TELESKOPSKI PUNJAČ ZACMI

ZACMI

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatski stroj za zatvaranje limenki ANGELUS 61H s vakuumska grupa ZACMI 52V Automatski stroj za zatvaranje limenki ANGELUS 61H opremljen vakuumska grupa ZACMI s 52 ventila, dizajniran za hermetičko zatvaranje metalnih ambalaža u industrijskim linijama visoke proizvodnje za prehrambenu i konzervatorsku industriju. Ova kombinacija spaja tehnologiju zatvaranja ANGELUS s vakuumska sustavom ZACMI, što omogućuje pripremu ambalaže prije zatvaranja i kasnije dvostruko zatvaranje između tijela limenke i poklopca. Ova konfiguracija je posebno zanimljiva za konzervatorske procese u kojima je potrebno smanjiti količinu zraka u prostoru iznad sadržaja ambalaže prije zatvaranja, ovisno o proizvodu i parametrima procesa. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač stroja za zatvaranje: ANGELUS -Model: 61H -Dodatna oprema: ZACMI -Vakuumska grupa: 52 ventila -Tip: Automatski stroj za zatvaranje limenki s vakuumska sustavom -Hermetičko zatvaranje dvostrukim zatvaranjem -Priprema ambalaže pod vakuumom -Rotacijski i kontinuirani rad -Automatsko rukovanje limenkama -Automatsko dovod i pozicioniranje ambalaža -Automatski sustav za dovod poklopaca Psdpfx Alozw E N Aj Aera -Robusna industrijska konstrukcija -Perimetralni ogradni okvir sa sigurnosnim zaštitama -Integrirana upravljačka ploča -Dizajniran za konzervatorske linije visoke proizvodnje -Moguće integriranje u automatske linije punjenja i zatvaranja PRIMJENA Ova kombinacija je dizajnirana za automatizaciju operacija prije zatvaranja i hermetičkog zatvaranja limenki u kontinuiranom procesu. Ambalaže se prenose do vakuumske grupe ZACMI, gdje se provodi proces pod vakuumom prije prijenosa na stroj za zatvaranje ANGELUS 61H. Zatim se izvodi dvostruko zatvaranje između limenke i poklopca, dobivajući ambalažu pripremljenu za nastavak prema sljedećim fazama proizvodnje. Može se integrirati s: Strojima za punjenje proizvoda Dispenzerima za tekućine, ulje ili salamuru Dozirnim uređajima za poklopce Transportnim trakama za limenke Strojima za pranje i sušenje ambalaža Sustavima za inspekciju Pasteurizatorima Autoklavima Etiketirnim strojevima i opremom za kraj linije PRIMJENE Posebno prikladno za konzervatorske industrije ribe i morskih plodova, povrća, mesnih proizvoda, hrane za kućne ljubimce i drugih konzerviranih namirnica koje zahtijevaju automatski sustav zatvaranja s prethodnom obradom pod vakuumom. Kombinacija ANGELUS 61H + ZACMI 52 ventila pruža industrijsko rješenje koje je posebno zanimljivo za automatske konzervatorske linije visokog kapaciteta. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1987, Tehnički detalji: x-hod: 700 mm y-hod: 500 mm z-hod: 600 mm Stol se okreće +/-: A-os: 20° / 60° stupnjeva Rotirajući stol: B-os: 360° stupnjeva Kontrola: Maho 432 (3-D kontrola putanje) Maks. učinak glodanja: ST: 60 i GG: 22 mm Spremnik alata sa: 24 mjesta Brzina vretena: 20 - 6300 o/min. max.nosivost stola: 200 kg Montaža vretena MK: ISO 40 (hid. stezanje) Glava vretena se okreće lijevo i desno: 90° (ručno) ° Hod perola: 80 mm Psdpfx Alsu Idbys Ajra Raspon posmaka: X/Z: 1 - 3000 i Y: 1 - 4000 i B: 0,1 - 3000°/min. mm/min Brzi hod:: X/Z: 10 i Y: 8 i B: 20 o/min. m/min Kontrolni napon: 110/220V Ukupna potrebna snaga: cca 20 kVA Težina stroja cca: 5,5 t Dimenzije stroja cca DxŠxV: 3,0 x 2,4 x 2,25 m Potreban prostor otprilike: 5,2 x 5,0 x V: 2,3 m NC okrugli stol Ø 520 mm sa A i B osi podesivi trofazni motor s 4-stupanjskim reduktorom Radno vreteno se može zakrenuti prema van za horizontalno vreteno Oprema: -Uređaj za ručnu kontrolu - Uređaj za hlađenje - Rasvjeta stroja *

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Rotacijski teleskopski punjač ZACMI s 40 košara – Nehrđajući čelik Automatski teleskopski punjač ZACMI s 40 košara, dizajniran za volumetrijsko punjenje čvrstih i granularnih prehrambenih proizvoda u pakiranja u okviru kontinuiranih industrijskih proizvodnih linija. Proizvođač ZACMI, ova je strojna opremljena rotacijskim teleskopskim sustavom punjenja s 40 košara za doziranje, što omogućuje automatsko i kontinuirano punjenje, doziranje i raspodjelu proizvoda u pakiranja. Ova vrsta tehnologije posebno je zanimljiva za industriju konzervirane hrane, gdje je potrebno regulirano volumetrijsko doziranje čvrstih ili granularnih proizvoda i njihovo pravilno ubacivanje u limenke ili druga kruta pakiranja. Njegova konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika, zajedno s rotirajućim karuselom i automatskim sustavima transporta, pruža robusno rješenje za industrijske linije visoke proizvodnje. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: ZACMI -Tip: Automatski teleskopski punjač -Broj košara za doziranje: 40 -Teleskopski sustav volumetrijskog punjenja -Rotacijska konfiguracija -Više stanica za punjenje -Automatsko doziranje proizvoda -Automatsko rukovanje pakiranjima -Kontinuirani ulaz i izlaz pakiranja -Integrirani transportni sustav -Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika -Sigurnosne zaštite po obodu -Dizajniran za kontinuiranu industrijsku proizvodnju -Mogućnost integracije u automatske linije za konzerviranje PRIMJENA Punjač ZACMI dizajniran je za kontinuirano volumetrijsko punjenje pomoću rotacijskog sustava s 40 košara. Pakiranja se automatski dovode i prenose na karusel za punjenje. Tijekom procesa, košare za doziranje omogućuju kontrolu količine proizvoda i njezin prijenos unutar pakiranja. Nakon punjenja, pakiranja se automatski nastavljaju prema sljedećoj fazi proizvodnje. Može se integrirati s: -Sustavima za dovod proizvoda -Dozirnim uređajima i transportnim sustavima za limenke -Dozirnim uređajima za tekućine ili salamure -Zatvaračima za limenke -Dozirnim uređajima za poklopce -Kontrolama težine -Strojima za pranje pakiranja -Pasteurizatorima i autoklavima -Opremom za etiketiranje i završnu obradu PRIMJENE Posebno prikladna za industriju konzervirane hrane i prerađivače povrća, mahunarki i drugih čvrstih ili granularnih namirnica koje zahtijevaju automatski sustav punjenja visokog kapaciteta. Ovisno o konfiguraciji i instaliranom formatu, može se koristiti s povrćem, mahunarkama, maslinama i drugim čvrstim ili granularnim proizvodima namijenjenim za konzerviranje. Kombinacija 40 košara, rotacijski rad i teleskopska tehnologija punjenja čine ovaj ZACMI posebno zanimljivim rješenjem za linije konzervirane hrane s kontinuiranom proizvodnjom. Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev. Pjdjzw Dbwopfx Al Ajra

Stanje: dobar (rabljeno), teleskopski stroj za punjenje Proizvođač: Zacmi Tip: automatski rotirajući teleskopski stroj za punjenje sa 60 džepova Kapacitet: do 36.000 limenki/sat Okvir: nehrđajući čelik Smjer: lijevo-desno Dimenzije: D x Š x V = 2600 x 2600 x 2000 mm Težina: 1.500 kg Napajanje: 380 V + 50 Hz – 3 kW Komprimirani zrak: 6 bara Značajke: ulazni i izlazni tračni transporter ploče za skretanje rotirajuća četka za uklanjanje proizvoda s gornjih teleskopa kontrola visine proizvoda pomoću senzora blizine podešavanje visine pomoću elektromotora s pljačkom prašine Pedpfx Aloib A Ide Aera Alat: 67 mm komplet Napomena: bez elektro ormara / upravljanja kao što je ili prilagođeni zahtjev kupca

Stanje: rabljeno, CNC obradni centar BIESSE Rover C 6.50 CONF.2, godina 2007 Radno područje: cca 140 × 460 cm Dimenzije stroja: 300 × 650 cm Težina: cca 6.100 kg Dva radna agregata Podpow Rpd Sjfx Al Ajra Magacin alata: 22 pozicije Vertikalna glodala za bušenje: 28 kom Horizontalna glodala za bušenje: 12 kom Cijena po dogovoru, odmah dostupno. Cijena je bez PDV-a.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), PRIKLADAN ZA SVE VRSTE PROIZVODA: zeleni grašak, zelene mahune, špinat, mrkva, bamija, grah, jagoda, artičoka, šećerac, brokula, cvjetača, gljive itd. * POTROŠNJA VODE: 1,5 L vode na 1 KG proizvoda. * POTROŠNJA PARE: 1,5 L pare na 4 – 7 KG proizvoda. Stroj može raditi u tri verzije: s vodom, s parom ili kao ovlaživač (hidratacija). U slučaju verzije hidracijskog blanšera: Ova verzija stroja pogodna je za brzo dovršavanje rehidracije žitarica ili mahunarki, započete s pregrijačem. - Modul 1: njegova funkcija je obrada proizvoda vodenim raspršivačem. - Moduli 2, 4 i 6 rade na paru. Temperatura se kontrolira sondom smještenom u modulu 6, koja upravlja modulirajućim ventilom na dovodu pare za modul 6 kada je pneumatski parni sigurnosni ventil na modulu 2 otvoren. - Moduli 3 i 5 rade s hladnom atomiziranom vodom. - Modul 7 služi kao izmjenjivač voda-zrak za hlađenje. - Modul 8 radi s vodom. Njegova temperatura ne prelazi 14ºC kako bi se snizila temperatura proizvoda. U slučaju verzije blanšera s vodom: Stroj u ovoj verziji radi u protustrujnom režimu, što znači da se proizvod kreće u suprotnom smjeru od vode za hlađenje. Prvih sedam modula opremljeno je pladnjevima s rotirajućim filterom za povrat vode, te odgovarajućim regulatorima razine i pumpama za recirkulaciju vode. - Moduli 1, 2 i 3 služe za preblanširanje proizvoda. - Moduli 4 i 5 posebno su dizajnirani za blanširanje vrućom vodom. Voda se recirkulira pomoću pumpi, a temperatura se kontrolira u modulu 4. - Modul 6 djeluje kao prvi modul za hlađenje. Opremljen je bay-pass pumpom za recirkulaciju zagrijane vode, koja se dalje šalje u 2. ili 3. modul. Dotok u 3. modul kontrolira elektromagnetski ventil. - Modul 7 služi za hlađenje proizvoda vodenom maglom i usisom vlažnog zraka pomoću ventilatora. - Na kraju, modul 8 obavlja funkciju hlađenja proizvoda raspršivanjem vode iznad i ispod trake, a voda se skuplja u spremnik za povrat vode modula 8. U slučaju verzije blanšera s parom: Stroj u ovoj izvedbi može također blanširati povrće na pari s 8 modula. - Modul 1 služi kao prepreka za sprječavanje gubitka pare. - Moduli 2, 3, 4, 5 i 6 rade na pari. Temperatura se kontrolira sondom smještenom u modulu 6, koja upravlja modulirajućim ventilom na dovodu pare za modul 6 kad su pneumatski parni sigurnosni ventili otvoreni. - Modul 7 namijenjen je hlađenju kombinacijom vode i zraka. - Modul 8 radi na vodi. Njegova temperatura ne prelazi 14ºC kako bi se maksimalno smanjila temperatura proizvoda. Psdpox S H U Sefx Al Aera

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 6.056 h, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Upravljačka jedinica Marka: SIEMENS Model: 840D Opći podaci Širina: 3150 mm Dužina: 5564 mm Visina: 2135 mm Težina stroja: 10.000 kg Glavni pogon Raspon broja okretaja vretena: 3.600 o/min Kretanje Brzi hod X-os: 30 m/min Brzi hod Y-os: 22,5 m/min Brzi hod Z-os: 33 m/min Obradak Promjer obratka iznad ležaja: 800 mm Maksimalni promjer obrade: 600 mm Alati Broj alata u izmjenjivaču: 12 Ovaj horizontalni CNC tokarilica s 3 osi, proizvedena 2020. godine, opremljena je Siemens 840D upravljanjem i maksimalnom brzinom vretena do 3.600 o/min. Omogućuje maksimalni tokarski promjer od 600 mm i duljinu do 2.000 mm. Stroj je opremljen transporterom strugotine, Siemens CELOS sustavom upravljanja i sustavom za izvlačenje dima, što ga čini idealnim za kompleksne postupke strojne obrade. Iskoristite priliku za kupnju ovog DMG MORI CTX 2000 horizontalnog tokarilice. Kontaktirajte nas za više informacija o ovom stroju. Područje primjene Podsx D Iv Eopfx Al Ajra Tokarenje

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000,  Instalirane tehnologije tiska: • 3 x fleksografske tiskovne jedinice • 3 x sita za sitotisak • Duboki tisak (dostupni cilindrički formati) Maksimalna mehanička brzina: 150 m/min Maksimalna širina materijala: 417 mm Minimalna širina materijala: 166 mm Maksimalna širina tiska: 407 mm Raspon debljina materijala: cca. 0,008 – 0,18 mm  Rasponi ponavljanja Fleksotisak: 228,6 mm (Z72) do 609,6 mm (Z192) Sitotisak: 269,875 mm (Z85) do 533,4 mm (Z168) Duboki tisak: 304,8 mm (Z96) do 609,6 mm (Z192)  Sekcija za izrezivanje  Ravno izrezivanje:  Širina izrezivanja: 407 mm – Ponavljanje: 254 mm (Z80) do 609,6 mm (Z192) Ugrađena mogućnost rotacijskog izrezivanja. Sekcija odmotavanja / namotavanja Odmotavač: • Martin neprekidni odmotavač • Promjer tube: 76 / 152 mm • Maksimalni promjer odmotavanja: 1000 mm • Maksimalna masa role: cca. 485 kg Ugrađen sustav za namotavanje. Električni podaci Nazivna struja: 500 A Priključna snaga: 275 kW Opće stanje Stroj je dizajniran za proizvodnju etiketa iz role i predstavlja robusnu hibridnu tiskarsku liniju sa fleksografskim i sitotiskarskim mogućnostima. Stroj je moguć pregledati po dogovoru. Predpfx Aljylypuo Aea

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 13-13, BLOMAX 4 Blowmoulding stroj je modela 13-13. Stroj je bez kvarova i radi u izvrsnom stanju s punom funkcionalnošću. Snaga: 400V/150A/60000W Godina izgradnje : 2000 Podpjt Akgwefx Al Aera

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: SO126, Rabljena linija za ekstruzijsko puhanje HDPE za 10 L — cca. 300 bph — pregled Rabljeni Uniloy Milacron HSM10/D stroj za ekstruzijsko puhanje razvijen za proizvodnju HDPE spremnika do 10 L. S glavom za pojedinačni parison i robusnom jedinicom za stezanje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne pogone za proizvodnju pića (npr. kanistri za vodu, jestiva ulja) i može se integrirati u rabljene punilice. Dokumentacija i upute za uporabu su dostupne. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije i radni podaci Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: Ekstruzijsko puhanje (EBM), pojedinačni parison Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. volumen spremnika: 10 L Indikativni kapacitet: do cca. 300 bph za 10 L (ovisno o primjeni) Upute za uporabu: uključene Referentni broj: SO126 Ekstruder Promjer vijka: 100 mm; L/D 24 Brzina vijka za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastificiranja (HDPE): cca. 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grijane zone: 6; Snaga grijanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; Snaga hlađenja cilindra: 1 kW Glava za parison Tip: PE 1/200, pojedinačni parison Maks. promjer mlaznice: 200 mm Snaga grijanja glave: 14,2 kW Programiranje debljine stijenke parison-a: hidrauličko (programirana debljina) Stezna i puhalna jedinica Stezna sila: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Otvaranje kalupa: 300 mm Horizontalni hod kolica: 660 mm Hod puhalne igle: 240 ± 5 mm Puhalna sila igle pri 50 bar: 320 kg Prsdoyhbt Hspfx Al Aea Elektrika Instalirana snaga: 156 kW (prosječna potrošnja cca. 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulički sustav Zapremina spremnika za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni tlak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; Motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni tlak (opći): 6–8 bar; Potrošnja zraka: 2000–2500 Nl/min Tlak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; Potrošnja zraka: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kruženje za kalup: 8–12 °C; Protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličkog ulja: 10–24 °C; Protok 4 m³/h Dimenzije i mase Približne dimenzije stroja (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa puhalne jedinice: 7600 kg; Masa ekstruderske grupe: 6400 kg Razina buke na mjestu operatera: < 85 dB(A) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine stijenke za precizno upravljanje parison-om, poboljšanje raspodjele mase i nosivosti kod 10 L spremnika. Wlastiti Uniloy softver za upravljanje i kontrolu (kod verzije dostupan u priručnicima) s korisničkim sučeljem za upravljanje zadanim vrijednostima i dijagnostikom. Integrirano upravljanje temperaturom kroz šest zona ekstrudera i grijanu glavu za stabilnu obradu pri temperaturama do 300 °C. Sigurnosne brave i hitni prekidači za siguran rad. Kapaciteti za integraciju u proizvodnu liniju