Rabljeni Automatizacija na prodaju (426)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, udaljenost pomaka osi X: 700 mm, pomak osi Y: 420 mm, pomak osi Z: 610 mm, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model upravljača: iTNC 530, maksimalna brzina vretena: 35.000 okr/min, broj osovina: 5, Ovaj 5s FEHLMANN PICOMAX 90-HSC + Erowa automatizirani stroj proizveden je 2005. godine. Ima veličinu stola od 920x380 mm, impresivnu brzinu vretena do 35 000 okretaja u minuti i upravljački sustav Heidenhain TNC 530. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmislite o automatiziranom stroju FEHLMANN PICOMAX 90-HSC + Erowa koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. Technical Specification Taper Size HSK 50 Ncodpfx Aaeyizugo Sjn

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.731 h, Funkcionalnost: neprovjereno, broj stroja/vozila: DS901DA010011, stezna sila: 2.750 kN, promjer vijka: 50 mm, tlak ubrizgavanja: 1.530 letva, otvarajući hod: 610 mm, model upravljača: ENDURA touch, Stroj je radio do 2022. godine i nakon toga je stručno demontiran. Od tada stroj nije ponovo korišten. TEHNIČKI PODACI: Zatvarajuća sila: 2.750 kN Razmak ploča: 1.560 mm Razmak između stupova: 660 x 660 mm Hod otvaranja: 610 mm Promjer puža: 50 mm Tlak ubrizgavanja: 1.530 bar Maks. količina ubrizgavanja: 523–1.530 cm³/s DETALJI O STROJU: Upravljanje: ENDURA touch Zaštita kabine: potpuno zatvorena kabina Raspored stupova: horizontalan Rezervoar za ulje: 900 l Radni napon: 400 V / 50 Hz Snaga: 219 A Dimenzije stroja: 9.000 x 4.200 x 2.900 mm Radni sati: 3.731 h OPREMA AUTOMATIZACIJE: Potpuno zatvorena kabina sa zaštitnim vratima Kuka 6-osni robot KR 20 R 1810 s adapterom za hvataljku Gimatec QC 90-A KUKA 6-osni robot KR 6 R900 s adapterom za hvataljku QC 50-A Ručni upravljač Laser za označavanje sa skenerom i sustavom za izvlačenje isparenja Višeslojni transportni sustav s podiznom jedinicom Osnovni okvir i prijenosna stanica Osnovni okvir s automatom za vijke 4-struki pneumatski hvataljka 6827137 1+1 ručna hvataljka 6827137 4-struki pneumatski hvataljka 7936450 4-struki pneumatski hvataljka 7936449 2+2 ručna hvataljka 7936449 Ncsdpfx Aaoyf Hfpe Sjn Napomena: Prikazana dozirna jedinica nije uključena u opseg prodaje i isporuke. Jedno od hidrauličnih crijeva na stroju propušta (vidi slike).

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 12.787 h, broj stroja/vozila: M210019, sastoji se od: FP 600 Duo komplet, laserska stanica komplet, SIC MARKING, tip XXL-BOX 1200, godina proizvodnje 2021, perilica, sustav filtracije za perilicu, separator ulja, ultrazvučno čišćenje, 1 robot tip IRB 4600, varijanta IRB 4600-40/2.55, IRC5 Single Ncedeycivfspfx Aa Sjn

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, proizvođač kontrolera: SIEMENS, model upravljača: 840, ukupna masa: 11.500 kg, broj osovina: 5, Ovaj 5-osni Gleason PFAUTER G320 CNC + Promot Automation proizveden je 2001. godine. Ima upravljačku jedinicu Siemens 840, maksimalni promjer obratka od 380 mm i raspon modula od 0,5-7,0. Sustav uključuje Promot Automation rukovanje, robotski sustav i sustav rashladnog remena. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti brušenja zupčanika, razmislite o Gleason PFAUTER G320 CNC stroju koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija o ovom stroju. Ncodpfxsyf E R Ds Aa Sen • Upravljačka ploča: uključena • Raspon modula: 0,5–7,0 • Promjer obratka: min. 10 mm, maks. 380 mm • Broj zuba: 10–600 • Pomicanje osi: Z (vertikalno) 200 mm; X (horizontalno) 230 mm; Y (tangencijalno/pomak) 135 mm • Zakretanje stezne glave (A): ±45° • Hod kontravršilice: 125 mm • Hodovi poravnavanja: V (tangencijalno) 180 mm; U (radijalno) 110 mm • Brzina brusne ploče: do 3000 o/min, kontinuirano • Brzina linearne osi: 10.000 mm/min • Maks. brzina rotacije stola: 240 o/min • Rezolucija tablice: 0,001° • Posmaci: strojni i radni posmaci bezstupanjski • Dimenzije brusne ploče: promjer 270–350 mm; širina do 104 mm; provrt 160 mm • Težina sustava: cca. 11.500 kg • Potreban prostor (stroj): cca. 3,7 m × 2,4 m × 2,75 m Dodatna oprema • Promot Automation manipulacijska jedinica (robotika za rukovanje) • Operaterska ploča/ručni uređaj (za automatizaciju) • Transportna traka • Sustav rashladnog remena • Hidraulička jedinica • Potreban prostor (automatizacija): cca. 4,5 m × 1,6 m × 4,0 m • Pribor kao što je prikazano na fotografijama

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2019, broj stroja/vozila: 10089060/30042621, ukupna duljina: 5.300 mm, ukupna širina: 2.100 mm, ukupna visina: 2.300 mm, godina zadnjeg generalnog remonta: 2024, Stroj je zadnji put remontiran 2024. godine! TEHNIČKI PODACI Područje za utovar materijala: 4.000 mm x 2.000 mm DETALJI STROJA Dimenzije (D x Š x V): 5.300 x 2.100 x 2.300 mm Ncedpoyfv Exofx Aa Sen OPREMA Povijest servisa i inspekcija iz 2019. godine

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Inovativna QIAcube kontrolira integrirane komponente uključujući centrifugu, grijanu mućkalicu, sustav pipetiranja i robotsku hvataljku. To omogućuje QIAcubeu da u potpunosti automatizira više od 40 QIAGEN setova za vrtljive stupce. QIAcube dolazi s unaprijed instaliranim nizom protokola za pročišćavanje RNK, genomske DNK, plazmidne DNK, virusnih nukleinskih kiselina i proteina, plus čišćenje DNK i RNK. Svi standardni protokoli u proširenom rasponu također se mogu besplatno preuzeti. Osim toga, također se mogu zatražiti prilagođeni protokoli prilagođeni vašim specifičnim zahtjevima aplikacije. QIAcube je vrlo prikladan za akademske istraživačke laboratorije i farmaceutske, biotehnološke i biomedicinske istraživačke laboratorije koji izvode aplikacije kao što su: Sekvenciranje / analiza sekvenciranja Analiza ekspresije gena genotipizacija proteomika Centrifuga: 12.000 x g maksimalno, rotor koji se zaokreće s 12 položaja, maksimalno 45° Vlažnost: relativna vlažnost od 10-75% (bez kondenzacije) Dimenzije instrumenta: 650 x 620 x 570 mm Radna temperatura: 18 – 28°C Sustav za pipetiranje: Veličina štrcaljke 1 ml, raspon pipetiranja 5-900 μl Uzorci po ciklusu: 1-12 uzoraka po ciklusu Shaker: Brzina 100-2000 okretaja u minuti, amplituda 2 mm, raspon zagrijavanja sobna temperatura do 70°C, vrijeme povećanja od Nsdpfx Aajvzr Nbj Sjcn

Stanje: dobar (rabljeno), U prodaji su dostupni različiti dijelovi i pribor za automatizaciju Naše skladište je opskrbljeno sa: - pokretne trake - spiralni transporteri - montažni sustavi - Rukovanje - usponi - roboti - transportni valjci itd Zatražite naš katalog, naše osoblje rado će vas savjetovati Utovar i/ili dostava diljem Europe moguća uz nadoplatu Cijene plus PDV Ogled moguć po dogovoru. Kontaktirajte nas, naš tim će vam rado pomoći. Nsdpfsnr Hfvex Aa Sjcn Moguća zamjena ili zamjena! Kupnja/prodaja strojeva KUPNJA/PRODAJA STROJEVA ZA PROIZVODNJU I OBRADU METALA I SL. Trebate li kvalitetan, ali jeftin stroj za obradu metala za svoju proizvodnju? Ili želite prodati svoju? Posjetite našu web stranicu za više informacija ili mogućnosti kontakta

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TEHNIČKI DETALJI Godina proizvodnje: 2019 Nazivni napon: 400 V / AC Nazivna struja: 17 A Osigurač: 20 A Snaga: 8,5 kW Frekvencija: 50 Hz Broj faza: 3/N/PE Upravljački napon: 24 V / DC Presjek dovodnog kabela: 5 × 4 mm² Priključak napajanja: fiksni priključak IP oznaka: IP 40 TEMPERATURNI RASPONI Transport: 0 °C do +60 °C Rad: +10 °C do +40 °C Skladištenje: +10 °C do +40 °C PRIKLJUČAK ZA STLAČENI ZRAK Radni tlak: 6 bar Priključak: Brza spojka NW 10 Potrošnja zraka: cca 15 l/min DIMENZIJE STROJA Dubina: cca 1.010 mm Širina: cca 1.450 mm Visina: cca 2.400 mm TRANSPORTNA TEŽINA ukupno: cca 1.100 kg UPRAVLJAČKA TEHNIKA Tip: CP2607-0000 Panel PC RADNI MATERIJALI Dozvoljeno: Čistači na bazi vode Nije dozvoljeno: Čistači na bazi ugljikovodika Ncodpfx Aow T Tidsa Sen KAPACITET SPREMNIKA cca: 550 litara

Stanje: novo, Potpuno automatizirani sustav Štednja energije Industrija 4.0 Durma Cloud Fiber laserska tehnologija Svijest o okolišu Sinkroni minimalni radni opseg Visoka preciznost ponovljivosti Visoka preciznost procesa Kompaktan izgled Niska razina buke Jednostavna i brza instalacija Na zahtjev ćemo vam poslati informativni materijal Ncodpeg Adn Ijfx Aa Son

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: AAY366, ukupna masa: 900 kg, Oprema: Dostupna tipska pločica, Prodajemo naš EROWA jer nam više nije potreban. Ranije je bio priključen na naš DMG65H i savršeno je funkcionirao. Robot je ažuriran na najnoviju verziju softvera. Stezne čeljusti mogu se preuzeti u dogovoru. Stroj se trenutno nalazi u skladištu i odspojen je od strane Erowa servisera. Sva dokumentacija i priručnici su dostupni. Specifikacija sučelja dostupna. Njdpfexuh Ddox Aa Sscn

Godina proizvodnje: 2000, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Weinig High-Mech A4 sustav povezivanja Jedinicu za pakiranje u snopovima moguće je kombinirati s drugim Weinigovim sustavima za rukovanje izlazom dostupnim na zalihama, kao što su odbojnici i slagači. Nodpfx Aoq Rvrbja Sjcn Koja se sastoji od 1. Weinig 815-300 jedinica za spajanje velike brzine 2. Weinig 812-200 izlazni valjkasti transporter s poprečnim uvlačenjem 3. Upravljačka ploča sa Siemens S7-300 CPU-om

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Upravljačka ploča Rema Sawco pilana Nodpfx Aaer Avpie Secn

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Weinig High Mech E6 ulazni valjkasti transporter + A5 izlazni transporter + slagač 1. Weinig ulazni valjkasti transporter za pakiranje. 2. Weinig nagibni transporter za pakiranje. 3. Weinig ravni lančani poprečni transporter s pojedinačnim dodavačem dasaka. 4. Weinig jedinica za sortiranje otpada s valjcima. 5. Weinig EM814 ulazni transporter za profiliranje s ravnim lančanim dodavačem. 6. Weinig izlazni transporter s ubrzanjem trake od 3 m. 7. Valjkasti transporter s poprečnim lančanim podizačima. 8. Weinig poprečni transporter s međuspremnikom trake. 9. Weinig ravni lančani slagač s valjkastim transporterom s škarama. Ncjdpfx Ajwgbw Rea Son 10. Weinig izlazni valjkasti transporteri. Po potrebi se može ponuditi s dodatnim Weinig sustavom snopova.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 90.899 h, snaga lasera: 4.000 W, maks. debljina čeličnog lima: 20 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 10 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 8 mm, brzina rezanja: 60.000 mm/min, Automatsko utovarivanje i istovarivanje Finn Power LU3000 prodaje se u kompletu! TEHNIČKI PODACI Veličina lima: 1.500 x 3.000 mm Maksimalna debljina rezanja čelika: 20 mm Maksimalna debljina rezanja nehrđajućeg čelika: 10 mm Maksimalna debljina rezanja aluminija: 8 mm Snaga lasera: 4.000 W Kapacitet rezanja Brzina pozicioniranja: 300 m/min Ubrzanje: > 2 g Brzina rezanja: do 60 m/min Preciznost Maks. odstupanje pozicije bušenja (XY-os): 0,1 mm Maks. odstupanje oblika: 0,05 mm Kutno odstupanje: 0,03° Upravljanje: Siemens 840D Jedinica za utovar i istovar Maksimalna težina materijala pri utovaru: 1.000 kg DETALJI STROJA Ncedpfxowydh Ee Aa Ssn Radni sati Ukupno radnih sati: 90.899 h OPREMA Kompletna servisna povijest od strane Primapower Sva servisna izvješća i korisnički priručnici dostupni Uključena rashladna jedinica Uključena vakuumska jedinica Primapower nudi demontažu i utovar za 7.500 €.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: CA78, Tehničke specifikacije i radne karakteristikeOva stroj za nanošenje kapsula dizajniran je za precizno i ujednačeno nanošenje kapsula na cilindrične boce, optimiziran za format od 0,75 L. Njegova glava s 10 pozicija za termokapsule osigurava konstantnu kvalitetu nanošenja i istovremenu podršku za brze promjene formata te kontinuirani rad unutar rabljene linije za punjenje ili kao samostalna jedinica u industrijskom pakiranju.Broj pozicija glave: 10Primarni format boce: Kompatibilan s bocama od 0,75 LRadno sučelje: Obostrani HMI ekran u boji s izbornikom, funkcijskim tipkama i brojačem serijaUpravljanje kretanjem: Rad temeljen na enkoderuBrojač proizvodnje: 468358 boca (prema brojaču na ekranu pri zadnjem radu)Brzina proizvodnje: Ovisi o formatu i proizvoduNapredna automatizacija i upravljački sustaviStroj ima intuitivno HMI sučelje, osmišljeno za brzo puštanje u rad i nadzor u stvarnom vremenu u pićarskoj industriji. Operater može odabrati recepte, odabrati tip boce, koristiti funkcijske tipke i preuzeti podatke o proizvodnim serijama izravno na panelu. Statusne poruke uključuju upozorenja za sinkronizaciju linije kao što je čekanje dozvole linije, što olakšava koordiniran početak/zaustavljanje u automatiziranom proizvodnom okruženju. Pogoni s referencom na enkoder omogućuju ponovljive parametre nanošenja i stabilan rad tijekom višestrukih serija.Integracija u proizvodne linijeStroj je konstruiran tako da se može besprijekorno integrirati u postojeće rabljene linije za punjenje i sustave ambalaže iz druge ruke. Uređaj komunicira s prethodnim i sljedećim strojevima preko standardiziranih signala za puštanje linije. Može raditi inline ili kao samostalna stanica, a parametri formata mogu se pohraniti u HMI i brzo pozvati kako bi se omogućile brže promjene formata. Prikladan je za cilindrične boce od 0,75 L, a s odgovarajućim izmjenjivim dijelovima može se prilagoditi i drugim formatima.Stanje stroja i povijest održavanjaPanel prikazuje aktivno korisničko sučelje sa statusnim porukama i brojačima. Brojač proizvodnje u trenutku zapisivanja bilježio je 468358 boca, što ukazuje na raniju uporabu, kako je i uobičajeno kod rabljenih industrijskih strojeva za pakiranje. Preporučuje se provjera redovitog održavanja i servisne dokumentacije tijekom inspekcije, kao i kod svakog rabljenog stroja na liniji za punjenje.Radni učinak i svestranostS 10 glava za nanošenje, uređaj nudi uravnotežen omjer protoka i kvalitete, stoga je vrlo prikladan za scenarije proizvodnje pića srednje do visoke brzine. Stanica za nanošenje kapsula dizajnirana je za ravnomjerno pozicioniranje i obradu na cilindričnim bocama. Upravljanje temeljem recepata omogućuje ponovljive rezultate između različitih SKU-ova i serija, dok brojač serija pomaže u praćenju proizvodnje.Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacijeStroj za kapsuliranje... Ncsdjymdqlopfx Aa Ssn

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 55.401 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: A0149, Rabljen stroj za brušenje Gleason Hurth ZSE150 Broj stroja (serijski broj): A0149 godina proizvodnje: 2001 podaci o električnom napajanju: frekvencija: 50 Hz napon napajanja: 400 V priključena snaga: 17 kW Sustav utovara: inventarski broj: 22184 oznaka stroja: Automatizacija Felsomat za 21985 broj stroja (serijski broj): 201067 godina proizvodnje: 2002 dodatni dijelovi: mjerna stanica; stanica za ispuhivanje podaci o električnom napajanju: radni napon: 230/400 V nazivna struja: 17 A Ncsdpfx Asyklwhoa Sen osigurač: max. 25 A frekvencija: 50 Hz upravljački napon: DC 24 V priključena snaga: 12 kW

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, radna širina: 1.300 mm, Kut savijanja (maks.): 135 °, maksimalna debljina aluminijskog lima: 1 mm, ukupna širina: 1.900 mm, ukupna visina: 1.900 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, dubina umetanja: 1.250 mm, širina otvora: 105 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, DINAMIC LINE d.o.o. proizvodi strojeve od 1994. godine. Svi strojevi su certificirani, označeni CE oznakom i isporučuju se s Izjavom o sukladnosti. Naši proizvodi izvoze se diljem svijeta: Italija, Austrija, Njemačka, Švicarska, Španjolska, Belgija, Turska, Slovenija, Hrvatska, Bugarska, Rumunjska, Moldavija, Mađarska, Slovačka, Litva, Albanija, Poljska, Bosna, Crna Gora, Kosovo, Sjeverna Makedonija, Australija, Novi Zeland, Sjeverna Amerika, Afrika, Rusija, Tajland, Malezija, Tasmanija itd. Prema dogovoru s kupcem, isporuka može biti organizirana prema uvjetu CPT (plaćeni prijevoz do) na adresu kupca. Montaža nije potrebna – spremna za trenutnu uporabu. Brza isporuka Tehničke specifikacije: Radna duljina: od 2 m do 9 m Radna širina: 1300 mm Nsdpfxegmhxaj Aa Sscn Potrebna površina: 8800 x 1900 x 1800 Debljina savijanja lima: 0,8 mm / Al - 1,00 mm Kut savijanja: 135° Težina stroja: 3.500 kg Potrošnja energije: 3 kW / 16 A Snaga motora: 2,2 kW Širina otvaranja: 105 mm Dubina umetanja: 1250 mm Debljina savijajuće grede: 15 mm ili 20 mm Nožne komande: za 2 operatera Značajke: Ultra brzo Hiper proizvodnja Hidrauličko stezanje i savijanje Električni uređaj za rezanje Precizni uređaj za dodavanje sa servo pogonom Poluautomatski ili automatski način rada Višestruki sigurnosni sustav Automatski rad prema 1000 programa i podprograma Automatizacija putem PLC-a HMI zaslon osjetljiv na dodir Prijateljsko korisničko sučelje – inkrementalno programiranje Daljinski programiranje i upravljanje Simulacija i dijagnostika u stvarnom vremenu LAN i Wi-Fi povezivanje Podešavanje offset kuta BOŽIĆNI POPUST

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: dobar (rabljeno), PRIJEM, PRERADA I SKLADIŠTENJE SIROVOG MLIJEKA Ova linija se sastoji od: 1. Puhalo s digitalnim brojačem s dodirnom pločom; izmjenjivač za hlađenje mlijeka tipa APV s pripadajućim pumpama i instalacijama kapaciteta 10 000 l/h; 2. Dva spremnika sirovog mlijeka kapaciteta 17 500 l i jedan spremnik 10 000 l, s pripadajućim odzračnim cijevima i instalacijama; 3. Pasterizator tipa APV sa pripadajućim odzračnim cijevima i armaturom; 4. Separator ALFALAVAL s pripadajućim odzračnim cijevima i armaturom; Nsdpsn Nx Utjfx Aa Socn 5. Homogenizator tipa APV sa pripadajućom armaturom; 6. Standardizator tipa APV kapaciteta 10 000 l/h i svaki stroj ima svoju elektro kutiju; 7. Automatsko centralno industrijsko pranje s tri komore, kapaciteta 9 000 l s pripadajućim odzračnim cijevima i armaturom. (Cijeli proces je automatski i uključuje i pranje kamiona, njime se upravlja iz upravljačke kabine); 8. Procesni rezervoar za proizvodnju jogurta kapaciteta 8 000 l sa hladnjačom i pripadajućim pumpama i armaturom; 9. Procesni spremnici za vrhnje: 2 x 1 500 l i 1 x 3 000 l, s pripadajućim pumpama i armaturom; Oprema je instalirana 2007. godine u istom razdoblju kada je urađeno cjelokupno automatsko upravljanje u poduzeću. Sva automatizacija je SIEMENS. Oprema je u top stanju. Proces proizvodnje je zaustavljen u prosincu 2017.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za visokoučinkovitu proizvodnju pića u PET bocama od 0,5 L. Optimizirana je za gaziranu i negaziranu vodu, pruža pouzdan protok uz robusno pakiranje na kraju linije i paletizaciju. Konfiguracija je non-combi, s odvojenim strojem za puhanje boce smještenim uzvodno od punila-monobloka, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca/h Formati boca: Kompatibilno s formatom boce od 0,5 L Ambalaža: Projektirano za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena jedinica za puhanje i punjenje) Glavne komponente i godine proizvodnje: Sidel Universal SBO 14 puhalica (2007), Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno obnovljen 2025), Sarcmi etiketirka (2011), Zambelli stroj za skupljajuće pakiranje (2004), aplikator ručki (2004), ACMI dvoglavi paletizer (1992). Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija ima modernizirani transportni i upravljački sustav; kontrola transportera i električni razvodni ormarić obnovljeni su 2010–2011. Ovo poboljšanje unapređuje sinkronizaciju među modulima, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan rad pri velikim brzinama u segmentima oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Obnovljena kontrola transportera i električni ormarići 2010–2011 Nsdpfxeyk E Sro Aa Sjcn Integrirane sigurnosne blokade za siguran rad pri velikim kapacitetima Non-combi arhitektura pojednostavljuje održavanje i sukcesivna poboljšanja Integracija unutar proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rješenje za punjenje vode, ova rabljena linija za punjenje integrira se bešavno od puhanja boce do paletizacije. Non-combi raspored omogućuje neovisno upravljanje i optimizaciju stroja za puhanje i punilice, čime se olakšavaju izmjene formata i održavanje bez prekidanja cijele linije. Inline tok: Puhanje → punilica-monoblok → etiketiranje → skupljajuće pakiranje → aplikacija ručki → paletizacija Transporter obnovljen za pouzdanu akumulaciju i prijenos Prikladno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje prošla je ciljane nadogradnje sustava transportera i električnih ormarića provedene 2010–2011. Ključni element linije je Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok koja je, iako izvorno proizvedena 1988., potpuno obnovljena 2025. kako bi se osigurala maksimalna pouzdanost. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju, spremna za upotrebu kao rabljeno industrijsko pakirno rješenje. Sarcmi 70-10 ISO punilica: obnovljena 2025 Obnovljeni transporter i električna upravljačka oprema: 2010–2011 Poznata originalna oprema proizvođača na cijeloj liniji Funkcionalna s postojećom PET bocom od 0,5 L

Godina proizvodnje: 2001, Stanje: rabljeno, Pall CFS sustav dizajniran je kao samostalna jedinica i može se instalirati direktno ispred linije za punjenje bez potrebe za međuspremnikom. To je potpuno neovisna procesna jedinica koja se sastoji od sljedećih komponenti: Posuda za filtriranje Cjevovodi i priključci Sustav za čišćenje membrane (CIP) Ispitivanje integriteta Upravljačka ploča Higijenski dizajn, jednostavno ispitivanje integriteta i potpuna automatizacija osiguravaju mikrobiološku sigurnost sustava i omogućuju rad obično s osoblje za punjenje. Filtracija klastera grupira elemente filtera u klastere. Svaki klaster ima svoj izlazni ventil. Tijekom filtracije svi su grozdovi otvoreni. Čišćenje, sterilizacija i testiranje integriteta provode se po klasteru. Prednosti CFS principa; Duži radni vijek Ispitivanje integriteta na licu mjesta Dijagnoza integriteta po klasteru Posebno ispiranje Visoka specifična brzina protoka Kratka vremena ispiranja Konstantan protok u svim svijećama Minimalna potrošnja vode Brza zamjena filtarskih elemenata Kontrolirano povratno pranje Minimalan gubitak piva Visoka biološka sigurnost Stalna dostupnost Samo prethodno bistre proizvode čiji sastav je normalno može se filtrirati ovim sustavom filtera imaju svojstva koja se mogu filtrirati. Stroj (dodatno): CFS sustav Protok: 400 hl/h kontinuirano Radni tlak: 6 bara Radna temperatura: 105°C Ncjdpfx Aaevcqx Do Sen Sadržaj: 1456 l Struja: 10A Napon: 220V Voda: Hladna voda: min. Topla voda (max 65°C): min.150 hl/h Komprimirani zrak: Procesni zrak: 4 - 6 bara; Kontrolni zrak: 5 - 8 bara Duljina: 1,40 m Širina: 1,20 m Visina: 1,85 m Osnovna konstrukcija: osnovni okvir s kontrolnim i mjernim komponentama i spremnikom filtera; Modul za čišćenje Oprema: 98 filter svijeća, 3 klipne membranske pumpe (doziranje), centrifugalna pumpa s pretvaračem frekvencije (WT krug), razni analogni i digitalni senzori (protok, tlak, razina, temperatura, vodljivost), razni ventili, upravljački ormarić Težina: 3450 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, Tonska snaga preše: 315 t Podesivi hod klipa: 30 - 100 mm Podešavanje klipa: 100 mm Ugradbena visina (donji hod, gornje podešavanje): 370 mm Približna površina stola za stezanje: 1600 x 1100 mm Približna površina klipa za stezanje: 1600 x 1100 mm Prolazni otvor u stolu: 600 x 180 mm Broj hodova u minuti: 15 - 180 min-1 Visina stola iznad poda: 1200 mm Potreba za snagom: 170 kW Visina iznad poda cca.: 4900 mm Dimenzije DxŠxV: 4900 x 1900 x 4900 mm Težina stroja cca.: 55 t Standardna oprema Preša je 2015. godine obnovljena prema CE standardu. 2021. je na preši ugrađena SIEMENS S7-TIA upravljačka jedinica. Trakasti sustav još ima SIEMENS S5 upravljanje. Dodatna oprema Podizne letvice u stolu preše Automatizacija Trakasti sustav KEMMERICH koji se sastoji od: Odvijač svitka: nosivost: 5 t Ispravljalica: promjer valjaka: 70 mm Širina trake: 300 mm Valjčni uvod: promjer valjka: 160 mm Dužina uvoda: 0,1 - 9.999,9 mm Širina trake: 30 - 350 mm Nodeuqd Tmjpfx Aa Secn Debljina materijala: 0,2 - 10 mm Poprečni presjek materijala: 1.500 mm2 Točnost uvoda: +/- 0,05 mm Učitna stolica

Godina proizvodnje: 2010, Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: INS5, Tehnički podaci i specifikacije performansi Ovaj stroj za umetanje kartonskih pregrada marke OMA konstruiran je za pouzdano umetanje kartonskih separacija u sanduke visokom učinkovitošću. Izrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića te predstavlja vrijednu nadopunu svakoj rabljene punilici ili polovno pakirnoj liniji kojoj je potreban poboljšan zaštita proizvoda tijekom transporta. Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Brzina proizvodnje: cca 1200 sanduka/sat Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jednostruka glava Uključena oprema: vibracijska transportna traka/transporteri za dovod pregrada Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalirana snaga: 1 kW Težina: 1000 kg Njdpfjyh E Avjx Aa Sscn Označavanje: CE Napredna automatizacija i upravljački sustavi Stroj je opremljen dvostranim upravljačkim sučeljem s redundantnim tipkama s obje strane okvira, što poboljšava upravljivost i pristup osoblju na liniji. Takav raspored pojednostavljuje podešavanja, promjene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i učinkovitiji rad. Konfiguracija s jednom glavom osigurava konstantno umetanje pregrada uz manju složenost i bržu rutinsku provjeru. Integracija u proizvodne linije Projektiran za besprijekornu integraciju u industrijske pakirne linije, ovaj uložač pregrada može raditi inline s formiračima sanduka, pakerima boca/sanduka i zatvaračima kartona. Pogodan je za projekte modernizacije kao i za nove instalacije u okruženju proizvodnje pića. Kompatibilnost formata uključuje raspored sanduka za 6 i 12 boca, s jednostavnom prenamjenom pogonjenom dvostranim komandama. Jedinica obrađuje valovite i kartonske pregrade, koje se često koriste za zaštitu boca tijekom logistike, što ga čini praktičnim za punionice i složenije pakirne sustave. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se trenutno nalazi u proizvodnji i dostupan je za probno ispitivanje. Neprekidno korištenje potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili industrijsku liniju za pakiranje s minimalnim vremenom puštanja u rad. Operativna učinkovitost i svestranost S kapacitetom od oko 1200 sanduka na sat, OMA INS ALV podržava srednje brze linije kojima je potreban pouzdan unos pregrada radi smanjenja kontakta boca. Uključena vibracijska traka osigurava ravnomjerno dovođenje i orijentaciju pregrada, povećava stabilnost procesa i smanjuje zastoje. Konfiguracija s jednom glavom oslanja se na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira dosljednim rezultatima i manjom potrebom za rutinskim održavanjem. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ...

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Sustav filtracije koristi se za filtriranje ulja (uljane repice, suncokreta, soje i drugih uljarica). Sustav je dizajniran za automatski rad; posjeduje upravljačku jedinicu koja upravlja pneumatskim ventilima, a pomoću senzora nadzire i upravlja radom. Sustav uključuje upravljačku jedinicu, cjevovod s fitinzima i ventilima te tijelo filtra od nehrđajućeg čelika (INOX). Nodpfxjtxc Hpo Aa Sscn Automatizacija je potpuno nova i nikada nije korištena!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 962 h, broj stroja/vozila: LC535, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje u bocama proizvođača Toscana Enologica Mori projektirana je za kapacitet prerade maslina do 350 kg/h, što je čini robusnim rješenjem za proizvođače koji traže pouzdanu industrijsku ambalažnu liniju za vrhunska jestiva ulja. Prerada u gornjem dijelu linije usklađena je s mogućnostima pakiranja u donjem dijelu za male do srednje brzine punjenja, ovisno o odabranom sustavu punjenja. Nazivni kapacitet prerade: cca 350 kg/h (obrada maslina) Proizvodi: Maslinovo ulje i ostala mirna, nekarbonizirana jestiva ulja Materijali spremnika: Staklo, PET, limenke od aluminija/voštanog lima; opcionalna integracija "bag-in-box" Ncsdsyhch Eopfx Aa Ssn Formati boca/limenki: Tipični raspon od 100 ml do 1 L boce; limenke do 5 L (ovisno o formatu) Kompatibilnost punjenja: Podržava integraciju gravitacijskih, vakuumskih ili masenih/volumetrijskih sustava Fleksibilnost načina punjenja: Do dvije konfiguracije punjenja moguće su prilagodbe prema viskoznosti i formatu proizvoda Opcije zatvaranja: ROPP aluminijski čepovi, plastični navojni čepovi, čepići s pokazateljem neotvorenosti Opcije etiketiranja: Samoljepljive (PSL) ili vruće ljepilo, kombinacija vrat/bočna etiketa Izvedba: Kontaktni dijelovi od nehrđajućeg čelika za prehrambenu upotrebu Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija ima centralizirane kontrole za dosljednu, ponovljivu kvalitetu pakiranja u industrijskim uvjetima punjenja mirnih tekućina. Elementi automatizacije projektirani su za minimalnu potrebu operatera uz mogućnost preciznog upravljanja procesom. Upravljački panel: Centralizirano korisničko sučelje s PLC logikom i upravljanjem recepturama Automatizacija: Pogoni s promjenjivom brzinom na transporterima i pumpama; senzori za razinu, prisutnost i blokade Električni priključak: Standardni industrijski 3-fazni priključak (npr. 400 V, 50 Hz); instalirana snaga po modulu navedena u priručnicima Sigurnost: Potpuno zaštićena s blokadama, zaustavljanjima u nuždi i zaključivim glavnim prekidačem; sigurnosne funkcije uključene Dokumentacija: Priručnici dostupni za instalaciju, rad i održavanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Projektiran za nesmetanu integraciju, linija može raditi s gornjim modulima za preradu i donjim pakirnim komponentama tipičnim za moderne linije za punjenje. Gornja kompatibilnost: Perilice, drobilice/odkoštavači, malaxeri, dekanteri, separator i buffer-tankovi Donja kompatibilnost: Ispirači, punilice, zatvarači, etiketirke, ink-jet/laser kodere, pakirnice i paletizatori Promjene formata: Brza zamjena dijelova za čepove i vodilice; podešavanja brzine i vremena zadržavanja prema recepturama Transport: Modularni transporteri s mogućnostima akumulacije za stalan tok i smanjene mikro-zastoje Stanje stroja i povijest održavanja Godina proizvodnje: 2001. Trenutačno stanje: SPREMNO ZA RAD. Ovaj rabljeni sustav pokazuje standardno kozmetičko trošenje u skladu sa starošću, s osnovnim funkc...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: ET226, Pregled stroja Automatski in-line stroj za samoljepljivo etiketiranje, opremljen s dvije samoljepljive aplikacijske stanice za prednje i stražnje etikete. Sustav transportira spremnike u linearnoj putanji i omogućuje preciznu kontrolu proizvoda pomoću integriranog razmaknog uređaja, omotavajuće/rotirajuće jedinice te gornje pritisne trake. Na izlazu stroja, poseban sustav za zaglađivanje osigurava optimalnu adheziju i završnu obradu etikete. Uređaj je prikladan za srednje velike do velike spremnike u rasponu od 1 do 10 l te je 2022. godine generalno obnovljen kako bi se produžio vijek trajanja i povećala pouzdanost. Dizajniran i proizveden od strane P.E., model PACK LAB, godina proizvodnje 2008. Tehničke značajke Konfiguracija: Linearni etiketirač s 2 stanice za samoljepljive etikete Način etiketiranja: samoljepljive etikete Pozicija etikete: prednja i stražnja strana (jednostruka ili dvostruka aplikacija) Optičko centriranje: nije opremljen (mehaničko vođenje i upravljanje proizvodom) Raspon spremnika: spremnici 1–10 L (tipične čvrste boce/limenke sa stabilnim dnom) Upravljanje proizvodom: uređaj za razmak spremnika, jedinica za omatanje/rotaciju, gornja pritisna traka Izlaz: sustav za zaglađivanje etiketa na izlazu stroja Razina zaštite: IP54 (stroj i elektromotori) Godina proizvodnje: 2008 | Generalno obnovljen: 2022 Kapacitet: 6.000 boca/sat Automatizacija i upravljanje Nsdeyhcgzepfx Aa Secn Arhitektura upravljanja: industrijski PLC sustav s pomoćnim napajanjem 24 VDC za strojnu logiku Električna instalacija: 400 V ±5%, 50 Hz, 3 faze + N + PE (neutralni i zaštitni vod zasebno) Napajanje za instrumentaciju: 24 VAC / 230 VAC Korisničko sučelje: HMI s upravljanjem receptima/formatima i statusom stanica (tipičan za ovu seriju) Senzori i blokade: sigurnosne blokade, praćenje prisutnosti proizvoda i aplikacije etiketa Integracija u liniju Upravljanje ulazom: integrirani modul za razmak stabilizira razmak proizvoda prije etiketiranja Stabilizacija proizvoda: gornja pritisna traka i omotavajuća/rotirajuća jedinica za precizno postavljanje etiketa Kvaliteta na izlazu: elementi za zaglađivanje/tisak na izlazu za adheziju i završnu obradu etikete Mehaničko sučelje: linearni transportni put, pogodan za integraciju u postojeće linije za punjenje/pakiranje Priključci za pogone: standardni industrijski električni priključci; optičko centriranje nije potrebno Stanje i održavanje Modernizacija: kompletna generalna obnova 2022., uključujući reviziju aplikacijskih stanica, prijenosnih komponenti, remenja/valjaka, sigurnosnih štitnika i električnih sekcija Preventivno održavanje: preporučeno redovito održavanje grupe za odmatanje etiketa, valjaka, traka i senzora prema radnim satima i korištenom etiketa-materijalu Rezervni dijelovi: standardni potrošni dijelovi koji se lako održavaju za dugoročnu podršku Performanse i svestranost Namjena: etiketiranje prednje i stražnje strane različitih čvrstih spremnika u rasponu 1–10 L (npr. prehrana, pića, kemija za kućanstvo/industriju...)