Rabljeni Zacmi Teleskopsko Punjenje Džepova na prodaju (3.049)

Stanje: dobar (rabljeno), teleskopski stroj za punjenje Proizvođač: Zacmi Tip: automatski rotirajući teleskopski stroj za punjenje sa 60 džepova Kapacitet: do 36.000 limenki/sat Crjdpfx Afeib A Ide Djf Okvir: nehrđajući čelik Smjer: lijevo-desno Dimenzije: D x Š x V = 2600 x 2600 x 2000 mm Težina: 1.500 kg Napajanje: 380 V + 50 Hz – 3 kW Komprimirani zrak: 6 bara Značajke: ulazni i izlazni tračni transporter ploče za skretanje rotirajuća četka za uklanjanje proizvoda s gornjih teleskopa kontrola visine proizvoda pomoću senzora blizine podešavanje visine pomoću elektromotora s pljačkom prašine Alat: 67 mm komplet Napomena: bez elektro ormara / upravljanja kao što je ili prilagođeni zahtjev kupca

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Bubanj za pranje krumpira s čeličnom platformom Crodpfxswatdie Af Def Marek Zacmi Promjer bubnja 1180 mm Visina platforme: 2100 mm Ukupne dimenzije: 5500 mm x 2400 mm x 4250 mm.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Pogodan je za izravno punjenje cijelih čvrstih proizvoda srednjih i velikih dimenzija u limenke, staklenke, plastične posude... Proizvodi: polovice breskve, polovice kruške, cijela oguljena rajčica, masline, krastavci, mrkve, marelice, srca artičoka. - Kapacitet proizvodnje ovisi o formatu i proizvodu koji se puni. Cedpfx Aoxp Rqpef Djrf

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), PRIKLADAN ZA SVE VRSTE PROIZVODA: zeleni grašak, zelene mahune, špinat, mrkva, bamija, grah, jagoda, artičoka, šećerac, brokula, cvjetača, gljive itd. * POTROŠNJA VODE: 1,5 L vode na 1 KG proizvoda. * POTROŠNJA PARE: 1,5 L pare na 4 – 7 KG proizvoda. Stroj može raditi u tri verzije: s vodom, s parom ili kao ovlaživač (hidratacija). U slučaju verzije hidracijskog blanšera: Ova verzija stroja pogodna je za brzo dovršavanje rehidracije žitarica ili mahunarki, započete s pregrijačem. - Modul 1: njegova funkcija je obrada proizvoda vodenim raspršivačem. - Moduli 2, 4 i 6 rade na paru. Temperatura se kontrolira sondom smještenom u modulu 6, koja upravlja modulirajućim ventilom na dovodu pare za modul 6 kada je pneumatski parni sigurnosni ventil na modulu 2 otvoren. Cedpfx Aex S H U Sef Djrf - Moduli 3 i 5 rade s hladnom atomiziranom vodom. - Modul 7 služi kao izmjenjivač voda-zrak za hlađenje. - Modul 8 radi s vodom. Njegova temperatura ne prelazi 14ºC kako bi se snizila temperatura proizvoda. U slučaju verzije blanšera s vodom: Stroj u ovoj verziji radi u protustrujnom režimu, što znači da se proizvod kreće u suprotnom smjeru od vode za hlađenje. Prvih sedam modula opremljeno je pladnjevima s rotirajućim filterom za povrat vode, te odgovarajućim regulatorima razine i pumpama za recirkulaciju vode. - Moduli 1, 2 i 3 služe za preblanširanje proizvoda. - Moduli 4 i 5 posebno su dizajnirani za blanširanje vrućom vodom. Voda se recirkulira pomoću pumpi, a temperatura se kontrolira u modulu 4. - Modul 6 djeluje kao prvi modul za hlađenje. Opremljen je bay-pass pumpom za recirkulaciju zagrijane vode, koja se dalje šalje u 2. ili 3. modul. Dotok u 3. modul kontrolira elektromagnetski ventil. - Modul 7 služi za hlađenje proizvoda vodenom maglom i usisom vlažnog zraka pomoću ventilatora. - Na kraju, modul 8 obavlja funkciju hlađenja proizvoda raspršivanjem vode iznad i ispod trake, a voda se skuplja u spremnik za povrat vode modula 8. U slučaju verzije blanšera s parom: Stroj u ovoj izvedbi može također blanširati povrće na pari s 8 modula. - Modul 1 služi kao prepreka za sprječavanje gubitka pare. - Moduli 2, 3, 4, 5 i 6 rade na pari. Temperatura se kontrolira sondom smještenom u modulu 6, koja upravlja modulirajućim ventilom na dovodu pare za modul 6 kad su pneumatski parni sigurnosni ventili otvoreni. - Modul 7 namijenjen je hlađenju kombinacijom vode i zraka. - Modul 8 radi na vodi. Njegova temperatura ne prelazi 14ºC kako bi se maksimalno smanjila temperatura proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj stroja/vozila: R81, Rabljeni aseptički punjač Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ovaj rabljeni Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je provjereni aseptički sustav za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfiguriran je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni tipovi pakiranja) te omogućuje pouzdan, kontinuirani rad za UHT mlijeko, sokove i druga dugotrajna pića. S nominalnim kapacitetom od cca 7.000 pakiranja/sat, ova komponenta rabljene punilice kombinira visok protok sa aseptičkim integritetom za suvremenu kartonsku ambalažu. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Način punjenja: Aseptički (neizobarno punjenje u kartonsku ambalažu) Format pakiranja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni) Nominalna brzina: ≈ 7.000 pakiranja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Utiliti zahtjevi Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazni Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW ovisno o konfiguraciji) Stlačeni zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizacijske potrebe) Dimenzije i masa Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna masa: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrijednosti su orijentacijske za ovu A3/Flex konfiguraciju i trebaju biti potvrđene tijekom inspekcije/FAT-a. Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma A3/Flex raspolaže OEM PLC upravljanjem s HMI zaslonom osjetljivim na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinkronizira cikluse oblikovanja, punjenja i zavarivanja radi održanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja pri visokim brzinama. Tipične značajke uključuju: - Upravljanje receptima za H-mlijeko, sokove i različite napitke - Integrirano praćenje procesa i zapisi događaja/alarma - I/O opcije za povezivanje prethodnih i sljedećih uređaja - Preporučena provjera prije puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktuatori ventila, performanse pumpi i integritet brtvi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj aseptički punjač za kartonsku ambalažu moguće je učinkovito integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili novi raspored proizvodnje pića: - Ulaz: Dovod ambalažnog materijala i sterilizacijski moduli prema OEM specifikaciji - Izlaz: Transportne trake za akumulaciju, apliciranje slamki/zatvarača, pakiranje u kartone, paletizacija Crsdpox H Thujfx Af Djf - Energetska/procesna sučelja: CIP/SIP povezivanje s postrojenjem, sterilni zrak, voda i para - Upravljanje: Standardni digitalni/analogni I/O te fieldbus arhitektura ovisno o konfiguraciji Idealno za industrijske projekte s rabljenom opremom koji zahtijevaju aseptičke kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje stroja i povijest održavanja: Stanje: rabljeno, trenutno na skladištu Približno radnih sati: ≈ 30.000 Operativna napomena: Kontinuirana proizvodnja uz ispravnu preventivnu održavanje je izvediva Preporučene provjere prije puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj stroja/vozila: M345, Rabljen SRAML blok za punjenje, model 2400 boca u minuti, za staklo - godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML blok za punjenje, model I9P10VX, kompaktno je rabljeno rješenje za punjenje, dizajnirano za učinkovitu proizvodnju pića i industrijske primjene pakiranja. Konstruiran za rukovanje staklenim bocama, kombinira uređaj za pranje, uređaj za punjenje i uređaj za zatvaranje u jednom, prostorom štedljivom okviru. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja unutar rabljene linije za punjenje ili kao zasebnu nadogradnju postojećih strojeva za pakiranje. Proizvođač: Sraml Model: I9P10VX Godina proizvodnje: 2021 Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u minuti pri 0,25 l; do 1.500 boca u minuti pri 0,75 l Vrste spremnika: staklene boce Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 obrada (pranje) Uređaj za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice Uređaj za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijski poklopci s navojem, 28x15,4 mm Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Težina: 1800 kg Napajanje: 400 V, 50 Hz Instalirana snaga: 3 kW Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Blok integrira sinkronizirane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje za stabilan rad i jednoliko rukovanje bocama. Sustav punjenja s fiksnim mlaznicama omogućuje precizno punjenje s minimalnim turbulencijama, prikladno za proizvode koji zahtijevaju visoku kvalitetu. Standardizirane zaštitne naprave moderne tehnologije punjenja osiguravaju sigurnost operatera i visoku dostupnost sustava. Dizajn s CE oznakom naglašava usklađenost s europskim sigurnosnim i higijenskim smjernicama za proizvodnju pića. Csdpfx Afjzrgrhs Djrf Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može se koristiti kao samostalni blok za punjenje ili se besprijekorno integrirati u veću rabljenu liniju za punjenje. Isporučuje se s kompatibilnom Sraml perifernom opremom i transporterima kako bi se osigurala nesmetana povezanost i međuspremnik u liniji. Mogućnost promjene formata podržava staklene boce od 0,25 l i 0,75 l, što proizvođačima omogućuje prebacivanje između različitih proizvoda (SKU) s minimalnim vremenom zastoja. Sraml rotacijski stol RT800 Sraml RM6 jedinica za medij za pranje s pumpom i grijačem (napajana iz bloka za punjenje); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 uređaj za prevrtanje boca; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 stol za pakiranje; 130 kg Transporter za povezivanje Stanje stroja i povijest održavanja: Proizveden 2021., ovaj blok za punjenje korišten je samo tijekom otprilike tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od kolovoza 2024. godine skladišten je u suhom prostoru. Sve u svemu, predstavlja dobro održavan rabljeni stroj, prikladan za brzu ponovnu primjenu u okruženjima za proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost: Dizajniran za rukovanje staklenim bocama, sustav je obrađivao jabukovo sok i, uz pravilnu postavku, može se prilagoditi različitim nealkoholnim ili gaziranim pićima.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: R92, Rabljena rotacijska strojna za punjenje boca tvrtke KOSME Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova rotacijska strojna za pranje i punjenje razvijena je od strane tvrtke KOSME za precizno i pouzdano punjenje vina u industrijskim uvjetima pakiranja. Konfiguracija s rotirajućom platformom osigurava konstantan položaj boca i stabilan protok, što je prikladno za proizvodnju pića, uključujući integraciju u rabljene i polovne linije za punjenje. Tip stroja: Rotacijska strojna za pranje i punjenje (rotirajuća platforma) Proizvođač: KOSME Glavna primjena: Punjenje stacionarnog vina Brzina proizvodnje: Obično nekoliko tisuća boca u sat (ovisi o konfiguraciji) Raspon veličine boca: Otprilike 0,25 l do 1,5 l (tipični format 0,75 l vina) Posude: Staklene boce Način punjenja: Gravitacijsko punjenje s kontrolom razine ili blagi vakuum (mali podtlak) Crodpjzrgrbsfx Af Dof Pranje: Integrirana strojna za pranje s tri stupnja prskanja Materijali koji dolaze u dodir s proizvodom: Nehrđajući čelik Kućište: Stakleno, zaključivo zaštitno kućište Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj podržava i automatski i ručni rad, kako bi se prilagodio proizvodnim zahtjevima i promjenama formata. Upravljački elementi omogućuju sigurno i učinkovito rukovanje uz konstantnu visoku kvalitetu punjenja. Prekidač za odabir automatskog/ručnog rada Ručni rad s upravljanjem na dodir, kao i pokretanje/zaustavljanje stroja Regulacija brzine za rotaciju rotirajuće platforme i optimizaciju procesa Gumb za hitno zaustavljanje i resetiranje na nulu Signalna lampica za indikaciju statusa Zaključana vrata za pristup i stakleno zaštitno kućište za zaštitu operatera Odvojeno upravljanje pranjem s tri stupnja prskanja Mogućnosti integracije u liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili rad kao samostalna jedinica, ova rotacijska strojna za pranje i punjenje može se lako spojiti s uzvodnim i nizvodnim sustavima kao što su depaletizacija/inspekcija, kao i etiketiranje, nanošenje čepova i sekundarno pakiranje. Rukovanje staklenim bocama i stabilno kretanje rotirajuće platforme omogućuju ujednačen ulaz i izlaz na standardnim sustavima transporta. Rad u liniji ili samostalni rad Kompatibilan s transporterima i međuspremnicima Raspon formata prikladan za uobičajene boce vina: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealan za okruženja proizvodnje pića s naglaskom na vino Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je radio u dobro održavanom okruženju i ima potpuno stakleno, zaključivo kućište koje podržava higijenu i sigurnost. Zahvaljujući inženjeringu tvrtke KOSME, rezervni dijelovi i servis su lako dostupni putem uspostavljenih industrijskih mreža. Ukupno stanje odgovara polovnoj opremi, pripremljenoj za pouzdan početak u profesionalnoj proizvodnji pića. Radna učinkovitost i svestranost Posebno dizajniran za stacionarno vino, gravitacijski sustav s kontrolom razine, odnosno sustav blagog vakuuma, osigurava konstantnu razinu punjenja u različitim bocama.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: M346, Rabljena MBF Synchrofil LV stroj za punjenje, kapacitet 7000 boca/satTehničke specifikacije i performanseOvaj MBF monoblok za punjenje osigurava pouzdan rad u proizvodnji pića, bilo u sklopu rabljene linije za punjenje ili kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakiranje. Dizajniran za punjenje toplih i hladnih napitaka, osigurava ujednačen učinak i kontrolu kvalitete u rabljenim pogonima za punjenje koji traže pouzdanu opremu.Proizvođač: MBFŠifra modela: LV 1200-35 / 240-4BGodina proizvodnje: 2001Brzina proizvodnje: 7000 boca/satKonfiguracija punjača: 35 ventilaTehnologija punjenja: Gravitacijsko punjenje s blagim vakuumom (niski vakuum)Zatvaranje: Aluminijske MCA 28x15 mmSmjer okretanja: U smjeru kazaljke na satuPodržani formati: Kompatibilan s formatima boca od 0,5 l i 1,0 lDizajniran za rukovanje bocama: Cilindrični spremniciNapajanje: 380 V, 50 HzPotrošnja komprimiranog zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPaTežina stroja: 4000 kgSigurnosne značajke: Integrirani zaštitni poklopci i štitniciDokumentacija: Priručnici i dokumentacija o održavanju dostupniDimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mNapredna automatizacija i upravljanjeMonoblok je konstruiran za ujednačen rad i jednostavno rukovanje u proizvodnji pića. Sigurnosni krugovi, zaključani zaštitni uređaji i gumbi za hitno isključivanje osiguravaju siguran rad. Promjena formata između 0,5 l i 1,0 l podržana je pomoću specifičnih kompleta za zamjenu dijelova i prilagodbi za gravitacijsko/blago vakuumsko punjenje. Električni izvedba sa 380 V i 50 Hz odgovara uobičajenim industrijskim standardima za strojeve za pakiranje i olakšava integraciju u postojeće arhitekture upravljanja i sustave linijskog PLC-a/HMI-a.Integracija u proizvodne linijeOvaj monoblok za punjenje može se besprijekorno integrirati u kompletnu rabljenu liniju za punjenje, uzvodno od sustava za pranje ili pripremu boca i nizvodno od stroja za zatvaranje. Može raditi kao dio većeg rasporeda opreme s transportnim trakama, strojima za etiketiranje i strojevima za sekundarno pakiranje, te podržati industrijske zahtjeve za pakiranje u različitim scenarijima proizvodnje pića.Rad u liniji ili samostalni radKompatibilan sa standardnim sustavima transportnih trakaFleksibilnost formata za boce od 0,5 l i 1,0 lPrikladan za punjenje toplih i hladnih napitakaStanje stroja i povijest održavanjaStroj je trenutno u proizvodnji, što dokazuje provjereno radno stanje. Priručnici i dokumentacija o održavanju dostupni su za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih dijelova je potvrđena i osigurava dostupnost opreme te dugoročnu pouzdanost u rabljenim pogonima za punjenje.Operativni život... Credpozrgq Dsfx Af Dof

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: R94, Rabljen Tetra Pak TBA 19 stroj za punjenje od 200 ml, slim format. Tehnički podaci i ključne značajke. Ovaj aseptični stroj za punjenje kartona je rabljeni Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format od 200 ml, slim. Pregledan je u radionici, potpuno testiran i 2026. godine podvrgnut je temeljitoj obnovi kako bi se osigurala pouzdana izvedba u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Idealan za nadogradnju postojeće rabljene linije za punjenje ili kao samostalna aseptična jedinica za pakiranje, može se besprijekorno integrirati u nizvodne sustave za cjelovita rješenja na kraju linije. Proizvođač: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Tip stroja: Aseptični stroj za punjenje kartona Godina proizvodnje: Otprilike 1996. Radni sati: Otprilike 26.000 Format/volumen: 200 ml, slim Obnova: Temeljita obnova provedena 2026. Općenito stanje: Pregledan u radionici, potpuno testiran, dobro radno stanje Uključene komponente linije: Aplikator slamki Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje u ladice Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibilan/opcionalno za omotavanje); stroj za smanjivanje folije na ladicama Tetra Pak TTS 51; otprilike 30 m transportnog sustava s 4 x 90°-zavoja i 2 x zatezača lanca Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za kontinuiranu aseptičnu izvedbu, ovaj stroj za punjenje ima integriranu filozofiju upravljanja, tipičnu za Tetra Pak sustave. Podržava učinkovito pokretanje, stabilan protok i pojednostavljeno rukovanje formatima za liniju od 200 ml, slim. Središnje upravljanje putem HMI-ja pojednostavljuje operacije i olakšava vođene procese prenamještanja i dijagnostiku. Stroj je u radioničkim uvjetima u potpunosti testiran; dostupni su uživo online testni programi kako bi se provjerile reakcije automatizacije i stabilnost procesa s pakiranjima napunjenim vodom. Sigurnosne brave i zaštitna oprema prisutni su u cijeloj proizvodnoj jedinici kako bi se zaštitili operateri tijekom rada i održavanja. Mogućnosti integracije u liniju TBA 19 V10 može se koristiti kao samostalni aseptični punjač ili kao dio kompletne rabljene linije za punjenje za proizvodnju pića. Uključeni transportni set – otprilike 30 metara s četiri 90°-zavoja i dva zatezača lanca – osigurava glatke prijelaze na nizvodne module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje u ladice kompatibilan je/opcionalan za omotavanje, dok TTS 51 stroj za smanjivanje folije na ladicama nudi fleksibilne opcije za sekundarno pakiranje. Tip stroja/kategorija Proizvođač / model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak TBA 19 V10 Crjdpfezrgqwjx Af Djf 1996. (otprilike) Aplikator slamki Tetra Pak TSA 21

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: M348, Rabljena automatska triblok linija za punjenje + uređaj za podizanje boca Tehnički podaci i karakteristike Ova automatska triblok linija za pranje, punjenje i zatvaranje boca s uređajem za podizanje boca kompaktna je 3-u-1 monoblok jedinica, dizajnirana za punjenje visokokvalitetnih staklenih boca u industrijskim okruženjima. Koncipirana za punjenje gravitacijskim sustavom, očuvava alkoholni sadržaj i aromatski profil vrhunskih alkoholnih pića i mirnih vina. Triblok integrira rotirajući stroj za pranje s 9 prihvatnih elemenata, gravitacijski stroj za punjenje s 10 ventila i AROL stroj za zatvaranje s jednom glavom, pružajući pouzdane performanse na maloj površini – idealno za industrijsko pakiranje, proizvodnju pića, kao i integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao nadogradnja rabljene opreme za punjenje. Credpfezrgqqsx Af Def Brzina proizvodnje: do 1600 boca/sat (pri 0,75 l) Vrsta ambalaže: staklene boce Oblik boca: trenutno konfigurirano za 0,25 l; referentna brzina pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (veličina za pojedinačnu porciju), 1,5 l (niskog profila). Raspon promjera boca: 55–110 mm Raspon visine boca: 160–320 mm Trenutni tip zatvarača: GPI 28/400 (drveni/plastični navojni zatvarač) Konfiguracija monobloka: stroj za pranje s 9 prihvatnih elemenata za pojedinačnu obradu; gravitacijski stroj za punjenje s 10 ventila; AROL stroj za zatvaranje s 1 glavom Smjer rotacije: u smjeru kazaljke na satu (s lijeva na desno) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomoćni napon 24 V DC; IP55 Ugrađena snaga: 7,0 kW Pneumatika: radni tlak 6 bara; 200 Nl/min; priključci 1/4" Tlak vode za pranje: maks. 3 bara Priključak proizvoda: DN25 triclamp Vanjski promjer ventila za punjenje: 14 mm; minimalni promjer grlića boce: 18,5 mm Transporter: lanac od acetala (POM), korak 38,1 mm, širina 82,5 mm; nosači 100x100 mm, zatvoreni profil Radna visina: 1000 mm ± 50 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): cca 4000 x 1500 x 2100 mm Težina stroja: cca 3500 kg Izvedba materijala: nehrđajući čelik AISI 304 Opremljen pokretnim spiralnim transporterima koji omogućuju precizno centriranje na transporteru, čak i za boce malog promjera (npr. 100 ml / minijaturne). Stroj za punjenje: Podešavanje visine pomoću podesive središnje kolone (podizanje i spuštanje pomoću interne navrtnje). Ventili za punjenje mogu se prilagoditi ili zamijeniti ovisno o potrebnom rasponu visine. Stroj za pranje: Standardna obrada visine do cca 150–180 mm. Mogućnost obrade kraćih formata pomoću prihvatnih elemenata s obrnutim/okrenutim stezaljkama. Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok ima upravljački ormarić od nehrđajućeg čelika, montiran u skladu sa standardima EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, s potpuno zatvorenim konektorima i kablovima otpornim na plamen. Brzina stroja se fino podešava putem potenciometra na prednjoj strani. Motor stroja za pranje je s inverterom...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M321, Rabljena Acma rotirajuća punionica s poklopcem – tehnički podaci i radni parametri 2003. Acma RC15/6-200 s rotirajućom punionicom s 15 ventila (gravitacijski/lagani podtlak) i kupolom za zatvaranje s 8 glava za plastične navojne poklopce od 28 mm. Nazivna snaga 5000 boca/sat. Koncipirana za deterdžente u staklenim ili PET spremnicima u veličinama 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Ova rabljena rotirajuća punionica nudi kompaktno, sinkronizirano punjenje i zatvaranje na jednoj rotirajućoj platformi. Proizvođač: Acma Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003. Koncept stroja: Rotirajuća punionica s integriranim zatvaračem i sustavom za odvajanje poklopaca Kategorija: Punionica Brzina: 5000 boca/sat Vrste proizvoda: Deterdženti Vrste spremnika: Staklo, PET Veličine: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L Punionic: 15 pokretnih mlaznica; gravitacijski/lagani podtlak Zatvarač: 8 glava; veličina poklopca 28 mm; promjer grlića 28 mm; vrsta poklopca: plastični navojni poklopac Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljanje RC15/6-200 kombinira sinkroniziranu rotirajuću punionicu i zatvarač s automatskim sustavom za odvajanje i dovod poklopaca. Dijelovi za promjenu veličine omogućuju brzu prilagodbu između 0,5 L i 1,0 L. Upravljački sustav koordinira sinkronizaciju kupole i moment pritezanja za stabilan protok. Ovaj monoblok minimizira potrebu za ručnim radom uz istovremenu održavanje preciznosti punjenja i kvalitete zatvaranja. Sinkronizirana rotirajuća punionica i zatvarač s integriranim sustavom za odvajanje poklopaca Brzi dijelovi za promjenu veličine za različite veličine boca Kontrolirano primjenjivanje momenta i reproducibilna preciznost punjenja CE-usklađena kućišta i sigurnosna logika Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Koncipirana za pozicioniranje u liniji s prethodnim dovodom boca i naknadnim uređajima. Jasni sučelja s ulaznim/izlaznim transporterima, sustavima za etiketiranje i pakiranje. Za aplikacije s raspršivačima, tok zatvaranja može se, ako je potrebno, spojiti s naknadnim zatvaračem za raspršivače. Rad u liniji s prethodnim i naknadnim transporterima Kompatibilan sa sustavima navojnih poklopaca i naknadnim zatvaračima za raspršivače Credpfx Ajymdpzjf Dof Raspon veličina: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Pogodan za integraciju u postojeće ili nove linije Stanje stroja i povijest održavanja Nudi se u radnom stanju. Ova rabljena rotirajuća punionica prezentira se kao funkcionalna jedinica; preporučuju se standardni postupci za integraciju i puštanje u rad. Postoji originalna CE oznaka. Rabljena, funkcionalna jedinica Radno stanje Originalna CE oznaka Radna učinkovitost i svestranost

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M338, Rabljeni Crown Bevcorp monoblok za punjenje s 40 ventila Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ovaj rabljeni monoblok za punjenje limenki kombinira rotacijski punjač Bevcorp UB40 s uređajem za zatvaranje Angelus 61H, pružajući pouzdan rad za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Sustav je konfiguriran za aluminijske limenke i isporučuje se s alatom za nekoliko stilova tijela limenki. Predstavlja izvrsno rješenje iz druge ruke za korištene linije za punjenje gdje su pouzdanost i jednostavna integracija presudni. Model punjača: UB40 rotacijski punjač limenki Broj punila: 40 Model zatvarača: 61H Generalno obnovljen 2019. Spremnici: aluminijske limenke (standardne i sleek) Poklopci: 202 poklopci za limenke Brzina: 20.000 limenki/sat (BPH) Konfigurirane veličine limenki: 12 oz (cca 0,355 l) i 16 oz (cca 0,473 l) Csdpfozcf Idsx Af Derf Uključene komponente: transportna traka za limenke, upravljački ormar, sustav za podmazivanje, mehaničke zaštitne obloge od nehrđajućeg čelika, formati, korisnički priručnik Električni podaci: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje dušika: sustav za vakuumsko barijerno doziranje dušika Stanje: rabljeno – dobro; redovito održavano Napredna automatizacija i kontrole Monoblok uključuje integrirani upravljački ormar za koordinirano upravljanje punjačem i zatvaračem. Zaštitne brave i zaštitne obloge od nehrđajućeg čelika štite operatera tijekom proizvodnje pića. Pogoni s promjenjivom brzinom podržani su namjenskim sustavom podmazivanja kako bi se osigurao pouzdan rad u kontinuiranom procesu. Brz pristup oblogama i panelima olakšava rutinske postavke i preventivno održavanje u industrijskim ambalažnim okruženjima. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Projektiran za inline rad s postojećim i novim postrojenjima, ovaj blok punjač-zatvarač besprijekorno se integrira u rabljenu liniju za punjenje ili u novi raspored proizvodnje pića. Uključena transportna traka za limenke pojednostavljuje sinkronizaciju između punjača s 40 ventila i zatvarača 61H. Dostupni formati i alati podržavaju standardne i sleek aluminijske limenke s 202 poklopcima te omogućuju brzu izmjenu formata između 12 oz i 16 oz. Monoblok se može koristiti kao dio cjelovitog postrojenja za pakiranje zajedno s depaletizacijom, ispiranjem, kodiranjem i kartoniranjem. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je opisana kao rabljena – dobra i redovito održavana. Mehaničke zaštitne obloge, podmazivačka konzola i korisnički priručnik su uključeni, što ukazuje na dobro održavan, spreman za rad stroj. To ga čini izvrsnim izborom iz druge ruke za pogone koji žele proširiti ili obnoviti svoju proizvodnju pića uz minimalno zastoja. Radna učinkovitost i svestranost Projektiran za fleksibilnost, monoblok je sposoban raditi s gaziranim i negaziranim pićima...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova SIG Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje u malim formatima pakiranja. Godina proizvodnje 2024., objedinjena pouzdanost i precizno doziranje za zahtjevna okruženja proizvodnje pića. Kao dio SIG-2 Combibloc ekosustava, integrira naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama kako bi podržala kontinuirane industrijske procese pakiranja na rabljenoj liniji ili pri ponovnoj instalaciji. Linija: Volumen, Brzina, Opis opreme, Godina SIG-B HMR-7478: 65 ml, 125 ml, 200 ml – 26.500 BPH, H2O2 sustav za opskrbu, kontrola koncentracije (2024), punilica CFA 1224 & dodatci (2024), set za povećanje brzine punilice (2025) Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumen punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 punilica Nadogradnje: kit za povećanje brzine (SIG-2, 2025) Formati: kompatibilan s pakiranjima 0,065 l, 0,125 l i 0,2 l Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. H2O2 sterilizacijski modul, ažuriran 2024., omogućuje pouzdanu dekontaminaciju pakirnih kanala, dok sinkronizirani pogoni i servo upravljano kretanje osiguravaju preciznost pri visokim brzinama protoka. Operaterska sučelja, uključujući suvremeni HMI zaslon osjetljiv na dodir, dizajnirana su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industrijskoj ambalaži. Ugrađena sigurnosna logika i zaključana kućišta od nehrđajućeg čelika štite operatere i omogućuju higijenske standarde u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u linije, Combibloc se povezuje s prethodnim i naknadnim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sustava i kompatibilnim strojevima za pakiranje. Podržava inline rad s transporterima, međuspremnicima i sustavima sekundarnog pakiranja. Brza izmjena formata od pokriva male veličine od 65 ml do 200 ml omogućuje brze promjene proizvoda i učinkovito upravljanje različitim SKU-ovima u složenim rasporedima rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Konfiguriran kao vrhunsko rješenje za brzu integraciju u proizvodni pogon, uređaj je usklađen sa standardima SIG-2 Combibloc punilica i uključuje dostupne H2O2 nadogradnje. Ugrađen je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica Combibloc je profesionalna industrijska oprema i bit će dostupna za prodaju nakon lipnja 2026. za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptična obrada bez kompromisa. Crsdpfjzdipuox Af Dof Operativne performanse i svestranost Optimizirana za male, porcionirane ambalaže, linija...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna linija za punjenje vina – staklo – 10.000 boca/satTehničke specifikacije i podaci o učinkovitostiOva rabljena kompletna linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim primjenama pakiranja. U središtu se nalazi platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz 2005. godine; integrirani su uređaji za skidanje s paleta, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, postavljanje stezaljki, etiketiranje, rukovanje kartonima, slaganje na palete i ispis na kraju linije. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića.Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8Godina proizvodnje: 2005Vrste ambalaže: Namijenjena za rukovanje staklenim bocamaVrste proizvoda: Idealna za proizvodnju vina (mirno i pjenušavo)Način punjenja: IzobaričniUčinkovitost punjača: do 16.000 boca/satUčinkovitost zatvaranja kapsulama: do 7.200 boca/satUčinkovitost etiketiranja: do 5.200 boca/satNapajanje: 380 V, 50 HzInstalirana snaga (glavni monoblok): 33 kWRadni tlak: do 7 barRaspon temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CStandardi: Označeno oznakom CE; pravila upravljanja prema EN 60204Napredna automatizacija i upravljanjeLinija ima industrijsku automatizaciju za koordinirani rad uređaja za skidanje s paleta, pripremu boca, punjenje i pakiranje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za hitno zaustavljanje integrirani su u skladu s CE i EN 60204 – pravilima električne sigurnosti. Izobarično okruženje za punjenje klasificirano je po tlaku za proizvodnju pića i podržava stabilnu učinkovitost punjenja, kao i integritet proizvoda.Mogućnost integracije u proizvodne linijeOva rabljena skupina strojeva za pakiranje može se besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje. Ulazni uređaj za skidanje s paleta, transportni sustav, stroj za pranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i postavljanje stezaljki, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakiranje/zatvaranje kartona, slaganje na palete i omotavanje folijom usklađeni su za rad u liniji. Mješavina opreme podržava tradicionalne plutene i plastične zatvarače i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvalitete. Uobičajene veličine i oblici boca za vino mogu se obrađivati promjenom formata u skladu s ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje kapsulama, s nominalnom učinkovitošću do približno 5.200 boca/sat, ovisno o proizvodu i formatu.Stanje stroja i povijest održavanjaLinija se nudi u radnom stanju; komponente su u Italiji obnovljene. Redovito održavanje i popravci provedeni su kako bi se osigurala pouzdana izvedba na svim integriranim postajama. Sustav odražava profesionalno održavanje i održava kvalitetu proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića.Učinkovitost i svestranostNamijenjena za punjenje vina, ova linija omogućuje izobaričko punjenje... Cjdpfxezd Ucxs Af Dorf

Godina proizvodnje: 2006, stanje: neprovjereno (rabljeno), Proizvođač: AGRAMKOV Savjet: Saratronic Vrsta rashladnog sredstva: 134 a Godina izgradnje: 2006 Credpfx Asri Rybsf Djf

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SCH-BT/300S stroj za pranje, punjenje i zatvaranje boca SCH-BT/300S potpuno je automatizirani stroj namijenjen pranju, dezinfekciji, ispiranju, punjenju i zatvaranju PET boca zapremine 18,9 litara (5 galona). Sustav integrira višestupanjski proces čišćenja s automatskim rukovanjem bocama, punjenjem i postavljanjem čepova, osiguravajući visoke higijenske standarde i pouzdan rad za proizvodnju vode u bocama. Tehničke karakteristike * Kapacitet: 200–300 boca/sat (ovisno o postavkama ciklusa pranja) * Vrijeme pranja: podesivo od 40 do 120 sekundi * Veličina boce: standardne 18,9 L (5 galona) * Napajanje: 400 V, 50 Hz * Instalirana snaga: 9 kW * Potreban komprimirani zrak: 800 L/h, 6 bara, bez ulja Codpozb Rmvefx Af Dsrf * Potreban dovod vode: 5.000 L/h, priključak 1", tlak 2–4 bara * Težina: približno 800–1000 kg * Minimalni prostor za instalaciju: 7 m × 3 m Stroj je prikladan za mala i srednja postrojenja za proizvodnju vode u bocama koja zahtijevaju učinkovitu i higijensku obradu boca.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 6.800 mm, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 3.700 mm, radna visina: 500 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna masa: 6.000 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, Lisec-preša za punjenje plinom FPS-36/27US, godina proizvodnje 2006, smjer rada od desna prema lijevo, sastoji se od sljedećih komponenti: RTVN-27/27MZ, zona mjerenja preše za punjenje plinom FPS-36/27US, preša za punjenje plinom za argon Stroj je u dobrom radnom stanju i prodaje se u postojećem stanju, u tvorničkoj verziji (EXW), na trenutnoj lokaciji u Rumuniji, demontiran i utovaren na kamion. Dostupan je odmah. Crsdpezpvx Sefx Af Dsf

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 10 h, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska linija za ispiranje, punjenje, pasterizaciju, sušenje i pakiranje staklenih boca za sokove, sastoji se od sljedećih modula: 1. POLUAUTOMATSKI DEPALATIZATOR (model: Depal 512 – mini) za raspakiravanje staklenih boca s paleta; potreban je jedan operater koji postavlja paletu u stroj i uklanja karton umetnut između slojeva boca. 2. UNIVERZALNA ISPIRALICA (model: IND-Wash 56 S2) za parnu sterilizaciju i ispiranje boca vrućom vodom prije punjenja. 3. ROTACIONA PUNILICA (model: IND-Dose 46 PO-12) za punjenje vrućeg proizvoda u staklene boce cilindričnog oblika. 4. STROJ ZA ZATVARANJE TWIST OFF ČEPOVA (model: IND-Close 12E) za vakuumsko zatvaranje napunjenih boca sustavom vakuuma induciranog ubrizgavanjem pare. 5. TUNEL ZA PASTERIZACIJU I HLAĐENJE (model: PT 42-9) za daljnju kontinuiranu pasterizaciju proizvoda. 6. STROJ ZA TESTIRANJE VAKUUMA (model: IND-Test 61) za selektiranje i izbacivanje nepravilno zatvorenih boca. Csdpjzdr Ilsfx Af Dorf 7. STROJ ZA SUŠENJE (model: IND-Blow 86) za sušenje zaostale vlage na površini boce prije etiketiranja. 8. LINEARNI STROJ ZA NANOŠENJE SAMOLJEPIVIH ETIKETA (model: IND-Lab 32B) s gornjim (preko čepa) i bočnim nanošenjem etiketa na cilindrične boce. 9. AUTOMATSKI STROJ ZA GRUPIRANJE I PAKIRANJE U FOLIJU I PODLOŽAK (model: IND-pack 29 T) za pakiranje boca na kartonske pladnjeve u raznim konfiguracijama ovisno o veličini boce. 10. SET LANČANIH TRANSPORTERA S RAVNOM POVRŠINOM (model: IND-Trans 71) za povezivanje različitih modula linije (transporteri između segmenata ispiranja, punjenja i zatvaranja s gornjim poklopcima).

Stanje: dobar (rabljeno), Prikazani dijelovi nisu dostupni. VEMAG HP30E, 2011. Codpfxezn U Nys Af Dorf MULTIVAC R535, 2009.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BAEM-2 je koekstruder s punjenjem (sa 2 lijevka - dodatno se može ugraditi i treći lijevak koji omogućuje dvobojno punjenje) i višenamjenska je linija za profesionalnu proizvodnju proizvoda kao što su knedle, knedle, kolačići, punjeni kolačići, mesne okruglice, štapići, hamburgeri kao i konditorski proizvodi (bomboni, kolači, savijače, slatkiši ili čokolade, itd.). Cjdpfx Afof Etvus Derf Svaki proizvod se može proizvoditi u okruglom ili duguljastom obliku, sa ili bez punjenja. Težina, omjeri tijesta i nadjeva ili veličina proizvoda stalno se prilagođavaju. Produktivnost stroja - do 80 komada / min (4800 komada / sat) Posude za tijesto i nadjev po 20 litara. 1 godina jamstva Ovaj industrijski stroj je pogodan za više proizvodne objekte (industrijska proizvodnja) kao što su: restorani/ catering/ hoteli itd. za slane i slatke proizvode - kako peciva tako i mesne prerađevine. Idealno za pripremu raznih etno jela kao što su: Bliski istok: Maamoul/ Kibbeh (Kibe/ Kubba / Kebba) / Falafel/ Makrouti/ Potato Chap/ Medjool Dates (Date Ball)/ Datule Bar/ Labneh/ itd Italija: Arancini/ Punjeni njoki Portugal: Pastel de bacalhau (loptice od bakalara) Latinska Amerika/ Španjolska: Arepas/ Pan de yuca/ Croquetas/ Bolitas de yuca/ Carimañolas/ Sorruloz de Maiz/ Aborrajado/ Churros/ Mofongo/ Papas Rellenas/ itd. Brazil: Coxinha/ Pão de queijo (loptica od sira)/ Brigadeiro (čokoladna kugla)/ Empada (slana torta) itd. Indija: Besan laddu (ladoo)/ Kandi pedha/ Masala kachori/ Rasgulla/ Mawa roll/ Gulab Jamun/ itd. Azija: Mesna peciva/ Pečena peciva/ Nastar Istočna Europa: Knodel, Kluski Na Parze/ Kufteta/ Pyzy/ Chorley Cake/ Kluski/ itd Kolačići i punjeni kolačići Mnogo drugih punjenih (punjenih) okruglica

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, broj stroja/vozila: LC653, Rabljena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u minuti Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki kompaktna je i dizajnirana za učinkovitu proizvodnju napitaka u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a integrira centralnu tehnologiju punjenja u koherentnu, štedljivu jedinicu, prikladnu za industrijska okruženja za pakiranje. Kao rabljena linija za punjenje, nudi provjerenu pouzdanost i izvrsnu vrijednost za novac, što je idealno za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki Proizvođač: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10 – punionica/zatvarač Nazivna snaga: 4.000 limenki u minuti Pakiranje: Aluminijske limenke Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml Princip punjenja: Gravitacija Napredna automatizacija i upravljanje Linija je dizajnirana za učinkovit rad s integriranim upravljanjem i koordiniranom logikom ulaza/izlaza između uređaja za skidanje paleta, punionice/zatvarača i stroja za etiketiranje. Brza prilagodba i jednostavna promjena recepata olakšavaju učinkovite promjene formata. Lako za korištenje upravljačke ploče, zaključani zaštitni uređaji i funkcije za hitno zaustavljanje osiguravaju sigurno i intuitivno rukovanje tijekom rada i održavanja. Konfiguracija smanjuje rizike u sučeljima i osigurava stabilnu sinkronizaciju u cijelom procesu pakiranja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Optimizirana za rad u liniji, ova rabljena linija za punjenje limenki povezuje uređaj za skidanje paleta uzvodno sa strojem za etiketiranje nizvodno pomoću usklađene tehnologije transporta. Prikladna je za proširenje proizvodnje napitaka, pilot projekte ili kao namjenska linija za punjenje limenki unutar veće tvornice za pakiranje. Dizajnirana za aluminijske limenke, po potrebi se može povezati s uzvodnim procesnim i nizvodnim sustavima za sekundarno pakiranje. Vrsta stroja Proizvođač/model Godina proizvodnje Uređaj za skidanje paleta Monoblock za punjenje Micro Can CL10 Codpfx Ajzkhtqjf Derf Stroj za etiketiranje Stroj za kružno etiketiranje Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna, spremna za rad jedinica. Kao rabljena linija za punjenje, konfigurirana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakiranje, uz uvjet uobičajenih priprema na lokaciji i priključenja na potrebne medije. Ukupno stanje odgovara profesionalno integriranoj, rabljenoj liniji za punjenje limenki, osiguravajući pouzdan rad na dnevnoj bazi. Radna učinkovitost i svestranost S nazivnom snagom od 4.000 limenki u minuti, Micro Can CL10...

Stanje: rabljeno, Stroj za pakiranje filmom, stroj za pakiranje u vreće, vertikalni stroj za oblikovanje, punjenje i zatvaranje (VFFS), Hastamat R 250, rabljeni stroj. Proizvođač: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Model: R 250 Godina proizvodnje: 1999 Snaga: 5 kW Naponski napon: 230/400 V, 50 Hz (potreban je trofazni industrijski izvor napajanja) Širina vreće: 70–250 mm Duljina vreće: 100–400 mm Kapacitet: do 160 vreća u minuti Codpfx Aezktxlef Dorf Ukupne dimenzije: Širina: 2600 mm Dubina: 1780 mm Visina: 2500 mm

Stanje: rabljeno, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Credszr Rutepfx Af Djf - Promjer štapa: 23 [mm] - Maksimalna duljina štapa: 3200 [mm] ELEKTRIČNO NAPAJANJE - Napon napajanja: 400 [V] TEŽINA I DIMENZIJE - Potrebna površina: 4080 x 1200 [mm] - Visina stroja: 1750 [mm] - Težina stroja: 830 [kg] PRIPADAK - Promjer kanala: 24 [mm] - Promjer klizača: 23 [mm]

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC643, Rabljena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30 000 boca/sat Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova rabljena linija za punjenje sadrži industrijske komponente tvrtki Krones i SIG Simonazzi te je prikladna za okruženja rabljene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Potvrđene identifikacijske pločice pružaju ključne tehničke vrijednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, 3-fazno Crjdpfxsziy Aus Af Djf Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpličnost kratkog spoja (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačnog posuda: 504 litre Testni tlak (PT): 11,44 bara Dopušteni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Usklađenost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira industrijsku arhitekturu za energiju i upravljanje, dizajniranu za pouzdan rad 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu u proizvodnji ambalaže za pića. Trofazna distribucija s 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, s nominalnom strujom od 37 A u referentnom glavnom upravljačkom dijelu. Koordinacija zaštite i otpornost na prekidanje struje kratkog spoja (ICW/ICU) navedeni su s 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih ormara. Sučelja za operatera, blokade i modularni upravljački sustavi mogu se povezati s opremom "uzvodno" i "nizvodno" kako bi se pojednostavile promjene formata i rutinski rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprijekornu integraciju u cjelovite linije za pakiranje, oprema prihvaća konvencionalne module "uzvodno" i "nizvodno", kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i pakiranje na kraju linije. Dokumentirani volumen tlačnog posuda (504 litre) podržava stabilnost procesa za funkcije pufera ili servisiranja unutar rasporeda punjenja. Modularna povezanost omogućuje rad u liniji sa standardnim sustavima za transport i sinkronizaciju s tipičnim upravljačima linije u proizvodnji pića. Stanje stroja i povijest servisiranja Komponente imaju CE oznake i podatke s identifikacijskih pločica koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/tlačne parametre. Industrijska izvedba tvrtki Krones i SIG Simonazzi jamči dug vijek trajanja i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smjernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sate, zapise o servisiranju i remontima potrebno je provjeriti prilikom inspekcije kako bi se uskladili s željenim zahtjevima za performanse i validaciju. Radne performanse i svestranost Ova rabljena oprema za punjenje prikladna je za širok raspon industrijskih primjena pakiranja u proizvodnji pića. Tlačno testirani spremnik podržava stabilne uvjete procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim europskim industrijskim standardima. Linija se može konfigurirati s kompatibilnim modulima kako bi se postigao željeni učinak, kontrole kvalitete i formati pakiranja prema specifičnom proizvodnom programu. Zahtjevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 BPH, konfiguracija po principu ključ u ruke Ova kompletna linija za višekratne staklene boce dizajnirana je za industrijsko punjenje piva u staklo, središnji dio joj je Krones Mecafill VK2V monoblok, nadopunjen prethodnim pranjem, inline HTST-pasterizacijom, etiketiranjem hladnim ljepilom i potpunom logistikom sanduka. Sustav je namijenjen za visokobrzinsku proizvodnju i osigurava kvalitetan proces od raspakiravanja do završnog pakiranja. Kapacitet i raspon ambalaže Linija je procijenjena na 24.000 boca po satu za 0,5L, a podržava i 0,33L formate. Svi spremnici su od stakla, sva su postrojenja usmjerena na zahtjeve piva te omogućuju brzu izmjenu formata između 0,33L i 0,5L. Ključni procesi i opseg isporuke Središnji uređaj je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje s 66 ventila za punjenje i dvostrukom evakuacijom zraka radi očuvanja proizvoda. Monoblok uključuje ispirač sa 60 stanica s tlačnom vodom, kao i zatvarač s 11 glava. Nakon punjenja, etiketiranje boce (prednja, stražnja i vratna etiketa) preuzima Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) uređaj za etiketiranje hladnim ljepilom pri radnoj brzini linije. Priprema boca odvija se na dvije perilice: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizacija 2013) i Robak PBSz za višekratnu uporabu. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nazivne snage 130 hl/h, projektiran za 5°C ulaz, 72°C na 30 sekundi (30 PU) i 11°C izlaz, povezan s međuspremnikom od 6.000 L. Pasterizacijski sustav radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suhi komprimirani zrak od 6 bara za pogonske i upravljačke funkcije. Dodatni Fischer paketi pločastih izmjenjivača topline uključuju: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; komplet ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za višekratni tok instalacija uključuje Krones rukovanje sanducima: raspakirer i pakirer kao i perilicu sanduka, integrirano u glavni proces linije. Automatizacija i kontrola procesa HTST sekcija ima automatiziranu kontrolu s nadzorom ključnih varijabli za stalne mikrobiološke rezultate pri velikoj brzini. Prati se npr. temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i tlak tijekom pasterizacije, protok, pasterizacijske jedinice (PU), razina u međuspremniku i tlak punjenja nakon međuspremnika. Rad je moguć ručno, s aktivnim automatskim regulacijama radi stabilnosti i sigurnosti. Električna specifikacija za pasterizacijski sustav je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućuje brze promjene između boca od 0,33L i 0,5L. Crsdpfsziyyyex Af Def Tijek linije i integracija Za neprekidan inline rad sustav povezuje raspakirer i perilice boca s monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, slijedi Fischer HTST modul, smješten između punjenja i etiketiranja za mikrobiološku stabilnost. Krones Prontomatic etiketirka podržava više stanica za hladno ljepilo (prednja, stražnja, vratna etiketa). Pranje sanduka i (od)pakiravanje sanduka zatvaraju ciklus višekratne ambalaže, a usklađenost mehaničkih brzina i pufera orijentirana je na cilj od 24.000 boca/sat.