Rabljeni Zanetti Magneti Hm5-14Az Sat na prodaju (3.220)

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajemo a bager magnet elektromagnet hidraulički magnet Fjdpfx Aijvtmmlefogb ZANETTI HM5-14AZ SAT S montažnom pločom za brzu spojnicu i praktična 2+3 zuba za "čeprkanje" po građevinskom šutu i reciklažnom materijalu. Pogon je hidraulički, npr. preko kruga za kantu za čišćenje jarka! Unutar magneta nalazi se uljni motor koji pokreće električni generator, koji pak aktivira elektromagnet. NE treba vam poseban generator. Magnet pokreće hidraulika bagera. Potrebna su vam samo 2 hidraulička crijeva za bager ili viličar ili utovarivač na kotačima. U magnetu se nalazi hidraulički motor koji pokreće generator struje u magnetu. Magnet uključujete i isključujete pomoću joysticka bagera. Vrlo genijalna konstrukcija! Veličina bagera od 5-14 tona. Idealan je bager od 6-13 tona s hidrauličnom brzom spojnicom Likufix, OilQuick, Lehmatic ili slično za brzo prebacivanje sa žlice/hvataljke na magnet. Kupoprodajna cijena se brzo amortizira kroz brzo razvrstavanje armature i drugih čeličnih dijelova (također podiže čelične grede srednje veličine, vidi sliku) i rezultirajućom kompenzacijom za otpad! Magnet je vrlo malo korišten iu vrlo je dobrom stanju, spreman za korištenje. Elektronika je poboljšana (novi elektrolitički kondenzatori, stabilnija konstrukcija. Vidi zadnje fotografije) Prodaja se vrši bez jamstva ili jamstva. Prodaja samo trgovcima ili komercijalnim kupcima. Cijena je NETO +19% PDV. Preuzimanje u 96231 Bad Staffelstein ili prijevoz do vas uz nadoplatu (rado ćemo izračunati troškove prijevoza na zahtjev).

Stanje: dobar (rabljeno), • Tip: FP 6 brusilica za staklo sa 6 vretena • Serijski broj: 22 • Godina izgradnje: 2002 • Debljina stakla: 2 – 25 mm • Min. dimenzije stakla: 80 x 200 mm • Dimenzije stroja: 5200 x 1200 x 2800 mm • Težina: 1500kg • 2 dijamantna diska za rub • 2 kotača za poliranje rubova • Po 1 kombinirani disk za prednji i stražnji rub • Priključne vrijednosti: 380V, 50Hz, 8,8 kW Fodoq Dzpvspfx Aifjgb • Ponuđena cijena 4.500 € besplatno utovaren kamion

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, snaga: 12 kW (16,32 KS), Unutarnje dimenzije: širina 1350 mm - visina 1900 mm - dubina 1350 mm. Radna temperatura: 100°C, homogenost ± 5°C, prazan etuve, stabilizirani režim, na 150 mm od stijenki i 300 mm od vrata. Maksimalna radna temperatura: 150°C (zrak). Unutarnje stijenke: pocinčani čelik. Vanjske stijenke: čelik, bojan u pješčanu boju 42 za stijenke i crvenu RAL 3020 za okvir. Izolacija: 60 mm kamene vune. Vrata: 1 krilo - silikonska brtva - šarke desno. Pod: bez poda. Grijanje: električno - snaga 12 kW/kontaktori. Regulator: mikroprocesorski tip TMS, marka ERO ELECTRONIC. Prikaz zadane i stvarne temperature - PID regulacija. Baždareni K termopar. Timer: odbrojivač procesa sa signalnom lampicom; signalizacija postignute temperature i kraja ciklusa (Timer tip 815). Sigurnost na temperaturu: isključivanje grijanja, zvučni i svjetlosni alarm u slučaju prekoračenja temperature, ponovni start nakon potvrde greške. Sat za automatsko uključivanje i isključivanje. Unutarnja ventilacija: Protok zraka: 6600 m3/h - snaga motora: 1,5 kW. Ekstrakcija: 1 priključak promjera 100 mm. Fjdey Ipzmepfx Aifegb Usis: 1 priključak s metalnom filterskom mrežom. Električni ormar: Naponsko napajanje 3 x 400 V, 50 Hz. Napon upravljačkih krugova 110 VAC. Zaključavanje RONIS ključ (1242 E ili trokutasti). Ožičenje komponenata u skladu s normom CE - EN 60204. Korištena električna oprema marke: TELEMECANIQUE, SOCOMEC, MAF, LEGRAND. • Stroj je moguće pregledati u blizini Lyona.

Godina proizvodnje: 2011, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2100218, HGH-SAT SR 1000 dvotankovni uređaj za prskajuće čišćenje (godina proizvodnje 2011) Industrijski uređaj za čišćenje u robusnoj izvedbi od nehrđajućeg čelika za učinkovito čišćenje dijelova vodenim postupkom. Opremljen dvotankovim sustavom (čišćenje + ispiranje), rotirajućom košarom i automatskim ciklusom čišćenja. Velika nosivost do 900 kg i snažan pritisak prskanja osiguravaju pouzdane rezultate čišćenja. Idealan za primjenu u strojarstvu i serijskoj proizvodnji. Tehnički podaci – HGH-SAT SR 1000 Proizvođač: HGH-SAT Ultraschall Anlagentechnik Model: SR 1000 Izvedba: dvotankovni Tip uređaja: uređaj za prskajuće čišćenje godina proizvodnje: 10/2011 Broj serije: 2100218 Električni podaci Napojni napon: 230 / 400 V Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 45 A Ukupna snaga: 30 kW Izvedba Snaga grijanja: 24 kW Ukupna priključna snaga: 30 kW Podaci spremnika Kapacitet spremnika za čišćenje: 350 litara Kapacitet spremnika za ispiranje: 250 litara Proces Pritisak prskanja spremnik 1: 5 bar Pritisak prskanja spremnik 2: 3 bar Sredstvo za čišćenje: vodena baza Fgsdpfx Aijyvhtdsfjb Punjenje Maksimalna težina punjenja: 900 kg Dimenzije Dubina: cca 2600 mm (otvoreno) Dubina: cca 1800 mm (zatvoreno) Širina: cca 3500 mm Visina: 2810 mm Mehanika Rotacija košare: 4 o/min Pogon: lančani pogon

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Sat B2599A ladicna peć 130 °C Ako je potrebno tretirati različite proizvode ili delove proizvoda, sa različitim vremenima temperiranja i to nezavisno jedni od drugih na malom prostoru, ladicne peći predstavljaju najpametnije i najergonomskije rešenje. Tehnički podaci peći: Proizvođač: Sat Model: B 2599 A Tip: 1000T Vrsta: ladicna peć Spoljne dimenzije peći: Širina sa upravljačkim ormarom: 2500 mm Dubina: 1700 mm Visina: 2250 mm Iskoristiv zapreminu u svakoj ladici: Širina: 1200 mm Dubina: 850 mm Visina: 170 mm (izmereno 178 mm) Maksimalna radna temperatura: 130 °C Homogenost temperature u iskoristivoj zapremini, u stabilizovanom stanju: +/-3°C na 80°C Ram: Osnovna konstrukcija se sastoji od noseće konstrukcije od nelegiranog čelika, preko koje je spoljašnji omotač od nelegiranog čelika, ofarban u RAL 1013 (biserno bela). Unutrašnje kućište peći je od aluminiziranog čeličnog lima. Izolacija između unutrašnjeg i spoljašnjeg kućišta obezbeđena je mineralnom vunom debljine 120 mm. Pod: Fodpfoim Ik Ssx Aifogb Kao i zidovi peći, sa termoizolacijom debljine 120 mm. Visina (od fabriskog poda do prve ladice): 800 mm +/-100 mm, podesivo preko nogara peći. Otvor: 3 ladice, visine 250 mm, za korisno punjenje visine 120 mm. Servisna vrata: Dvokrilna servisna vrata na zadnjoj strani peći, obezbeđena zavrtnjima. Ova vrata omogućavaju potpun pristup unutrašnjosti peći. Rukovanje delovima: Rukovanje delovima se vrši preko 3 ladice (jedna iznad druge). Razmak između svake ladice: 250 mm. Korisna visina po ladici: 170 mm, sa skoro 10 mm rezerve. Ladice su glatke i opremljene zatvarajućim elementom na dnu radi smanjenja gubitka toplote pri otvaranju. Svaka ladica ima nosivost od 120 kg uz ravnomerno raspoređeno opterećenje, sa vršnim opterećenjem do 240 kg. Zaptivke ladica izrađene su od silikona. Zaključavanje svake ladice obezbeđuju elektromagneti, kojima upravlja Siemens sistem. Minimalno i maksimalno vreme predgrevanja kontroliše se tajmerom za svaku ladicu (u upravljačkom ormaru). Za svaku ladicu predviđen je displej za prikaz temperature koji je postavljen sa prednje strane peći, levo od ladica. Finansiranje putem naše banke je takođe moguće. komplett-konzept.leasingo.de Dodatne industrijske peći drugih dimenzija – nove i polovne – pronaći ćete u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na upit!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc puniona linija – 26.500 BPH Tehnički podaci i performanse Ova SIG punilica Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje malih pakiranja. Proizvedena 2024. godine, kombinira pouzdanost s preciznim doziranjem za zahtjevnu proizvodnju pića. Dio je SIG-2 Combibloc ekosustava i integrira naprednu sterilizaciju te brz rukovanje, podržavajući kontinuirane industrijske procese u korištenoj ili polovnoj liniji za punjenje. Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumeni punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sustava: SIG-2 Combibloc platforma za punjenje 1224 Nadogradnje: komplet za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati pakiranja: 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i upravljački sustavi Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. Nadograđeni H2O2 sterilizacijski modul (2024.) omogućava pouzdanu dekontaminaciju puteva za pakiranje, dok sinkronizirani pogoni i servo-upravljani pokreti osiguravaju preciznost pri velikim kapacitetima. Operaterska sučelja, uključujući moderne HMI zaslone na dodir, prilagođena su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industriji pakiranja pića. Integrirana sigurnosna logika i zaključani inox poklopci štite operatere i jamče higijenu tijekom procesa proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Projektirana za jednostavnu integraciju, Combibloc se može povezati s prethodnim i sljedećim strojevima unutar SIG-2 Combibloc sustava kao i s kompatibilnim pakirnim strojevima. Trenutno je u pogonu kao dio kontinuirane linije u tvornici Khurda. Podržava inline rad s transporterima, buffer zonama i sekundarnim pakiranjem. Principi brze izmjene formata pokrivaju male volumene od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brzu promjenu proizvoda i učinkovito SKU upravljanje u složenim polovnim punilnim linijama. Stanje stroja i povijest održavanja Konfiguriran kao high-tier rješenje, spreman za trenutno uključivanje u proizvodnju, uređaj je izrađen prema SIG-2 Combibloc standardima i uključuje postojeću H2O2 nadogradnju. Instaliran je komplet za povećanje brzine (2025.) za dodatni kapacitet. Ova Combibloc punilica predstavlja profesionalnu investicijsku opremu, dostupnu za prodaju nakon lipnja 2026., za pogone koji traže pouzdanost bez kompromisa u aseptičkim protokolima. Radne karakteristike i svestranost O... Fgsdpoy Rrilefx Aifob

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: SO126, Rabljena linija za ekstruzijsko puhanje HDPE za 10 L — cca. 300 bph — pregled Rabljeni Uniloy Milacron HSM10/D stroj za ekstruzijsko puhanje razvijen za proizvodnju HDPE spremnika do 10 L. S glavom za pojedinačni parison i robusnom jedinicom za stezanje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne pogone za proizvodnju pića (npr. kanistri za vodu, jestiva ulja) i može se integrirati u rabljene punilice. Dokumentacija i upute za uporabu su dostupne. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije i radni podaci Glavni podaci Fgedoyhbt Hopfx Aifsb Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: Ekstruzijsko puhanje (EBM), pojedinačni parison Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. volumen spremnika: 10 L Indikativni kapacitet: do cca. 300 bph za 10 L (ovisno o primjeni) Upute za uporabu: uključene Referentni broj: SO126 Ekstruder Promjer vijka: 100 mm; L/D 24 Brzina vijka za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastificiranja (HDPE): cca. 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grijane zone: 6; Snaga grijanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; Snaga hlađenja cilindra: 1 kW Glava za parison Tip: PE 1/200, pojedinačni parison Maks. promjer mlaznice: 200 mm Snaga grijanja glave: 14,2 kW Programiranje debljine stijenke parison-a: hidrauličko (programirana debljina) Stezna i puhalna jedinica Stezna sila: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Otvaranje kalupa: 300 mm Horizontalni hod kolica: 660 mm Hod puhalne igle: 240 ± 5 mm Puhalna sila igle pri 50 bar: 320 kg Elektrika Instalirana snaga: 156 kW (prosječna potrošnja cca. 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulički sustav Zapremina spremnika za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni tlak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; Motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni tlak (opći): 6–8 bar; Potrošnja zraka: 2000–2500 Nl/min Tlak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; Potrošnja zraka: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kruženje za kalup: 8–12 °C; Protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličkog ulja: 10–24 °C; Protok 4 m³/h Dimenzije i mase Približne dimenzije stroja (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa puhalne jedinice: 7600 kg; Masa ekstruderske grupe: 6400 kg Razina buke na mjestu operatera: < 85 dB(A) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine stijenke za precizno upravljanje parison-om, poboljšanje raspodjele mase i nosivosti kod 10 L spremnika. Wlastiti Uniloy softver za upravljanje i kontrolu (kod verzije dostupan u priručnicima) s korisničkim sučeljem za upravljanje zadanim vrijednostima i dijagnostikom. Integrirano upravljanje temperaturom kroz šest zona ekstrudera i grijanu glavu za stabilnu obradu pri temperaturama do 300 °C. Sigurnosne brave i hitni prekidači za siguran rad. Kapaciteti za integraciju u proizvodnu liniju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 30.000 h, broj stroja/vozila: LC566, Rabljena CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – kapacitet 12.000 limenki na sat Uvod i proizvodni kapacitet Rabljena CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – kapacitet 12.000 limenki na sat – predstavlja kompletno rješenje za punjenje gaziranih pića u aluminijske limenke. CFT je ovu liniju izradio 2017. godine i konstruirao za dva slim formata koja se često koriste u industriji bezalkoholnih pića. Sustav obrađuje do 12.000 limenki na sat, čime zadovoljava proizvodne zahtjeve srednje velikih pogona. Vlasnik će liniju staviti na prodaju od 30.06.2025. godine, što ovu ponudu čini vrijednom prilikom za poduzeća koja žele povećati svoj proizvodni kapacitet. Depaletizacija i inicijalna inspekcija Na početku CFT depaletizator automatski odvaja i uvodi prazne limenke u proizvodni tok. Zatim ih HEUFT jedinica pregleda na vidljive defekte i odstupanja u dimenzijama. Sustav tako jamči da u fazu ispiranja ulaze samo čiste, neoštećene limenke, čime ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od zastoja u daljnjem procesu. Transport limenki i ispiranje Nakon toga CFT kabelski transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispirka. CFT ispirač čisti unutrašnjost svake limenke mlazom pod tlakom ili sterilnim zrakom. Tako uređaj ispunjava higijenske zahtjeve prema prehrambenim i pićarskim propisima. Dvokanalna konfiguracija povećava protočnost i smanjuje rizik kontaminacije, što je ključno za održavanje mikrobiološke sigurnosti. Fsdpfx Aioy I R Eaefegb Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok preuzima procese punjenja i zatvaranja s 12 punila i 4 glave za zatvaranje. Stroj učinkovito obrađuje limenke volumenâ 150 ml i 330 ml. Precizno regulira tlak i temperaturu kako bi spriječio gubitak CO₂ pri punjenju gaziranih napitaka, čime podržava i proizvodnu učinkovitost i kvalitetu proizvoda. Inspekcija punjenih limenki i izlučivanje Nakon punjenja, još jedna HEUFT jedinica provodi inspekciju ispunjenih limenki radi provjere razine punjenja, integriteta zatvaranja i nepropusnosti. Ako se pronađu neispravne limenke, HEUFT automatski izbacuje takve jedinice s transportera, čime se čuva kvaliteta daljnje obrade i izbjegava nepotrebno pakiranje neispravnih limenki. Time se smanjuje otpad i vrijeme zastoja. Transport i pakiranje Nakon inspekcije limenke se pomoću CFT transportera prenose do SMI stroja za skupljanje u foliju. Pakirač oblikuje pakete u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2×2×3 (12 limenki). Ova flekisbilnost omogućuje prilagodbu raznim strategijama pakiranja i distribucije te brze izmjene proizvoda, što liniju čini pogodnom za različite zahtjeve tržišta. Miješanje, karbonizacija i označavanje Prije punjenja, CFT mješač/karbonator priprema piće podešavanjem omjera sirupa i vode te zasićenjem tekućine CO₂...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Rabljena kompletna linija za mirna vina – 5000 boca na sat Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova rabljena punilica konfigurirana je za rukovanje staklenim bocama i uključuje sveobuhvatan niz procesa od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o rješenju iz druge ruke namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, s integriranim komponentama poznatih europskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (ravno ugurani čepovi i aluminijske kapice), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lijepljenje etiketa i završnu ambalažu. Tip spremnika: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje – punjenje – zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija za filtraciju pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminatne) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 stroj za lijepljenje etiketa na kartonsku ambalažu Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transportna traka) Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 1: Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirač kutija, MA 88/1 uređaj za umetanje razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kutija, MARA HM stroj za zatvaranje kutija, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 2: Mas Pack MAS 1200 formirač kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 stroj za zatvaranje kutija, Mas Pack Exacta R Astride uređaj za umetanje razdjelnika Pomoćne jedinice: PREO E0P051 4R2 uređaji za nanošenje hotmelta, Ber PDC 30 vaga za kartone Godine izabranih komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE-oznake na Mas Pack modulima Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija objedinjuje automatizirano nanošenje kapsula, višestaničnu kontrolu lijepljenja etiketa te završnu ambalažu s formiranjem, lijepljenjem i pakiranjem kartona. Moduli su opremljeni integriranim sigurnosnim krugovima i CE-sukladnim upravljanjem. Nanošenje vrućeg ljepila provodi se PREO uređajima radi pouzdanog brtvljenja kartona. Brze prilagodbe na etiketirnim stanicama i pri promjeni formata omogućuju efikasne promjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s višestaničnim upravljanjem Automatizirano nanošenje kapsula Nanošenje vrućeg ljepila preko PREO E0P051 4R2 uređaja CE-sukladnost Mas Pack opreme Sučelje prilagođeno korisniku/HMI upravljanje na stanicama za pakiranje (po modu) Fedpjyhbhqefx Aifsgb Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirano za inline rad; sustav integrira filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu. Akumulacijski transportni stol osigurava buffer menadžment za ravnomjeran protok između mokrog i suhog dijela linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj stroja/vozila: LC624, Polovna KRONES linija za flaširanje vode – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje projektovana je za visokoučinkovito rukovanje PET bocama i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, omogućava pouzdan rad za industrijsko pakovanje u velikim kapacitetima. Linija integriše izduvavanje boca, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skupljajuće pakovanje, postavljanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, stvarajući robusno rešenje od početka do kraja, namenjeno kupcima polovnih mašina koji traže neprekidan rad i dosljedan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilnost sa bocama od 0,5L i 1,5L Ambalaža: Predviđeno za PET boce Proizvođač (osnovna oprema): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Zabeleženi radni sati: 68.702 Upravljačka platforma: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronska kontrola putem protokomera (volumetrijska) Ključni modeli i moduli: - Krones Contiform S20 izduvavač boca (2006) - Krones Volumetric punilica (2006) - Krones zatvarač boca (2006) - Krones Checkmat inspektor boca (2006) - Krones SynCo transportni sistem za boce (2006) Fgsdpfsy Icpqox Aifeb - Krones Etima mašina za etiketiranje (2006) - Markem Smart Lase C350 laserski kodirač (2015) - Ocme Vega N70/2 termo skupljajuća mašina - Comag/Decimo HM 100/2 aplikator drški (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) - Bema Silkworn Turbo paletna mašina za omotavanje stretch folijom (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketirka paleta (2020) - M. Tanner AG/Prologic bunker za preforme (2018) - M. Tanner AG razvrstavač preformi (2006) - Gassner bunker za zatvarače (2006) - Cryotech International dozer azota - Europool transportni sistem za pakete Napredna automatizacija i upravljanje Linija je opremljena Siemens PLC-om za koordinisano upravljanje izduvavanjem boca, punjenjem, etiketiranjem i završnim operacijama pakovanja. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomere kako bi obezbedila precizno volumetrijsko doziranje i dosledan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transporteri i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja i složenost promena formata. - Siemens PLC arhitektura kroz celu liniju - Volumetrijsko punjenje sa elektronskom regulacijom protoka - Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat-a - Koordinisana logika transportera sa Krones SynCo - Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integracija proizvodne linije Ova proizvodna linija omogućava kompletnu integraciju od upravljanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi omogućavaju nesmetan prelaz između modula, dok mašine za termo skupljanje, postavljanje drški, paletizaciju, omotavanje stretch folijom i etiketiranje paleta zaokružuju potpuno automatizovan tok pakovanja i logistike. - Inline rad od izduvavača boca do etiketirke paleta - Kompatibilnost sa formatima: 0,5L i 1,5L PET...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: M271, Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca/h Ovaj monoblok učinkovito obrađuje mirne tekućine poput vode i vina. Važno je napomenuti da je FIMER proizveo ovaj stroj 1999. godine, osiguravajući radni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za punjenje staklenih boca od 0,75 litara. Uz to, jedinica je trenutno uskladištena i odmah spremna za rad. Struktura monobloka i rotacija Stroj radi rotacijom u smjeru kazaljke na satu, što mu omogućuje glatko i kontinuirano prolazak boca kroz svaku radnu stanicu. Ovaj rotacijski dizajn precizno sinkronizira cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, pomažući maksimalizirati produktivnost i minimizirati zastoje tijekom punjenja. Time se održava učinkovita radna dinamika tijekom cijelog procesa. Tehnički podaci i električne karakteristike Jedinica se priključuje na napajanje od 380 V i radi sa snagom od 6,5 kW pri frekvenciji od 50 Hz. Ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža i omogućuju dovoljno energije za sve faze procesa punjenja. Stanica za ispiranje S dvadeset hvataljki na stanici za ispiranje, stroj vrši pojedinačno ispiranje svake boce kako bi je pripremio za punjenje. S ovakvom konstrukcijom monoblok brzo i učinkovito ispire spremnike, uklanja ostatke i priprema ih za sljedeću fazu. Punilica rabljeni monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca/h U sekciji za punjenje, stroj koristi 20 fiksnih ventila s gravitacijskim ili blagim vakuumskim sustavom, što jamči ravnomjerno punjenje svake boce. Ova izvedba nudi brzinu i preciznost, osiguravajući stabilnost u radu do 4500 boca/h. Ova metoda punjenja prikladna je za mirne proizvode poput vode i vina, čuvajući njihova svojstva i sprječavajući stvaranje turbulencija. Sekcija za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je s tri glave za aluminijske navojne čepove i tri glave za ravne pluto čepove. Na ovaj način stroj podržava različite vrste zatvarača, uključujući čepove dimenzija 31×18 mm. Ta svestranost osigurava čvrsto i sigurno zatvaranje boca nakon punjenja. Fgodpjvgvd Hjfx Aifeb Sigurnosne značajke rabljenog monobloka FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca/h Monoblok uključuje napredne sigurnosne sustave koji štite operatere i spremnike tijekom rada. Osim toga, sigurnosne značajke jamče dodatnu pouzdanost i stalnu funkcionalnost stroja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: CA79, Rabljeni R&G 12 kapsulni stroj – 12.000 bph Tehničke specifikacije i radni podaci Ova jednoručna R&G kapsulna mašina, model Z 12, dizajnirana je za visokobrzinsku aplikaciju kapsula u profesionalnim vinskim punionicama. Kombinira vruće skupljanje PVC kapsula s presavijanjem/izravnavanjem kapa za pjenušac/šampanjac putem zamjenjive glave tornja, pružajući pouzdane performanse za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Kapacitet proizvodnje: do 16.000 bph za PVC vruće skupljanje; do 12.000 bph za presavijanje/izravnavanje kapa za pjenušac/šampanjac Tehnologije aplikacije: PVC vruće skupljajuće kapsule i presavijanje/izravnavanje kapa za pjenušac/šampanjac Broj glava: 12 glava za vruće skupljanje, zamjenjive sa 12 pneumatsko-mehaničkih glava za savijanje/izravnavanje Smjer okretanja/dovoda: slijeva nadesno, u smjeru kazaljke na satu Kapacitet spremnika za kapsule: cca. 10.000 komada Rukovanje bocama: Pogodno za staklene boce i standardizirane formate za punjenje vina Godina proizvodnje: 2014 Tip stroja: Jednoručna kapsulna mašina Model: Z 12 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Z 12 koristi automatizaciju vođenu receptima radi pojednostavljenja promjena i osiguranja ponovljive kvalitete. Automatizirani pokreti i pametni senzori omogućuju konzistentnu aplikaciju kapsula i smanjuju potrebu za intervencijom operatera. Automatsko podešavanje visine stroja prema parametrima recepta Univerzalni dovodni vijak s automatskim podešavanjem prema pohranjenim receptima Detektor poklopca/kaveza kod odsutnosti kapsule Senzor prisutnosti kapsule s automatskim zaustavljanjem stroja Zamjenjivi alat tornja za brzu izmjenu između procesa PVC vrućeg skupljanja i presavijanja/izravnavanja kapa za pjenušac/šampanjac Integracija u proizvodnu liniju Osmišljen za neometanu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao samostalna radna stanica. Ova kapsulna mašina podržava učinkovit protok materijala i brzu prilagodbu na uzvodnu/nizvodnu opremu u proizvodnji pića. Univerzalni dovodni/odvodni zvjezdasti kotači za glatki protok materijala Kompatibilna s standardnim geometrijama vinskih boca Idealna za integraciju s uređajima za čepove, jedinicama za žičanu galanteriju, etiketirnicama i transporterima Prilagodbe temeljene na receptima smanjuju vrijeme promjene formata Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena kapsulna mašina isporučuje se u ispravnom radnom stanju i spremna je za uporabu nakon standardnog pokretanja. Njene automatizirane kontrole i robusni dizajn glave tornja omogućuju konzistentan rad u neprekidnim proizvodnim uvjetima. Fedpsy Ef T Hsfx Aifjgb Radna učinkovitost i svestranost Z 12 je koncipirana za vinske podrume i proizvođače pića koji traže pouzdanu kapsulaciju uz minimalno zastoja u radu. Toranj s dvostrukom funkcijom omogućuje prebacivanje između PVC vrućeg skupljanja kapsula i presavijanja kapa za pjenušac/šampanjac.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: GA22, Rabljeni R&B RECORD 12 žičar 12000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Wirehooder RECORD 12 s dvostrukim razdjelnicima visoko je učinkovita mašina dizajnirana za učvršćivanje žičanih kaveza na boce pjenušca i slične staklene boce u industrijskom pakiranju. Prikladna je za kontinuirani rad u rabljeni liniji za punjenje ili kao samostalna stanica, te pruža pouzdane, rabljene performanse za proizvodnju pića, gdje su konzistentnost i protok ključni. Model: RECORD 12 Maksimalna brzina: 12.000 bph Smjer rotacije: Desna rotacija, s lijeva na desno Godina proizvodnje: 2016 Dvostruki razdjelnik: Podržava žičane kaveze s 2 i 4 noge Dvostruki spremnici: cca 6.000 kaveza svaki Rukovanje spremnicima: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za smanjenje vremena izmjene i uplitanja rukovatelja, ovaj wirehooder integrira receptno upravljanu automatizaciju i precizne značajke rukovanja. Automatizirani postupci postavljanja osiguravaju stalnu kvalitetu primjene pri velikom protoku. Receptno vođena automatska prilagodba visine: Brza promjena formata pomoću pohranjenih recepata Univerzalni ulagač s pužom: Automatsko postavljanje putem recepta za siguran unos boca Senzori i blokade: Detekcija poklopca (nema primjene kaveza ako nema poklopca) i detektor prisutnosti kaveza s automatskim zaustavljanjem stroja Integracija u proizvodnu liniju RECORD 12 se besprijekorno integrira u kompletne linije za punjenje i pakiranje pjenušavih proizvoda. Može raditi inline s prednjim zatvaračima ili stanicama za čepove te s naknadnim sustavima za etiketiranje ili inspekciju, podržavajući široki raspon veličina i visina boca koje se standardno koriste za pakiranje pjenušaca. Inline ili samostalni mod rada Kompatibilan s prednjim zatvaračkim stanicama i naknadnim sustavima za etiketiranje/inspekciju Učinkovit protok materijala s rasporedom s lijeva na desno (u smjeru kazaljke na satu) Višeformatska fleksibilnost zahvaljujući prilagodbama po receptu Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni wirehooder isporučuje se u funkcionalnom stanju, s robusnom konstrukcijom i pouzdanim performansama za industrijsku ambalažu. Pogodan za brzu ponovnu integraciju u rabljenu liniju za punjenje. Status: spreman za rad Održavan od strane stručnih servisa, s funkcionalnim automatizacijskim i detekcijskim sustavima Radne performanse i svestranost Optimiziran za pjenušce, dvostruki razdjelnik vodi i 2-nog i 4-nog kaveza za različite SKU proizvoda. Dva spremnika velikog kapaciteta omogućuju duži rad s manje nadopunjavanja, podržavajući kontinuiranu proizvodnju pića. ... Fedey Ef Tyjpfx Aifjgb

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC608, Rabljena linija za punjenje staklenih boca za cider, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i radni podaci: Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca namijenjena je proizvodnji napitaka s čepom na krunu i za industrijsku ambalažu. Integrira inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakiranje te završnu paletizaciju, nudeći robusno rješenje za proizvodnju pića iz druge ruke. Depaletezer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspekcija praznih boca (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Stroj za ispiranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok za punjenje/čepovanje: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor boca 1: Heuft Spectrum TX Tunel za grijanje boca: CBI MCC 2000 Stroj za etiketiranje: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor boca 2: Heuft Spectrum TX Stroj za omatanje skupljajućom folijom: SMI SK 800F, 160 paketa/min Wrap Around pakirač: SMI WP 450, 45 sanduka/min Razdjeljivač sanduka: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Omotavač paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodiranje paleta: Logopak LOGO Transportne trake + automatika: CBI transporteri za boce, sanduke i palete Vaga za sanduke: John White & Son Cartomat 2 Fgsdpjy Ef Ttefx Aifeb Kodiranje kutija: Videojet Excel 100 Sušač/puhalo za boce: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Vrsta ambalaže: namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Kapacitet linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničeno kasnijom konfiguracijom) Napredna automatizacija i kontrolni sustavi: Linija uključuje centralizirane sustave upravljanja od depaletezera do paletizatora. Automatizirane podsklopove omogućuju stabilan rad: do 160 paketa/min na omotaču folije i do 850 boca/min na etiketiranju, uz brzu izmjenu između radnih procesa. Sigurnosne brave, hitni prekidači i zaštite osiguravaju siguran rad i pouzdanu proizvodnju pića. Koordinirana transportna logika i balansiranje kapaciteta osiguravaju nesmetan protok proizvoda Automatizirane inspekcije (EBI i kontrola nakon etiketiranja) za kontrolu kvalitete Kontrolirano grijanje boca za sprječavanje kondenzacije Integrirano kodiranje paleta i kutija za sljedivost na kraju linije Opcije integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za inline rad od depaletezera do omotača paleta, s modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: ET235, Rabljena sleever-označivačka mašina 4000 BPH Tehničke specifikacije & performanse ULISSE 4000 je automatska sleever-označivačka mašina, razvijena od Scaligera za visokokvalitetnu primenu shrink sleeve oznaka na cilindrične kontejnere. Godina proizvodnje 2021, ova korišćena oprema je osmišljena za integraciju u korišćene punilice i industrijska pakovanja za proizvodnju pića. Njena robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304, Omron automatizacija i precizan sistem sečenja garantuju ponovljivo i precizno postavljanje sleeve-a pre procesa parnog skupljanja. Proizvođač: Scaligera Model: ULISSE 4000 Godina proizvodnje: 2021 Tip mašine: automatska sleever-aplikatorska mašina (etiketirka) Instalirana električna snaga (labeler): 3 kW Fodpfx Aiey Ef Tmofsgb Potrošnja komprimovanog vazduha (labeler): 80 Nl/min Upravljački sistem: PLC Omron sa 7-inčnim color touchscreen HMI Sistem sečenja: 1 rotirajuća glava za sečenje, sa registarskom kontrolom Materijali: okvir i zaštite od nerđajućeg čelika AISI 304; anodizirani aluminijum i hromirani čelični delovi Traka sa transporterom uključena: Scaligera K325, ukupna dužina cca. 7,5 m, lanac 82,5 mm, pogon sa inverterom Parni tunel (uključen): Scaligera TVP3SE, 3 nezavisne parne sekcije, 6 injekcionih ćelija, elektronska kontrola temperature, inverter-pokretani izvod, instalirana snaga: 11 kW, minimalni pritisak pare: 5 bar Rotacioni sto (uključen): Ø 1200 mm, snaga: 0,5 kW Električni parni kotao (uključen): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW otpornika, 380 V 50 Hz, produkcija pare cca 100 kg/h, rezervoar od nerđajućeg čelika cca 80 L, kapacitet cca 60 L Bezbednost: CE-usaglašene zaštitne ograde i uređaji za zaključavanje Napredna automatizacija i upravljački sistemi ULISSE 4000 integriše naprednu automatizaciju za optimizaciju tačnosti aplikacije sleeve-a i vremena zastoja. Spoljašnji unwind sistem sa mehaničkim "dancerom" osigurava stabilnu zategnutost filma. Motorizovani pogonski valjci omogućuju brzo napredovanje sleeve-a uz automatsko otvaranje i podešavanje. Dužina filma je fotoćelijski kontrolisana i sinhronizovana sa ulazom proizvoda za precizno registrovano sečenje. Operaterima je omogućena interakcija putem 7-inčne color touchscreen HMI sa Omron PLC kontrolerom, uključujući upravljanje recepturama i brze promene parametara. Automatski dovod sleeve-a i registrovano sečenje Motorizovani valjci sa automatskim otvaranjem i regulacijom Fotoćelije za regulaciju dužine filma, detekciju odsustva proizvoda i prepoznavanje zagušenja na izlazu Mikrometarske kontrolne točkiće sa brojačima za ponovljive postavke Zaključavajuća sigurnosna vrata i CE-usaglašene zaštitne mere Mogućnosti integracije u proizvodne linije i pakovanja za...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: FA55, Pregled stroja ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M je automatski inline uređaj za pakiranje, koji grupira posude za formiranje snopova i zatim ih pakira na ladicu od valovitog kartona s dodatnim omotom od folije. Stroj je konfiguriran za wrap + film na ladici (tray) i radi s ravnim (inline) dovodom proizvoda. Prikladan je za širok spektar posuda od 0,5 L do 10 L, tipično PET, staklene ili HDPE boce, limenke i slične krute spremnike. Jedinica je proizvedena 2008., a temeljito je obnovljena 2022. Smatra se spremnom za rad. Fjdpfx Aisxdnbzsfogb Način rada: Automatski Raspored dovoda: Ravan dovod (inline) Pakiranje: Pakiranje na ladicu s neutralnim filmom Raspon formata: 0,5 L – 10 L Konfiguracija stroja: Bez sustava za dovod posuda (osigurava integrator linije) Godina proizvodnje: 2008.; Obnova: 2022. Tipičan procesni tijek: grupiranje proizvoda u liniji; preuzimanje praznih ladica i njihovo oblikovanje/omotavanje oko grupe; primjena neutralnog filma i brtvljenje; otpremanje za daljnju manipulaciju. Konfiguracija pruža robusnu stabilizaciju ladice sa zaštitnim filmom, idealno za distribuciju i paletizaciju. Tehnički podaci Model: COMBIGIOTTO 90-M Proizvođač: ATLANTA Radno stanje: spreman za rad Konfiguracija pakiranja: wrap + film na ladici Tip folije: neutralna Ladica: dostupno (konfiguracija za pakiranje na ladicu) Tip dovoda: ravni (inline) dovod Mogućnost formata: posude 0,5 L do 10 L Godina: 2008. (obnovljeno 2022.) Automatizacija i upravljanje Industrijska PLC kontrola s HMI sučeljem za upravljanje receptima i zadanim vrijednostima (parametri formata pohranjeni za ponovljivost). Regulacija brzine putem frekventnog pretvarača/servo pogona, za sinkronizaciju dovoda, grupnog spajanja, omotavanja ladice i nanošenja folije. Integrirana dijagnostika, povijest alarma i brojači (smjenski/lotski ukupni brojevi). Tipični senzori: prisutnost proizvoda, detekcija zaglavljivanja, kraj role folije, razina praznih ladica, status sigurnosnih blokada. Električna zaštita: IP54 za električni sustav i motore. Integracija u liniju Sustav za dovod posuda: nije uključen u isporuku ovog stroja. Pakirni stroj očekuje stabilan, sinkroniziran dolaz posuda iz linije (akumulacija/razmak/razdvajanje osigurava integrator linije). Inline dizajn olakšava integraciju s punilima, etiketirkama i naknadnim transportnim sustavima. Standardni signali sučelja (tipično): stroj spreman, dopuštenje za rad, hitni prekidač, greška, handshake sa sustavima uzvodno/nizvodno. Detaljna I/O lista može se definirati tijekom integracije. Izlaz pripremljen za priključak na naknadnu manipulaciju, poput transportnih traka, inspekcije ili paletizacije (prema projektnom dogovoru). Stanje i održavanje Ukupno stanje: spreman za rad. Generalna obnova dovršena 2022. radi potpune funkcionalnosti. Preporučeno preventivno održavanje: periodična inspekcija puta folije i brtvi, vođenja za grupiranje, mehanizama spremnika ladica...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: FA56, Pregled stroja Automatski pakirač za tacne i folije ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, namijenjen za sekundarno pakiranje boca s bočnim dovođenjem pod kutom od 90°. Stroj formira tacnu od valovitog kartona i omotava proizvod neutralnom skupljajućom folijom, nakon čega prolazi kroz tunel za termokontrakciju radi dobivanja stabilnih, prodajno spremnih paketa. Idealan za linije za pića koje obrađuju boce od PET-a, stakla ili HDPE-a. Referenca br. FA56. Godina proizvodnje: 2008, remontiran 2022. godine. Stanje: odmah spreman za rad. Očekivani kapacitet do 25 paketa/min, ovisno o proizvodu i formatu. Opis rada: Automatsko grupiranje boca, oblikovanje/punjenje tacni, omotavanje folijom i konsolidacija u tunelu za termokontrakciju. Konfiguracija pakiranja: Tacna + neutralna folija (skupljajuća/termofolija). 90° dovođenje omogućuje kompaktan raspored i jednostavno povezivanje s postojećim transporterima. Glavni tehnički podaci Marka / model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Način rada: Automatski Smjer dovoda/ulaza: 90° bočni dovod Pakiranje: Tacna + neutralna folija Spremnik za tacne / oblikovanje: Dostupno Nazivni kapacitet: do 25 paketa/min (ovisno o formatu i proizvodu) Godina izrade: 2008 (remont 2022) Fedpfx Aiox H Thzefsgb Stanje: Spreman za rad PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatizacija i upravljanje Industrijski PLC s operaterskim HMI za izbor recepata, postavke brzine i dijagnostiku. Pogoni s inverterom za glatko ubrzanje i vođenje proizvoda. Optoelektronički senzori za detekciju proizvoda, smetnji i folije. Tunel za termokontrakciju s kontroliranom temperaturom za dosljedne rezultate folije. Zatvorena vrata sa sigurnosnim nadzorom za zaštićene zone. Integracija u liniju Ulaz: Prima boce s transportera s 90° prijenosom u zonu dovoda; integrirane funkcije odabira/razdvajanja za izradu uzoraka pakiranja prije punjenja tacne. Izlaz: Odvodni transporter iza tunela za termokontrakciju za spajanje na inspekciju, kartonsko rukovanje ili paletizaciju. Signali i handshake obično uključuju Start/Stop, greške, hitni isključak i referencu brzine. Mehaničko sučelje i dijagrami rasporeda dostupni na upit za inženjering proizvodne linije. Stanje i održavanje Generalni remont izvršen 2022. godine. Stroj se isporučuje spreman za rad. Preporučuje se preventivno održavanje: redovite provjere puta folije, dijelova za rezanje/zatvaranje, setova za nadogradnju/formiranje tacni, podmazivanje te potrošnih dijelova transportera. Kapacitet i svestranost Pogodan za širok raspon cilindričnih ili kvadratnih boca tipičnih za pića. Tipični uzorci pakiranja boca (npr. 2×2, 3×2, 4×3 itd.), ovisno o veličini posude i dimenzijama tacne. Neutralna skupljajuća folija za čistu prezentaciju; tacna osigurava čvrstoću i stabilnost pri slaganju. Ujednačena kvaliteta paketa zahvaljujući kontroliranom procesu omatanja i termokontrakcije. Zahtjevi za lokaciju Električno napajanje: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (odvojeno nulovanje i uzemljenje). Pomoćni sustavi: 24 V DC. Instrumentacijskih napona: 24 V AC – 230 V AC....

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: SO128, Rabljeni Contiform puhački stroj Ovaj rabljeni Krones Contiform S14 puhački stroj dizajniran je za visokoučinkovitu proizvodnju PET boca u suvremenoj industriji pića. S maksimalnom brzinom do 25.000 boca/sat, izvrstan je izbor za tvrtke koje žele povećati kapacitet ili modernizirati svoju liniju punjenja pouzdanom industrijskom opremom iz druge ruke. Stroj je opremljen Siemens PLC-om i Krones HMI-jem za robusnu automatizaciju i jednostavno upravljanje. Prijenos s vođenjem boce za vrat omogućuje stabilno vođenje boca kroz razna pakiranja, dok rotirajuća konstrukcija osigurava stalne performanse u proizvodnji pića. Proizveden od strane Krones-a, globalnog lidera u tehnologiji proizvodnje pića, ovaj model podržava PET spremnike i prikladan je za širok spektar proizvoda uključujući mirnu i gaziranu vodu, bezalkoholna pića (CSD), mlijeko, jestivo ulje, pivo, vino i žestoka alkoholna pića. Trenutna konfiguracija optimizirana je za format od 1,5L i maksimalnu visinu spremnika od 320 mm, što ga čini svestranim resursom za obradu PET boca u integriranim linijama za punjenje. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Krones Serija modela: Contiform Model: S14 Godina proizvodnje: 2009. Maksimalna brzina: 25.000 boca/sat Materijal spremnika: PET Trenutni format: 1,5L Maksimalna visina spremnika: 320 mm Visina radnog stola: 1470 mm Tip: rotacijski Tip prijenosa: vođenje za vrat Izvedba vrata: Alaska Broj kaviteta (alata): 14 Fgjdpfex H Tgdex Aifjb Broj vretena: 7 Broj prihvatnika (ulaz/izlaz): 7 Smjer rada: suprotno od kazaljke na satu Električno napajanje: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz Nazivna struja: 313 A Napredna automatizacija i upravljački sustavi Stroj ima Siemens PLC za pouzdano upravljanje procesom i Krones HMI za intuitivno upravljanje, upravljanje recepturama i dijagnostiku. Električna konfiguracija od 400 V, 50 Hz, 3 faze + N podržava stabilan, industrijski pouzdan rad. Zaštitni oklopi i zaključani pristupni punktovi omogućuju siguran rad tijekom proizvodnje i promjene formata. Dizajn vođenja za vrat pridonosi glatkijim promjenama formata i smanjenju ogrebotina na spremnicima. Integracija u proizvodne linije Ovaj Krones Contiform S14 može raditi kao samostalna puhačka jedinica ili se može integrirati u kompletnu proizvodnu liniju pića. Jednostavno se povezuje s sustavima za manipulaciju preformama, visokim i niskotlačnim dovodima zraka, kao i s nizvodnim transporterima za povezivanje s punilicama, etiketirkama i strojevima za pakiranje. Rotacijska platforma i prijenos s vođenjem za vrat omogućuju kompatibilnost s tipičnim veličinama PET boca, uključujući 1,5L i druge standardne formate korištene u industriji vode i osvježavajućih napitaka.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC618, Rabljena automatska linija za flaširanje 18,9 L, kapacitet 500 boca na sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova automatska linija za flaširanje je posebno konstruisana za velike boce od 18,9 litara, osiguravajući pouzdan rad pri pranju, dezinfekciji, punjenju i zatvaranju boca. Dizajnirana kao kompletno, sinhronizovano rešenje, linija omogućuje konstantan kapacitet i precizne operacije u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupan kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9 L Procesne stanice: pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: potpuno automatska linija Primena: idealna za rukovanje velikim bocama u visokim proizvodnim količinama Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija funkcioniše sa automatizovanim sekvencama kroz sve stanice radi održavanja stabilnog kapaciteta i smanjenja potrebe za intervencijama operatera. Kontrolni sistemi omogućavaju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i promenu formata uz minimalno vreme podešavanja i maksimalnu raspoloživost. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovani korisnički interfejs za monitoring statusa i podešavanja parametara - Senzori i sigurnosne blokade za pouzdano rukovanje bocama i kompletiranje ciklusa - Brzo podešavanje za format od 18,9 L sa konzistentnim, ponovljivim parametrima Integracione mogućnosti u proizvodnim linijama Sistem je konstruisan kao kompletna linija za boce od 18,9 L i može se integrisati sa opremom za prijemne i otpremne tokove. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. - Inline rad kao kompletna jedinica za flaširanje velikih boca - Kompatibilna sa standardnim interfejsima za dopremu i otpremu boca Fedpfoy Ai Hfjx Aifegb - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9 L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodna za prehrambenu industriju gde je upotreba velikih boca potrebna Stanje mašine i istorija održavanja Linija je veoma malo korišćena, isključivo za probni rad. U potpunosti funkcionalna, spremna za testiranje i rad u proizvodnji. Minimalna upotreba predstavlja izvrsnu priliku za kupce koji traže polovnu liniju sa karakteristikama skoro nove opreme. Stanje: Veoma malo korišćena (samo probni rad) Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje Operativna spremnost: Konfigurisana za proizvodnju Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno dizajnirana za boce od 18,9 L, linija omogućava pouzdanu realizaciju ciklusa sa stabilnim izlazom. Sekcija za punjenje sa šest glava omogućava optimalan balans između kapaciteta i preciznog punjenja za veliku zapreminu. Pranje i dezinfekcija pre punjenja dodatno osiguravaju kvalitet proizvoda za prehrambenu industriju i industrijsko pakovanje. - Konstantne performanse pri punjenju boca velikog formata - Integrisan tretman pre punjenja (pranje i dezinfekcija) - Automatsko zatvaranje boca optimizovano za rukovanje od 18,9 L - Pogodna za proizvodna okruženja u kojima se koriste velike boce

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: M268, Rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 kartona na sat Tehnički podaci rabljenog monobloka GALDI Rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 kapaciteta do 3000 kartona na sat pruža visoku učinkovitost i pouzdanost u proizvodnji svježih tekućih proizvoda kao što su mlijeko, vrhnje i voćni sokovi. Sukladno tome, obrađuje do 3000 kartona na sat, što ga čini idealnim za srednje velike proizvodne pogone koji zahtijevaju brzi i ujednačeni rad. Ovaj stroj odlikuje se brzinom i učinkovitošću. Proizvodni kapacitet i specifikacije kartona Model RG50 tvrtke Galdi razvijen je za obradu do 3000 kartona na sat. Osim toga, stroj podržava volumene punjenja od 0,25, 0,50 i 1 litru, koristeći kartone dimenzija 70 x 70 mm u B-formatu. Ove specifikacije omogućuju monobloku učinkovitu obradu različitih formata uz održavanje visoke operativne efikasnosti, pružajući tako svestranost za razne zahtjeve pakiranja. Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kW snage i radi pri naponu od 380V te frekvenciji od 50Hz. Takvi energetski zahtjevi standardni su za strojeve ove klase. Stoga proizvodni pogoni moraju osigurati da njihova električna infrastruktura ispunjava ove uvjete kako bi se izbjegli problemi s kompatibilnošću ili prekidi u radu. Pažljivo planiranje također pomaže izbjegavanju nepotrebnih proizvodnih zastoja. Godina proizvodnje i stanje stroja Galdi je proizveo rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 kartona na sat 2005. godine. Iako ima evidentiranih 22.506 radnih sati, nakon potpune revizije 2019. stroj je i dalje potpuno funkcionalan. Trenutno je pohranjen i dostupan za prodaju u takvom stanju. Nedavno održavanje doprinosi pouzdanom radu i povećava njegovu vrijednost. Dimenzije i masa Stroj ima duljinu od 4,70 metara, širinu 2,45 metara i visinu 2,85 metara, s ukupnom masom od 2.500 kg. Kompaktne dimenzije omogućuju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Proizvodni timovi moraju osigurati dovoljno prostora za instalaciju i budući pristup održavanju. Pažljivo planiranje prostora jamči nesmetanu instalaciju. Kompatibilni proizvodi Rabljeni monoblok GALDI RG50 do 3000 kartona na sat obrađuje svježe tekuće proizvode poput mlijeka, vrhnja i sokova. Njegova tehnologija zadržava kvalitetu osjetljivih proizvoda i očuvava njihove organoleptičke karakteristike tijekom cijelog procesa punjenja. Operateri moraju osigurati da proizvodi udovoljavaju zahtjevima stroja kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom ili prekidi u proizvodnji. Poštivanje ovih zahtjeva doprinosi nesmetanom radu. Zaključak za rabljeni monoblok GALDI Ukratko, rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 kartona na sat predstavlja pouzdano i svestrano rješenje za pogone koji pune svježe tekuće proizvode. Njegova sposobnost rada s različitim formatima i brzinama čini ga izvrsnim izborom za srednje proizvodne kapacitete. Fsdevgvgujpfx Aifogb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 43.950 h, broj stroja/vozila: LC614, Rabljena KRONES PET kompletna linija za ESL 12000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za PET ESL primjene s UV obradom čepova i pogodna je za aseptične uvjete. Bazirana na KRONES opremi, pruža konstantne performanse za formate od 0,5L i 1,0L. Linija je prikladna za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića, posebno za osjetljive proizvode kojima je potrebna produljena svježina. Fedpeywk Srjfx Aifjgb Tip linije: PET ESL s UV obradom čepova; konfiguracija pogodna za aseptiku Maksimalna brzina linije: 12.000 boca/h (na 1,0L) Formati: kompatibilno s bocama od 0,5L i 1,0L Promjer grla: 38 mm Spremnici: za rukovanje PET bocama Puhačica: Krones Contiform S8, 8 kalupa Punilica: Krones VODM-PET protutlačna volumetrijska punilica, 32 glave Etiketirke: Krones kružna etiketirka s 10 ploča (10.000 bph) i Krones kružna etiketirka s 8 ploča (8.000 bph) Kraj linije: pakiranje u kutije i Fanuc robotski paletizator za europalete Radni sati: cca 43.950 sati Godina proizvodnje (glavna oprema): 2006 Referentni modeli: Contiform S8, VODM-PET Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija integrira modernu automatizaciju s centraliziranim HMI za upravljanje recepturama, brojačem proizvodnje i praćenjem performansi u stvarnom vremenu. Automatska kontrola ventila i pumpi omogućuje konstantne uvjete punjenja i stabilan rad pri ciljanoj produktivnosti. Automatizirane funkcije s HMI upravljanjem Upravljanje ciljnim performansama i vizualizacija proizvodnih brojača Integrirani UV sustav obrade čepova za ESL usklađenost Dizajnirana za higijensko punjenje i stabilan rad Brz odabir recepture za formate 0,5L i 1,0L Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena kompletna linija za punjenje konfigurirana je za inline rad, od puhanja PET preformi do punjenja, etiketiranja, pakiranja u kutije i robotskog paletiziranja. - Inline konfiguracija od puhanja do paletizacije - Dvije kružne etiketirke za optimizaciju performansi kroz različite formate - Fanuc robotski paletizator za europalete - Brza izmjena formata između 0,5L i 1,0L uz pripadajuće izmjenjive dijelove - Primjerena za proizvodnju pića koja zahtijeva ESL uvjete Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je bila u radu do prosinca 2025. Još uvijek je spojena na električnu mrežu i može se demonstrirati u radu. Ukupni broj radnih sati iznosi cca 43.950, što ukazuje na sustavno korišten, ali održavan sustav tipičan za industrijska okruženja za pakiranje. Nisu prijavljene obnove, a oprema je bila u upotrebi do nedavnih operacija.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Fgsdpfjyhb Ahsx Aifeb Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: M313, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj MESAL punilni monoblok je Tri-Block konfiguracija koja integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje na jednoj kompaktnoj, rotirajućoj platformi. Dizajniran je za obradu PET boca i negaziranih napitaka poput sokova i čajeva, pružajući pouzdane performanse i ujednačenu kvalitetu proizvoda za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Uz potpuno automatski rad, gravimetrijsko (težinsko) punjenje i robusni rotirajući karusel dizajn, ovaj uređaj je pogodan za nadogradnju rabljene linije za punjenje ili povećanje kapaciteta rabljene postrojenja za proizvodnju pića uz modernu automatizaciju. Proizvođač: MESAL Model: E50-60-15GA1 Godina proizvodnje: 2013 Proizvodni kapacitet: do 18.000 boca/sat Konfiguracija: Tri-Block ispirka/punjenje/zatvaranje Fjdpjyhbgaefx Aifsgb Punilački ventili: 60 Hvataljke za ispiranje: 50 Glave za zatvaranje: 15 Vrsta ambalaže: PET Osnovni format: 0,38 L (380 ml) Tip grla: 38 mm Princip punjenja: Gravimetrijsko punjenje Način rada: Automatski Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Upravljanje: Omron PLC/HMI Približna masa: 8.000 kg Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Stroj je opremljen upravljanjem temeljenim na Omron PLC-u i zaslonom osjetljivim na dodir (HMI) za učinkovit rad, dijagnostiku i promjenu formata. Automatizirano vođenje boca kroz ispirku, punilicu i zatvarač osigurava neometani prijenos između rotacijskih stolova, sa sinkroniziranim pokretima i postavkama vođenim receptima za minimalno vrijeme preinake. Električne specifikacije pogodne su za industrijska okruženja, a integrirane sigurnosne brave omogućuju zaštićen pristup tijekom rada. Omron PLC s modularnim I/O i jasnim status prikazima Touchscreen HMI za upravljanje parametrima i alarmima Potpuno automatski rad sa sinkroniziranim rotacijskim stolovima Dizajnirano za stabilnu, težinski točnu punidbenu preciznost Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj punilni monoblok može se bez problema integrirati u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Ulaz i izlaz prilagođeni su transportnim trakama za PET boce, s međutransporterima između ispirke, punjenja i zatvaranja radi kontinuiranog protoka materijala. Platforma je idealna za industrijske linije pakiranja kojima su potrebni učinkovito ispiranje, precizno punjenje i pouzdano zatvaranje uz kompaktnu zauzetost prostora. Inline integracija sa standardnim transporterima boca Tri-Block ispirka/punjenje/zatvaranje za smanjenu površinu Prikladno za negazirane napitke: sokove i čajeve Dizajnirano za PET boce s grlom 38 mm Osnovni format 0,38 L; dodatni formati mogući zamjenjivim dijelovima Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se nalazi ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotacijska karusel-sušionica dizajnirana za pouzdano rukovanje bocama unutar rabljene punilice ili kao samostalna stanica za sušenje. Proizvedena od strane Cimec-a, ova rabljena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakiranja gdje je potrebna učinkovita eliminacija vlage prije daljnjih koraka kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Brzina proizvodnje: do 3.500 boca na sat Formati boca (volumetrijski): Kompatibilno s formatima 0,5 L i 0,75 L Geometrija tijela boce: cilindrični spremnici Fodpsyhbdlofx Aifjgb Raspon promjera boca: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacijski karusel (vrući zrak) s anti-kondenzacijskim funkcijama PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Dostupni papirni priručnici i električne sheme Napredni automatizirani i upravljački sustavi Model 5008 naglašava robusni mehanički dizajn s jednostavnim upravljanjem za operatere i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako nema PLC, sustav sušenja vrućim zrakom uključuje kontrolu protiv kondenzacije radi poboljšanog učinka sušenja i smanjenja preostale vlage na površini boce. Zaštitne naprave i blokade obično su dio ove kategorije opreme i omogućuju siguran rad u proizvodnim okruženjima. Brze mehaničke prilagodbe olakšavaju promjene formata unutar naznačenog raspona promjera, pomažući u minimiziranju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotacijska sušilica za boce može se koristiti kao samostalna stanica ili integrirati inline s uređajima za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Prikladna je za proizvodne linije pića koje obrađuju PET i staklene boce u cilindričnim formatima. Kompaktni karusel dizajn omogućuje jednostavan ulaz i izlaz boca putem standardnih transportera. Promjene formata unutar raspona promjera od 60–115 mm osiguravaju fleksibilnost za uobičajene veličine boca, što je čini praktičnim rješenjem za linije koje obrađuju formate od 0,5 L i 0,75 L. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je djelomično remontiran 2025. godine i bio je izvan pogona otprilike mjesec dana. Trenutno je zapakiran i prekriven, te spreman za pregled. Dostupnost papirnih priručnika i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i postavljanje. Ukupno gledano, jedinica je dobro održavan korišten rabljeni stroj, pogodan za integraciju u rabljene punilice ili kao ciljano nadogradnju u postojećoj proizvodnoj liniji za pića. Radne karakteristike i svestranost H...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj stroja/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i tehnički podaci: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrirano aseptičko rješenje za pakiranje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primjenu u industriji tekućih prehrambenih proizvoda. Glavni stroj za punjenje proizveden je 2006. godine i nadopunjen je naknadnim pakirnim sustavima. Dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju napitaka, linija nudi pouzdane performanse iz druge ruke uz higijensku obradu i učinkovito rukovanje materijalom. Brzina proizvodnje: do 3.600 pakiranja/sat Vrsta ambalaže: aseptička pakiranja na bazi kartona (obitelj Tetra Fino Aseptic) Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno punjeni glavni proizvod: mlijeko Godina proizvodnje glavnog stroja za punjenje: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Dodatna oprema: Kolica za pakiranja s držačem za rolu, ABC ventil, 1 m mrežni transporter Fjdpfxeyh E Aps Aifegb Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija uključuje industrijski upravljački ormar za centralizirano upravljanje punjenjem i naknadnim rukovanjem. Aseptični punilac integrira automatske procesne tokove za sterilizaciju, punjenje i brtvljenje pod kontroliranim uvjetima. Sigurnosne sklopke na upravljačkom panelu i kućištima stroja podržavaju siguran rad, dok standardizirana HMI navigacija olakšava odabir recepta i promjene formata. Arhitektura je optimizirana za brze ponovne pokretanja i stalnu dostupnost u zahtjevnim uvjetima. Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za inline rad i povezuje aseptički punjač s transporterima i SOCO System pakirnim modulom. Podržava integraciju tipičnih pomoćnih uređaja kao što su sustavi za izbacivanje proizvoda, aplikatori čepova ili slamki te strojevi za završno pakiranje. Promjene formata omogućuju više kartonskih volumena u rasponu 0,2 L do 1,0 L, pružajući fleksibilnost za višestruke proizvode u proizvodnji mlijeka i sokova. Raspored transportera osigurava glatke prijenose proizvoda i uravnoteženo međuspremništvo između stanica. Stanje strojeva i povijest održavanja: Oprema je u pogonu i općenito u dobrom stanju. Kontinuirani rad s mlijekom pokazuje stabilne performanse i stalno održavanje higijenskih standarda. Punilica iz 2006. i završni modul iz 2014. redovito se održavaju radi očuvanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja, čime ova rabljena industrijska linija za pakiranje postaje jak kandidat za brzu ponovnu instalaciju. Radna učinkovitost i svestranost: Optimizirana za tekuće prehrambene proizvode, linija podržava aseptičko pakiranje proizvoda poput mlijeka i sokova u jastučić-ambalaži Tetra Fino Aseptic formata. Glavne prednosti uključuju produljeni rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojne materijale visoke barijere i hermetičko zatvaranje. Raspored linije osigurava preciznost punjenja, nježno rukovanje proizvodom i postojanu kvalitetu, prikladno za napitke s dugim rokom trajanja i stabilnu logistiku. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije: (tekst prekinut)