Rabljeni Okrugli Sat na prodaju (4.009)

Godina proizvodnje: 2016, stanje: kao novo (izložbeni stroj), Okrugli industrijski šator, marke SUIHE, nov, model: XL-308515R, godina proizvodnje 2016. Dimenzije: širina 9,15 m x dužina 26 m x visina 4,57 m Struktura: pocinčana čelična konstrukcija, Φ60*1.8mm i Φ40*1.5mm, izrađena od Q215 čeličnih cijevi, prema GB/T700-2006 standardu. Cedpfxji Hc Drs Ah Isgu Cerade: PVC materijal debljine 300g PE, dvostruka tkanina presvučena PVC-om, tvorničke boje: zelena ili bijela. Vrsta pristupnih vrata: jednostavna mehanička vrata Dimenzije vrata: 3,5 m x 3,5 m Otpornost na snijeg: 2,28 kpa (tlačno naprezanje pri deformaciji) Otpor vjetra: 80km/h Standardno trajanje uporabe: više od 15 godina. Upotreba: industrija, poljoprivreda, skladište materijala, skladište automobila, hangar, Povećana otpornost, jednostavno sastavljanje i rastavljanje, veliki kapacitet, izvrsna stabilnost. Materijal šatora je zelene boje s bijelom bojom. Dimenzije modela u metrima: XL-308515R 9,15*26*4,59 (Š*D*V (m)) 300g PE Metalna kutija za pakiranje Transportna metalna kutija dimenzija 2,95m*0,75m*1,18m Težina šatora: 1300kg Upotreba SUIHE industrijskih šatora: 1. Poljoprivreda: sklonište za životinje i skladišni prostor za sijeno. 2. Zrakoplovstvo: hangar za avione 3. Prostor za smještaj strojeva, industrijske opreme, privremena hala 4. Mornarica: brodsko skladište, kontejneri 5. Garaža za vozila i sl. CIJENA 8.500 eura + PDV, po dogovoru, FCA Oradea/Rumunjska Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promjenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mi govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, snaga: 12 kW (16,32 KS), Unutarnje dimenzije: širina 1350 mm - visina 1900 mm - dubina 1350 mm. Radna temperatura: 100°C, homogenost ± 5°C, prazan etuve, stabilizirani režim, na 150 mm od stijenki i 300 mm od vrata. Maksimalna radna temperatura: 150°C (zrak). Unutarnje stijenke: pocinčani čelik. Vanjske stijenke: čelik, bojan u pješčanu boju 42 za stijenke i crvenu RAL 3020 za okvir. Izolacija: 60 mm kamene vune. Vrata: 1 krilo - silikonska brtva - šarke desno. Pod: bez poda. Cjdpfx Aey Ipzmjh Isgu Grijanje: električno - snaga 12 kW/kontaktori. Regulator: mikroprocesorski tip TMS, marka ERO ELECTRONIC. Prikaz zadane i stvarne temperature - PID regulacija. Baždareni K termopar. Timer: odbrojivač procesa sa signalnom lampicom; signalizacija postignute temperature i kraja ciklusa (Timer tip 815). Sigurnost na temperaturu: isključivanje grijanja, zvučni i svjetlosni alarm u slučaju prekoračenja temperature, ponovni start nakon potvrde greške. Sat za automatsko uključivanje i isključivanje. Unutarnja ventilacija: Protok zraka: 6600 m3/h - snaga motora: 1,5 kW. Ekstrakcija: 1 priključak promjera 100 mm. Usis: 1 priključak s metalnom filterskom mrežom. Električni ormar: Naponsko napajanje 3 x 400 V, 50 Hz. Napon upravljačkih krugova 110 VAC. Zaključavanje RONIS ključ (1242 E ili trokutasti). Ožičenje komponenata u skladu s normom CE - EN 60204. Korištena električna oprema marke: TELEMECANIQUE, SOCOMEC, MAF, LEGRAND. • Stroj je moguće pregledati u blizini Lyona.

Godina proizvodnje: 2011, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2100218, HGH-SAT SR 1000 dvotankovni uređaj za prskajuće čišćenje (godina proizvodnje 2011) Industrijski uređaj za čišćenje u robusnoj izvedbi od nehrđajućeg čelika za učinkovito čišćenje dijelova vodenim postupkom. Opremljen dvotankovim sustavom (čišćenje + ispiranje), rotirajućom košarom i automatskim ciklusom čišćenja. Velika nosivost do 900 kg i snažan pritisak prskanja osiguravaju pouzdane rezultate čišćenja. Idealan za primjenu u strojarstvu i serijskoj proizvodnji. Tehnički podaci – HGH-SAT SR 1000 Proizvođač: HGH-SAT Ultraschall Anlagentechnik Model: SR 1000 Izvedba: dvotankovni Tip uređaja: uređaj za prskajuće čišćenje godina proizvodnje: 10/2011 Broj serije: 2100218 Električni podaci Napojni napon: 230 / 400 V Cgjdpfxeyvhtdo Ah Iju Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 45 A Ukupna snaga: 30 kW Izvedba Snaga grijanja: 24 kW Ukupna priključna snaga: 30 kW Podaci spremnika Kapacitet spremnika za čišćenje: 350 litara Kapacitet spremnika za ispiranje: 250 litara Proces Pritisak prskanja spremnik 1: 5 bar Pritisak prskanja spremnik 2: 3 bar Sredstvo za čišćenje: vodena baza Punjenje Maksimalna težina punjenja: 900 kg Dimenzije Dubina: cca 2600 mm (otvoreno) Dubina: cca 1800 mm (zatvoreno) Širina: cca 3500 mm Visina: 2810 mm Mehanika Rotacija košare: 4 o/min Pogon: lančani pogon

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Sat B2599A ladicna peć 130 °C Ako je potrebno tretirati različite proizvode ili delove proizvoda, sa različitim vremenima temperiranja i to nezavisno jedni od drugih na malom prostoru, ladicne peći predstavljaju najpametnije i najergonomskije rešenje. Tehnički podaci peći: Proizvođač: Sat Model: B 2599 A Tip: 1000T Vrsta: ladicna peć Spoljne dimenzije peći: Širina sa upravljačkim ormarom: 2500 mm Dubina: 1700 mm Visina: 2250 mm Iskoristiv zapreminu u svakoj ladici: Širina: 1200 mm Dubina: 850 mm Visina: 170 mm (izmereno 178 mm) Maksimalna radna temperatura: 130 °C Cgedeim Ik Sspfx Ah Ieu Homogenost temperature u iskoristivoj zapremini, u stabilizovanom stanju: +/-3°C na 80°C Ram: Osnovna konstrukcija se sastoji od noseće konstrukcije od nelegiranog čelika, preko koje je spoljašnji omotač od nelegiranog čelika, ofarban u RAL 1013 (biserno bela). Unutrašnje kućište peći je od aluminiziranog čeličnog lima. Izolacija između unutrašnjeg i spoljašnjeg kućišta obezbeđena je mineralnom vunom debljine 120 mm. Pod: Kao i zidovi peći, sa termoizolacijom debljine 120 mm. Visina (od fabriskog poda do prve ladice): 800 mm +/-100 mm, podesivo preko nogara peći. Otvor: 3 ladice, visine 250 mm, za korisno punjenje visine 120 mm. Servisna vrata: Dvokrilna servisna vrata na zadnjoj strani peći, obezbeđena zavrtnjima. Ova vrata omogućavaju potpun pristup unutrašnjosti peći. Rukovanje delovima: Rukovanje delovima se vrši preko 3 ladice (jedna iznad druge). Razmak između svake ladice: 250 mm. Korisna visina po ladici: 170 mm, sa skoro 10 mm rezerve. Ladice su glatke i opremljene zatvarajućim elementom na dnu radi smanjenja gubitka toplote pri otvaranju. Svaka ladica ima nosivost od 120 kg uz ravnomerno raspoređeno opterećenje, sa vršnim opterećenjem do 240 kg. Zaptivke ladica izrađene su od silikona. Zaključavanje svake ladice obezbeđuju elektromagneti, kojima upravlja Siemens sistem. Minimalno i maksimalno vreme predgrevanja kontroliše se tajmerom za svaku ladicu (u upravljačkom ormaru). Za svaku ladicu predviđen je displej za prikaz temperature koji je postavljen sa prednje strane peći, levo od ladica. Finansiranje putem naše banke je takođe moguće. komplett-konzept.leasingo.de Dodatne industrijske peći drugih dimenzija – nove i polovne – pronaći ćete u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na upit!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: FA55, Pregled stroja ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M je automatski inline uređaj za pakiranje, dizajniran za grupiranje spremnika i pakiranje na kartonsku tacnu s omotom od folije. Stroj je konfiguriran za Wrap + Film na tacni i radi s izravnim ulazom proizvoda. Pogodan je za širok raspon spremnika od 0,5 L do 10 L, tipično PET, staklene ili HDPE boce, limenke i slične čvrste spremnike. Uređaj je proizveden 2008. i temeljito obnovljen 2022. godine. Opisan je kao potpuno funkcionalan. Način rada: Automatski Ulazni raspored: Izravni ulaz (inline) Brzina: 1500 paketa/sat (PPH) Cgjdpfxjxdnbzs Ah Iju Pakiranje: Pakiranje na tacnu s neutralnim folijskim omotom Formatni raspon: 0,5 L – 10 L Konfiguracija stroja: Isporučuje se bez sustava za ulaz spremnika (predviđen od linije) Godina proizvodnje: 2008.; Generalni remont: 2022. Tipičan procesni tijek: Grupiranje proizvoda na liniji; preuzimanje taca i njihovo formiranje/pakiranje oko grupiranog proizvoda; nanošenje neutralne folije i zavarivanje; izlaz za daljnju obradu. Konfiguracija pruža stabilno pozicioniranje na tacni s dodatnom zaštitom folijskog omota, prikladno za distribuciju i paletizaciju. Ključni tehnički podaci Model: COMBIGIOTTO 90-M Marka: ATLANTA Status: Potpuno funkcionalan Konfiguracija pakiranja: Wrap + film na tacni Tip folije: Neutralna Tacna: Dostupna (konfiguracija za pakiranje na tacnu) Tip ulaza: Izravni (inline) Sposobnost formata: Spremnici 0,5 L do 10 L Godina: 2008. (remontiran 2022.) Automatizacija i kontrola Industrijska PLC kontrola s HMI za upravljanje receptima i zadanih vrijednostima (parametri formata se pohranjuju za ponovljivost). Regulacija brzine putem frekventnih pretvarača/servo pogona za sinkronizaciju ulaza, grupiranja, pakiranja na tacnu i nanošenja folije. Integrirana dijagnostika, povijest alarma i brojači (smjenski/serijski ukupni brojevi). Tipični senzori: prisutnost proizvoda, detekcija zaglavljivanja, kraj role folije, razina taca, status sigurnosnih blokada. Zaštita: IP54 za električne sustave i motore. Integracija u liniju Ulaz spremnika: Nije uključen uz ovaj stroj. Stroju je potreban stabilan, sinkroniziran predulaz s linije (akumulacija/razmak/distribucija osigurava integrator linije). Inline dizajn olakšava poravnanje s punilima, etiketirkama i daljnjim transportom. Standardni sučelni signali (tipično): spremnost za rad, oslobađanje, krug zaustavljanja u nuždi, greška, handshake uzvodno/nizvodno. Detaljan I/O popis može se prilagoditi tijekom integracije. Priključak izlaza pripremljen za daljnje rukovanje, kao što su transportne trake, inspekcija ili paletizacija (definira se kroz projekt). Stanje i održavanje Opće stanje: Potpuno funkcionalan. Generalno remontiran 2022. radi potpune funkcionalnosti.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajem materijal različitih promjera i kvaliteta: - Materijal D2 (W.Nr. 1.2379) FI = 29 mm, 1089 kg - Materijal D2 (W.Nr. 1.2379) FI = 33 mm, 1050,18 kg - Materijal D2 (W.Nr. 1.2379) FI = 65 mm, 52,10 kg - Materijal OCR8W SIHARD S471 – BOHLER K360, FI = 26 mm, 595,92 kg - Materijal OCR8W SIHARD S471 – BOHLER K360, FI = 33 mm, 1428,56 kg Cgedpfx Ahoy Ufare Isu - Materijal OCR8W SIHARD S471 – BOHLER K360, FI = 40 mm, 2219,50 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: M336, Rabljeni Sidel combiblock za punjenje PET boca, kapaciteta 18.000 boca/h Tehničke specifikacije i performance Cjdoy Uvgpspfx Ah Ijgu Ovaj monoblok Combi za punjenje integrira oblikovanje PET boca, gravitacijsko punjenje i zatvaranje na jednoj kompaktnoj platformi, osiguravajući visoku učinkovitost u proizvodnji pića u PET ambalaži. Proizveden od strane Sidel-a s visokopreciznim inženjeringom, sustav kombinira rotacijsku puhalicu, gravitacijski punjač i Arol zatvarač kako bi minimalizirao potrebnu površinu, smanjio rukovanje i poboljšao ukupnu učinkovitost linije. Odličan je izbor za korištene linije za punjenje ili kao second-hand nadogradnja za industrijsko pakiranje, posebno orijentirano na proizvodnju pića u PET bocama. Konfiguracija: Combi monoblok za puhanje, punjenje i zatvaranje Proizvođač: Sidel (zatvarač: Arol) Puhalica: Sidel SBO 16 Series 2, rotacijska, 16 kalupa (kalupi nisu uključeni) Punjač: Sidel ALSIM gravitacijski punjač s 63 ventila, mehanički tip ventila Brzina: 18.000 boca/h za 2L, 23.000 boca/h za 0,5L Zatvarač: Arol, 12 glava, Pick & Place sustav za dovođenje čepova Godina proizvodnje: 2004 (puhalica i punjač) Smjer rotacije: Suprotno od kazaljke na satu Higijenske značajke: Kabina pod pritiskom s filtrima na punjaču Oprema/opcije: sustav za povrat zraka uključen; bez chillera Kompatibilnost vrata/čepa: vođenje Alaska tipa; prednarezani plastični čepovi uključujući HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Ambalaža: predviđeno za PET boce Napredna automatizacija i upravljački sustavi Integrirani dizajn monobloka pojednostavljuje sinkronizaciju između puhanja, punjenja i zatvaranja. Kabina punjača pod pritiskom s filtracijom poboljšava higijenske uvjete u zoni punjenja i doprinosi očuvanju kvalitete proizvoda. Mehanički gravitacijski ventili osiguravaju ponovljivu volumetrijsku točnost za negazirana pića, dok Arol zatvarač s Pick & Place dovođenjem pruža ujednačen moment zatezanja i precizno pozicioniranje prednarezanih plastičnih čepova, uključujući tethered varijante prema suvremenim standardima pakiranja. Brz pristup glavnim agregatima omogućuje jednostavno podešavanje i održavanje. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj combi je dizajniran za besprijekornu integraciju u kompletnu liniju pakiranja. Uzlazno se može povezati s uređajima za dovođenje i predgrijavanje preformi kompatibilnima sa Sidel SBO 16 Series 2. Silazno je moguće povezivanje na transportere, etiketirke, inspekcijske uređaje i strojeve za sekundarno pakiranje za ujednačeno industrijsko pakiranje. Promjene formata fokusiraju se na kompatibilnost PET vrata i standardizaciju čepova (npr. GME30.28), osiguravajući pouzdano rukovanje u tipičnim PET aplikacijama za pića. Smjer rotacije suprotan od kazaljke na satu odgovara standardnim rasporedima u industriji i omogućuje inline ili ćelijske konfiguracije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 14.500 h, broj stroja/vozila: M335, Rabljeni SIG Filler Combibloc 26.500 BPH – godina proizvodnje 2020 Tehničke specifikacije i radni podaci: Ovaj aseptični monoblok za punjenje kartona dizajniran je za visoko učinkovitu proizvodnju napitaka i industrijske pakirne primjene. Proizvođač je SIG Combibloc, a kombinira robusnu aseptičku tehnologiju s modernim nadogradnjama radi povećanja kapaciteta. Ova rabljena visokoučinkovita jedinica jednostavno se integrira u korištenu liniju za punjenje ili pakiranje, omogućuje brze promjene formata i konstantnu kvalitetu punjenja. Linija Volumen Brzina Opis uređaja Godina proizvodnje SIG-A HMR ~ 14.500 65 ml, 125 ml, 200 ml 26.500 H2O2 SISTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Proizvođač: SIG Combibloc Tip stroja: aseptični monoblok za punjenje kartona Glavna godina proizvodnje: 2020 Cgjdpfxjy Uc Tvo Ah Ieu Proizvodni kapacitet: do 26.500 jedinica/sat Podržani formati: kompatibilan s kartonima od 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Vrsta spremnika: predviđen za rukovanje kartonom Aseptička tehnologija: H2O2 sterilizacijski sustav (pušten u rad 2022) Nadogradnje: conversion kit za povećanje brzine i stepper motor kit (instalirano 2024) Radni sati: oko 14.500 Način rada: linearna monoblok konfiguracija Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Monoblok uključuje napredne funkcije automatizacije za stabilan rad pri većim brzinama i minimalizira potrebu za operaterskom intervencijom. Conversion kit iz 2024. i stepper motor nadogradnja poboljšavaju točnost doziranja i karakteristike ubrzanja, omogućujući nježnije pokretanje i smanjenje ciklusnog vremena. Integrirana upravljanja osiguravaju promjene formata prema receptu, dijagnozu grešaka i transparentnost proizvodnih podataka. Sigurnosne blokade i jasne HMI poruke omogućuju predvidljivu dostupnost i olakšano upravljanje. Mogućnosti integracije u liniju: Projektiran za fleksibilnu integraciju u kompletnu pakirnu liniju, ovaj aseptični punilac može raditi u liniji s formiranjem kartona, aplikatorom poklopaca, transporterima i end-of-line opremom. Idealan je za modernizacije ili proširenja korištenih linija za punjenje ili pakiranje. Promjene formata pokrivaju česte single-serve do male multi-serve kartone, što omogućuje učinkovitu rotaciju SKU-ova bez značajne mehaničke rekonstrukcije. Linearni dizajn pojednostavljuje povezivanje s predstojećim i naknadnim pakirnim strojevima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC634, Rabljena BERTOLASO Epica linija za alkoholna pića, staklo i PET – 12.000 boca/h Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje temelji se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Projektirana je za fleksibilno rukovanje raznim vrstama pakiranja te podržava i staklene i PET boce, bočastih i okruglih formata. Linija radi do 200 boca u minuti (približno 12.000 boca/h, ovisno o formatu) i opremljena je sustavom za etiketiranje mokrim ljepilom za prednje i stražnje etikete. Komponente pokrivaju sve ključne faze pakiranja, od depaletizacije do slaganja, pakiranja i zatvaranja kutija, uz integrirane sustave za ispis i inspekciju. Proizvodni kapacitet: do 200 boca/min (ovisno o formatu) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s 0,1 L, 0,2 L, 0,3 L, 0,375 L, 0,5 L Pakiranje: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; bočasti i okrugli oblici Ključni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokro ljepilo, aplikacija prednje i stražnje etikete (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola razine punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Stroj za pakiranje kutija, stroj za zatvaranje kutija, pisač na kutije, spiralni elevatori Električni priključak: primarno 415 V / 50 Hz (sa 240 V / 50 Hz uređajima gdje je naznačeno) Ključni modeli/godine: 1994. – 2022. kroz pod-sustave Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija integrira automatizirano rukovanje i kontrolu kvalitete za dosljednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućuje sinkronizirano ispiranje, punjenje i zatvaranje s centraliziranim upravljanjem za promjenu formata. Sistemi inspekcije Logilevel plus omogućuju automatsku kontrolu razine punjenja za osiguranje kvalitete proizvoda. Transporteri, rukovanje kutijama i etiketirnica rade u koordiniranom načinu Start/Stop, što omogućuje ujednačen i kontinuiran protok duž čitave proizvodne linije. Električna arhitektura standardizirana je na 415 V / 50 Hz, s pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz radi lakše integracije u industrijske elektro-mreže. Pristupni i preklopni točke dizajnirani su za brze i učinkovite promjene formata. Cgjdpfx Aey Szcwoh Iju Integracija proizvodne linije Ovo rabljeno industrijsko pakirno rješenje pruža potpuni inline proces od depaletizacije boca do rukovanja gotovim kutijama. Konfigurirano je za PET i staklene boce, uključujući bočaste i okrugle formate, i pogodno za više manjih formata boca od 0,1 L do 0,5 L. Integrirani transporteri povezuju svaki modul, dok strojevi za slaganje, pakiranje, zatvaranje i ispis kutija osiguravaju kompletno pakiranje na kraju linije. Etiketirka na mokro ljepilo podržava aplikaciju dvostrane etikete (prednja/stražnja) sukladno zahtjevima brendiranja. Spiralne trake (Spiralveyor) omogućuju razinu visinske promjene i kompaktne rasporede. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje uključuje komponente proizvedene od 1994. do 2022. godine, s

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Polovna STORK linija za staklo za žestoka pića – kapacitet 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije i podaci o performansama Cjdpfjy Szb Hex Ah Iogu Ova kompletna polovna linija za flaširanje staklenih boca je konstruisana oko Stork rinser–punilice–zatvarača u monoblok izvedbi sa vakuum punjenjem, dopunjena mašinom za etiketiranje na mokro lepilo (prednja, zadnja i vratna etiketa). Predstavlja industrijsko rešenje za pakovanje iz druge ruke, namenjeno efikasnoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Brzina proizvodnje: 200 boca/min (otprilike 12.000 boca/h) Tipovi boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno sa bocama od 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Vrsta kontejnera: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mašina za mokro lepilo za prednju, zadnju i vratnu etiketu Električno napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu opreme, pojedini delovi 240 V / 50 Hz Glavna oprema i modeli: - Depaletiizer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Punilica-Zatvarač Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro lepilo) - Razvrstavač: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač u kutije: Stork (1996) - Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) - Formirač kutija: Bortolinkemo sa Nordson aplikatorom za topli lepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni liftovi za kartonsku ambalažu: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje bocama, sinhronizovani transport i koordinisane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za ujednačen nivo u bocama. Stanica za etiketiranje na mokro lepilo aplicira prednje, zadnje i vratne etikete u brzini linije. Pomoćna oprema kao što su Nordson sistem za topli lepak na formiraču kutija i Logiweight kontrolna vaga dopunjuju pouzdanu kontrolu kvaliteta i integritet pakovanja zasnovan na podacima. Električne konfiguracije standardizovane su na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekorno inline funkcionisanje, ova polovna linija za flaširanje uključuje razvrstavač za upravljanje protokom i spiralne liftove za vertikalni transport, čime se optimizuje zauzeće prostora i održava protok. Promene formata pokrivaju boce od 0,35L do 1,14L, obuhvatajući okrugle, oblikovane i konične geometrije. Sistem integriše sve faze, od depaletizacije na ulazu, preko formiranja kutija, pakovanja, zatvaranja i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet za pakovanje u proizvodnji pića. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje sastoji se od komponenti proizvedenih između 1996. i 2022. godine, što odražava očuvanu i sukcesivno unapređivanu liniju. Linija se isporučuje kao kompletan set opreme spreman za ponovno puštanje u rad u proizvodnji pića. Starost komponenti varira, pri čemu je osnovni Stork monoblok iz 1996, a elementi završnog pakovanja obuhvataju noviju opremu, uključujući AmbaFlex spiralne elevatore iz 2022. godine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill linija za punjenje limenki 16.000 CPH - godina proizvodnje 2018 Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje je sustav za punjenje limenki iz druge ruke, baziran na KHS sklopu za punjenje i integriran s vrhunskom tehnologijom pakiranja prije i poslije punjenja. Dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića, pruža pouzdane performanse za aluminijske limenke. Proizvodni kapacitet: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavna punilica: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspekcijski sustav: Heuft detektor razine punjenja Ispirač: AV-C500 uređaj za zračno ispiranje limenki Sušilica: Air Control Industries sušilica limenki Cgsdpey Szbyofx Ah Isu Etiketirka: Pack Leader (Advanced Dynamics sustav) Paker za kartone: Atlanta Rafaello 726 Kodiranje kartona: SATO S86-EX printer Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazni transportni trak s računalom Pomoćna oprema: Podmazivač transportera (Loewados) Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Dokumentacija: priručnici dostupni u tiskanom obliku Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija ima odvojene upravljačke ormariće za transportere i etiketiranje, koji omogućuju koordiniranu logiku start/stop i nježno rukovanje proizvodom. Glavni blok za punjenje KHS Innofill Can C nudi modernu arhitekturu automatizacije s integracijom prilagođenom liniji, upravljanjem receptima i sinkroniziranim pogonima za konstantne postupke punjenja i zatvaranja. Sigurnosne blokade i zaštitne funkcije prisutne su na ključnim točkama kako bi se zaštitili operateri i osigurala pouzdanost procesa. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova pakirna linija omogućuje potpuno integrirani proces od depaletiranja do pakiranja u kartone, omogućujući nesmetan tok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Modularni transporteri KHS, AE Conveyors i KBR osiguravaju prilagodljivo skladištenje u međuprostoru, stabilne prijelaze i pomažu održavanju kapaciteta na nazivnoj razini. Konfiguracija je prikladna za različite vrste pića i može se prilagoditi raznim veličinama aluminijskih limenki pomoću odgovarajućih setova i vodilica. Stanje strojeva i povijest održavanja Kao rabljena linija za punjenje, osnovnu opremu čine punilica KHS Innofill Can C i zatvarač Ferrum FC03 iz 2018. Popis opreme pokazuje cjeloviti i usklađeni paket stanica s dostupnim priručnicima na papiru, što olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim dijelovima. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju, spremna za rad, uz uvjet standardne pripreme lokacije i priključenja potrebnih medija. Radna učinkovitost i svestranost Projektirana za vrlo učinkovito rukovanje limenkama, linija sadrži SKA Fabricating depaleter za automatsko ubacivanje, ...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC521, Rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat Nudimo kompletnu liniju za punjenje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajniranu da zadovolji kompleksne zahtjeve tehničara i industrijskih stručnjaka. Ova linija obrađuje boce od 0,5 do 2 litre i postiže kapacitet do 12.000 boca na sat, osiguravajući visoku pouzdanost i vrhunske performanse. SIPA stroj za puhanje i upravljanje preformama SIPA SFR 12 stroj za puhanje, godina proizvodnje 2000., pokreće proizvodni proces. Preforme se efikasno upravljaju putem automatskog istresača i podizača s orijentatorom. Uz to, integrirani rashladni uređaj (chiller) i četiri seta kalupa omogućuju fleksibilnu i preciznu proizvodnju boca različitih veličina, što omogućuje glatke operacije u početnoj fazi proizvodnje. PROCOMAC monoblok: Srce sustava PROCOMAC monoblok objedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jednom sustavu. Najprije PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljito čisti boce i priprema ih za punjenje. Slijedi PROCOMAC FILLSTAR PET punilica koja brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Na kraju, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač s 10 glava sigurno i učinkovito zatvara boce. Dodatno, uređaj za karbonizaciju i CIP sustav (Clean-In-Place) osiguravaju poštivanje higijenskih standarda i olakšavaju održavanje. Ove komponente povećavaju učinkovitost monobloka i omogućuju pouzdan rad tijekom cijelog procesa. Sustavi za transport i pakiranje PELECCI P.13.8.5 automatski podizač čepova kontinuirano opskrbljuje sustav čepovima bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno postavlja etikete na boce različitih formata. Nakon toga, ZAMBELLI LFT 50 stroj za skupljanje u foliju brzo grupira boce u pakete, dok COMAG H 55/1 uređaj za nanošenje ručki dodaje ručke za lakši transport. LEVATI ARTIS paletizator precizno organizira pakete na paletama. ROBOPAC HELIX HS 30 omotač osigurava teret zaštitnom folijom za siguran prijevoz. Na kraju, EIDOS sustav za etiketiranje tiska i automatski nanosi etikete izravno na proizvodnu liniju, omogućujući potpunu prilagodbu različitim proizvodnim zahtjevima. Transportne trake za optimalan tok materijala Sustav transportnih traka jamči efikasan protok materijala kroz sve faze proizvodnje. Specijalizirani zračni transporter brzo premješta boce, dok posebne trake besprijekorno prevoze pakete i palete između pojedinih dijelova linije. Time se osigurava stalan i nesmetan tijek rada, što značajno smanjuje zastoje u proizvodnji. Trenutno stanje i dostupnost Cgodpsvgu Tyjfx Ah Iju Ova rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat radi učinkovito i ostaje u pogonu do travnja 2025., kada će biti demontirana i zamijenjena. Preporučujemo ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc puniona linija – 26.500 BPH Tehnički podaci i performanse Ova SIG punilica Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje malih pakiranja. Proizvedena 2024. godine, kombinira pouzdanost s preciznim doziranjem za zahtjevnu proizvodnju pića. Dio je SIG-2 Combibloc ekosustava i integrira naprednu sterilizaciju te brz rukovanje, podržavajući kontinuirane industrijske procese u korištenoj ili polovnoj liniji za punjenje. Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumeni punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sustava: SIG-2 Combibloc platforma za punjenje 1224 Nadogradnje: komplet za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati pakiranja: 0,065L, 0,125L, 0,2L Cgodpjy Rrilsfx Ah Iju Napredna automatizacija i upravljački sustavi Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. Nadograđeni H2O2 sterilizacijski modul (2024.) omogućava pouzdanu dekontaminaciju puteva za pakiranje, dok sinkronizirani pogoni i servo-upravljani pokreti osiguravaju preciznost pri velikim kapacitetima. Operaterska sučelja, uključujući moderne HMI zaslone na dodir, prilagođena su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industriji pakiranja pića. Integrirana sigurnosna logika i zaključani inox poklopci štite operatere i jamče higijenu tijekom procesa proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Projektirana za jednostavnu integraciju, Combibloc se može povezati s prethodnim i sljedećim strojevima unutar SIG-2 Combibloc sustava kao i s kompatibilnim pakirnim strojevima. Trenutno je u pogonu kao dio kontinuirane linije u tvornici Khurda. Podržava inline rad s transporterima, buffer zonama i sekundarnim pakiranjem. Principi brze izmjene formata pokrivaju male volumene od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brzu promjenu proizvoda i učinkovito SKU upravljanje u složenim polovnim punilnim linijama. Stanje stroja i povijest održavanja Konfiguriran kao high-tier rješenje, spreman za trenutno uključivanje u proizvodnju, uređaj je izrađen prema SIG-2 Combibloc standardima i uključuje postojeću H2O2 nadogradnju. Instaliran je komplet za povećanje brzine (2025.) za dodatni kapacitet. Ova Combibloc punilica predstavlja profesionalnu investicijsku opremu, dostupnu za prodaju nakon lipnja 2026., za pogone koji traže pouzdanost bez kompromisa u aseptičkim protokolima. Radne karakteristike i svestranost O...

Stanje: dobar (rabljeno), Proizvođač: Rhein-Nadel Automatisation GmbH Tip: SRC-N 630-1 R Frekvencija vibracija: 50 Hz / 3000 min -1 Električna snaga: 220 V Promjer bubnja: 900 mm Podesive vibracije Csdjgth U Ispfx Ah Isgu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: SO126, Rabljena linija za ekstruzijsko puhanje HDPE za 10 L — cca. 300 bph — pregled Rabljeni Uniloy Milacron HSM10/D stroj za ekstruzijsko puhanje razvijen za proizvodnju HDPE spremnika do 10 L. S glavom za pojedinačni parison i robusnom jedinicom za stezanje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne pogone za proizvodnju pića (npr. kanistri za vodu, jestiva ulja) i može se integrirati u rabljene punilice. Dokumentacija i upute za uporabu su dostupne. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije i radni podaci Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: Ekstruzijsko puhanje (EBM), pojedinačni parison Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. volumen spremnika: 10 L Indikativni kapacitet: do cca. 300 bph za 10 L (ovisno o primjeni) Upute za uporabu: uključene Referentni broj: SO126 Ekstruder Promjer vijka: 100 mm; L/D 24 Brzina vijka za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastificiranja (HDPE): cca. 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grijane zone: 6; Snaga grijanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; Snaga hlađenja cilindra: 1 kW Glava za parison Tip: PE 1/200, pojedinačni parison Maks. promjer mlaznice: 200 mm Snaga grijanja glave: 14,2 kW Programiranje debljine stijenke parison-a: hidrauličko (programirana debljina) Stezna i puhalna jedinica Stezna sila: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Otvaranje kalupa: 300 mm Horizontalni hod kolica: 660 mm Hod puhalne igle: 240 ± 5 mm Puhalna sila igle pri 50 bar: 320 kg Elektrika Instalirana snaga: 156 kW (prosječna potrošnja cca. 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulički sustav Zapremina spremnika za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni tlak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; Motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni tlak (opći): 6–8 bar; Potrošnja zraka: 2000–2500 Nl/min Tlak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; Potrošnja zraka: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kruženje za kalup: 8–12 °C; Protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličkog ulja: 10–24 °C; Protok 4 m³/h Dimenzije i mase Približne dimenzije stroja (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa puhalne jedinice: 7600 kg; Masa ekstruderske grupe: 6400 kg Razina buke na mjestu operatera: < 85 dB(A) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine stijenke za precizno upravljanje parison-om, poboljšanje raspodjele mase i nosivosti kod 10 L spremnika. Wlastiti Uniloy softver za upravljanje i kontrolu (kod verzije dostupan u priručnicima) s korisničkim sučeljem za upravljanje zadanim vrijednostima i dijagnostikom. Integrirano upravljanje temperaturom kroz šest zona ekstrudera i grijanu glavu za stabilnu obradu pri temperaturama do 300 °C. Sigurnosne brave i hitni prekidači za siguran rad. Kapaciteti za integraciju u proizvodnu liniju Cgodpfx Ajyhbt Heh Ieu

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Rabljena kompletna linija za mirna vina – 5000 boca na sat Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova rabljena punilica konfigurirana je za rukovanje staklenim bocama i uključuje sveobuhvatan niz procesa od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o rješenju iz druge ruke namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, s integriranim komponentama poznatih europskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (ravno ugurani čepovi i aluminijske kapice), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lijepljenje etiketa i završnu ambalažu. Csdpfoyhbhqox Ah Ijgu Tip spremnika: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje – punjenje – zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija za filtraciju pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminatne) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 stroj za lijepljenje etiketa na kartonsku ambalažu Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transportna traka) Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 1: Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirač kutija, MA 88/1 uređaj za umetanje razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kutija, MARA HM stroj za zatvaranje kutija, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 2: Mas Pack MAS 1200 formirač kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 stroj za zatvaranje kutija, Mas Pack Exacta R Astride uređaj za umetanje razdjelnika Pomoćne jedinice: PREO E0P051 4R2 uređaji za nanošenje hotmelta, Ber PDC 30 vaga za kartone Godine izabranih komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE-oznake na Mas Pack modulima Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija objedinjuje automatizirano nanošenje kapsula, višestaničnu kontrolu lijepljenja etiketa te završnu ambalažu s formiranjem, lijepljenjem i pakiranjem kartona. Moduli su opremljeni integriranim sigurnosnim krugovima i CE-sukladnim upravljanjem. Nanošenje vrućeg ljepila provodi se PREO uređajima radi pouzdanog brtvljenja kartona. Brze prilagodbe na etiketirnim stanicama i pri promjeni formata omogućuju efikasne promjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s višestaničnim upravljanjem Automatizirano nanošenje kapsula Nanošenje vrućeg ljepila preko PREO E0P051 4R2 uređaja CE-sukladnost Mas Pack opreme Sučelje prilagođeno korisniku/HMI upravljanje na stanicama za pakiranje (po modu) Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirano za inline rad; sustav integrira filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu. Akumulacijski transportni stol osigurava buffer menadžment za ravnomjeran protok između mokrog i suhog dijela linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1988, Tehnički detalji: Promjer stola: 500 mm Visina stola: 150 mm Okretnost stola - ručno/mehanički: 360° Težina stroja cca: 110 kg Dimenzije: 800 x 800 x 180 mm Kretanje rotacijskog stola pomoću ručnog kotača Radna spojna spojnica Ø 20 x 32 mm Pozicioniranje stopala: 2x žljeb Ø 19 x29 mm Oprema: Gornja ploča osmerokutna, dimenzija 665mmx23mm, 3x prolazne rupe Ø 30mm u sredini Cgsdpou N D I Asfx Ah Ieu Pribor: 4x ušice za podizanje *

Stanje: rabljeno, Tehnički detalji: Promjer stola: 450 mm Visina stola: 160 mm Rotacija: 360 stupnjeva Cgedpfou Nkncsx Ah Isu Prolaz: 40 mm Težina stroja cca: 150 kg Potreban prostor cca.: 650x600x170 mm Površina baze za ugradnju: 620x420 mm T-utori: prema DIN 650 i 508 T-utori 8x radijalni, 4x163 mm dugi i 4x 135 mm dugi - a=12 mm - h=19mm - b=21mm - c=9 mm *

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1987, Tehnički detalji: Promjer stola: 500 mm Visina stola: 70 mm Okretljivost stola - ručno/mehanički: da ° Težina stroja cca: 300 kg Potreban prostor cca.: 0,92x0,650x0,19 m T-utori prema DIN 650 Cgjdpfeu Nkm Esx Ah Isu a=18mm h=30mm b=30 mm c=13mm *

Stanje: rabljeno, Tehnički detalji: Promjer stola: 315 mm Okretnost stola - ručno/mehanički: 360° Težina stroja cca: 100 kg Dimenzije: 620 x 530 x 135 mm Na prodaju je nekoliko ovakvih okruglih stolova. Ukupna visina: 135 mm ostale karakteristike: -s radijalnom skalom - Površina je gotova - Srednji hitac MK3 - Dio kruga 19 / 27 / 31 / 41 / 49 / 59 -Upravljanje također moguće eksterno/mehanički putem spojke s obje strane (prebacivanje na rotaciju u smjeru kazaljke na satu/suprotno s automatskim prebacivanjem) -Stezanje stopala: veličina nosača 360 x 420 mm sa 1 steznim utorom na prednjoj strani 16 x 200 mm Cgodpfou N Dz Asx Ah Iju *

Stanje: rabljeno, Tehnički podaci: Cgodpfxswf Iuyo Ah Isu Promjer stola: 950 mm Visina stola: 300 mm Rotacija: 360 stupnjeva Stol - nagib: 50 stupnjeva Transportne dimenzije stroja: 1,0 x 1,0 x 0,4 m Približna masa stroja: N/A kg

Stanje: rabljeno, Tehnički detalji: Promjer stola: 300 mm Visina stola: 250 mm Rotacija: 360 stupnjeva Prolaz: 40 mm zakretanje: jednostrano 90° Težina stroja cca: 126 kg Dimenzije DxŠxV: 0,65 x 0,52 x 0,25 m Površina baze za ugradnju: 380x330 mm T-utori: prema DIN 650 i 508 T-utori 4x 163mm dugi i 4x 135mm dugi - a=12 mm Csdpsu Nknpsfx Ah Iegu - h=19mm - b=21 mm - c=9 mm *

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1975, Tehnički detalji: Codpsu Nkpmjfx Ah Iogu Promjer stola: 320 mm Visina stola: 50 mm Rotacija: 360 stupnjeva Prolaz u stolu: Ø 40 mm Težina stroja cca: 73 kg Približno potreban prostor: D:0,63xŠ:0,53xV:0,14 m Pokretanje rotacijskog stola ručno preko ručnog kotača. Ukupna visina: 150 mm Rad stroja moguć izvana. T-utori prema DIN 650: 3x dugi i 1x poprečni - a=18 mm - b=30 mm - h=29mm - c=12mm *

Stanje: rabljeno, Tehnički detalji: Težina stroja cca: 4,0 t Dimenzije stroja DxŠxV: 1,8 x 1,8 x 0,9 m Cgsdpfx Ahsu N D S Us Isu Strojni stol s 5 rotirajućih indeksnih stolova za višestranu obradu Primjena: Višestrana obrada obratka u rotacijskim prijenosnim strojevima u jednoj operaciji na 5 rotacijskih stolova za indeksiranje sa steznim uređajima. Dizajn: Okruglo, fiksno osnovno tijelo s 5 rotirajućih stolova raspoređenih u obliku peterokuta i centralno postavljenim okretnim postoljem. Opis: Okretni stol u sredini = Pentagon dizajn, dijagonala 830mm; Perimetar Ø 873 mm, duljina stranice 513 mm 5x rotirajući indeksni stol, kao pravilan peterokut na tijelu stroja, središnji krug Ø = 1280 mm, dizajn stola krnji kvadrat 380x380 mm, stezni uređaj s 4 Röhmova stezna uređaja s krnjim konusom i 1 središnjom prirubnicom za centriranje, rotirajući za 360°, Ø obratka 730 mm Aktivacija/pogon je hidraulički Prodaje se kako jest. *

Stanje: rabljeno, Tehnički detalji: Promjer stola: 450 mm Okretnost stola - ručno/mehanički: 360° Stezni stol se može zakretati: mehanički za 90° Csdpfeu N D Ayex Ah Iegu Težina stroja cca: 100 kg Dimenzije: D: 800 x Š: 700 x V: 400 mm Površina okruglog stola je ostrugana. Vrlo dobro stanje! Mikrometarski precizno zaključavanje Pozicioniranje u rasponu od 0,01 mm Radijalni T-utori prema DIN 650 Zatezanje stopala 16 mm (6 rupa) *