Rabljeni Furnir Lijepljenja Za na prodaju (98.642)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina rezanja (maks.): 3.550 mm, širina rezanja (maks.): 530 mm, ukupna masa: 9.000 kg, hod klipa: 100 mm, TEHNIČKI DETALJI Crsdsyf Eucepfx Ahyoi Iskoristiva duljina rezanja (kao dvostruka giljotina): 3.200 mm Iskoristiva duljina rezanja (kao obične škare za lim): 3.550 mm Hod preše: 100 mm Širina preše: 550 mm Min. širina rezanja: 18 mm Maks. širina rezanja: 530 mm Polje za podešavanje otpada: 0/50 mm Radni tlak: 6/7 bar DETALJI STROJA Ukupna instalirana snaga: 13,9 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 5.200 x 1.700 x 1.800 mm Težina: 9.000 kg OPREMA Robusna čelična konstrukcija Gredica noža od lijevanog željeza Samo-podmazujuće prizmatične klizne vodilice Podesivo stražnje rame Preša za učvršćivanje paketa furnira tijekom rezanja Fotoelektrične ćelije Elektronski programator Zaštitne ograde po obodu stroja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, pritiskna sila: 60 t, širina stola: 1.250 mm, duljina stola: 2.500 mm, širina ploče klipa: 1.250 mm, duljina ploče klipa: 2.500 mm, tablica udaljenosti do klipa: 350 mm, ukupna duljina: 3.050 mm, ukupna širina: 1.550 mm, ukupna visina: 1.900 mm, ukupna masa: 3.200 kg, broj cilindara: 6, Br. 04557 Hidraulična preša za furnir Johann Frischling V 60 E Rabljena, godina proizvodnje 1994. Cjdpj Ahz Awofx Ahyeri Tip 250/125/6 Površina prešanja 2500 x 1250 mm Ukupni pritisak prešanja 60 t 6 hidrauličnih cilindara, postavljeni ispod Vodeći mehanizam za ravnomjernu raspodjelu pritiska Širina otvaranja 350 mm Moguće punjenje sa svih strana Električne grijaće ploče ELKOM, anodizirane zlatnom bojom Gornja i donja ploča su grijane, po 8,5 kW Automatska regulacija temperature pomoću termostata Elektrohidraulična jedinica s kontakt manometrom Automatski sustav za naknadno podešavanje, beskonačno podešavanje pritiska Sat za vrijeme prešanja s automatskim otvaranjem, može se prebaciti u ručni način rada Upravljanje tipkama za otvaranje/zatvaranje Tablica pritiska na stroju za izravno očitavanje pritiska zatvaranja Hitna kočnica po cijeloj dužini, zaustavlja otvaranje i zatvaranje Okružujući sigurnosni štit ispod stola preše Mehanička potporna noga za inspekciju Dimenzije za transport cca 3050 x 1550 x 1900 mm (D x Š x V) Težina cca 3200 kg Kako bi se izbjegle moguće nesporazume, pregled na licu mjesta je moguć i preporučuje se uz prethodni dogovor. Prodaja se vrši u postojećem stanju. Tehničke specifikacije, opis stanja, godina proizvodnje i opseg isporuke prema proizvođačkoj brošuri, odnosno prijašnjem vlasniku, bez jamstva. Zadržavamo pravo na prethodnu prodaju. Za rabljene strojeve isključuje se svako jamstvo, vrijedi: „kupljeno u viđenom stanju“. Uvjeti plaćanja: cijene plus zakonski PDV, plaćanje prije preuzimanja, odnosno isporuke. Uvjeti isporuke: iz skladišta.

Stanje: rabljeno, Rabljeni stroj Duljina rezanja 3000 mm sa zatezanjem ručnog kotača Dostupnost: kratkoročno Mjesto skladištenja: Solingen Crsdpfx Ahozk Nvajysi

Stanje: rabljeno, Maks. debljina furnira: 2,0 mm Min. debljina furnira: 0,4 mm Sastavni materijal: Ljepilo s grijanjem vrućim zrakom Potreban komprimirani zrak: Da Disk: Da Za transport furnira preko stola za furnir Upravljanje nožnom papučicom Vrsta stroja: Samostojeći Brzina pomicanja: 7 m/min Projekcija stupa: 900 mm Približna težina: 185 kg Dimenzije: 1400 x 500 x 1680 mm Codpfx Aexgqmxehyori Mjesto skladištenja: Nattheim

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dimenzije (duljina/širina/visina) 2960x1500x2000 mm Težina 4000 kg Ukupna potrebna snaga 19,5 kW Preša za furnir SOLID 2513-80 DELUXE - Površina prešanja 2550 x 1350 mm - čvrste čelične grijaće ploče s grijanjem na termalno ulje - maks. radna temperatura 120°C - Ukupni tlak prešanja 80 t - s potpuno projektiranom površinom prešanja = 2,5 kg/cm2 - s pola površine prešanja = 5,0 kg/cm2 - maks. širina otvora 400 mm - 6 hidrauličkih cilindara Ø 70 mm - Hidraulička pumpa 1,5 kW - Snaga grijaće ploče ispod 9,0 kW - Ukupna snaga 19,5 kW - Manometar s indikatorom zadane i stvarne vrijednosti - Precizna vodilica zupčaste letve za sinkrono kretanje stola za ispis - Sigurnosna užad, CE - Dimenzije 29 60 x 1500 x 2000 mm - Težina 4000 kg Crodpfxsv A Hkie Ahyji

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dimenzije (duljina/širina/visina) 4300x1650x2520 mm Težina 7900 kg Ukupna potrebna snaga 108 kW Preša za furnir SOLID 3113-200-6 - 6 katova - Površina prešanja 3000 x 1300 mm - čvrste čelične grijaće ploče 42 mm s toplinskim uljnim grijanjem - Ukupni tlak prešanja 120 t (3,1 kg/cm2) - Širina otvora 80 mm - 8 hidrauličnih cilindara dm 100 mm - Hidraulička pumpa 7,5 kW - Snaga grijaće ploče 108 kW - Sigurnosna užad - Dimenzije 4300 x 1650 x 2520 mm - Težina 7900 kg Crsdpfjv A Hlyex Ahyei

Stanje: rabljeno, Stezanje materijala preko ručnog kotača Duljina rezanja 3000 mm Visina rezanja 60 mm Mjesto skladištenja: Nattheim Cjdpfxevvkble Ahyjri

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1985, Duljina rezanja: 3100 mm Visina rezanja: podesiva visina od 0-45 mm Jedinica pile: snažan trofazni motor 220/380 volti, 1,8 kW snage Stezna šipka koja se zateže na vrhu pomoću ručnog kotača Mjesto skladištenja: Nattheim Codjvvkazspfx Ahyjri

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: 4303/0442, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, masa praznog vozila: 2.000 kg, Oprema: CE oznaka, Na prodaju Kuper FLI 1000 (proizveden 2003. godine) je industrijska spajalica za furnir. Cijenjena je u drvnoj industriji zbog preciznog i traјnog spajanja furnira na spoj, uz korištenje ljepila, čime se eliminira potreba za korištenjem ljepljive niti. Ključne specifikacije i parametri: - Način spajanja: Na spoj, uz korištenje ljepila koje se nanosi na rubove. - Dubina grla: 1000 mm. - Debljina furnira: od 0,3 mm do 2,5 mm. - Duljina furnira: od 500 mm. Csdpfx Aezmtk Tshysri - Minimalna širina trake furnira: 45 mm. - Sustav grijanja: Osigurava ravnomjerni pritisak i brzo stvrdnjavanje ljepila uz visoku učinkovitost. Potreban prostor – duljina: 2,3 m Potreban prostor – širina: 2 m Potreban prostor – visina: 1,5 m

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dimenzije (Duljina/Širina/Visina) 4200x1650x2150 mm Težina 7500 kg Ukupna potrebna snaga 54 kW Furnirska preša SOLID 3013-120-3 - Površina prešanja 3000 x 1300 mm - 3 etaže - robustne čelične grijaće ploče 42 mm s termo-uljnim grijanjem - Ukupni pritisak preše 120 t (3,1 kg/cm2) - maks. otvor 100 mm Csdpev A Hlgjfx Ahyjri - 10 hidrauličnih cilindara promjera 85 mm - Hidraulična pumpa 5,5 kW - Snaga grijaćih ploča 54 kW - Sigurnosno uže - Dimenzije 4200 x 1650 x 2150 mm - Težina 7500 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, - Duljina hrpe furnira (smjer vlakana): 400 - 4000 mm - Širina hrpe furnira (okomito na smjer vlakana): 45 - 515 mm - Debljina hrpe furnira: cca. 10 - 40 mm - Brzina prolaska: cca. 27 m/min. Dvostrana stroj za lijepljenje furnira Proizvođač: Monguzzi, Carugate Tip: Gluemaster Godina proizvodnje: 2006 Za pouzdanu, ravnomjernu i preciznu primjenu PVAc ili UREA ljepila u jednom radnom koraku na hrpama furnira koje su međusobno paralelno spojene s obje strane. Fino podešavanje količine ljepila i ravnomjerno primijenjen bočni i vertikalni pritisak na hrpu furnira osiguravaju precizne, bez mrlja i savršeno zalijepljene furnire uz minimalnu potrošnju ljepila. Tehnički podaci: Duljina hrpe furnira (smjer vlakana): 400 - 4000 mm Širina hrpe furnira (okomito na smjer vlakana): 45 - 515 mm Debljina hrpe furnira: cca. 10 - 40 mm Crsdpfszuzp Tsx Ahyji Brzina prolaska: cca. 27 m/min. Posebnosti - Gluemaster se može postaviti izravno pokraj stroja za lijepljenje furnira. - Brzo i lako dostupni spremnici za ljepilo za brzo i jednostavno nadopunjavanje ili čišćenje. - Uklanjanje spremnika za ljepilo bez alata i jednostavno čišćenje (bez mrtvih kutova). - Kontinuirani valjci za pritisak i veliki pritisni diskovi za ravnomjerni pritisak na hrpu furnira/rubove tijekom lijepljenja. - Kruta 4-točkasta vodilica gornjih valjaka s plutajućim gornjim valjcima za prešanje hrpe furnira bez oštećenja. - Jednostavno podesiva količina ljepila Rashladna jedinica za spremnik s ljepilom Za duži vijek trajanja spremnika s ljepilom, posebno se preporučuje za korištenje UREA ljepila. 1 motorizirani izlazni valjkasti transporter Za izvođenje zalijepljene hrpe furnira iz Gluemastera i transport do priključenog Fanningmastera. Duljina valjkastog transportera: 3600 mm Napomena: Tehnički podaci i opisi su kopije tadašnje potvrde narudžbe. Podaci služe samo u informativne svrhe i nisu obvezujući.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dimenzije (duljina/širina/visina) 4200x1650x2250 mm Težina 7900 kg Ukupna potrebna snaga 54 kW Preša za furnir SOLID 3113-120-3 - Površina prešanja 3000 x 1300 mm - čvrste čelične grijaće ploče 42 mm s grijanjem na termalno ulje - Ukupni tlak prešanja 120 t (3,1 kg/cm2) - maks. širina otvora 100 mm - 10 hidrauličkih cilindara dm 85 mm - Hidraulička pumpa 5,5 kW - Snaga grijaće ploče 54 kW - Sigurnosna užad - Dimenzije 4200 x 1650 x 2250 mm - Težina 7900 kg Cjdpfxov A Hlts Ahysri

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, Odlično očuvana i obnovljena mašina, spremnik zapremine 20 litara. Dva nastavka. Govorimo engleski, njemački i jezicima bivše Jugoslavije. Kontakt je moguć i putem WhatsAppa. Crede Afnnbepfx Ahyji

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: ET237, Rabljena KRONES CONTIROLL etiketirna stroja Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rotirajuća etiketirna stroja s valjcima namijenjena je za visoko učinkovito postavljanje OPP folijskih etiketa toplim ljepilom na PET boce. Proizvedena od strane tvrtke Krones 1998. godine, prikladna je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje, kao i u šire industrijske okoline za pakiranje, s naglaskom na proizvodnju pića. Proizvođač: Krones Model: Contiroll Tip stroja: Rotirajuća etiketirna stroja s valjcima Brzina proizvodnje (maks.): 18.000 boca/sat Materijal posuda: PET Trenutni format boce: 1,5 l Tip etikete: OPP (na valjcima, omotna) Ljepilo: Toplo ljepilo Smjer rada: Suprotno smjeru kazaljke na satu Rotacija stola: pogonjena kamerom Broj valjaka: 2 Maks. promjer valjka: Ø 500 mm Crsdpfx Aj Adyuqshyei Visina stola: 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Instalirana snaga: 24 kW HMI: Krones CTS10 PLC: Siemens S5 (nadogradnja na Siemens PLC moguća na zahtjev) Godina proizvodnje: 1998 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj se upravlja pomoću Siemens S5 PLC-a s Krones CTS10 HMI-jem i nudi pouzdanu automatizaciju, kao i sučelje prilagođeno korisniku. Dostupna je opcijska nadogradnja na noviji Siemens PLC, što poboljšava dijagnostiku, upravljanje receptima i mrežnu integraciju. Rotacija stola pogonjena kamerom osigurava sinkronizirano postavljanje etiketa s konstantnom preciznošću i ponovljivost, čak i pri visokim brzinama. Siemens PLC s Krones CTS10 HMI Opcijska nadogradnja PLC-a za poboljšane performanse Elektrika: 400 V, 50 Hz, 3 faze Instalirana snaga: 24 kW Precizni kamerni mehanizmi za stabilan rad pri visokim brzinama Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj rabljeni etiketirni stroj izvrsno je prikladan za integraciju u liniju s uređajima za pranje, punjenje, zatvaranje i inspekciju unutar rabljene linije za punjenje. Prerađuje PET posude s OPP etiketama na valjcima i toplim ljepilom te podržava omotno etiketiranje, tipično za SKU-ove pića. Trenutna konfiguracija prerađuje formate od 1,5 l, a konfiguracija s dva valjka olakšava učinkovito postavljanje i kontinuirani rad. Rad u zasebnom načinu ili u liniji unutar kompletnih postrojenja za punjenje i pakiranje Namijenjen za PET boce; omotne OPP etikete Sustav s dva valjka za smanjenje vremena zastoja Prilagodljiv različitim formatima pića, kao što se koristi u proizvodnji pića Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje je u radnom stanju, obnovljeno i isporučuje se s odgovarajućim rezervnim dijelovima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: FA60, Rabljen stroj za termoobmotavanje ZELGA RZE 400 - 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski stroj za termoobmotavanje tvrtke ZEGLA dizajniran je za pouzdano sekundarno pakiranje posuda za pića, posebno aluminijskih limenki. Model RZE 400 osigurava dosljedno formiranje paketa s neutralnom folijom, što jamči robusnu prezentaciju i stabilnost paleta za distribuciju. Izrađen je s komponentama prikladnim za industrijsku upotrebu i provjerenim sustavom upravljanja, te je prikladan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao nadogradnja postojeće proizvodnje pića. Proizvođač: ZEGLA Model: RZE 400 Godina proizvodnje: 2014 Crsdps Adyvhofx Ahysi Kategorija stroja: Stroj za termoobmotavanje Kompatibilnost posuda: Aluminijske limenke Način rada: Automatski PLC/Upravljanje: Allen-Bradley Vrsta folije: Neutralna folija Električno napajanje: 440 V, 60 Hz Težina: 1700 kg Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Stroj je opremljen Allen-Bradley arhitekturom upravljanja, koja omogućuje pouzdanu automatizaciju i jednostavnu dijagnostiku. Operateri imaju koristi od stabilne kontrole procesa, precizne kontrole temperature u tunelu za termoobmotavanje i dosljedne sinkronizacije dovodnog i odvodnog sustava za glatko rukovanje paketima. Automatski način rada smanjuje ručnu intervenciju i podržava ponovljive postavke formata, kao i učinkovite procese pripreme. Allen-Bradley PLC za pouzdano upravljanje i integraciju Automatsko upravljanje sekvencama za dovod, omotavanje i tunel za termoobmotavanje Stabilna kontrola temperature za dosljedno termoobmotavanje folije Jednostavno upravljanje za postavljanje i rutinske prilagodbe Mogućnosti integracije u proizvodne linije Dizajniran za besprijekornu integraciju u industrijska okruženja za pakiranje i proizvodnju pića, ZEGLA RZE 400 može se postaviti iza strojeva za punjenje i etiketiranje, kao i ispred sustava za paletiranje. Podržava integraciju sa standardnim sustavima transportnih traka i tipičnim sustavima akumulacije koji se koriste u modernoj tehnologiji punjenja i pakiranja. Kompatibilan s uzvodnim procesima punjenja i etiketiranja Spreman za naknadnu obradu kartona ili paletiranje Pogodan za samostalni rad ili potpunu integraciju u proizvodnu liniju Dizajniran za pakiranje termoobmotanim paketima s neutralnom folijom Stanje stroja i povijest održavanja: Jedinica se trenutno nalazi u skladištu i bila je u aktivnoj uporabi manje od godine dana. Njegova kratka radna dob i stanje u skladištu čine ga atraktivnom opcijom za proizvođače koji traže rabljeni stroj za termoobmotavanje s niskim stupnjem trošenja. Cjelokupni dojam ukazuje na pažljivo rukovanje i spremnost za ponovnu uporabu u rabljenoj liniji za punjenje ili izgradnji postrojenja za pakiranje. Radni status: U skladištu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, broj stroja/vozila: M294, Rabljena monoblok pogonska jedinica Metalnova za punjenje mirne i gazirane vode, kapaciteta 12.000 boca na sat. Rabljena monoblok pogonska jedinica Metalnova za punjenje mirne i gazirane vode, kapaciteta 12.000 boca na sat, model LG, nudi rješenje za punjenje koje je dizajnirano za obradu mirne i gazirane vode u boce od 2 litre, s proizvodnim kapacitetom od 12.000 boca na sat. Stroj je proizveden 1997. godine, a trenutno je demontiran i pohranjen. Radi u smjeru suprotnom kazaljci na satu i podržava PET i staklene boce, čime se osigurava fleksibilnost za linije za punjenje različitih formata. Štoviše, dizajn omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne okoline. Konfiguracija monobloka i postupak pranja boca Monoblok započinje postupkom pranja koji je opremljen s 60 gripera, a dizajniran je za temeljito čišćenje boca prije punjenja. Konkretno, sustav prolazi kroz dvije faze obrade koje ne samo da uklanjaju nečistoće, već i pripremaju svaku bocu za sljedeću fazu punjenja. Kao rezultat toga, jedinica održava dosljedne higijenske standarde, istovremeno osiguravajući visoku učinkovitost. Štoviše, modul za pranje može se izravno integrirati u rabljenu monoblok pogonsku jedinicu Metalnova za punjenje mirne i gazirane vode, kapaciteta 12.000 boca na sat, kako bi se osiguralo precizno pozicioniranje boca za naknadne operacije. Izobarni sustav punjenja s tradicionalnom ventilskom tehnologijom U središtu rabljene monoblok pogonske jedinice Metalnova za punjenje mirne i gazirane vode, kapaciteta 12.000 boca na sat, nalazi se izobarni punjač s 60 ventila. Sustav koristi tradicionalne izobarne ventile koji omogućuju stroju precizno rukovanje gaziranim i negaziranim tekućinama. Time se održava stabilnost tlaka tijekom cijelog procesa punjenja, minimizira stvaranje pjene i zadržava CO₂ u gaziranim pićima. Osim toga, ova konfiguracija čini punjač prikladnim za dvostruke proizvodne linije koje obrađuju širok raspon proizvoda od vode s preciznošću i učinkovitošću. AROL zatvarač s trovaljkom sistemom za navoj za plastične poklopce Nakon faze punjenja, AROL zatvarač postavlja aluminijske poklopce korištenjem trovaljnog mehanizma za navoj ("3 principles Alaska"). Ovaj je komponentni opremljen s 10 glava, od kojih je svaka dizajnirana za osiguranje ravnomjernog zatvaranja pri visokim brzinama. Konkretno, sustav '3 principles' koristi tri valjka za navoj kako bi primijenio konstantan moment i osigurao sigurno brtvljenje. Time zatvarač jamči pouzdane performanse za različite formate i vrste poklopaca. Posebno je učinkovit u okruženjima visokih performansi. Štoviše, savršeno se uklapa u radne karakteristike rabljene monoblok pogonske jedinice Metalnova za punjenje mirne i gazirane vode, kapaciteta 12.000 boca na sat, čime se osigurava točnost zatvaranja i cjelovitost proizvoda. Elektroničko upravljanje i dostupnost rezervnih dijelova Stroj koristi Siemens PLC za upravljanje različitim operativnim razinama. Ova platforma ne samo da osigurava stabilnost sustava, već omogućuje i jednostavnu dijagnostiku i integraciju sučelja. Osim toga, u... Crodpfs Adyx Asx Ahyji

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: ET222, Rabljena etiketažna mašina PE Master M za samoljepljive etikete, 6000 boca/sat Tehnički pregled modela Tvrtka PE Labelers je 2005. godine proizvela rabljenu etiketažnu mašinu PE Master M za samoljepljive etikete, kapaciteta 6000 boca/sat, kako bi služila za linije srednjeg kapaciteta u procesu punjenja. Konkretno, mašina obrađuje boce volumena 0,75 litara i može obrađivati do 6000 boca u satu. Time nudi optimalno rješenje za tvrtke kojima je potreban konstantan prinos. Konfiguracija i rad Proizvođač je opremio PE Master M s šest rotirajućih ploča koje pomiču boce duž karusela u smjeru kazaljke na satu. Dodatno, tri etiketažne stanice precizno postavljaju etikete na prednju, stražnju stranu i vrat svake boce, čime se osigurava potpuno pokrivanje svih kritičnih područja. U usporedbi s starijim modelima, ova konfiguracija nudi poboljšano pozicioniranje etiketa. Metoda samoljepljivog etiketiranja Rabljena etiketažna mašina PE Master M za samoljepljive etikete, kapaciteta 6000 boca/sat, koristi samoljepljivi sustav za brzo i precizno nanošenje etiketa. Važno je napomenuti da sustav obrađuje prethodno otisnute etikete koje se odmah ljepe, čime se eliminira potreba za ljepilom. Posljedično, smanjuje se potreba za održavanjem. Štoviše, tehnologija ljepila poboljšava čistoću linije i učinkovitost operatera. Codpfx As Adyygohysri Sustav centriranja i ručne prilagodbe Mehanički sustav centriranja ispravno pozicionira svaku bocu tijekom procesa etiketiranja. Time se osigurava konzistentnost, čak i pri velikim brzinama. Operateri ručno podešavaju glave za etikete, što omogućuje brze promjene formata i precizne korekcije. Nadalje, ova postavka podržava fleksibilnost proizvodnje. Integrirane sigurnosne mjere Mašina ima integrirane sigurnosne uređaje koji su u skladu s CE propisima. Stoga štiti operatera tijekom čišćenja, održavanja i promjene formata. Kao što se očekuje, takve sigurnosne značajke odgovaraju modernim industrijskim standardima. Osim toga, raspored olakšava brzi pristup unutarnjim komponentama. Potrošnja energije i kompatibilnost sustava Rabljena etiketažna mašina PE Master M za samoljepljive etikete, kapaciteta 6000 boca/sat, zahtijeva 3 kW snage i radi na električnim sustavima od 400 volta i 50 Hz. Posljedično, tehničari je mogu lako integrirati u standardne proizvodne linije u Europi. Unatoč svojoj starosti, mašina ostaje kompatibilna s postojećom infrastrukturom postrojenja u većini tvornica. ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: M324, Rabljen SACMI VOLOMAS 3S10020 – blok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj izobarni blok za punjenje rotacijske konstrukcije namijenjen je za primjenu pri velikoj brzini s PET bocama u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Razvijen i proizveden od strane Sacmi, kombinira precizno punjenje s integriranim zatvaranjem, kako bi osigurao pouzdanu izvedbu u rabljenoj liniji za punjenje ili okruženju za rabljenje ambalaže. Zahvaljujući sustavu za vođenje grlića i mogućnosti korištenja CO2, prikladan je za gazirana i negazirana pića, uključujući bezalkoholna pića. Proizvodna brzina: do 40.000 boca u satu Trenutni format boca: 1,0 L Tip spremnika: PET boce, sustav za vođenje grlića Ventili za punjenje: 100 Glave za zatvaranje: 20 Tip stroja: Rotacijski; smjer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Mogućnost korištenja CO2: Da (izobarni proces punjenja za gazirana pića) Maksimalna visina spremnika: 350 mm Razmak stroja: 113,1 mm Ukupne dimenzije (mm): 8.964 x 6.663 Napajanje: 400V, 3 faze + uzemljenje, 50 Hz Ugrađena snaga: 25 kW Radni tlak: 6 bar Kod modela: VOLOMAS 3S/100/20 Crodj Adyy Hepfx Ahyoi Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Blok integrira robusnu automatizaciju za stabilne, ponovljive procese i brzo rukovanje pri promjeni formata. Jednostavni upravljački elementi i dijagnostika olakšavaju prilagodbu i svakodnevne proizvodne zadatke. Sustav upravljanja: PLC i HMI vodećih industrijskih platformi za automatizaciju Automatizacija: Potpuno integrirani blok s sinkroniziranim glavama za punjenje i zatvaranje Brza promjena formata: Dizajn sustava za vođenje grlića za minimiziranje mehaničkih podešavanja između formata Električne specifikacije: 400V, 50 Hz, 25 kW Zaštita operatera: Zatvoreni sigurnosni uređaji s bravama i gumbima za nužno zaustavljanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Optimiziran za rad u liniji unutar kompletnih linija za punjenje, ovaj blok se može besprijekorno povezati s uzvodnim i nizvodnim opremom u proizvodnji pića i industrijskim okruženjima za pakiranje. Integracija: Kompatibilan s transportnim trakama, sustavima za premješanje/karbonizaciju i nizvodnim sustavima za označavanje/pakiranje Načini rada: Rad u liniji s sinkroniziranim prijenosom na grliću Fleksibilnost: Pogodan za linije PET boca, uključujući tipične veličine kao što su 0,5 L i 1,0 L Uključena dodatna oprema: uređaj za podizanje poklopaca, sučelje za premješanje i priključak za CIP Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni blok za punjenje bit će generalno revidiran i jamči se da je spreman za rad.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: ET232, Rabljena AXTRA mašina za etiketiranje – 8.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse. Cjdpfxs Ady D So Ahysri Ova modularna automatska mašina za etiketiranje dizajnirana je za staklene boce, ali se može prilagoditi za PET ili druge vrste ambalaže. Razvijena za proizvodnju pića i industrijske primjene u pakiranju, idealna je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao rješenje za etiketiranje iz druge ruke unutar kompletne proizvodne linije. Mašina ima karuselni dizajn s promjenjivom regulacijom brzine za fleksibilan rad s različitim formatima. Proizvodna brzina: 5.000 – 8.000 boca u satu (trenutna postavka na 5.000 boca/sat, do 8.000 boca/sat) Karusel: promjer kružnog segmenta 720 mm, 9 ploča, smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu Stanice: može se instalirati do 4 stanice za etiketiranje Oblik ambalaže: cilindrična i oblikovana ambalaža (ovisno o provjeri dimenzija) Promjer ambalaže: 45 – 115 mm Visina ambalaže: 180 – 330 mm Dostupne tehnologije etiketiranja: topljivo ljepilo; samoljepivo (ljepilo) Samoljepive trake za kontinuirani rad: 3 jedinice, role promjera 400 mm; maksimalna visina etikete 2 x 195 mm i 1 x 95 mm Samoljepive standardne trake: 3 jedinice, role promjera 300 mm; maksimalna visina etikete 95 mm Stanice za topljivo ljepilo: 2 jedinice, u potpunosti renovirane Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Arhitektura pogona i upravljanja omogućuje precizan i pouzdan rad za visokokvalitetno etiketiranje različitih vrsta ambalaže. Glavni karusel pokreće asinkroni motor s pretvaračem frekvencije za glatke, promjenjive brzine, dok moduli za nanošenje etiketa koriste step motore za preciznu kontrolu transporta. Glavni pogon: asinkroni motor s pretvaračem frekvencije (promjenjiva brzina) Doziranje etiketa: elektromehaničko sa step motorima Vertikalna podešava: električno vertikalno podešavanje gornjeg karusela Optička priprema za centriranje: pripremljeno za optičko centriranje pomoću optičkih vlakana i/ili markera Funkcionalnost kontinuiranog rada: samoljepive trake s pred- i zadnjim odmotavanjem Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprijekornu integraciju u liniju za punjenje, ova mašina može raditi u liniji ili kao samostalna jedinica. Njezina modularna konstrukcija omogućuje različite metode i pozicije etiketiranja, omogućujući brzu prilagodbu raznolikim proizvodnim zahtjevima, što je uobičajeno u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Kompatibilna sa ulaznim i izlaznim transporterima te sustavima inspekcije Brza zamjena između modula za topljivo ljepilo i samoljepivo Fleksibilnost za različite formate za cilindrične i oblikovane boce Dizajnirana za obradu PET i staklenih boca.

Stanje: rabljeno, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Csdj Ackthopfx Ahyeri Utovar: od 01.12. do 10.12. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Dimenzije Potrebni prostor: cca 1.000 × 550 × 1.100 mm OPREMA Nema dostupnih informacija o dodatnoj opremi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: R90, Rabljena izobarska stroj za punjenje boca BERTOLASO 10000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti. Ovaj rotirajući stroj za punjenje boca tvrtke Bertolaso namijenjen je za preciznu proizvodnju pića u industrijskim okruženjima za pakiranje. Rotirajući karusel, postavljen na okvir od nehrđajućeg čelika, omogućuje visokoučinkoviti rad s platformom s više ventila i cilindrima za podizanje boca, čime se osigurava precizna kontrola razine punjenja. Gornji kružni spremnik za distribuciju proizvoda osigurava stabilno dovođenje proizvoda na svaku stanicu. Stroj je prikladan za ugradnju u rabljene pogone kao dio rabljene linije za punjenje ili za samostalne nadogradnje. Sustav punjenja: Rotirajući karusel s više ventila. Rukovanje bocama: Cilindri za podizanje boca ispod svakog ventila. Brzina: 6.000 - 10.000 boca/sat (0,75 l). Spremnik za proizvode: Gornji kružni spremnik za distribuciju. Upravljačka ploča: Elektronička upravljačka ploča Bertolaso s zaslonom. Konstrukcija: Nehrđajući čelik za higijenu i dugotrajnost. Sigurnosna zaštita: Staklena sigurnosna vrata za zaštitu osoblja. Napajanje: 380 V. Primjena: Vino i pjenušavo vino, s mogućnošću prilagodbe za druga pića. Kompatibilnost s posudama: Namijenjen za staklene i PET boce s odgovarajućim dijelovima za prilagodbu. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja. Integrirana elektronička upravljačka ploča Bertolaso s zaslonom omogućuje pojednostavljeno upravljanje, jasne indikacije statusa i jednostavne prilagodbe parametara. Platforma za automatizaciju podržava ponovljive postavke, preciznu kontrolu parametara punjenja i koordinirano rukovanje bocama. Sigurnosne brave na staklenim vratima štite osoblje i istovremeno omogućuju brzi pristup za čišćenje i pregled. Električni sustav konfiguriran je za napajanje od 380 V i olakšava integraciju u pogone za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj stroj za punjenje može se besprijekorno integrirati u nove ili postojeće konfiguracije linija za punjenje. Može se koristiti kao samostalna stanica za punjenje ili u liniji s mašinama za pranje, zatvaranje, etiketiranje i postrojenjima za sekundarno pakiranje. Dizajniran je za učinkovito sučelje s transportnim sustavima i podržava fleksibilnu promjenu formata s odgovarajućim dijelovima za prilagodbu, što ga čini prikladnim za proizvodnju pića u malim i srednjim razmjerima. Stanje stroja i povijest održavanja. Ova jedinica se nudi kao rabljeni rotirajući stroj za punjenje poznatog proizvođača i prikladan je za neposrednu integraciju u rabljenu liniju za punjenje. Konstrukcija od nehrđajućeg čelika pojednostavljuje postupke čišćenja i svakodnevno održavanje. Zaštićeni dizajn sa staklenim vratima olakšava rutinske inspekcijske i radove na održavanju i osigurava pouzdan rad. Učinkovitost i svestranost. Rotirajući sustav s više ventila i cilindri za podizanje boca osiguravaju konstantnu... Cedps Adt A Ujfx Ahyori

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: FA62, Rabljena OCME VEGA HT 1002 linija za termo-skupljajuće pakiranje Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova brza linija za termo-skupljajuće pakiranje dizajnirana je za kontinuirano industrijsko pakiranje u proizvodnim linijama za napitke. Proizvođač je Ocme, model HT 100/2, a osigurava pouzdano grupiranje i rješenja za pakiranje filmom za PET, staklene i aluminijske spremnike. Razvijena za integraciju u rabljene linije za punjenje, podržava zahtjevne proizvodne planove, a istovremeno osigurava dosljednu kvalitetu pakiranja. Proizvođač: Ocme Model: HT 100/2 Godina proizvodnje: 2012 Maksimalna brzina: do 72.000 komada/sat (propusnost linije) Materijal spremnika: PET, staklo, aluminij (limenke) Trenutni format boca: 0,33 L Maksimalna visina spremnika: 250 mm Razmak strojeva: 380 mm Vrsta pakiranja: samo film (bez ladica) Broj traka: 2 Maksimalni promjer role filma: 500 mm Broj rola filma: 2 Strana operatera: lijeva Radna visina: 1250 mm Električno napajanje: 400 V Instalirana snaga: 210 kW Zračni tlak: 6 bara Kod modela: HT 100/2 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj ima robusnu automatizaciju za brzo pakiranje. Siemens PLC i Siemens HMI omogućuju intuitivno upravljanje, dijagnostiku i upravljanje receptima za brze promjene formata. Automatizirano vođenje filma s konfiguracijom s dvostrukom rolnom osigurava neprekidan rad i smanjuje vrijeme pripreme. Ulazni dio s dvije trake optimizira propusnost i protok proizvoda za stabilan rad termo-skupljajućeg pakiranja. Siemens PLC za pouzdano upravljanje procesom Siemens HMI za sučelje operatera i upravljanje receptima Brza promjena formata za 0,33 L i druge kompatibilne veličine Dvostruki sustav rola filma za neprekidan rad Stana operatera s lijeve strane za lakši pristup Mogućnosti integracije u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili novi raspored za industrijsko pakiranje, ova linija za termo-skupljajuće pakiranje povezuje se uzvodno s punilicama i strojima za etiketiranje, a nizvodno s kartonirnim, paletizacijskim ili sustavima za skladištenje. Prerađuje PET, staklene i aluminijske spremnike u proizvodnji napitaka te podržava fleksibilno grupiranje različitih formata s filmom. Rad u liniji s transportnim sustavima i sustavima za prikupljanje Konfiguracije pakiranja filmom isključivo za lako sekundarno pakiranje Prikladna za primjenu u vodi, bezalkoholnim pićima, pivu, vinu, mlijeku, ulju i alkoholnim pićima Prilagodljiva za više veličina boca oko 0,33 L i više (unutar ograničenja stroja) Credpfxj Adt Dlo Ahyoi Više...

Godina proizvodnje: 1987, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC609, Rabljena AMENDUNI linija za proizvodnju maslinovog ulja, kapaciteta 20 qlh. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova kompletna, kontinuirana linija za proizvodnju maslinovog ulja razvijena je za učinkovitu ekstrakciju pri velikom protoku, s integriranom obradom, usitnjavanjem, miješanjem, odvajanjem i dekantacijom. Proizvođač je AMENDUNI, a nudi robusnu platformu za rabljenu industrijsku ambalažu i okruženja za preradu hrane, te podržava besprijekornu integraciju s naknadnim postupcima punjenja i industrijske ambalaže za jestiva ulja. Način rada: Kontinuirana linija za ekstrakciju maslinovog ulja Proizvođač: AMENDUNI Godina proizvodnje: 1987. Protok: Do 20 kvintala po satu (približno 2000 kg/h) Sadržaj isporuke: Transportni sustav za masline, uređaj za uklanjanje lišća, spremnik od nehrđajućeg čelika, pužni transporter, čekićna mlin, 4 miješalice od nehrđajućeg čelika, 2 pumpe za pastu, 2 dekantacijske centrifuge, pužni transporter za talog, 4 spremnika za dekantaciju od nehrđajućeg čelika, separatori, kompletan sustav upravljačke ploče, spremnik za talog Konstrukcija: Nehrđajući čelik u središnjim područjima kontakta s proizvodom (miješalice, spremnici, spremnici za dekantaciju) Namjena: Ekstrakcija i pročišćavanje maslinovog ulja prije punjenja/pakiranja Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Credpfo Adt Drsx Ahyoi Linija uključuje kompletnu upravljačku ploču, osmišljenu za centralno upravljanje ključnim procesima kao što su usitnjavanje, miješanje, prijenos paste, dekantiranje i odvajanje. Arhitektura upravljanja podržava sigurne blokade uređaja (interlock) i koordinirane sekvence pokretanja/zaustavljanja na svim uređajima, što povećava dostupnost i poboljšava dosljednost procesa. Kontrola temperature miješalica, zaštita motora i sigurnosni krugovi kontroliraju se putem glavne upravljačke ploče kako bi se osigurala pouzdana proizvodnja. Brz pristup pogonima i instrumentaciji olakšava rutinske provjere i prilagodbe tijekom rada. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj sustav upravlja primarnim tijekom ekstrakcije i besprijekorno se integrira s jedinicama za prijem i pranje voća. Njegov modularni dizajn osigurava glatki prijelaz od sirovih maslina do visokokvalitetnog ulja, s naglaskom na mehaničkom procesu transformacije. Dizajniran za industrijsku učinkovitost, sustav isporučuje gotovo ulje, spremno za skladištenje u velikim spremnicima ili filtriranje, putem učinkovite i snažne infrastrukture. Inline ili djelomično autonomni rad za svaku pojedinačnu fazu obrade. Stabilni i kontrolirani prijenosi između jedinica putem visokoučinkovitih pumpi i pužnih transportera. Prilagodljivost rasporeda kako bi se prilagodila različitim tlocrtima postrojenja i konfiguracijama skladišta (spremnici). Optimiziran za operacije u proizvodnji jestivih ulja koje vode izravno do skladištenja u velikim spremnicima ili faza filtriranja. Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje je potpuno instalirano i navodno funkcionalno, s uključenim svim glavnim komponentama. Trenutno je isključeno, što ga čini solidnim

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC610, Rabljena linija za kontinuiranu ekstrakciju ulja Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja dizajnirana je za kontinuirani rad i pouzdanu sezonsku proizvodnju. Temelji se na tehnologiji s kontinuiranim ciklusima i kombinira drobljenje, miješanje, separaciju i filtraciju s pneumatskim upravljanjem kako bi proizvela stabilno, visokokvalitetno maslinovo ulje, spremno za daljnju industrijsku obradu, pakiranje i punjenje. - Proizvodni kapacitet: cca 20 hl/h (moguće povećanje nadogradnjom pumpi) - Konfiguracija linije: 2 linije s kontinuiranim ciklusom - Primarna oprema: drobilica s promjenjivom brzinom i grupa zupčastih pumpi, miješalice (5 hl i 7 hl jedinica), centrifuge, kamena mlinica, filteri s pločama, zupčaste pumpe, pumpe za vodu, sortirka s transportnim trakama i lijevcima - Centrifuge: 2 jedinice, svaka 7–8 hl/h - Miješalice: 5 jedinica, svaka 5 hl; 4 jedinice, svaka 7 hl - Filteri: 2 jedinice s 4 ploče - Kamena mlinica: 1 jedinica, 7 hl - Medij za upravljanje: komprimirani zrak za aktiviranje i kontrolu - Kontrola pražnjenja: elektronička kontrola pražnjenja na sustavu drobilice i pumpi - Proizvođač: Vitone engineering Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija koristi pneumatsku aktivaciju za pouzdan rad i minimalno održavanje, a ima i elektroničko upravljanje pražnjenjem na sustavu drobilice i zupčastih pumpi za preciznu kontrolu procesa. Regulacija brzine drobilice omogućuje optimalnu pripremu kaše za različite vrste maslina i uvjete berbe. Modularni dijelovi olakšavaju balansiranje linije i fino podešavanje tijekom vrhunca berbe. - Elektroničko upravljanje pražnjenjem za konzistentan protok - Podesiva brzina drobilice za optimizaciju kaše - Pneumatske kontrole za aktuatore i ključne mehanizme Credpfx Aho Adt D Esysi - Modularni dijelovi za prilagodbu prema prethodnom prijemu ploda i daljnjem filtriranju Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u postrojenje za ekstrakciju maslinovog ulja, ova linija povezuje prethodni prijem ploda s miješanjem, separatorom i završnom obradom. U kasnijoj fazi, može se učinkovito povezati s rabljenim komponentama linije za punjenje i industrijskim rješenjima za pakiranje jestivog ulja, čime se omogućuje glatka tranzicija od ekstrakcije do punjenja, zatvaranja i označavanja, ako je potrebno. - Kontinuirani rad tijekom drobljenja, miješanja, centrifugiranja i filtriranja - Jednostavna integracija u sustave za punjenje i označavanje jestivog ulja - Kapacitet se može povećati nadogradnjom sekcija pumpi - Sortirka s transportnim trakama i lijevcima osigurava jednoliko i kontinuirano dovod Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje se redovito održava u radnom stanju i podvrgava se planiranom godišnjem održavanju. Svake godine se koristi tijekom berbe, čime se osigurava da su komponente u pokretu i spremne za servis. Stalno održavanje pokazuje da se radi o praktičnom rabljenom uređaju koji će i u budućnosti biti funkcionalan i pouzdan za kontinuiranu proizvodnju. - Radni status: u radu tijekom perioda berbe - Održavanje: redovito godišnje održavanje - Stanje: spremno za podršku kontinuiranoj ekstrakciji Operativna učinkovitost...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: M311, Tehničke specifikacije i radni podaci: Ovaj Pentablock monoblok za punjenje kombinira ispiranje, punjenje, postavljanje čepa i namještanje metalne žice u jednom kompaktnom rotacijskom okviru za rukovanje staklenim bocama. Proizvođač je Mondial, a konfiguracija LD 16-16-3E/PK-1RF-1V nudi robusni mehanički dizajn s preciznim vođenjem boca kroz ispirni, punilni, zatvarački i toranj za žice. Prikladan je za instalaciju u secondhand okruženju te integraciju u rabljenu liniju za punjenje uz fokus na industrijsku proizvodnju pića i pakiranje. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Cjdpe Adt Rlofx Ahyori Materijal boca: staklo Formati boca: kompatibilan s formatima od 0,33 L i 0,75 L Toranj za ispiranje: 16 hvataljki (rotirajući) Toranj za punjenje: 16 ventila, tehnologija gravitacijskog/lakog podtlaka Podržani zatvarači: krunski zatvarač, čep tipa šampanjca Namještanje žice: integrirani aplikator metalne žice za zatvarače tipa šampanjca HMI: Siemens OP73 Micro Tipične primjene: vino i specijalna pića u staklu Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Monoblok ima integriranu arhitekturu automatizacije s korisničkim HMI-jem za podešavanje, recepte formata i dijagnozu. Operateri linije imaju koristi od jasnih poruka alarma i vođenih postupaka, što smanjuje vrijeme zastoja i olakšava promjene formata i vrste zatvarača. Upravljački sustav podržava koordinirane pokrete kroz sve tornjeve za stabilno rukovanje proizvodom i stalnu točnost punjenja. - Siemens OP73 Micro HMI za nadzor i upravljanje - Programabilni parametri formata za različite veličine boca - Zaključani zaštitni pokrovi i sigurnosna logika za zaštitu osoblja - Brzo podešavanje visine i izmjena zvjezdanih kotača Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Konstruiran za rad kao samostalni monoblok ili za integraciju u kompletnu rabljenu liniju za punjenje, ovaj stroj prihvaća ulazne i izlazne transportere za besprijekorno povezivanje s prethodnim i sljedećim uređajima, poput etiketirki, sustava za inspekciju i pakirki. Rotacijska arhitektura je prikladna za dijelove prilagođene više formata boca i vrsta zatvarača, osiguravajući konstantnu propusnost i nježno rukovanje. - Inline integracija sa standardnim transportnim sustavima - Više formata: 0,33 L i 0,75 L staklene boce - Fleksibilnost zatvaranja: krunski zatvarač i čep tipa šampanjca s metalnom žicom - Pogodan za proizvodne pogone refermentacije piva Stanje stroja i povijest održavanja: Stroj se nudi kao potpuno funkcionalan, s komercijalnim naglaskom na pouzdanu rabljenu tehnologiju punjenja. Standardne točke preventivnog održavanja su lako dostupne, s jasnim postupcima za redovite inspekcije te mjere čišćenja i dezinfekcije za održavanje stalne kvalitete. Radno stanje: spreman za upotrebu Rutinski pristup za inspekcije i održavanje...