, kontrole punih boca, pakiranja boca u gajbe, kontrole gajbi i paletizacije. Postojeći sustavi za depaletizaciju i paletizaciju gajbi su dostupni na lokaciji, ali se zbog starosti i zastarjele tehnologije ne preporučuje njihovo preuzimanje. Umjesto toga mogu se ponuditi suvremene depaletizacijske linije koje će biti integrirane sukladno zahtjevima kupca. Nazivni kapacitet punjenja iznosi cca 18.000 boca na sat, a kapacitet sustava za premiješavanje je 22.000 l/h. Demontaža postrojenja planirana je za veljaču 2027. Tehnički podaci Tip postrojenja: Punionica za povratne staklene boce Primjena: Punjenje napitaka u povratne staklene boce Formati: staklene boce od 0,33 l i 0,75 l Pakiranje: boce u gajbama Kapacitet punjenja: 18.000 boca/sat Kapacitet premiješavanja: 22.000 l/sat Tip zatvarača: plastični navojni čepovi Etiketiranje: mokroljepna etiketirka, 2 agregata Godine izgradnje glavnih strojeva: 1996. – 2016. Planirana demontaža: veljača 2027. Ksdpfx Ajza Tx Soiqsdn Opseg isporuke Depaletizer gajbi | Postojeća oprema na lokaciji; zbog zastarjele tehnologije nije preporučljivo za preuzimanje. Po potrebi može biti ponuđena i integrirana odgovarajuća zamjenska oprema Sortirni sustav za gajbe | Syscona | Expert KSA | dvostruka linija za sortiranje: dobra/loša | 2014 Stroj za otkapčivanje gajbi | RINK | KM 690/4K | 2012 Stroj za izuzimanje boca iz gajbi | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Stroj za pranje boca | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Stroj za pranje gajbi | Bohrer | R 30 | 2011 Inspektor praznih boca | Krones | Linatronic | 2014 Punilica/zatvarač | Krones | Volumetric / Modulfill | 2012 Etiketirka | Krones | Universella | 2012 Inspekcija zatvarača | Syscona | Expert FHK | 2016 Inspekcijski sustav | Krones | Checkmat 731 | 2012 Pakirač gajbi | Kettner | 1996 Inspekcija gajbi | Krones | Checkmat 708 | 2011 Paletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | sustav za premiješavanje; kapacitet 22.000 l/h | 2000

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Potpuno skid-montirana jedinica sadrži: 1) Uvozni kolica/vagon s 2 pužna vijka od nehrđajućeg čelika koji guraju proizvod u pozitivnu rotacijsku klipnu pumpu, za sastojke poput mljevenog sira, maslaca, biljnih masti, soli itd. – hladna prethodno izmiješana smjesa. 2) Sustav parnog ubrizgavanja za zagrijavanje do 80°C s pumpom na izlazu. 3) Drugo grijanje: 95/140°C. Ovaj ultra-visokotemperaturni modul može se zaobići preklapanjem dviju swingbend ploča. 4) Cijev za zadržavanje. 5) Prestrujni ventil (proizvod ne može proći ako nije dosegnuta potrebna temperatura). 6) Flashcreaming modul, posuda od 44 litre s integriranim hladnjakom za brzo hlađenje i kremiranje u jednom koraku. 7) Sustav za mjerenje viskoznosti s pumpom i senzorom za provjeru viskoznosti. 8) Centrifugalna CIP pumpa. 9) Skid-montirano s cijelom potrebnom međusobno spojenom cijevnom instalacijom, senzorima i ventilima. 10) Upravljanje Siemens S5 i operativna ploča. UHT sustav je kompaktan, modularan linijski procesni sustav na platformi, posebno dizajniran za laboratorijsku ili maloserijsku industrijsku proizvodnju. Kdsdpfx Aezdrufjiqon

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisak: 8 letva, temperatura: 20 °C, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ukupna masa: 1.250 kg, korisni kapacitet spremnika: 90 l, maksimalna brzina okretanja: 758 okr/min, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Nudimo ovu rabljenu RESPECTA DB13A/20-30L jedinicu za miješanje i miješanje, godina proizvodnje 2014. Proizvođač: RESPECTA Model: DB13A/20-30L Godina proizvodnje: 2014 Stanje: rabljeno Vrsta stroja: Miješalica i mješalica Težina: 1250 kg Napon: 400 V Frekvencija: 50Hz CE sigurnosni standardi Stroj je u potpunosti ispravan. Stroj se može kupiti samostalno ili zajedno s drugim strojevima kao kompletna proizvodna linija. Tehnički podaci za miješalnu jedinicu: Miješalna jedinica je dizajnirana za miješanje suhih punila s tekućinama. Maksimalna veličina zrna punila: 2 mm Kapacitet izbacivanja mješavine: cca 20 – 30 l/min Miješalno oruđe: spiralni puž, 1-redni, lijevi smjer, s zaštitom od trošenja, cilindar u izdržljivoj izvedbi s visokom tvrdoćom površine Pogon: trofazni motor 4 kW – 379 o/min, 400V / 50 Hz Područje broja okretaja: podesivo od 0 do 758 o/min Zaštita od preopterećenja puža: postavljeno na 80% nazivnog strujanja Podešavanje količine: potenciometar, kontinuirano bez promjene recepture Tehnički podaci za predmješač veziva: Dinamičko miješanje čistih tekućina bez čvrste tvari. Maksimalni učinak miješanja: 5 l/min Miješalno oruđe: spiralni puž, 1-redni, lijevi smjer Materijali sustava: nehrđajući čelik, Viton, PTFE Pogon: trofazni motor 0,55 kW, 2830 o/min, 230-400 V / 50 Hz Nadzor pritiska: pretvarač tlaka S-11 0-4 bar G ½“ Prikaz tlaka: upravljački terminal na upravljačkom ormaru Tehnički podaci za doziranje punila: Četiri sustava za doziranje punila za volumetrijsko doziranje nevezivih, suhih punila. Dozirne jedinice su zamjenjive s identičnim jedinicama i učvršćene brzim stezaljkama. Sve dozirne jedinice opremljene su senzorima razine. Za obradu finih punila ugrađen je horizontalni miješalni uređaj u dozirnu jedinicu 2 radi maksimalnog sprječavanja stvaranja mostova punila. Punila veličine zrna do 2 mm Kapacitet doziranja: cca 2 – 10 l/min Dozirno oruđe: spiralni puž, 1-redni, lijevi smjer Pogon dozatora: motor s prijenosnikom 0,75 kW – 91 o/min, 230-400 V / 50 Hz Regulacija broja okretaja: frekventni pretvarač – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Područje broja okretaja: podesivo od 0 do 182 o/min Kjdoyxg Dgepfx Aiqodn Podešavanje i prikaz količine: upravljački terminal na upravljačkom ormaru Spremnici Kapacitet: cca 90 l (4x) Tehnički podaci za doziranje smole: Pumpna jedinica za volumetrijsko doziranje čistih tekućina bez dodataka čvrstih i reaktivnih tvari. Kapacitet doziranja: cca 400 – 2000 ml/min Viskozitet na 20°C: cca 2000 mPas Vrsta pumpe: zupčasta pumpa Tlak pumpe: maks. dozv. 8 bar Pogon: trofazni motor sa prijenosnikom 0,37 kW – 291 o/min, 230 – 400 V / 50 Hz Regulacija broja okretaja: frekventni pretvarač – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Područje broja okretaja: podesivo od 0 do 582 o/min Podešavanje i prikaz količine: upravljački terminal na upravljačkom ormaru Demontaža i preuzimanje u vlastitoj organizaciji Lokacija preuzimanja: A-8265 Kroisbach an der Feistritz Za dodatna pitanja ili više informacija slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC594, Tehnički podaci i podatci o performansama Ova kompletna PET linija za punjenje dizajnirana je za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, osiguravajući konstantne performanse i pouzdanu kvalitetu u proizvodnji pića. Kombinira visokoučinkovito puhanje PET boca, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakiranje i krajnju automatizaciju linije u jednu koherentnu rabljenu liniju, prikladnu za industrijske pogone u sektoru rabljenih strojeva. Brzina proizvodnje: 13.000–14.000 boca na sat Kdedpfxeydn A Hj Aiqen Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Stroj za puhanje boca: Sidel SBO10, 10 kaviteta Rukovanje preformama: ulagač preformi Sidel EBH 2050 Zračni transporter: Sidel-Alsim Monoblok za ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za pripremu vode Punitelj: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premiks/mikser: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Sušionik boca: ACI Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll, rotirajući, 15 tanjura, omatanje PET, ugradnja role Stroj za skupljajuću foliju: Acmi Fenix, samo folija Aplikator ručki: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa guranjem Stroj za omatanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira HMI kontrole na komponentama i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi pojednostavljenja rada i promjene formata. Izobarički punilački blok omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacijski sustav etiketiranja s automatskim dodavanjem role podržava kontinuiranu, visokobrzinsku primjenu etiketa. Brze mehaničke prilagodbe i zamjenjivi dijelovi za formate pomažu u održavanju radnog vremena i smanjenju vremena prekonfiguracije linije u pogonima za proizvodnju pića. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za inline rad, od ulaska preformi do paletizacije, linija osigurava nesmetan prijelaz boca pomoću zračnih transportera i sinkroniziranih zvjezdastih kotača u monobloku za punjenje. Integrira puhanje preformi (upstream) sa etiketiranjem, skupljanjem, nanošenjem ručki i paletizacijom (downstream), stvarajući potpuno rješenje za pakiranje. Linija je prikladna za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, te podržava više formata i visina PET boca u kombinaciji s vratom tipa 28 1881. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija je na prodaju i isporučuje se spremna za rad. Godine proizvodnje komponenti kreću se od 1996. do 2019., što ukazuje na pažljivo odabran strojni park. Kupci mogu organizirati inspekciju radi procjene performansi, stanja opreme i integracije linije prije puštanja u rad u industriji proizvodnje pića. Operativne performanse i svestranost Optimizirana za gazirane proizvode, izobarički punitelj omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pjene. Sidel strojevi za puhanje pružaju visok nivo fleksibilnosti i pouzdanosti za različite konfiguracije PET boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletnu izobaričnu PET liniju projektiranu za visokokapacitetnu proizvodnju negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića. Temelji se na robusnoj Krones i Simonazzi procesnoj opremi s Sidel SBO14 S2 puhačicom za PET boce te pruža pouzdane industrijske performanse pakiranja uz dosljednu kvalitetu proizvoda. Tip linije: Rabljena izobarična PET linija za punjenje (druga ruka) Nominalna brzina: do 18.000 boca/sat (konfigurirano za 2,0 L PET; ovisno o formatu) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamjenske dijelove Tip spremnika: PET (transport zraka) Asortiman proizvoda: Voda (negazirana i gazirana), bezalkoholna pića (CSD) Osnovna tehnologija: Izobarično monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje s naknadnim etiketiranjem i pakiranjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integriranih strojeva uključujući puhačicu boca, transportere na zrak, ispirku, izobarični punjač, zatvarač, etiketirku, pakiricu/foliarnik, paletizator, stretch ovijač, module za inspekciju i označavanje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; puhačica: Sidel SBO14 S2 Godine proizvodnje: Glavna linija 2000.; puhačica 1999. Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni automatski i upravljački sustavi Centralizirani PLC/HMI sustav upravlja procesima puhanja boca, ispiranja, izobaričnog punjenja, zatvaranja, etiketiranja i završnim funkcijama na liniji. Upravljanje recepturama omogućuje brze promjene formata i proizvoda, a sinkronizirani transporteri i motori s regulacijom frekvencije osiguravaju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i odbacivanje neispravnih boca integrirani su kako bi se minimizirali zastoji i otpad. Ksdpfx Aow D E Ubsiqodn Razina automatizacije: Potpuno integriran, rad temeljen na recepturama Korisničko sučelje: Intuitivni HMI s dijagnostikom alarma i izvještavanjem o proizvodnji Elektrika: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; potvrđuje se prilikom inspekcije) Sigurnost: Zaštitne ograde s blokadom, mreža za hitno zaustavljanje i sigurnosni krugovi s kategorijskom ocjenom Integracijske mogućnosti linije Projektirana za besprijekornu integraciju unutar pakirnice, ova linija se povezuje uzvodno s uređajima za rukovanje preformama i sustavima za sirup/premiks, te nizvodno s pakiricama, paletizerima i logistikom skladišta. Brzi postupci promjene formata i jasno definirani zamjenski dijelovi omogućuju učinkovito prebacivanje između različitih veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pogonskim medijima u industriji pića (CIP, CO₂, rashladna voda) Dostupna sučelja za inspekcijske sustave, lasersko/tintno kodiranje i vizijsku provjeru Modularni transporteri omogućuju prilagodbu rasporedu pogona i budućim nadogradnjama Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena kompletna linija za punjenje je u stanju pripravnosti za rad i opremljena sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana na funkcionalne performanse. Zapisnici o održavanju, dokumentacija i tehnički crteži mogu biti dostupni na uvid tijekom tehničkog obilaska. Operativne performanse i svestranost...

Stanje: rabljeno, Depaleterizator i paletizator – Flema Star C-LC Za NRW i euro sanduke, kao i euro i pivske palete, kapacitet 500 sanduka/sat, godina proizvodnje: 1996, prazni sanduci ulaze sa leva, puni izlaze desno. Izpaker sanduka – RICO UNO tip s 1 glavom, tip 124 Za NRW i euro sanduke, glava za euro 0,5l, NRW 0,5l i Ale 0,33l/0,5l boce, kapacitet 350 sanduka/sat, godina proizvodnje: 2010, radni smer desno–levo. Skidač čepova i zatvarača – ADELSKI tip PPE 2005 Za NRW, euro i Ale 0,5l boce, kapacitet 2.000–12.500 boca/sat, godina proizvodnje: 1995, radnih sati: 8.500, radni smer desno–levo. Perilica boca – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Za NRW, euro i Ale boce 0,33l i 0,5l, kapacitet 7.500 boca/sat, godina proizvodnje: 1998, broj stroja: 125, radnih sati: 14.175. Inspekcija boca – SYSCONA LC 10 FD Kontrola lužine + detekcija metala, godina: 2007. Punilica – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Za NRW, euro i Ale boce 0,33l i 0,5l, uključuje pumpu za proizvod, kapacitet 6.000 boca/sat, godina proizvodnje: 2011, radnih sati: 6.200, radni smer desno–levo. Etiketirka – ANKER Roland 8/3 Za NRW, euro i Ale boce 0,33l, kapacitet 7.000 boca/sat, godina proizvodnje: 1998, radnih sati: 14.500, radni smer levo–desno. Inkjet pisač – Keyence MK-G1000 Godina: 2022, trenutno podešen za ispis datuma na zadnju etiketu ANKER Roland 8/3. Paker sanduka – RICO UNO 1-glava L-stroj Za NRW i euro sanduke, glava za euro 0,5l, NRW 0,5l i Ale 0,33l/0,5l boce, kapacitet 300 sanduka/sat, godina proizvodnje: 2012, radni smer levo–desno. Premikser – Jakü PM-E-30-2k Za degazaciju i karbonaciju, s rezervoarom i 2K Bran+Lübbe pumpom, kapacitet 35 hl/h, godina proizvodnje: 1992. Kedsxyt Npepfx Aiqjdn Perilica sanduka – RICO 2500 1-kupaonica Za NRW i euro sanduke, kapacitet 600 sanduka/sat, godina proizvodnje: 2012, radni smer desno–levo. 2 CIP tanka, svaki po 6 hl Parom grijani za CIP punilice, s disk sistemom za zamjenu, godina proizvodnje: 2012.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 55.582 h, broj stroja/vozila: A0110A0058, model upravljača: BOSCH PNC-P, snaga lasera: 2.000 W, broj mjesta u spremniku alata: 21, TEHNIČKI PODACI Radno područje: 2500 x 1250 mm Maks. debljina lima: 4,0 mm Maks. sila probijanja: 165 kN Maks. aktivni pritisna papuča: 9 kN Maks. masa obratka: 120 kg Maks. veličina dijela (klizna rampa za dijelove): 300 x 500 mm Brzine X-os: 90 m/min Y-os: 60 m/min Istovremeno (X i Y): 108 m/min C-os probijanje: 60 okr./min C-os valjanje navoja: 180 okr./min Maks. broj hodova probijanja (F=1 mm): 600 1/min Maks. broj hodova graviranja: 1300 1/min Alati Broj mjesta za alate i stezne papuče: 21 Vrijeme izmjene alata Pojedinačni alat: 4,4 s Multialat: 2,2 s Laserski podaci Zajamčena maksimalna snaga: 2000 W Model lasera: TCF1 Raspodjela snage: TEM∞ Kvaliteta snopa² K (M²): 0,9 (1,1) Potrošnja laserskih plinova (CO₂, N₂, He, Xe, CO) plin za rezanje⁴: maks. 1 boca Premix-plina godišnje Veličina leće laserske glave za rezanje: 5" PODACI O STROJU Model upravljačke jedinice: BOSCH PNC-P Kdodpoyv Ddrofx Aiqjn Sati uključenja struje: 25.582 h Električna potrošnja lasera: 65 kVA OPREMA Stabilan C-okvir Vođenje s integriranom linearnom mjernom letvom 2 stezne papuče Bez održavanja, trofazni servo motori Stolovi s četkama HI-LAS rezanje pod visokim tlakom Brza obrada sa SprintLas Programabilni skenirani posmak Brza izmjena glave za rezanje APC kapacitivno upravljanje visinom Senzor za nadzor leće Funkcija vođenja dnevnika lasera Kompaktna tablica gniježđenja Rotirajući prihvat alata Automatski uređaj za ponovno postavljanje s pritisnom papučom Automatska klizna rampa za dijelove Spremnik za klizne dijelove Prskajuće podmazivanje igle 2 spremnika za mazivo Odvod otpadnog materijala iz probijanja Kanta za strugotine Brzo gašenje hidraulike Vanjski upravljački panel TFT-touch kolor ekran 15" USB sučelje 3,5" disketni pogon Sigurnosna oprema RJ45 mrežni priključak Mrežna povezanost Detaljne upute za uporabu Tele-dijagnostika POSEBNA OPREMA Funkcija izrade navoja Funkcija Softpunch Visinski podesiva stezna papuča Cilindar za ponovno pozicioniranje Prigušeno postavljanje na vibracije Senzor za kliznu rampu za dijelove Prskajuće podmazivanje matrice Pomoć pri utovaru i istovaru (četka) Napomena: Stroj je već demontiran (od strane certificiranog TRUMPF partnera za rabljene strojeve) i spreman za otpremu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, snaga: 40 kW (54,38 KS), Na prodaju niskonoksni premiks plinski plamenici (2 kom.) sa ACV Delta Pro S. Kdjdpfx Aioy Dvblsqjn