Rabljeni Klatno Utjecaj na prodaju (61)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Naše SAPI Pjeskalne Dvorane SAPI pjeskalne dvorane i sustavi s 50 godina tradicije i provjerene kvalitete. Pjeskalne dvorane dizajnirane su za industrijsku i komercijalnu upotrebu, pružajući sigurno okruženje za sve vrste pjeskarenja. Sadrže pjeskarnu komoru, sustav za povrat abrazivnog materijala s filtrom i sustavom za usisavanje prašine, rasvjetu i sigurnosne funkcije kako bi se osigurala sigurnost operatera. Sustav za povrat abraziva Kjdpeun R N Ajfx Abljwt Naš sustav za povrat abraziva prikuplja, odvaja i ponovno koristi abrazivni materijal, čime smanjuje troškove i utjecaj na okoliš. Sustavi za ventilaciju i filtraciju osiguravaju da zrak u prostoriji ostane čist. Dovoljna rasvjeta osigurava optimalnu vidljivost za operatera. Ključne komponente naših SAPI pjeskalnih dvorana: ✅ Pjeskalna komora: Glavni prostor u kojem se izvodi stvarno pjeskarenje. 🌬️ Sustavi ventilacije i filtracije: Smanjuju razinu prašine i osiguravaju optimalnu vidljivost. 🔄 SAPI sustav za povrat abrazivnog materijala: Reciklira abrazivni materijal i smanjuje troškove i utjecaj na okoliš. 💡 Rasvjeta: Osigurava optimalnu vidljivost za sigurno rukovanje. 🦺 Sigurnosne funkcije: Hitno zaustavljanje, zaštita od požara i zaštitna oprema poput kaciga, kombinezona i rukavica. ⚙️ Upravljačka ploča: Kontrolni centar koji integrira sve električne komponente. 🗑️ Posuda za prikupljanje prašine: Prikuplja fin abrazivni materijal za lako odlaganje. 🛠️ Kompresor: Moćan kompresor za opskrbu komprimiranim zrakom. 💪 Mammut pjeskalni sustav: Dizajniran za tešku industrijsku upotrebu. Razlozi za odabir naših pjeskalnih dvorana: ✅ Visoka učinkovitost: Povećava produktivnost i smanjuje troškove rada. 🛡️ Sigurno i čisto okruženje: Minimizira ekološki utjecaj i osigurava sigurno radno okruženje. ⚙️ Prilagodljive opcije: Rješenja prilagođena za optimalnu izvedbu. 🔧 Visokokvalitetne komponente: Trajni dijelovi koji smanjuju potrebe za održavanjem. 🛠️ Podrška i servis: Stručna pomoć za brzo rješavanje problema. 🌱 Ekološka odgovornost: Smanjuje otpad i ekološki utjecaj

Stanje: rabljeno, Promjer brušenja 350 mm Duljina brušenja 1000 mm Središnja visina 175 mm Potreban prostor cca. 3,6/3,5 m Kao globalni predvodnik u području Kellenberger – Remont / Retrofit ne samo da smo u mogućnosti vratiti strojeve na novu kvalitetu strojeva i uz jamstvo, već vam možemo pružiti i uslugu za vaše strojeve: Kellenberger Kel-Varia serija s Kelco 90 kontrolom. Mehanički remont: -Kompletan remont stroja po protokolu mjerenja Kellenberger -Nova servisna kabina -Prebojavanje Elektroremont: -Nova moderna CNC BRUSILICA sa BEMA okruglom brusnom površinom -Novo konstruiran upravljački ormar -Nova pogonska tehnologija -Zamjena svih električnih kablova, Berus presostat, itd. -Nova apsolutna staklena vaga u x i z -Novi apsolutni enkoder (B-os) Standardna oprema: -WSS s konusom MK5, po izboru s adapterom MK5/kratki konus -RST s konusom MK4. Opcionalno s finim podešavanjem -Glavna glava za brušenje T1/T2/T3 -T1 brusna ploča promjera 400 mm -T2 brusna ploča promjera 300 mm -T3 unutarnji uređaj za brušenje remenom pogonjen motorom brusnog vretena. Ksdpjuwv H Tefx Ablswt -Motor brusnog vretena 4.4KW -B-os visoke rezolucije -Marposs mjerni sustav za mjerenje brusne ploče. -Uzdužno pozicioniranje Marposs -GAP Control (senzor na glavi kotača)ELASO integriran u kontrolno sučelje -Poluautomatsko balansiranje iz ELASO-a integrirano u kontrolno sučelje -BEMAT mjerenje brusnog kotača Opcije uz nadoplatu: -HF unutarnje brusno vreteno -Visoko precizna glava obratka otporna na naginjanje -Kontrola mjerenja -Usisavanje -Filter papirne trake Upravljanje: Osnovni ciklusi brušenja -W nuliranje komada sa Z-Pos (uzdužno pozicioniranje) -Mjerenje brusnog kotača s BEMAT -Senzorom razmaka -Mjerenje dijamanata za obradu -Korekcije -Vanjsko i unutarnje cilindrično brušenje (klatno i uranjno brušenje) -Vanjsko i unutarnje konusno brušenje (okretanje B-osi, obrada ravnom pločom) -Brušenje vanjskog i unutarnjeg radijusa (radijus obrađen na disku) Op cionalni ciklusi brušenja -Urezivanje profila izvana i iznutra s profilnom pločom -Brušenje profila izvana i iznutra s ravnom pločom -Jednostruki i višestruki vanjski i unutarnji navoji Brušenje sa slobodnim izborom bočnog kuta -Brušenje trapeznog navoja -Vanjsko i unutarnje nekružno brušenje 15.000

Stanje: rabljeno, Promjer brušenja 350 mm Duljina brušenja 1000 mm Središnja visina 175 mm Potreban prostor cca. 3,6/3,5 m Kao globalni predvodnik u području Kellenberger – Remont / Retrofit ne samo da smo u mogućnosti vratiti strojeve na novu kvalitetu strojeva i uz jamstvo, već vam možemo pružiti i uslugu za vaše strojeve: Kellenberger Kel-Varia serija s Kelco 90 kontrolom. Ksdpfx Asuwv H Hjblewt Mehanički remont: -Kompletan remont stroja po protokolu mjerenja Kellenberger -Nova servisna kabina -Prebojavanje Elektroremont: -Nova moderna CNC BRUSILICA sa BEMA okruglom brusnom površinom -Novo konstruiran upravljački ormar -Nova pogonska tehnologija -Zamjena svih električnih kablova, Berus presostat, itd. -Nova apsolutna staklena vaga u x i z -Novi apsolutni enkoder (B-os) Standardna oprema: -WSS s konusom MK5, po izboru s adapterom MK5/kratki konus -RST s konusom MK4. Opcionalno s finim podešavanjem -Glavna glava za brušenje T1/T2/T3 -T1 brusna ploča promjera 400 mm -T2 brusna ploča promjera 300 mm -T3 unutarnji uređaj za brušenje remenom pogonjen motorom brusnog vretena. -Motor brusnog vretena 4.4KW -B-os visoke rezolucije -Marposs mjerni sustav za mjerenje brusne ploče. -Uzdužno pozicioniranje Marposs -GAP Control (senzor na glavi kotača)ELASO integriran u kontrolno sučelje -Poluautomatsko balansiranje iz ELASO-a integrirano u kontrolno sučelje -BEMAT mjerenje brusnog kotača Opcije uz nadoplatu: -HF unutarnje brusno vreteno -Visoko precizna glava obratka otporna na naginjanje -Kontrola mjerenja -Usisavanje -Filter papirne trake Upravljanje: Osnovni ciklusi brušenja -W nuliranje komada sa Z-Pos (uzdužno pozicioniranje) -Mjerenje brusnog kotača s BEMAT -Senzorom razmaka -Mjerenje dijamanata za obradu -Korekcije -Vanjsko i unutarnje cilindrično brušenje (klatno i uranjno brušenje) -Vanjsko i unutarnje konusno brušenje (okretanje B-osi, obrada ravnom pločom) -Brušenje vanjskog i unutarnjeg radijusa (radijus obrađen na disku) Op cionalni ciklusi brušenja -Urezivanje profila izvana i iznutra s profilnom pločom -Brušenje profila izvana i iznutra s ravnom pločom -Jednostruki i višestruki vanjski i unutarnji navoji Brušenje sa slobodnim izborom bočnog kuta -Brušenje trapeznog navoja -Vanjsko i unutarnje nekružno brušenje 15.000

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Promjer mljevenja 450 mm duljina mljevenja 1500 mm središnja visina 225 mm Fagor Upravljačka oprema -T1 500 mm Promjer brušenja kotača -T2 400 mm Promjer brušenja kotača -T6 Uređaj za unutarnje mljevenje -INTERSITLESINSKI ALUMENTLOVI -TASPOSS Integrirano u kontrolno sučelje -Gap na T3/T4 putem fluidnog senzora -semi -automatsko uravnoteženje od Elaso integriranog u kontrolno sučelje za T1/T2 -hidraulički rep s finim prilagodbom +/150 My -Ispressing Uređaj na prednjem dijelu na stranu na radnom tablici -Uređaj za prolazak na radnom mjestu - Drive *snažno preporučuje se za nekružno mljevenje *Težina radnog dijela leteće max. 75kg *Težina izratka između središta 150kg *vodeno hlađen *MK5 u kombinaciji s kratkim konusnim držačem DIN 55026 *Orijentirani graničnik vretena *fiksna baza B-os s izravnim pogonom središnja visina 225mm *iznimno torzijska krutost *visoko precizno pozicioniranje *Rezolucija ° *vodeno hlađeni MEHANIČKI REMONT: -kompletan remont stroja prema Kellenberger protokol mjerenja - Ponovno bojanje Nova hidraulična jedinica: - bolja kontrola temperature (hladnjak ulja) - Ušteda energije: Samo jedna pumpa. Ovaj također ne radi kontinuirano! -Praćenje tlaka -Praćenje sadržaja vode u hidrostatskom ulju. (Oštećenje mijeha se otkriva rano) Hidrostatički vijčani pogon u x -bez trošenja, jer nema kontakta tijekom rada -nema gubitka točnosti, čak ni tijekom dugog rada pod punim opterećenjem pri maksimalnoj brzini -bez trenja pri malim brzinama -nema preokretanja sile trenja pri promjeni smjera rotacije -prenosi i najmanja rotacijska kretanja -nema efekta proklizavanja čak ni pri malim brzinama -nema fluktuacija momenta trenja zbog kruženje kuglica -veća aksijalna krutost od kugličnih vijaka -mnogo bolje prigušivanje, stoga bolja površina izratka i vijek trajanja alata -nema vibracija zbog cirkulacije kuglica -također pogodno za velike brzine i ubrzanja -jeftina alternativa linearnom motoru s većom točnošću, često nižim zagrijavanjem. -puno manji gubitak snage i stoga nema problema sa strugotinama na trajnim magnetima -puno manji kapacitet hlađenja od linearnih motora. Električni remont: -Novi moderni CNC strojevi za brušenje cilindra- Kontrola s BEMA okruglom površinom za brušenje -Novo konstruiran upravljački ormar -Nova pogonska tehnologija -Zamjena svih električnih kabela Berus tlačnih prekidača itd. -Nove apsolutne staklene skale u x i z -Novi apsolutni enkoder ( B-os) Upravljanje: Softver za mljevenje sastoji se od osnovne licence i raznih opcija koje ovise o opremi stroja. Kwedpfx Abjuxfu Nslot Softverska osnova: - Vanjsko i unutarnje klatno brušenje - Vanjsko i unutarnje uranjanje - Vanjsko i unutarnje čeono brušenje - Vanjsko i unutarnje čeono uranjanje - Vanjsko i unutarnje konusno klatno brušenje - Vanjsko i unutarnje radijusno brušenje, Radijus obučen na disk - Poluautomatsko klatno brušenje - Izradak...

Godina proizvodnje: 1994, Stanje: rabljeno, Promjer obratka 350 mm Težina obratka 99.999 kg Visina obratka 240 mm Ukupna potrebna snaga 7,5 kW Težina stroja cca 2 t Rijetka prilika: Djelomično remontirani visoko-precizni stolni kružni ravnalni stroj Sa potpuno novim elektroormarom i novom upravljačkom jedinicom s BEMA softverom za brušenje Promjer okruglog stola: 380 mm Promjer magneta: 350 mm Dimenzije brusnog kotača: 300x25x76,2 mm Promjenjiva brzina stola max.: 200 o/min Zakretni kut stola: ±3 stupnja Brzina vretena za brušenje: 800–4200 o/min Snaga pogona brusnog vretena: 5 kW Maks. poprečni pomak: 225 mm Maks. vertikalni pomak: 480 mm Udaljenost između magnetskog steznog tanjura i osi vretena, max.: 390 mm Kwsdpfx Abjxbtl Tslot Automatski uređaj za oblačenje glave AF65: za cilindrično oblačenje brusnog kotača u CD-oblačnom postupku (oblačenje tijekom procesa brušenja) Time se skraćuje ukupno vrijeme brušenja i štedi vrijeme oblačenja. Iznos oblačenja se automatski kompenzira. Automatski uređaj za mjerenje AT-R: omogućuje brzo i automatsko dovođenje brusnog kotača do obratka. CNC upravljanje s najvišim programskim komforom Različiti programi brušenja za: – klatno brušenje – brušenje s kratkim hodom – utapanje brušenja – pojedinačne ili višestruke površine na istoj ili različitim visinama Integrirani ciklusi oblačenja u program brušenja: – oblačenje stola s pojedinačnim dijamantima – automatsko ravno oblačenje – CD-oblačenje s AF65 Mini ciklusi: – automatsko postavljanje na obradak – pozicioniranje pojedinačnih osi – oblačenje Područje primjene: Visoko precizni ravnalni radovi u srednjoj i velikoj serijskoj proizvodnji odnosno pojedinačna izrada s centričnim stezanjem Podaci bez jamstva

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, *Demonstracijski stroj dostupan u kratkom roku* TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Širina blanje 630 mm Visina blanje 3 - 300 mm Maks. uklanjanje strugotine 8 mm Debljina duljine stola 1100 mm Brzina osovine noža 5000 o/min Snaga motora 0,55 kW / 0,8 KS / 0,75 kW / 1,0 KS Usisni priključak Ø 160 mm lijevi, desni upotrebljiv Brzina posmaka 7 + 14 m/min Boja RAL 7035 svijetlo siva i RAL 5000 ljubičasto plava Ksdpfefgwqajx Ablowt Neto težina cca 1050 kg TEHNIČKI OPIS Solidno njemačko strojarstvo Za debljinsko blanjanje za širine blanjanja do 630 mm i visine blanjanja od 3 do 300 mm, kompaktne i ergonomske dimenzije stroja Tvornički blanjano PANHANS čvrsti čelični nožni blok Ø 125 mm s 4 Tersa reverzibilna noža Valjci za uvlačenje montirani na klatno Segmentirani gumeni ulazni i izlazni valjci s Ø 90 mm osiguravaju nježno i sigurno uvlačenje obratka Sa segmentiranom tlačnom šipkom Električno podešavanje visine stola za debljinu, otporan na pregib na 4 vretena s trapeznim navojem S fino blanjanim stolom za debljanje Kontrola pozicioniranja Zaslon osjetljiv na dodir od 4,3". Dvije brzine posmaka: 7 + 14 m/min Automatski start-zvijezda trokut Mehanička kočnica motora Usisni nastavak Ø 160 mm, može se koristiti lijevo ili desno Sukladno CE GS testiran

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, x-pomak 2500 mm y-pomak 800 mm z-pomak 750 mm Upravljanje: HEIDENHAIN TNC430i Dimenzije stola – uzdužno 3220 mm Dimenzije stola – poprečno 800 mm Prihvat alata ISO SK40 Broj okretaja glavnog vretena 15.000 o/min Priključna snaga 25 kVA Mjenjač alata s 40 pozicija Težina stroja cca 20 t Prostor potreban cca 6,5 x 3,8 x 3,7 m Ova HEDELIUS BC80 je u dobrom stanju i može se po dogovoru pogledati pod naponom kod vlasnika. Opis: Naziv: Hedelius BC80 Tip: 4-osni obradni centar Upravljanje: Heidenhain TNC430i Godina proizvodnje: 2000 X pomak: 2500mm Y pomak: 800mm Z pomak: 750mm Radna površina stola: 3220 x 800mm Prihvat alata: SK40 Mjenjač alata: 40 pozicija Kedpfjxa Hl Dsx Ablswt Snaga glavnog vretena: 10KW S1 / 15KW S6 Broj okretaja glavnog vretena: 50 do 15.000 o/min Ukupna priključna snaga: 25 kVA Posebna oprema: - Pregrada za klatno strojnu obradu - Unutarnja dovod rashladne tekućine - 4. os Hoffmann s protuležajem, hidraulično stegnuta - Trakasti filter - Strugač trake transportera strugotine - Pištolji za ispiranje - Renishaw TS27R za mjerenje alata - Renishaw infracrveni sustav za mjerenje obratka - Ethernet priključak - Ručna upravljačka jedinica Ostalo: - Kuglični vijci u X i Y osima zamijenjeni 2018. - Kompletna dokumentacija dostupna Težina stroja: cca 20 t Površina potrebna: 6,5 (širina) x 3,8 (dubina) x 3,7 m (visina)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 114 h, snaga: 1,5 kW (2,04 KS), konfiguracija osovina: 2 osovine, nosivost: 200 kg, visina podizanja: 9.850 mm, dizalna snaga: 200 kg/m, duljina platforme: 1.110 mm, širina platforme: 930 mm, ukupna masa: 2.650 kg, vrsta goriva: električni, stanje guma: 95 postotak, boja: crvena, Oprema: UVV sigurnosna provjera, === NAJVAŽNIJI TEHNIČKI PODACI === Ksdpfsxct D Sex Ablewt Godina proizvodnje: 2016 Radni sati: 114 h Radna visina: 9,85 m Maks. horizontalni doseg: 3,15 m Nosivost platforme: 200 kg Dimenzije platforme (D x Š): 1.110 x 930 mm Rotacija nadogradnje: 350° Rotacija platforme: Ne Tip kraka: Vertikalni s jibom Jib: Da (klatno ±70°) Pogon: Električni (24 V / 250 Ah baterija) Pogon na sva četiri kotača: Ne Gume: Masivne, neostavljaju tragove Stabilizatori: Ne Proizvođač motora: 2x elektromotori po 1,5 kW Emisijska klasa: Nulta emisija (električni pogon) Težina: 2.650 kg CE certifikat: Da === PREDNOSTI === Samo 114 radnih sati – stanje kao novo CE-certificirano i u potpunosti dokumentirano Odmah spremno za rad i transport Tihi rad, bez emisija, idealno za zatvorene prostore === STANJE === Izvrsno tehničko stanje – potpuno provjereno, servisirano i testirano od strane certificiranih stručnjaka. Razgledavanje moguće na upit. === LOKACIJA & DOSTAVA === Lokacija: Sittard, Nizozemska Cijena: €16.750 (EXW / bez PDV-a) Moguća međunarodna dostava Pouzdana mašina iz prve ruke s kompletnom servisnom poviješću i tehničkom podrškom. Iskoristite prednost jednog od najvećih europskih skladišta novih i rabljenih strojeva. Svi strojevi su CE-certificirani, potpuno pregledani i odmah spremni za rad. Rezervni dijelovi i postprodajna usluga dostupni na upit. === DOSTAVA === Učitavanje kranom moguće na zahtjev za nesmetan transport. Fleksibilne mogućnosti isporuke prema odredištu i potrebama. Sav transport profesionalno organizira Collé Rental & Sales logistički tim.

Godina proizvodnje: 2014, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Profesionalna, pneumatska kabina za čišćenje s usisivačem prašine. Koristi se u elektranama, tvornicama cementa i žbuke, mlinovima i tvrtkama za miješanje, također u kemijskoj industriji, kao iu metalurgiji, prašina može imati vrlo negativan utjecaj na zdravlje osoblja. Zahvaljujući uporabi kabina za čišćenje sprječavamo prijenos prašine i opasnih tvari u toalete, svlačionice i sl. Kabina pruža osoblju jednostavnu mogućnost čišćenja tijekom rada, npr. prije pauze ujutro i u podne i na kraju smjene. Ekstrakcija izrađena u EX verziji Godina proizvodnje: 2014 Površina filtracije: 16 m2 Učinkovitost: 2500 m3 / h Vakuum: 2400 Pa Uređaj u vrlo dobrom stanju Ksdpehm E S Asfx Ablswt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 7.000 mm, ukupna širina: 4.000 mm, ukupna visina: 3.130 mm, unutarnja visina: 2.700 mm, unutarnja duljina: 6.900 mm, unutarnja širina: 3.900 mm, Oprema: kabina, Automobilska bojna komora je osnovni uređaj u tehnologiji popravaka laka, omogućujući izvođenje lakirerskih radova u sigurnim i udobnim uvjetima, istovremeno minimizirajući njihov negativan utjecaj na neposredno okruženje i okoliš. Tehnički podaci: - Vanjske dimenzije: 7000x4000x3130 mm - Unutarnje dimenzije: 6900x3900x2700 mm - Vrata za ulaz vozila: 3000x2600 mm (trokrilna) - Servisna vrata: 640x1800 mm - Konstrukcija: obični čelik - Izmjenjivač topline: obični čelik - Paneli: EPS stiropor - Ukupna snaga: 7 kW - Postavljanje: unutar objekta Konstrukcija stijenki bojne komore: - Debljina: 50 mm Kedpfjxnbf Ujx Ablowt - Ispuna: EPS stiropor - Boja: bijela Osnova komore: - Kabina se postavlja direktno na pod/temelj - Postavljanje kabine isključivo unutar zgrade Dvostruki krov: - Gornji vanjski sloj: paneli od valovitog lima - Unutarnja konstrukcija: djelomično s rešetkama Sustav izmjene zraka (nape): - Jet turbina 5,5 kW – 1 kom; - Kapacitet: 20.000 m³/h; - Pogon preko remenice - Upravljanje cirkulacijom zraka: nema Osvjetljenje (Bočna svjetla): - 20 bočnih lampi; - Nema mogućnosti ugradnje gornjeg osvjetljenja Sustav grijanja zraka: Jednostupanjski uljni plamenik Riello G10 54-120 kW - Upravljanje plamenikom: ručno - Vrijeme zagrijavanja: 20 min Komunikacija u bojnoj kabini: Glavna vrata - Dimenzije: 3200x2600 mm; - Trokilni sustav vrata; Servisna vrata - Kabina opremljena servisnim vratima; - Tlačne brave. Filtracija bojane komore: - Ulaz/napuh: Pre-filter Stropni filter: Glavna (visokopropusna) filtracija. Specifikacija filtera: - Masa: 600 g/m³; - Debljina: 50 mm; - Protok zraka: 900 m³/h; - Učinkovitost zadržavanja: 97% - Brzina zraka: 0,25 m/s; - Zadržavanje prašine: 650 g/m³; - Maks. temperatura: 100°C; - Klasa filtracije (EN 779): M5; - Otpornost na vatru (DIN 53438): F1

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.760 mm, pomak osi Y: 500 mm, pomak osi Z: 600 mm, duljina stola: 2.000 mm, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, broj mjesta u spremniku alata: 22, Prolazni stol za duže dijelove ili s pregradom za klatno obradu TEHNIČKI DETALJI Upravljanje: Heidenhain TNC 410 X hod: 1.760 mm Y hod: 500 mm Z hod: 600 mm Veličina stola: 2.000 x 500 mm Posmici: 1 - 10.000 mm/min Brzi posmici: 25/25/20 m/min Brzine vretena: 60 - 6.000 o/min Prihvat alata na vretenu: ISO 40 Mjenjač alata: 22 pozicija DETALJI STROJA Ukupna snaga: 69 kW Težina stroja: cca 10.000 kg Potrebni prostor: cca 4,2 x 2,3 x 2,7 m OPREMA - Dodatni stezni stolovi (3 komada) Kwodpewvit Sefx Abljt

Stanje: novo, Bernardo univerzalni strug Compact 400 V Tehničke specifikacije Najviša širina 850 mm Visina vrha 200 mm Prebacivanje preko ležaja 400 mm Prebacivanje preko poprečnog klizača 245 mm Širina ležaja 260 mm Rupa vretena 52 mm Nosač vretena DIN 55029, D1-5 Raspon brzine, 2 razine 50- 450 / 450-2500 RPM Raspon uzdužnih dovoda (20) 0,025 - 2 mm / Rev Područje plana uvlačenja (20) 0,012 1 mm / Rev metrički navoji (26) 0,2-14 mm inčni navoj (42) 1-80 Gg / 1 "Promjer zapinjača 50 mm Navojni nosač čepa 120 mm Nosač vretena MT 3 Snaga 5,5 kW (7,5 KS) Dimenzije stroja (Š x D x V) 1900 x 1000 x 1610 mm Težina oko 1185 kg Svojstva Standard sa Delta frekvencijski pretvarači za visoki okretni moment u donjim okretajima i gotovo stalnu brzinu pod opterećenjem Beskonačno reguliranje brzine vrtnje, zadana brzina može se očitati na digitalnom zaslonu Da biste smanjili utjecaj vibracija, masivni prizemni krevet opremljen je sa rebrima Svestrani programi općenito inženjering, proizvodnja, izrada predmeta ... Moderni glavni ležajevi vretena s kutnim kontaktom b svi ležajevi u preciznom dizajnu Stropni ležaj, lijevan u jednom komadu, izuzetno je čvrst i vibracija, što zadovoljava osnovni preduvjet za precizno skretanje Mogućnost ugradnje prostora do prednjeg izvlačnog ležišta za čip Standardno sa 52 mm provrtnim vijakom za manipuliranje veliki val Kwjded Ertrepfx Ablet

Stanje: dobar (rabljeno), CEIA THS optimizira osjetljivost na sve metalne kontaminante dok minimizira učinak proizvoda u širokom rasponu proizvoda. Koristi funkciju automatskog učenja koja istražuje spektar frekvencijskih pojaseva kako bi odredila najbolje radne uvjete, postižući visoke razine performansi za otkrivanje magnetskih i nemagnetskih metala. Kwsdpfeq Umadox Abljt Detektor metala ima kompaktnu i robusnu konstrukciju, visoku otpornost na utjecaj okoline i prikladan je za širok raspon industrijskih primjena. Opremljen sustavom za izbacivanje proizvoda koji koristi struju komprimiranog zraka. Dimenzije vrata: Š: 450 mm x V: 250 mm Ukupne dimenzije: D: 2200 mm x Š: 1400 x V: 1800 mm

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2024, Kapacitet: 5.000 kN Specifikacija: Podešavanje praga: Čitanje počinje s 1% kapaciteta (50 kN) Rezolucija: 10 kN Netačnost: +/- 0,5% pune skale (FS) Nelinearnost: +/- 0,3% FS Neponovljivost : +/- 0.l% FS Područje temperature: 0 ° C do 70 ° C Temperaturni utjecaj na FS izlaz: +/- 0,001% FS / DEG. F. na izlazu bez opterećenja: nema učinka (ima automatski balansni krug) Preopterećenje: 150% kapaciteta (7.500 kN) Stupanj uzorkovanja: Tri mjerenja u sekundi Način rada: Vršni ili hodni hod u minuti: Jednostruki hodni uređaj, automatski resetiranje na svaki hod Snaga: Standardna 9V alkalna baterija Pribl. 30 sati neprekidne upotrebe Ima indikator s niskom baterijom Tonovi Prikaz: 3-znamenkasti dvostruki LED (0,56 "visoki) Dimenzije: približno 230 L x 190 W mm, visina oko 180 mm Visina postavlja na 7,0000" +/- 0,0005 "Težina: Otprilike 32 kg nosač s analognim izlazom Kodpfxefpwk Re Ablswt

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MOO-297-150, mjerna zona os X: 2.200 mm, mjerni raspon Y-osi: 1.200 mm, mjerna zona Z-os: 900 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, Izvrsne karakteristike pri mjerenjima u načinu skeniranja s glavama marke Leitz također su osigurane u KIM-u nove serije Leitz Reference Xi i Leitz Reference XT. U ovim novim serijama strojeva pruža se impresivna mogućnost izbora različitih sustava mjernih glava - od glave modela LSP-X1 u kombinaciji s robotskim zglobom s kontinuiranim kretanjem modela TESASTAR-m, nepomične mjerne glave LSP-X3c do glave modela LSP-X5 koja ostaje funkcionalno nenadmašna čak i kada se koristi s vrlo dugim mjernim vrhovima ili teškim klaster setovima zamjenjivih mjernih vrhova Točnost mjerenja osigurana je u svakoj situaciji bez obzira da li se mjerenja provode primjenom indeksiranih motoriziranih ili nepomičnih mjernih glava. Uz korištenje multitouch kontrolera automobila serije Leitz Reference Xi i Leitz Reference XT također se mogu dodatno opremiti senzorima mjernih sustava tehničkog vida. Dodatni element "Xi" unosi se u oznaku automobila serije Leitz Reference Xi izabran iz pojma "fleXible" koji označava univerzalnost automobila. Osim toga, automobili serije Leitz Reference XT su automobili koji se razlikuju po povećanoj otpornosti na utjecaj temperature: automobili serije Leitz Reference XT razlikuju se po pouzdanim radnim parametrima u proširenom (eXTended) rasponu temperatura od 15 do 30 stupnjeva Celzijusa zahvaljujući primjeni u njihovom jedinstvenom sustavu temperaturne kompenzacije. Ovo je glavna operativna kvaliteta proizvodne opreme. Kodpfx Abevwl I Aelswt

Stanje: novo, Električna cestovna čistilica Electra 2.0 evos kao 2 m³ električna cestovna čistilica nije samo veća verzija modela Electra 1.0 po dimenzijama, već i po specifikacijama. Kao i 1.0, 2.0 je potpuno električna i najučinkovitija je stroj u svojoj klasi po pitanju energetske efikasnosti. To je dodatno naglašeno regenerativnim kočenjem koje vraća energiju u sustav, 48-voltnim električnim sustavom i korištenjem istog CAN-BUS sustava kao Electra 1.0. Vrijedi istaknuti da je 2.0 92% reciklabilna, čime ima minimalan utjecaj na okoliš. Osim većeg volumena spremnika za otpad, kabina Tenax Electra 2.0 evos može primiti dvije osobe, ima spremnik čiste vode od čak 400 litara te omogućuje jednostavno prebacivanje između upravljanja s dva kotača (za vožnju) i s četiri kotača (tijekom rada). Stroj je predstavljen 2018. godine. Radno vrijeme stroja je 8 do 10 sati, uključujući upotrebu klima uređaja i/ili grijanja, što su pokazala razna testiranja, između ostalih i u Rotterdamu. Ostale tehničke karakteristike: - Radno vrijeme baterije: cca 8 do 10 sati - Širina čišćenja s neovisnim četkama: 190 - 227 cm - Širina čišćenja s trećom četkom: 254 cm (opcija) - Plug & Play: pogonjena olovno-kiselinskim ili litij-ionskim baterijama Ksdpswzvh Hofx Abljwt - Pogon na stražnjim kotačima - Izvrsna kontrola prašine zahvaljujući sustavu prskanja s 400 L - Regenerativni kočioni sustav - Spremnik za otpad: 2 m³ - Sustav visokog pražnjenja - Maksimalna brzina: 25 km/h (32 km/h opcionalno) - Snaga motora: 38 kW - Razina buke: 63 dB(A) - Masa praznog stroja: 2.400 kg (litij) / 3.050 kg (olovno-kiselina) - Nosivost: 1.900 kg (litij) / 1.250 kg (olovno-kiselina) - Međuosovinski razmak: 168 cm - Dimenzije (D x Š x V): 382 x 120 x 200 cm - Dimenzije s trećom četkom (D x Š x V): 428 x 120 x 200 cm Tenax Electra 2.0 evos je jedina čistilica na svijetu s 48-voltnim električnim sustavom, najnižim naponom u klasi. Zahvaljujući ovom sustavu nema posebnih zahtjeva za radionicu niti je potrebna posebna obuka osoblja. Kada se tome doda CAN-BUS sustav koji omogućuje jednostavno očitavanje statusa stroja, imate izrazito korisnički prijateljsku cestovnu čistilicu. Želite li saznati više o Tenax Electra 2.0 evos ili želite li zatražiti demonstraciju? Kontaktirajte nas, naši savjetnici će vam rado pomoći!

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 7.000 mm, pomak osi Y: 300 mm, pomak osi Z: 350 mm, maksimalna brzina okretanja: 18.000 okr/min, Emmegi Phantomatic T5 – CNC centar za obradu profila (2007) Na prodaju: dobro održavan i potpuno funkcionalan Emmegi Phantomatic T5 CNC centar za obradu profila. Ovaj stroj je idealan za učinkovitu i preciznu obradu aluminijskih, PVC i laganih legiranih profila. Dugi hod X-osi omogućuje obradu profila do 7 metara u jednom stezaju, dok način rada u klatnu pruža izvrsnu produktivnost za serijsku proizvodnju. Tehničke specifikacije Proizvođač: Emmegi Model: Phantomatic T5 Godina: 2007 Upravljanje: CNC – 3 osi (X/Y/Z) Opseg gibanja: X-os: 7000 mm Y-os: 300 mm Z-os: 350 mm Snaga vretena: 5,5 kW elektrovreteno Brzina vretena: do 18.000 okr/min Prihvat alata: ISO 30 Magacin alata: 2 × (5 + 1) pozicija za alate Mogućnost obrade: 5-strana obrada pomoću kutnih glava Stezne čeljusti: 8 kom, automatsko pozicioniranje Načini rada: Jednozonska obrada Dvostruko-zonska / klatno obrada Maksimalna duljina profila: 7000 mm Težina stroja: cca. 3200 kg Tlak zraka: 6–8 bara Oprema i karakteristike Automatsko pozicioniranje steznih čeljusti Piljenje, bušenje i glodanje u jednom stezanju Klatni način rada za kontinuiranu proizvodnju Dvostruki magacin alata za obje radne zone Pogodno za duge aluminijske i PVC profile Opcionalan Camplus softver (ovisno o stroju) Stanje Potpuno ispravan i spreman za rad Kodpfjxz R H Uox Ablowt Sve osi rade glatko Magacini alata ispravno funkcioniraju Korišten uglavnom za aluminijske profile (lakša upotreba) Čist i ravan stroj Idealno za Proizvodnju aluminijske stolarije (prozori i vrata) Obradu laganih legiranih profila Izradu PVC profila Serijsku i batch proizvodnju Industrijsku proizvodnju dugih profila Molimo provjerite točnost specifikacija stroja s prodavateljem.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stroj za uskočenje metalnih krovova SLP-1 auto s opcijom bočnog probijanja najnoviji je projekt naše tvrtke u smjeru opreme za proizvodnju metalnih krovova. Snap lock stroj SLP-1 auto može proizvesti klik-šavne panele s rupama za fiksiranje i bušenjem bočnih dijelova panela, omogućuje savijanje ruba panela i spajanje na krovne elemente nakon toga. Naš stroj opremljen je sustavom automatizacije i proizvodi proizvodnju u potpuno automatskom načinu rada. Ovaj proces se odvija na sljedeći način: operater stroja stavlja kraj metalnog valjka na vučne valjke stroja, koji ga pomiče do kotrljajućeg dijela opreme. Na početku procesa valjanja, dvije pneumatske preše za probijanje sa svake strane stroja rade bočne rezove ploča. Nakon rezanja, proces valjanja ide do sljedećih valjaka. Oni postupno formiraju profil krovne ploče i izrezuju rupe za pričvršćivanje posebnim valjcima alata za rezanje. Nakon valjanja, posebne automatske škare na kraju stroja režu ploču na potrebne veličine. Ksdpfx Asuzv Tzsblswt Kako stroj reže bočne dijelove panela na početku proizvodnog procesa, tako na kraju proizvodnje reže samo ravni dio panela. To čini kvalitetu panela boljom i nema nikakvih deformacija kao kod rezanja profila, kada giljotinske škare moraju rezati ne samo ravni dio, već i bravi dio panela. Tehnički podaci: Dimenzije (mm): stroj za valjanje 3000x1400x900 giljotinske škare 400x1120x1130 Težina (kg): stroj za valjanje 643 giljotinske škare: 110 Pogonska snaga: stroj za valjanje: 1,5 kW, 220V (ili 380V na zahtjev) giljotinske škare: 1,1kW Maksimalna debljina lima (mm): 0,6-0,7mm Širina obratka (mm): 250-700 Brzina valjanja (m/min): do 10 Stroj za metalne krovne ploče SLP-1 auto ima automatizirani sustav koji pomaže operateru da obavi minimalan dio posla - on samo zadaje potreban broj ploča i njihovu dužinu na računalu za izradu, a stroj ih automatski valja i reže. Time se smanjuje utjecaj ljudskog faktora, greške u proizvodnji su minimalne, a sve ploče su istih dimenzija i spremne za daljnju ugradnju. SLP-1 stroj za oblikovanje valjaka s automatskim zaključavanjem na klik ima jednostavan sustav podešavanja širine, tako da stroj za promjenu širine ploče s jedne na drugu, operater samo treba okrenuti kotačić za podešavanje, tako da ponovno podešavanje traje vrlo kratko za takav rad. Kao dodatne opcije stroj za valjanje metalnih krovnih ploča SLP-1 auto može imati: Nož za rezanje metala iz koluta na kraju procesa valjanja metala kako bi se smanjila količina mogućeg otpadnog materijala; Rebraste ploče, za namotavanje uskih ili širokih rebara u sredini krovne ploče za zaključavanje; Modul mikrovalne ploče - uređaj za oblikovanje malih zavoja duž cijele širine krovne ploče, čineći izgled krova zanimljivijim i privlačnijim. Metalni odmotač (može samostojeći, ručna konzola, automatska konzola).

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 20186/2006/01, udaljenost pomaka osi X: 7.200 mm, pomak osi Y: 480 mm, pomak osi Z: 325 mm, brzi pomak X-os: 60 m/min, brzi pomak osi Y: 30 m/min, brzi pomak osi Z: 30 m/min, duljina pomaka os X: 7.200 mm, duljina pomaka osi Y: 480 mm, duljina posmika os Z: 325 mm, proizvođač kontrolera: Elumatec, duljina obratka (maks.): 7.200 mm, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, snaga motora vretena: 5.500 W, broj vretena: 1, broj mjesta u spremniku alata: 8, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Elumatec SBZ 130 CNC Centar za Obradu Profila – Visokoučinkovit CNC stroj za aluminij 📍 Lokacija: Irska 🛠️ Tip Stroja: 3-osni CNC centar za obradu profila 📅 Godina proizvodnje: 2006. ✅ Stanje: Vrlo dobro / Potpuno ispravan 🔧 Marka: Elumatec – Njemačka inženjerska izvrsnost 🔧 Opis stroja: Elumatec SBZ 130 je visokoprecizni CNC stroj za obradu profila namijenjen efikasnoj i svestranoj obradi aluminijskih, čeličnih i profila od nehrđajućeg čelika. S potpuno automatskom 3-osnom kontrolom i fleksibilnim mogućnostima obrade, idealan je izbor za proizvodnju prozora, vrata, fasada te za industrijsku obradu profila. 🧰 Uključene značajke i oprema: Automatski revolverski izmjenjivač alata s 8 pozicija • Nosivost za standardne alate ili kutne glave za glodanje • Brza rotacija omogućuje minimalno vrijeme promjene alata 2 x kutna glava za glodanje – uključene za napredno rezanje profila Automatsko mjerenje duljine – poboljšava preciznost i radni tijek Dvije neovisne zone obrade – za klatno rad i neprekidnu proizvodnju Glava za obradu s dodatnom osi – povećava fleksibilnost strojne obrade Sav rad s nepomičnim profilom • Površina profila zaštićena tijekom glodanja, bušenja i narezivanja navoja Višepozicijski pneumatski sustav stezanja profila Sustav hlađenja i podmazivanja minimalnom količinom (MQL) Držači alata prikazani na fotografijama su uključeni Ovaj model iz 2006. godine je u vrlo dobrom stanju, potpuno funkcionalan i spreman za rad. 📐 Tehničke specifikacije: Hod X-osi (uzdužno): 7.200 mm Hod Y-osi (poprečno): 480 mm Hod Z-osi (vertikalno): 325 mm Snaga glavnog vretena: 5,5 kW Maks. brzina vretena: 6.000 okr/min Brzi hod X-osi: 60 m/min Brzi hod Y-osi: 30 m/min Brzi hod Z-osi: 30 m/min Izmjenjivač alata: Automatski magazin za 8 alata Kutne glave za glodanje: 2 Brzina kutnih glava: 10.000 okr/min Upravljački sustav: Elumatec ELMU s punom NC kontrolom Mogućnosti obrade: • Bušenje, glodanje, narezivanje navoja, izrezivanje, izrada utora • Obrada s 3 strane profila bez premještanja Sustav stezanja: Pneumatske čeljusti (pomične i programabilne) Priključak na komprimirani zrak: 7 bar Potrošnja komprimiranog zraka: 75 L/min s raspršivanjem Hlađenje/podmazivanje: Sustav minimalnog podmazivanja (MQL) Rukovanje: Prednje punjenje s sigurnosnom svjetlosnom zavjesom 🧰 Stroj uključuje: Automatski višepozicijski izmjenjivač alata 2 x kutna glava za glodanje Pneumatski sustav za stezanje profila Kwjdpfxswwau Nj Abljt Sustav hlađenja/podmazivanja Upravljačka konzola Izbor držača alata – kao na fotografijama 💡 Glavne značajke i prednosti: Njemačka kvaliteta – iznimna pouzdanost Brza 3-osna kontrola za složene obradne zadatke Obrada bez premještanja profila – veća produktivnost Idealno za izradu aluminijskih prozora i vrata, fasadnih profila, industrijsku obradu ekstruzija Mogućnost integracije u automatizirane proizvodne linije Spreman za rad – testiran Elumatec SBZ 130 na prodaju rabljeni Elumatec stroj za obradu CNC stroj za obradu aluminijskih profila 3-osni CNC glodalica za profile, CNC stroj za aluminijske prozore i vrata Elumatec CNC stroj Irska CNC stroj za izrezivanje utora rabljeni stroj za obradu fasadnih profila brzi CNC stroj za glodanje profila Elumatec SBZ CNC glodalica za profile

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Aplikator praha sastoji se od spremnika (hopper) i vibracijskog dozirnika koji raspršuje granulat u širini od 130 cm, ravnomjerno nanoseći sloj preko tiskane transfer papira na donjoj transportnoj traci s mrežastim pojasom širine 140 cm i duljine 150 cm. Stroj je podesiv po visini od 88 do 100 cm, a ukupna duljina iznosi 150 cm. Dozator praha i transporter mogu se zasebno podešavati za optimalnu obradu. Višak praha učinkovito se uklanja kombinacijom strujanja zraka, mehanizma za raspršivanje i četkanja. Tihi automatski samoočišćujući filterski sustav reciklira granulat natrag u spremnik za ponovnu obradu te ispušta filtrirani zrak. Kako bi se smanjio utjecaj statičkog elektriciteta, iznad transportera postavljene su dvije antistatičke šipke. Kwedpex R N Urjfx Abljt

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka je postrojenje u kojem se sirovine poput pijeska, šljunka i drugih agregata obrađuju za stvaranje različitih proizvoda koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ova postrojenja obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u konačne proizvode. Ovdje je opći pregled ključnih komponenti i procesa uključenih u postrojenje za proizvodnju agregata pijeska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina iz zemlje koriste se teški strojevi poput bagera, utovarivača i buldožera. 2. Drobljenje i prosijavanje: - Ekstrahirane sirovine često moraju proći kroz procese drobljenja i prosijavanja kako bi se smanjila njihova veličina i razdvojile u različite stupnjeve. - Drobilice razbijaju veliko kamenje na manje komade, a sita sortiraju čestice na temelju veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajeni postupak za uklanjanje nečistoća kao što su glina, mulj i prašina sa sirovina. Ovo je osobito važno za pijesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Nakon pranja, materijali mogu proći kroz procese ocjenjivanja i razvrstavanja kako bi se razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i skladištenje: - Prerađeni materijali često se skladište u zalihe za daljnju upotrebu. Za upravljanje različitim vrstama materijala potrebni su odgovarajući skladišni prostori. 6. Prijenos i prijevoz: - Transportni sustavi koriste se za transport materijala između različitih faza proizvodnog procesa. Metode transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premještanje finalnih proizvoda do distribucijskih točaka. 7. Kontrola kvalitete: - Provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvodi zadovoljavaju tražene specifikacije i standarde. To može uključivati redovito testiranje i analizu materijala. Kodpfx Aoq Nia Iebljwt 8. Razmatranja zaštite okoliša: - Održiva praksa i briga o okolišu ključni su u radu proizvodnog pogona. Mjere kao što su kontrola prašine, recikliranje vode i sanacija miniranih područja često se provode kako bi se smanjio utjecaj na okoliš. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje opreme neophodno je za nesmetan rad postrojenja. Sigurnosne mjere također su ključne za zaštitu radnika i osiguranje usklađenosti s propisima. 10. Konačni proizvod: - Konačni proizvodi iz postrojenja za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka mogu uključivati različite vrste pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primjenama. Važno je napomenuti da se specifični procesi i oprema koji se koriste u proizvodnom pogonu mogu razlikovati ovisno o vrsti sirovina, predviđenim konačnim proizvodima i lokalnim propisima. Osim toga, napredak u tehnologiji i praksi održivosti može utjecati na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. Kodpfx Aeq Ngb Deblewt 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.