Rabljeni Bagging Linija na prodaju (4.322)

Stanje: dobar (rabljeno), Industrijski stroj za punjenje vreća tvrtke Fountain, prikladan za automatizirano vaganje i pakiranje svježeg voća i povrća te drugih prehrambenih proizvoda u vreće. Lhsdpfx Ahozzzm Eopsl Koncipiran za upotrebu u komercijalnom okruženju za preradu i pakiranje hrane, te prikladan za integraciju s nadređenim sustavom za vaganje ili doziranje.

Stanje: dobar (rabljeno), 1 x Sustav za vaganje i pakiranje Sastoji se od: - Ljdpfx Aezgc H Dehpshl VFFS stroj za pakiranje, višeglava vaga s 10 glava, kofa elevator, izlazni transportni trak, ICE printer, nosače (gantry) na 3 strane. Tehničke specifikacije Cyclone 200B: Maksimalna brzina: 80 vrećica u minuti Širina vrećice: 60–200 mm Dužina vrećice: 50–280 mm Napajanje: 3 faze, 0,375 kW Dolazi s ICE printerom *Napomena: ovaj stroj ne dolazi sa stepenicama – samo s nosačima na 3 strane* *UKFM može dati ponudu za demontažu sustava i isporuku na kopno UK-a*

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Višeglavna vaga i linija za punjenje/zatvaranje vrećica. Može miješati tri različita proizvoda različitih težina u jednoj vrećici. Sastoji se od sljedećeg. Vaga s 24 glave, sus304, 3-mix, 3 gornja čunja, ravni žlijeb od 100 stupnjeva, ploča s rupicama od 2,5 L, zaslon osjetljiv na dodir, foto senzor Stroj za vrećice Promjena dijelova Portal sa stepenicama 3 dovodna elevatora Ice Viper pisač Set za pranje zidova po želji 2 x poprečni transporteri Svi priručnici i rezervni dijelovi uključeni Može se vidjeti kako trči Lsdjvw Egropfx Ahpehl U izvrsnom stanju

Godina proizvodnje: 2014, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Gainsborough Vertical Form & Seal Stroj za pakiranje u vrećice Kontinuirani VVF stroj za pakiranje u vrećice U kompletu s Markem-Inage SmartDate X40 koderom Lhedpfx Ahjuct Ivopol U izvrsnom stanju Bio je vrlo malo korišten

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina papira: 208 g/m², širina papira (maks.): 350 mm, maksimalna visina papira: 500 mm, proizvodni kapacitet: 4.500 jedinica/h, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Aukcija proizvodne linije za izradu brošura! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Toranj za slaganje Modeli: Horizon VAC-100a / VAC-100m Broj tornjeva: 2 Broj stanica po tornju: 10 Sustav dovodnog uređaja: usisni dovod zrakom Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 10,4 A po sekciji Modul za spajanje i savijanje Model: Horizon SPF-200A Napon: 230 V Frekvencija: 50/60 Hz Struja: 3,4 / 3,2 A Broj spajalica: 2 Debljina brošura: do 4,5 mm Funkcije: spajanje žicom i savijanje po sredini Rezač prednje strane Model: Horizon FC-200A Funkcija: automatsko rezanje prednje strane Lhsdpszy Hhxefx Ahpel Način rada: inline rad s Horizon SPF-200A Kvaliteta reza: vrlo precizan rez Uređaj za slaganje Model: Horizon ST-40 Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 4,7 A Funkcija: automatsko slaganje gotovih brošura Proizvodna snaga: maks. 4.500 brošura/h Dovodne stanice: 10, proširivo do maks. 60 Maksimalni format papira: približno 350 × 500 mm Gramatura papira: 52–208 g/m² Debljina spojenih listova: maks. 2 mm kod spajanja žicom Obrada: slaganje, spajanje, savijanje i slaganje u jednom uređaju DETALJI O STROJU Broj proizvedenih brošura: približno 1.800.000 OPREMA Horizon VAC-100a toranj za slaganje Horizon VAC-100m toranj za slaganje Horizon SPF-200A modul za spajanje i savijanje Horizon FC-200A rezač prednje strane Horizon ST-40 uređaj za slaganje U prilogu se nalaze tehnički listovi za pojedine komponente stroja s dodatnim detaljnim tehničkim podacima.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina obratka (maks.): 60 mm, promjer valjka: 830 mm, Moguće su inspekcije pod naponom u Litvi! Potpuno automatska linija za obrezivanje rubova s sljedećim strojevima: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (godina proizvodnje 2013.) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (godina proizvodnje 2016.) Podesni stol HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (godina proizvodnje 2013.) Sustav za prijenos – poprečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ (godina proizvodnje 2016.) TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Strojevi za obrezivanje rubova HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Širina obratka bez ruba, pri debljini obratka 12–22 mm: min. 60 mm (ovisi o duljini obratka) Širina obratka bez ruba, pri debljini obratka 23–60 mm: min. 100 mm (ovisi o duljini obratka) Istup obratka: 30 mm Lhjdpfx Ahoz A Tx Topsl Debljina obratka: 12–60 mm Visina ruba: maks. debljina obratka + 4 mm Materijal ruba na roli: 0,3–3 mm Visina PVC materijala za rub: maks. 135 mm Visina furniranog materijala za rub: maks. 100 mm Promjer role: maks. 830 mm Podesni stol HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Promjer valjka: 54 mm Razmak valjaka: cca. 60 mm Duljina ploče: 240–2.500 mm Širina ploče: 120–3.000 mm Sustav za prijenos – poprečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ Promjer valjka: 64 mm Razmak valjaka: 110 mm Duljina ploče: 240–2.500 mm Širina ploče: min. 240 mm Debljina ploče: 8–60 mm Težina ploče: maks. 80 kg OPREMA Jedinica za rezanje i spajanje s praznim prostorom na oba stroja za obrezivanje rubova Ljepljivi modul A3 osnovna verzija na oba stroja za obrezivanje rubova Jedinice za obradu s praznim prostorom na oba stroja za obrezivanje rubova Završna jedinica FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Završna jedinica FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Fiksna strana graničnika s lijeve strane na podesnom stolu Transportni valjci na podesnom stolu Bočna traka za transport na podesnom stolu Elektropneumatski upravljan poprečni zaštitni uređaj na podesnom stolu Ručno podesivi uređaj za zaštitu ulaza, s brojačem Komplet za sitne dijelove Integrirani stol s zračnim jastucima Fiksna strana graničnika s lijeve strane na ulazu i izlazu sustava za prijenos – poprečnog transportera Ulazna valjkasta staza s transportnom trakom i poprečnim transportom Upravljana poprečna transportna traka na ulazu Izlazna valjkasta staza Upravljana poprečna transportna traka na izlazu Elektropneumatski upravljan uređaj za zaštitu graničnika Bočna transportna traka Ručno podesivi istup ploče

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, usisavač s filterskim vrećama Snaga 15 kW protok 7.200 m³/h Broj vreća za sakupljanje 3 broj filterskih vreća 45 Ljdjz D Eqwopfx Ahpehl promjer filterskih vreća 20 cm visina filterskih vreća 150 cm

Stanje: novo, vod usisavanja Ledjz Dp E Sopfx Ahpehl

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Ulazna visina: 900 mm Ulazna širina: 300 – 800 mm Lsdsxwxdgjpfx Ahpshl Obojeni metali: Ili 0,6 – 0,8 mm ili 0,8 – 1,0 mm (potrebno odabrati prije narudžbe) Obojeni metali: 1,0 – 1,2 mm (samo s fasadnim profilima) Čelik (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Nehrđajući čelik: Maks. 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm 1.770 kg

Stanje: rabljeno, Linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, namijenjena punjenju voćnih sokova i mješavina sokova. Linija za punjenje sastoji se od sljedećih komponenti: - Podizač novih staklenih boca (Kettner, 1985) s uređajem za dodavanje paleta, prihvatnom glavom, uređajem za uklanjanje praznih paleta, stolom za boce i uređajem za uklanjanje među-slojeva. - Uređaj za raspakiravanje praznih boca (Kettner 1994) s uređajem za dodavanje paleta, prihvatnom glavom, stolom za sanduke i uređajem za uklanjanje praznih paleta. - Uređaj za raspakiravanje (Kettner, 2002) s glavama za pakiranje i prihvatnim kukama. - Perilica sanduka (Bohrer), kanal za čišćenje sanduka s dva uređaja za okretanje sanduka. - Uređaj za odvijanje poklopaca (Adelski, oko 1990) s 12 glava za odvijanje. - Stroj za čišćenje boca (Krones, 1994) - Stroj za odvoz (Krones) - Inspekcijski stroj za prazne boce (Heuft) za provjeru dna, grlića, bočne strane, navoja i ostataka tekućine. - Stroj za punjenje (Bertolaso, oko 1990) za vruće punjenje s 60 ventila za punjenje i zatvarač za poklopce s mogućnošću otvaranja. - Tunelski hladnjak (Niko, 2015) za postupno hlađenje punjene tekućine. - Stroj za etiketiranje (Krones) za hladno lijepljenje etiketa na prednjoj, stražnjoj i bočnoj strani boca. - Kontrola etiketa (Metec). - Tintni pisač (Markem-Imaje, 2012) za označavanje roka trajanja. - Stroj za pakiranje (Kettner, 1989) s glavama za pakiranje i prihvatnim kukama. - Stroj za slaganje na palete (Kettner) s uređajem za dodavanje praznih paleta, prihvatnom glavom i povišenom radnom platformom s upravljačkom pločom. Lsdpfxjz D Hmms Ahpshl - Uređaj za pričvršćivanje paleta (Bornbinder) za vezivanje paleta horizontalnom užadnom trakom. - Stroj za omotavanje folijom (Robopac) za omotavanje paleta rastezljivom folijom. Stroj (dodatne informacije): Linija za punjenje boca za višekratnu upotrebu s uređajem za slaganje na palete, godina proizvodnje 1985. – 2015. Kapacitet: 15.000 boca/h, izraženo za boce od 0,5 l. Formati: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l boce / sanduci za 6, 12, 20 i 30 boca / poklopci s mogućnošću otvaranja / euro-palete i palete za pivare. Upravljanje / kontrola: S7-300 (stroj za omotavanje paleta), inače S5 ili kontrola marke Schleicher. Oprema: podizač novih staklenih boca, uređaj za raspakiravanje praznih boca, uređaj za raspakiravanje, perilica sanduka, stroj za odvijanje poklopaca, stroj za čišćenje boca, inspekcijski stroj za prazne boce, stroj za punjenje i zatvaranje staklenih boca, tunelski hladnjak, stroj za etiketiranje, inspekcijski stroj za etikete, uređaj za označavanje datuma, stroj za pakiranje, stroj za slaganje na palete, uređaj za pričvršćivanje paleta, stroj za omotavanje paleta.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: 221005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnički podaci – AICHELIN prolazna pećna linija Ledpfx Aezf Upnjhpohl Proizvođač: AICHELIN Tip: DHLG-50/50/50 Vrsta postrojenja: Plinom grijana prolazna peć (Prolazni tip s gurajućom jedinicom) Godina izgradnje: 2012 (postrojenje) Upravljanje: Siemens S7-400 Broj stroja: 221005 Električni podaci Priključna snaga: 261 kW Nazivna struja: 383 A Mrežni napon: 400 V / 50 Hz Podaci o peći Grijanje: prirodni plin Maks. temperatura peći: 500 °C Moguć rad sa zaštitnim plinom Kontinuirani prolazni rad (pusher sistem) Podaci o šarži Maks. težina šarže: 10.000 kg Kontinuirana toplinska obrada velikih serijskih dijelova Područje primjene Kaljenje Otpuska Naprezno žarenje Predgrijavanje Toplinska obrada kovane i lijevane komponente Dijelovi prijenosa i pogona Oprema Siemens S7-400 upravljački sustav Automatski sustav za punjenje i guranja Plinom grijana industrijska peć Mogućnost atmosfere sa zaštitnim plinom Potpuno automatski serijski rad Tipične primjene Automobilska industrija Kovaonice Proizvođači prijenosa Pogon za toplinsku obradu Dobavljačka industrija Posebnosti Vrlo veliki kapacitet šarže do 10 tona Moderna Siemens PLC upravljačka jedinica Energetski učinkovito grijanje plinom Prikladna za visok proizvodni kapacitet u trostrukoj smjeni Idealna za toplinsku obradu dijelova prijenosa, vratila, zupčanika i kovane dijelove Ova AICHELIN DHLG-50/50/50 je moderna industrijska linija za toplinsku obradu, značajno vrednija od usporedivih standardnih otpusnih ili komornih peći. Posebno je zanimljiva za kovaonice, proizvođače prijenosa, ljevaonice i poduzeća za uslužno kaljenje.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, STANICA ZA PRAŽNJENJE VREĆA I BIG BAG VREĆA Industrijski sustav dizajniran za sigurno i učinkovito pražnjenje vreća i Big Bagova koji sadrže rasute materijale i praške. Glavne značajke - Robusna čelična konstrukcija - Podesivi sustav usisa materijala - 4 pneumatska cilindra za potpuno pražnjenje vreće - Sigurnosna vrata za pristup pri otvaranju i rukovanju vrećama - Integrirani prihvatni lijevak - Pogodno za praške, granulate i rasute materijale - Jednostavno održavanje i čišćenje Primjena Namijenjeno za: - prehrambenu industriju - kemijsku industriju - industriju plastike - farmaceutsku industriju - industriju stočne hrane i hrane za kućne ljubimce - rukovanje praškastim i rasutim materijalima Približne dimenzije Tlocrt konstrukcije: cca 1400 x 1400 mm Ukupna visina: cca 3200 mm Lodpfoy Ubu Sex Ahpehl Moguća izrada prilagođenih rješenja prema vrsti materijala i proizvodnim zahtjevima. Za više informacija, tehničke specifikacije ili individualnu ponudu, kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Linija za PVC – Jednoglavna zavarivačica YILMAZ TK 503 + Kutna glodačica YILMAZ CA 601, godina proizvodnje 2023. Linija se sastoji od dva profesionalna stroja za zavarivanje i naknadno čišćenje kutova PVC profila: Jednoglavna zavarivačica YILMAZ TK 503 Kutna glodačica YILMAZ CA 601 Kombinacija ova dva stroja omogućuje izvođenje ciklusa zavarivanja PVC profila i naknadno uklanjanje zavara i ostataka obrade s zavarenih kutova. 1. Jednoglavna zavarivačica za PVC – YILMAZ TK 503 Lhodpez D Dhzsfx Ahpjl Jednoglavna zavarivačica dizajnirana za spajanje PVC profila s kutovima koji se mogu kontinuirano podešavati od 30° do 180°. Stroj omogućuje odabir debljine zavara između standardne postavke od 2,0 mm i postavke s manjim zavarom od 0,2 mm. Vrijeme topljenja i zavarivanja, tlak i temperatura mogu se prilagoditi prema karakteristikama profila. Glavne značajke Kut zavarivanja podesiv od 30° do 180° Standardni zavar od 2,0 mm ili manji zavar od 0,2 mm Maksimalna visina profila: 165 mm Automatski pokretanje i završetak ciklusa Podesiva temperatura od 0 do 300 °C Odvojeno zaključavanje profila pomoću nožne papučice Brza zamjena kalupa Podržavajuće ruke za duge profile Brza zamjena teflonskog premaza Mobilna konstrukcija Dodatna oprema uključena Podržavajuće ruke profila s obje strane Električna nožna papučica Tehnički podaci Ugrađena snaga: 1,5 kW Napajanje: 230 V AC, jednofazno Frekvencija: 50/60 Hz Potrošnja zraka: 20 l/min Radni tlak: 6–8 bara Dimenzije: 600 × 1.915 × 1.400 mm Neto težina: 113 kg Bruto težina: 128 kg 2. Kutna glodačica za PVC – YILMAZ CA 601 Kutna glodačica dizajnirana za završnu obradu zavarenih PVC profila pod kutem od 90°. Stroj vrši čišćenje gornjih i donjih površina i vanjskih kutova, precizno uklanjajući zavar i ostatke nastale tijekom zavarivanja. Hidropneumatski sustav, PLC upravljanje i zaključavanje pomoću vertikalnih i horizontalnih stezaljki osiguravaju stabilnost i preciznost tijekom ciklusa rada. Glavne značajke Čišćenje PVC profila zavarenih pod kutem od 90° Čišćenje gornjih i donjih površina te vanjskih kutova PLC sustav upravljanja Hidropneumatski rad Maksimalna dimenzija profila: 130 × 180 mm Minimalna dimenzija profila: 30 × 30 mm Pneumatska zamjena oštrice Zaključavanje pomoću vertikalnih i horizontalnih stezaljki Sustav centriranja profila Prilagodba za obložene i neobložene profile Jednostruki ili višestruki ciklusi čišćenja Automatsko pokretanje i zaustavljanje ciklusa Dodatna oprema uključena Pištolj za komprimirani zrak Stol za oslanjanje Dvije glodala za čišćenje bijelih profila Tehnički podaci Ugrađena snaga: 1,2 kW Napajanje: 400 V AC, trofazno Frekvencija: 50/60 Hz Maksimalni promjer glodala: 215 mm Promjer otvora: 32 mm Potrošnja zraka: 36 l/min Radni tlak: 6–8 bara Dimenzije: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Neto težina: 176 kg Bruto težina: 210 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, PLC – upravljana kompaktna linija za rezanje tankih limova u uzdužnom i poprečnom smjeru za industrijsku obradu, uređaj vrlo visoke kvalitete. PLC – upravljanje s dodirnim zaslonom – programiraju se količina komada i duljina odsječka. Maksimalna širina lima 1.250 mm Ledpfxsz Ei D Re Ahpshl Učinkovitost rezanja za debljinu lima od 0,5 mm do 1,2 mm, čelični lim SJ235JR 360 N/mm² s tri para noževa. Jedinica za rezanje traka je autonomna sklopna jedinica. Za brzo podešavanje parova kružnih noževa, jedinica za rezanje traka može se jednostavno izvlačiti / uvlačiti. Uređaj za poravnavanje s osam kaljenih i brušenih valjaka za poravnavanje. Podešavanje donjih valjaka za poravnavanje pomoću motora. Valjci za dovod obloženi gumom – omogućuje obradu i lakiranih limova. Škare za rezanje traka s 3 do 5 parova noževa. Najmanja širina trake 200 mm Maksimalna brzina rezanja 20 m/min Vrlo brza, mehanički vođena poprečna škara s mehanizmom za izuzetno čiste, bezgrešne rezove. Napon 3 x 400 volti – zaštita 25 ampera – ukupna snaga pogona 5 kW Dimenzije bez izlaznog stola približno 3 m x 1,9 m x V 1,8 m Težina približno 2.800 kg

Godina proizvodnje: 1994, stanje: rabljeno, Linija za punjenje i pakiranje – senf i hren Linija se sastoji od: 1. Punište s klipnim sustavom – KUPER 2. Stroj za zatvaranje staklenki 3. Stroj za punjenje boca – NOVOPACK Ledpfszzax Hox Ahpjhl 4. Stroj za odvajanje staklenki 5. Transportni uređaji

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, kompletna proizvodna linija tvrtke SCM Tehnički detalji: Duljina obratka 250 – 3.100 mm Proizvodnost 180 komada/smjena Brzina pomaka, kontinuirano podesiva, maks. 20 m/min Automatsko centralno podmazivanje Označavanje sukladnosti sa CE normama 2 vretena za žlijebljenje s prihvatima HSK85 2 vretena za profiliranje, desna strana, s prihvatom HSK85 2 vretena za profiliranje, lijeva strana, s prihvatom HSK85 3 vretena, horizontalno Lhodpez D R S Tefx Ahpjl 8 izmjenjivača alata, 96 mjesta Potrebna površina cca 30.000 x 15.000 mm Oprema postrojenja: 1 – Poprečni transporter SCM za opskrbu stroja za glačanje 2 – Stroj za glačanje Superset NT 31 3 – Poprečni transporter SCM za stroj za profiliranje dviju strana 4 – Stroj za profiliranje dviju strana SCM Multiten D 5 – Poprečni transporter SCM za stroj za bušenje 6 – Stroj za bušenje SCM Fleximat 7 – Dvostrani prijenosnik s poprečnim spremnikom SCM TA 1/1 8 – Stroj za bušenje SCM Fleximat 9 – Dvostrani prijenosnik s poprečnim spremnikom SCM 10 – Uzdužni transportni sustavi 11 – Stroj za profiliranje SCM Winprof R 12 – Poprečni transporter SCM 13 – Stroj za profiliranje SCM Winprof L 14 – Poprečni transporter na izlazu SCM

Stanje: rabljeno, 01. Proizvod za popunjavanje “CSD” 02. Vrsta boce Okrugle Boce 03. M.O.C. od Boce PET boce 04. Volumen punjenja/veličine boca 500 ml 05. Vrsta kapa Navojni čepovi 06. Vrsta naljepnica BOPP 07. Potreban izlaz 416 boca u minuti od 500 ml     Lsdpfx Ahovgt Upopshl PUHALA SIPA 16 ŠUPLJINA 2007 S RADOM ODRŽAVANJA: Rabljeni stroj za puhanje PET boca s kapacitetom proizvodnje do 25.000 bph s formatom od 500 ml. Godina izgradnje 2007. Rabljena puhalica u kompletu s Octagon kiperom, sustavom za povrat zraka, spremnikom za predforme. Ovaj stroj je odmah dostupan za prodaju i u slučaju zahtjeva možemo izvršiti održavanje prije proizvodnje. Odvojeno od proizvodnje u potpuno funkcionalnom stanju izvrsna je prilika za rabljenu opremu. Napravit ćemo novu personalizaciju vrata za pco 1881 Napravit ćemo dva nova seta kalupa za puhanje prema vašem zahtjevu. Sustav zračnih transportera NOVO/rabljeno revidirano 2024   NOVI ZATVARAČ ZA ISPIRANJE/PUNJENJE/NAVIJANJE, SPORTSKI ZATVARAČ: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Punjenje Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, I 15 HEAD SPORT CUP sustav Model Uinibloc: 70x70x15x15, opremljen ulagačem diskaste kapice, žlijebom i papučom, SS sigurnosnim poklopcem, PLC/HMI proizvođača Schneider, Elektronički mjerač i brojač otkucaja u minuti, senzor at in feed & out feed. Opremljen jednim setom izmjenjivih dijelova PET boce od 250 ml. Svi dijelovi za kontakt s proizvodom kao što su spremnik, ventili i svi dijelovi za kontakt s proizvodom bit će SS316Grade. Izlaz – 416 BPM na boci od 500 ml. Potpuno automatski dizalo za rasute čepove Dodatni set dijelova za promjenu ako je potrebno ODJELJAK ZA ISPIRANJE: GORNJI DIO ROTACIJSKOG ISPIRAJA S. LETVESTI LANČANI TRANSPORTER Tijelo izrađeno od prethodno poliranih S.S. listova, duljine 8’ za nošenje praznih boca do mlaznica za ispiranje vodom i ispranih boca do stroja za punjenje. GLAVE ZA HVATANJE BOCA Zahvatne glave drže boce za vrat. Hvataljke za nošenje boca podupiru vrtuljak koji okretanjem čini da poluge za držanje klize po fiksna spiralna vodilica. Na ovaj način boce se okreću naopako kako bi otvori na dnu bili u skladu s mlaznicom za prskanje. PROCES ČIŠĆENJA ZRAKA Boce se rotirajući dovode u liniju s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu. Airjet zrak za čišćenje raspršuje unutar boce za unaprijed postavljeno vrijeme. VAKUUMSKI POSTUPAK Boce se rotirajući unose u spojen s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC405, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja, do 1800 boca u minuti Uvod Linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru punjenja. Ovaj sustav marke Almanah Alman nudi učinkovitost i pouzdanost potrebne za moderne proizvodne zahtjeve. Ledpfovguagsx Ahpohl Kapacitet i dimenzije S proizvodnim kapacitetom od 1800 boca u satu za PET ambalažu od 1 litre, ova se linija ističe visokom produktivnošću. Ukupna duljina linije iznosi 6,3 metra, što je važna vrijednost za planiranje prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije stroja za punjenje u rabljenoj liniji za punjenje jestivog ulja Srce linije je stroj za punjenje s 18 ventila, koji radi na principu punjenja pod tlakom. Ova metoda osigurava brzu i učinkovitu distribuciju proizvoda te očuva cjelovitost i kvalitetu jestivog ulja. Stroj za zatvaranje i stroj za etiketiranje Stroj za zatvaranje opremljen je s 6 glava i obrađuje plastične zatvarače pod pritiskom, čime se osigurava sigurno i precizno zatvaranje boca. Stroj za etiketiranje nanosi papirnate etikete pomoću tekućeg ljepila, osiguravajući čistu i profesionalnu završnu obradu proizvoda na rabljenoj liniji za ulje. Instalirana snaga rabljene linije za punjenje jestivog ulja Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir pri optimizaciji energije i održivosti proizvodnog procesa. Ova karakteristika naglašava energetsku učinkovitost rabljene linije za punjenje jestivog ulja u industrijskom okruženju. Zaključak Rabljena linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, marke Almanah Alman, predstavlja idealno tehnološko rješenje za poduzeća koja traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru punjenja. S visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ovaj stroj zadovoljava najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: Lanac 150 mm Proizvodnja: 2000 boca na sat Napon: 380 Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Smjer rada: desno na lijevo Visina radne ploče: 1240 mm Promjer formata baze karbona: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike talijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za punjenje završava opremom za etiketiranje, tako da se prema potrebi mogu priključiti različiti sustavi pakiranja. To mogu biti standardne kartonske kutije ili ladice s folijom ili omotni sistem zatvarača. Dvije veličine boca koje se koriste su 1,5 L i 3 L, ali ako je potrebno, može se prilagoditi i za 0,75 L. Uz nadoplatu se može nadograditi u opremu za dovod i odvod, veličine boce od 0,75 L. Ima čep od satenskog pluta i aluminijski čep s navojem te uređaj za etiketiranje s 8 glava i dvije ljepljive stanice. Obavlja gravitacijsko punjenje mirnih tekućina. Perilica  služi za čišćenje novih boca iznutra i izvana za jednosmjernu proizvodnju. Lodpsvguwljfx Ahpshl Obavljeno je redovito održavanje cijele opreme linije, tako da se može ponovno sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji ovog projekta, podržavajući vas kako u tehničkom odjelu tako i uz pomoć inženjerskog savjetnika.  

Stanje: rabljeno, radni sati: 52.428 h, Rabljena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph Ledpfjvgvbrjx Ahpehl Korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph učinkovito upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET spremnicima. Ova linija sadrži međusobno povezane strojeve, koji zajedno osiguravaju kontinuiran i učinkovit radni tijek. Osim toga, svaki stroj u liniji radi u izobaričnom načinu rada, optimizirajući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sustav obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rješenjem za punjenje boca visokog učinka. Spremnici i vrsta proizvoda u liniji za punjenje Za pjenušava pića Sustav, posebno dizajniran za punjenje PET spremnika, osigurava izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za gazirana i mirna pića. Nadalje, ova linija je specijalizirana za preradu negazirane i gazirane vode, kao i ostalih bezalkoholnih pića. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija učinkovito čuva pjenušavost tijekom punjenja, što zauzvrat održava cjelovitost proizvoda i poboljšava kvalitetu okusa. Stroj za puhanje – SMI EBS 2016 Stroj za puhanje SMI EBS, model EBS iz 2016., oblikuje PET spremnike izravno na licu mjesta. Točnije, pretvara predforme u boce, osiguravajući dosljednu veličinu i čvrstoću spremnika. Stoga ovaj integrirani stroj za puhanje povećava učinkovitost minimiziranjem oslanjanja na vanjske zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za punjenje gaziranih pića. Monoblok za punjenje – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 monoblok za punjenje, središnja komponenta korištene linije za punjenje gaziranih pića do 9000 bph, kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Značajno, ovaj sustav koristi izobarično punjenje kako bi unutarnji tlak u posudi bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na taj način postavka smanjuje otpad i učinkovito štiti kvalitetu proizvoda. Stroj za etiketiranje – P.E. Označivači univerzalni M/S 15T/960/3S – 4E 2009. P.E. Stroj za etiketiranje, model Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz 2009. godine, precizno lijepi etikete na PET ambalažu. Primjena naljepnice pomaže u identifikaciji proizvoda, osim što osigurava usklađenost s propisima. Nadalje, ovaj model nudi fleksibilnost i točnost, posebno za spremnike različitih oblika i veličina za CFT liniju za punjenje gaziranih pića Stroj za rubove – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering stroj iz 2008. CFT linije za punjenje gaziranih pića dodaje zaštitne omote na posude, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Osim toga, ovaj se postupak pokazao bitnim za pića koja se skladište ili transportiraju tijekom dugih razdoblja. Stoga korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph koristi ovu značajku poboljšavajući trajnost proizvoda na policama trgovina.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Lhjdpfxswa Tqie Ahpjl Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, Kompletna linija za punjenje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova rabljena PET linija za punjenje konfigurirana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litara, s kapacitetom od približno 12.000 do 16.000 boca na sat. Namijenjena industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, kombinira provjerenu rabljenu opremu renomiranih proizvođača kako bi osigurala pouzdano i učinkovito rješenje za korištenu liniju za punjenje. Konfiguracija uključuje sustav za rukovanje preformama, stroj za puhanje boca, stroj za punjenje, podršku za zatvaranje, etiketiranje, omatanje folijom, apliciranje ručki, paletizaciju i transportere, omogućujući besprijekoran proces pakiranja od početka do kraja. Lhodpfx Ajxywglohpjl Ključne komponente su: podizač i kipalica preformi Sameto Technifil, puhač boca Siedel SBO10, punilica Alsim Asmojet, sustav za dodavanje zatvarača Arol, etiketirka Kronos Contiroll, omotač folije ACMI Fenix 165, te aplikator ručki Smipack HA50. Ova svestrana konfiguracija strojeva idealna je za pogone za proizvodnju pića koji žele proširiti ili zamijeniti postojeću rabljenu liniju pouzdanom opremom i stabilnim kapacitetom. Tehničke specifikacije i performanse Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat Primarni proizvod: voda Vrsta ambalaže: PET Format boce: 1,5 L Kipalica i podizač preformi: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Stroj za puhanje boca: Siedel SBO10 (2010) Punilica: Alsim Asmojet (1999) Sustav za dodavanje zatvarača: Arol Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) Omotač folije: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator ručki: Smipack HA50 (2002) Dodatni uređaji: mikser, paletizacija, transporteri Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Arhitektura linije omogućuje sinkroniziran rad puhača, punilice, etiketirke i završne ambalaže putem standardnih industrijskih upravljačkih sučelja. HMI paneli pojedinih strojeva omogućuju podešavanje formata, odabir receptura i praćenje statusa u stvarnom vremenu. Sigurnosni prekidači, zaštite i sučelja za hitno zaustavljanje omogućuju integriranu logiku pokretanja/zaustavljanja na transporterima i procesnim jedinicama, čime se osigurava stalan protok i minimalni zastoji tijekom proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija projektirana je za inline rad s kontinuiranim tokom boca od ulaza preformi do paletizacije. Ugrađeni transporteri osiguravaju glatko prebacivanje između strojeva i stabilan protok proizvoda pri specificiranom kapacitetu. Konfiguracija je prilagođena za PET boce vode od 1,5 L i udovoljava tipičnim zahtjevima industrijskog pakiranja u proizvodnji pića. Integracija s prethodnim dovodom preformi i daljnjom logistikom podržana je standardnim mehaničkim i upravljačkim sučeljima. Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje obuhvaća strojeve proizvedene od 1999. do 2019. godine. Linija se prodaje u radnom stanju i pogodna je za ponovno puštanje u pogon u proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilica predstavlja kompletnu, poljoprivredno-farmaceutsku ambalažnu liniju namijenjenu punjenju i pakiranju staklenih bočica za infuzijske primjene. Linija je trenutno u radu te podržava više dozirnih formata s integriranim procesima pranja, punjenja, zatvaranja, krimpanja, sterilizacije, inspekcije, etiketiranja, kartoniranja i paletizacije. Za sterilno rukovanje koriste se pročišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilizirani komprimirani zrak u kritičnim segmentima. Brzina proizvodnje: 3.500 bočica na sat Podržani volumeni bočica: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Tip spremnika: staklene bočice (infuzijski/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizator, perač bočica (PW/WFI + sterilno sušenje zrakom), punilica, vakuum stanica, zatvarač bočica, aluminijska krimp mašina, punilica za tablete, autoklav, izvlakač ladica, 2 x ručne inspekcijske stanice, stroj za etiketiranje, kartonažer, stroj za zatvaranje kartona, paletizator Sterilizacija: autoklav proizvođača SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima integriranu manipulaciju i sinkronizirane transportere radi osiguravanja stalnog protoka kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i završnog pakiranja. Ručne stanice za vizualnu inspekciju nalaze se nizvodno od sterilizacije za provjeru kvalitete proizvoda. Promjena formata omogućava rad s više veličina bočica od 0,2 L do 0,5 L i olakšava učinkovite promjene serija. Standardne farmaceutske najbolje prakse kao što su sušenje sterilnim zrakom i separacija čistih medija omogućuju kontrolirane operacije. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije ovise o liniji i mogu se prilagoditi infrastrukturi postrojenja. Integracijske značajke proizvodne linije Kao kompletna linija za pakiranje, sustav radi serijski od depaletizatora do paletizatora. Sekcije na početku linije pripremaju i čiste staklene spremnike, središnji moduli omogućuju precizno punjenje i sigurno zatvaranje s krimpanjem, a završni segmenti obuhvaćaju sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje i paletizaciju. Linija omogućuje rad s više formata za staklene bočice od 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L i 0,5 L, te se može integrirati u lokalne sustave kvalitete i postupke sljedivosti. Transporteri i akumulacijske zone konfigurirani su za uravnotežavanje vremena ciklusa pojedinih procesnih koraka. Stanje stroja i povijest održavanja Lodpfx Ahoydpa Tspjhl Linija je trenutno u proizvodnji, što upućuje na stalnu operativnost i uredno održavano stanje. Pranje s PW/WFI i sušenje sterilnim zrakom dokazuju disciplinirane higijenske rutine usklađene s farmaceutskim procesima. Pravovremeni rad svih stanica, od depaletizatora do paletizatora, potvrđuje koherentnu, produkcijski spremnu opremu koja je odmah operativna nakon prilagodbe na lokaciji. Radne performanse i svestranost Namijenjena za staklene bočice i sterilne tekuće proizvode, linija kombinira...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj stroja/vozila: LC613, Rabljena linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje dizajnirana je za industrijsko pakiranje aseptičnih kartonskih ambalaža s fokusom na renomiranu Tetra Brik Aseptic platformu. Pogodna je za proizvodna okruženja pića gdje su higijena i pouzdanost ključni, te omogućuje kontinuirani proces od aseptičkog punjenja, nanošenja zatvarača, do završnog pakiranja u kartonske kutije. Kao rabljena linija za punjenje predstavlja isplativo rješenje za povećanje kapaciteta uz zadržavanje visoke razine kvalitete. Glavni punilac: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavnog uređaja): 1994 Format pakiranja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakiranja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Primjena linije: Aseptičko punjenje kartona, naknadna aplikacija zatvarača i pakiranje u kutije Sukladnost: CE oznaka Lhodpfxsyvpt Ee Ahpjl Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi tvornički integriranu automatizaciju na temelju Tetra Brik Aseptic platforme za postizanje pouzdane izvedbe i korisnički intuitivnog upravljanja. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju siguran rad tijekom cjelokupnog procesa proizvodnje pića. Standardizirana upravljačka arhitektura olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1.0L Slim format. Centralizirano korisničko sučelje za koordinirane funkcije punilice, aplikatora zatvarača i kartonskog pakirača Automatizirane sekvence za aseptičko punjenje i kasniju obradu Sigurnosni krugovi i tipke za hitno zaustavljanje za siguran rad Dizajnirano za brzu dijagnostiku i jednostavno redovito održavanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje objedinjuje aseptičko punjenje, aplikaciju zatvarača i kartonski pakirač u jednu cjelovitu industrijsku ambalažnu soluciju. Prilagođena je proizvodnim pogonima koji zahtijevaju rukovanje kartonskom ambalažom i završno pakiranje. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 konfigurirani su za rad u liniji s TBA 8 / 1000 SLIM, čime se minimiziraju transferi i osigurava stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punilice, preko aplikatora zatvarača, do pakirača kutija Optimizirano za 1.0L Slim kartonske spremnike Kompatibilno sa standardnim transportnim i akumulacijskim sustavima Dizajnirano za inline rad; integrira se u postojeće transportne sustave Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna rabljena linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za rad. Pruža isplativu mogućnost za pogone koji traže aseptičko kartonsko rješenje bez dugih rokova isporuke novih linija. Preporučuje se povremeno ponovno pokretanje i integracijski servisi prema standardima vašeg pogona.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini-linija za staklo i PET, 200 BPM Lsdpfx Aoy Uduujhpehl Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ova rabljena punilica namijenjena je za mini formate i optimizirana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurirana za boce od 50 ml, obrađuje PET i staklene spremnike te podržava više oblika, uključujući pljosnatu, ovalnu i okruglu formu. Srce linije je Stork rinser–filler–capper monoblok s rotacijom za ispiranje/punjenje s 36 glava i toranj za zatvaranje s 9 glava. Dolje u procesu nalazi se Krones Autocol samoljepljiva etiketirka s 3 stanice za prednju i stražnju naljepnicu, integrirani inspekcijski i izbacivački sustavi, te kompletna kartonizacija, zatvaranje, kodiranje i transportna tehnika. Brzina proizvodnje: 12.000 boca/h (mini boce 0,05L) Način punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: kompatibilno s bočicama od 0,05L Spremnici: predviđeno za rukovanje PET i staklenim bocama Podržani oblici: pljosnata, ovalna, okrugla Monoblok konfiguracija: 36-glavni ispirač/punilica, 9-glavni zatvarač Čepovi: ROPP, veličine čepova 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samoljepljive naljepnice sprijeda i straga Inspekcija: kontrola razine punjenja s izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, provjera težine End-of-Line: pakiranje u kartone, zatvaranje kutija, kodiranje kutija s izbacivanjem, formiranje kutija Električni priključak: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni moduli) Važne model referencije: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (glavni monoblok); glavni dijelovi od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima moderniziranu automatizaciju s novim PLC/HMI instaliranim 2021. na Stork monobloku za poboljšanu dijagnostiku, upravljanje recepturama i stabilnost procesa. Integrirani inspekcijski moduli nude kontrolu razine punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provjera težine osiguravaju stalnu točnost punjenja za pakiranja od 50 ml. Električna distribucija podržava mješovite napone s 415 V / 50 Hz za glavne strojeve i 240 V / 50 Hz za pomoćne sustave. Djelovi za različite formate i sinkronizirani transporteri omogućuju brze promjene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracijska sposobnost proizvodne linije Sustav je koncipiran kao cjelovito rješenje pakiranja, od ulaza boca do rukovanja kartonima. Spremnik od nehrđajućeg čelika i transporter za boce stabiliziraju dotok proizvoda i boca. Krones Autocol etiketirka je potpuno integrirana za preciznu aplikaciju samoljepljivih naljepnica na mini boce. Dalje u procesu, koordinirana End-of-Line zona omogućuje pakiranje u kartone, zatvaranje, kodiranje s izbacivanjem, formiranje kutija i spiralni transporter za učinkovito vertikalno transportiranje i bufferiranje. Konfiguracija linije je idealna za sekunda...