Rabljeni Kontejneri Za na prodaju (97.285)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC590, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj rabljeni kompletan pogon za proizvodnju ulja dizajniran je za kontinuiranu ekstrakciju maslinovog ulja s industrijskom pouzdanošću i učinkovitošću. Razvijen i proizveden od strane Pieralisija, konfiguracija JUMBO 3 osigurava konstantne protoke za procese prehrambene kvalitete i može se integrirati s linijama za punjenje u industrijskim pakirnim procesima. Proizvođač: Pieralisi Model: JUMBO 3 Kapacitet proizvodnje: 3 tone po satu Primjena: Ekstrakcija i pročišćavanje jestivih ulja Sastav linije: Separator lišća, perilica, drobilica/mlin, malakser (ukupno 7 odjeljaka za miješanje), dekanter, separator, transportne trake Godina proizvodnje: 2000 Itsdpfx Aeyhb Auefxod Konfiguracija: kompletna procesna linija, pogodna za integraciju s rabljenom linijom za završno pakiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Platforma Pieralisi JUMBO 3 poznata je po robusnoj procesnoj kontroli tijekom cijelih faza ekstrakcije. Linija podržava sinkronizirani rad od pripreme plodova do separacije, osiguravajući stabilan protok materijala i ponovljivu kvalitetu. Brze prilagodbe na malakserima i dekanteru omogućuju optimizaciju za različite sorte maslina i temperature. Sinkronizacija faza procesa za stabilan protok od 3 t/h Podešavanje parametara malaksiranja za optimizaciju prinosa i kvalitete Konzistentna separacija i pročišćavanje pomoću dekantera i završnog separatora Korisnički prilagođena upravljačka ploča za siguran i pouzdan rad Integracijske mogućnosti procesne linije Kao kompletno procesno rješenje, ova rabljena linija se jednostavno integrira s pratećim sustavima za prihvat plodova i industrijskim sustavima za pakiranje ili punjenje. Transportne trake omogućuju nesmetan transport materijala između faza, dok modularni elementi olakšavaju prilagodbu formata i procesa. Inline integracija s opremom za uklanjanje lišća, skladištenje i punjenje/pakiranje Prijenos na bazi transportnih traka između pripreme, malaksiranja i separacije Fleksibilna postava za proizvodne tokove jestivih ulja Stanje postrojenja i povijest održavanja Cijela linija je demontirana i skladištena. Svi su navedeni dijelovi kompletni, spremni za inspekciju i ponovno puštanje u rad na novoj lokaciji. Radno stanje: demontirano i uskladišteno Glavne komponente u potpunosti prema opisu Radne performanse i svestranost S kapacitetom od 3 tone po satu, linija ostvaruje stabilne performanse u ključnim fazama ekstrakcije ulja. Sedam malaksera nudi termalnu i vremensku fleksibilnost za optimizaciju prinosa i profila okusa. Dekanter i završni separator osiguravaju učinkovito odvajanje krutina i tekućina te čistoću proizvoda, pogodno za prehrambene standarde. Visokoprotočna drobilica za opskrbu više malaksera Sedam malaksera: 2 dvostruke i 3 pojedinačne jedinice (ukupno 7 odjeljaka) Dekanter centrifuga za primarno odvajanje Završni separator za poliranje i...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Itedpfxsyhb Ahe Afxod Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca i nudi kompletnu sekvencu procesa od filtracije do pakiranja u karton i paletizacije. Riječ je o rješenju iz druge ruke, namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, koje integrira renomirane europske proizvođače. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (Flush čepovi i aluminijski čepovi), apliciranje kapsula (skupljajuće i polilaminske kapsule), lijepljenje etiketa i završno pakiranje (end-of-line). Vrsta spremnika: Staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupne pločaste filtracije Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Apliciranje kapsule: Nortan Prisma 40 (skupljajuća), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 etiketirka za kartone Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transporter) Rukovanje kartonima (set opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formiratelj kartona, MA 88/1 umetnik razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kartona, MARA HM zatvarač kartona, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonima (set opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formiratelj kartona (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kartona (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kartona, Mas Pack Exacta R Astride umetnik razdjelnika Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 jedinice za vruće ljepilo, Ber PDC 30 vaga za kartone Odabrane godine izgradnje komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE označavanje na Mas Pack modulima Itedpfx Afjyhbhqexed Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Linija kombinira automatizirano apliciranje kapsula, lijepljenje etiketa s više postaja i završno pakiranje (end-of-line) uključujući formiranje kartona, lijepljenje i pakiranje. Moduli imaju integrirane sigurnosne krugove i CE sukladne upravljačke sustave. PREO uređaji za toplo ljepilo omogućuju pouzdano zatvaranje kartona. Brze promjene formata na etiketiračima i pri rukovanju formatima omogućuju učinkovite izmjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s 3-stanica kontrolom za prednje/stražnje/vratne etikete Automatizirano apliciranje skupljajućih i polilaminskih kapsula Primjena ljepila pomoću PREO E0P051 4R2 jedinica CE sukladne kontrolne ploče na Mas Pack pakirnim modulima Korisnički prilagođeni HMI/upravljački sustavi na svakoj pakirnoj stanici (po modulima) Integracijskih mogućnosti proizvodne linije Sustav je koncipiran za inline rad, integrirajući filtraciju, monoblok ispiranje–punjenje–zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu (end-of-line). Akumulacijski stol podržava upravljanje zalihama radi ravnomjernog protoka između mokrog i suhog dijela proizvodnje. Završna ambalaža može se opcionalno realizirati putem Bortolin & Kemo ili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 39.000 h, broj stroja/vozila: SO134, Tehnički podaci i performanse Ova Nissei ASB ASB-50MB je jednodijelna, dvoosno orijentirana stretch-blow mašina za preciznu proizvodnju PET boca. Kao kompaktna rotirajuća indeksna platforma, integrira injekcijsko lijevanje i stretch-blow proces u jednom ciklusu, osiguravajući preciznu izradu vrata boce i ujednačenu debljinu stijenke. Ovaj rabljeni stroj pruža pouzdane performanse u pogonima za proizvodnju pića i industrijskim projektima pakiranja, nudeći dokazano i isplativo rješenje. Proizvođač: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Godina proizvodnje: 2010 Itodpfxoyhbf Ao Afxsd Proces: Jednostupanjski ISBM (injekcijsko-stretch-blow postupak) Brzina proizvodnje: cca 1.000 boca/sat (bph) sa 4 alata (kaviteta) Alati (kavitete): Trenutna konfiguracija 4 (stroj podržava 1–6 kavliteta ovisno o artiklu) Raspon volumena boca: 40 ml do 750 ml Vrsta spremnika: PET boce Električni podaci (natpisna pločica): Grijač 400 V AC, 6,1 kW; motor 380 V AC 18,5 kW i 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Instalirana snaga (cca): 25,35 kW Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma ASB-50MB nudi stabilan i ponovljiv rad sa sinkroniziranim upravljanjem injekcijskim, kondicionerskim, stretch i blow stanicama. Njezin rotirajući indeksni stol omogućuje preciznu vremensku koordinaciju među stanicama te podržava visokokvalitetno formiranje boca na kompaktnoj površini. Korisnička sučelja olakšavaju rutinsku prilagodbu i nadzor procesa, a integrirane kontrole grijanja osiguravaju točan temperaturni profil za konzistentno kondicioniranje preformi. Rotirajući jednodijelni indeksni sustav s koordiniranim upravljanjem stanicama Odvojeno područje kontrole grijanja za precizno toplinsko upravljanje Strukturirano napajanje na 50 Hz za stabilan rad Dizajnirano za brzu izmjenu alata i formata unutar definirane veličine Integrirane zaštitne funkcije i blokade za siguran pristup stroju Integracija u proizvodne linije Ova stretch-blow mašina se može lako integrirati u postojeću rabljenu liniju za punjenje ili se koristiti kao samostalna proizvodna linija PET boca. Kapacitet mu omogućuje isporuku boca transportnim trakama do stanica za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u pogonima za pića i drugim industrijskim aplikacijama za pakiranje. Samostalna ili inline konfiguracija s povezivanjem na linije za punjenje Kompatibilno sa standardnim sučeljima transportera Fleksibilnost formata za PET boce od 0,04 L do 0,75 L Pogodno za proizvodnju vode, sokova, gaziranih pića (CSD) i drugih PET aplikacija u kombinaciji s odgovarajućim daljnjim sustavima Stanje i servisna povijest stroja Ovaj rabljeni ASB-50MB je u ispravnom, radnom stanju. Stroj ima oko 39.000 radnih sati, što odgovara standardnoj industrijskoj upotrebi, ali i dalje pruža čvrste performanse za nove proizvodne uvjete. Spremnost za rad: funkcionalan Radni sati: cca 39.000

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 33.000 h, broj stroja/vozila: SO135, Tehnički podaci i informacije o učinku Ova jednostepena, dvoosna rastezna puhalica za PET boce omogućuje ravnomjernu proizvodnju s pouzdanim kapacitetom i kompaktnom površinom za postavljanje. Proizvedena od strane ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), ASB-50 MB povezuje injekcijsko prešanje, kondicioniranje i puhanje u jednom stroju, čime se smanjuje potreba za manipulacijom i poboljšava kontrola kvalitete—idealno rješenje za rabljenu liniju za punjenje kojoj je potrebna pouzdana opskrba PET bocama. Proizvođač: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Tip stroja: jednostepena dvoosna rastezna puhalica Godina proizvodnje: 2006 Proizvodni kapacitet: ~1.000 boca/sat s 4-dijelnom kalupom Broj šupljina: Konfigurabilno 1–6; isporučuje se u konfiguraciji s 4 šupljine Format: 40 ml do 750 ml (tipične veličine PET boca u ovom rasponu) Ambalaža: PET boce Napajanje: 400 V, 50 Hz Instalirana snaga (izmjereno): cca 20,1 kW Strujni krugovi za motor: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Strujni krugovi za grijanje: 400 V AC — 6,1 kW Napredna automatizacija i upravljački sustavi Arhitektura ASB-50 MB omogućuje preciznu kontrolu grijaćih i rastezno-puhajućih parametara za stabilnu kvalitetu boca u različitim formatima. Tipičan jednostepeni sustav upravlja ubrizgavanjem, kondicioniranjem i puhanjem radi ponovljivih rezultata, uz sigurnosne blokade i zaštitne uređaje za zaštitu operatera. Brza zamjena alata omogućuje učinkovite promjene formata i minimalizira zastoje tijekom promjene proizvoda, što je standard u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Namijenjen za proizvodnju PET boca uzvodno od punilica, zatvaračica i etiketirki, ovaj se stroj može učinkovito integrirati s transporterima, akumulacijskim stolovima i linijama za punjenje. Jednostepeni proces eliminira potrebu za zasebnim uređajima za rukovanje preformama (poput orijentatora, okretača i liftera), čime se pojednostavljuje raspored linije u rabljeni pogon za punjenje. Fleksibilnost formata od 40 ml do 750 ml omogućuje proizvode za vodu, sokove, gazirana pića (CSD) i ostala pića, uz odgovarajuće alate. Stanje stroja i povijest održavanja Itsdpsyhbfijfx Afxjd Ovaj rabljeni stroj isporučuje se u funkcionalnom stanju te je odmah spreman za integraciju u postojeći proizvodni ili pakirni pogon pića. Kao i kod svih rabljenih rasteznih puhalica, preporučuje se provjera pri puštanju u rad i redovito održavanje kako bi se stroj prilagodio lokalnim uvjetima napajanja i specifikacijama proizvoda. Radna učinkovitost i svestranost ASB-50 MB postiže stabilan učinak od približno ~1.000 boca po satu u 4-dijelnoj konfiguraciji, uz mogućnost povećanja na do 6 šupljina ovisno o alatima i procesnim parametrima. ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: PR21, Tehničke specifikacije i performanse Ova Husky mašina za brizganje je razvijena za visokovolumensku proizvodnju PET preformi i idealna je za integraciju u rabljenu punilicu ili kao rabljeni dodatak u industrijskim pogonima za pakovanje. Platforma za zatvaranje od 120 tona kombinovana je s 32-kavitacijskim vrućim kanalom, što omogućava ravnomeran izlaz PET preformi za više formata boca. Proizvedena od strane Husky‑a 2009. godine, jedinica je dizajnirana za brze izmene alata i stabilna ciklusna vremena, podržavajući proizvodnju pića s preciznim izvedbama grlića i težinama preformi. Proizvođač: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Godina proizvodnje: 2009 Sila zatvaranja: 120 tona Kaviteta: 32 Ijdpfx Aeyhbd Sjfxstd Sistem vrućih kanala: Husky 32‑kavitacioni vrući kanal, identičan na isporučenim alata Dimenzije grlića: Primarno 29/25 mm; dodatni delovi za 30/25 mm Težine preformi (29/25 mm setovi): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Dodatni 30/25 mm delovi: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletan montiran set 22,0 g) Vremena ciklusa (tipično): 7 s, 8 s, 9 s Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Glavna struja: 191 A (pomoćno napajanje: 40 A) Otpornost na kratki spoj (električni ormar): 10 kA Uključena periferija: Plastic Systems sušač granula s materijalnim levkom, odvlaživač alata i dostupni rezervni delovi Podržani formati boca preko preformi: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materijal posude: PET Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Mašina poseduje Husky tehnologiju za preciznu kontrolu temperature, stabilnost šota i efikasno upravljanje toplotom u 32‑kavitacionom vrućem kanalu. Sistem za brizganje omoguće brze izmene alata zahvaljujući plug‑and‑play polu-hladnim pločama, što znatno pojednostavljuje promene među formatima i težinama. Interakcija s operaterom je poboljšana zahvaljujući integrisanom upravljačkom interfejsu za upravljanje recepturama, dijagnostiku alarma i nadzor procesa. Električni ormar je prilagođen za industrijsku upotrebu, s otpornošću na kratki spoj od 10 kA i jasnom podelom glavnog i pomoćnog napajanja. Integrisani HMI za upravljanje i nadzor procesa Kontrola temperature vrućih kanala za sve 32 kavitete Brza izmena hladnih polu-ploča, kalupa alata i rashladnih sistema Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazno sa neutralom i zaštitnim vodičem Mogućnosti integracije u proizvodne linije Optimizovan za proizvodnju PET preformi, ovaj sistem se može besprekorno uključiti u predhodne sisteme za doziranje materijala i naknadne transportne tehnologije ka stretch-blow mašinama, kontroli kvaliteta i pakirnim stanicama u proizvodnji pića. Uključeni Plastic Systems sušač granula i odvlaživač alata stabilizuju stanje materijala i kalupa, čime poboljšavaju ponovljivost i produktivnost u potpunim linijama za punjenje i pakovanje. Inline ili samostalni rad za snabdevanje preformama Kompatibilan sa industrijskim...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: PR22, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj Husky stroj za brizganje plastike razvijen je za visokoefikasnu proizvodnju čepova i zatvarača, što ga čini izvrsnim izborom za proizvodna okruženja pića koja zahtijevaju stalno visoku kvalitetu. Proizveden 2009. godine, sustav ima platformu sile zatvaranja od 160 tona u kombinaciji s 24-šupljastim kalupom, optimiziranim za zatvarače grla od 29/25 mm. Isporučuje se s robusnim pomoćnim uređajima za stabilizaciju procesnih uvjeta i pojednostavljenje rada u industrijskom pakirnom procesu. Proizvođač: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Godina proizvodnje: 2009 Primjena: Oblikovanje čepova/zatvarača za pakiranje pića Izvedba kalupa: 24 šupljine Specifikacija zatvarača: 29/25 mm, Free-Start čep Nazivna masa dijela: 1,20 g (čep) Sila zatvaranja: 160 tona Napajanje: 400 V, 50 Hz, 3-fazno + N + PE Glavni dovod struje: 101 A Maks. struja motora: 42 A Maks. struja grijača: 31 A Otpornost na kratki spoj (SCCR): 10 kA Uključeno u isporuku: Altanium regulator grijanja, odvlaživač kalupa, automatski dozirnik materijala, uređaj za miješanje boje, dostupni rezervni dijelovi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Opremljen je Altanium regulatorom grijanja za precizno upravljanje temperaturom u zonskim grijačima vrućih kanala. Ovo precizno upravljanje temperaturom omogućuje ravnomjeran protok rastaljene mase, brža pokretanja i manje otpada, što je ključno za tankostjene kalupe za čepove. Industrijska upravljačka ploča podržava trofazni sustav napajanja s neutralnim i zaštitnim vodičem, jasno definiranim opterećenjima za motorne i grijaće krugove radi sigurnog povezivanja i predvidivosti rada. Precizna kontrola grijanja s Altanium tehnologijom Jasno definirana električna distribucija za motore i grijače Stabilni procesni uvjeti za konzistentnu kvalitetu čepova Isdsyhbdxepfx Afxetd Dizajnirano za brzu instalaciju i reproducibilnu zamjenu kalupa Integracija u proizvodne linije Ova jedinica omogućava besprijekornu integraciju s ćelijama za proizvodnju čepova i zatvarača, bilo u povezivanju s postojećim punionicama ili za samostalne pogone za izradu čepova. Može opskrbljivati naknadne sustave kao što su vizualna inspekcija, umetanje linera/tisak te rukovanje rasutim PET zatvaračima. Specifikacija 29/25 mm odgovara standardnim grlima boca u industriji ambalaže pića i podržava visokoproduktivne pogone. Samostalni ili inline rad s naknadnim rukovanjem Kompatibilno s PET ambalažama i zatvaračima za proizvodnju pića Priložene pomoćne jedinice za stabilizaciju dovoda materijala i doziranja boje Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se navodi kao još uvijek u proizvodnji, što ukazuje na kontinuirani rad...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotacijska karusel-sušionica dizajnirana za pouzdano rukovanje bocama unutar rabljene punilice ili kao samostalna stanica za sušenje. Proizvedena od strane Cimec-a, ova rabljena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakiranja gdje je potrebna učinkovita eliminacija vlage prije daljnjih koraka kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Brzina proizvodnje: do 3.500 boca na sat Formati boca (volumetrijski): Kompatibilno s formatima 0,5 L i 0,75 L Geometrija tijela boce: cilindrični spremnici Ijdpfx Aoyhbdlefxetd Raspon promjera boca: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacijski karusel (vrući zrak) s anti-kondenzacijskim funkcijama PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Dostupni papirni priručnici i električne sheme Napredni automatizirani i upravljački sustavi Model 5008 naglašava robusni mehanički dizajn s jednostavnim upravljanjem za operatere i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako nema PLC, sustav sušenja vrućim zrakom uključuje kontrolu protiv kondenzacije radi poboljšanog učinka sušenja i smanjenja preostale vlage na površini boce. Zaštitne naprave i blokade obično su dio ove kategorije opreme i omogućuju siguran rad u proizvodnim okruženjima. Brze mehaničke prilagodbe olakšavaju promjene formata unutar naznačenog raspona promjera, pomažući u minimiziranju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotacijska sušilica za boce može se koristiti kao samostalna stanica ili integrirati inline s uređajima za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Prikladna je za proizvodne linije pića koje obrađuju PET i staklene boce u cilindričnim formatima. Kompaktni karusel dizajn omogućuje jednostavan ulaz i izlaz boca putem standardnih transportera. Promjene formata unutar raspona promjera od 60–115 mm osiguravaju fleksibilnost za uobičajene veličine boca, što je čini praktičnim rješenjem za linije koje obrađuju formate od 0,5 L i 0,75 L. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je djelomično remontiran 2025. godine i bio je izvan pogona otprilike mjesec dana. Trenutno je zapakiran i prekriven, te spreman za pregled. Dostupnost papirnih priručnika i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i postavljanje. Ukupno gledano, jedinica je dobro održavan korišten rabljeni stroj, pogodan za integraciju u rabljene punilice ili kao ciljano nadogradnju u postojećoj proizvodnoj liniji za pića. Radne karakteristike i svestranost H...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj stroja/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i tehnički podaci: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrirano aseptičko rješenje za pakiranje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primjenu u industriji tekućih prehrambenih proizvoda. Glavni stroj za punjenje proizveden je 2006. godine i nadopunjen je naknadnim pakirnim sustavima. Dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju napitaka, linija nudi pouzdane performanse iz druge ruke uz higijensku obradu i učinkovito rukovanje materijalom. Brzina proizvodnje: do 3.600 pakiranja/sat Vrsta ambalaže: aseptička pakiranja na bazi kartona (obitelj Tetra Fino Aseptic) Podržani volumeni: 1,0 L Ijdpfx Asyh E Apofxetd Trenutno punjeni glavni proizvod: mlijeko Godina proizvodnje glavnog stroja za punjenje: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Dodatna oprema: Kolica za pakiranja s držačem za rolu, ABC ventil, 1 m mrežni transporter Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija uključuje industrijski upravljački ormar za centralizirano upravljanje punjenjem i naknadnim rukovanjem. Aseptični punilac integrira automatske procesne tokove za sterilizaciju, punjenje i brtvljenje pod kontroliranim uvjetima. Sigurnosne sklopke na upravljačkom panelu i kućištima stroja podržavaju siguran rad, dok standardizirana HMI navigacija olakšava odabir recepta i promjene formata. Arhitektura je optimizirana za brze ponovne pokretanja i stalnu dostupnost u zahtjevnim uvjetima. Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za inline rad i povezuje aseptički punjač s transporterima i SOCO System pakirnim modulom. Podržava integraciju tipičnih pomoćnih uređaja kao što su sustavi za izbacivanje proizvoda, aplikatori čepova ili slamki te strojevi za završno pakiranje. Promjene formata omogućuju više kartonskih volumena u rasponu 0,2 L do 1,0 L, pružajući fleksibilnost za višestruke proizvode u proizvodnji mlijeka i sokova. Raspored transportera osigurava glatke prijenose proizvoda i uravnoteženo međuspremništvo između stanica. Stanje strojeva i povijest održavanja: Oprema je u pogonu i općenito u dobrom stanju. Kontinuirani rad s mlijekom pokazuje stabilne performanse i stalno održavanje higijenskih standarda. Punilica iz 2006. i završni modul iz 2014. redovito se održavaju radi očuvanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja, čime ova rabljena industrijska linija za pakiranje postaje jak kandidat za brzu ponovnu instalaciju. Radna učinkovitost i svestranost: Optimizirana za tekuće prehrambene proizvode, linija podržava aseptičko pakiranje proizvoda poput mlijeka i sokova u jastučić-ambalaži Tetra Fino Aseptic formata. Glavne prednosti uključuju produljeni rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojne materijale visoke barijere i hermetičko zatvaranje. Raspored linije osigurava preciznost punjenja, nježno rukovanje proizvodom i postojanu kvalitetu, prikladno za napitke s dugim rokom trajanja i stabilnu logistiku. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije: (tekst prekinut)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, RASI S80.6L – Cijevna savijačica - Savijanje cijevi i okruglih profila s krivinama i trnom - Spiralno savijanje cijevi - Uključuje alate i dokumentaciju - Godina proizvodnje: 2006. Tehnički podaci - Ø cijevi x debljina stijenke: 82 x 2,6 mm - Maks. otporni moment: 12,7 cm³ - Min. Ø cijevi: 4 mm - Vanjski radijus savijanja: 228 mm - Unutarnji radijus savijanja: 34 mm - Min. radijus savijanja: 1,5 x D - Maks. kut savijanja (preciznost ± 0,1°): 195 ° - Brzina povratnog savijanja (programabilna): 0 – 9,3 okr/min - Brzina savijanja unaprijed (programabilna): 0 – 6,6 okr/min - Protuklizna šina: fiksna / slobodno pokretna - Oprema za alate: 1-, 2- ili 3-žljebna - Smjer savijanja: desno - Brzina pomaka (beskonačno podesiva): 0 – 60 m/min - Pritisna sila pomaka pri savijanju: beskonačno podesiva Itsdjyvvk Dspfx Afxsd - Brzina uvrtanja (beskonačno podesiva): 0 – 60 okr/min - Maks. kut uvrtanja (± 0,1°): neograničen - Maksimalna sila stezanja cijevi: 8 t - Promjer prihvata stezne čahure: 6,5 mm - Duljina savijanja: 3 – 6 m - Snaga motora: 11 kW - Radni napon: 400 V / 50 Hz - Napon upravljanja: 24 V DC - Duljina stroja: < 7000 mm - Težina: cca 2500 kg

Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Anatol Volt Sitotisak Press ALL ELECTRIC 8 stanica/7 boja 3 brze električne sušilice RAPID WAWE + 1 Anatol ULTRA Električna sušilica 36" 10A. Itjdpfx Afetp Df Rexjd Prodaje se sve zajedno kao komplet. Cijena je za sve zajedno (stroj + sve sušilice i + sav dodatni pribor)

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 500 h, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: DFQ1300C3-2 high speed slitting machine, 1. Specifikacije: Materijal za rezanje: plastična folija 15µ–150µ, papir 30–400 g/m² Radna širina stroja: 1300 mm Minimalna širina rezanja: 50 mm Mehanička brzina: 350 m/min Brzina rezanja: 300 m/min (ovisno o materijalu) Maksimalni promjer odmata (odmatač): Ø1100 mm (bezosovinski tip, s adapterom čahura 3" i 6") Maksimalni promjer namotaja (namatač): 2 × Ø600 mm Osovina namotaja: 3" diferencijalna klizna zračna osovina ili zračna osovina Glavni motor: 7,5 kW AC servo motor Motori za namatanje: 2 kom × 5,5 kW AC servo motor Nateg odmata: 200 Nm magnetska kočnica Sustav za ispuh viška materijala: 2,2 kW visokotlačni tip Pogon: Sinkroni remen i V-remeni Vođeni valjak: Ø100 × 1750 mm tvrda AL legura, HV700 Mehanička konstrukcija: ljevano željezo i čelična ploča Vođenje trake: EPC Glavna kontrola: PLC + zaslon osjetljiv na dodir Ukupna snaga: cca 28,2 kW Dimenzije: 3700 × 2700 × 1400 mm Ukupna masa: cca 4500 kg Jedinica za odmatač bez osovina s čahurama 3" i 6": • Hidraulički sustav podizanja • Uređaj za stezanje mreže materijala (stol za spajanje) Iodpfxjyuwqzo Afxstd • Sustav za vođenje prema liniji i rubu (web guiding) • Sekcija za rezanje • Sustav rezača s britvicom i rotacijskim nožem • Laserski sustav za pozicioniranje papirnatih jezgri • Dvostruka jedinica za namotavanje sa zračnom osovinom • Konstrukcija s konstantnim naponom s uređajem za prihvat materijala • Sustav za ispuh viška materijala • Električni dijelovi • PLC marke MITSUBISHI • Upravljački uređaj marke YASKAWA • Zaslon na dodir Opcija: 1) Diferencijalna klizna zračna osovina za namatanje: 2 kom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Upravljanje NCT104 (Proizvedeno u Mađarskoj) Dimenzije stola: 1800 x 1800 mm X hod: 3500 mm Y hod: 1200 mm Z hod: 1500 mm W hod: 570 mm Promjer glavnog vretena: D130 mm Stol se okreće putem CNC programa Prihvat: SK50 Itodpfx Afeyvuh Ijxsd Težina: 32 000 kg Dimenzije (DxŠxV): 6700 x 6000 x 4420 mm

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 107.027 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Zatvárna sila 200 kN Promjer puža D55 mm Maksimalni volumen ubrizgavanja 511 cm³ Stezne ploče 860 x 860 mm Ukupna masa 12,9 t Itodpfx Afeyvt Ugjxod

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 91.720 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Zatvaračka sila 150 kN Promjer vijka D45 mm Maks. volumen ubrizgavanja 318 cm3 Ploče za učvršćivanje 688 x 688 mm Iodpfxsyvt R Io Afxstd Ukupna masa 6840 kg Stroj je opremljen robotom

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 33.988 h, Zatvarajuća sila: 50 kN Promjer puža: D18 mm Maksimalni volumen ubrizgavanja: 25,4 cm3 Ijdpfx Afjyvt Rbexotd Stezne ploče: 500 x 455 mm Ukupna masa: 3800 kg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 84.854 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Zatvarajuća sila: 320 kN Promjer puža: 60 mm Maksimalni volumen ubrizgavanja: 664 cm³ Itjdpeyvt Itofx Afxod Pričvršćivačke ploče: 1030 x 1030 mm Ukupna masa: 17,5 t

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 9.080 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajem očuvani CNC tokarsko-glodajući centar DMG Mori Seiki NLX 2500 SY/700, godina proizvodnje 2011, s Mitsubishi 730 BM upravljačem! Samo oko 9000 radnih sati! Radni hodovi: X-os: 260 mm Y-os: 100 mm Z-os: 795 mm Oprema i dodatna oprema: - Revolverska glava: 12 pozicija, sve pogonjene - Brzina pogonjenih alata: max. 10.000 o/min - Hvatač komada - Električni priključak: 400 V - Ukupna snaga: 37,6 KVA - Unutarnje hlađenje - Stezna glava glavnog vretena: Kitagawa BB210AB - Stezna glava suprotnog vretena: Kitagawa B206A521F - Maksimalni promjer tokarenja: 366 mm - Maksimalna dužina tokarenja: 705 mm - Provrt kroz vreteno: 80 mm - Glavno vreteno, maksimalna brzina: 4.000 o/min, s tročeljusnim steznim glavama - Snaga: 18,5 kW - Suprotno vreteno, maksimalna brzina: 6.000 o/min, s tročeljusnim steznim glavama - Transporter strugotine - Mjerenje alata u radnom prostoru - Ručna upotreba mjernog kraka za suprotno vreteno Itedpfsxzqhrjx Afxjd - Uređaj za potiskivanje šipki, proizvođač LNS Quick Load Servo III - Uključuje alate: 8 fiksnih alata, 3 pogonjena alata - Uključuje usisni sustav marke Indusa - Uključuje kompletnu dokumentaciju Stroj je odmah dostupan! Stroj je u potpunosti očišćen i pregledan! Utovar stroja vršimo mi! Po želji možemo organizirati transport!

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajemo dobro održavan EMCO Hyperturn 665 MC Plus s IEMCA Master 880MP-E automatskim utovarivačem šipki, transporterom strugotine i pumpama za visokotlačno rashladno sredstvo! Stroj je bio korišten isključivo za obradu mesinganih dijelova! CNC tokarilica i glodalica | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus s glavnim i suprotnim vretenom, C + Y os, 2x revolver glava sa po 12 pozicija i pogonjenim alatima! Tehnički podaci: Promjer obrtnog kruga nad posteljom: 600 mm Promjer obrtnog kruga nad suportom: 500 mm Upravljanje: Siemens Sinumerik 840 D Maksimalni promjer tokarenja: 430 mm Maksimalna duljina tokarenja: 744 mm Maksimalni promjer šipke: 65 mm Itsdpfx Afsxzq Ncsxed Pomak osa - x: 270 mm Pomak osa - z: 750 mm Pomak osa - x2: 205 mm Pomak osa - z2: 750 mm Pomak osa - y: 100 (+/- 50) mm Glavno vreteno, brzina: 0 - 5.000 o/min Suprotno vreteno, brzina: 0 - 7.000 o/min Revolver glava: 2x 12 pozicija, svi alati pogonjeni! Prihvat alata: VDI 30 Gornji revolver: X, Z, Y os Donji revolver: X, Z os Pokret suprotnog vretena lijevo/desno: Z3 os C11 vreteno ø 65 mm (šuplji stezni cilindar) C12 vreteno ø 45 mm (puni stezni cilindar) s izbacivačem komada Revolver glava tip: Sauter 2x visokotlačna pumpa 14 bara Oprema: Kompletan ormar za alate s prihvatima (pogonjeni i fiksni), karbidne pločice i držači alata Stezne čahure za glavno i suprotno vreteno Kompletna dokumentacija itd. Stroj je odmah dostupan! Stroj je odmah spreman za rad! Utovar stroja vršimo mi! Po želji, organiziramo transport!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Stanje: rabljeno Godina proizvodnje: 2018 Skladišni broj: 080197 Rok isporuke: odmah, uz mogućnost međuprodaje Zemlja podrijetla: Njemačka Na skladištu: 1 Duljina savijanja: 4010 mm Kapacitet savijanja čelik 400 N/mm²: 1,25 mm Kapacitet savijanja aluminij 190 N/mm²: 2 mm Kapacitet rezanja električnim škarama: 1,25 mm Itedpfx Afsyvvmfexsd Broj jedinica za stezanje nosača: 4 Broj pogonjenih elemenata za savijanje: 4 Dubina umetanja: 1130 mm Radna visina: 915 mm Motor: 2,2 kW Duljina s električnim škarama: 5240 mm Širina: 1435 mm Visina: 1950 mm Težina: 2600 kg Hidraulički pogon Standardno upravljanje Pomoćna letva na savijajućoj prečagi Dvostruka nožna pedala Povratni nosač lima Utor za kaskadno savijanje Sigurnosni uređaj u skladu s BG smjernicama Upute za rad na njemačkom jeziku s CE Izjavom o sukladnosti Kvaliteta proizvedena u Njemačkoj

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Opći podaci Širina: 2105 mm Duljina: 3485 mm Težina stroja: 7500 kg Upravljačka jedinica Marka: MAZATROL Glavni pogon Raspon broja okretaja glavnog vretena: 3500–5000 o/min Provrt vretena: 61 mm Broj osi: 4 Pomaci Pomak X-osi: 530 mm Radna sila X-osi: 0–6000 mm/min Brzopomak X-osi: 30 m/min Pomak Y-osi: ±70 mm Radna sila Y-osi: 0–6000 mm/min Brzopomak Y-osi: 15 m/min Pomak Z-osi: 1065 mm Radna sila Z-osi: 0–6000 mm/min Brzopomak Z-osi: 33 m/min Konjić Promjer pinole: 80 mm Hod pinole: 870 mm Konus pinole: MK4 Alatnica Broj pozicija: 20 Maksimalna težina alata: 7 kg Maksimalni promjer alata: 90 mm Itsdsx D N Ipspfx Afxjd Maksimalna duljina alata: 250 mm Ovaj 4-osni Mazak INTEGREX 200 Y proizveden je 2000. godine. Stroj omogućuje maksimalni promjer tokarenja od 540 mm, promjer zakretanja od 540 mm, te kapacitet obrade šipke promjera do 51 mm. Maksimalna težina obratka je do 150 kg, uz raspon broja okretaja glavnog vretena do 5.000 o/min. Opremljen je Mazak KM 63 quick change sustavom izmjene alata s 20 pozicija. Ako tražite stroj vrhunske kvalitete za tokarenje, razmotrite Mazak INTEGREX 200 Y koji imamo u ponudi. Za više informacija obratite nam se. Namjena Tokarenje

Godina proizvodnje: 2016, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Upravljačka jedinica Marka: MITSUBISHI Model: M70 Glavni pogon Itsdpfx Afsx D Iftoxod Broj osi: 6 Brzina vretena: 4000 o/min Tehnička specifikacija Kontravereteno: da Pogonjeni alati: da Ovaj 6-osni Quick-Tech i60 twin proizveden je 2016. godine, s CNC tokarilicom opremljenom B-osom i pogonjenim alatima. Ima glavno vreteno s provrtom od 60 mm, kontra vreteno s provrtom od 42 mm i maksimalnu duljinu obrade od 300 mm. Stroj omogućuje simultano 4-osno strojno obrađivanje, potpuni programski rad po osima i Mitsubishi M70 upravljački sustav. Iskoristite priliku za kupnju ovog Quick-Tech i60 twin horizontalnog tokarskog stroja. Za više informacija o ovom stroju kontaktirajte nas. Vrsta primjene Tokarenje

Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 78.554 h, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Opći podaci Težina stroja: 8200 kg Glavni pogon Broj osa: 2 Brzina vretena: 3200 okr/min Snaga motora vretena: 30 kW Upravljačka jedinica Marka: SIEMENS Iodpfox D Hh Tsx Afxjtd Model: Sinumerik Pomak Pomak X-osi: 305 mm Pomak Z-osi: 1140 mm Dimenzije Duljina stroja: 4900 mm Ovaj SPINNER JCL-75/1000-TC 82 proizveden je 2003. godine. Robustan horizontalni tokarilica s maksimalnim promjerom obrade iznad ležaja od 555 mm i iznad kolica od 350 mm. Opremljen je revolverskom glavom s 12 pozicija i VDI 40 alatnim prihvatom te motorom vretena snage 30 kW. Iskoristite priliku za kupnju ovog horizontalnog tokarskog stroja SPINNER JCL-75/1000-TC 82. Za više informacija kontaktirajte nas. Vrste primjene Tokarenje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Opći podaci Težina stroja 18000 kg Kontrolna jedinica Marka FANUC Model FANUC 18I TB Glavni pogon Raspon brzine vretena 2000 RPM Snaga motora vretena 30 kW Konus alata ASA A2-11 Broj osi 2 Pokret Kretanje osi X 380 mm Brzi hod X-osi 20 m/min Kretanje osi Z 760 mm Brzi hod Z-osi 20 m/min Kupola Broj kupola 1 Dodatna oprema Držači za vanjsko tokarenje: HO10-25RL (4 kom) Držači za čeono okretanje: HF10-25RL (2 kom) Držači za unutarnje tokarenje: HB10-50N (4 kom), HB10-40N (2 kom) Redukcijski rukavi: BS 40-10, -12, -16, -20, -25 (2 kompleta) Ovaj DOOSAN V740T vertikalni stroj za tokarenje proizveden je 2005. godine. Ima maksimalni promjer zakretanja od 800 mm, promjer tokarenja od 740 mm i duljinu tokarenja od 760 mm. Glavno vreteno podržava brzinu vrtnje do 2000 RPM sa snagom motora od 30 kW. Uključuje kupolu s 12 položaja i brzinu brzog hoda od 20 m/min za X i Z os. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti tokarenja, razmislite o stroju DOOSAN V740T koji imamo za prodaju. Kontaktirajte nas za dodatne pojedinosti o ovom stroju. Itjdpsx D R R Esfx Afxod Vrste aplikacija Okretanje

Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 22.539 h, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Ova HOLZMA HCL 11/56/22 proizvedena je 2001. godine. Ima maksimalnu veličinu ploče od 5600 × 2200 mm i duljinu rezanja od 5600 mm za uzdužno piljenje. List pile izlazi do 125 mm, a uključuje i stanicu za okretanje dimenzija 1250 × 1250 mm. S nosivošću podizanja od 10 tona i maksimalnom visinom podizanja od 1430 mm, ovo je izvrsna prilika za kupnju ove HOLZMA HCL 11/56/22 pile za rezanje ploča. Kontaktirajte nas za više informacija. Vrste primjene Itodpfxjx D Exdo Afxjd Piljenje (Drvo)