Rabljeni Kapacitivni Senzori na prodaju (445)

Stanje: rabljeno, Rabljeni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ovaj Used Case Packer  pruža visoku učinkovitost i stoga ispunjava zahtjeve velikih operacija punjenja. Mondo & Scaglione proizveli su ovaj stroj, koji ostaje u skladištu, spreman za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne značajke, kao rezultat, osiguravaju pouzdano i automatizirano pakiranje. Tehničke specifikacije rabljene kutije za pakiranje MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Todpfx Aevgvi Nef Aef Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph postiže radne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Posljedično, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikih količina, gdje je održavanje brzine i kontinuiteta rada presudno za učinkovitu proizvodnju. Stroj uključuje 18 fiksnih glava koje osiguravaju stabilnu i dosljednu izvedbu tijekom cijelog procesa pakiranja. Podržava format pakiranja 3 x 2, koji zauzvrat optimizira pakiranje boca ili spremnika u kutije od šest jedinica. Osim toga, ovaj je format vrlo prilagodljiv različitim produkcijskim potrebama. Struktura i dimenzije Dimenzije stroja — 2900 mm duljine, 1900 mm širine i 2300 mm visine — omogućuju jednostavnu instalaciju u industrijskim prostorima koji zadovoljavaju sigurnosne standarde. Štoviše, strana operatera nalazi se s desne strane, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takve, ove značajke čine Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph jednostavnim za korištenje tijekom kontrole i praćenja. Nadalje, njegov kompaktni dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih prilagodbi. Sigurnost i pouzdanost Ovaj Case Packer  integrira niz sigurnosnih značajki koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tijekom rada. Stoga su ovi sustavi usklađeni s industrijskim sigurnosnim propisima, smanjujući vjerojatnost nesreća i osiguravajući nesmetanu proizvodnju. Dodatno, ova pozornost posvećena sigurnosti osigurava da stroj radi na optimalnim razinama performansi tijekom vremena. Trenutno stanje Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno stoji u skladištu, čuva se pod optimalnim uvjetima i ostaje spreman za ponovnu ugradnju u proizvodnu liniju. Prije aktiviranja, temeljit pregled će osigurati da sve komponente savršeno rade, osobito nakon bilo kojeg razdoblja neaktivnosti. Kao rezultat toga, ovaj će se stroj neprimjetno integrirati u novo proizvodno okruženje uz minimalno vrijeme zastoja. Štoviše, redovite provjere održavanja mogu dodatno jamčiti dugoročnu radnu učinkovitost. Prijave i upotreba Ovaj stroj savršeno odgovara pogonima koji zahtijevaju visoku razinu automatizacije i veliki kapacitet pakiranja. Format 3 x 2, u kombinaciji sa svojih 18 fiksnih glava, omogućuje učinkovito pakiranje boca različitih veličina i materijala u kutije od šest jedinica.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 21.346 h, snaga lasera: 3.200 W, X maksimalno radno područje: 3000 mm Y maksimalno radno područje: 1600 mm Upravljanje: Rexroth IndraMotion MTX Laserska snaga: 3000 W Stroj - Zatvoreni okvir stroja - Hibridni sustav osi - Linearni magazin s 20 mjesta za stezne čeljusti i alate - Hidraulične stezne čeljusti (3 komada) - Pogoni s bezpotrebnim trofaznim motorima - Uređaj za ponovno pozicioniranje s programabilnim pritiskivačem - Nožna pedala za zatvaranje čeljusti - Zaštita od zračenja s izravnim pristupom - Izlaz za dijelove desno - Poklopac za dijelove lijevo - Senzor za poklopac za dijelove - Osvjetljenje radnog prostora - FocusLine - Mogućnost naknadne ugradnje SortMaster Compact - Zaštitni alat - Uređaj za transport i montažu TRUMPF laser - LLK prema standardnom rasporedu (10 m) - Kontrola laserske snage - Dnevnik rada lasera - Zatvorena vođenja snopa putem laserskog svjetlovoda (LLK) - Odvojeno napajanje za TruDisk Kompaktna jedinica za rezanje - Kompaktna jedinica za rezanje s čvrstim laserom - Zaštitno staklo - Zaštita od sudara - ControlLine Glava za probijanje - Delta Drive - Rotirajući prihvat za monaalat - Programabilni položaj pritiskivača - Kompenzacija duljine alata - Prskajuće podmazivanje stupača - Odvod za otpad kod probijanja - Funkcija oblikovanja - Brojač hodova stupača Upravljanje - TRUMPF upravljač na bazi Rexroth IndraMotion MTX - Touch panel s TFT kolor zaslonom 19'' - Integrirani tehnološki podaci - Programabilan tlak plina za rezanje - Sučelje za daljinsku podršku - Automatsko isključivanje s funkcijom buđenja - Upravljanje programima - Plan proizvodnje Prijenos podataka - USB sučelje - RJ-45 mrežno sučelje Todpfx Asxhmtwsf Aof - Central Link - Online Update Manager Sigurnost - CE oznaka - Dvosnopna sigurnosna svjetlosna zavjesa Proširena standardna oprema - Čvrsti laser TruDisk 3001 s 1 LLK izlazom - Rashladni uređaj (voda – zrak) - Kompaktni sustav za otprašivanje - 1. pozicioni pin (desno unutar) - Stolovi s kuglicama - Spremnik za dobre dijelove na izlaznoj rampi - Spremnik za otpatke kod vađenja prema natrag Proširena oprema za laser - Paket za rezanje bakra - Paket za rezanje mjedi Proširena oprema za probijanje - Funkcija MultiShear - Funkcija Multitool - Funkcija MultiBend - Funkcija oblikovanja navoja s brojačem navoja - Kontrola loma navojača - Nadzor razine podmazivanja - Funkcija označavanja/brza profilacija - Funkcija graviranja - Funkcija za odgratnu tehnologiju i valjanje - Funkcija izbacivanja malih dijelova Izlaz dijelova - Integrirana funkcija sortiranja za izlaz dijelova • Senzor za izlaz dijelova • Staza za posude za 4 standardne posude 300 x 400 mm • Posude po izboru kupca Proširena oprema stroja - 1x dodatna stezna čeljust - Stroj za temperature okoline do 43 °C Posebna obrada tankog lima - Stolovi s četkama - Detekcija ispupčenja Opcije za kompaktni sustav otprašivanja - CO2 sustav za gašenje požara za kompaktni otprašivač Prijenos podataka - Bežična radna stanica Pribor za stroj - 1 set RTC kaseta uključujući nosač matrica SheetMaster Compact - SheetMaster Compact 3000 x 1500 mm (AK05) • Stanica za utovar s magnetom za razdvajanje ploča • Usisni okvir • Vakuumski senzori • Detekcija dvostrukog lima • Kolica za istovar ostataka i microjoint ploča • 2. radno mjesto za utovar i istovar

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Komorni peć s prisilnom ventilacijom, električna, novo, rok isporuke 12 tjedana - Temperatura do 250°C - Unutarnje dimenzije ŠxDxV: 2100 x 2100 x 2000 mm - Volumen: 8820 litara - Upravljanje: Eurotherm Nanodac Regulator / zapisnik s kolor touch zaslonom - 2 kom. ventilatora za recirkulaciju zraka - Dvostruka vrata sa sigurnosnim vratnim senzorima - Zaštita od pregrijavanja, Eurotherm 3216i - 2 kom. ventilatora za svježi zrak - Automatske zaklopke - Električna izvedba, 400 V / 50 Hz / 3NPE - Povećana snaga grijanja cca. 70 kW - Točnost temperature +/- 6 K u praznoj peći - Dokumentacija, CE izjava o sukladnosti Tjdjv Hg Euopfx Af Ajf - Električna shema s popisom rezervnih dijelova Napomena: Pod peći nije izoliran, već je obložen samo inox limom, što omogućuje slobodan ulaz s bilo kojim razmakom kolosijeka. Alternativno, pod može biti izoliran (s višenamjenskim tračnicama koje definira kupac). Nudimo nove i rabljene industrijske peći, koje po potrebi prilagođavamo i dograđujemo prema zahtjevima kupca. Peć, peći, sušara, industrijska peć, sušiona, toplinska peć, toplinski ormar, komorna peć s prisilnom cirkulacijom, komorni ventilacijski oven, peć za zagrijavanje, temperirajuća peć, peć za popuštanje, peć za temperiranje, peć za žarenje.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 3 kW (4,08 KS), Industrijsko opskrba brtvenim zrakom za parne turbine, generatore, kotlove, kućišta ležajeva i druge sustave za pretlakno brtvljenje. Osigurava stabilnu, suhu i čistu zračnu barijeru za zaštitu opreme od prašine, vlage i povratnih plinova. Protok zraka: 1.080 – 1.368 m³/h Ukupni tlak: 1.385 – 2.753 Pa Brzina ventilatora: 2.860 o/min Snaga motora: 3 kW Masa (bez motora): 130 kg Montaža: Standardni čelični okvir Električni motor (ABB) Snaga: 3 kW Napon: 400 / 690 V Stupanj zaštite: IP55 Radni režim: S1 (kontinuirani rad) Hlađenje: TEFC Senzori: PTC termistori (zaštita namota od pregrijavanja) Brzina: 2.860 o/min Značajke Robusno kućište od pocinčanog čelika Industrijski ventilatori danske proizvodnje (JHM / Howden) Tsdpsxy Rg Sjfx Af Aof Ugrađeni podesivi usisni prigušivači Kompletne jedinice s ABB motorima i priključnim kutijama Vrlo dobro mehaničko stanje – bez pukotina, bez korozije Sve jedinice su bile u funkciji prije demontaže Prikladno za kontinuirani 24/7 rad u termoelektranama Kupnja u kompletu (svih 6 komada) → dodatni popust

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), MGM Omnicut 3100 – CNC stroj za rezanje za plazma i autogeno rezanje Visokokvalitetni CNC stroj za rezanje, idealan za visokoprecizno plazma i autogeno rezanje konstrukcijskog čelika, nehrđajućeg čelika i obojenih metala. ⸻ Tehnički podaci • Tip stroja: CNC stroj za rezanje • Model: Omnicut 3100 • Radno područje: 2.000 × 4.000 mm • Potreban prostor: 6.500 × 3.500 mm • Maksimalna brzina pozicioniranja: do 20 m/min • Točnost kretanja: visoka preciznost pri rezanju i pozicioniranju • Softver za programiranje: SAPSproW standardna verzija, moguć upgrade na tehnologiju zakošenja ili bušenja Osovine i pogoni: • X-os: Stabilna H-profil konstrukcija s precizno brušenim zupčastim letvama • Dvostrani pogon na X-osi za visoku stabilnost i dugovječnost • Y-os: vodilice bez potrebe za održavanjem, pogodne za laganu i tešku opremu • AC servo pogoni upravljani frekvencijskim pretvaračima, bez održavanja Tehnologija rezanja: • Autogeno: Električni ovjes gorionika s kapacitivnim sustavom kontrole visine • Plazma: Električni ovjes gorionika s programabilnim sustavom kontrole visine Todpfjxk Trrjx Af Ajf • Podržava dodatne tehnologije poput zakošenja i bušenja ⸻ Stroj je u vrlo dobrom stanju i odmah spreman za uporabu. • Razgledavanje u bilo kojem trenutku moguće • Utovar i transport bez problema mogući ⸻ Kontakt Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Sve cijene su bez PDV-a. Promjene i pogreške su moguće.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 300 h, Cijene na upit (protiv ponude) XG x 2800 5x Ca E200L 4x CA Dc 40 e Postrojenje je korišteno samo 90 dana, kao novo. XG-X2800LJ je 2D/3D laserski profilni senzor iz serije LJ-V7000 proizvođača KEYENCE Njemačka. Ovaj napredni sustav za obradu slike nudi proširene funkcije i fleksibilnost za zahtjevne inspekcijske aplikacije. Tehnički podaci: Laserski skener / mjerenje profila: XG-X2800LJ je posebno dizajniran za mjerenje profila i 2D/3D obradu slike. Kompatibilnost: Kompatibilan je s linijskim kamerama, LJ-V senzorima i 21-megapikselnim kamerama. Programiranje u stilu dijagrama toka: XG-X je namijenjen naprednim korisnicima i omogućuje programiranje u obliku dijagrama toka. Priručnici i softver: Dostupni su korisnički priručnici i softveri za konfiguraciju i prilagodbu putem računala, kao i za daljinsko upravljanje te bilježenje slika i rezultata na računalu. Molimo obratite pažnju da je prikazana dodatna oprema samo ilustrativna i možda nije uključena u isporuku proizvoda. Više informacija možete pronaći na službenoj web stranici KEYENCE-a. Todpfx Afor Rddzo Aof Ako imate dodatna pitanja ili trebate podršku, rado sam Vam na raspolaganju!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h Rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h, model Tetra Alcip 1, izvodi čišćenje na licu mjesta (CIP) kako bi automatizirao proces čišćenja u pogonima za punjenje boca i preradu hrane. Posljedično, ovaj sustav osigurava učinkovit ciklus sanitacije bez potrebe za rastavljanjem proizvodne linije, optimizirajući vrijeme zastoja i smanjujući potrošnju vode i deterdženta. Tetra Pak je 2010. godine izgradio rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h. Njegov operativni kapacitet od 15 tona na sat čini ga prikladnim za pogone visoke produktivnosti, a istovremeno osigurava higijenske standarde koji su u skladu s propisima prehrambene industrije. Tehničke značajke rabljenog CIP Tetra Pak godine 2010. 15T/h Tetra Alcip 1 primjenjuje kontrolirani ciklus pranja za uklanjanje organskih i anorganskih ostataka iz proizvodnih krugova. Sustav posebno integrira odvojene spremnike za vodu, alkalni deterdžent i kiselinu te automatski regulira temperaturu, koncentraciju kemikalija i vrijeme pranja na temelju zahtjeva pogona. Kao rezultat toga, povećava se učinkovitost čišćenja. Štoviše, rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h automatizira proces čišćenja, smanjujući rizike od unakrsne kontaminacije i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Osim toga, sustav omogućuje operaterima konfiguriranje različitih parametara pranja, što omogućuje prilagodbu specifičnim proizvodnim potrebama i osigurava temeljito čišćenje linija za punjenje, cjevovoda i izmjenjivača topline. Sigurnost i kontrola procesa Sustav uključuje napredne sigurnosne značajke, kao što su: Senzori koji kontinuirano prate koncentraciju deterdženta. Kontrole temperature i tlaka tijekom cijelog ciklusa čišćenja, osiguravajući optimalne performanse. Alarmni sustavi koji otkrivaju i upravljaju anomalijama procesa sanitacije, čime se sprječavaju potencijalni kvarovi. Tsdpfx Afowga Iuj Aof Kao rezultat toga, ove značajke osiguravaju da ovaj rabljeni CIP radi pouzdano, minimizirajući operativne pogreške i optimizirajući potrošnju vode i kemikalija. Nadalje, automatizirano praćenje sustava povećava sigurnost uz smanjenje zahtjeva za održavanjem. Operativne prednosti Korištenje ovog rabljenog CIP Tetra Pak povećava produktivnost postrojenja na više načina. Prije svega, smanjuje vrijeme zastoja: sustav kontinuiranog pranja dovršava brze cikluse čišćenja bez potrebe za rastavljanjem komponenti. Štoviše, optimizira korištenje resursa: automatski sustav doziranja deterdženta sprječava kemijski otpad. Osim toga, osigurava usklađenost s propisima: sustav zadovoljava visoke higijenske standarde i u skladu je s industrijskim propisima. Istovremeno, automatizirana priroda ovog sustava pomaže proizvođačima da pojednostave svoje postupke čišćenja. Posljedično, tvrtke imaju koristi od poboljšanog kontinuiteta proizvodnje i smanjenih operativnih troškova. Isto tako, mogućnost prilagodbe parametara čišćenja pruža veću kontrolu nad procesima dezinfekcije. Zaključak Ukratko, ovaj rabljeni CIP Tetra Pak pruža učinkovito i pouzdano rješenje za dezinfekciju pogona za punjenje boca i proizvodnju hrane.

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 790 mm, ukupna visina: 1.960 mm, Šok hladnjak, model: ZO161BR Boosted model Proizvođač: Lainox Dimenzije (Š/D/V): 790 x 870 x 1960 mm NAČIN BRZOG HLAĐENJA - Brzo hlađenje u pozitivnom režimu: +90 / +3°C u jezgri, SOFT i HARD. - Čuvanje na +3°C po završetku ciklusa. Todpexfz Ansfx Af Asf - Brzo šok zamrzavanje: +90 / -18°C u jezgri, SOFT i HARD. - Čuvanje na -18°C po završetku ciklusa. - Automatski ciklus sterilizacije ribe. - Automatski ciklus učvršćivanja sladoleda. Digitalne kontrole s display-om za prikaz podešenih i izmjerenih vrijednosti. - 2,8" grafički zaslon u boji s kapacitivnim tipkama, razina zaštite IPX5. - 7 tvornički postavljenih programa. - 20 individualno programabilnih memorija za vlastite recepte. - Bluetooth povezivanje koje se može aktivirati putem besplatne aplikacije za praćenje i preuzimanje HACCP podataka (opcija, može se instalirati i naknadno). - Predgrijana sonda za jezgru, 1 mjerno mjesto. - Predhlađivanje. - Ručno i automatsko odmrzavanje. Napon: 3N-AC 400 V - 50 Hz Ukupna električna snaga: 281 W Temperatura u jezgri: +90 -> +3°C / +90 -> -18°C Kapacitet: 4 x GN 1/1 ili 14 x (600 x 400) Razmak umetanja: 73 mm

Stanje: rabljeno, radni sati: 46.138 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka, kapaciteta 7500 boca na sat, projektirana je posebno za aseptičku preradu i pakiranje UHT mliječnih proizvoda u Slim kartone od 200 ml. Ova industrijska linija za flaširanje sastoji se od originalne Tetra Pak opreme, uključujući Tetra Pak TBA/19-10V aseptički punjač, integriran s automatskim transporterskim sistemom Tetra Pak opremljenim Easy Ride akumulacijom, automatskim uređajem za nanošenje slamki (TSA 21) i jedinicom za sekundarno pakiranje (CBP 70). Svaka komponenta je projektirana za kontinuirani rad i besprijekornu integraciju, osiguravajući sigurnost proizvoda, operativnu efikasnost te usklađenost s međunarodnim standardima za dugotrajne mliječne proizvode. Cijela linija je konstruisana za aseptičku obradu, obuhvatajući formiranje, punjenje, zatvaranje, primjenu dodataka i sekundarno pakiranje UHT mlijeka kroz potpuno automatiziranu sekvencu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet ambalaže i efikasnost linije, omogućujući rad u industrijskim razmjerama. Aseptička sekcija punjenja i rukovanje proizvodom Tsdpfow Hb Ipox Af Aof Srce ove linije čini Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V stroj za punjenje, specijaliziran za proizvodnju Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija uključuje proces sterilizacije materijala za pakiranje hidrogen peroksidom (H₂O₂) u kupki, nakon čega slijedi sušenje sterilnim zrakom. Time se osigurava potpuna mikrobna dekontaminacija unutrašnjih površina kartona prije punjenja. Punjenje se odvija unutar kontrolirane sterilne komore s održavanjem pozitivnog pritiska i izolacije od vanjske sredine, što osigurava mikrobiološku sigurnost UHT mlijeka za vrijeme pakiranja. Sistem punjenja koristi visokopreciznu volumetrijsku glavu za doziranje s elektronskom kontrolom protoka i nivoa, čime se osigurava dosljedno i pouzdano punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (uzdužno i gornje) realizuje se termičkim zavarivanjem, što pruža čvrstoću spoja i integritet pakovanja. Sve glavne mehaničke operacije upravljane su integrisanim automatizacijskim sistemom, koji kontinuirano nadzire i regulira temperaturu, pritisak i vrijeme izlaganja u svakoj kritičnoj fazi ciklusa. Automatizacija, kontrola kvalitete i završni dio linije Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka kapaciteta 7500 boca na sat je potpuno automatizirana preko centralne upravljačke ploče, s realnim vremenom upravljanja svim operativnim parametrima punjača i povezane opreme. Svaka sekcija opremljena je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i operaterskim panelima za dijagnostiku procesa i fino podešavanje. Strojevi komuniciraju putem standardiziranih fieldbus sistema i žičanih veza, osiguravajući savršenu sinkronizaciju tokom promjene formata ili ciklusa start-stop. Transport proizvoda vrši Tetra Pak Package Conveyor 21 sistem, integrisan s Easy Ride akumulacijom, što garantira glatko rukovanje i kontinuirano poravnavanje kartona između svake faze, pri čemu pruža rezervu od otprilike 3 minute za kompenzaciju manjih zastoja niz liniju i sprječava prevrtanje kartona.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljeni monoblok za automatsko punjenje maslinovog ulja 20-3 marke Baratta 4500 BPH Stroj je isključen s proizvodne trake, ali je u savršenom stanju. Sastoji se od: Jedinica za vakuumsko punjenje s 20 ventila, Jedinica za zatvaranje s 3 glave Tedpfxovguvbs Af Aef 1 veličina 35×24 aluminij Stroj s navojnim poklopcem sastoji se od sljedeće opreme: Bertoli ulje 1lt,  500ml, 750ml podiže i spušta električnu punilicu podiže i spušta električni zatvarač bez senzora kapice senzori uzvodne boce nizvodno (preljev, nedostatak boca)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Zatvaračica rabljenih kutija APSOL 3500 bph Zatvaračica rabljenih kutija APSOL 3500 bph automatski zatvara kartonske kutije američkog tipa pomoću ljepila koje se topi. Posebno dizajnirana za visokoučinkovite linije punjenja, ova automatska zatvaračica kutija pruža pouzdana rješenja koja osiguravaju čvrsto zatvaranje, dosljednu učinkovitost i poboljšanu sigurnost rada. S nazivnom brzinom od 3500 boca na sat, zadovoljava industrijske zahtjeve. Štoviše, stroj podržava više formata spremnika i besprijekorno se integrira sa standardnim konfiguracijama u industriji pića. Tehničke specifikacije modela ACS30HM APSOL je proizveo ovaj stroj 2007. godine i trenutno je u proizvodnji. Struktura, iako kompaktna, nudi robusne mehaničke performanse. Osim toga, integrirani PLC sustav tipa DELTA precizno kontrolira ciklus zatvaranja, regulaciju toplinskog ljepila i cjelokupni tijek rada. Kao rezultat toga, operateri imaju koristi od točne kontrole procesa. Zatvaračica rabljenih kutija APSOL 3500 bph radi na trofaznom napajanju od 400 V, troši 5 kW i radi na frekvenciji od 50 Hz. Stoga ostaje u potpunosti kompatibilan s europskim industrijskim standardima. Podržani formati i fleksibilnost proizvodnje Što se tiče svestranosti, zatvarač rabljenih kutija APSOL 3500 bph obrađuje različite formate kartona koji sadrže boce od 500 ml, 750 ml i 1000 ml u konfiguracijama 4×3 i 3×2. Nadalje, nudi visoku fleksibilnost proizvodnje i brzo se prilagođava različitim zahtjevima rasporeda. Operateri mogu brzo mijenjati formate; posljedično, minimiziraju vrijeme zastoja i optimiziraju učinkovitost linije. Osim toga, dizajn olakšava rutinske prilagodbe bez potrebe za opsežnom rekonfiguracijom. Sustav za brtvljenje vrućim ljepilom Stroj koristi aplikator vrućeg ljepila kako bi se osiguralo sigurno brtvljenje. Za razliku od mehaničkih sustava zatvaranja, ova metoda osigurava snažno prianjanje koje podnosi i mehanička i toplinska naprezanja tijekom transporta i rukovanja. Značajno je da integrirani senzori održavaju konzistentnu radnu temperaturu, dok sustav distribucije ljepila jamči ravnomjerno nanošenje. Kao takav, zatvarač rabljenih kutija APSOL 3500 bph nudi visokokvalitetne i ponovljive performanse brtvljenja. Istovremeno smanjuje potrebu za ponovnom obradom i odbacivanjem. Tsdswimngopfx Af Asf Sigurnosni sustavi, priručnici i usklađenost s propisima Upotrebljeni zatvarač kutija APSOL 3500 bph uključuje sigurnosne sustave koji štite operatere tijekom rada i održavanja. Posebno sigurnosne barijere, tipke za zaustavljanje u nuždi i certificirane elektroničke kontrole osiguravaju usklađenost s europskim propisima o sigurnosti na radu. Osim toga, APSOL isporučuje stroj s opsežnim priručnicima koji pokrivaju instalaciju, održavanje i rješavanje problema. Posljedično, tehničari mogu učinkovito integrirati i upravljati strojem od prvog dana. Osim osnovne dokumentacije, priručnici također sadrže detaljne sheme i preporučene intervale servisiranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat Opće značajke automatskog paletizatora Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat je konvencionalni automatski paletizator niske razine dizajniran za optimizaciju operacija na kraju linije u procesima punjenja velikom brzinom. Konkretno, talijanski proizvođač ACMI izgradio je ovaj model 2007. godine. Kao rezultat toga, pruža nominalni kapacitet od 1600 plastičnih gajbi/sat, što osigurava visoku produktivnost. Posebno je prikladan za linije za punjenje koje rukuju 1-litrenim formatima i u staklu i u PET-u. Štoviše, sustav daje prioritet pouzdanosti i brzini u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost s gajbama i paletama za boce Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat učinkovito rukuje gajbama koje sadrže 12 staklenih boca. Posljedično, idealan je za okruženja za proizvodnju pića gdje je transport na bazi gajbi standard. Nadalje, stroj obrađuje standardne CP1 palete (1000 × 1200 mm), osiguravajući kompatibilnost s uobičajenim logističkim rješenjima. Osim toga, uključuje integrirani spremnik paleta, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. To, pak, doprinosi kontinuiranom i automatiziranom radu. Kao takav, pojednostavljuje cijeli tijek rada na kraju linije. Sustav kretanja i automatizacija Ovaj model ima sustav kretanja na niskoj razini. To ne samo da pojednostavljuje mehanički raspored, već i olakšava pristup za održavanje. Stoga operateri mogu učinkovitije obavljati inspekcije i servisiranje. Siemensov PLC upravlja ciklusom paletizacije, čime jamči preciznu kontrolu i visoku pouzdanost. Osim toga, PLC omogućuje besprijekornu integraciju s uzvodnom i nizvodnom opremom. Ukratko, postavka automatizacije podržava složene konfiguracije uz održavanje jednostavnosti korištenja. Sigurnosne funkcije i tehnička dokumentacija Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka uključuje sve potrebne sigurnosne značajke u skladu s važećim industrijskim propisima. Konkretno, dolazi s fizičkim zaštitama, senzorima prisutnosti i blokadama. Zahvaljujući tim značajkama, sustav štiti operatere tijekom rada i održavanja. Osim toga, uključuje cjelovite tehničke priručnike. Ovi dokumenti, pak, podržavaju tehničare tijekom instalacije, konfiguracije i servisiranja. Posljedično, oprema nudi ne samo performanse već i usklađenost i održavanje. Tjdpfx Aowimlxjf Asf Trenutno stanje i potencijal ponovnog puštanja u rad Trenutno su tehničari demontirali rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka – sat. Stoga su transport i skladištenje znatno lakši. Osim toga, modularna konstrukcija smanjuje i vrijeme i trud tijekom ponovnog puštanja u rad. Kao rezultat toga, tvrtke mogu brzo ponovno integrirati stroj u postojeće proizvodne linije. Tehnički zaključak o rabljenom paletizatoru ACMI Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka – sat nudi visoko specijalizirano i pouzdano rješenje za proizvođače kojima su potrebni sustavi za paletizaciju velikog kapaciteta.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 12000 bph Tehničke karakteristike i detalji rada rabljenog RIVI monobloka za punjenje  Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 12000 bph pruža visoku učinkovitost i radnu pouzdanost kroz svoj integrirani sustav punjenja. RIVI je proizveo ovaj stroj 2001. godine, kombinirajući funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu koja optimizira prostor i vrijeme proizvodnje. Shodno tome, Used RIVI Filling Monoblock odgovara tvrtkama koje žele neometano poboljšati svoje operacije punjenja. Specifikacije monobloka i formati boca Model 50-60-12 obrađuje PET boce promjera između 50 i 95 mm i visine od 150 do 340 mm. Osim toga, podržava formate od 1,5 L, 0,7 L i 0,5 L, povećavajući fleksibilnost za različite proizvodne potrebe. Nadalje, postiže stopu proizvodnje od 12.000 boca na sat, što ga čini idealnim za proizvodne linije srednjeg do velikog kapaciteta. Stroj je dugačak 5370 mm, širok 4070 mm i visok 3000 mm, a težak je 20.000 kg. Štoviše, sustav se okreće u smjeru kazaljke na satu, što osigurava kontinuirani i neprekinuti tijek proizvodnje. Odjeljak za ispiranje U ovom dijelu rabljenog RIVI Filling Monoblock-a, 50 hvataljki čvrsto drže boce za grlić, stabilizirajući ih tijekom procesa ispiranja. Svaka boca dobiva jedan tretman, tijekom kojeg filtrirana voda ili otopina za dezinfekciju uklanja prašinu i ostatke. Osim toga, sustav sinkronizirane rotacije osigurava da ispiranje ravnomjerno pokriva sva područja, dok kontrolirani sustav odvodnje učinkovito sprječava nakupljanje tekućine i kontaminaciju. Kao rezultat toga, ovaj proces temeljito priprema boce za prijem proizvoda bez ugrožavanja kvalitete. Odjeljak za punjenje Stroj koristi gravitacijski svjetlosni sustav punjenja, koji je idealan za negazirane tekućine kao što je negazirana voda. Međutim, također učinkovito puni gaziranu vodu održavajući nježnu kontrolu tlaka, osiguravajući minimalan gubitak plina. Uz odgovarajuće izmjene, može se nositi s određenim vrstama bezalkoholnih pića, što ga čini svestranim za različite proizvodne potrebe. Sustav koristi 60 namjenskih ventila za punjenje, omogućujući precizan protok proizvoda uz izbjegavanje pjenjenja ili turbulencije. Senzori kontinuirano prate i reguliraju razinu punjenja, osiguravajući postojanu kvalitetu čak i pri velikim brzinama. Tedpfjvxum Djx Af Aof Odjeljak za zatvaranje Dio za zatvaranje oslanja se na 12 glava za sigurno postavljanje plastičnih navojnih čepova. Stroj uključuje automatski dodavač čepova, s kapacitetom spremnika od 10.000 do 13.000 čepova, podržavajući vrat 1881, niski navoj i sportske čepove. Prvo, sustav automatski uvlači i postavlja čepove iznad boca. Zatim, svaka glava zašrafljuje čepove ispravnim momentom, stvarajući čvrsto, hermetičko brtvljenje koje čuva i plin i svježinu proizvoda. Dodatno, integrirani senzori otkrivaju nepravilno zatezanje i odmah prijavljuju sve pogreške. Stoga, sustav smanjuje otpad dok istovremeno jamči pouzdano brtvljenje i radnu učinkovitost.

Stanje: rabljeno, radni sati: 24.000 h, Rabljena linija za punjenje za prodaju Bertolaso ​​7000 BPH – 1999 za mirna i pjenušava vina. Punionica za prodaju u cjelini, s obzirom na svaku komponentu, vrlo je dobro održavana. Čist i bez očitih ili kompromitirajućih znakova istrošenosti. Linija za punjenje pjenušavog vina dostiže satnu brzinu od oko 3000 BPH na formatima 0,75. Depaletizator: Linija počinje s Acmi automatskim depaletizatorom model Rasar P130; s električnim valjkom za skladištenje paleta koji automatski upravlja paletama s dvije palete na čekanju. Maksimalna visina obradive palete može doseći oko 2 metra. Standardna veličina palete je 800 × 1200 s visinom od 140 cm. Automatski skidač međuslojeva s rotirajućom rukom na komprimirani zrak. Ima sigurnosni sustav za padobran koji sprječava pad glave u slučaju da postoji operater. Također je opremljen perimetralnom barijerom koja blokira stroj u slučaju otvaranja vrata. Punjenje Isobaric Monoblock linije za punjenje Bertolaso ​​za prodaju: Monoblok za punjenje Bertolaso ​​​​Sincronia 1400 počinje s unutarnjim strojem za ispiranje boca s 28 ventila, nakon čega slijedi izobarično punilo s 36 slavina i završava plutenim čepom sa 6 glava ili čepom s navojem s 4 glave. Ima strojni korak od oko 30 cm kako bi omogućio obradu više formata različitih veličina. Smjer je u smjeru kazaljke na satu. Zaštitne mjere su prisutne kao i priručnici za strojeve. Flaširani proizvod ove linije je vino i pjenušac u količinama od 0,375 do 1,5 L.  Obavlja izobarično punjenje s mobilnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima. Stvara vakuum prije zatvaranja. Vrsta kapice koja se koristi je plutena (ravna ili gljiva) ili silikonska sa 6 glava; dok aluminijske i Stelvin kape s 4 glave. Veličina čepa kreće se od minimalno 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektor: To je model iz 2011. koji može provjeriti razinu i čep, unutarnji proizvod i sve ostatke unutar prazne boce. Potpuno elektronički s laserskim senzorima, može raditi brzinom od 7000 BPH i više. Perilica-sušilica: To je Cames iz 2000. godine sa sustavom pranja raspršivačem koji ispire bocu izvana, četka je i zatim stavlja ispod sušila za kosu s vrućim zrakom koji odmah suše bocu pripremajući površinu za etiketiranje.  Wirehooder i kapsula: Sljedeći na redu je Spumante Wirehooder marke Nortan Minerva 60, akumulacijski prostor za boce nakon kojeg slijedi Nortan zatvarač. Pogodan je i za pjenušava vina s centriranjem, s maksimalnom visinom obrađene boce od 15 do 35 cm. Tsdpsvguu Defx Af Aof Ukupna masa 3000 kg; Potrošnja: 380 v, 15 kW, 50 Hz Stroj za etiketiranje: Prodajna punionica Bertolaso ​​ima etiketirku Krones iz 2000. godine sa bravom za boce na ulazu. Ima 8 ploča s razmakom stroja od oko 30 cm. Ima ručno podešavanje glave i filma ljepila, sustav mehaničkog centriranja i glačanje odlaznih naljepnica.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph Tjdpfx Aew Tlz Esf Aof Struktura Monobloka Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila s dvostrukim vakuumskim sustavom i krunskog čepa. Ova konfiguracija optimizira upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zatvaranja. Kao rezultat toga, sustav osigurava prikladnost za obradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štoviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamjenu, čime se povećava pouzdanost rada. Rotacijski ispirajući stroj ZPC-12 Ispirajući stroj u rabljenom Monobloku za Punjenje Piva 800 bph radi s kontinuiranim rotacijskim sustavom i koristi 12 stezaljki. Prvo, radni ciklus obrađuje ulazak boca. Zatim provodi unutarnje ispiranje pročišćenom vodom, nakon čega slijedi kapanje i konačni izlaz. Stroj obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i promjera između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Ugrađeni motor isporučuje 1,5 kW snage. Osim toga, dizajn omogućuje brzu promjenu između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarno punjenje s dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-12, u srcu rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph, uključuje 12 ventila za punjenje i primjenjuje izobarni proces s dvostrukim vakuumom. Točnije, sustav provodi dva ciklusa evakuacije i ponovno ubrizgavanje CO₂ prije faze punjenja. Posljedično, značajno smanjuje preostali kisik i čuva kvalitetu piva. Podržava volumene boca od 250 do 1000 ml. Nadalje, jedinica integrira ključne komponente kao što su Southern pumpa, Mitsubishi PLC, THINEDA zaslon osjetljiv na dodir, senzori korejske proizvodnje i AUTONICS pneumatski sustavi. Ovaj stroj također radi s motorom od 1,5 kW. Što se tiče upravljanja, električno sučelje omogućuje prilagodbe u stvarnom vremenu, čime se poboljšava točnost tijekom proizvodnje. Stroj za krunsko zatvaranje ZDS-3 Krunsko zatvaranje rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph postavlja metalne krunske čepove na staklene boce piva. Stroj uključuje 3 glave za zatvaranje i radi s kontinuiranim rotacijskim pokretom. Rukuje bocama visine do 330 mm i čepovima promjera od 20 do 30 mm (cP veličina), kompatibilnim s uobičajenim europskim tipom vrata. Posebno je važno napomenuti da čep doseže do 1500 boca na sat, čime se osigurava operativni međuspremnik koji sprječava uska grla nizvodno od punilice. U usporedbi sa standardnim čepovima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost čepa. Osim toga, njegov robusni okvir smanjuje vibracije tijekom rada velikom brzinom. Električne karakteristike i kompatibilnost Strojevi u rabljenom monobloku za punjenje piva 800 bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procijenjenu ukupnu potrošnju energije od približno 4,5 kW. S gledišta integracije, to čini sustav prikladnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sustav isključivo rukuje staklenim bocama piva od 0,5 litara. Tijekom rada, punjenje se vrši pod kontroliranim tlakom kako bi se očuvala razina CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sveukupno, sustav pruža dosljedne performanse, smanjeno upijanje kisika i izvrsnu kvalitetu pakiranja. Konačno, kompaktni dizajn pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim uvjetima.

Stanje: rabljeno, Modularni stroj za etiketiranje 10 glava Modularni stroj za etiketiranje Hladno ljepilo •   4 stanice: prednji/stražnji, pečat L, prsten oko vrata   samoljepljivi •   3 stanice: prednji/stražnji, prsten oko vrata Boce: okruglo/kvadratno Označite stanice br.: N. 3 samoljepljive stanice N. 3 stanice za hladno ljepilo Središnji promjer Ø: Ø 960 Ploče br.: 10 Duljina oznaka  min/max: 10/150 Visina oznake  min/max: 15/200 Promjer/visina spremnika min/max: Ø 30/80 mm – Altezza min/max 100/400 mm Prijenos ploča Motorizirana ploča Optičko centriranje Da Posebne ulazne zvijezde Br. 3 višeformatne in/out zvjezdice D 50->120 mm Industrija 4.0 da predisponiran drugi zahtjev Dvostruki vijčani ulaz u fazi Zahtjev za maksimalnu brzinu: 6.500 bph Modularni stroj za etiketiranje: osnovni sastav stroja 1. Sustav izgrađen prema CE propisima 2. Rad stroja preko PLC-a (Schneider) 3. Upravljačka ploča sa zaslonom osjetljivim na dodir za funkcije etiketiranja instalirana na mobilnom i rotirajućem nosaču 4. Automatska varijacija brzine proizvodnje s inverterima i detekcijskim senzorima instaliranim na pokretnim trakama 5. Svjetlosni stupac koji označava radni status uređaja za označavanje 6. Električni ormar fiksiran interno na tijelo stroja. 7. Zaštite za sprječavanje nesreća koje se sastoje od: ➢ Na vijčanoj prednjoj strani, s dvojim krilnim vratima ➢ Na prednjoj strani stanice za označavanje jednodijelni cirkulari a okomito podizanje 8. Gornja glava podesiva po visini za različite spremnike s pogonskim motorom, podešavanjem ploče i automatskim graničnim prekidačem za zaustavljanje 9. Rotacija ploče putem elektroničkih ekscentra 10. Oblikovane ploče 11. Prijenos između ploče i motora odvija se preko reduktora koji ne zahtijeva održavanje 12. Brza izmjena ploča 13. Tijelo ploča koje se može skinuti s donjeg vrtuljka (zajedno sa svim njihovim prijenosima) 14. Dvostruki ulazni puž s fazom zaustavljanja 15. N. 3 40M stanice za označavanje ljepilom, uključujući: · Koračni motor · Stroj se zaustavlja nakon što nedostaju dvije naljepnice na kolutu · Memorija za 200 različitih naljepnica · Funkcija automatskog oporavka nedostajuće naljepnice · 4-osni sustav podešavanja, bez alata · Senzor iscrpljenosti koluta · Standardna fotoćelija za naljepnice FOR TRANSPARENT 16. Kliješta za brtvljenje u obliku slova L sa 4 PODJELE 17. N.3 Stanica za označavanje hladnim ljepilom, tip: 2-2-150, uključujući: Tsdpfxjvgudfj Af Aef · Motorizacija sa servomotorom · Automatsko podešavanje filma ljepila · Automatsko pranje pinceta bubnja za uklanjanje naljepnica. · Pumpa za ljepilo · Prisilno podmazivanje uljem · Nema točaka podmazivanja · Radijalno i tangencijalno podešavanje sa strojem u proizvodnji · RUČNO GRUPNO PODEŠAVANJE VISINE BEZ PROMJENE VISINE 18.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Optimizirajte svoje operacije punjenja s rabljenim strojem za zatvaranje Arol s aluminijskim vijkom sa 6 glava 9000 bph Kada se radi o učinkovitim operacijama punjenja, ne može se prenaglasiti važnost pouzdanog stroja za zatvaranje. Za stručnjake u industriji punjenja koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Razmotrite rabljeni stroj za zatvaranje Arol s aluminijskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 boca na sat (bph). Arol je renomirani brand u industriji, poznat po svojoj kvaliteti i trajnosti. Ovaj konkretni model proizveden je 1999. godine, no još uvijek je zadržao svoje visoke performanse i pouzdanost, što je potvrda Arolove predanosti izgradnji dugotrajnih strojeva. Njegovo kućište od nehrđajućeg čelika osigurava otpornost na teške uvjete okoline punjenja, čime jamči dugotrajnu upotrebu. Stroj za zatvaranje Arol: kvaliteta i trajnost za industriju punjenja Stroj ima sustav zatvaranja sa 6 glava, od kojih je svaka opremljena s 4 valjka, koji mogu čvrsto pričvrstiti aluminijske navojne čepove veličina 31,5 x h.60 i 31,5 x h.18. Učinkovitost ovog stroja poboljšana je s dva centrifugalna razdjelnika čepova koji osiguravaju kontinuiranu opskrbu čepova glavama za čepiranje. Nadalje, prisutnost kanala za spuštanje poklopca sa senzorima prisutnosti fotoćelija sprječava nastavak operacije zatvaranja bez poklopca, čime se izbjegavaju nepotrebni zastoji i povećava ukupna produktivnost. Tjdpfx Afsvgugye Aof Još jedna ključna značajka ovog rabljenog stroja za zatvaranje Arol je promjenjiva visina glave za zatvaranje. Ova značajka omogućuje fleksibilnost i prilagodljivost različitim formatima boca, čineći stroj prikladnim za razne operacije punjenja. Nadalje, stroj podržava dva formata boca, povećavajući njegovu svestranost unutar vaše proizvodne linije. Glatki tijek proizvodnje i podesivi regulator brzine Za one koji su zabrinuti za sigurnost, ovaj Arol stroj za zatvaranje neće razočarati. Opremljen je sigurnosnom zaštitom za sprječavanje nezgoda na radnom mjestu, osiguravajući dobrobit vaših zaposlenika dok upravljaju strojem. Dizajn stroja omogućuje ulazak u bocu s lijeve strane, osiguravajući nesmetan protok unutar vaše proizvodne linije. Također, s regulatorom promjenjive brzine. Brzinu proizvodnje možete prilagoditi svojim potrebama. Pri vrhunskoj izvedbi ovaj stroj može proizvesti približno 9000 bph. Ovo značajno povećava vaše proizvodne mogućnosti. Zaključak: Dugoročno rješenje za optimizaciju punjenja Ukratko, ovaj rabljeni Arol stroj za zatvaranje s aluminijskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 bph nudi spoj učinkovitosti, svestranosti i sigurnosti. To je savršen izbor za stručnjake za strojeve za punjenje koji žele optimizirati svoje operacije punjenja. Unatoč svojoj starosti, još uvijek jamči vrhunsku izvedbu, odražavajući kvalitetu i izdržljivost po kojima je Arol poznat u industriji. S ovim strojem ne ulažete samo u komad opreme. Ulažete u rješenje koje će donijeti vrijednost i učinkovitost vašem procesu punjenja u godinama koje dolaze.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rješenje za punjenje ulja u PET spremnike. Budući da je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, osigurava proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat dok ga dizajnira za formate pakiranja od 2 L i 5 L. Posljedično, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za punjenje. Tehničke značajke Rabljenog monobloka za punjenje SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sustav punjenja, koji osigurava precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Dodatno, monoblok integrira 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, što jamči ravnomjeran protok tijekom cijelog ciklusa punjenja. Kao rezultat, stroj osigurava dobru konzistenciju. Štoviše, sustav zatvaranja učinkovito rukuje plastičnim čepovima na navoj. 12 glava za zatvaranje radi sinkronizirano s procesom punjenja, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i hermetičko brtvljenje spremnika. Nadalje, ova postavka minimalizira gubitak proizvoda uz održavanje preciznosti. Tjdpfx Afsv Nyzbj Ajf Stroj slijedi radni ciklus u smjeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekinutog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn poboljšava učinkovitost tijeka rada. Napajanje i električni podaci SICMEA Cometa 12/5 4500 bph monoblok za punjenje radi s napajanjem od 380 V, 5 kW i 50 Hz. Ovi ga parametri čine kompatibilnim s glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Posljedično, osigurava radnu stabilnost i optimizira potrošnju energije. Dodatno, njegov električni sustav podržava performanse visoke učinkovitosti. Sigurnost i sukladnost Sustav uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u nuždi smanjuju rizik od nezgoda i održavaju sigurno radno okruženje. Štoviše, njegovi sigurnosni mehanizmi poboljšavaju učinkovitost na radnom mjestu i istovremeno smanjuju zastoje. Primjene i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito puni ulje u PET spremnike, osiguravajući precizan i pouzdan proces punjenja. Uz to, njegova kompatibilnost s formatima od 2 L i 5 L omogućuje proizvođačima fleksibilno upravljanje proizvodnjom i prilagodbu različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, tvrtke imaju koristi od povećane svestranosti. S kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikih količina. Nadalje, omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Budući da njegov dizajn poboljšava automatizaciju, učinkovito usmjerava proizvodne procese. Zaključak Iskorištenog monobloka za punjenje SICMEA Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph donosi tehničko rješenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET spremnike. Zahvaljujući optimiziranom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatiziranoj konfiguraciji, osigurava visoke proizvodne performanse. Dodatno, integrirani sigurnosni sustavi i učinkovit rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za tvrtke koje zahtijevaju sustav visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. U konačnici, ovaj stroj predstavlja učinkovito rješenje za velike operacije punjenja ulja.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920, godina proizvodnje 2017. Mehanička konfiguracija i struktura kompresora Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920 iz 2017. godine ima uspravni klipni dizajn s tri stupnja kompresije. Proizvođač SIAD Macchine Impianti izradio je ovaj uređaj za zahtjevne industrijske namjene, poput visokopropusnih punionica. Kompresor koristi koljenasto vratilo izrađeno od lijevanog željeza, koje se okreće na sfernim valjkastim ležajevima. Čelične klipnjače povezuju koljenasto vratilo s kliznim glavama od nodularnog lijeva. Nadalje, izravno montirani zamašnjak prenosi snagu putem klinastih remena (V-remena), dok vanjsko ležište sprječava savijanje vratila uzrokovano napetosti remena. Konstrukcija stroja osigurava mehaničku stabilnost čak i pri dinamičkim opterećenjima, što rezultira pouzdanim radom u kontinuiranim (non-stop) radnim uvjetima. Tedpfew Ag U Tjx Af Ajf Pneumatski krug i regulacija protoka Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920 iz 2017. komprimira zrak u suho podmazanim cilindrima koji su montirani na jednodijelne mehaničke odbojne elemente (distance piece). Brtve od punjenog PTFE-a jamče dugotrajnost i kemijsku otpornost. Unos i ispuštanje zraka reguliraju pločasti ili koncentrični ventili, čija izvedba omogućuje brzi pristup pri održavanju. Upravljačka logika automatski prilagođava protok zraka na temelju završnog (izlaznog) tlaka. Sustav podržava dvostupanjsko ili trostupanjsko rasterećenje (0–100% ili 0–50–100%). Pri radu pod djelomičnim opterećenjem pneumatski aktuatori rasteretnih uređaja otvaraju usisne ventile radi smanjenja potrošnje energije. Kao rezultat, kompresor optimizira učinkovitost bez kompromisa na pouzdanosti. Operateri imaju koristi od prilagodljivog upravljanja u promjenjivim procesnim uvjetima. Sustavi hlađenja i podmazivanja Hlađenje se odvija zatvorenim sustavom voda-glikol, koji stabilizira toplinsko opterećenje tijekom kontinuirane eksploatacije. Električna zupčasta pumpa cirkulira ulje za podmazivanje kroz kućište klipnjače i vanjsko ležište. Sustav podmazivanja uključuje linijski izmjenjivač topline, finu filtraciju i integriranu regulaciju tlaka. Preporučuje se punjenje sustava mineralnim uljem ISO VG 150 (npr. AGIP ACER 150) ili alternativno kompatibilnim sintetičkim uljem poput Mobil Rarus 827. Sustav je dodatno opremljen senzorima temperature i monitorima protoka, koji kontinuirano nadziru radne uvjete. Svako odstupanje od zadanih parametara rezultira trenutnom intervencijom. Tehničke karakteristike i radne performanse Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920 iz 2017. isporučuje do 1920 m³/h slobodnog zraka (FAD) pri tlaku od 40 bara. Potrošnja osovinske snage iznosi 265 kW pri nominalnim 750 okretaja u minuti. Kompresor radi u tri stupnja, pri čemu svaki stupanj ima vlastiti sigurnosni ventil. Dobavni (usisni) zrak može biti temperature od 0 do 40 °C, a temperatura ispušnog zraka dostiže najviše 45 °C. U normalnim uvjetima rada razina zvučnog tlaka iznosi 85 ±3 dB(A), mjereno u slobodnom polju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Imajte na umu da se ovaj pojedinačni stroj ne prodaje pojedinačno, već je dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE Rabljeni Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Opći tehnički opis rabljenog Automatskog Wirehooda Robino & Galandrino 14000 bph Rabljena automatska kapuljača Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range nanosi žičane kapice (muselets) na boce pri velikim brzinama, posebno za pjenušava vina i šampanjce. Kao rezultat toga, obrađuje do 14.000 boca na sat, omogućujući velikim proizvodnim pogonima postizanje učinkovitosti i preciznosti. Tjdpfx Aewah R Dsf Ajf Mehaničke i strukturne značajke Robina&Galandrina Rabljeni automatski kapuljač Robino & Galandrino ima robusnu strukturu od nehrđajućeg čelika koja osigurava ne samo izdržljivost već i pouzdanost u industrijskim okruženjima. Konkretno, rotacijska platforma s višestrukim glavama kontinuirano provodi proces ožičenja, povećavajući propusnost. Štoviše, precizne mehaničke komponente točno postavljaju i zatežu žice, jamčeći dosljednu kvalitetu u svim obrađenim bocama. Sustavi automatizacije i upravljanja strojem za ožičenje Napredni PLC (Programmable Logic Controller) upravlja procesom ožičenja s velikom preciznošću. Nadalje, dodirni zaslon HMI (Human-Machine Interface) omogućuje operaterima praćenje i podešavanje radnih parametara u stvarnom vremenu. Dodatno, standardni komunikacijski protokoli sinkroniziraju stroj s uzvodnom i nizvodnom opremom. Kompatibilnost boca i fleksibilnost stroja za ožičenje Used Automatic Wirehooder Robino & Galandrino odgovara različitim veličinama i oblicima boca, nudeći fleksibilnost za različite linije proizvoda. Na primjer, operateri mogu prilagoditi postavke za rukovanje ne samo standardnim bocama šampanjca, već i specijaliziranim formatima. Posljedično, ova prilagodljivost čini stroj idealnim rješenjem za proizvođače gaziranih pića. Sigurnost i sukladnost Inženjeri su integrirali sigurnosne značajke u cijeli stroj, uključujući zaštitne štitnike i strateški postavljene gumbe za zaustavljanje u nuždi za brzi pristup. Budući da stroj zadovoljava međunarodne sigurnosne standarde, osigurava sigurno radno okruženje. Osim toga, senzori i blokade zaustavljaju rad kad god nisu ispunjeni sigurnosni uvjeti. Održavanje i pouzdanost Robino&Galandrino Stroj pojednostavljuje održavanje pružajući lako dostupne komponente koje olakšavaju brzo servisiranje. Štoviše, visokokvalitetni materijali smanjuju trošenje dok produžuju vijek trajanja. Stoga, rabljeni automatski Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range pouzdano održava kontinuirani rad, pomažući proizvodnim pogonima da ostvare ciljne rezultate bez nepotrebnih prekida. Integracija i komunikacija Standardni komunikacijski protokoli omogućuju besprijekornu integraciju s postojećim proizvodnim linijama.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator 47 metara Godina 2010 Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 47 metara, godina 2010. optimizira protok spremnika u punionicama velikog kapaciteta. Točnije, učinkovito uravnotežuje proizvodnu liniju, osiguravajući stalno kretanje između različitih strojeva. Kao rezultat toga, smanjuje vrijeme zastoja i povećava ukupnu produktivnost postrojenja. Štoviše, poboljšava dosljednost rada, što poboljšava ukupnu učinkovitost. Tetra Pak, globalni lider u rješenjima za punjenje i pakiranje, proizveo je ovaj model ACHX 30 kako bi pružio robusnost i pouzdanost. Naime, njegova spiralna struktura zbija i učinkovito skuplja spremnike dok minimalizira korištenje prostora. Nadalje, s duljinom od 47 metara, upravlja velikim količinama kontejnera, osiguravajući kontinuirani protok čak i tijekom promjena formata ili operacija održavanja uzvodno ili nizvodno od linije. Stoga jamči produktivnost bez nepotrebnih prekida. Rad i tehničke značajke Tetra Pak Helix akumulatora Helix akumulator Tetra Pak glatko pomiče spremnike pomoću spiralnog sustava. Posljedično, sprječava uska grla i smanjuje rizik od oštećenja proizvoda. Osim toga, spiralna konfiguracija ravnomjerno raspoređuje opterećenje, održavajući konstantan protok. Ovo je osobito važno za brze linije za punjenje, gdje prekidi mogu uzrokovati gubitke produktivnosti. Tehničari su revidirali rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 47 metara iz 2010. godine, osiguravajući radnu pouzdanost i usklađenost s trenutnim sigurnosnim standardima. Iako ostaje u skladištu, spreman je za trenutnu integraciju u novu proizvodnu liniju. Štoviše, proces revizije uključivao je kritične komponente kao što su motori, pokretne trake i senzori. Na taj način ovo temeljito održavanje jamči dugotrajan rad s visokim učinkom. Kao rezultat toga, smanjuje rizik od mehaničkih kvarova. Integracija u punionice Model ACHX 30 neprimjetno se integrira u različite konfiguracije linija za punjenje. Doista, njegova duljina od 47 metara pruža visok kapacitet akumulacije, smanjujući utjecaj naglog zaustavljanja stroja nizvodno. Iz tog razloga, ostatak linije nastavlja raditi bez prekida, maksimizirajući učinkovitost proizvodnje. Osim toga, ovaj dizajn značajno smanjuje vrijeme zastoja. Nadalje, ovaj Tetra Pak Helix akumulator inteligentno upravlja protokom, održavajući dosljednu brzinu proizvodnje. Drugim riječima, smanjuje varijacije opterećenja na strojevima za punjenje i pakiranje, što produljuje radni vijek mehaničkih komponenti. Posljedično, smanjuje troškove održavanja uz održavanje visoke razine produktivnosti. Štoviše, optimizira potrošnju energije, pridonoseći troškovnoj učinkovitosti. Todpfxsv Dab Ro Af Aef Zaključak Tetra Pak Helix akumulatora Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 47 metara, godina 2010., učinkovito optimizira protok spremnika u linijama za punjenje. Zbog svoje potpune revizije i naprednih tehničkih značajki, osigurava glatko i sigurno sakupljanje spremnika. Štoviše, dosljedno poboljšava ukupnu učinkovitost postrojenja. Kao rezultat toga, profesionalci u industriji odabiru ovaj model zbog njegovih visokih performansi i isplativosti, što ga čini strateškim sredstvom u modernim operacijama punjenja. U konačnici, pruža pouzdano i učinkovito rješenje za proizvodne linije velikog kapaciteta.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Imajte na umu da se ovi pojedinačni strojevi ne prodaju pojedinačno, već su dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE   Rabljeni modularni stroj za etiketiranje MAKRO do 15.000 bph Godina 2013. – Sustav ljepila i hladnog ljepila. Elektronička kamera i optičko centriranje s foto ćelijom.   Opći opis Rabljeni modularni stroj za etiketiranje MAKRO iz 2013. godine namijenjen je brzom postavljanju samoljepljivih etiketa na spremnike različitih oblika i veličina. S proizvodnim kapacitetom koji doseže do 15.000 boca na sat, idealan je za proizvodne linije koje zahtijevaju učinkovitost i preciznost u procesima označavanja. Tehničke značajke Ovaj modularni stroj za etiketiranje koristi napredne tehnologije kako bi osigurao preciznu primjenu etiketa. Njegova modularna struktura omogućuje prilagodbu različitim proizvodnim potrebama, dopuštajući ugradnju više stanica za označavanje. Stroj je opremljen elektroničkim sustavima upravljanja koji jamče sinkronizaciju i visoku preciznost tijekom rada. Napredni sustav automatizacije Opremljen integriranim PLC-om, stroj nudi potpunu kontrolu procesa. HMI sučelje osjetljivo na dodir omogućuje operaterima jednostavno postavljanje radnih parametara. Podržava brze promjene formata, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Kompatibilnost i svestranost Tsdpfov Upw Aex Af Ajf Dizajniran za rukovanje različitim vrstama spremnika kao što su staklene ili plastične boce cilindričnog ili oblikovanog oblika, stroj može staviti prednje, stražnje i omotne naljepnice. Ova svestranost ga čini prikladnim za različite industrijske primjene, nudeći fleksibilnost za ispunjavanje različitih zahtjeva za označavanje. Građevinski materijali i trajnost Izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304, struktura stroja osigurava otpornost na koroziju i dugotrajnu radnu izdržljivost. Visokokvalitetne mehaničke komponente jamče da stroj održava optimalne performanse tijekom vremena, čak i pod zahtjevnim proizvodnim uvjetima. Sustavi kontrole kvalitete Makro labelera Optički senzori i sustavi umjetnog vida kontinuirano prate proces označavanja. Sve pogreške otkrivaju se u stvarnom vremenu, što omogućuje trenutne ispravke. Time se osigurava održavanje standarda visoke kvalitete tijekom proizvodnog ciklusa. Sigurnost i usklađenost s propisima U skladu s CE propisima o industrijskoj sigurnosti, Makro uređaj za etiketiranje ima zaštitne uređaje i fotoelektrične barijere za sprječavanje pristupa opasnim područjima tijekom rada. Lako dostupni sustavi za zaustavljanje u nuždi ugrađeni su za brzo zaustavljanje rada u slučaju anomalija ili rizika. Održavanje i pouzdanost Modularni Makro labeler  dizajn pojednostavljuje preventivne i korektivne aktivnosti održavanja. Lako dostupne komponente omogućuju brze intervencije, smanjujući vrijeme zastoja. Stroj nudi visoku operativnu pouzdanost, osiguravajući dosljedne performanse i smanjujući troškove održavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Imajte na umu da se ovaj pojedinačni stroj ne prodaje pojedinačno, već je dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE   Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph Opći tehnički opis Korišteni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph integrirano je rješenje za punjenje dizajnirano za učinkovite operacije punjenja. Ovaj monoblok kombinira procese ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu. Projektiran je za rukovanje gaziranim i gaziranim pićima s visokom preciznošću i pouzdanošću. Mehaničke i strukturne značajke Izrađen od robusnog nehrđajućeg čelika, stroj osigurava izdržljivost i otpornost na koroziju. Stanica za ispiranje ima 32 ventila koji omogućuju temeljito unutarnje čišćenje boca. Jedinica za punjenje uključuje 56 izobaričnih ventila, dizajniranih za održavanje jednakog tlaka tijekom punjenja. Ovo je ključno za gazirane proizvode, sprječava stvaranje pjene i osigurava dosljedne razine punjenja. Sustavi zatvaranja Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph opremljen je s dva tornja za zatvaranje. Jedan ima 8 glava za krunske čepove, a drugi ima 8 glava za plastične navojne čepove. Ova mogućnost dvostrukog zatvaranja nudi fleksibilnost u mogućnostima pakiranja. Precizna kontrola zakretnog momenta osigurava sigurno brtvljenje, održavajući cjelovitost proizvoda tijekom distribucije. Operativni kapacitet i učinkovitost S kapacitetom do 7000 boca na sat, stroj odgovara potrebama proizvodnje srednjeg opsega. Sinkroniziran rad ispiranja, punjenja i zatvaranja smanjuje uska grla. Korišteni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph optimizira protok uz održavanje standarda visoke kvalitete. Sustavi automatizacije i upravljanja Opremljen naprednim PLC sustavima, monoblok omogućuje preciznu kontrolu nad procesom punjenja. Operateri mogu prilagoditi parametre kao što su razine punjenja i brzina proizvodnje putem intuitivnog sučelja. Senzori nadziru kritične funkcije, dajući podatke u stvarnom vremenu kako bi se osigurala dosljedna izvedba i brz odgovor na sva odstupanja. Kompatibilnost i prilagodljivost Dizajniran za rukovanje i PET i staklenim bocama, stroj se prilagođava različitim veličinama i oblicima boca. Procedure promjene su pojednostavljene kako bi se smanjio zastoj prilikom promjene formata. Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph nudi svestranost za proizvođače koji rade s više linija proizvoda. Održavanje i pouzdanost Dizajn stroja olakšava lak pristup za zadatke održavanja, smanjujući vrijeme servisiranja. Visokokvalitetne komponente i materijali otporni na habanje produljuju životni vijek opreme. Rabljeni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph poznat je po svojoj pouzdanosti u kontinuiranom radu, ključnom za postizanje proizvodnih ciljeva. Tsdpowbfh Ajfx Af Aof Primjene u industriji Idealna za gazirana pića poput bezalkoholnih pića, piva i gazirane vode, tehnologija izobaričnog punjenja čuva razine karbonizacije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Rabljeni Linear Labeler PackLab Rabljeni Linear Labeler, proizveden 2019. Vrlo malo korišten stoga očuvan u izvrsnom stanju. Non-stop funkcija s dvije grupe naljepnica za omatanje. Fleksibilna samoljepljiva linearna etiketa za omotavanje naljepnica, s prednje i stražnje strane. Prikladno za nanošenje djelomičnih ili omotnih naljepnica na cilindrične spremnike i djelomičnih prednjih i stražnjih naljepnica na oblikovane spremnike Brzina proizvodnje: Ostvaruje proizvodnju od 220 staklenki u minuti, dakle 13200 staklenki na sat. Labeler Non-Stop PackLab 2019 baza s vanjskim stanicama za označavanje kako bi se operateru omogućila veća dostupnost tijekom radnih faza i tijekom promjene formata. N. 2 stanice za označavanje za svaku naljepnicu koja se nanosi s automatskom izmjenom u slučaju kraja koluta, lomljenja podloge i nedostatka naljepnice na kolutu. PLC i ostalo: Tip PLC-a je Schneider s ekranom osjetljivim na dodir od 5 inča. Trake za omatanje Used Linear Labelera motorizirane su s regulacijom brzine i koderom povezanim s brzinom stroja. Dok su gornje vrpce motorizirane i sa stabilizatorima koji drže spremnik ravno. Za regulaciju protoka postoje senzori preljeva na ulazu i izlazu. Tjdpjvgutgsfx Af Ajf Ljepljiva skupina tipkovnica za podešavanje recepata Used Linear Labeler s pohranom do 500 formata. Ovaj stroj ima sve sigurnosne zaštite prema CE propisima. Dostupni su i svi korisnički priručnici za stroj. Također se izdaje originalni primjerak korištenja i održavanja stroja.

Stanje: rabljeno, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH Uvod u korištenu izobaričnu liniju za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH Tsdpsvgvmhsfx Af Ajf Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH  visoko učinkovito obrađuje staklene boce od 0,75 litara. Budući da ova linija obrađuje pjenušava vina, spumante i mirna vina, integrira specijalizirane strojeve koji pružaju preciznost, kvalitetu i pouzdanost. Posljedično, pojednostavljuje rad od pripreme boca do konačnog paletiranja, osiguravajući besprijekornu proizvodnju. Komponente korištene izobarične linije za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depaletizer (2014) U rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina, Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, izgrađen 2014. godine, automatizira rukovanje i razvrstavanje paleta staklenih boca. Posebno je njegova struktura od nehrđajućeg čelika AISI 304 otporna na koroziju i ispunjava stroge higijenske zahtjeve u proizvodnim okruženjima. Depaletizator koristi robotske hvataljke za podizanje cijelih slojeva boca s paleta. U međuvremenu, optički senzori visoke razlučivosti nadziru položaje spremnika, sinkronizirajući ciklus hvatanja s ostatkom linije. CIP Procomac UNIFLUX 2000 u rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP sustav obavlja čišćenje i dezinfekciju opreme linije za punjenje na licu mjesta. Kako bi se povećala učinkovitost, sustav uključuje spremnike od nehrđajućeg čelika AISI 316L s elektropoliranim površinama koje su otporne na kemijske deterdžente i otopine za dezinfekciju. Štoviše, njegova promjenjiva brzina protoka doseže 15 m³/h, osiguravajući učinkovitu cirkulaciju otopina za čišćenje. U korištenoj izobaričnoj liniji za punjenje 9000 bph CIP sustav izvršava sekvencijalne cikluse čišćenja. Prvo, počinje s prethodnim ispiranjem pomoću demineralizirane vode za uklanjanje velikih ostataka. Zatim pere opremu alkalnim deterdžentima, otapajući organske ostatke. Nakon toga, međuispiranje eliminira deterdžente prije nego što sustav izvrši konačnu dezinfekciju kiselim ili sterilizirajućim otopinama. Procomac 32.56.8.8 Monoblok za punjenje (2000.) Monoblok za punjenje Procomac 32.56.8.8, izgrađen 2000. godine, služi kao jezgra ove punionice. Učinkovito puni pjenušava vina, frizzante i mirna vina, a istovremeno održava cjelovitost proizvoda. Posljedično, osigurava visoke performanse tijekom cijelog proizvodnog procesa. Jedinica za ispiranje ima 32 rotacijske mlaznice koje temeljito čiste boce prije punjenja. Nadalje, podržava standardne vratove od 28 mm i radi potpuno automatizirano za uklanjanje nečistoća. Corfill Sara Elp 32, proizveden 2012. godine, puni boce s 56 ventila za punjenje od nehrđajućeg čelika (AISI 316). Budući da su ovi ventili otporni na koroziju, osiguravaju točno doziranje. Osim toga, izobarni sustav održava konstantan tlak, čuvajući karbonizaciju i kvalitetu proizvoda. Budući da Siemens PLC optimizira rad, brzo se prilagođava za učinkovito rukovanje različitim vrstama proizvoda.