Rabljeni Okrugli Sat na prodaju (4.264)

Godina proizvodnje: 2016, Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Okrugli industrijski šator, marke SUIHE, nov, model: XL-308515R, godina proizvodnje 2016. Dimenzije: širina 9,15 m x dužina 26 m x visina 4,57 m Struktura: pocinčana čelična konstrukcija, Φ60*1.8mm i Φ40*1.5mm, izrađena od Q215 čeličnih cijevi, prema GB/T700-2006 standardu. Cerade: PVC materijal debljine 300g PE, dvostruka tkanina presvučena PVC-om, tvorničke boje: zelena ili bijela. Vrsta pristupnih vrata: jednostavna mehanička vrata Cpedpji Hc Drsfx Agwju Dimenzije vrata: 3,5 m x 3,5 m Otpornost na snijeg: 2,28 kpa (tlačno naprezanje pri deformaciji) Otpor vjetra: 80km/h Standardno trajanje uporabe: više od 15 godina. Upotreba: industrija, poljoprivreda, skladište materijala, skladište automobila, hangar, Povećana otpornost, jednostavno sastavljanje i rastavljanje, veliki kapacitet, izvrsna stabilnost. Materijal šatora je zelene boje s bijelom bojom. Dimenzije modela u metrima: XL-308515R 9,15*26*4,59 (Š*D*V (m)) 300g PE Metalna kutija za pakiranje Transportna metalna kutija dimenzija 2,95m*0,75m*1,18m Težina šatora: 1300kg Upotreba SUIHE industrijskih šatora: 1. Poljoprivreda: sklonište za životinje i skladišni prostor za sijeno. 2. Zrakoplovstvo: hangar za avione 3. Prostor za smještaj strojeva, industrijske opreme, privremena hala 4. Mornarica: brodsko skladište, kontejneri 5. Garaža za vozila i sl. CIJENA 8.500 eura + PDV, po dogovoru, FCA Oradea/Rumunjska Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promjenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mi govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: rabljeno, Peć SAT 1998 Plinsko grijanje Cpodpfx Asyf Efbegwsu Maksimalna temperatura 250 °C Unutarnje dimenzije 1500*1500*1500 mm Dostupno odmah Moguće pregledati u Cambraiju

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Sat B2599A ladica pećnica 130 °C Ako se na najmanjem mogućem prostoru trebaju obrađivati različiti proizvodi ili dijelovi s različitim vremenima termičke obrade neovisno jedni o drugima, ladica pećnice predstavljaju najpametnije ergonomsko rješenje. Podaci o pećnici Proizvođač: Sat Model: B 2599 A Tip: 1000T Vrsta: Pećnica s ladicama Vanjske dimenzije pećnice Širina s upravljačkim ormarom: 2500 mm Dubina: 1700 mm Visina: 2250 mm Iskoristivi volumen u svakoj ladici Širina: 1200 mm Dubina: 850 mm Visina: 170 mm (izmjereno 178 mm) Maksimalna radna temperatura: 130 °C Homogenost temperature u iskoristivom volumenu, u stabiliziranom stanju: +/-3°C pri 80°C Okvir: Osnovna konstrukcija izrađena je od konstrukcijskog čelika bez legure, na kojem je vanjska oplata također od nelegiranog čelika, obojana u RAL 1013 (biser-bijela). Unutarnje kućište pećnice izrađeno je od aluminiziranog čeličnog lima. Izolacija između unutarnjeg i vanjskog kućišta pećnice osigurana je slojem kamene vune od 120 mm. Pod: Kao i zidovi pećnice, s toplinskom izolacijom debljine 120 mm. Visina (od tvorničkog poda do prve ladice): 800 mm +/-100 mm, podesivo putem nogu pećnice. Cjdpfxjim Ik Ss Agwopu Otvor: 3 ladice, visine 250 mm, za korisnu visinu punjenja od 120 mm. Vrata za održavanje: Dvokrilna vrata za održavanje na stražnjoj strani pećnice. Osigurana vijcima. Ova vrata omogućuju potpuni pristup unutrašnjosti pećnice. Rukovanje dijelovima: Rukovanje dijelovima omogućeno je putem 3 ladice (jedna iznad druge). Visina između svake ladice: 250 mm Korisna visina po ladici: 170 mm, s gotovo 10 mm rezerve. Ladice su glatke i opremljene zatvaračem na dnu kako bi se smanjio gubitak topline pri otvaranju. Svaka ladica ima nosivost do 120 kg s ravnomjernom raspodjelom težine po cijeloj površini. Moguće su vršne opterećenja do 240 kg. Brtve ladica izrađene su od silikona. Zaključavanje svake ladice osigurano je elektromagnetima, upravljanima Siemens sustavom. Vrijeme minimalnog predgrijavanja kontrolira se zasebnim timerom po ladici (u upravljačkom ormaru). Vrijeme maksimalnog predgrijavanja kontrolira se zasebnim timerom po ladici (u upravljačkom ormaru). Za svaku ladicu predviđen je mjerač temperature. Ovi mjerači smješteni su na prednjoj strani pećnice, s lijeve strane ladica. Ostale industrijske peći različitih dimenzija – nove i rabljene – možete pronaći u našoj trgovini! Međunarodni troškovi dostave na upit!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: ET226, Pregled stroja Automatski in-line stroj za samoljepljivo etiketiranje, opremljen s dvije samoljepljive aplikacijske stanice za prednje i stražnje etikete. Sustav transportira spremnike u linearnoj putanji i omogućuje preciznu kontrolu proizvoda pomoću integriranog razmaknog uređaja, omotavajuće/rotirajuće jedinice te gornje pritisne trake. Na izlazu stroja, poseban sustav za zaglađivanje osigurava optimalnu adheziju i završnu obradu etikete. Uređaj je prikladan za srednje velike do velike spremnike u rasponu od 1 do 10 l te je 2022. godine generalno obnovljen kako bi se produžio vijek trajanja i povećala pouzdanost. Dizajniran i proizveden od strane P.E., model PACK LAB, godina proizvodnje 2008. Tehničke značajke Konfiguracija: Linearni etiketirač s 2 stanice za samoljepljive etikete Način etiketiranja: samoljepljive etikete Pozicija etikete: prednja i stražnja strana (jednostruka ili dvostruka aplikacija) Optičko centriranje: nije opremljen (mehaničko vođenje i upravljanje proizvodom) Raspon spremnika: spremnici 1–10 L (tipične čvrste boce/limenke sa stabilnim dnom) Upravljanje proizvodom: uređaj za razmak spremnika, jedinica za omatanje/rotaciju, gornja pritisna traka Izlaz: sustav za zaglađivanje etiketa na izlazu stroja Razina zaštite: IP54 (stroj i elektromotori) Godina proizvodnje: 2008 | Generalno obnovljen: 2022 Kapacitet: 6.000 boca/sat Automatizacija i upravljanje Arhitektura upravljanja: industrijski PLC sustav s pomoćnim napajanjem 24 VDC za strojnu logiku Električna instalacija: 400 V ±5%, 50 Hz, 3 faze + N + PE (neutralni i zaštitni vod zasebno) Napajanje za instrumentaciju: 24 VAC / 230 VAC Korisničko sučelje: HMI s upravljanjem receptima/formatima i statusom stanica (tipičan za ovu seriju) Senzori i blokade: sigurnosne blokade, praćenje prisutnosti proizvoda i aplikacije etiketa Integracija u liniju Upravljanje ulazom: integrirani modul za razmak stabilizira razmak proizvoda prije etiketiranja Stabilizacija proizvoda: gornja pritisna traka i omotavajuća/rotirajuća jedinica za precizno postavljanje etiketa Csdpfeyhcgzsx Agwopu Kvaliteta na izlazu: elementi za zaglađivanje/tisak na izlazu za adheziju i završnu obradu etikete Mehaničko sučelje: linearni transportni put, pogodan za integraciju u postojeće linije za punjenje/pakiranje Priključci za pogone: standardni industrijski električni priključci; optičko centriranje nije potrebno Stanje i održavanje Modernizacija: kompletna generalna obnova 2022., uključujući reviziju aplikacijskih stanica, prijenosnih komponenti, remenja/valjaka, sigurnosnih štitnika i električnih sekcija Preventivno održavanje: preporučeno redovito održavanje grupe za odmatanje etiketa, valjaka, traka i senzora prema radnim satima i korištenom etiketa-materijalu Rezervni dijelovi: standardni potrošni dijelovi koji se lako održavaju za dugoročnu podršku Performanse i svestranost Namjena: etiketiranje prednje i stražnje strane različitih čvrstih spremnika u rasponu 1–10 L (npr. prehrana, pića, kemija za kućanstvo/industriju...)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC590, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj rabljeni kompletan pogon za proizvodnju ulja dizajniran je za kontinuiranu ekstrakciju maslinovog ulja s industrijskom pouzdanošću i učinkovitošću. Razvijen i proizveden od strane Pieralisija, konfiguracija JUMBO 3 osigurava konstantne protoke za procese prehrambene kvalitete i može se integrirati s linijama za punjenje u industrijskim pakirnim procesima. Proizvođač: Pieralisi Model: JUMBO 3 Kapacitet proizvodnje: 3 tone po satu Cpsdpfx Agoyhb Auoweu Primjena: Ekstrakcija i pročišćavanje jestivih ulja Sastav linije: Separator lišća, perilica, drobilica/mlin, malakser (ukupno 7 odjeljaka za miješanje), dekanter, separator, transportne trake Godina proizvodnje: 2000 Konfiguracija: kompletna procesna linija, pogodna za integraciju s rabljenom linijom za završno pakiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Platforma Pieralisi JUMBO 3 poznata je po robusnoj procesnoj kontroli tijekom cijelih faza ekstrakcije. Linija podržava sinkronizirani rad od pripreme plodova do separacije, osiguravajući stabilan protok materijala i ponovljivu kvalitetu. Brze prilagodbe na malakserima i dekanteru omogućuju optimizaciju za različite sorte maslina i temperature. Sinkronizacija faza procesa za stabilan protok od 3 t/h Podešavanje parametara malaksiranja za optimizaciju prinosa i kvalitete Konzistentna separacija i pročišćavanje pomoću dekantera i završnog separatora Korisnički prilagođena upravljačka ploča za siguran i pouzdan rad Integracijske mogućnosti procesne linije Kao kompletno procesno rješenje, ova rabljena linija se jednostavno integrira s pratećim sustavima za prihvat plodova i industrijskim sustavima za pakiranje ili punjenje. Transportne trake omogućuju nesmetan transport materijala između faza, dok modularni elementi olakšavaju prilagodbu formata i procesa. Inline integracija s opremom za uklanjanje lišća, skladištenje i punjenje/pakiranje Prijenos na bazi transportnih traka između pripreme, malaksiranja i separacije Fleksibilna postava za proizvodne tokove jestivih ulja Stanje postrojenja i povijest održavanja Cijela linija je demontirana i skladištena. Svi su navedeni dijelovi kompletni, spremni za inspekciju i ponovno puštanje u rad na novoj lokaciji. Radno stanje: demontirano i uskladišteno Glavne komponente u potpunosti prema opisu Radne performanse i svestranost S kapacitetom od 3 tone po satu, linija ostvaruje stabilne performanse u ključnim fazama ekstrakcije ulja. Sedam malaksera nudi termalnu i vremensku fleksibilnost za optimizaciju prinosa i profila okusa. Dekanter i završni separator osiguravaju učinkovito odvajanje krutina i tekućina te čistoću proizvoda, pogodno za prehrambene standarde. Visokoprotočna drobilica za opskrbu više malaksera Sedam malaksera: 2 dvostruke i 3 pojedinačne jedinice (ukupno 7 odjeljaka) Dekanter centrifuga za primarno odvajanje Završni separator za poliranje i...

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Csdpjyhb Ahsfx Agwjpu Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: SCIAC45, Polovna perilica boca Kompass SK481 8000 bph Opće značajke polovne perilice boca Kompass SK481 8000 bph Codpfx Agoyhbwrjwopu Polovna perilica boca Kompass SK481 8000 bph pere boce promjera 45 mm i ostvaruje nazivni kapacitet od 8000 boca na sat. Kompass je ovu stroj izradio 2009. godine za srednje brze punionice. Posebno model SK 481 nudi kompaktno i učinkovito rješenje za pogone u kojima su kompatibilnost s linijom i konstantan učinak ključni zahtjevi. Zbog toga je prikladan i za nove instalacije i za projekte nadogradnje. Rukovanje i mehanička konfiguracija ove polovne perilice boca Ova jedinica za ispiranje rotira se suprotno od kazaljke na satu dok boce ulaze s desne na lijevu stranu. Stoga se stroj može lako prilagoditi standardnim transportnim sustavima. Mehanička montaža uključuje 32 hvataljke koje sigurno drže svaku bocu tijekom faze ispiranja. Polovna perilica boca Kompass SK481 8000 bph provodi jedno ispiranje sa fiksnim mlaznicama uz korištenje vode kao medija za pranje. Ovo osigurava minimalnu složenost u održavanju i radu. Proizvodi za obradu i raznovrsnost primjene Polovna perilica boca Kompass SK481 8000 bph može obrađivati razne proizvode, uključujući alkoholna pića, sokove, sirupe, ulja, bezalkoholna pića, žestoka pića, vino i vodu. Zahvaljujući širokoj kompatibilnosti, stroj podupire proizvodne linije koje često mijenjaju vrstu proizvoda. Nadalje, operatori ga mogu koristiti u nekoliko kategorija pića bez velikih mehaničkih prilagodbi. Stalna metoda obrade osigurava ujednačene rezultate neovisno o vrsti tekućine. Električne i dimenzijske specifikacije ove polovne perilice boca Stroj radi na 415 volti i frekvenciji od 50 Hz, s potrošnjom od 3,0 kW električne snage. Ovi parametri odgovaraju industrijskim standardima. Osim toga, osnovna površina stroja – 1850 mm duljine, 2250 mm širine i 2100 mm visine – lako se uklapa u većinu srednje velikih prostorija za punjenje. Zbog toga inženjeri mogu planirati raspored uz minimalne prekide. Također, ove dimenzije olakšavaju integraciju s ostalim modulima na liniji. Automatizacija i upravljački sustav Polovna perilica boca Kompass koristi Telemecanique PLC (programabilni logički kontroler) za upravljanje automatizacijom. Ovaj upravljački sustav omogućuje preciznu provedbu ciklusa ispiranja i doprinosi pouzdanosti stroja kroz vrijeme. Komponente Telemecanique nude visoku kompatibilnost s industrijskim sustavima automatizacije, što pojednostavljuje dijagnostiku i održavanje. Na taj način tehničko osoblje može jednostavno povezati ovaj stroj s postojećom upravljačkom infrastrukturom.

Godina proizvodnje: 2012, Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT92, Rabljen sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapacitet 12.000 b/h Ovaj rabljeni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rješenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Talijanski proizvođač Matrix je model proizveo 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sustav koristi usmjereni protok zraka za učinkovito sušenje vratnog dijela svake boce. Može obraditi do 12.000 boca na sat, što omogućuje njegovu besprijekornu integraciju u automatizirane punionice. Mehanička konfiguracija i radne značajke Ovaj linearni sustav propušta boce kroz jedinstvenu ulaznu točku, omogućujući preciznu regulaciju protoka i ravnomjerno poravnanje tijekom procesa sušenja. Rabljeni sušač boca Matrix iz 2012. godine, 12.000 b/h, opremljen je sa šest sušnih glava koje usmjeravaju zračne mlazove izravno na vrat boce. Takva konstrukcija omogućuje vrlo učinkovito sušenje prije etiketiranja ili sekundarnog pakiranja. Stroj procesuira sve formate boca bez mehaničkog prepravljanja, pa operateri mogu brzo mijenjati formate i ostati fleksibilni pri promjeni proizvodnih zahtjeva. Ujednačen raspored sušnih glava jamči konstantne rezultate neovisno o veličini i obliku boce. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, tehničari mogu izvoditi čišćenje i inspekciju uz minimalne zastoje. Održavanje je jednostavno jer osoblje ima pristup internim komponentama bez potrebe za demontažom susjednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Stroj mjeri 1000 mm u duljinu, 1000 mm u širinu i 2000 mm u visinu. Ove kompaktne dimenzije omogućuju laku integraciju u standardna punilišta. Nadalje, mala površina sprječava ometanje prethodnih i narednih strojeva u liniji. Rabljeni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 volti, 50 Hz i troši 5,5 kW, što je u skladu s europskim industrijskim standardima. Uređaj se može spojiti bez dodatnih adaptacija na elektroenergetsku mrežu. Što se tiče energetske učinkovitosti, postiže visoke performanse uz razmjerno nisku potrošnju električne energije. Dodatno, robusni okvir stroja osigurava mehaničku stabilnost čak i pri stalnom radu i time podržava neprekidnu proizvodnju u zahtjevnim industrijskim uvjetima. Sigurnosni sustavi, integracija i radni status Matrix je ovaj uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sustavima koji odgovaraju propisima važećim u vrijeme proizvodnje. Uključeni su hitni prekidači i zaštitni pokrovi koji štite operatera kako prilikom redovitog rada tako i kod održavanja, dok ove mjere dodatno smanjuju rizik od ozljeda ili oštećenja sustava. Cpedpfxeyhbwle Agwsu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: SO126, Rabljeni HDPE ekstrudirno-puhalni stroj za 10 l – 300 bph – Pregled Rabljeni Uniloy Milacron HSM10/D ekstrudirno-puhalni stroj za proizvodnju HDPE posuda do 10 l. Opremljen je pojedinačnom glavom za ekstrudiranje i robusnim steznim sustavom, ovaj EBM uređaj idealan je za industrijsku ambalažu i pomoćnu proizvodnju pića (npr. kanistri za vodu, jestiva ulja) te se može integrirati u rabljena puniona. Dokumentacija i priručnici su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije i radni podaci Osnovni podatci Marka/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina: 2000. Tehnologija: ekstrudirno puhanje (EBM), pojedinačno puhanje Materijal: HDPE Csdpeyhbt Hsfx Agwopu Broj šupljina: 1 Maksimalni volumen posude: 10 l Nazivna učinkovitost: do cca. 300 kom/h na 10 l (ovisno o primjeni) Priručnici: uključeno Šifra artikla: SO126 Ekstruder Promjer vijka: 100 mm; L/D 24 Brzina vrtnje vijka (HDPE): 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca. 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Zone grijanja: 6; grijanje cijevi: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cijevi: 1 kW Parison glava Tip: PE 1/200, jednostruka Maksimalni promjer matrice: 200 mm Grijanje glave: 14,2 kW Regulacija debljine parison-a: hidraulična (programiranje debljine stijenke) Stezna i puhalna jedinica Stezna sila: 200 kN Maksimalna veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kolica: 660 mm Hod puhalne igle: 240 ± 5 mm Potisak puhalne igle pri 50 bar: 320 kg Elektrika Instalirana snaga: 156 kW (prosječna potrošnja ~104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulički sustav Volumen spremnika: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni tlak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulički motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni tlak (opće): 6–8 bar; potrošnja zraka: 2000–2500 Nl/min Tlak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja zraka: 1000–1500 Nl/min Hladna voda Krug za alate: 8–12 °C; protok 15 m³/h Ekstruder i hidrauličko ulje: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije i masa Približne dimenzije stroja (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa puhalne jedinice: 7600 kg; masa ekstruderske grupe: 6400 kg Razina buke pri operateru: < 85 dB(A) Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Hidraulično programiranje debljine stijenke za precizno upravljanje cijevi, poboljšanje raspodjele mase i top-load karakteristika kod 10-litarskih spremnika. Namjenski Uniloy softver za upravljanje i nadzor (verzijski kod dostupan u priručnicima) s operaterskim sučeljem za upravljanje zadanim vrijednostima i dijagnostiku. Integrirana regulacija temperature kroz šest zona ekstrudera i grijanja glave za stabilan rad pri temperaturama obrade do 300 °C. Sigurnosne barijere s blokadom i tipkama za hitno zaustavljanje za rad...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 35.000 h, broj stroja/vozila: LC581, Rabljena kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki/sat – pregled Ova rabljena kompletna linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) namijenjena je industrijskoj proizvodnji i pakiranju gaziranih napitaka, s kapacitetom do 14.000 limenki od 250 ml na sat. Glavna komponenta linije je Ortmann Herbst izobarički punjač limenki s 45 ventila uz Ferrum 706 stroj za zatvaranje limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). Uključeni su uređaj za depaletizaciju, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inline inspekcija, kodiranje, sekundarno pakiranje, paletizacija i end-of-line rukovanje, čime se osigurava cjelovito rješenje rabljene linije za punjenje po principu „ključ u ruke“. Tehničke specifikacije & ključni podaci Glavni monoblok: punilica–zatvarač Punilica: Ortmann Herbst, izobarična, 45 ventila (godina izrade: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina izrade: 1982) Vrsta proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: tip 200 (industrijska veličina 200) Codjyhbpzopfx Agwjpu Monoblok konfiguracija: integrirani punilica–zatvarač blok za minimizaciju unosa otopljenog kisika (DO) Formati i protok Primarni format limenke: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (ovisno o formatu i proizvodu) Uključena procesna oprema Kaeser kompresorska stanica s boosterom i dva tlačna spremnika (god. izr. 2010, puštanje u rad 2011) CIP stanica s tri spremnika (godina izrade 2011) Prostorija za sirup s rashladnim sustavom (godina izrade 2011) Nagema mješač (godina izrade 1992) Pet spremnika za gotov napitak, po 100 hl, čelik s prehrambenom oblogom Filtar za napitke (godina izrade 2011) Frezart uređaj za depaletizaciju limenki (godina izrade 2009, puštanje u rad 2011) Dvije perilice limenki, prilagođene formatu 250 ml (godina izrade 2011) Hermis tunelski pasterizator (godina izrade 2015) Stratec kontrola razine punjenja limenki (godina izrade 2000) Victor označavač/kodirni stroj za limenke (godina izrade 2020) Kisters stroj za pakiranje (godina izrade 1993) Keber paletizator (godina izrade 1997) Sita uređaj za stretch-umotavanje (godina izrade 2011) Kompletan sustav transportnih traka za povezivanje svih strojeva + dva rotirajuća stola za akumulaciju limenki (godina izrade 2011) Linija za termo-skupljajuće etiketiranje praznih limenki (godina izrade 2015) Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Inline kontrola kvalitete: Stratec kontrola razine punjenja za neprekidan nadzor i izbacivanje limenki izvan specifikacije Označavanje proizvoda: Victor industrijski pisač za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP stanica s tri spremnika omogućuje higijensko čišćenje punilica i proizvodnih vodova Integrirana tehnologija transporta i akumulacije: trake s dva rotirajuća stola osiguravaju ujednačen protok i buffer upravljanje za maksimalno vrijeme neprekinutog rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija upravljanja dostupne su na zahtjev. Mogućnosti integracije u vašu proizvodnu liniju Pripremni dio Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prijenos do perilice Dvije perilice limenki prilagođene formatu 250 ml...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj stroja/vozila: LC582, Rabljena kompletna Krones CSD PET punionica – 22.000 bph – Pregled Ova rabljena, ultra-čista Krones CSD PET linija za punjenje je visokoučinkovito integrirano rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje gaziranih bezalkoholnih pića, cidera, mineralne vode, obične vode i sokova s CO2. Proizvedena 2010. godine od strane Krones i GEA te održavana OEM servisom, linija omogućava do 22.000 boca na sat (0,5 l) i 18.000 bph (1,5 l). Blower Krones Contiform S12M je direktno spojen s ultra-čistim izobarno-volumetrijskim blokom za punjenje i zatvaranje. Radi se o tržišno spremnoj rabljenoj punionici projektiranoj za pouzdanost, higijenu i brzu promjenu PET formata. Tehničke specifikacije & performanse Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: cca. 47.000 Cpodpfx Aeyhbmtogweu Nazivni kapacitet: 22.000 bph (0,5 l) | 18.000 bph (1,5 l) Proizvodi: gazirana pića, cider, mineralna voda, obična voda, sokovi s CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čisto, izobarno, volumetrijsko PET punjenje Trenutni proizvod: sok od jabuke s vodom i CO2 Tipovi grla: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kratko grlo Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema u liniji CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sustav, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proces: GEA TDS sustav s kratkotrajnom pasterizacijom, miješalicom, karbonatorom, de-aeratorom i procesnim tankovima Preforme: kiper i transporteri za preforme; sustav za hranjenje preformi Krones Contifeed RS; Prejet linearni čistač preformi Čepovi: Cassner sustav za hranjenje čepova s ispiranjem i sterilizacijom Blow-moulder: Krones Contiform S12M, direktno spojen na ultra-clean blok (bez zračnog transportera) Punilica-zatvarač blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integriranim zatvaračem; Krones Vario Dos sustav za čišćenje bloka Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski kodirni uređaj; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola razine punjenja; Krones Checkmat 731 EM inspekcija etiketa Transport i provjera: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner uređaj za ispitivanje nepropusnosti boca Etiketirke: Krones Contiroll OPP 720-15, OPP wrap-around dvostruka rola s vrućim ljepilom Sekundarno pakiranje: Krones VarioPro FS shrink-tray paketer; Krones Multico S transport paket; Twin Pack aplikaor s ručkom Kodiranje paketa: Leisinger Jet 3 inkjet kodirni uređaj Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linijska automatizacija & PLC: Siemens Simatic S7 PLC za koordinirano upravljanje linijom, međusobne blokade i dijagnostiku Integrirano čišćenje punilica putem Krones Vario Dos za validirane ultra-clean cikluse Upravljanje recepturama i parametrima za brze promjene PET formata Osiguranje kvalitete & sljedivost: Lasersko datumsko kodiranje (Domino DDC 3) na primarnoj ambalaži; inkjet kodiranje (Leisinger Jet 3) na pakiranjima Inline inspekcija s Krones Checkmat sustavima za kontrolu razine punjenja i prisutnosti/pozicije etiketa Detekcija curenja putem Krones Flowliner-a za provjeru integriteta boca Mogućnosti integracije…

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: SO133, Tehnički podaci i specifikacije učinka SIPA SFR EVO3 je rotacijski stretch-puhalica dizajnirana za visokoučinkovitu proizvodnju PET boca u modernim pogonima za pića. Kao robusna, rabljena industrijska oprema za pakiranje, pruža pouzdane performanse za proizvodne linije pića kojima je potrebna stalna kvaliteta i kapacitet. Stroj ima konfiguraciju od 8 šupljina i podržava širok raspon veličina boca tipičnih za vodu i bezalkoholna pića. Proizvođač: SIPA Model: SFR EVO3 Godina proizvodnje: 2017. Brzina proizvodnje: do 18.000 boca na sat Broj šupljina: 8 Navoj/grlo boce: PCO 28-1810 Formati boca: kompatibilno s 0,5L, 1,0L, 1,5L Vrsta spremnika: dizajnirano za rad s PET bocama Promjer boce (min–max, dijagonalno): 50–125 mm Visina boce (min–max, bez grla): 80–349 mm Cpjdpfsyhbihjx Agwju Napredni sustavi automatizacije i upravljanja SFR EVO3 konstruiran je za stalnu učinkovitost te integrira naprednu automatizaciju s preciznim predgrijanjem preformi i kontroliranim ciklusima puhanja. Korisnički orijentiran HMI i kontrola putem PLC-a podržavaju upravljanje receptima, nadzor procesa i brzu izmjenu formata. Arhitektura stroja daje prednost ponovljivosti faza predpuha i puhanja, što osigurava stabilnu kvalitetu boca pri velikim brzinama. Automatizirana procesna kontrola s korisničkim HMI-jem Učinkovito predgrijavanje preformi za ravnomjernu raspodjelu materijala Brze izmjene za podršku promjeni formata Sigurnosne zaštitne obloge s međusobnim blokadama i hitnim stopom za zaštitu operatera Integracija u proizvodne linije Ovaj puhalica se može besprijekorno integrirati u rabljene PET linije za punjenje, bilo kao samostalna jedinica prije punilice ili sinkronizirana u kompletnu liniju za napitke. Isporučeni sustavi za dovod i hlađenje preformi olakšavaju pouzdano unošenje i stabilne proizvodne uvjete, povećavajući ukupnu učinkovitost linije. Inline ili samostalni rad sa standardnim sučeljima transportera Kompatibilan s punilicama, zatvaračicama i etiketirkama Fleksibilno rukovanje bocama od 0,5L, 1,0L i 1,5L Pogodan za nadogradnje ili proširenja kapaciteta rabljenih pakirnih strojeva Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno u radu, što ukazuje na spremnost za proizvodnju u aktivnom pogonu. Godina proizvodnje je 2017., čime pruža modernu platformu za operatere koji traže pouzdane performanse i ponovljivu kvalitetu kod proizvodnje PET boca. Kao potpuno funkcionalan rabljeni stroj, odličan je kandidat za brzu integraciju u industrijske linije za pakiranje. Radne karakteristike i svestranost S 8 šupljina i kapacitetom do 18.000 bph, SFR EVO3 kombinira brzinu i kvalitetu za zahtjevne pića...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Csdpfxjyhbhqj Agwspu Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca i nudi kompletnu sekvencu procesa od filtracije do pakiranja u karton i paletizacije. Riječ je o rješenju iz druge ruke, namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, koje integrira renomirane europske proizvođače. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (Flush čepovi i aluminijski čepovi), apliciranje kapsula (skupljajuće i polilaminske kapsule), lijepljenje etiketa i završno pakiranje (end-of-line). Vrsta spremnika: Staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupne pločaste filtracije Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Apliciranje kapsule: Nortan Prisma 40 (skupljajuća), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 etiketirka za kartone Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transporter) Rukovanje kartonima (set opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formiratelj kartona, MA 88/1 umetnik razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kartona, MARA HM zatvarač kartona, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonima (set opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formiratelj kartona (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kartona (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kartona, Mas Pack Exacta R Astride umetnik razdjelnika Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 jedinice za vruće ljepilo, Ber PDC 30 vaga za kartone Odabrane godine izgradnje komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE označavanje na Mas Pack modulima Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Linija kombinira automatizirano apliciranje kapsula, lijepljenje etiketa s više postaja i završno pakiranje (end-of-line) uključujući formiranje kartona, lijepljenje i pakiranje. Moduli imaju integrirane sigurnosne krugove i CE sukladne upravljačke sustave. PREO uređaji za toplo ljepilo omogućuju pouzdano zatvaranje kartona. Brze promjene formata na etiketiračima i pri rukovanju formatima omogućuju učinkovite izmjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s 3-stanica kontrolom za prednje/stražnje/vratne etikete Automatizirano apliciranje skupljajućih i polilaminskih kapsula Primjena ljepila pomoću PREO E0P051 4R2 jedinica CE sukladne kontrolne ploče na Mas Pack pakirnim modulima Korisnički prilagođeni HMI/upravljački sustavi na svakoj pakirnoj stanici (po modulima) Integracijskih mogućnosti proizvodne linije Sustav je koncipiran za inline rad, integrirajući filtraciju, monoblok ispiranje–punjenje–zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu (end-of-line). Akumulacijski stol podržava upravljanje zalihama radi ravnomjernog protoka između mokrog i suhog dijela proizvodnje. Završna ambalaža može se opcionalno realizirati putem Bortolin & Kemo ili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LA14, Tehnički podaci i radne karakteristike Bottle Washer Dryer 5008 je rotacijska karusel sušionica razvijena za pouzdano rukovanje bocama unutar rabljene punionice ili kao samostalna stanica za sušenje. Proizvedena od strane Cimec-a, ova rabljena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju pića i industrijsku ambalažu, gdje je učinkovito uklanjanje vlage potrebno prije naknadnih procesa poput etiketiranja, postavljanja kapsula ili kartoniranja. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Proizvodni kapacitet: do 3.500 boca na sat Formati boca (volumen): Kompatibilno s bocama 0,5 L i 0,75 L Geometrija tijela boce: Cilindrični spremnici Raspon promjera boce: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacijski karusel (vrući zrak) s funkcijama protiv kondenzacije PLC ugrađen: Ne Dokumentacija: Papirnati priručnici i električne sheme dostupni Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Model 5008 naglašava robusnu mehaničku konstrukciju s jednostavnim upravljanjem za operatera i idealan je za pogone koji cijene jednostavnost i lakoću održavanja. Iako nije opremljen PLC-om, sustav vrućeg zraka uključuje kontrolu protiv kondenzacije radi poboljšanja sušenja i smanjenja ostatne vlage na površini boce. Zaštitne naprave i blokade standardni su za ovu kategoriju uređaja i doprinose sigurnoj upotrebi u proizvodnim okruženjima. Brze mehaničke prilagodbe omogućuju promjenu formata unutar navedenog raspona promjera i pomažu u smanjenju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotacijska sušionica za boce može se koristiti kao samostalna stanica ili integrirati u liniju s uređajima za ispiranje, punjenje, kapsuliranje i etiketiranje. Prikladna je za linije u industriji pića koje obrađuju PET i staklene boce cilindričnog oblika. Kompaktni karusel dizajn omogućuje lak unos i iznos uz standardne transportere. Promjene formata unutar raspona od 60–115 mm promjera nude fleksibilnost prilagodbe najčešćim veličinama boca, što je čini praktičnim rješenjem za linije koje rukuju bocama od 0,5 L i 0,75 L. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je djelomično remontiran 2025. godine i bio je izvan pogona otprilike mjesec dana. Trenutno je spakiran i zaštićen, dostupan za pregled. Priručnici i električka dokumentacija dostupni su i olakšavaju ponovno puštanje u rad i postavljanje. Jedinica je općenito dobro očuvana rabljena oprema, prikladna za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao ciljano poboljšanje u postojeće postrojenje za proizvodnju pića. Radna učinkovitost i svestranost Cpsdeyhbdljpfx Agwju Koncept sušenja vrućim zrakom s kontrolom protiv kondenzacije poboljšava sušenje površine boca prije kasnijih procesa kao što su etiketiranje ili nanošenje kapsula, čime se povećava prianjanje i kvaliteta završne obrade.

Stanje: novo, CIJENA: 2700 EUR Cjevasti okrugli stroj za tijesto Okruglivači tijesta su uređaji koji se koriste za oblikovanje tijesta Koriste se u pekarskoj i slastičarskoj industriji Dimenzije: 350x550x800 mm Električna snaga: 0,6 kW Težina porcije: 30-300 grama Cjdpfxouufd Ij Agwspu Težina stroja: 62 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 15.000 h, broj stroja/vozila: M312, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj korišteni monoblok proizvođača Omar integrira funkcije sušenja, nanošenja kapsula i samoljepljivog etiketiranja u kompaktni rotacijski sustav namijenjen profesionalnoj proizvodnji pića. Stroj je opremljen dvostrukim aplikatorom kapsula s rotirajućim glavama za precizno nanošenje kapsula, kao i s tri samoljepljive etiketirke za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Idealno je rješenje za prezentaciju visokokvalitetnih vina te se može integrirati u postojeću rabljenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul u industrijskom pakiranju. Proizvođač: Omar Model: Simphony perilica i sušara Godina: 2010 Konfiguracija: Sušionički modul + dvostruki aplikator kapsula s rotirajućim glavama + 3 stanice za samoljepljivo etiketiranje (prednja/stražnja/vratna) Boce: Kompatibilno s Bordeaux i Burgundskim bocama Nanošenje etiketa: Osjetljivo na pritisak (samoljepljivo) za prednje, stražnje i vratne pozicije Tip spremnika: Staklene boce Primjeri formata: Referentni kapacitet 0,5 L Upotreba: Pogodno za integraciju u proizvodne linije pića i industrijsko punjenje Napredni sustavi automatizacije i kontrole Monoblok je konstruiran za sinkronizirani rad sušionika, kapsulacije i etiketiranja. Stanice za samoljepljivo etiketiranje osiguravaju preciznu aplikaciju s finim podešavanjem prednjih, stražnjih i vratnih etiketa. Dvostruke stanice za nanošenje kapsula s rotirajućim glavama jamče stalnu razinu završne kvalitete kod kapsuliranja boca vina. Brze mehaničke prilagodbe omogućuju prijelaz s Bordeaux na Burgund boce, čime se povećava fleksibilnost proizvodnje u postojećim linijama za punjenje. Integriranost u proizvodnu liniju Dizajnirana za inline rad, jedinica se povezuje uzvodno s punilima i strojevima za zatvaranje, a nizvodno s inspekcijskim i ambalažnim sustavima. Prilagodljiva je standardnoj logistici transportera, što omogućuje nesmetan prijenos staklenih boca. Podržava izmjene formata između kompatibilnih geometrija vinskih boca, što stroj čini pogodnim za proizvodnju pića s više SKU-a. Cedpfx Aoygh I Ujgwjpu Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je temeljito restauriran, uključujući nabavu, transport i ponovnu instalaciju, što rezultira potpuno funkcionalnim i pouzdanim rabljenim uređajem. Spreman je za uporabu u proizvodnom okruženju i pogodan za brzu integraciju u postojeću liniju za punjenje. Radne performanse i svestranost Optimiziran za staklene vinske boce, monoblok kombinira sušenje, preciznu aplikaciju kapsula rotirajućim glavama i trostruko samoljepljivo etiketiranje. Ova konfiguracija podržava standarde premium pakiranja i prikladna je za vinarije i proizvođače pića koji žele dosljednu prezentacijsku kvalitetu u industrijskom pakiranju. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Kompaktna površina rotacijskog stroja omogućuje jednostavno postavljanje u tipičnim prostorijama za punjenje. Spoj na postojeće transportne trake i...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilica predstavlja kompletnu, poljoprivredno-farmaceutsku ambalažnu liniju namijenjenu punjenju i pakiranju staklenih bočica za infuzijske primjene. Linija je trenutno u radu te podržava više dozirnih formata s integriranim procesima pranja, punjenja, zatvaranja, krimpanja, sterilizacije, inspekcije, etiketiranja, kartoniranja i paletizacije. Za sterilno rukovanje koriste se pročišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilizirani komprimirani zrak u kritičnim segmentima. Cpedpfx Agjydpa Toweu Brzina proizvodnje: 3.500 bočica na sat Podržani volumeni bočica: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Tip spremnika: staklene bočice (infuzijski/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizator, perač bočica (PW/WFI + sterilno sušenje zrakom), punilica, vakuum stanica, zatvarač bočica, aluminijska krimp mašina, punilica za tablete, autoklav, izvlakač ladica, 2 x ručne inspekcijske stanice, stroj za etiketiranje, kartonažer, stroj za zatvaranje kartona, paletizator Sterilizacija: autoklav proizvođača SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima integriranu manipulaciju i sinkronizirane transportere radi osiguravanja stalnog protoka kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i završnog pakiranja. Ručne stanice za vizualnu inspekciju nalaze se nizvodno od sterilizacije za provjeru kvalitete proizvoda. Promjena formata omogućava rad s više veličina bočica od 0,2 L do 0,5 L i olakšava učinkovite promjene serija. Standardne farmaceutske najbolje prakse kao što su sušenje sterilnim zrakom i separacija čistih medija omogućuju kontrolirane operacije. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije ovise o liniji i mogu se prilagoditi infrastrukturi postrojenja. Integracijske značajke proizvodne linije Kao kompletna linija za pakiranje, sustav radi serijski od depaletizatora do paletizatora. Sekcije na početku linije pripremaju i čiste staklene spremnike, središnji moduli omogućuju precizno punjenje i sigurno zatvaranje s krimpanjem, a završni segmenti obuhvaćaju sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje i paletizaciju. Linija omogućuje rad s više formata za staklene bočice od 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L i 0,5 L, te se može integrirati u lokalne sustave kvalitete i postupke sljedivosti. Transporteri i akumulacijske zone konfigurirani su za uravnotežavanje vremena ciklusa pojedinih procesnih koraka. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što upućuje na stalnu operativnost i uredno održavano stanje. Pranje s PW/WFI i sušenje sterilnim zrakom dokazuju disciplinirane higijenske rutine usklađene s farmaceutskim procesima. Pravovremeni rad svih stanica, od depaletizatora do paletizatora, potvrđuje koherentnu, produkcijski spremnu opremu koja je odmah operativna nakon prilagodbe na lokaciji. Radne performanse i svestranost Namijenjena za staklene bočice i sterilne tekuće proizvode, linija kombinira...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC594, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna PET linija za punjenje dizajnirana je za gaziranu vodu i osvježavajuća pića te nudi konstantan učinak i pouzdanu kvalitetu u industrijskoj proizvodnji pića. Kombinira visokoučinkovito puhanje boca, izobarijsko punjenje, etiketiranje, pakiranje i završnu automatizaciju u koherentnu, rabljenu liniju prikladnu za tržište rabljenih industrijskih strojeva. Proizvodna brzina: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Stroj za puhanje boca: Sidel SBO10, 10 kalupa Sustav za rukovanje preformama: Silos za preforme Sidel EBH 2050 Zračni transporter: Sidel-Alsim Monoblok za ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 sustav za pripremu vode Punilica: 60 izobarijskih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mješač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Sušionik boca: ACI Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll, rotacijski, 15 stanica, PET-etikete u rolni Stroj za pakiranje u termo foliju: Acmi Fenix, izvedba samo s folijom Aplikator ručki: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip s guranjem Stroj za omotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija uključuje HMI komponente i automatske upravljačke funkcije na svakoj stanici radi optimizacije rada i brze promjene formata. Izobarijski blok punilice omogućuje precizno punjenje gaziranih napitaka, dok rotacijski stroj za etiketiranje podržava kontinuirano etiketiranje velikom brzinom iz role. Mehanizmi za brzu izmjenu i formatne komponente pomažu očuvati dostupnost i smanjiti vrijeme zamjene u proizvodnim okruženjima pića. Integracija proizvodne linije Projektirana za inline rad – od utovara preformi do paletizacije – linija omogućuje nesmetan prijenos boca putem zračnog transportera i sinkroniziranih zvjezdastih kotača u monobloku punilice. Kompletno je integrirana od puhanja boca, preko etiketiranja, termofolije, nanošenja ručki do paletizacije, što čini cjelovito pakirno rješenje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvježavajuća pića te podržava više formata i visina PET boca s vratom 28 1881. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija je na prodaju, isporučuje se u ispravnom, pogonskom stanju. Godine proizvodnje komponenata kreću se od 1996. do 2019., odražavajući pomno odabranu kombinaciju punilačke tehnologije. Kupci mogu dogovoriti inspekciju radi procjene performansi, stanja postrojenja i ukupne integracije prije pokretanja u vlastitoj proizvodnji pića. Radne karakteristike i svestranost Optimiziran za gazirane proizvode, izobarijski punilac osigurava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pjenjenja. Cpedpjydn A Hofx Agwou

Stanje: novo, Ostas ORM 1570x140 Premium - 3 valjka stroj za valjanje lima s vrhunskom opremom Uključena dodatna oprema - motoriziran stražnji valjak - Digitalni zaslon za stražnji valjak - kaljeni valjci Standardna oprema - Glavni okvir od lijevanog čelika Codpfeuzhy Tsx Agwepu - kvalitetni certificirani čelični valjci SAE 1050 - Gornji i donji valjci s pojedinačnim zupčanicima - konusni uređaj za savijanje - Utori za žicu na krajevima valjaka - mobilna upravljačka ploča - Sukladnost s CE standardima - Upute za upotrebu Tehnički podaci - Duljina savijanja: 1570 mm - Kapacitet savijanja: 4 mm - Ø valjka: 140 mm - Brzina valjka: 3,5 m/min - Snaga motora: 2,2 kW - Dimenzije ŠxVxD: 2725 x 1100 x 800 mm - Težina: 1450 kg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnički podaci: - Kapacitet: 32.000 bph na 1,5 litara - Formati: 1.500 ml - Punjenje proizvoda: Voda i negazirana pića - Puhač/Punilica/Zatvarač: COMBI - Sustav zatvaranja: Plastični zatvarači na navoj 26,7 mm Oprema uključuje: Cedpfx Agjxxbl Nswspu Spremnik za preforme – M. Tanner AG / Prologic Spremnik za čepove – Gassner Orijentator preformi – M. Tanner AG Puhač boca – Krones Contiform S20 Punilica – Krones Volumetric Dozator dušika – Cryotech International Zatvaračica – Krones Inspektor boca – Krones Checkmat Transporteri boca – Krones SynCo Etiketirka – Krones Etima Stroj za kodiranje – Markem SmartLase C350 Stroj za omatanje termofolijom – Ocme Vega N70/2 Aplikator ručki – Comag/Decimo HM 100/2 Transporteri paketa – Europool Paletizer – Ocme Pegasus M400 Omatač paleta – Bema Silkworm Turbo Printer/aplikator etiketa za palete – Bancale Eidos 7P6ERL

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 14.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnički podaci: - Kapacitet: 54.000 boca na sat na 250 ml - Formati: 250 ml / 500 ml / 1000 ml / 1500 ml - Punjenje proizvoda: voda i negazirana pića - Puhač/punilica/zatvarač: COMBI - Sustav zatvaranja: Plastični navojni čepovi 26,7 mm Oprema uključuje: - Krones Contifeed orijentator-prehranjivač preformi - Krones puhalica sa 24 šupljine, model Contiform 324 Pro - Kompresori visokog tlaka, kompresori niskog tlaka i booster visokog tlaka - Krones volumetrijska punilica boca s 88 ventila, Modufill PET s uređajem za zatvaranje s 33 glave za čepove od 26,7 mm - Krones Capcade, spremnik za čepove – automatski dovod ravnih čepova - Fogg model 756-5-5-12-U-19, spremnik za čepove – automatski dovod sportskih čepova - Krones Checkmat sustav inspekcije - Krones Linadry Air Knife sustav - Dva (2) Krones Contiroll 8100 labelera za omotavanje naljepnica toplim ljepilom - Dva (2) Krones Checkmat inspekcijska sustava, nakon etiketiranja - Markem-Imaje pisač koda SLC350 Csdpfx Agoxvda Dowepu - Krones inox transporter punih boca s upravljačkim ormarićem - Krones transporter punih kutija od pakirke do šaltera paletizatora - Krones Robobox orijentator kutija - Krones Modulpal paletizator kutija - Krones Palco valjkasti transporter za iznos punih paleta od paletizatora do omotača - Wulftec omotač paleta s ulaznim i izlaznim transporterima paleta, model WCRT-200 - Ingersoll-Rand kompresor niskog tlaka (zrak za pogon pogona) model IRN100N-OF (VSD) - Ingersoll-Rand spremnik niskotlačnog zraka s uređajem za sušenje zraka - Atlas-Copco kompresor niskog tlaka model ZR315VSDFF (upareno s HPC-001) - Atlas-Copco booster visokotlačnog zraka - Manchester spremnik visokog tlaka model 303724-600 gal *Sva oprema je već demontirana i proizvedena od strane Kronesovih tehničara Linija je spremna za isporuku Instalacija i puštanje u rad linije može biti uključeno u ponudu

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: cca 2-4 tjedna od narudžbe Zemlja podrijetla: Turska Cijena: 5.010 € Leasing rata: 96,69 € Nosivost: 100 kg Nazivna točka težišta: 150 mm Nazivna ekscentricitet: 150 mm Zakretanje stola: 360° Nazivni moment nagiba: 120 kgm Napon / frekvencija: 230 V / 50 Hz Motor za rotaciju: 0,25 kW Motor za nagibanje: 0,25 kW Brzina rotacije: 0,1 - 3 o/min Vrijeme nagiba: 30 s Promjer stola: 350 mm T-utor: M12x6 mm Visina osi rotacije pri horizontalnom položaju: 690 mm Pozicioneri su dostupni u standardnim veličinama za nosivosti od 150 kg do 3.000 kg. Okvir je optimalno konstruiran za operacije okretanja i naginjanja. Pozicioner se sastoji od motora, prijenosa, sustava za nagib stola, čeličnih zupčanika i upravljanja, te je strukturno optimalno zaštićen. Za teške radne komade pozicioner se pričvršćuje na pod. Stolovi imaju radijalne T-utorove koji omogućuju brzo fiksiranje radnih komada. Nagibanje i rotacija odvijaju se pomoću čeličnih zupčanika. Radi sigurnosti, pozicioner je opremljen reduktorom koji zadržava stol u željenoj poziciji. Nožna pedala Priključak za signal prema zavarivačkom stroju Touch panel za sljedeće funkcije: - Brzina rotacije Codpfxox Urqwe Agwspu - Način rada (ručni, segmentni ciklus, kružni) OPCIJA: Pneumatski centrirajući uređaj

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stanje novo Godina proizvodnje 2025 Skladišni broj 020156 Vrijeme isporuke odmah, uz mogućnost međuprodaje Zemlja podrijetla Turska Cijena 6.720 € Leasing rata 129,7 € Na skladištu 1 kom Nosivost 250 kg Težina 205 kg Nazivni težišni položaj 150 mm Nazivna ekscentričnost 150 mm Zakret stola 360° Nazivni moment nagiba 360 kgm Napon / frekvencija 230 / 50 V / Hz Motor za rotaciju 0,37 kW Motor za nagib 0,25 kW Brzina rotacije 0,1 - 3 o/min Cpedpfx Agjx Urqkewsu Vrijeme nagiba 30 s Promjer stola 600 mm T-utor M16x6 mm Visina središta rotacije u horizontalnom položaju 550 mm Duljina 1000 mm Širina 700 mm Visina 1700 mm Pozicioneri su dostupni u standardnim veličinama za nosivosti od 150 kg do 3.000 kg. Okvir je optimalno dizajniran za funkcije rotacije i nagiba. Pozicioneri se sastoje od motora, prijenosa, sustava naginjanja stola, čeličnih zupčanika i upravljačke jedinice, i konstrukcijski su optimalno zaštićeni. Za teške obratke pozicioneri se pričvršćuju na pod. Stolovi posjeduju radijalne T-utore za brzo fiksiranje obradaka. Nagibanje i rotacija realizirani su putem čeličnih zupčanika. Radi sigurnosti, pozicioner je opremljen prijenosnikom koji drži stol u željenom položaju. Nožna pedala Priključak za signal na uređaju za zavarivanje Touch panel za sljedeće funkcije: - Brzina rotacije - Radni mod (ručni, segmentni ciklus, kružni) UKLJUČUJE SLJEDEĆU OPCIJU: Pneumatska centrirajuća naprava

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: cca 2 - 4 tjedna od narudžbe Zemlja podrijetla: Turska Cijena: 24.400 € Leasing rata: 468,48 € Nosivost: 3.000 kg Nazivna udaljenost težišta: 150 mm Nazivna ekscentričnost: 150 mm Rotacija stola: 360° Nazivni moment nagiba: 135 kgm Napon / Frekvencija: 400 / 50 V / Hz Motor za rotaciju: 1,1 kW Hidraulični motor: 1,1 kW Promjer stola: 1.200 mm Visina središta rotacije kod horizontalne rotacije: 700 - 950 mm Hidraulički pozicioneri su dostupni u standardnim veličinama za nosivosti od 1.000 kg do 3.000 kg. Okvir je optimalno konstruiran za rotacijske i nagibne operacije. Pozicioneri se sastoje od motora, prijenosa, sustava nagiba stola, čeličnih zupčanika i upravljačke jedinice te su strukturno optimalno zaštićeni. Za teške radne komade pozicioneri se pričvršćuju na pod. Nagibanje i rotacija se ostvaruju putem čeličnih zupčanika. Radi sigurnosti pozicioner je opremljen reduktorskim prijenosom koji drži stol u željenoj poziciji. Cpjdpfox Urqdex Agwsu Brzina rotacije može se regulirati pomoću potenciometra.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stanje novo Godina proizvodnje 2025 Broj skladišta 020157 Cpjdpfx Aex Urpmsgwou Rok isporuke odmah, uz moguću prethodnu prodaju Zemlja podrijetla Turska Cijena 6.320 € Leasing rata 121,98 € Na skladištu 1 kom Nosivost 250 kg Nazivno težište 150 mm Nazivna ekscentricnost 150 mm Zakretanje stola 360° Nazivni moment nagiba 360 kgm Napon / frekvencija 230 / 50 V / Hz Motor za rotaciju 0,37 kW Motor za nagib 0,25 kW Brzina rotacije 0,1 – 3 o/min Vrijeme nagiba 30 s Promjer stola 600 mm T-utor M16x6 mm Visina središta rotacije kod horizontalne rotacije 550 mm Pozicioneri su dostupni u standardnim veličinama za nosivosti od 150 kg do 3.000 kg. Okvir je optimalno konstruiran za operacije okretanja i naginjanja. Pozicioneri se sastoje od motora, prijenosa, sustava naginjanja stola, čeličnih zupčanika i upravljačke jedinice te su konstrukcijski optimalno zaštićeni. Za teške radne komade pozicioneri se učvršćuju za pod. Stolovi imaju radijalne T-utorove koji omogućuju brzo stezanje radnih komada. Naginjanje i okretanje odvijaju se preko čeličnih zupčanika. Radi sigurnosti, pozicioner je opremljen redukcijskim prijenosnikom koji drži stol u željenom položaju. Nožna pedala Priključak za signal na uređaj za zavarivanje Touch panel za sljedeće funkcije: - Brzina okretanja - Radni način (ručno, segmentni ciklus, kružni) OPCIJA: Pneumatski centrirajući uređaj