Rabljeni Okrugli Sat na prodaju (4.182)

Godina proizvodnje: 2016, stanje: kao novo (izložbeni stroj), Okrugli industrijski šator, marke SUIHE, nov, model: XL-308515R, godina proizvodnje 2016. Dimenzije: širina 9,15 m x dužina 26 m x visina 4,57 m Struktura: pocinčana čelična konstrukcija, Φ60*1.8mm i Φ40*1.5mm, izrađena od Q215 čeličnih cijevi, prema GB/T700-2006 standardu. Cerade: PVC materijal debljine 300g PE, dvostruka tkanina presvučena PVC-om, tvorničke boje: zelena ili bijela. Vrsta pristupnih vrata: jednostavna mehanička vrata Dimenzije vrata: 3,5 m x 3,5 m Otpornost na snijeg: 2,28 kpa (tlačno naprezanje pri deformaciji) Otpor vjetra: 80km/h Ledpji Hc Drjfx Afxeri Standardno trajanje uporabe: više od 15 godina. Upotreba: industrija, poljoprivreda, skladište materijala, skladište automobila, hangar, Povećana otpornost, jednostavno sastavljanje i rastavljanje, veliki kapacitet, izvrsna stabilnost. Materijal šatora je zelene boje s bijelom bojom. Dimenzije modela u metrima: XL-308515R 9,15*26*4,59 (Š*D*V (m)) 300g PE Metalna kutija za pakiranje Transportna metalna kutija dimenzija 2,95m*0,75m*1,18m Težina šatora: 1300kg Upotreba SUIHE industrijskih šatora: 1. Poljoprivreda: sklonište za životinje i skladišni prostor za sijeno. 2. Zrakoplovstvo: hangar za avione 3. Prostor za smještaj strojeva, industrijske opreme, privremena hala 4. Mornarica: brodsko skladište, kontejneri 5. Garaža za vozila i sl. CIJENA 8.500 eura + PDV, po dogovoru, FCA Oradea/Rumunjska Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promjenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mi govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Godina proizvodnje: 2011, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2100218, HGH-SAT SR 1000 dvotankovni uređaj za prskajuće čišćenje (godina proizvodnje 2011) Industrijski uređaj za čišćenje u robusnoj izvedbi od nehrđajućeg čelika za učinkovito čišćenje dijelova vodenim postupkom. Opremljen dvotankovim sustavom (čišćenje + ispiranje), rotirajućom košarom i automatskim ciklusom čišćenja. Velika nosivost do 900 kg i snažan pritisak prskanja osiguravaju pouzdane rezultate čišćenja. Idealan za primjenu u strojarstvu i serijskoj proizvodnji. Tehnički podaci – HGH-SAT SR 1000 Proizvođač: HGH-SAT Ultraschall Anlagentechnik Model: SR 1000 Izvedba: dvotankovni Tip uređaja: uređaj za prskajuće čišćenje godina proizvodnje: 10/2011 Broj serije: 2100218 Električni podaci Napojni napon: 230 / 400 V Lrsdpoyvhtdefx Afxei Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 45 A Ukupna snaga: 30 kW Izvedba Snaga grijanja: 24 kW Ukupna priključna snaga: 30 kW Podaci spremnika Kapacitet spremnika za čišćenje: 350 litara Kapacitet spremnika za ispiranje: 250 litara Proces Pritisak prskanja spremnik 1: 5 bar Pritisak prskanja spremnik 2: 3 bar Sredstvo za čišćenje: vodena baza Punjenje Maksimalna težina punjenja: 900 kg Dimenzije Dubina: cca 2600 mm (otvoreno) Dubina: cca 1800 mm (zatvoreno) Širina: cca 3500 mm Visina: 2810 mm Mehanika Rotacija košare: 4 o/min Pogon: lančani pogon

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Sat B2599A ladicna peć 130 °C Ako je potrebno tretirati različite proizvode ili delove proizvoda, sa različitim vremenima temperiranja i to nezavisno jedni od drugih na malom prostoru, ladicne peći predstavljaju najpametnije i najergonomskije rešenje. Tehnički podaci peći: Proizvođač: Sat Model: B 2599 A Tip: 1000T Vrsta: ladicna peć Spoljne dimenzije peći: Širina sa upravljačkim ormarom: 2500 mm Dubina: 1700 mm Visina: 2250 mm Iskoristiv zapreminu u svakoj ladici: Širina: 1200 mm Dubina: 850 mm Visina: 170 mm (izmereno 178 mm) Lrsdpfxoim Ik So Afxoi Maksimalna radna temperatura: 130 °C Homogenost temperature u iskoristivoj zapremini, u stabilizovanom stanju: +/-3°C na 80°C Ram: Osnovna konstrukcija se sastoji od noseće konstrukcije od nelegiranog čelika, preko koje je spoljašnji omotač od nelegiranog čelika, ofarban u RAL 1013 (biserno bela). Unutrašnje kućište peći je od aluminiziranog čeličnog lima. Izolacija između unutrašnjeg i spoljašnjeg kućišta obezbeđena je mineralnom vunom debljine 120 mm. Pod: Kao i zidovi peći, sa termoizolacijom debljine 120 mm. Visina (od fabriskog poda do prve ladice): 800 mm +/-100 mm, podesivo preko nogara peći. Otvor: 3 ladice, visine 250 mm, za korisno punjenje visine 120 mm. Servisna vrata: Dvokrilna servisna vrata na zadnjoj strani peći, obezbeđena zavrtnjima. Ova vrata omogućavaju potpun pristup unutrašnjosti peći. Rukovanje delovima: Rukovanje delovima se vrši preko 3 ladice (jedna iznad druge). Razmak između svake ladice: 250 mm. Korisna visina po ladici: 170 mm, sa skoro 10 mm rezerve. Ladice su glatke i opremljene zatvarajućim elementom na dnu radi smanjenja gubitka toplote pri otvaranju. Svaka ladica ima nosivost od 120 kg uz ravnomerno raspoređeno opterećenje, sa vršnim opterećenjem do 240 kg. Zaptivke ladica izrađene su od silikona. Zaključavanje svake ladice obezbeđuju elektromagneti, kojima upravlja Siemens sistem. Minimalno i maksimalno vreme predgrevanja kontroliše se tajmerom za svaku ladicu (u upravljačkom ormaru). Za svaku ladicu predviđen je displej za prikaz temperature koji je postavljen sa prednje strane peći, levo od ladica. Finansiranje putem naše banke je takođe moguće. komplett-konzept.leasingo.de Dodatne industrijske peći drugih dimenzija – nove i polovne – pronaći ćete u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na upit!

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: 10659, promjer donjeg valjka: 300 mm, promjer gornjeg valjka: 350 mm, radna širina: 3.000 mm, maks. debljina lima: 25 mm, masa praznog vozila: 24.000 kg, TEHNIČKI DETALJI Broj valjaka: 4 kom. Maks. debljina lima: 25 mm Maks. radna širina: 3.000 mm Promjer gornjeg valjka: 350 mm Promjer donjih valjaka: 300 mm DETALJI STROJA Lodpfx Ajyua Ezofxsri Upravljanje: Konvencionalno Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 6.300 x 2.000 x 1.800 mm Masa praznog stroja: 24.000 kg Transportni paketi: 1 kom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 43.950 h, broj stroja/vozila: LC614, Rabljena KRONES PET-kompletna linija za ESL 12000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za PET ESL primjene s UV tretmanom čepova i spremna je za aseptički rad. Temeljena na Krones opremi, osigurava pouzdan rad za formate od 0,5L i 1,0L. Linija je namijenjena industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, osobito za osjetljive proizvode kojima je potrebna produžena trajnost. Vrsta linije: PET ESL s UV tretmanom čepova; aseptička konfiguracija spremna za rad Maksimalni kapacitet linije: 12.000 bph (na 1,0L boci) Formati: kompatibilno sa 0,5L i 1,0L PET bocama Ambalaža: predviđena za PET boce Stroj za puhanje: Krones Contiform S8, 8 šupljina Punilica: Krones VODM-PET izobarijski volumetrijska punilica, 32 glave Etiketiranje: Krones rotacijski etiketir s 10 ploča (10.000 bph) i Krones rotacijski etiketir s 8 ploča (8.000 bph) End-of-Line: stroj za pakiranje kartona i Fanuc robotski paletizer za euro-palete Radni sati: oko 43.950 sati rada Godina proizvodnje (glavna oprema): 2006 Modeli: Contiform S8, VODM-PET Napredna automatizacija i sustavi kontrole Linija sadrži suvremenu automatizaciju s centraliziranim HMI za upravljanje receptima, brojačem proizvodnje i nadzorom performansi u stvarnom vremenu. Automatsko upravljanje ventilima i pumpama osigurava stalne uvjete punjenja i stabilan rad pri ciljanoj propusnosti. Automatizirane proizvodne funkcije s HMI upravljanjem Upravljanje setpointima učinka i vizualizacija proizvodnih brojača Integrirani ESL sustav sukladnosti s UV tretmanom čepova Dizajnirano za higijenski rad i stabilno izobarijsko punjenje Brzi odabir recepta za formate 0,5L i 1,0L Opcije integracije proizvodne linije Ova rabljena kompletna linija za punjenje predviđena je za inline rad od puhanja PET predoblika, preko punjenja i etiketiranja, do pakiranja u karton i robotske paletizacije. Transportne trake i pregledne stanice omogućuju nesmetan protok proizvoda uz minimalna zaustavljanja. Lrjdpjywk Srjfx Afxoi Inline konfiguracija od puhanja do paletizacije Dva rotacijska etiketira za optimizaciju propusnosti pri različitim formatima Fanuc robotski paletizer za euro-palete Promjena formata između 0,5L i 1,0L s namjenskim dijelovima za zamjenu Pogodno za proizvodnju pića sa zahtjevima za ESL Stanje stroja i povijest održavanja Linija je bila u radu do prosinca 2025. Još je spojena na mrežu i može se prikazati u radu. Ukupni radni sati iznose oko 43.950, što upućuje na dobro iskorišten ali održavan sustav – što je uobičajeno za industrijske pakirne linije. Refurbishmenti nisu prijavljeni, a dijelovi su kompletni.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC590, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj rabljeni kompletan pogon za proizvodnju ulja dizajniran je za kontinuiranu ekstrakciju maslinovog ulja s industrijskom pouzdanošću i učinkovitošću. Razvijen i proizveden od strane Pieralisija, konfiguracija JUMBO 3 osigurava konstantne protoke za procese prehrambene kvalitete i može se integrirati s linijama za punjenje u industrijskim pakirnim procesima. Proizvođač: Pieralisi Model: JUMBO 3 Kapacitet proizvodnje: 3 tone po satu Primjena: Ekstrakcija i pročišćavanje jestivih ulja Sastav linije: Separator lišća, perilica, drobilica/mlin, malakser (ukupno 7 odjeljaka za miješanje), dekanter, separator, transportne trake Godina proizvodnje: 2000 Konfiguracija: kompletna procesna linija, pogodna za integraciju s rabljenom linijom za završno pakiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Platforma Pieralisi JUMBO 3 poznata je po robusnoj procesnoj kontroli tijekom cijelih faza ekstrakcije. Linija podržava sinkronizirani rad od pripreme plodova do separacije, osiguravajući stabilan protok materijala i ponovljivu kvalitetu. Brze prilagodbe na malakserima i dekanteru omogućuju optimizaciju za različite sorte maslina i temperature. Sinkronizacija faza procesa za stabilan protok od 3 t/h Podešavanje parametara malaksiranja za optimizaciju prinosa i kvalitete Konzistentna separacija i pročišćavanje pomoću dekantera i završnog separatora Korisnički prilagođena upravljačka ploča za siguran i pouzdan rad Integracijske mogućnosti procesne linije Kao kompletno procesno rješenje, ova rabljena linija se jednostavno integrira s pratećim sustavima za prihvat plodova i industrijskim sustavima za pakiranje ili punjenje. Transportne trake omogućuju nesmetan transport materijala između faza, dok modularni elementi olakšavaju prilagodbu formata i procesa. Inline integracija s opremom za uklanjanje lišća, skladištenje i punjenje/pakiranje Prijenos na bazi transportnih traka između pripreme, malaksiranja i separacije Fleksibilna postava za proizvodne tokove jestivih ulja Lsdpfxjyhb Auj Afxeri Stanje postrojenja i povijest održavanja Cijela linija je demontirana i skladištena. Svi su navedeni dijelovi kompletni, spremni za inspekciju i ponovno puštanje u rad na novoj lokaciji. Radno stanje: demontirano i uskladišteno Glavne komponente u potpunosti prema opisu Radne performanse i svestranost S kapacitetom od 3 tone po satu, linija ostvaruje stabilne performanse u ključnim fazama ekstrakcije ulja. Sedam malaksera nudi termalnu i vremensku fleksibilnost za optimizaciju prinosa i profila okusa. Dekanter i završni separator osiguravaju učinkovito odvajanje krutina i tekućina te čistoću proizvoda, pogodno za prehrambene standarde. Visokoprotočna drobilica za opskrbu više malaksera Sedam malaksera: 2 dvostruke i 3 pojedinačne jedinice (ukupno 7 odjeljaka) Dekanter centrifuga za primarno odvajanje Završni separator za poliranje i...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Lodpfeyhb Ahsx Afxeri Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca i nudi kompletnu sekvencu procesa od filtracije do pakiranja u karton i paletizacije. Riječ je o rješenju iz druge ruke, namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, koje integrira renomirane europske proizvođače. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (Flush čepovi i aluminijski čepovi), apliciranje kapsula (skupljajuće i polilaminske kapsule), lijepljenje etiketa i završno pakiranje (end-of-line). Vrsta spremnika: Staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupne pločaste filtracije Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Apliciranje kapsule: Nortan Prisma 40 (skupljajuća), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 etiketirka za kartone Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transporter) Rukovanje kartonima (set opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formiratelj kartona, MA 88/1 umetnik razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kartona, MARA HM zatvarač kartona, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonima (set opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formiratelj kartona (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kartona (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kartona, Mas Pack Exacta R Astride umetnik razdjelnika Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 jedinice za vruće ljepilo, Ber PDC 30 vaga za kartone Odabrane godine izgradnje komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE označavanje na Mas Pack modulima Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Linija kombinira automatizirano apliciranje kapsula, lijepljenje etiketa s više postaja i završno pakiranje (end-of-line) uključujući formiranje kartona, lijepljenje i pakiranje. Moduli imaju integrirane sigurnosne krugove i CE sukladne upravljačke sustave. PREO uređaji za toplo ljepilo omogućuju pouzdano zatvaranje kartona. Brze promjene formata na etiketiračima i pri rukovanju formatima omogućuju učinkovite izmjene unutar obitelji staklenih boca. Lsdpfjyhbhqjx Afxeri Lijepljenje etiketa s 3-stanica kontrolom za prednje/stražnje/vratne etikete Automatizirano apliciranje skupljajućih i polilaminskih kapsula Primjena ljepila pomoću PREO E0P051 4R2 jedinica CE sukladne kontrolne ploče na Mas Pack pakirnim modulima Korisnički prilagođeni HMI/upravljački sustavi na svakoj pakirnoj stanici (po modulima) Integracijskih mogućnosti proizvodne linije Sustav je koncipiran za inline rad, integrirajući filtraciju, monoblok ispiranje–punjenje–zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu (end-of-line). Akumulacijski stol podržava upravljanje zalihama radi ravnomjernog protoka između mokrog i suhog dijela proizvodnje. Završna ambalaža može se opcionalno realizirati putem Bortolin & Kemo ili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: M313, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj MESAL punilni monoblok je Tri-Block konfiguracija koja integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje na jednoj kompaktnoj, rotirajućoj platformi. Dizajniran je za obradu PET boca i negaziranih napitaka poput sokova i čajeva, pružajući pouzdane performanse i ujednačenu kvalitetu proizvoda za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Uz potpuno automatski rad, gravimetrijsko (težinsko) punjenje i robusni rotirajući karusel dizajn, ovaj uređaj je pogodan za nadogradnju rabljene linije za punjenje ili povećanje kapaciteta rabljene postrojenja za proizvodnju pića uz modernu automatizaciju. Proizvođač: MESAL Model: E50-60-15GA1 Godina proizvodnje: 2013 Proizvodni kapacitet: do 18.000 boca/sat Konfiguracija: Tri-Block ispirka/punjenje/zatvaranje Punilački ventili: 60 Hvataljke za ispiranje: 50 Glave za zatvaranje: 15 Vrsta ambalaže: PET Lrjdpfxeyhbgao Afxei Osnovni format: 0,38 L (380 ml) Tip grla: 38 mm Princip punjenja: Gravimetrijsko punjenje Način rada: Automatski Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Upravljanje: Omron PLC/HMI Približna masa: 8.000 kg Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Stroj je opremljen upravljanjem temeljenim na Omron PLC-u i zaslonom osjetljivim na dodir (HMI) za učinkovit rad, dijagnostiku i promjenu formata. Automatizirano vođenje boca kroz ispirku, punilicu i zatvarač osigurava neometani prijenos između rotacijskih stolova, sa sinkroniziranim pokretima i postavkama vođenim receptima za minimalno vrijeme preinake. Električne specifikacije pogodne su za industrijska okruženja, a integrirane sigurnosne brave omogućuju zaštićen pristup tijekom rada. Omron PLC s modularnim I/O i jasnim status prikazima Touchscreen HMI za upravljanje parametrima i alarmima Potpuno automatski rad sa sinkroniziranim rotacijskim stolovima Dizajnirano za stabilnu, težinski točnu punidbenu preciznost Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj punilni monoblok može se bez problema integrirati u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Ulaz i izlaz prilagođeni su transportnim trakama za PET boce, s međutransporterima između ispirke, punjenja i zatvaranja radi kontinuiranog protoka materijala. Platforma je idealna za industrijske linije pakiranja kojima su potrebni učinkovito ispiranje, precizno punjenje i pouzdano zatvaranje uz kompaktnu zauzetost prostora. Inline integracija sa standardnim transporterima boca Tri-Block ispirka/punjenje/zatvaranje za smanjenu površinu Prikladno za negazirane napitke: sokove i čajeve Dizajnirano za PET boce s grlom 38 mm Osnovni format 0,38 L; dodatni formati mogući zamjenjivim dijelovima Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se nalazi ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotacijska karusel-sušionica dizajnirana za pouzdano rukovanje bocama unutar rabljene punilice ili kao samostalna stanica za sušenje. Proizvedena od strane Cimec-a, ova rabljena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakiranja gdje je potrebna učinkovita eliminacija vlage prije daljnjih koraka kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Brzina proizvodnje: do 3.500 boca na sat Formati boca (volumetrijski): Kompatibilno s formatima 0,5 L i 0,75 L Geometrija tijela boce: cilindrični spremnici Raspon promjera boca: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacijski karusel (vrući zrak) s anti-kondenzacijskim funkcijama PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Dostupni papirni priručnici i električne sheme Ljdpoyhbdlefx Afxsri Napredni automatizirani i upravljački sustavi Model 5008 naglašava robusni mehanički dizajn s jednostavnim upravljanjem za operatere i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako nema PLC, sustav sušenja vrućim zrakom uključuje kontrolu protiv kondenzacije radi poboljšanog učinka sušenja i smanjenja preostale vlage na površini boce. Zaštitne naprave i blokade obično su dio ove kategorije opreme i omogućuju siguran rad u proizvodnim okruženjima. Brze mehaničke prilagodbe olakšavaju promjene formata unutar naznačenog raspona promjera, pomažući u minimiziranju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotacijska sušilica za boce može se koristiti kao samostalna stanica ili integrirati inline s uređajima za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Prikladna je za proizvodne linije pića koje obrađuju PET i staklene boce u cilindričnim formatima. Kompaktni karusel dizajn omogućuje jednostavan ulaz i izlaz boca putem standardnih transportera. Promjene formata unutar raspona promjera od 60–115 mm osiguravaju fleksibilnost za uobičajene veličine boca, što je čini praktičnim rješenjem za linije koje obrađuju formate od 0,5 L i 0,75 L. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je djelomično remontiran 2025. godine i bio je izvan pogona otprilike mjesec dana. Trenutno je zapakiran i prekriven, te spreman za pregled. Dostupnost papirnih priručnika i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i postavljanje. Ukupno gledano, jedinica je dobro održavan korišten rabljeni stroj, pogodan za integraciju u rabljene punilice ili kao ciljano nadogradnju u postojećoj proizvodnoj liniji za pića. Radne karakteristike i svestranost H...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj stroja/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i tehnički podaci: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrirano aseptičko rješenje za pakiranje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primjenu u industriji tekućih prehrambenih proizvoda. Glavni stroj za punjenje proizveden je 2006. godine i nadopunjen je naknadnim pakirnim sustavima. Dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju napitaka, linija nudi pouzdane performanse iz druge ruke uz higijensku obradu i učinkovito rukovanje materijalom. Lsdpfeyh E Apox Afxeri Brzina proizvodnje: do 3.600 pakiranja/sat Vrsta ambalaže: aseptička pakiranja na bazi kartona (obitelj Tetra Fino Aseptic) Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno punjeni glavni proizvod: mlijeko Godina proizvodnje glavnog stroja za punjenje: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Dodatna oprema: Kolica za pakiranja s držačem za rolu, ABC ventil, 1 m mrežni transporter Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija uključuje industrijski upravljački ormar za centralizirano upravljanje punjenjem i naknadnim rukovanjem. Aseptični punilac integrira automatske procesne tokove za sterilizaciju, punjenje i brtvljenje pod kontroliranim uvjetima. Sigurnosne sklopke na upravljačkom panelu i kućištima stroja podržavaju siguran rad, dok standardizirana HMI navigacija olakšava odabir recepta i promjene formata. Arhitektura je optimizirana za brze ponovne pokretanja i stalnu dostupnost u zahtjevnim uvjetima. Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za inline rad i povezuje aseptički punjač s transporterima i SOCO System pakirnim modulom. Podržava integraciju tipičnih pomoćnih uređaja kao što su sustavi za izbacivanje proizvoda, aplikatori čepova ili slamki te strojevi za završno pakiranje. Promjene formata omogućuju više kartonskih volumena u rasponu 0,2 L do 1,0 L, pružajući fleksibilnost za višestruke proizvode u proizvodnji mlijeka i sokova. Raspored transportera osigurava glatke prijenose proizvoda i uravnoteženo međuspremništvo između stanica. Stanje strojeva i povijest održavanja: Oprema je u pogonu i općenito u dobrom stanju. Kontinuirani rad s mlijekom pokazuje stabilne performanse i stalno održavanje higijenskih standarda. Punilica iz 2006. i završni modul iz 2014. redovito se održavaju radi očuvanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja, čime ova rabljena industrijska linija za pakiranje postaje jak kandidat za brzu ponovnu instalaciju. Radna učinkovitost i svestranost: Optimizirana za tekuće prehrambene proizvode, linija podržava aseptičko pakiranje proizvoda poput mlijeka i sokova u jastučić-ambalaži Tetra Fino Aseptic formata. Glavne prednosti uključuju produljeni rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojne materijale visoke barijere i hermetičko zatvaranje. Raspored linije osigurava preciznost punjenja, nježno rukovanje proizvodom i postojanu kvalitetu, prikladno za napitke s dugim rokom trajanja i stabilnu logistiku. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije: (tekst prekinut)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna PET linija za vruće punjenje visoko je učinkovita rabljena linija za punjenje, posebno dizajnirana za punjenje sokova. Većinom izgrađena 2010. godine, s nadopunom opreme iz 2011., ostvaruje stalnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integrira puhanje boca, vruće punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakiranje i paletizaciju, pružajući cjelovito rješenje za industrijsku proizvodnju pića i zahtjeve ambalaže. Brzina proizvodnje: 24.000 boca/sat (bph) Glavna namjena: vruće punjenje sokova Rukovanje spremnicima: PET boce Validirani primjer formata: 0,5 L Godine proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizer) Osnovne komponente: Krones puhaonica boca, CFT punilica i zatvarač za vruće punjenje, DASE-SING etiketirka, DIMAC stroj za skupljajuću foliju, TCP hladilice i sterilizatori boca (modeli T30R, TU170RD), TBC paletizer (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, skupljanje i paletizacija Konfiguracija: integrirana kontinuirana proizvodnja s usklađenim kapacitetima kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad, od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi doprinose stabilnom radu pri velikim brzinama, smanjujući uska grla na stanicama za puhanje, punjenje, etiketiranje i pakiranje. Operaterska sučelja olakšavaju rutinske prilagodbe i nadzor, dok sigurnosni oklopi i blokade osiguravaju pouzdan rad u proizvodnim uvjetima. Centralizirano upravljanje linijom s usklađenim pogonima za stabilan kapacitet Korisnička sučelja za podešavanje brzine i izmjenu formata Sigurnosni oklopi i zaključana vrata za pristup Emergency-stop sklopke na kritičnim stanicama Brza izmjena alata podržava izmjene formata i proizvoda Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj rabljeni set opreme za punjenje projektiran je kao potpuna linija za pakiranje PET sokova, od izrade boca do paletizacije. Može se integrirati s ulaznim procedurama i izlaznim skladišnim sustavima. Promjene formata omogućene su kako bi se odgovorilo na zahtjeve tržišta; potvrđena je mogućnost za 0,5 L PET, a linija je primjerena za slične cilindrične PET formate. Rad u liniji od puhanja do paletizacije Kompatibilna sa cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L Projektirana za procese vrućeg punjenja, specijalno za sokove Pakiranje u skupljajuću foliju i paletizacija na kraju linije za sigurne isporuke Mogućnost prilagodbe brzine i formata unutar deklariranih kapaciteta svake komponente Lredpfx Afsyipa Rexei Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je trenutno u pogonu i pokazuje redovitu uporabu, spremna za trenutnu upotrebu n...

Stanje: rabljeno, radni sati: 35.000 h, broj stroja/vozila: LC581, Rabljena kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki/sat – pregled Ova rabljena kompletna linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) namijenjena je industrijskoj proizvodnji i pakiranju gaziranih napitaka, s kapacitetom do 14.000 limenki od 250 ml na sat. Glavna komponenta linije je Ortmann Herbst izobarički punjač limenki s 45 ventila uz Ferrum 706 stroj za zatvaranje limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). Uključeni su uređaj za depaletizaciju, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inline inspekcija, kodiranje, sekundarno pakiranje, paletizacija i end-of-line rukovanje, čime se osigurava cjelovito rješenje rabljene linije za punjenje po principu „ključ u ruke“. Tehničke specifikacije & ključni podaci Glavni monoblok: punilica–zatvarač Punilica: Ortmann Herbst, izobarična, 45 ventila (godina izrade: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina izrade: 1982) Vrsta proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok konfiguracija: integrirani punilica–zatvarač blok za minimizaciju unosa otopljenog kisika (DO) Formati i protok Primarni format limenke: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (ovisno o formatu i proizvodu) Uključena procesna oprema Kaeser kompresorska stanica s boosterom i dva tlačna spremnika (god. izr. 2010, puštanje u rad 2011) CIP stanica s tri spremnika (godina izrade 2011) Prostorija za sirup s rashladnim sustavom (godina izrade 2011) Nagema mješač (godina izrade 1992) Pet spremnika za gotov napitak, po 100 hl, čelik s prehrambenom oblogom Lsdpfx Aeyhbpzsfxeri Filtar za napitke (godina izrade 2011) Frezart uređaj za depaletizaciju limenki (godina izrade 2009, puštanje u rad 2011) Dvije perilice limenki, prilagođene formatu 250 ml (godina izrade 2011) Hermis tunelski pasterizator (godina izrade 2015) Stratec kontrola razine punjenja limenki (godina izrade 2000) Victor označavač/kodirni stroj za limenke (godina izrade 2020) Kisters stroj za pakiranje (godina izrade 1993) Keber paletizator (godina izrade 1997) Sita uređaj za stretch-umotavanje (godina izrade 2011) Kompletan sustav transportnih traka za povezivanje svih strojeva + dva rotirajuća stola za akumulaciju limenki (godina izrade 2011) Linija za termo-skupljajuće etiketiranje praznih limenki (godina izrade 2015) Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Inline kontrola kvalitete: Stratec kontrola razine punjenja za neprekidan nadzor i izbacivanje limenki izvan specifikacije Označavanje proizvoda: Victor industrijski pisač za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP stanica s tri spremnika omogućuje higijensko čišćenje punilica i proizvodnih vodova Integrirana tehnologija transporta i akumulacije: trake s dva rotirajuća stola osiguravaju ujednačen protok i buffer upravljanje za maksimalno vrijeme neprekinutog rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija upravljanja dostupne su na zahtjev. Mogućnosti integracije u vašu proizvodnu liniju Pripremni dio Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prijenos do perilice Dvije perilice limenki prilagođene formatu 250 ml...

Stanje: rabljeno, radni sati: 54.000 h, broj stroja/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena linija za punjenje namijenjena je pouzdanoj proizvodnji pića i industrijskom pakiranju te postiže do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punilački monoblok (2002.) koji se sastoji od ispiralice, punilice i zatvaračice, posebno projektirane za ravno umetanje čepova (poravnati čepovi). Linija dodatno obuhvaća ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002.) stroj za kapsuliranje i skupljanje, nakon kojeg slijede APE Impianti za manipulaciju kartonom i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema omogućuje robustan rad rabljenih postrojenja i fleksibilno upravljanje formatima, kao što je to uobičajeno kod staklenih i PET boca. Lredpfx Afjyh E Huoxoi Brzina proizvodnje: 8.000 boca/sat Punilački monoblok: MBF (godina izgradnje 2002.) – ispiralica, punilica, zatvaračica Sustav zatvaranja: ravni čep (poravnanje) Kapsuliranje/skupljanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina izgradnje 2002.) Kompatibilni formati: tipična ambalaža 12 x 0,75 l; dodatni formati dostupni uz setove za preinaku Ambalaža: pogodna za manipulaciju bocama; konfiguracija namijenjena staklu (ciklične boce) Etiketirni moduli: KOSME STAR 720 12T (hladno ljepilo) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoljepljivo) Etiketiranje: nanošenje prednje, stražnje i ovratničke (collarino) etikete Pakirni moduli: APE FORMA 2000 (sastavljač kartona), APE INCA 2010 (pakiranje u kartone), APE INSER 2001 (umetanje pregrada) Elektrika (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) i 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja zraka 200 Nl/min Težine: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Sukladnost: CE certificirani dijelovi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija koristi modularnu automatizaciju na stanicama za punjenje, etiketiranje i pakiranje kartona za stabilan protok rada. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade u sinkroniziranom procesu kako bi osigurali precizne razine punjenja, hermetičko poravnato zatvaranje čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME etiketirni uređaji podešeni su za kompleksne zahtjeve opremanja i omogućuju sinkroniziranu primjenu prednjih, stražnjih i ovratničkih etiketa. Korisnički sučeljem na svakom modulu omogućuje se brza priprema za rad i promjena formata. APE Impianti moduli za pakiranje nude sinkronizirane pokrete i zaključane sigurnosne zaštite za završne procese. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova proizvodna linija dizajnirana je za rad u liniji s transporterima i akumulacijskim zonama radi postizanja cilja od 8.000 bph. MBF punilačko jezgro

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj stroja/vozila: LC582, Rabljena kompletna Krones CSD PET punionica – 22.000 bph – Pregled Ova rabljena, ultra-čista Krones CSD PET linija za punjenje je visokoučinkovito integrirano rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje gaziranih bezalkoholnih pića, cidera, mineralne vode, obične vode i sokova s CO2. Proizvedena 2010. godine od strane Krones i GEA te održavana OEM servisom, linija omogućava do 22.000 boca na sat (0,5 l) i 18.000 bph (1,5 l). Blower Krones Contiform S12M je direktno spojen s ultra-čistim izobarno-volumetrijskim blokom za punjenje i zatvaranje. Radi se o tržišno spremnoj rabljenoj punionici projektiranoj za pouzdanost, higijenu i brzu promjenu PET formata. Tehničke specifikacije & performanse Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: cca. 47.000 Nazivni kapacitet: 22.000 bph (0,5 l) | 18.000 bph (1,5 l) Proizvodi: gazirana pića, cider, mineralna voda, obična voda, sokovi s CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čisto, izobarno, volumetrijsko PET punjenje Trenutni proizvod: sok od jabuke s vodom i CO2 Tipovi grla: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kratko grlo Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema u liniji CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sustav, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proces: GEA TDS sustav s kratkotrajnom pasterizacijom, miješalicom, karbonatorom, de-aeratorom i procesnim tankovima Preforme: kiper i transporteri za preforme; sustav za hranjenje preformi Krones Contifeed RS; Prejet linearni čistač preformi Čepovi: Cassner sustav za hranjenje čepova s ispiranjem i sterilizacijom Blow-moulder: Krones Contiform S12M, direktno spojen na ultra-clean blok (bez zračnog transportera) Punilica-zatvarač blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integriranim zatvaračem; Krones Vario Dos sustav za čišćenje bloka Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski kodirni uređaj; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola razine punjenja; Krones Checkmat 731 EM inspekcija etiketa Transport i provjera: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner uređaj za ispitivanje nepropusnosti boca Etiketirke: Krones Contiroll OPP 720-15, OPP wrap-around dvostruka rola s vrućim ljepilom Sekundarno pakiranje: Krones VarioPro FS shrink-tray paketer; Krones Multico S transport paket; Twin Pack aplikaor s ručkom Kodiranje paketa: Leisinger Jet 3 inkjet kodirni uređaj Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linijska automatizacija & PLC: Siemens Simatic S7 PLC za koordinirano upravljanje linijom, međusobne blokade i dijagnostiku Ledpfsyhbmtox Afxsri Integrirano čišćenje punilica putem Krones Vario Dos za validirane ultra-clean cikluse Upravljanje recepturama i parametrima za brze promjene PET formata Osiguranje kvalitete & sljedivost: Lasersko datumsko kodiranje (Domino DDC 3) na primarnoj ambalaži; inkjet kodiranje (Leisinger Jet 3) na pakiranjima Inline inspekcija s Krones Checkmat sustavima za kontrolu razine punjenja i prisutnosti/pozicije etiketa Detekcija curenja putem Krones Flowliner-a za provjeru integriteta boca Mogućnosti integracije…

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 15.000 h, broj stroja/vozila: M312, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj korišteni monoblok proizvođača Omar integrira funkcije sušenja, nanošenja kapsula i samoljepljivog etiketiranja u kompaktni rotacijski sustav namijenjen profesionalnoj proizvodnji pića. Stroj je opremljen dvostrukim aplikatorom kapsula s rotirajućim glavama za precizno nanošenje kapsula, kao i s tri samoljepljive etiketirke za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Idealno je rješenje za prezentaciju visokokvalitetnih vina te se može integrirati u postojeću rabljenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul u industrijskom pakiranju. Proizvođač: Omar Model: Simphony perilica i sušara Godina: 2010 Konfiguracija: Sušionički modul + dvostruki aplikator kapsula s rotirajućim glavama + 3 stanice za samoljepljivo etiketiranje (prednja/stražnja/vratna) Boce: Kompatibilno s Bordeaux i Burgundskim bocama Nanošenje etiketa: Osjetljivo na pritisak (samoljepljivo) za prednje, stražnje i vratne pozicije Tip spremnika: Staklene boce Primjeri formata: Referentni kapacitet 0,5 L Upotreba: Pogodno za integraciju u proizvodne linije pića i industrijsko punjenje Napredni sustavi automatizacije i kontrole Ljdjygh I Uepfx Afxori Monoblok je konstruiran za sinkronizirani rad sušionika, kapsulacije i etiketiranja. Stanice za samoljepljivo etiketiranje osiguravaju preciznu aplikaciju s finim podešavanjem prednjih, stražnjih i vratnih etiketa. Dvostruke stanice za nanošenje kapsula s rotirajućim glavama jamče stalnu razinu završne kvalitete kod kapsuliranja boca vina. Brze mehaničke prilagodbe omogućuju prijelaz s Bordeaux na Burgund boce, čime se povećava fleksibilnost proizvodnje u postojećim linijama za punjenje. Integriranost u proizvodnu liniju Dizajnirana za inline rad, jedinica se povezuje uzvodno s punilima i strojevima za zatvaranje, a nizvodno s inspekcijskim i ambalažnim sustavima. Prilagodljiva je standardnoj logistici transportera, što omogućuje nesmetan prijenos staklenih boca. Podržava izmjene formata između kompatibilnih geometrija vinskih boca, što stroj čini pogodnim za proizvodnju pića s više SKU-a. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je temeljito restauriran, uključujući nabavu, transport i ponovnu instalaciju, što rezultira potpuno funkcionalnim i pouzdanim rabljenim uređajem. Spreman je za uporabu u proizvodnom okruženju i pogodan za brzu integraciju u postojeću liniju za punjenje. Radne performanse i svestranost Optimiziran za staklene vinske boce, monoblok kombinira sušenje, preciznu aplikaciju kapsula rotirajućim glavama i trostruko samoljepljivo etiketiranje. Ova konfiguracija podržava standarde premium pakiranja i prikladna je za vinarije i proizvođače pića koji žele dosljednu prezentacijsku kvalitetu u industrijskom pakiranju. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Kompaktna površina rotacijskog stroja omogućuje jednostavno postavljanje u tipičnim prostorijama za punjenje. Spoj na postojeće transportne trake i...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: SO126, Rabljena linija za ekstruzijsko puhanje HDPE za 10 L — cca. 300 bph — pregled Rabljeni Uniloy Milacron HSM10/D stroj za ekstruzijsko puhanje razvijen za proizvodnju HDPE spremnika do 10 L. S glavom za pojedinačni parison i robusnom jedinicom za stezanje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne pogone za proizvodnju pića (npr. kanistri za vodu, jestiva ulja) i može se integrirati u rabljene punilice. Dokumentacija i upute za uporabu su dostupne. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije i radni podaci Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: Ekstruzijsko puhanje (EBM), pojedinačni parison Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. volumen spremnika: 10 L Indikativni kapacitet: do cca. 300 bph za 10 L (ovisno o primjeni) Upute za uporabu: uključene Referentni broj: SO126 Ekstruder Promjer vijka: 100 mm; L/D 24 Brzina vijka za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastificiranja (HDPE): cca. 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grijane zone: 6; Snaga grijanja cilindra: 31,4 kW Ljdoyhbt Hepfx Afxori Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; Snaga hlađenja cilindra: 1 kW Glava za parison Tip: PE 1/200, pojedinačni parison Maks. promjer mlaznice: 200 mm Snaga grijanja glave: 14,2 kW Programiranje debljine stijenke parison-a: hidrauličko (programirana debljina) Stezna i puhalna jedinica Stezna sila: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Otvaranje kalupa: 300 mm Horizontalni hod kolica: 660 mm Hod puhalne igle: 240 ± 5 mm Puhalna sila igle pri 50 bar: 320 kg Elektrika Instalirana snaga: 156 kW (prosječna potrošnja cca. 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulički sustav Zapremina spremnika za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni tlak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; Motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni tlak (opći): 6–8 bar; Potrošnja zraka: 2000–2500 Nl/min Tlak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; Potrošnja zraka: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kruženje za kalup: 8–12 °C; Protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličkog ulja: 10–24 °C; Protok 4 m³/h Dimenzije i mase Približne dimenzije stroja (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa puhalne jedinice: 7600 kg; Masa ekstruderske grupe: 6400 kg Razina buke na mjestu operatera: < 85 dB(A) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine stijenke za precizno upravljanje parison-om, poboljšanje raspodjele mase i nosivosti kod 10 L spremnika. Wlastiti Uniloy softver za upravljanje i kontrolu (kod verzije dostupan u priručnicima) s korisničkim sučeljem za upravljanje zadanim vrijednostima i dijagnostikom. Integrirano upravljanje temperaturom kroz šest zona ekstrudera i grijanu glavu za stabilnu obradu pri temperaturama do 300 °C. Sigurnosne brave i hitni prekidači za siguran rad. Kapaciteti za integraciju u proizvodnu liniju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: SO133, Tehnički podaci i specifikacije učinka SIPA SFR EVO3 je rotacijski stretch-puhalica dizajnirana za visokoučinkovitu proizvodnju PET boca u modernim pogonima za pića. Kao robusna, rabljena industrijska oprema za pakiranje, pruža pouzdane performanse za proizvodne linije pića kojima je potrebna stalna kvaliteta i kapacitet. Stroj ima konfiguraciju od 8 šupljina i podržava širok raspon veličina boca tipičnih za vodu i bezalkoholna pića. Proizvođač: SIPA Model: SFR EVO3 Godina proizvodnje: 2017. Brzina proizvodnje: do 18.000 boca na sat Broj šupljina: 8 Navoj/grlo boce: PCO 28-1810 Formati boca: kompatibilno s 0,5L, 1,0L, 1,5L Vrsta spremnika: dizajnirano za rad s PET bocama Promjer boce (min–max, dijagonalno): 50–125 mm Lrjdpfx Aeyhbihsfxji Visina boce (min–max, bez grla): 80–349 mm Napredni sustavi automatizacije i upravljanja SFR EVO3 konstruiran je za stalnu učinkovitost te integrira naprednu automatizaciju s preciznim predgrijanjem preformi i kontroliranim ciklusima puhanja. Korisnički orijentiran HMI i kontrola putem PLC-a podržavaju upravljanje receptima, nadzor procesa i brzu izmjenu formata. Arhitektura stroja daje prednost ponovljivosti faza predpuha i puhanja, što osigurava stabilnu kvalitetu boca pri velikim brzinama. Automatizirana procesna kontrola s korisničkim HMI-jem Učinkovito predgrijavanje preformi za ravnomjernu raspodjelu materijala Brze izmjene za podršku promjeni formata Sigurnosne zaštitne obloge s međusobnim blokadama i hitnim stopom za zaštitu operatera Integracija u proizvodne linije Ovaj puhalica se može besprijekorno integrirati u rabljene PET linije za punjenje, bilo kao samostalna jedinica prije punilice ili sinkronizirana u kompletnu liniju za napitke. Isporučeni sustavi za dovod i hlađenje preformi olakšavaju pouzdano unošenje i stabilne proizvodne uvjete, povećavajući ukupnu učinkovitost linije. Inline ili samostalni rad sa standardnim sučeljima transportera Kompatibilan s punilicama, zatvaračicama i etiketirkama Fleksibilno rukovanje bocama od 0,5L, 1,0L i 1,5L Pogodan za nadogradnje ili proširenja kapaciteta rabljenih pakirnih strojeva Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno u radu, što ukazuje na spremnost za proizvodnju u aktivnom pogonu. Godina proizvodnje je 2017., čime pruža modernu platformu za operatere koji traže pouzdane performanse i ponovljivu kvalitetu kod proizvodnje PET boca. Kao potpuno funkcionalan rabljeni stroj, odličan je kandidat za brzu integraciju u industrijske linije za pakiranje. Radne karakteristike i svestranost S 8 šupljina i kapacitetom do 18.000 bph, SFR EVO3 kombinira brzinu i kvalitetu za zahtjevne pića...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: FA56, Pregled stroja Automatski pakirač za tacne i folije ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, namijenjen za sekundarno pakiranje boca s bočnim dovođenjem pod kutom od 90°. Stroj formira tacnu od valovitog kartona i omotava proizvod neutralnom skupljajućom folijom, nakon čega prolazi kroz tunel za termokontrakciju radi dobivanja stabilnih, prodajno spremnih paketa. Idealan za linije za pića koje obrađuju boce od PET-a, stakla ili HDPE-a. Referenca br. FA56. Godina proizvodnje: 2008, remontiran 2022. godine. Stanje: odmah spreman za rad. Očekivani kapacitet do 25 paketa/min, ovisno o proizvodu i formatu. Opis rada: Automatsko grupiranje boca, oblikovanje/punjenje tacni, omotavanje folijom i konsolidacija u tunelu za termokontrakciju. Konfiguracija pakiranja: Tacna + neutralna folija (skupljajuća/termofolija). Lsdpjx H Thzsfx Afxeri 90° dovođenje omogućuje kompaktan raspored i jednostavno povezivanje s postojećim transporterima. Glavni tehnički podaci Marka / model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Način rada: Automatski Smjer dovoda/ulaza: 90° bočni dovod Pakiranje: Tacna + neutralna folija Spremnik za tacne / oblikovanje: Dostupno Nazivni kapacitet: do 25 paketa/min (ovisno o formatu i proizvodu) Godina izrade: 2008 (remont 2022) Stanje: Spreman za rad PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatizacija i upravljanje Industrijski PLC s operaterskim HMI za izbor recepata, postavke brzine i dijagnostiku. Pogoni s inverterom za glatko ubrzanje i vođenje proizvoda. Optoelektronički senzori za detekciju proizvoda, smetnji i folije. Tunel za termokontrakciju s kontroliranom temperaturom za dosljedne rezultate folije. Zatvorena vrata sa sigurnosnim nadzorom za zaštićene zone. Integracija u liniju Ulaz: Prima boce s transportera s 90° prijenosom u zonu dovoda; integrirane funkcije odabira/razdvajanja za izradu uzoraka pakiranja prije punjenja tacne. Izlaz: Odvodni transporter iza tunela za termokontrakciju za spajanje na inspekciju, kartonsko rukovanje ili paletizaciju. Signali i handshake obično uključuju Start/Stop, greške, hitni isključak i referencu brzine. Mehaničko sučelje i dijagrami rasporeda dostupni na upit za inženjering proizvodne linije. Stanje i održavanje Generalni remont izvršen 2022. godine. Stroj se isporučuje spreman za rad. Preporučuje se preventivno održavanje: redovite provjere puta folije, dijelova za rezanje/zatvaranje, setova za nadogradnju/formiranje tacni, podmazivanje te potrošnih dijelova transportera. Kapacitet i svestranost Pogodan za širok raspon cilindričnih ili kvadratnih boca tipičnih za pića. Tipični uzorci pakiranja boca (npr. 2×2, 3×2, 4×3 itd.), ovisno o veličini posude i dimenzijama tacne. Neutralna skupljajuća folija za čistu prezentaciju; tacna osigurava čvrstoću i stabilnost pri slaganju. Ujednačena kvaliteta paketa zahvaljujući kontroliranom procesu omatanja i termokontrakcije. Zahtjevi za lokaciju Električno napajanje: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (odvojeno nulovanje i uzemljenje). Pomoćni sustavi: 24 V DC. Instrumentacijskih napona: 24 V AC – 230 V AC....

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: PAL50, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Lrodpfxeyr Hvbe Afxsi Robopac ARES 2CP/P je visokoučinkoviti automatski paletizator, dizajniran za brze i pouzdane end-of-line procese u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Idealan je za korištenje u korištenim punionicama ili second hand integracijskim projektima, gdje automatski slaže pakete zamotane u skupljajuću foliju, tacne i sanduke s konzistentnim formiranjem slojeva. Razvijen za rukovanje PET, staklom i aluminijskim limenkama, ovaj paletizator pruža pouzdane performanse kod upotrebe s vodom, pivom, vinom, alkoholnim pićima, mlijekom i bezalkoholnim pićima. Proizvođač: Robopac Model: ARES 2CP/P Godina proizvodnje: 2018 Maksimalni kapacitet: 20.000 boca na sat Vrste pakiranja: Paketi sa skupljajućom folijom, tacne i sanduci Vrste materijala spremnika: PET, staklo, aluminijske limenke Podržane dimenzije paleta: 800 x 1000 mm, 1000 x 1200 mm Električni priključak: 400 V, trofazno + neutralni vodič, 50 Hz Ukupna instalirana snaga: 39,5 kW Nazivna struja: 71,5 A Pritisak zraka: 6 bara Upravljačka platforma: Siemens PLC i Siemens HMI Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Ovaj paletizator ima robusnu automatizacijsku arhitekturu sa Siemens PLC-om i korisnički prilagođenim Siemens HMI za preciznu kontrolu, dijagnostiku i upravljanje receptima. Automatsko formiranje slojeva omogućuje integrirani uređaj za slaganje slojeva, što optimizira ciklus i osigurava ravnomjeran teret paleta. Brza podešavanja i promjene formata vođene receptima omogućuju jednostavan prijelaz između PET, staklenih i limenih pakiranja i jamče visoku dostupnost u proizvodnji pića. Centralizirana PLC kontrola s intuitivnim HMI sučeljem Automatski uređaj za slaganje slojeva za ravnomjerno formiranje slojeva Sekvencirano upravljanje gibanjima za nježno rukovanje paketima i tacnama Stabilna električna konfiguracija: 400 V, 50 Hz, 3-fazno + N Optimizirano upravljanje energijom s 39,5 kW instalirane snage Mogućnosti integracije u proizvodne linije ARES 2CP/P se može besprijekorno integrirati u kompletne linije za pakiranje, uzvodno od paletnih omotača ili sustava za stretch kapuljače i nizvodno od strojeva za skupljanje folije, uređaja za pakiranje sanduka i transportnih traka. Može raditi inline ili kao samostalna paletizacijska ćelija, što ga čini izvrsnim izborom za modernizaciju rabljene punionice ili proširenje second hand instalacija strojeva za pakiranje. Fleksibilnost formata podržava različite veličine paketa, tacne i konfiguracije sanduka za pogone pića i mljekare. Kompatibilan s transportnom tehnikom, strojevima za skupljanje folije, uređajima za pakiranje sanduka i paletnim omotačima Rukuje PET, staklenim i aluminijskim limenkama Podržava pakete, tacne i sanduke s formatima temeljenima na receptima Paletni formati: 800 x 1000 mm i 1000 x 1200 mm Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je odmah spreman za rad, a dostupni su i kompatibilni rezervni dijelovi. Godina proizvodnje 2018: Sadrži modernu upravljačku platformu i pogonsku konfiguraciju prikladnu za kontinuirani...

Stanje: novo, Stanje: novo Vrijeme isporuke: cca 3-6 tjedana od narudžbe Zemlja podrijetla: Turska Cijena: 5.010 € Leasing rata: 96,69 € Nosivost: 100 kg Nazivni težišni položaj: 150 mm Nazivna ekscentričnost: 150 mm Rotacija stola: 360° Nazivni moment nagiba: 120 kgm Napon / frekvencija: 230 V / 50 Hz Motor za rotaciju: 0,25 kW Motor za nagibanje: 0,25 kW Brzina rotacije: 0,1 – 3 o/min Vrijeme nagiba: 30 s Promjer stola: 350 mm T-utor: M12x6 mm Visina osi rotacije (horizontalno): 690 mm Pozicioneri su dostupni u standardnim veličinama za nosivosti od 150 kg do 3.000 kg. Ljdpfsx Urqwex Afxeri Okvir je optimalno dizajniran za operacije rotacije i nagiba. Pozicioneri se sastoje od motora, prijenosa, sustava nagibanja stola, čeličnih zupčanika i upravljačke jedinice i konstrukcijski su optimalno zaštićeni. Za teške radne komade pozicioneri se fiksiraju na pod. Stolovi imaju radijalne T-utore koji omogućuju brzo stezanje obradaka. Nagibanje i rotacija se odvijaju pomoću čeličnih zupčanika. Radi sigurnosti, pozicioner je opremljen reduktorom koji drži stol u željenom položaju. Nožna pedala. Priključak za signal na uređaj za zavarivanje. Touch panel za sljedeće funkcije: - Brzina rotacije - Radni način (ručno, segmentirani ciklus, kružno) OPCIJA: Pneumatski uređaj za centriranje

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: otprilike 3-6 tjedana od narudžbe Zemlja podrijetla: Turska Cijena: 24.400 € Iznos leasinga: 468,48 € Nosivost: 3.000 kg Nazivna udaljenost težišta: 150 mm Nazivna ekscentricnost: 150 mm Zakretanje stola: 360° Nazivni moment nagiba: 135 kgm Napon / Frekvencija: 400 V / 50 Hz Lrsdpjx Urqdjfx Afxsi Motor za rotaciju: 1,1 kW Hidraulički motor: 1,1 kW Promjer stola: 1.200 mm Visina središta rotacije pri horizontalnoj rotaciji: 700 - 950 mm Hidraulički pozicioneri dostupni su u standardnim veličinama za nosivosti od 1.000 kg do 3.000 kg. Okvir je optimalno dizajniran za operacije okretanja i naginjanja. Pozicioneri se sastoje od motora, prijenosa, sustava za nagib stola, čeličnih zupčanika i upravljačke jedinice i optimalno su strukturno zaštićeni. Za teške obratke pozicioneri se pričvršćuju za pod. Naginjanje i rotacija izvode se pomoću čeličnih zupčanika. Radi sigurnosti, pozicioner je opremljen redukcijskim prijenosnikom koji drži stol u željenom položaju. Brzina rotacije može se regulirati potenciometrom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: M271, Rabljeni punionički monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca na sat Ovaj punionički monoblok obrađuje negazirane tekućine poput vode i vina s visokim stupnjem učinkovitosti. FIMER je proizveo ovu strojku 1999. godine, a ona nudi kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za staklene boce od 0,75 litara. Uređaj se trenutno nalazi na skladištu i spreman je za trenutnu upotrebu. Konstrukcija i rotacijski mehanizam monobloka Stroj radi s desnom rotacijom, što osigurava ravnomjerno i kontinuirano kretanje spremnika kroz svaku radnu stanicu. Ova sinkronizirana rotacija optimizira procese ispiranja, punjenja i zatvaranja, maksimira produktivnost i minimizira prekide u ciklusu punjenja. Time se održava učinkovitost čitavog radnog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Rabljeni punionički monoblok FIMER 20/20/3/3 radi na naponu od 380 V, snazi od 6,5 kW i frekvenciji od 50 Hz. Ove tehničke specifikacije odgovaraju standardnim industrijskim mrežama i jamče stabilno i snažno napajanje za sve faze procesa punjenja. Stanica za ispiranje Stroj raspolaže s 20 hvataljki u stanici za ispiranje, koje čiste svaku bocu jednim ciklusom ispiranja prije punjenja. Ova učinkovita metoda uklanja ostatke i optimalno priprema boce za postupak punjenja. Stanica za punjenje korištenog monobloka FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH Stanica za punjenje koristi 20 fiksnih ventila s gravitacijskim ili blagim vakuum punjenjem. To jamči ravnomjerno punjenje svake boce. Istovremeno, održava se velika brzina punjenja do 4500 BPH, čime se osigurava pouzdana produktivnost. Ova metoda je posebno pogodna za negazirane proizvode poput vode i vina jer čuva njihova svojstva i sprječava turbulencije. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je s tri glave za aluminijske navojne čepove i tri glave za ravne čepove od pluta. Time stroj može obrađivati različite vrste zatvarača, uključujući čepove dimenzija 31×18 mm. Ova svestranost jamči sigurno i čvrsto zatvaranje boca nakon punjenja. Lrsdpovgvd Hsfx Afxei Sigurnosne značajke rabljenog punioničkog monobloka...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stanje novo Godina proizvodnje 2025 Broj skladišta 020157 Rok isporuke odmah, uz moguću prethodnu prodaju Zemlja podrijetla Turska Cijena 6.320 € Leasing rata 121,98 € Lrjdpfx Afoyq St Noxji Na skladištu 1 kom Nosivost 250 kg Nazivno težište 150 mm Nazivna ekscentricnost 150 mm Zakretanje stola 360° Nazivni moment nagiba 360 kgm Napon / frekvencija 230 / 50 V / Hz Motor za rotaciju 0,37 kW Motor za nagib 0,25 kW Brzina rotacije 0,1 – 3 o/min Vrijeme nagiba 30 s Promjer stola 600 mm T-utor M16x6 mm Visina središta rotacije kod horizontalne rotacije 550 mm Pozicioneri su dostupni u standardnim veličinama za nosivosti od 150 kg do 3.000 kg. Okvir je optimalno konstruiran za operacije okretanja i naginjanja. Pozicioneri se sastoje od motora, prijenosa, sustava naginjanja stola, čeličnih zupčanika i upravljačke jedinice te su konstrukcijski optimalno zaštićeni. Za teške radne komade pozicioneri se učvršćuju za pod. Stolovi imaju radijalne T-utorove koji omogućuju brzo stezanje radnih komada. Naginjanje i okretanje odvijaju se preko čeličnih zupčanika. Radi sigurnosti, pozicioner je opremljen redukcijskim prijenosnikom koji drži stol u željenom položaju. Nožna pedala Priključak za signal na uređaj za zavarivanje Touch panel za sljedeće funkcije: - Brzina okretanja - Radni način (ručno, segmentni ciklus, kružni) OPCIJA: Pneumatski centrirajući uređaj

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: cca 3–6 tjedana od narudžbe Zemlja porijekla: Turska Cijena: 11.000 € Leasing rata: 211,2 € Nosivost: 1.000 kg Nazivna točka težišta: 150 mm Nazivna ekscentričnost: 150 mm Nazivni moment nagiba: 360 kgm Napon / Frekvencija: 230 V / 50 Hz Motor za rotaciju: 0,55 kW Motor za nagibanje: 0,75 kW Brzina rotacije: 0,1 – 3 o/min Vrijeme nagiba: 60 s Promjer stola: 1.200 mm T-utor: M20x6 mm Visina središta rotacije u horizontalnom položaju: 1.000 mm Positioneri su dostupni u standardnim veličinama za kapacitete od 150 kg do 3.000 kg. Okvir je optimalno konstruiran za rotacijske i nagibne operacije. Positioneri se sastoje od motora, prijenosa, sustava za nagib stola, čeličnih zupčanika i upravljačke jedinice koji su strukturno izvrsno zaštićeni. Za teške obradke, positioner se pričvršćuje na pod. Stolovi imaju radijalne T-utore koji omogućuju brzo stezanje obradaka. Nagibanje i rotacija ostvaruju se preko čeličnih zupčanika. Radi sigurnosti, positioner je opremljen reduktorom koji drži stol u željenom položaju. Nožna pedala Priključak za signal iz zavarivačkog uređaja Upravljački touchpanel s funkcijama: - Brzina rotacije - Radni mod (ručno, segmentni ciklus, kružni) Lrsdeyq St Aspfx Afxsi OPCIJA: Pneumatski centriravajući uređaj