Rabljeni Monoblock na prodaju (242)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: MBI18, Rabljeni Kosme Monocombi 2T Hotmelt monoblok za pakiranje u kutije Ovaj rabljeni Kosme monoblok za pakiranje u kutije dizajniran je za pouzdano grupiranje boca i zatvaranje pakiranja unutar kompaktnog industrijskog prostora za pakiranje. Razvijen je za podršku zahtjevnim okruženjima proizvodnje pića i drugim aplikacijama punjenja te preuzima slaganje boca u kutije sa 6 boca uz uporabu hotmelt zatvaranja u jednoj integriranoj jedinici. Monoblok arhitektura smanjuje potreban prostor, pojednostavljuje integraciju na rabljene linije punjenja te olakšava rad i održavanje. Proizvod Kosme, renomirane marke opreme za punjenje i pakiranje, ovaj model sadrži dodatni uređaj za centriranje boca posebno razvijen za rukovanje Authentique bocama, poboljšavajući tako stabilnost usmjeravanja i kvalitetu pakiranja. Prikladan je za PET i staklene boce te odgovara zahtjevima proizvodnje pića gdje su ujednačen izgled paketa, sigurno hotmelt brtvljenje i ponovljivi rezultati formata nužni. Uz korisnu instaliranu snagu od 8 kW i dostupne priručnike, stroj omogućuje učinkovito puštanje u rad i rutinsko održavanje za kontinuirane industrijske uvjete pakiranja. Tehničke značajke i performanse Proizvođač: Kosme Model: Monocombi 2T Godina proizvodnje: 2007 Kategorija stroja: Monoblok za pakiranje u kutije Format pakiranja: Kutije za 6 boca Sustav zatvaranja: Hotmelt Snaga: 8 kW Obrada spremnika: PET i staklene boce Ugrađena oprema: Dodatni uređaj za centriranje Authentique boca Dokumentacija: Dostupni uputstva za rad i održavanje Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Kjdpoxywb Aofx Afxedi Monoblok konfiguracija integrira grupiranje boca, punjenje kutija i hotmelt zatvaranje za veću automatizaciju. Lako upravljive kontrole omogućuju brzu pripremu i rutinske prilagodbe. Hotmelt sustav za lijepljenje osigurava dosljednu kvalitetu brtvljenja uz minimalni zahvat operatera, čime se povećava raspoloživost i smanjuje potreba za doradom u neprekidnoj proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Stroj je koncipiran za jednostavnu integraciju u postojeće rabljene punionice ili kao samostalna jedinica za pakiranje kutija te se može povezati s prethodnim transporterima i naknadnim rješenjima za paletiziranje. Njegov kompaktan monoblok raspored pomaže optimizaciji korištenja prostora uz istovremenu dostupnost za promjene formata i održavanje. Konfiguracija za kutije sa 6 boca odgovara uobičajenim logističkim standardima u industriji pića i može se kombinirati s tipičnim tokovima sekundarnog pakiranja. Stanje stroja i povijest održavanja Kao rabljena industrijska oprema za pakiranje, ovaj stroj dolazi s uputama za rad i održavanje koji omogućuju pravilno postavljanje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: M309, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je rabljeni monoblok za punjenje, razvijen za proizvodnju visokokvalitetnih napitaka u staklenim bocama. Ova upotrijebljena komponenta punilne linije integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje čepom u kompaktnu rotacijsku platformu dizajniranu za pouzdane industrijske rezultate pakiranja. Proizvođač Bertolaso opremio je stroj konceptom upravljanja inertnim plinom za kondicioniranje i zatvaranje boca, što ga čini izvrsnim izborom za premium proizvode kojima je potrebna redukcija kisika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina: 2000. Tip spremnika: staklene boce Ispiralica: 16 hvataljki s probušnom mlaznicom i dvostrukom inertnom obradom plinom Tip punila: gravitacijski/zaštita od svjetla uz podršku dušika Zatvarač: jednostruki ravni čep sa sustavom inertnog plina i vakuumskog zatvaranja Formati: kompatibilan s bocama od 0,375 L i 0,75 L Elektrika: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: integrirani CIP s dummy bocama od nehrđajućeg čelika Kod modela & konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Monoblok uključuje procesne funkcije usmjerene na postizanje stalne kvalitete i smanjene oksigenacije. Ispiralica koristi dvostruku inertnu obradu plinom za predkondicioniranje boca. Punilo radi u gravitacijskom/zaštita od svjetla načinu s dušikom, uz regulaciju razine na ventilu. Senzor detektira viseće boce na izlazu kako bi zaštitio tok proizvoda i smanjio prekide. Integrirani CIP i dummy boce od nehrđajućeg čelika omogućuju učinkovito čišćenje na licu mjesta i podržavaju higijenski rad u proizvodnji napitaka. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Dizajnirano za industrijska pakiranja, ovaj se monoblok može koristiti samostalno ili se integrirati u potpuno automatiziranu liniju za punjenje. Optimiziran je za rukovanje staklenim bocama i može se povezati s uzvodnim transportnim trakama te nizvodnim sustavima inspekcije ili označavanja. Fleksibilnost formata uključuje veličine od 0,375 L i 0,75 L, dok konstrukcija tornja i formatni dijelovi omogućavaju brzu promjenu formata. Ksdpfsx E Snqex Afxjdi Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je ukupno u izvrsnom stanju i tijekom svog rada obradio je otprilike 1.000.000 boca. Njegovo stanje i integrirani CIP sustav upućuju na pažljivo upravljanje i održavanje, što ga čini pogodnim za pogone koji traže spremnu opremu za punjenje s dokazano pouzdanom funkcionalnošću. Učinkovitost rada i svestranost Ovaj je monoblok posebno prikladan za proizvode osjetljive na kisik koji se pune u staklene boce. Dvostruko inertno ispiranje, punjenje uz podršku dušika pri sniženoj svjetlosti i vakuumsko zatvaranje s injekcijom inertnog plina zajedno osiguravaju učinkovito upravljanje sadržajem kisika. Tehnologija ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: M305, Rabljeni rotacijski monoblok za punjenje i zatvaranje 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj rabljeni rotacijski monoblok kombinira volumetrijsku klipnu punilicu s 24 glave i osamglavi "pick-and-place" vretenasti zatvarač, dizajniran za PET i HDPE boce do 1 l. Namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima te predstavlja robusnu komponentu za rabljene linije za punjenje koje obrađuju proizvode bez pritiska, poput deterdženata i tekućih sapuna. Stroj ima okvir od lakiranog željeza, panele od nehrđajućeg čelika i potpuno zatvorenu zaštitnu kapu sa sigurnosnim uređajima, što omogućuje pouzdan rad pri velikim kapacitetima. CE oznaka i potpuna dokumentacija olakšavaju integraciju u proizvodnju pića kao i u linije za kućnu i osobnu njegu, gdje nije potrebna izobarna niti aseptička punjenja. Kedpfxjyhb R Sj Afxjdi Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacijski monoblok punilica-zatvarač (24/8) Vrste ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tekući deterdženti, tekući sapun (prikladno za negazirane, neaseptične primjene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip mlaznica: mobilne mlaznice Maksimalni volumen punjenja: do 1 l Zatvarač: vretenasti zatvarač s pneumatskim pogonom, 8 glava Tip čepa: plastični navojni čep (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija stroja: u smjeru kazaljke na satu Nazivni kapacitet: do 5.000 boca/sat (ovisno o proizvodu, boci i zatvaraču) Izobarno: ne (punjenje bez pritiska) Aseptično: ne Integrirani ispražnivač boca: nije uključen Odjeljak za punjenje - Puž za dovođenje boca - Središnji spremnik proizvoda s magnetskim plovnim prekidačima - 24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče - Unutarnje ploče s brtvama od nehrđajućeg čelika/Viton-a - Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Odjeljak za zatvaranje - 8 pneumatskih glava za zatvaranje s vretenastim navojem - Pick-and-place prijenos čepova - Vibracijska zdjela za čepove (jedna veličina čepa) - Dozator čepova i kanal za čepove (jedna veličina čepa) - Automatsko dizalo za čepove Mehanički i strukturalni elementi - Okvir: lakirano željezo - Vanjske obloge: nehrđajući čelik - Zaštitni pokrov: zatvoren s vratima i sigurnosnim uređajima Napredni automatizacijski i upravljački sustavi - Pneumatska upravljačka ploča za punilicu i zatvarač - Električni ormar s CE komponentama - Uključen električni dijagram za olakšanu instalaciju - Magnetska kontrola razine proizvoda u spremniku za stabilno punjenje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok može se bez problema integrirati u rabljene linije za punjenje za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića bez pritiska. Rotacija karusela u smjeru kazaljke na satu, pužni dovod boca i sustav rukovanja čepovima omogućuju jednostavno povezivanje s prethodnim transporterima, depaletizatorima, ispiračima boca itd.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 15.000 h, broj stroja/vozila: M312, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj korišteni monoblok proizvođača Omar integrira funkcije sušenja, nanošenja kapsula i samoljepljivog etiketiranja u kompaktni rotacijski sustav namijenjen profesionalnoj proizvodnji pića. Stroj je opremljen dvostrukim aplikatorom kapsula s rotirajućim glavama za precizno nanošenje kapsula, kao i s tri samoljepljive etiketirke za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Idealno je rješenje za prezentaciju visokokvalitetnih vina te se može integrirati u postojeću rabljenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul u industrijskom pakiranju. Proizvođač: Omar Model: Simphony perilica i sušara Godina: 2010 Konfiguracija: Sušionički modul + dvostruki aplikator kapsula s rotirajućim glavama + 3 stanice za samoljepljivo etiketiranje (prednja/stražnja/vratna) Boce: Kompatibilno s Bordeaux i Burgundskim bocama Nanošenje etiketa: Osjetljivo na pritisak (samoljepljivo) za prednje, stražnje i vratne pozicije Tip spremnika: Staklene boce Primjeri formata: Referentni kapacitet 0,5 L Kjdeygh I Uopfx Afxedi Upotreba: Pogodno za integraciju u proizvodne linije pića i industrijsko punjenje Napredni sustavi automatizacije i kontrole Monoblok je konstruiran za sinkronizirani rad sušionika, kapsulacije i etiketiranja. Stanice za samoljepljivo etiketiranje osiguravaju preciznu aplikaciju s finim podešavanjem prednjih, stražnjih i vratnih etiketa. Dvostruke stanice za nanošenje kapsula s rotirajućim glavama jamče stalnu razinu završne kvalitete kod kapsuliranja boca vina. Brze mehaničke prilagodbe omogućuju prijelaz s Bordeaux na Burgund boce, čime se povećava fleksibilnost proizvodnje u postojećim linijama za punjenje. Integriranost u proizvodnu liniju Dizajnirana za inline rad, jedinica se povezuje uzvodno s punilima i strojevima za zatvaranje, a nizvodno s inspekcijskim i ambalažnim sustavima. Prilagodljiva je standardnoj logistici transportera, što omogućuje nesmetan prijenos staklenih boca. Podržava izmjene formata između kompatibilnih geometrija vinskih boca, što stroj čini pogodnim za proizvodnju pića s više SKU-a. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je temeljito restauriran, uključujući nabavu, transport i ponovnu instalaciju, što rezultira potpuno funkcionalnim i pouzdanim rabljenim uređajem. Spreman je za uporabu u proizvodnom okruženju i pogodan za brzu integraciju u postojeću liniju za punjenje. Radne performanse i svestranost Optimiziran za staklene vinske boce, monoblok kombinira sušenje, preciznu aplikaciju kapsula rotirajućim glavama i trostruko samoljepljivo etiketiranje. Ova konfiguracija podržava standarde premium pakiranja i prikladna je za vinarije i proizvođače pića koji žele dosljednu prezentacijsku kvalitetu u industrijskom pakiranju. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Kompaktna površina rotacijskog stroja omogućuje jednostavno postavljanje u tipičnim prostorijama za punjenje. Spoj na postojeće transportne trake i...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M317, Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj ACMA rotacioni monoblok za punjenje integriše preciznu jedinicu za punjenje i zatvaranje s automatskim sortiranjem čepova te osigurava pouzdan protok u proizvodnji tečnih deterdženata i industrijskim aplikacijama pakovanja. Kao polovna mašina, idealna je za postojeće punione linije i spaja kompaktne dimenzije s robusnom tehnikom. Kdedpjyr Hu Dsfx Afxsi Proizvođač: ACMA (Corniani odjeljenje) Model: RCCA-1562 Godina proizvodnje: 2003 Brzina proizvodnje: do 105 boca/min, u zavisnosti od formata Kapacitet po formatu: 0,45 L: 95–100 boca/min; 0,5 L: 100–105 boca/min Kompatibilni formati: 0,45 L, 0,5 L Vođenje boca: prilagođeno obradi PET i staklenih boca (uz odgovarajuće zamjenjive dijelove) Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomoćni krugovi: 24 V Pneumatski pritisak: 6 bara Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Monoblok koristi rotaciono kretanje s konstantnim, sinhronizovanim prijenosom boca između stanica za punjenje i zatvaranje. Integrisani sortirač čepova osigurava stalno i pravilno orijentiranje čepova i njihovo dovođenje do zatvaračkih glava, čime podržava rad pri visokim brzinama. Standardna industrijska arhitektura upravljanja omogućava precizno tajmiranje, glatke profile ubrzanja i stalnu primjenu obrtnog momenta pri zatvaranju. - Automatsko sortiranje čepova i dovođenje do zatvaračke glave - Koordinisana sinhronizacija punjenja i zatvaranja za stabilan, kontinuiran protok - Industrijska logika upravljanja za precizno ciklusno tajmiranje - Operatersko sučelje prilagođeno korisniku i mogućnosti podešavanja za promjene formata - Električna zaštita i pomoćni ormari usklađeni s 24 V upravljačkim krugovima Integracija u proizvodne linije: Ovaj punioni monoblok može se bez problema integrirati u potpunu, korištenu liniju za punjenje. Može raditi u liniji s uređajima za pripremu boca (ulaz), kao i s uređajima za inspekciju, etiketiranje i završno pakovanje (izlaz). Promjene formata između 0,45 L i 0,5 L podržane su odgovarajućim setom dijelova za zamjenu. - Samostalan rad ili inline rad s transporterima - Jednostavno povezivanje s uređajima za etiketiranje, inspekciju i završno pakovanje - Pogodno za tečne deterdžente, sredstva za čišćenje u domaćinstvu i slične hemijske proizvode (uz odgovarajuću konfiguraciju) - Fleksibilnost u materijalu boca, u zavisnosti od zamjenskih zvjezdastih kotača i vodilica Stanje mašine i istorija održavanja: Ova korištena rotaciona mašina za punjenje isporučuje se s definiranim performansama za formate 0,45 L i 0,5 L. Projektovana je za brzu ponovnu integraciju u industrijsko pakovanje, s kapacitetima primjerenim za srednje brzine proizvodnje. Dostupnost i spremnost za rad omogućavaju brzu implementaciju u postojeće linije. Efikasnost i svestranost rada: Uz brzine do 105 boca/min, ovaj ACMA monoblok je dizajniran za konzistentnu preciznost u punjenju i sigurno postavljanje čepa. Integrisani sortirač dodatno povećava pouzdanost automatizovanog procesa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: M271, Rabljeni punionički monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca na sat Kjdpfsvgvd Hex Afxjdi Ovaj punionički monoblok obrađuje negazirane tekućine poput vode i vina s visokim stupnjem učinkovitosti. FIMER je proizveo ovu strojku 1999. godine, a ona nudi kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za staklene boce od 0,75 litara. Uređaj se trenutno nalazi na skladištu i spreman je za trenutnu upotrebu. Konstrukcija i rotacijski mehanizam monobloka Stroj radi s desnom rotacijom, što osigurava ravnomjerno i kontinuirano kretanje spremnika kroz svaku radnu stanicu. Ova sinkronizirana rotacija optimizira procese ispiranja, punjenja i zatvaranja, maksimira produktivnost i minimizira prekide u ciklusu punjenja. Time se održava učinkovitost čitavog radnog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Rabljeni punionički monoblok FIMER 20/20/3/3 radi na naponu od 380 V, snazi od 6,5 kW i frekvenciji od 50 Hz. Ove tehničke specifikacije odgovaraju standardnim industrijskim mrežama i jamče stabilno i snažno napajanje za sve faze procesa punjenja. Stanica za ispiranje Stroj raspolaže s 20 hvataljki u stanici za ispiranje, koje čiste svaku bocu jednim ciklusom ispiranja prije punjenja. Ova učinkovita metoda uklanja ostatke i optimalno priprema boce za postupak punjenja. Stanica za punjenje korištenog monobloka FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH Stanica za punjenje koristi 20 fiksnih ventila s gravitacijskim ili blagim vakuum punjenjem. To jamči ravnomjerno punjenje svake boce. Istovremeno, održava se velika brzina punjenja do 4500 BPH, čime se osigurava pouzdana produktivnost. Ova metoda je posebno pogodna za negazirane proizvode poput vode i vina jer čuva njihova svojstva i sprječava turbulencije. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je s tri glave za aluminijske navojne čepove i tri glave za ravne čepove od pluta. Time stroj može obrađivati različite vrste zatvarača, uključujući čepove dimenzija 31×18 mm. Ova svestranost jamči sigurno i čvrsto zatvaranje boca nakon punjenja. Sigurnosne značajke rabljenog punioničkog monobloka...

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, udaljenost pomaka osi X: 730 mm, pomak osi Y: 580 mm, pomak osi Z: 560 mm, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model upravljača: iTNC 530 3D, opterećenje stola: 500 kg, maksimalna brzina vretena: 18.000 okr/min, snaga motora vretena: 15.000 W, broj osovina: 5, Ovaj 5-osni DMG MORI DMU 60 Monoblock proizveden je 2016. godine. Ima pomak X-osi od 730 mm, pomak Y-osi od 560 mm i pomak Z-osi od 560 mm. Stroj je opremljen snažnim motornim vretenom sposobnim za postizanje brzina do 18 000 o/min i uključuje izmjenjivač alata s 24 mjesta. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmislite o vertikalnom obradnom centru DMG MORI DMU 60 Monoblock koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Radno područje / putovanje: • Modifikacija: Pomak X osi smanjen za 100 mm (efektivni pomak X osi 630 mm) • Glavni pogon i vreteno: • Motorno vreteno SK40 s aktivnim hlađenjem • Snaga: 15 kW (40% rada) / 10 kW (100% kontinuirano) • Sustav alata: • Držač alata: SK40 (DIN 69871) • Stezanje alata: DIN 69872 • Izmjenjivač alata: Sustav za prihvat alata • Časopis: 24 džepa (SK40) • Radni stol: • Integrirani NC rotacijski stol u krutom stolu • Rotacijski stol Ø 600 mm; ukupni stol 1000 x 600 mm • T-utori: 1x 14 H7 (poravnanje, centrirano) + 8x 14 H12 (stezanje) • Razmak T-utora: 63 mm • Dopušteno opterećenje: 500 kg • Glava za glodanje: • Kontrolirana NC-okretna B-os s hidrauličkim stezanjem • Pomak vretena: 100 mm • Raspon zakretanja: -120° do +30° • Upravljački sustav: • Elektronički ručni kotač iTNC 530 Kdodpfxjyvfpbs Afxei • Upravljački jezik: njemački Dodatna oprema • Mjerenje obratka: Heidenhain TS 640 infracrvena sonda (SK40) • Mjerenje alata: Blum laser (duljina i promjer vertikalnog alata u stroju) • Transporter za strugotine • Pištolj za ispiranje s pumpom (1 bar / 40 l/min teorijski kapacitet) • Umrežavanje: DMG Netservice Basic Package Euro ISDN (Netservice Box, Cisco Euro ISDN Router, licenca) Technical Specification Taper Size SK 40

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5-osni Godina proizvodnje: 2010 Upravljanje: iTNC 530 Tehničke specifikacije X-hod: 880 mm y-hod: 630 mm z-hod: 630 mm upravljanje: iTNC 530 Heidenhain raspon brzine glavnog vretena max. 12.000 min⁻¹ konus alata: SK40 okretna glava za glodanje, B-os: +30° / -120° površina stola: Ø 700 / 1.250 x 700 mm maks. opterećenje stola: 650 kg NC rotacioni stol, integriran, C-os: 360° broj pozicija alata: 2x16 poz. konus alata: SK40 maks. promjer alata: 80 mm maks. promjer alata s praznim mjestom u magazinu: 130 mm maks. težina alata: 8,0 kg Kjdpsytfn Sefx Afxodi maks. duljina alata: 315 mm maks. pomični hodovi: 30.000 mm/min brzo pomicanje: 30 m/min ukupna priključna snaga: 48 kVA masa stroja cca 12 t dimenzije stroja cca 4,5 x 4,0 x 2,6 m Dodatna oprema/opcije: - transporter strugotine - zamijenjeni X/Y/Z kuglični vretena i vreteno 2019. - kompletna dokumentacija - precizna stega - prihvati za alate

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, rabljeno - 6000 boca/sat - godina 2012 Kodpfxoymdqfs Afxodi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M321, Tehnički podaci i karakteristike ACMA GD RC15/6-200 je rotacijski monoblok za punjenje s integriranim zatvaračem i orijentatorom zatvarača, razvijen za visoko pouzdane industrijske primjene pakiranja. Ova rabljena jedinica pruža pouzdane performanse za širok raspon tekućih proizvoda u bocama i spaja precizno punjenje s učinkovitim zatvaranjem na kompaktnoj kružnoj platformi. Njegov formatni raspon i fleksibilnost pri rukovanju različitim vrstama zatvarača čine ga izvrsnim izborom za modernizaciju postojeće rabljene punionice ili proširenje industrijske pakirne stanice. Proizvođač: ACMA GD Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003 Kjdpeymdpzofx Afxodi Koncept stroja: Rotacijski monoblok za punjenje s zatvaračem i orijentatorom zatvarača Kapacitet (500 ml): do 85 boca/min Kapacitet (650 ml): cca 40–75 boca/min Formati boca: Kompatibilni s 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Podržani zatvarači (primjeri): Navojni zatvarač, Push-pull navojni zatvarač, Navojni zatvarač za nadopunu, Flip-top navojni zatvarač Karusel za punjenje: 15 ventila (prema oznaci modela) Turret za zatvaranje: 6 glava (prema oznaci modela) Sukladnost: CE označen Napredni sustavi automatizacije i upravljanja RC15/6-200 integrira sinkronizirane rotacijske jedinice za punjenje i zatvaranje s automatskim orijentatorom i dovodom zatvarača. Formatni dijelovi su pregledno organizirani za brze promjene formata između različitih veličina boca, što omogućuje učinkovite promjene proizvoda i minimalno vrijeme zastoja. Upravljačka sučelja jednostavna za korištenje koordiniraju vrijeme punjenja i zatvaranja radi stabilnog protoka i konstantnih momenta pritezanja. - Sinkronizirani rotacijski punjač/zatvarač s integriranim orijentatorom zatvarača - Brzo izmjenjivi formatni dijelovi za više veličina boca - Procesna stabilnost za ponovljivo točno punjenje i kvalitetu zatvaranja - CE-sukladan sigurnosni sustav upravljanja i zaštićena pristupna područja Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje može se besprijekorno integrirati u kompletne linije za pakiranje. Može raditi inline s prednjim orijentatorima boca i postavljenim uređajima poput zasebnog zatvarača okidača, etiketirki i kartonaža. Raspon formata od 0,5 L do 1,0 L podržava rad s više SKU-ova u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića za negazirane tekućine. - Inline rad s dovodnim i odvodnim transporterima - Kompatibilan s ekosustavima navojnih zatvarača i završnim zatvaračima okidača - Fleksibilni formati: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Prikladan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili nove sustave Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni rotacijski monoblok za punjenje predstavlja funkcionalnu opremu koja je spremna za rad nakon standardne integracije u liniju i pokretanja. CE oznaka na originalnoj tvorničkoj pločici potvrđuje usklađenost s europskim sigurnosnim zahtjevima u vrijeme proizvodnje.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 31.460 h, udaljenost pomaka osi X: 935 mm, pomak osi Y: 850 mm, pomak osi Z: 650 mm, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model upravljača: iTNC 530 HSCI, opterećenje stola: 1.500 kg, maksimalna brzina vretena: 18.000 okr/min, broj mjesta u spremniku alata: 60, broj osovina: 5, Ovaj 5-osni DMG MORI DMU 85 monoBLOCK proizveden je 2013. godine. Ima impresivan pomak X-osi od 935 mm, pomak Y-osi od 850 mm i pomak Z-osi od 650 mm. Stroj uključuje robusnu veličinu stola od 1040 mm i maksimalno opterećenje stola od 1500 kg. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmislite o vertikalnom obradnom centru DMG MORI DMU 85 monoBLOCK koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. Kdsdpfxeyt Rdre Afxsi • Maks. brzina posmaka: 40.000 mm/min • Veličina stola: Ø 1040 mm • Rashladna tekućina kroz vreteno: 20 bara • Način rada 4: upravljanje procesom obrade (dopušten rad s otvorenim vratima radnog prostora) • Popravci/održavanje: • Brtva C-osi zamijenjena odmah nakon jamstva (poboljšana verzija) • Zamjena vretena (05/2021) • Stroj izmjeren prošle godine – kružna interpolacija (Ballbar) unutar tolerancije • Tipična upotreba: • Obrada duraluminija 80% ukupno • 3 osi: 50% • 5 osi: 40% (do 10% kontinuirano 5 osi) Dodatna oprema • Mjerna sonda: TS649 • Alatna sonda: Blum Laser • 3D brzo podešavanje • Električni ručni kotač • Pištolj za ispiranje • Transporter za strugotine Technical Specification Taper Size HSK 63

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1798, FIMER monoblok za punjenje Godina: 2003 Brzina: 2.500 boca/sat Model: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Smjer rada: u smjeru kazaljke na satu ispiračica: 12 hvataljki Fiksna mlaznica Punilica na nisku depresiju Broj ventila: 12 Rotacijski zatvarač s jednom glavom Tip čepa: ravni prirodni pluto i navojni čep Navojni čep: 30x60 Postojeći formati promjene čepova Vakumski sustav na zatvaraču Kdodpfx Afoytn Tksxoi Ubrizgavanje plina Format: Ø 76 mm Zaštita na radu Komplet uputa za upotrebu uključen Uključene električne sheme Uključena Izjava o sukladnosti Postojeći rezervni dijelovi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: M268, Polovni punioni monoblok GALDI RG50 do 3000 bph Tehnički podaci polovnog monobloka GALDI Polovni punioni monoblok GALDI RG50 do 3000 bph nudi visok učinak i pouzdanost za proizvodnju svježih tekućih proizvoda poput mlijeka, vrhnja i voćnih sokova. Ova jedinica obrađuje do 3000 kartona na sat, što ga čini idealnim za srednje velike proizvodne pogone koji zahtijevaju brze i konstantne performanse. Stroj se odlikuje kako brzinom tako i učinkovitošću. Kapacitet proizvodnje i specifikacije kartona Galdi je razvio model RG50 za obradu do 3000 kartona na sat. Nadalje, ovaj stroj podržava zapremine od 0,25, 0,50 i 1 litre, uz kartone formata 70 x 70 mm, stil B. Ove specifikacije osiguravaju da monoblok može učinkovito pakirati različite formate uz zadržavanje visoke radne učinkovitosti. Time sustav nudi svestranost za raznovrsne zahtjeve pakiranja. Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kW i radi na naponu od 380 V, s frekvencijom od 50 Hz. Takvi energetski zahtjevi standardni su u industrijskim pogonima ove kategorije. Proizvodni pogoni trebaju osigurati odgovarajuću električnu infrastrukturu kako bi se izbjegli problemi s kompatibilnošću ili prekidi u radu. Pažljivo planiranje pomaže izbjeći nepotrebna kašnjenja u proizvodnji. Godina proizvodnje i stanje rada Galdi je proizveo ovaj polovni punioni monoblok RG50 do 3000 bph 2005. godine. Iako ima 22.506 sati rada, potpuno je funkcionalan zahvaljujući generalnom servisu iz 2019. Trenutno je stroj uskladišten i dostupan za prodaju u stanju „viđeno-kupljeno“. Nedavna servisna intervencija dodatno povećava radnu pouzdanost i vrijednost uređaja. Dimenzije i masa Stroj ima duljinu od 4,70 metara, širinu 2,45 metara i visinu 2,85 metara, s ukupnom masom od 2500 kg. Kompaktne dimenzije omogućuju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne prostorne rasporede. Proizvodni timovi trebaju osigurati dovoljan prostor za instalaciju i budući pristup radi održavanja. Ispravno planiranje radnog prostora omogućuje glatku instalaciju. Kompatibilni proizvodi Polovni punioni monoblok GALDI RG50 do 3000 bph obrađuje svježe tekuće proizvode poput mlijeka, vrhnja i sokova. Tehnologija ovog uređaja osigurava očuvanje kvalitete osjetljivih proizvoda i zadržava njihove organoleptičke karakteristike tijekom procesa punjenja. Operateri trebaju potvrditi kompatibilnost proizvoda sa specifikacijama stroja radi izbjegavanja problema s kvalitetom ili smetnji u proizvodnji. Dodatno,... Kdodpfxjvgvguj Afxji

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: M245, Polovni Galdi punjački monoblok, maksimalni kapacitet 6.000 boca na sat Uvod u naprednu tehnologiju punjenja Galdi RG260A, snažni monoblok za punjenje iz 2010. godine, predstavlja temelj moderne punioničke tehnologije. Nakon nedavne generalne obnove, uređaj pokazuje izuzetnu efikasnost i pouzdanost. Sa kapacitetom do 6.000 boca na sat, ovaj stroj postavlja standarde u industriji. Posebno je dizajniran za Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom spremnike. Uz to koristi Elocap čepove od 36 mm, što dokazuje njegovu svestranost i prilagodljivost raznim potrebama pakiranja. Osiguranje vrhunske sigurnosti proizvoda kod Galdi monobloka za punjenje Jedna od ključnih karakteristika Galdi RG260A je njegova stopa dezinfekcije, koja doseže do LOG5 razine, čime garantuje najviše standarde sigurnosti proizvoda. Ova sposobnost je posebno bitna na tržištu gdje su zdravlje i sigurnost potrošača prioritet. Konstrukcija i radni protokoli stroja zadovoljavaju stroge higijenske standarde, što proizvođačima osigurava sigurnost. Prilagodljivost širokom asortimanu proizvoda Fleksibilnost stroja ističe se njegovom sposobnošću obrade različitih dimenzija ambalaže, od 500 ml do 1.000 ml. Može puniti različite volumene proizvoda, od mliječnih proizvoda, sokova, tekuće hrane, pa do supstanci visoke viskoznosti. Konstrukcija stroja podržava punjenje proizvoda koji sadrže čestice i vlakna, pri čemu se osigurava nesmetan rad bez gubitka kvalitete. Prilagođena efikasnost u distribuciji čepova Posebno prilagođen zahtjevima kupaca, stroj je opremljen aplikatorom čepova od 36 mm XE. Također, ima sustav za dovod čepova koji povećava radnu učinkovitost. Ugrađena CIP povratna pumpa naglašava predanost stroja higijeni i jednostavnom održavanju. Korištenje gravitacijskog ili blagog tlačnog punjenja omogućuje preciznu i nježnu obradu proizvoda. Tehnološka izvrsnost za optimalne performanse Galdi RG260A opremljen je naprednim tehnološkim komponentama, kao što su dvostruki indeksirani magazin i LOG5 sterilizacijski sustav. Sterilni zračni filteri i servo-upravljani aplikator čepova dodatno doprinose njegovoj vrhunskoj izvedbi. Aseptični dvostruki membranski punjač sa specijaliziranim ulazno/izlaznim ventilima osigurava hermetičku izolaciju od vanjskih utjecaja. Kjdpovgt N Hefx Afxodi Inovativna rješenja za punjenje kod Galdi monobloka Stroj koristi sustav punjenja „bottom-up“ koji minimizira prskanje i pjenjenje. Ovaj pristup osigurava očuvanje integriteta i izgleda proizvoda. Posebno zatvorena boks za aseptički punioni prostor i automatski CIP-SIP sustav dodatno poboljšavaju higijenske uvjete. Pritiskom sterilnog zraka i pare, sustav tijekom cijelog procesa održava sterilnu okolinu.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 7.186 h, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model upravljača: ITNC530, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, broj osovina: 5, Ovaj 5-osni DMG MORI DMU 60 MonoBlock proizveden je 2010. godine. Ima automatski izmjenjivač alata za 60 alata, maksimalnu brzinu vretena od 12 000 o/min i držač alata SK40. Dodatne značajke uključuju Heidenhain TS649 mjernu sondu, 3D quickSET i rashladno sredstvo kroz vreteno pod tlakom od 40 bara. Idealan je za složene i precizne zadatke obrade. Nalazi se na Islandu, kontaktirajte nas za više informacija o ovom stroju. • Rashladna tekućina kroz vreteno: 40 bara • Pištolj za prskanje • Elektronički ručni kotač • BA4 način rada Dodatna oprema • Heidenhain TS649 sonda za dodir • 3D quickSET (sustav za kalibraciju/provjeru) Ksdpfx Aex D Iirjfxedi Technical Specification Taper Size SK 40

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 14.297 h, udaljenost pomaka osi X: 735 mm, pomak osi Y: 650 mm, pomak osi Z: 560 mm, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model upravljača: iTNC 530, maksimalna brzina vretena: 18.000 okr/min, broj osovina: 5, Ovaj 5-osni DECKEL MAHO DMU 65 monoBlock proizveden je 2012. Sadrži okomiti obradni centar s vretenom od 18000 o/min i 3D infracrvenom sondom. Dimenzije stroja su X: 735 mm, Y: 650 mm, Z: 560 mm. Idealan za složene i precizne zadatke strojne obrade, DECKEL MAHO DMU 65 monoBlock stroj imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za dodatne pojedinosti o ovom vertikalnom obradnom centru. Dodatna oprema • Magnetska ploča • 3D infracrvena sonda Prednosti stroja Kvalitativne prednosti stroja • Robustan i precizan sa značajnim vremenom vretena što ukazuje na pouzdanost Tehničke prednosti stroja • Visoka brzina vretena (18000 o/min) za učinkovitu obradu • Veliki rasponi hoda za svestrane operacije obrade Kdsdpfxsx D N Nmo Afxsi • Sati rada stroja: 33358h / radni sati: 14393h • Broj mjenjača alata = 30 pozicija u spremniku Dodatne informacije Stroj je još uvijek pod naponom

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 42.339 h, udaljenost pomaka osi X: 730 mm, pomak osi Y: 510 mm, pomak osi Z: 510 mm, broj osovina: 3, Ovaj 3-osni DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock proizveden je 2005. godine. Ima transporter strugotine i sustav hlađenja, idealan za složene zadatke obrade. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti glodanja, razmislite o DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock stroju koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. Kodpfx Afsx D Nwkexedi • Heidenhain TNC530 • 24 pozicije alata • Stezna glava SK-40 • Brzina vretena: 18.000 • mjerna sonda Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: M302, Rabljeno izobarično punjenje Monoblok Filltec 8000 bph – pregled Rabljeni izobarični punjač Monoblok Filltec Varifill32/8 (godina proizvodnje 2006.), kompletan s AROL uređajem za zatvaranje krunskim čepom. Ova rabljena linija namijenjena je za proizvodnju gaziranih i negaziranih napitaka te ima nazivni kapacitet od 8.000 boca na sat. Sadrži 32 originalna mehanička ventila za punjenje i osamglavi stroj za zatvaranje aluminijskim krunskim čepovima od 26 mm, što čini robustno rješenje za korištenu liniju za punjenje u modernim industrijskim ambalažnim okruženjima. Smjer vrtnje: u smjeru kazaljke na satu. Art.-br.: M302. Tehničke specifikacije & performanse Glavni podaci Proizvođač / model: Filltec Varifill32/8 Tehnologija: Izobarični rotacijski punjač s mehaničkim ventilima Godina proizvodnje: 2006. Kjdpfx Afjyhcgnsxsdi Stanje: U proizvodnji (rabljen / korišten) Nazivni kapacitet: 8.000 bph Proizvodi: Gazirani i negazirani napitci Obrađeni formati: 5 formata Raspon promjera boce: 60–80 mm Smjer vrtnje: U smjeru kazaljke na satu Aseptična izvedba: Ne (standard izobarično) PLC: SIEMENS S7 – 300 Punjenje i zatvaranje grupa Punjač: 32 originalna mehanička ventila za punjenje Tip čepa: 26 mm aluminijski krunski čep Isporučeni sklopovi: Punjač + zatvarač (bez ispiralice) Električne specifikacije Glavno napajanje: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutralni vodič i zemlja odvojeni) Pomoćni pogoni: 24 VDC Instrumentacijske napone: 24 VAC – 230 VAC Stupanj zaštite: IP54 (stroj i motori) Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Monoblok koristi industrijsku upravljačku arhitekturu baziranu na 24 VDC pomoćnim pogonima i odvojenim strujnim/instr. krugovima za stabilan rad. Kućište i motori s IP54 zaštitom osiguravaju pouzdane performanse u okruženjima za proizvodnju napitaka. Zaštitne ograde s bravama i standardni sigurnosni krugovi omogućuju usklađen rad unutar rabljene linije za punjenje. Prednosti procesnog upravljanja Izobarično punjenje za stalnu kvalitetu proizvoda kod gaziranih napitaka Mehanički ventili za punjenje projektirani za ponovljivu volumetrijsku preciznost Sinkronizacija AROL zatvarajućeg revolvera s punjačem za sigurno nanošenje 26 mm krunskih čepova Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj monoblok je spreman za integraciju u postojeće rabljene ili nove industrijske sustave za pakiranje. Povezivost i sučelja Ulazna kompatibilnost: Ulazni transporteri, nezavisne ispiralice ili puhala (nisu uključeni) Izlazna kompatibilnost: Transporteri do etiketirki, inspekcijskih stanica, pakirki i paletizatora Rukovanje formatima: Zvjezdani kotači i vodilice za boce promjera 60 do 80 mm u 5 formata Izvori napajanja: Jedna 400 V 50 Hz mreža s 24 VDC pomoćnim pogonima prema specifikaciji Stanje stroja i povijest održavanja Status rada: U proizvodnji Originalna oprema: 32 mehanička ventila za punjenje bl...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok punilica–zatvarač – Pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok, koji se sastoji od izobarične rotacijske punilice s fiksnim ventilima i rotirajućeg zatvarača za navojne plastične poklopce PET boca. Dizajniran za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje, ovaj je uređaj idealan za integraciju u rabljene linije za punjenje koje zahtijevaju punjenje pod protutlakom i primjenu PCO 1881 čepova. S 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem s 8 glava, osigurava pouzdane performanse za velike PET formate uz precizno vođenje vrata boce. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: Monoblok punilica–zatvarač (punilica + zatvarač; bez modula za ispiranje) Kdedpeyhcgbsfx Afxji Tehnologija punjenja: izobarična, stacionarni ventili s protutlakom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak ventila (središnja udaljenost): 126 mm Zatvarač: 8-glavi rotacijski zatvarač za plastične čepove Izvedba grla boce: PCO 1881 (short finish) – plastični navojni čepovi Materijal boca: PET Nazivni kapacitet: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotacija stroja: u smjeru kazaljke na satu Dimenzije (DxŠxV): 3,8 m x 3,2 m x 2,65 m Približna masa: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Punilački karusel: 54 ventila, pogodno za gazirana pića i rad pod protutlakom; uz dodatnu opremu pogodno i za negazirana pića s inertizacijom. Zatvarački toranj: 8 glava, optimiziran za PCO 1881 plastične navojne čepove; konstantan moment zatezanja i nježno rukovanje vratom PET boce. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za procesnu kontrolu, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale radi sinkronizacije s prethodnim i slijedećim strojevima na liniji. Procesna kontrola: faze protutlaka upravljane putem PLC-a za stabilne razine punjenja i zadržavanje CO₂. Integracija u proizvodnu liniju Kompatibilnost linije: Idealan za nadogradnju ili proširenje rabljenih industrijskih linija za punjenje pića. Povezivanje s prethodnim uređajima: Može se spojiti s vanjskim ispiračima boca ili puhačicama (nisu uključeni). Povezivanje s naknadnim uređajima: Kompatibilan s transporterima, etiketirkama, pakirkama i paletirkama. Sustav vođenja: Vodič za vrat PET boce osigurava stabilan prijenos između punilice i zatvarača. Stanje stroja i servisna povijest Status: Na skladištu; punilica demontirana i uskladištena. Radna spremnost: Spremna za rad nakon redovnog servisa/održavanja. Priključenost: Nije priključena. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za otpremu nakon servisa u uobičajenom roku. Radne karakteristike i svestranost Prednosti procesa: Izobarični dizajn s fiksnim ventilima omogućuje punjenje s manje pjene, smanjuje unos kisika i osigurava konzistentan volumen kod punjenja velikih PET boca. Raspon formata: Optimizirano za boce od 1,5 L i 3,0 L; dodatni formati na upit...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: M301, Rabljeni CFT monoblok za punjenje ulja – Comaco 6000 bph – pregled Ovaj rabljeni CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je volumetrijski monoblok za punjenje i zatvaranje jestivog ulja. Proizveden je 2008. godine i trenutno je u proizvodnji. radi se o provjerenoj liniji za industrijska pakirna okruženja koja žele proširiti ili nadograditi svoju rabljenu punilicu. Možemo ga prodati u postojećem stanju (viđeno-kupljeno) ili s modernizacijom i preventivnim održavanjem kako bi monoblok bio spreman za proizvodnju. Modernizacija i preventivno održavanje Za osiguranje pouzdanosti i spremnosti za proizvodnju, prema potrebi možemo izvesti sljedeće radove: - Montaža dijelova stroja u KBB radionici - Opće čišćenje stroja - Opće podmazivanje (podmazivanje, provjera razine ulja i po potrebi zamjena ulja) - Provjera gumenih dijelova (remenja i brtvi) uz moguću zamjenu - Puštanje stroja u rad: provjera ispravnosti električnih sklopova i funkcionalnosti u ručnom/automatskom modu - Provjera dostupnosti i ispravnosti opreme za promjenu formata Tehničke specifikacije i radni podaci Punilica – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrijska) - Proizvod: jestivo ulje (temperatura punjenja 10–30 °C) - Sustav punjenja: 6 volumetrijskih dozirnih grupa (cilindar i klip, stožerni ventili), punjenje izvan vrata; maksimalna doza 10.500 cc - Dizne: 6 + 6 + 6 patentiranih dizni za jestiva ulja - Preciznost: 1σ = 0,6 g - Mehanički podaci: razmak između punjenja 377 mm; promjer kružnog rasporeda 720 mm; maksimalna dijagonala spremnika 220 mm; maksimalna visina 460 mm - Konstrukcija: postolje od lakiranog čelika u potpunosti obloženo nehrđajućim čelikom AISI 304; spremnik proizvoda AISI 304, konveksno dno i plivajući regulator razine Zatvarač – TA/3 (za prešanje) - 3 glave za zatvaranje s PP320 glavama za prešanje i pozitivnim nosom (uz vakuumsko potpomoć) - Nazivni kapacitet: do 6000 b/h za PET prešane čepove - Promjer kružnog rasporeda 360 mm; razmak na stroju 377 mm - Transfer čepova pick & place; brijegovi od kaljenog čelika za klipove glava - Automatsko podešavanje visine električne kupole; centralno podmazivanje dijeljeno s punilicom - Dva podizača čepova od po 300 l sa zatvorenim bunkerom, trakama sa stoperima i automatskom regulacijom niske razine; mobilni okvir od nehrđajućeg čelika na kotačima Formati, zatvarači i referentne brzine - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Limenke: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/galon/5 L (Ø32) Kodpfx Afoyhbtgexedi - Prešani zatvarači: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibilni izljev zajednički svim limenkama - Približno kapacitet punilice: do 3500 b/h (1 L PET Ø20), 3000 b/h (2 L PET Ø28), 2500 b/h (3 L limenka Ø32), 2500 b/h (5 L PET Ø40), 2200 b/h (5 L limenka Ø32), 1100 b/h (10 L PET Ø40) Napredni sustavi automatizacije i upravljanja - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 s upravljanjem za automatski i ručni način rada; - Glavni pogon s frekventnim pretvaračem povećane snage za pogon zatvarača preko prijenosa - Automatska prilagodba visine revolvera (punilica i zatvarač)...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, udaljenost pomaka osi X: 880 mm, pomak osi Y: 630 mm, pomak osi Z: 630 mm, brzina pomaka osi X: 30 m/min, brzina posmaka osi Y: 30 m/min, brzina posmaka Z-os: 30 m/min, proizvođač kontrolera: Heidenhain, model upravljača: iTNC 530, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna duljina: 4.500 mm, ukupna širina: 4.000 mm, opterećenje stola: 800 kg, promjer rotirajućeg stola: 700 mm, ukupna masa: 14.000 kg, maksimalna brzina vretena: 18.000 okr/min, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, dokumentacija / priručnik, transporter strugotine, DMG / Deckel Maho 5-osni obradni centar s upravljanjem Heidenhain iTNC 530. Stroj ima 5-osnu simultanu kinematiku s okretnom B-osom (+30° / −120°) i integriranim NC-rotirajućim stolom (C-os, 360°) te je namijenjen za složene i precizne obrade. Opremljen glavnim vretenom s prihvatom alata HSK-A63 i izmjenjivačem alata s 32 mjesta za fleksibilne proizvodne zadatke. Pogodan za primjenu u alatničarstvu, izradi kalupa, uslužnoj proizvodnji te općenitoj preciznoj obradi. Kdodsyhn A Uopfx Afxoi

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo Vam: Tehnički podaci: Upravljanje: Heidenhain TNC 640 Hodovi osi: x-os: 750 mm y-os: 650 mm z-os: 560 mm c-os: 360° b-os: -5° do +110° Glavno vreteno: Brzina vrtnje vretena: maks. 20.000 o/min Snaga pogona: 35 / 25 kW Dimenzije stola: Veličina stola: 800 x 650 mm Promjer okruglog stola: 650 mm Mjenjač alata: Prihvat alata: SK 40 Broj mjesta za alat: 120 pozicija Kdedpjyr Nt Njfx Afxei Radni sati: cca. 23.450 h Sati vretena: cca. 11.700 h Tehničke značajke i oprema: - MPC, Machine Protection Control (Zaštita stroja) - Prstenasta mlaznica za rashladnu tekućinu - Pištolj za ispiranje, 3 bara - Mehanički separator uljne i emulzijske magle - Sustav za hlađenje kroz vreteno - Infracrveni mjerni senzor, Heidenhain TS 460 - 3D quickSET prošireni paket - Paket za proizvodnju i automatizaciju, uključujući: - Priprema za automatizaciju/sustav rukovanja - Transporter strugotine s grebenastom trakom - HSC sustav, rashladna jedinica 40 bara, spremnik 600 l, papirnati filtracijski trak - Radni način 4 - ATC (Application Tuning Cycle) - Mehanička kontrola loma alata - Automatizacija: PH Cell 150 sa 6 mjesta za palete Dodatna oprema, prikazani alati i stezne naprave uključene su u isporuku samo ako je to navedeno u dodatnim informacijama. Promjene i pogreške u tehničkim podacima i informacijama, kao i međuprodaja, pridržane!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Tehnički detalji: x-hod: 1.250 mm y-hod: 710 mm z-hod: 710 mm Površina stola: 1500 x 800 mm Nosivost stola: 800 kg Brzina vretena: 12.000 o/min Motor vretena: 15 / 10 kW Upravljanje: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Prihvat alata: SK 40 Uređaj za izmjenu alata: 60 pozicija Priključna snaga: 44 kVA Težina stroja cca: 10,5 t Prostor potreban cca: 3,5 x 2,65 x 2,65 m 5-osni simultani obradni centar, B-os (–120° / +30°), NC rotacijski stol integriran u fiksni stol, Kedpfx Afoya Amxjxsdi direktni mjerni sustav, 3D sonda na infracrvenu svjetlost HEIDENHAIN TS 640, ICL 40bar, 600l, ispiračka pištolj, transporter strugotine, BA 4, 3D quickset softver, cca 48.500 radnih sati / 18.000 sati vretena

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 41.000 h, Rabljeni Monoblock etiketir Polaris za maslinovo ulje – 1400 BPH Ako tražite pouzdano i optimizirano rješenje za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris Monoblock za punjenje i označavanje izvrsna je investicija. Dizajniran za brzinu od približno 1400 boca na sat (BPH), ovaj je stroj idealan za male i srednje tvrtke koje žele povećati učinkovitost proizvodnje bez ugrožavanja kvalitete. Kao rabljeni stroj, također pomaže u smanjenju troškova nabave uz zadržavanje visokih performansi zahvaljujući robusnoj strukturi i pouzdanoj tehnologiji. 1. Glavne značajke Srž ovog rješenja za punjenje leži u kombinaciji funkcija punjenja i označavanja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekih ključnih naglasaka: Monoblok struktura: punjenje i označavanje integrirano u jednu jedinicu. Kapacitet od 1400 BPH: savršeno za srednja poduzeća. Kompatibilnost s maslinovim uljem: dizajnirano za rukovanje tekućinama slične gustoće kao jestivo ulje. Ergonomski dizajn: jednostavan pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: može se jednostavno dodati na postojeću liniju za punjenje. Ove značajke osiguravaju maksimalnu radnu učinkovitost i pojednostavljuju proizvodni proces uz očuvanje kvalitete maslinovog ulja i pružanje profesionalne završne obrade svakoj boci. Kjdpfx Ajvvapxefxedi 2. Prednosti ovog hibridnog rješenja za punjenje i označavanje Usvajanje monobloka za punjenje i označavanje može pružiti značajne prednosti onima koji žele razviti ili unaprijediti svoj sustav proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: jedan stroj pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: zahvaljujući kompaktnom dizajnu, prostor za ugradnju je minimaliziran. Poboljšana kontrola kvalitete: manje prijelaza između punjenja i označavanja znači manje pogrešaka i manje otpada. Fleksibilnost: stroj se može prilagoditi za različite veličine boca i tipove naljepnica. S ovim prednostima, Polaris Monoblock (M278) posebno je prikladan za tvrtke koje žele povećati produktivnost uz održavanje visokih standarda kvalitete. Njegova brzina od približno 1400 BPH osigurava brz odgovor na zahtjeve tržišta. 3. Maksimiziranje učinkovitosti proizvodnje Maslinovo ulje zahtijeva posebnu njegu kako bi sačuvalo svoja organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i označavanje dizajniran je imajući na umu ove aspekte, sadržava visokokvalitetne komponente koje zajedno osiguravaju očuvanje delikatne prirode proizvoda. Ključni čimbenici koji pomažu u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: mogućnost finog podešavanja volumena punjenja smanjuje rasipanje ulja. Smanjeno vrijeme zastoja: intuitivan dizajn koji pojednostavljuje održavanje i promjene formata. Pametna automatizacija: neki procesi (kao što je upravljanje naljepnicama) mogu se automatizirati, smanjujući ručnu intervenciju. Sve te značajke čine Polaris Monoblock (M278) vrijednim sredstvom za one koji žele poboljšati performanse svoje linije za punjenje, osiguravajući kontinuiran i pouzdan tijek rada.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Polovni monoblok za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 b/h Ksdpfx Afox H Rn Ejxodi Uvod u polovni monoblok za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 b/h Polovni monoblok za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 b/h predstavlja kompaktno i visokoučinkovito rešenje za flaširanje mirnih vina. Poznati proizvođač Bertolaso izradio je ovaj specifičan model Miniblock Olimpia 12/12/1 2012. godine. Ova mašina tako u jednoj efikasnoj konstrukciji objedinjuje funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja. Radne performanse polovnog monobloka za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 b/h Ovaj monoblok za punjenje obrađuje 2500 boca na sat i radi u smeru kazaljke na satu. Dodatno, sistem ima kompletne sigurnosne zaštite u skladu s važećim industrijskim standardima za mašine. Uz mašinu dolaze tehnička uputstva i kompletna reviziona dokumentacija, što omogućava efikasno upravljanje instalacijom i održavanjem. Operativni status i proizvodna primena Monoblok je trenutno u proizvodnji i koristi se za flaširanje mirnog vina. Jedinica za ispiranje raspolaže sa 12 hvataljki i obavlja jedan ciklus tretmana za unutrašnje čišćenje boca pre punjenja, čime se osiguravaju visoki higijenski standardi. Modularna konstrukcija omogućava laku prilagodbu različitim proizvodnim zahtevima. Tehničke karakteristike punjača Punilica ima 12 ventila i koristi metodu laganog vakuma pri punjenju, čime se očuvaju organoleptička svojstva vina. Fiksni ventili obezbeđuju pouzdan rad i pojednostavljuju održavanje, smanjujući vreme zastoja pri čišćenju ili zameni delova. Zatvarački sistem Jedinica za zatvaranje nanosi ravne čepove pomoću jedne glave za zatvaranje, što garantuje konstantan kvalitet zaptivanja na svim bocama. Podržava čepove prečnika 26 mm, usklađene sa standardima industrije. PLC upravljanje Siemens omogućava visok nivo automatizacije i preciznosti, obezbeđujući besprekidan rad čak i tokom dužih serija. Zahvaljujući tome, mašina se može lako integrisati u postojeće automatizovane linije bez većih izmena. Dimenzije i konfiguracija Ovaj polovni monoblok ima samo 4000 radnih sati i u odličnom je radnom stanju. Predstavlja pouzdan izbor za kompanije kojima je potrebna brza integracija u postojeću proizvodnju. Dimenzije su 4000 mm dužine, 2450 mm visine i 1850 mm širine, pa se lako uklapa u kompaktne proizvodne prostore.