Rabljeni Benzler Oprema na prodaju (25.514)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 250 kW (339,91 KS), vrsta goriva: električni, boja: tamno crvena, Godina proizvodnje: 2026, Mobilni pogon za drobljenje i prosijavanje vapnenca GNR 03 ima kapacitet od 250/350 t/h. Lako može lomiti kamenje različite tvrdoće. U skladu je s međunarodnim standardima otpreme. Instalacija i puštanje u rad obavljaju se u kratkom vremenu. Lokalni radnici (osoblje) obučeni su za upravljanje. Osigurana je doživotna podrška za rezervne dijelove. OPCIONALNO - Bypass sustav Fpedpfx Ajwnqfgspmsn - Magnetski magnet - Generatorski sustav - Sustav za uklanjanje prašine - Sustav za regulaciju frekvencije koristi se umjesto soft startera - Upravljačka kabina i klima uređaj Nazovite nas za naša druga postrojenja za drobljenje i prilagođena rješenja.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, 183 RABLJENA kompletna oprema za silose Daxner. Fpjdpfx Apsxp Rcrjmjn OPREMA: - spremnik za brašno iznad posude za tijesto - lijevak - vaga za posudu za tijesto - usisavač – hvatač brašna - upravljanje - vaga za sirovine - mješač vode - cijevi - sito za brašno - pumpe za transport brašna NAPOMENA: bez spremnika – silosa. Navedena cijena je neto cijena. GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi pronaći ćete peći za pekare, kolica peći, etažne peći, slastičarske peći, prodajne peći, pekarske strojeve, linije za kruh, linije za peciva, linije za kolače, linije za kroasane, strojeve za bagete, miješalice, mikser, valjke, strojeve za kifle. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Postrojenje za drobljenje i prosijavanje boksita kapaciteta 250-450 tona/sat Projektirano za stacionarno drobljenje i prosijavanje rude boksita, ovo postrojenje uključuje primarni čeljusni drobilicu i sekundarni čeljusni drobilicu. Proizvodi prosječno 250-450 tona drobljenog boksita na sat. Fpodpfx Asxqx Hnjpmen Ovo postrojenje, prikazano kao primjer, radi u Turskoj. General Makina nudi stacionarna postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamena koja možete prilagoditi svojim potrebama.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Ovo je specijalizirano postrojenje dizajnirano za drobljenje tvrdog i abrazivnog bazalta i granita, s kapacitetom od 250-300 tona na sat. Glavna oprema uključuje čeljusne drobilice, konusne drobilice i drobilice s vertikalnom osovinom. Ova primjerna instalacija radi u Rumunjskoj. U General Makini projektiramo i proizvodimo postrojenja za drobljenje, prosijavanje i pranje kamena prilagođena vašim investicijskim projektima, te osiguravamo isporuku širom svijeta. Kontaktirajte nas za više informacija. Fsdpfx Apjxqycwsmepn

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), broj stroja/vozila: 043700 001 7, Izlazna brzina: 31,5 UPM Nazivna snaga: 0,37 kW Elektr. Priključak: 220/380 V, 1,9 / 1,1 kW Prostor: 200 x 200 x 490 mm Težina: 15 kg s rotirajućim davačem HEIDENHAIN Fpedpfed Avbxox Apmon

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u cijeni ovisno o veličini, konfiguraciji i opcionalnoj opremi. U tvrtki ROMER proizvodimo standardne modele kao i potpuno prilagođena rješenja prema zahtjevima vašeg procesa. Dovoljno je dostaviti dimenzije dijelova, kapacitet linije, profil polimerizacije i raspoloživi prostor – predložit ćemo optimalnu varijantu i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. Kontrola i nadzor procesa Napredno upravljanje temperaturom, vremenom, protokom zraka i radnim modovima, uz alarme i memorirane recepte za ponovljive cikluse. Grijaći modul Brzo postizanje radne temperature i stabilno održavanje zahvaljujući učinkovitim grijaćim elementima i brzom prijenosu energije. Cirkulacija zraka Ujednačen protok zraka smanjuje temperaturne razlike za postizanje konstantne kvalitete premaza. Izolacija i konstrukcija Pametno izvedena komora minimizira gubitke topline - brže dostizanje zadane temperature, manja potrošnja. Sigurnost i certifikacija Senzori, blokade i sigurnosna logika povećavaju sigurnost i pouzdanost. Visoka učinkovitost Optimiziran prijenos topline i smanjenje gubitaka donose stvarne operativne uštede. Automatski start Programabilni start - automatsko predgrijavanje prije početka smjene za bržu i jednostavniju proizvodnju. Samozaključavajuća vrata + inteligentni dimnjak Sprečavaju nenamjerno otvaranje, dimnjak se aktivira samo kada je potrebno za sigurniji rad. Fedpfx Asflk Awjpmepn ECO način rada Smanjena potrošnja energije kod stanja mirovanja – moguće uštede goriva do 20% (ovisno o procesu). Inspekcija i osvjetljenje Pregled procesa bez otvaranja vrata – manje temperaturnih gubitaka, lakši nadzor. Vodilice + automatski pokrov Pokrov nad zonom grijanja aktivira se samo tijekom utovara radi smanjenja toplinskih gubitaka, a automatski unos na tračnicama poboljšava ergonomiju i brzinu utovara. VIŠEZONSKO GRIJANJE Neovisno upravljanje zonama osigurava ravnomjernu polimerizaciju dijelova različite mase i geometrije. MTS sustav Grijaći elementi montirani bez toplinskih mostova – veća učinkovitost i brže postizanje željene temperature. 2-u-1 Razdijeljena komora Pomični pregradni zid za dvije neovisne zone – sušenje i polimerizacija u jednom uređaju za maksimalnu fleksibilnost. VFD ventilacija Promjenjiva brzina ventilatora prema stanju u komori – preciznija kontrola i niža potrošnja električne energije.

Stanje: rabljeno, Motor sa zupčanicima, elektromotor, trofazni motor, motor sa električnim zupčanicima -Brzina: 19,5 / 78 o / min -Snaga: 0,07 / 0,3 kW -Konstrukcija: B3 -Promjer vratila: Ø 20 mm -Zaštitna klasa: IP 54 -Broj: 3x motora dostupno -Cijena: po komadu -Dimenzije: 455/210 / H205 mm -Težina: 22 kg / komad Fpodpfx Ajcg N S Hjpmjn

Stanje: dobar (rabljeno), Podvozje, elektromotor, istosmjerni motor, pogonski motor, motor pogona - Proizvođač: Rapid, pogonski motor podvozja iz električnog viličara RVT 2500 - Pogonski motor: LS Leroy Somer tip T15 24V 2,0 kW - Kočnica motora: Lenze Fedji Dyv Nspfx Apmepn - Pojedinačne komponente: vidi slike - Dimenzije: 290/285/V700 mm - Težina: 76 kg

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2007, - Primarni udarni drobilica, marka Laron, model IM 16 - Kompletan set, može biti mobilni ili stacionarni - Novi ležajevi rotora - Nove udarne letve rotora Fodpfx Aoimwg Hjpmjpn - Polukorištena prednja udarna ploča - Kapacitet proizvodnje: 800 t/h - Ulazni otvor: 2320 x 1700 mm. Motor: 600 KS - Novi ležajevi i nosači - Nove udarne letve rotora - Pločni hranilica, širina 2000 mm, duljina 10.000 mm. Reduktor i motor 40 KS. Stanje hranilice: polukorištena - Diskovni pre-sitač, širina 2000 mm, promjer 1000 mm, s reduktorom i električnim motorom - Silos kapaciteta 40 m3, vijcima spojen i rastavljiv u dijelove za lakši transport - Cijeli sklop montiran je na šasiji s priključkom za vučno vozilo i može se prevoziti na dolly osovinama. Na raspolaganju imamo sekundarne mlince, sita i transportne trake za kompletiranje postrojenja.

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2003, Specijalno kompletno postrojenje za izuzetno tvrd i abrazivni kamen Baxter primarni set s dvostrukim efektom 50x36 inča. Nove čeljusti. Elektromotori Kompletan komplet revidiran u radionici, savršeno stanje Fpjdpsim D Uusfx Apmjn Vibrirajući dodavač predsita. 1400x6000 mm Spremnik kapaciteta 40 m3 Postavljen na metalnu konstrukciju pričvršćenu vijcima, Rotacijsko drobljena Svedala 16-45 Asteca paravan 2500x6000 mm 3 kata Pokretne trake itd.

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2005, Larom mlin čekićar model Lau 8 Ušće 1650x700mm Električni motor Fpsdeim Eanepfx Apmsn Postavljen na šasiju, regulacijski lijevak, vibrirajući dodavač.

Stanje: rabljeno, ABB REF542plus MMI HV upravljačka ploča Za podatke pogledajte slike Korišten, funkcionalan, mali tragovi nošenja, uređaj nije korišten online Fjdpetpwizofx Apmopn

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1996, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 6296075, Tehničke specifikacije prema originalnom proizvođaču: Raspon promjera: 57 mm – 110 mm Visina naljepnice: 25mm – 235mm Duljina naljepnice: 190mm – 430mm Kapacitet proizvodnje: do 300 c.p.m. Alati za cca.: 73 mm Fsdstql Hdspfx Apmspn Oznake: omotne naljepnice

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 003, Broj komora za grijanje: 5 Veličina komore: 140 ø x 150 mm testirana maksimalna temperatura: 1000 ° C Elektr. Napajanje: 400 V, 13 kW Prostor: 550 x 1600 x 1830 mm Težina: 492 kg Fpedpebn I Tzjfx Apmjn

Stanje: rabljeno, Globoidni zupčanik, indeksiranje, indekser oscilatora, indeksni zupčanik -Proizvođač: razvodnik, indeksiranje spojke mjenjača -Tip: V-1-C 5 120 -Osovina: Ø 48 x 145 mm Fjdpfx Aoriidyjpmspn -Kut prebacivanja: 120° -Broj stanice: 5 -Dimenzije: 400/385/H395 mm - Težina: 151 kg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Valjkasta drobilica s dvostrukim zubima vrsta je valjkaste drobilice koja se obično koristi u industrijama koje uključuju drobljenje različitih materijala, poput rudarstva, metalurgije, građevinskih materijala i kemijske obrade. Ovu drobilicu karakteriziraju dva para blisko raspoređenih, paralelnih i suprotno rotirajućih valjaka sa "zubima" ili "nazupcima" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani za hvatanje i drobljenje materijala, omogućujući učinkovito i ravnomjerno smanjenje veličine. Evo ključnih značajki i aspekata opreme za drobilicu s dvostrukim zubima: 1. Dizajn dvostrukog valjka: - Drobilica ima dva paralelna, suprotno rotirajuća valjka, svaki sa skupom zuba ili naborima na svojoj površini. Dizajn dvostrukog valjka olakšava dosljedan i učinkovit proces drobljenja. Fodjq Nga Ujpfx Apmepn 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjcima dizajnirani su za hvatanje i drobljenje materijala. Raspored i oblik zubaca može varirati ovisno o specifičnoj primjeni i karakteristikama materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka obično se može prilagoditi za kontrolu veličine zdrobljenih čestica. Ova značajka omogućuje prilagodbu veličine konačnog proizvoda. 4. Dovod i ispuštanje materijala: - Materijal se obično dovodi u gornji dio drobilice i drobi se između rotirajućih valjaka. Zdrobljeni materijal se ispušta na dno stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Drobilice s dvozubim valjkom poznate su po visokoj učinkovitosti u drobljenju raznih materijala. Dizajn s dva valjka pruža dosljedniji i kontroliraniji proces u usporedbi s drobilicom s jednim valjkom. 6. Svestranost: - Ove drobilice su svestrane i mogu se koristiti za različite materijale, uključujući ugljen, vapnenac, trosku, glinu i druge slične materijale. 7. Primjena u rudarstvu i preradi: - Valjkaste drobilice s dvostrukim zubima obično se koriste u rudarskoj industriji za drobljenje minerala i ruda. Također se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i obradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neke drobilice s dvostrukim zubima opremljene su značajkama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tijekom rada, poboljšavajući radnu okolinu. 9. Veliki okretni moment i snaga: - Snažan motor i robustan pogonski sustav bitne su komponente za pokretanje rotacije valjaka, pružajući potreban okretni moment i snagu za učinkovito drobljenje. 10. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje bitno je za optimalnu izvedbu. Sigurnosne značajke, poput zaustavljanja u nuždi i sigurnosnih štitnika, često su ugrađene kako bi se osigurao siguran rad. 11. Primjena u smanjenju veličine: - Valjkaste drobilice s dvostrukim zubima učinkovite su u smanjenju veličine i prikladne su za primjene u kojima je precizna kontrola veličine konačnog proizvoda ključna. Važno je napomenuti da se specifični dizajn, značajke i primjene drobilica s dvostrukim zubima mogu razlikovati među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom odabira ili korištenja ove vrste opreme, preporučljivo je obratiti se na smjernice i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: Fpjdpfx Apjq Ngb Domon - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za drobljenje dolomitnih i fonolitnih stijena mogu se koristiti različiti tipovi strojeva za drobljenje stijena, ovisno o karakteristikama stijena i željenim specifikacijama konačnog proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta drobilica koje mogu biti prikladne za obradu dolomita i fonolita: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice obično se koriste za primarno drobljenje i mogu rukovati tvrdim i abrazivnim materijalima. Prikladni su i za dolomitne i za fonolitne stijene. Fsdpsq Nyuvjfx Apmspn 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice su svestrane i prikladne za primarno i sekundarno drobljenje. Djeluju tako što udaraju materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok omjer redukcije. Udarne drobilice mogu biti učinkovite za oblikovanje konačnog proizvoda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice često se koriste za sekundarno ili tercijarno drobljenje. Pogodni su za obradu tvrđih stijena i mogu proizvesti dobro oblikovane i sitnozrnate agregate. 4. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice koriste se za primarno drobljenje velikih razmjera. Imaju konusnu glavu i dobro su prilagođeni za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, rjeđe se koriste od čeljusnih ili konusnih drobilica. 5. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju umjetnog pijeska. Djeluju tako da materijal bacaju na nakovnje ili impelere kako bi ga razbili na sitnije čestice. 6. Čekić drobilica: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje mekših materijala i mogu biti prikladne za stijene poput fonolita. Djeluju primjenom sile na materijal, uzrokujući njegovo lomljenje duž prirodnih linija rasjeda. 7. Drobilica valjka: - Valjkaste drobilice koriste se za smanjivanje krupnoće trošnih materijala. Sastoje se od dva suprotno rotirajuća valjka koja sabijaju materijal između sebe. 8. Oprema za probir: - Nakon početne faze drobljenja, oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita može se koristiti za odvajanje različitih veličina drobljenog materijala. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. 10. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne drobilice na gusjenicama, nude fleksibilnost i mobilnost, omogućujući im da se koriste izravno u kamenolomu ili gradilištu. Prilikom odabira drobilice za dolomitne i fonolitne stijene, uzmite u obzir faktore kao što su tvrdoća materijala, željene specifikacije konačnog proizvoda i potrebni proizvodni kapacitet. Osim toga, važno je integrirati proces drobljenja u cjelokupni dizajn postrojenja koji može uključivati opremu za prosijavanje, prijenos i pranje, ovisno o specifičnim potrebama primjene.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, HSI drobilica i udarna drobilica: Učinkovita rješenja za drobljenje vapnenca i talka Uvod HSI drobilica (horizontalna osovinska udarna drobilica) je visokoučinkovit stroj za drobljenje široko primjenjivan u rudarstvu, kamenolomima i proizvodnji agregata. Kao ključna komponenta u postrojenju za drobljenje vapnenca, osigurava precizno oblikovanje i visoki omjer redukcije. Bilo kao drobilica za vapnenac ili za talk, HSI udarna drobilica pruža ujednačenu veličinu čestica i vrhunske performanse za različite materijale. Značajke HSI udarne drobilice Visoka učinkovitost drobljenja Udarnim mehanizmom s rotorima velikih brzina i udarnim letvama postiže se fino i ujednačeno drobljenje. Fpedpfeq Ny Saox Apmjn Široka primjena Prikladna za srednje tvrde do meke materijale kao što su vapnenac, talk, gips i ugljen. Podesiva veličina izlaznog materijala Hidraulički ili mehanički sustavi omogućuju jednostavnu kontrolu veličine proizvoda. Izdržljive komponente Letve i obloge otporne na trošenje produljuju radni vijek i smanjuju troškove održavanja. Jednostavno održavanje Brza i jednostavna zamjena dijelova zahvaljujući pristupnim vratima i modularnom dizajnu. Energetska učinkovitost Optimiziran dizajn rotora i uravnotežen rad smanjuju potrošnju energije. Tehničke specifikacije (tipični raspon) Model: 1214 Maks. ulazna veličina: 300 mm Kapacitet: 100–140 t/h Model: 1315 Maks. ulazna veličina: 350 mm Kapacitet: 150–200 t/h Specifikacije ovise o tvrdoći materijala i veličini dovoda. Primjena Postrojenje za drobljenje vapnenca: Primarno ili sekundarno drobljenje vapnenca za proizvodnju cementa, agregata i građevinskog materijala. Drobilica za talk: Fino drobljenje mekih minerala poput talka i gipsa za dobivanje praha. Proizvodnja agregata: Proizvodnja kubičnih agregata pogodnih za asfalt i beton. Recikliranje: Pogodno za drobljenje betona, asfalta i građevinskog otpada. Zašto odabrati pouzdanog proizvođača udarnih drobilica Odabir pouzdanog proizvođača udarnih drobilica jamči kvalitetne materijale, napredan dizajn i pouzdanu postprodajnu podršku. Profesionalni dobavljač osigurava prilagođena rješenja prema vrsti materijala, poput drobilice za vapnenac ili talk, čime se postiže optimalna učinkovitost i dugotrajan rad stroja. Udarna drobilica na prodaju Suvremene udarne drobilice dostupne na tržištu nude naprednu automatizaciju, sustave za uštedu energije i poboljšanu otpornost na trošenje. Idealne su za operatere koji zahtijevaju visoku produktivnost, niske operativne troškove i ujednačenu kvalitetu proizvoda u stacionarnim ili pokretnim postrojenjima za drobljenje. Zaključak HSI udarna drobilica predstavlja svestrano i učinkovito rješenje za drobljenje vapnenca, talka i drugih srednje mekih materijala. Robusna konstrukcija, podesive postavke i visok protok čine je ključnim strojem u svakom postrojenju za drobljenje vapnenca ili industrijskoj liniji za preradu minerala. Pravilnim izborom proizvođača udarne drobilice osiguravate pouzdane performanse, manje zastoja i dugoročnu vrijednost investicije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. Fpsdjq N U Dujpfx Apmon - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Kompletna linija za ribanje sira za blokove cheddar ili mozzarella sira. Blokovi sira se usitnjavaju u kockice i stavljaju na ribež za sir, a zatim na pokretnu traku doziraju prah i prevrću Arcall Rezač sira, transportna traka, Urschel CC ribež, nagnuti transporter i bubanj za miješanje Fpsdpsp T Tghsfx Apmon Može proizvesti 1000 kg ribanog sira na sat. Sustav vaganja u vrećice može se dodati liniji ribanog sira

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024,

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), pritisak: 2 letva, temperatura: 131 °C, snaga: 45 kW (61,18 KS), korisni kapacitet spremnika: 125 l, Homogenizacijski mikser CML125 Ključne karakteristike: • SYMEX CML125 Fedpfxjyf N H Ae Apmopn • Radni volumen: 125 l • Sidreno miješalo s brisačima i razbijačem struje: 19 ... 82 min-1 • Homogenizator s pogonom udesno/lijevo (način homogenizacije / pumpanja): 5 - 21 m/s • Kružno cjevovod • CIP (čišćenje na mjestu) • Poklopac podizanje hidraulikom • Upravljanje putem Touch zaslona • Grijanje, hlađenje, vakuum, ... • Nove brtve • Farmaceutska izvedba, može se koristiti i u kozmetici Opskrba medijima: • Dovod rashladne vode: cca. 1,5 m³/h pri 3 bara • Rashladna voda za vakuum pumpu: cca. 0,3 m³/h pri min. 2 bara • Komprimirani zrak: cca. 2000 L/min pri 8 bara • Struja: 3x400V na 50Hz; 45,0 kVA / 45,0kW • Para: 6-8 bar, 45 kg/h Stroj je tvornički obnovljen i može se pregledati. Vaš projekt vodimo po sistemu "ključ u ruke", uključujući montažu kod vas i puštanje u pogon.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), snaga: 30 kW (40,79 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, brzina vrtnje (min.): 3.500 okr/min, Vakumix protočni homogenizator u izvedbi za horizontalno postavljanje i mobilan na kotačima. Fodjyf N Hvepfx Apmepn Za priključak na postojeće spremnike Priključak na usisnoj strani: DN 100 Priključak na tlačnoj strani: DN 80 kW: 30 Usisni uređaj s prednje strane DN25 za usisavanje tekućina. NOVO: upravljanje, pretvarač, sve brtve uključujući klizno-mehaničku brtvu. Protočni homogenizator je upravljan putem PLC-a. Rok isporuke cca 4 tjedna.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: KALLFASS Model: UNIVERSA 500, godina proizvodnje 2010. Model: Shrink Tunnel COMPACT 650 SO, godina proizvodnje 2010. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE KALLFASS UNIVERSA 500 – potpuno automatska bočna zavarivačica Dužina poprečne zavarne letve: 500 mm Prolazna visina proizvoda: do 200 mm Napajanje: 208 - 480 V Folie, centrirano preklopljena folija: 12 – 80 μm Brzina transporta: 10 – 35 m/min Kapacitet pakiranja, maks.: 85 ciklusa/min Tehnički podaci COMPACT 650 SO Širina prolaza tunela: 650 mm Podesiva visina prolaza tunela: 100 – 400 mm Dužina grijaće zone tunelske haube: 1100 mm Regulacija protoka zraka s patentiranim prstenastim mlaznicama: standard Remen od plastične mreže bez održavanja: standard Brzina transporta kontinuirano podesiva, frekventno regulirana: cca 10 – 35 m/min Kapacitet ventilatora tunela kontinuirano podesiv, frekventno reguliran: standard Energetski štedljivo dvostupanjsko grijanje s posebnom izolacijom u tunelskoj haubi: standard Kontrola temperature elektroničkim termostatom; preciznost preklapanja +/- 0,2°C Otpornost na habanje i beskontaktna regulacija temperature: standard Sigurnosni sustav prema EC normi strojeva EN 60204: kontrola granične temperature: standard Fpsdsxnzlhopfx Apmjn Radna visina, podesiva: 800 – 900 mm Napajanje: 400 V, 50 Hz, sa zaštitnim uzemljenjem Grijaća snaga, instalirana, 2-stupanjski preklopiva: 9,0 + 4,5 kW Nazivna snaga: 14,5 kVA Nazivna struja pri 400 V: 21,0 A Ukupno priključno opterećenje: maks. 37,0 A (uklj. dodatno trofazno napajanje) Pozicija upravljačkog ormara i strane upravljanja: lijeva strana u smjeru rada.