Rabljeni Kvarnerland Priprema na prodaju (1.261)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je 1 komad spiralne miješalice za tijesto Celba SD120 u dobrom stanju. Karakteristike: - Priprema cca 125 kg tijesta po jednom miješanju - Vrijeme miješanja ovisno o tijestu cca 6 minuta - Proces miješanja u 2 brzine - Spirala kao alat za miješanje - Brtveni prsten između ruba zdjele i poklopca sprječava rasipanje brašna - Hidraulično podizanje i spuštanje glave - Izvlačiva i pomična posuda za miješanje Fgjdpfx Asw Dqf Esb Tsh - Ručno učvršćivanje posude - Dva vremenska prekidača za podešavanje vremena miješanja i gnječenja - Stabilna, robusna konstrukcija - 3x400V/50Hz U kompletu dolazi jedna posuda, ali je moguće kupiti dodatne posude po potrebi. Miješalica je ispravna, izvađena iz svakodnevnog rada zbog modernizacije. Cijena je bez PDV-a i služi kao orijentacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, · Radno područje: 2.550 x 1.067 mm · Hod X-Y: 2.980 x 1.450 mm · Duljina hoda Z-osi: 150 mm · Visina prolaza: 120 mm Jedinica za bušenje F14: Glava za bušenje s 8 + 6 vretena · 5 pojedinačno dostupnih vertikalnih vretena u X · 3 pojedinačno dostupna vertikalna vretena u Y · 4 horizontalna vretena u X (2 + 2) · 2 horizontalna vretena u Y (1 + 1) · Brzina: 4.000 o/min (6.000 o/min opcionalno dostupno) · Snaga: 2,2 kW · Raster: 32 mm · Stezna glava: M 10 s 11 mm dosjedom · pneumatski hod pomicanja: 60 mm Jedinica pile za utore u "X" · Integrirana u glavu bušilice · List pile za utore promjera do 120 mm. Glavna jedinica za glodanje: · Držač alata HSK 63F · Brzina 1.500 - 24.000 o/min kontinuirano putem pretvarača · Snaga motora 6,6 kW (9 KS) od 12.000 o/min (S1) · Snaga motora 7,5 kW (10 KS) od 12.000 o/min (S6) · Desno/lijevo okretanje · Keramički ležajevi · Priprema za korištenje kutnih zupčanika. Izmjenjivač alata TR10 Automatski uređaj za bočnu izmjenu alata za 10 alata. · Broj pozicija alata: 10 · Maks. promjer alata: 120 mm · Maks. težina po alatu: 4,5 kg · Maks. ukupna težina svih alata: 28 kg. Središnja mlaznica za usisavanje spaja sve procesne jedinice u jedan priključak promjera 200 mm. To smanjuje potreban kapacitet usisavanja od približno 3200 m³/h. TVF radni stol. Radni stol je dizajniran kako bi operateru jamčio maksimalnu slobodu kretanja. Brzoaktivni vakuumski stezni sustav osigurava maksimalnu fleksibilnost s preciznim pozicioniranjem i optimalnim prihvatom obradaka. 4 TVF nosača L = 1100 mm, kontinuirano podesivi u X. 12 TVF vakuumskih usisnih čašica 120 x 120 mm, kontinuirano podesivi u Y. 2 graničnika u X (1 x lijevo / 1 x desno). 1 graničnik u Y po nosaču (ukupno 4). Uvlačivi referentni graničnici kontroliraju se putem CNC-a. Automatsko centralno podmazivanje. Ispravna količina masti distribuira se (osi X, Y, Z) putem elektroničke CNC upravljačke jedinice. Vakuumski sustav (osnovni stroj): Vakuumska pumpa: 90 m³/h. Snaga: 2,2 kW. Maks. negativni tlak (na pumpi): 0,9 bara. XILOG PROGRAMSKO SUSTAV PLUS Značajke softvera: - Uvoz DXF datoteka - Uvoz ASCII datoteka - Korisničko sučelje na materinjem jeziku operatera Sigurnosni uređaji s odbojnicima Tehnički podaci za stroj · Ukupna priključna snaga maks.: 18 kW · Preporučeni osigurač: 64 A · Napajanje: 400 V 50-60 Hz · Komprimirani zrak: 6-7 bara · Tlak sustava (preporučeno) 8 bara · Potrošnja komprimiranog zraka: 200 Nl/min · Promjer mlaznice za centralno usisavanje: 200 mm · Brzina usisavanja: 30 m/sec · Potrošnja zraka (centralno usisavanje) 3.200 m3/h · Negativni tlak: 3.000 Pascala · Težina: cca. 2.500 kg Daljinsko upravljanje funkcijama stroja 6 TVF nosača L=1.100 mm i 18 vakuumskih usisnih čašica 120x120 mm Križni laser za pozicioniranje vakuumskih usisnih čašica Dva križna lasera montirana na nosaču uređaja koriste se za jednostavno pozicioniranje vakuumskih čašica. Fgjdpew Sy H Tefx Ab Tsh Mjesto skladištenja: Kupac

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 9.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj je trenutno automatiziran s robotom. Rok isporuke i cijena na upit. Tehničke specifikacije – VIPER 500 W Radni raspon i kapaciteti Fedpfxjxix Uce Ab Tegh Maksimalni promjer obratka: Ø 500 mm Maksimalni hod brušenja: 500 mm Radno područje iznad stola (min–max): 300 – 800 mm Udaljenost središte–stol (min–max): 442 – 1.042 mm Modul / (modul brušenja valjka): 0,5 – 22 Zakretni kut (min–max): −180° / +45° Sustav brušenja Promjer brusnog kola (min–max): Ø 221 – 350 mm Promjer pužnog brusnog kola (min–max): Ø 221 – 350 mm Maksimalna širina brusnog kola: 75 mm Maksimalna širina pužnog brusnog kola: 150 mm Snaga brusne vretena: 37 kW Maksimalni broj okretaja brusnog kola: 6.000 min⁻¹ Stol i posmici Promjer stola: Ø 400 mm Provrt stola (Ø × dubina): Ø 100 × 500 mm Brzina okretanja stola (max): 1.000 min⁻¹ Aksijalni posmak (max): 20.000 mm/min Radijalni posmak (max): 12.000 mm/min Tangencijalni posmak (max): 20.000 mm/min Snaga i dimenzije Ukupna priključna snaga: 60 kVA Dimenzije stroja (D × Š × V): 4.220 × 3.120 × 2.526 mm Dimenzije filterske jedinice (D × Š): 3.490 × 2.250 mm Vlastita masa (pribl.): 19.300 kg Konfiguracija stroja – VIPER 500 W Osnovni stroj i opcije VIPER 500 W osnovni stroj Priprema za unutarnje brusne ruke Jedinica za unutarnje brušenje V5 za ravne ili ukoso ozubljene unutarnje zupčanike Mjerni sustav za profil, bok i podjelu izvana Mjerni sustav za profil, bok i podjelu iznutra (V5) Mjerne sonde za fazni položaj Napajanje s kompenzacijom pada napona (ESR) Podešavanje stola 100 mm Priprema za hidrauličke stezne uređaje Hidromehanička jedinica za sustave stezanja vučne šipke Sustav za pročišćavanje brusnog ulja s trakastim filtrom (100) Protuparni uređaj za gašenje požara Automatska vrata radnog prostora Jedinica za čišćenje s raspršivačem Dizalica integrirana u oklop Razdjelni transformator Stabilizator napona – stabilizator i razdjelni transformator Signalna lampica Usluge Isporuka prema Incoterms 2010 Montaža i puštanje u rad na licu mjesta Obuka operatera 5 dana Usluga tumača za obuku Softverski paketi Gear PRO softver Softver za brušenje klinastih vratila Softver za ispitivanje klinastih vratila BIAS upravljački softver za brušenje zupčanika CBN softver za brusna kola ADI optimizacija postupka oblikovanja Nadzor trajanja alatnog uređaja za oblikovanje (DLC) Fleksibilne modifikacije profila tijekom brušenja Potrošni materijal Beskonačni trakasti filter Pomoć za (de)montažu trakastog filtera (100) Dijamantne oblikovne role CVD oblikovna rola D200/R1 za oblikovno brušenje CVD oblikovna rola posebne izvedbe za brušenje metodom oblikovanja Brusna kola Brusno kolo D350/B60 za oblikovno brušenje Brusno kolo D350/B45 za oblikovno brušenje Profilirano brusno kolo D350/B150 za brušenje oblikovanjem Distanceri 4 distancera B100 22 distancera B60 30 distancera B45 37 distancera B30 Ostale komponente Prirubnica za brusno kolo (bez distancera) Set standardnih mjernih tastera Dodatne opcije Closed Loop 1.0 osnovna verzija Sučelje za vanjsku automatizaciju

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Opći podaci Dimenzije širina 2720 mm Dimenzije dubina 4345 mm Dimenzije visina 2815 mm Težina stroja 8500 kg Upravljačka jedinica Marka SIEMENS Model 828D Glavni pogon Raspon broja okretaja vretena 12000 o/min Snaga motora vretena 18,5 kW Konus alata SK40 Broj osi 3 Pomaci Pomak X-osi 1270 mm Brzi pomak X-osi 36 m/min Pomak Y-osi 670 mm Brzi pomak Y-osi 36 m/min Pomak Z-osi 625 mm Brzi pomak Z-osi 30 m/min Radni komad Težina radnog komada 1000 kg Dodatna oprema RENISHAW sonda za alate i radne komade Unutarnje hlađenje kroz vreteno: 12 bara Vanjsko hlađenje vretena sa zrakom i rashladnom tekućinom Tračna transportna traka za strugotine Pistolj za ispiranje Spremnik rashladne tekućine: 380 l Priprema za 4. osovinu Vanjska memorija: 1 GB Blokovsko čitanje za 3D obradu Ručni kotačić Fgedpfx Abjxfmpgj Toh Ovaj 3-osovinski vertikalni obradni centar DOOSAN DNM 650 II proizveden je 2015. godine. Opremljen je upravljačkom jedinicom Siemens 828D, prostranim stolom dimenzija 1300 x 670 mm te snažnim motorom vretena od 18,5 kW koji postiže brzinu do 12000 o/min. Stroj je opremljen izmjenjivačem alata s 30 pozicija i konusom alata SK40, poboljšan RENISHAW sondom te mogućnošću unutarnjeg hlađenja. Ukoliko tražite visoku kvalitetu glodanja, razmotrite naš DOOSAN DNM 650 II. Kontaktirajte nas za više informacija. Vrste primjene Glodanje

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 3.500 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, pomak osi Z: 1.200 mm, brzi pomak X-os: 25 m/min, brzi pomak osi Y: 25 m/min, brzi pomak osi Z: 25 m/min, maksimalna brzina vretena: 5.000 okr/min, širina stola: 1.000 mm, opterećenje stola: 9.250 kg, duljina stola: 3.700 mm, Vrhunski opremljena portalna glodalica renomiranog proizvođača SORALUCE. Radni sati stroja: - Program UKLJ.: 2754h Fgjdsxbhy Sspfx Ab Teh - Vreteno UKLJ.: 1716h Karakteristike opreme: - Upravljanje: Heidenhain TMC640 s ručnim kotačićem HR510 Dimenzije stola: 3700 x 1000 mm / maks. opterećenje stola: 9250 kg / priprema za 4. os HEIDENHAIN glavni elektromotor vretena s 611 Nm Povećan okretni moment glavnog pogona vretena korištenjem ZF mjenjača. Na raspolaganju su pogonska snaga od 24 kW i okretni moment od 611 Nm. Hibridni ležajevi u glava glodalice. Automatski indeksirajuća glava u dijagonalnoj izvedbi / 2 razine, 90° / 45° Beskonačno podešavanje sa 5.000 o/min, zračno hlađenje / podmazivanje uljnom maglom. Sila stezanja alata 20.000 N / uključuje momentnu potporu za korištenje kutnih glava. 30 kW / 503 Nm – HEIDENHAIN inline motor Priprema za DAS sustav od SORALUCE-a AKZ, IKZ s 40 bara frekventno upravljano, unutarnje puhanje zraka Accura Heads kompenzacija glave / adaptivna kontrola posmaka / dinamička kompenzacija glave Bežična sonda M&H 20.41 Multi Dvostruki transporter strugotine s lancima na šarnirog remenu Fiksatori

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 32.103 h, Dužina savijanja [mm]: 4080,00 Pritisna snaga [t]: 200 Upravljanje: Delem DA69 onWindows Osnovna oprema: + Koncept gornjeg pogona u dvocilindričnoj izvedbi Y1/Y2 + Elektrohidraulički pogon nosača sa proporcionalnim ventilima + Merni sistem za hod klipa sa kompenzacijom savijanja preko staklenih mernih letvi + Moderna blok-hidraulika + Sferično vešanje i kosa pozicija pritisne grede + CNC sistem zadnjeg graničnika + Sigurno podešavanje prstiju graničnika s prednje strane + 2 kom. prstiju graničnika + Samocentrirajući, ručni, kaljeni prihvat gornjeg alata za vertikalnu zamenu alata + Kaljeni, ručni prihvat donjeg alata + Programsko upravljano pomeranje donjeg alata (I-osovina) za 2 pozicije + Ravna prednja zaštitna oplata + Moderna zaštitna obloga + CE oznaka + Hladnjak ulja + Uputstvo za upotrebu Specijalna oprema: - Sistem zadnjeg graničnika sa 5 osa (X, X1, R, Z1, Z2) - Hidraulično stezanje gornjeg alata - Hidraulično stezanje donjeg alata Fgodpfx Abjxghi De Tjh - CNC bombiranje - Sigurnosni sistem BendGuard - Priprema za ACB

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 9 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 190551920245099737, promjer lista pile: 500 mm, Prodajemo automatsku pilu Säge-Bohr-Gewinde Profilma 540 BG za rezanje na duljinu, bušenje i rezanje navoja aluminijskih profila. Radi se o specijalnoj stroju nabavljenoj za proizvodnju solarnih komponenti. Fgodpjxmhhgjfx Ab Teh U isporuku su uključeni: - Valjkasti transporter RD500, duljine 6000 mm - Priprema za odsis strugotine MG9 - Baza podataka za pohranu podataka o rezanju prema broju profila - 32 kom kombiniranih strojnih navojnih svrdala M8x1,25 - 2 kom tvrdometalnih listova pile 500x3 Stroj ima samo 9 radnih sati.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Putni hod (X,Y,Z) 6735 x 1930 x 245 mm Broj vretena vertikalne glave za bušenje: 0 kom Broj vretena horizontalne glave za bušenje: 0 kom Broj alata: 39 kom Promjer priključka za usisavanje: 2x 250 mm Broj glava za glodanje: 2 kom Godina proizvodnje: 2022 Brzina vrtnje: 18.000 / 24.000 o/min Priključak na stlačeni zrak: 7 bar Snaga motora: 16,5 / 19,2 kW Snaga pumpe: 250 m³/h Upravljanje: BH660 CNC obradni centar BIESSE Rover B 1967 – NOVI STROJ / STROJ NA SKLADIŠTU originalno zapakiran! Radno područje: X = 6735 mm Y = 1930 mm Z = 245 mm s modulima H=74 mm Z = 290 mm s modulima H=29 mm (operacije glodanja) Prolaz obratka u Y: 1930 mm, za debljinu do 60 mm na modulima H=74 mm; 1880 mm, za debljinu preko 60 mm na modulima H=74 mm. Fsdpjxf Dwzefx Ab Tsgh Dvostruka Y-os za 5-osnu i 4-osnu glavu (omogućuje izmjenu alata u skrivenom vremenu) Sigurnosni sistem s branikom i svjetlosnom zavjesom – trostrana zaštitna ograda UPS 10 traversa – 30 osnovnih kolica Višestruko područje stezanja Automatsko pozicioniranje stola (FPS) HyperClamp stezni sustav 3 reda graničnika 8 pomoćnih valjaka za umetanje 250 m³/h vakuumska pumpa Transportna traka za strugotine 5-osna glava s 16,5 kW – 18.000 o/min Priprema za deflektor Sučelje za priključke agregata 4-osna glava s 19,2 kW PeakPower – 24.000 o/min C-os odvojena Y-os za 5-osnu i 4-osnu glavu BEZ GLAVE ZA BUŠENJE! Revolver izmjenjivač alata s 8 mjesta, pokretni uz 4-osnu glavu Revolver izmjenjivač sprijeda za 5-osnu glavu s 8 mjesta Pickup za pilu sprijeda za 5-osnu glavu Lancani izmjenjivač straga s 22 mjesta (Fotografija je simbolična!) ORIGINALNO ZAPAKIRAN NOVI STROJ! Jamstvo na novi stroj! Instalacija, obuka, servis: Preko službenog BIESSE zastupnika u Austriji! HANDL Maschinen GesmbH & Co KG Trauseneggerdamm 5 4600 Wels

Stanje: novo, Širina rezanja max 310 mm Visina rezanja max 125 mm Promjer lista pile 500 mm Snaga motora 5,5 kW Brzina 2.800 okretaja u minuti. Priključak za komprimirani zrak 6-8 bara Radna visina 900 +/- 20 mm Dimenzije (duljina/širina/visina) 10645x1000x1300 mm SALVAMAC COMBO 500 – Poluautomatska sjeckalica sa SALVASTOP 100 - elektronički graničnik duljine/klizač ----- Poz. 1: Pila za rezanje pod stolom Legend 500 ----- Maksimalna površina rezanja: 220x125/ 260x100/285x80/310x50 mm. Kod rezanja ploča koje leže jedna na drugoj, h max. Struktura je u potpunosti izrađena od debelih stijenki i ojačana u cijelosti obojeni čelik. Čvrsti podni sustav za montažu s prirubničkim čeličnim nogama za montažnu rupu. Bimanualna sigurnosna kontrola rezanja u ergonomskom položaju. Snaga motora motora pile 5,5 kW. Podesiva brzina rezanja putem pneumatskog regulatora. Maksimalan sustav za ravnotežu težine i dugovječnost. Sustav za ublažavanje udaraca. Neovisne pneumatske mogućnosti podešavanja za prilagodbu različitim Vrste obrade. Izdržljiva i lako zamjenjiva šipka za podešavanje lista pile. List kružne pile HM promjera 500 mm Z=108. Pneumatska gornja preša za stezanje obratka s elektro-pneumatskim upravljanjem. Sustav kretanja stiskača koji koristi inovativne kuglične ležajeve s dvostrukom zaštitom od prašine i automatski sustav podmazivanja. Električni sustav u skladu s CE. CE modeli moraju biti standardno opremljeni Na ulazu i izlazu moraju se postaviti potporne ploče duljine najmanje 1 metar. Tehnički podaci: ----- Presjek pile max. 220x125, 260x100, 285x80, 310x50 Snaga motora lista pile: 5,5 kW Promjer lista pile: 500 mm Tip lista pile: HM Z=108 Brzina rotacije lista pile: 2800 o/min Fjdovu Hd Tjpfx Ab Togh Potrošnja zraka po ciklusu: 7 Nl Usisni otvor: 1 - 120 mm / 1 - 100 mm Tlak zraka: 6 - 8 bara Napon: V 400/50 Hz 3 faze Visina radne ploče: 900 mm +- 20 mm Boja: Ral 7035 - Ral 1007 Poz. 2: elektronički graničnik duljine Salvastop 100 ----- - Način rada: 2 načina 1 x graničnik (graničnik duljine pomiče se na zadanu duljinu) i 1 x klizanje (više duljina se obrađuje jedna za drugom pritiskom na gumb) - sa servo pogonom - Brzina klizača: do 60 m/min - Duljina klizača 600 mm - sa 7'' ekranom osjetljivim na dodir - Maksimalna težina drva koja se mogu gurnuti - do 100 kg - USB priključak COMBO_500 - 6400/7000 - Valjkasti transporter s vodilicom desno od pile. Obojeni čelični okvir s pocinčanim kotačima. Nosivost 230 kg, promjer 60 mm, razmak 250 mm, širina 320 mm. 3 m. - 6400/7000 SalvaStop 100 lijevo od pile. Radna dužina 6,4 m. Širina stola 320 mm. Demonstracijski stroj dodatno opremljen sa: GORE I DOLJE PREDNJA ZAŠTITA Pomična umjesto krute prednje zaštite. Zaštita se podiže tijekom rezanje kako bi se osigurali sigurni radni uvjeti. Uspon i Istovar drva je olakšan zahvaljujući štitniku okrenutom prema dolje. Sustav ima još jednu posebnu, osiguranu pneumatiku Sustav linearnih vodilica koji se odlikuje vrhunskom kvalitetom i vrhunskom tehnologijom uvjeren. DATOTEKE ZA POVEZIVANJE SOFTVERA Priprema za...

Stanje: rabljeno, Horizon AFC-746F falcačka s paletnim ulagivačem, rabljena Horizon AFC-746F je suvremena kombinirana falcačka posebno razvijena za učinkovitu obradu papira različitih formata i gramatura. Ovaj je stroj temeljito obnovljen te pruža vrhunsko rješenje za zahtjevne poslove falcanja u tiskarama. Posebne značajke: - Paletni ulagivač PFU-74F: omogućuje jednostavno rukovanje velikim papirnatim hrpama izravno s tiskarskog stroja - Jednostavno upravljanje: Stroj ima veliki, u boji touchscreen upravljački panel za intuitivno upravljanje. Sva standardna falc-formata i veličine papira mogu se jednostavno odabrati. - Napredna automatizacija: Automatska priprema obuhvaća do 47 parametara, uključujući ulaganje, rezanje rolne, džepno falcanje i falcanje nožem. Ovo omogućava brze promjene postava bez upotrebe alata. - Svestrane mogućnosti falcanja: Sa 6 džepova za falcanje, prvom jedinicom za falcanje nožem i 2 džepa ispod noža te drugom jedinicom za falcanje nožem, AFC-746F omogućuje fleksibilne falc-varijante. Fgjdpfxew Evdvj Ab Tjh Tehničke specifikacije: - Formati papira: max. 738 x 1.300 mm (paletni ulagivač); min. 210 x 297 mm - Maksimalna visina snopa: 1.200 mm pri korištenju paletnog ulagivača - Težina papira: 35 do 209 g/m² - Napajanje: trofazno, 400 V, 12,6 A; 5,3 kW - Dimenzije: duljina cca 4.380 mm, širina cca 1.870 mm, visina cca 1.680 mm Horizon AFC-746F je idealan za tiskare koje traže pouzdano i svestrano rješenje za obradu velikih formata. Svojom naprednom tehnologijom i visokom fleksibilnošću učinkovito i precizno ispunjava zahtjeve modernih proizvodnih okruženja. Sve uključeno Brinemo o svemu: od sigurne ambalaže i prijevoza do carinske obrade. Održivost i isplativost Odaberite rabljeni stroj i profitirajte dvostruko – štedite okoliš i budžet. Unatoč mogućim znakovima korištenja dobivate kvalitetan proizvod po atraktivnoj cijeni.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: AB113, CNC OBRÁDBENI CENTAR 5+5 OSI BACCI MOD. EVOLUTION - Numerička kontrola OSAI s PC Office - Motori i pogoni Yaskawa - Hodi osa: Radna duljina: 2400 mm Osa Y (radne jedinice): 800 mm Osa Z: 1000 mm - 2 radne jedinice (2+2), svaka s 1 vretenom s dvostrukim izlazom od 10 KS - 4 invertera - 1 rotirajući stol s 2 radne stanice, svaka s 4 TGV grede od 750 mm (4 radna položaja) - Priprema za vakuum - Klima uređaj za elektroormar - PITAGORA softver Fedpeww Duyjfx Ab Tsgh - Daljinska tehnička podrška - Sigurnosna kabina - Godina proizvodnje: 2011 - Serijski broj: AB113 - KOMPLETNO S PRIRUČNIKOM I CE IZJAVOM

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Upravljačka jedinica Marka: FANUC Model: F0i-F Glavni pogon Raspon brzine vretena: 12000 Konus alata: BT 40 Broj osi: 4 Dodatna oprema Hladnjak vretena: Uključen Priprema za 4. os: Pneumatska stezna linija Nadzor momenta: Sustav za nadzor alata Ovaj 4-osni vertikalni obradni centar DOOSAN DNM 6700 proizveden je 2017. godine. Idealan za preciznu obradu, pruža robusnu konstrukciju i pouzdanost. Razmotrite priliku za kupnju ovog DOOSAN DNM 6700 vertikalnog obradnog centra. Kontaktirajte nas za više informacija. Vrste primjene Fgjdpfx Abexfmmro Teh Glodanje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, X-pomak 6.000 mm Y-pomak 900 mm Fgjdpfx Ajwrzqhjb Tsh Z-pomak 950 mm Upravljanje: Heidenhain iTNC 530 C Udaljenost između vrha vretena i stola (vertikalno): 40 - 990 mm Udaljenost između vrha vretena i stola (horizontalno): 250 - 1.200 mm Raspon brzina - glavno vreteno: 30 - 12.000 o/min Snaga pogona - glavno vreteno (40%): 30 kW Maks. okretni moment (40%): 143 Nm Zakretanje +/- 100° Podjela: 0,001° Promjer vretena sprijeda Ležaj 65 mm Držač alata HSK A 63 DIN 69893-1 Područje stezanja stola 6.950 x 900 mm Broj T-utora: 6 Razmak T-utora 160 mm Širina T-utora 14 mm Maks. Nosivost stola 1.200 kg Broj pozicija alata: 48 pozicija Držač alata HSK A 63 DIN 69893-1 Vrijeme izmjene alata 6 sekundi Vrijeme izmjene strugotine 11 sekundi Maks. promjer alata 85 mm Maks. promjer alata sa slobodnim susjednim okvirom 135 mm Maks. duljina alata 400 mm Maks. težina obratka 8 kg Brzi pomak (X / Y / Z) 40 / 40 / 30 m/min Pomak x / y / z 1 ... 9.999 mm/min Sila pomaka 9 kN Ukupna potrebna snaga 55 kVA Težina stroja cca. 26 t Potreban prostor cca. 10,0 x 5,0 x 3,5 m Pokretni obradni centar s stupom AXA VHC 3 6000 XTS - 1-osna NC okretna glava, kontinuirano podesiva, hidraulično stezanje - Izravni linearni mjerni sustav - Oscilirajući rad s oscilirajućim hodom - Spremnik rashladne tekućine od 800 L - Automatska klizna vrata - 2x ručno zakretanje osi rotacijskog stola putem vanjske zadane vrijednosti - 4. os AXA RTA 2 - 300, promjer prednje ploče 300 mm, visina središta 200 mm - 3D mjerna sonda Renishaw OMP 60 - Detekcija loma alata laserskom zrakom (Blum Micro Compact) - Automatsko isključivanje putem prekidača na ključ - Izmjenjivač topline u upravljačkom ormaru s hlađenjem vretena - Mehanička i električna priprema za 2 spremnika za prihvat alata lijevo i desno izvana - BEZ UREĐAJA ZA STEZANJE, BEZ ALATA

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 450 mm, brzina vretena (min.): 25 okr/min, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 213 mm, pomak osi Z: 450 mm, brzi pomak X-os: 24 m/min, brzi pomak osi Z: 30 m/min, CNC Siemens 840 D Radno područje Maks. promjer obrtaja iznad ležaja: 505 mm Promjer obrtaja iznad X kliznika: 375 mm Promjer stezne glave: 210 mm Kapacitet šipke: 51 mm Poprečni hod (X): 213 mm Uzdužni hod (Z): 450 mm Pomaci Brzi pomak osa X/Z: 24/30 m/min Glavno vreteno Vreteno - ravna prirubnica: 140 h5 mm Unutarnji promjer prednjeg ležaja: 100 mm Otvor vretena: 51 mm Glavno vreteno Snaga motora vretena (40/100% ED): 16/12 kW Moment (40/100% ED): 153/115 Nm Brzina vretena: 25 - 6000 okr/min Revolver glava Broj alata: 12 Od toga motoriziranih: 12 Promjer drška (prema DIN 69880): 30 mm Snaga motora (40% ED): 9 kW Maks. moment (40% ED): 20 Nm Maks. brzina: 4500 min-1 Kontrašiljak Automatski hod kontrašiljka: 450 mm Fgodpfx Abew Adhwe Tjh Konus: MK 4 Maks. sila potiska: 400 daN Oprema stroja: • Transporter strugotine • Priprema za odsis dima • 02 aksijalna motorizirana modula • 04 radijalna motorizirana modula • Fiksni držači alata

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 660 h, vrsta goriva: dizel, Kaeser M82 god. 2022 / samo 660 sati 10 bar Priprema F+FG s 460 prehrambenim uljem Naknadni hladnjak / ZK 4 izlaza "A" Fgodpsxfr Dvofx Ab Tjh

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), snaga: 141,2 kW (191,98 KS), radna masa: 25.100 kg, stanje lanca: 70 postotak, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 7.494 h, Oprema: klima uređaj, DOOSAN DX235LCR-5 Godina proizvodnje: 2017 Radni sati: 7.494 h Fgodpfx Aboxlin Ee Tsh Zatvorena kabina Radio Kamera za vožnju unatrag Klima uređaj Promjenjiva grana Duljina stapa: 3 m Središnje podmazivanje Puna hidraulička priprema (za čekić, grabilicu, škare) Brzomjenjač Oil Quick 70/55 1x rovokopačka žlica širine 1 m Podvozje: 70% preostalo Podne ploče: 600 mm širine Motor: 141,2 kW CE Radna težina: 25,1 t

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph godina 2017 Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph, godina 2017., donosi visoko učinkovito i precizno tehničko rješenje za sektor punjenja. Nadalje, ova linija za punjenje piva GAI osigurava visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama, ispunjavajući najviše standarde kvalitete koje zahtijevaju operateri u industriji. Glavne tehničke karakteristike linije za punjenje piva GAI Linija za punjenje piva GAI radi brzinom od 900 boca na sat (BPH), čime se optimizira srednja proizvodnja. Štoviše, staklene boce podržavaju formate od 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L. Ovaj sustav obrađuje pivo pomoću izobaričnog punjenja, čime se precizno čuvaju organoleptička svojstva proizvoda. Proces označavanja prethodi punjenju, čime se povećava učinkovitost i red u proizvodnoj liniji, dok se istovremeno optimizira radni tijek. Punjenje monobloka GAI MLE441-BIER-003 monoblok za punjenje, izgrađen 2017., integrira nekoliko bitnih funkcija za proces punjenja: 4 hvataljke za ispiranje pripremaju i dezinficiraju boce. 4 ventila za punjenje omogućuju precizno i brzo doziranje. 1 glava za zatvaranje odgovara poklopcima dimenzija 26,5×5,9. Duljina monobloka je 3650 mm, širina 1300 mm i visina 2200 mm. Uz to, troši 6 kW električne energije, radi na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Stoga ovaj tehnički profil podržava fleksibilnu instalaciju kompatibilnu sa standardnom industrijskom infrastrukturom. Stroj za etiketiranje u liniji za punjenje piva GAI Enos SIRIAM stroj za etiketiranje, iz 2016., lijepi etikete na prednju i stražnju stranu boca pomoću linearnog sustava. Nadalje, sustav za automatsko podešavanje razine ljepila koristi valjke za preciznost. Sustav optičkog centriranja, temeljen na fotoelektričnoj tehnologiji, točno nanosi naljepnice. Uz to, elektronički upravljano podešavanje glave omogućuje brzu i pouzdanu konfiguraciju. Stroj za etiketiranje mjeri 2405 mm duljine, 2200 mm širine i 1690 mm visine. Također troši električnu energiju od 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Fedpfxevt Np No Ab Tsgh Pogonsko stanje i prednosti Linija za punjenje piva GAI djeluje učinkovito i neprimjetno se integrira u postojeću proizvodnu liniju ili čini novu. Štoviše, GAI monoblock i Enos stroj za etiketiranje rade zajedno kako bi stvorili glatki proizvodni proces, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Ova linija služi pivovarama kojima je potrebno kompaktno, pouzdano rješenje visokih performansi. Isto tako, njegova tehnička konfiguracija obrađuje različite vrste boca i proizvoda, nudeći veliku svestranost proizvodnje. Zaključak Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph, godina 2017., pruža izvrsnu opciju za one koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Njegove tehničke značajke i operativno stanje omogućuju trenutačnu implementaciju, čime se zadovoljavaju potrebe učinkovitosti i kvalitete trenutnog tržišta.  

Stanje: rabljeno, radni sati: 48.000 h, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph Opće značajke linije Fjdpewd Srtofx Ab Tegh Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph nudi cjelovito rješenje za punjenje negazirane vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića u PET spremnicima. Sustav postiže nominalni učinak od 25.000 boca na sat. Trenutno linija ostaje u proizvodnji, pa je kupci mogu pregledati dok radi. Bit će dostupan od veljače 2026., što ga čini idealnim za tvrtke koje planiraju nadolazeće nadogradnje. Podržani spremnici i formati Ova linija za punjenje obrađuje PET spremnike u formatima od 0,33 litre, 0,50 litre, 1 litre i 1,5 litre. Štoviše, radi sa standardnim završecima vrata Alaska i Corvaglia, koji su kompatibilni sa zatvaračima za negazirana i gazirana pića. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph osigurava fleksibilnost za širok raspon industrijskih primjena. Konkretno, podržava brze promjene formata i pojednostavljenu integraciju u postojeće operacije. Izobaričko punjenje i sigurnost hrane Jezgru linije čini KRONES VODM Clean Room izobarični monoblok za punjenje, opremljen s 96 ventila za punjenje. To osigurava da tlak ostaje stabilan tijekom punjenja, što posljedično čuva karbonizaciju u pjenušavim proizvodima. Godine 2024. KRONES je instalirao Volumetic Checkmat sustav inspekcije, koji provjerava razinu punjenja i prisutnost čepa s velikom točnošću. Ne samo da to osigurava sigurnost hrane, već također pomaže u održavanju dosljednosti pakiranja. Nadalje, sustav omogućuje otkrivanje grešaka u stvarnom vremenu. Puhanje boca i priprema preforme Proces počinje s KRONES Contiform S14 kalupom za puhanje, koji radi s dodavačem preformi i TM KPT kiperom za preforme. Kako bi se prilagodio različitim formatima, stroj uključuje setove kalupa za 1,5 L, 1 L (KRONES i BBM), 0,5 L i 0,33 L. Osim toga, industrijski rashladni uređaj Euroklimat, instaliran 2021., učinkovito hladi kalupe kako bi se održali optimalni uvjeti oblikovanja. Stoga linija podržava kontinuiranu proizvodnju boca visoke kvalitete. Zatvaranje i zasićenje Sustav koristi zatvarač s 18 glava za nanošenje Alaska i Corvaglia kapica. Uvlakač kapica i sustav trake učinkovito opskrbljuju zatvarače. U međuvremenu, CARBOFLOW 45 saturator ubrizgava CO₂ u proizvod kako bi održao preciznu razinu karbonizacije. Čak i tijekom vršnog rada, ova komponenta osigurava dosljednost karbonizacije. Posljedično, linija može prerađivati gazirana pića bez žrtvovanja kvalitete. Označavanje, označavanje i pakiranje KRONES Contiroll rotacijska mašina za naljepnice nanosi naljepnice na sve podržane formate. DOMINO laserski koder ispisuje proizvodne podatke izravno na svaku bocu. Nakon toga, COMAG aplikator za ručke, KRONES Variopac Pro termoskupljajući omot, KRONES Modulpal paletizator i ATLANTA Omega omotač za palete dovršavaju ciklus pakiranja.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Fsdpfx Abswukuzj Togh Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za PET i staklo 2007 Stroj za ispiranje: Proizvođač: Dipran Model: Marea 12P Godina: 2007 Rabljena kompletna linija za PET i staklene boce uključuje visokokvalitetni stroj za ispiranje. Proizveden od strane Diprana 2007. godine, model je Marea 12P. Ovaj stroj osigurava temeljito i učinkovito ispiranje boca, pripremajući ih za proces punjenja. Fgedpfx Abovgufvo Tjh Monoblok za punjenje: Proizvođač: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Godina: 2010 Linija također sadrži pouzdan monoblok za punjenje proizvođača NELDEN. Model je Giove FC VA 20-1 Big, a proizveden je 2010. godine. Metodom gravitacijskog punjenja ovaj monoblok precizno puni boce željenim proizvodom, osiguravajući točnost i konzistentnost. Stroj za etiketiranje: Proizvođač: Newtec Model: Fix S2 E2 Godina: 2007 U liniji je uključen Newtec stroj za etiketiranje, model Fix S2 E2, proizveden 2007. Sa svojim mehaničkim bregom, ovaj stroj učinkovito nanosi etikete na boce, pružajući jasno i profesionalno markiranje proizvoda. Postavljač kućišta: Proizvođač: SistAI Model: HM 2000 Godina: 1995 Za dovršetak procesa pakiranja, SistAI uređaj za podizanje kutija uključen je u liniju. Model HM 2000, proizveden 1995. godine, pouzdan je stroj koji brzo postavlja kutije za učinkovito pakiranje i transport boca. Dodatne pojedinosti: Brzina proizvodnje linije sa spremnicima od 5 litara je 1800 do 2000 komada na sat. Stroj za ispiranje koristi mikrofiltriranu vodu za obradu. Zatvarač monobloka za punjenje opremljen je izmjenjivim glavama i kanalima na temelju proizvodnih zahtjeva. Veličine čepova za navojne čepove uključuju aluminijske čepove dimenzija 35 x 18 i plastične čepove dimenzija 48 x 17. Rabljena kompletna linija za PET i staklo 2007, ova kompletna linija je u izvrsnom stanju i odmah spremna za prodaju

Stanje: rabljeno, radni sati: 24.000 h, Rabljena linija za punjenje za prodaju Bertolaso ​​7000 BPH – 1999 za mirna i pjenušava vina. Punionica za prodaju u cjelini, s obzirom na svaku komponentu, vrlo je dobro održavana. Čist i bez očitih ili kompromitirajućih znakova istrošenosti. Linija za punjenje pjenušavog vina dostiže satnu brzinu od oko 3000 BPH na formatima 0,75. Depaletizator: Linija počinje s Acmi automatskim depaletizatorom model Rasar P130; s električnim valjkom za skladištenje paleta koji automatski upravlja paletama s dvije palete na čekanju. Maksimalna visina obradive palete može doseći oko 2 metra. Standardna veličina palete je 800 × 1200 s visinom od 140 cm. Automatski skidač međuslojeva s rotirajućom rukom na komprimirani zrak. Ima sigurnosni sustav za padobran koji sprječava pad glave u slučaju da postoji operater. Također je opremljen perimetralnom barijerom koja blokira stroj u slučaju otvaranja vrata. Punjenje Isobaric Monoblock linije za punjenje Bertolaso ​​za prodaju: Fjdpevguu Dofx Ab Tsgh Monoblok za punjenje Bertolaso ​​​​Sincronia 1400 počinje s unutarnjim strojem za ispiranje boca s 28 ventila, nakon čega slijedi izobarično punilo s 36 slavina i završava plutenim čepom sa 6 glava ili čepom s navojem s 4 glave. Ima strojni korak od oko 30 cm kako bi omogućio obradu više formata različitih veličina. Smjer je u smjeru kazaljke na satu. Zaštitne mjere su prisutne kao i priručnici za strojeve. Flaširani proizvod ove linije je vino i pjenušac u količinama od 0,375 do 1,5 L.  Obavlja izobarično punjenje s mobilnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima. Stvara vakuum prije zatvaranja. Vrsta kapice koja se koristi je plutena (ravna ili gljiva) ili silikonska sa 6 glava; dok aluminijske i Stelvin kape s 4 glave. Veličina čepa kreće se od minimalno 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektor: To je model iz 2011. koji može provjeriti razinu i čep, unutarnji proizvod i sve ostatke unutar prazne boce. Potpuno elektronički s laserskim senzorima, može raditi brzinom od 7000 BPH i više. Perilica-sušilica: To je Cames iz 2000. godine sa sustavom pranja raspršivačem koji ispire bocu izvana, četka je i zatim stavlja ispod sušila za kosu s vrućim zrakom koji odmah suše bocu pripremajući površinu za etiketiranje.  Wirehooder i kapsula: Sljedeći na redu je Spumante Wirehooder marke Nortan Minerva 60, akumulacijski prostor za boce nakon kojeg slijedi Nortan zatvarač. Pogodan je i za pjenušava vina s centriranjem, s maksimalnom visinom obrađene boce od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3000 kg; Potrošnja: 380 v, 15 kW, 50 Hz Stroj za etiketiranje: Prodajna punionica Bertolaso ​​ima etiketirku Krones iz 2000. godine sa bravom za boce na ulazu. Ima 8 ploča s razmakom stroja od oko 30 cm. Ima ručno podešavanje glave i filma ljepila, sustav mehaničkog centriranja i glačanje odlaznih naljepnica.

Stanje: rabljeno, Rabljena punionica PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za punjenje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajniranu da zadovolji složene potrebe tehničara i stručnjaka u industriji. Ovo rješenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12 000 boca na sat, osiguravajući visoku pouzdanost i izvrsne performanse. Fedpfxevgu Tyo Ab Tsgh SIPA Upravljanje puhanjem i preformama Puhalica SIPA SFR 12, proizvedena 2000. godine, pokreće proces proizvodnje. Učinkovito upravlja predoblikama pomoću dampera i elevatora-orijentatora. Nadalje, integrirani hladnjak za hlađenje i četiri seta kalupa omogućuju stroju proizvodnju boca različitih veličina s preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, osigurava nesmetan rad tijekom početne faze proizvodnje. PROCOMAC Monoblock: srž sustava PROCOMAC monoblok ujedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jedan sustav. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljito čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim PROCOMAC FILLSTAR PET punilo brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač s 10 glava sigurno i učinkovito postavlja poklopce. Štoviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sustav održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju učinkovitost monobloka, već također osiguravaju pouzdan rad tijekom proizvodnje. Sustavi transporta i pakiranja PELACCI P.13.8.5 cap elevator dosljedno isporučuje poklopce u sustav bez prekida. Osim toga, PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka točno lijepi etikete na boce različitih formata. Nakon toga ZAMBELLI LFT 50 stezljivi omot brzo pakira boce u svežnjeve, dok COMAG H 55/1 aplikator za ručke pričvršćuje ručke na svežnjeve radi lakšeg transporta. Nadalje, LEVATI ARTIS paletizer precizno organizira svežnjeve na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS 30 paletni omotač sigurno omotava teret kako bi ga zaštitio tijekom transporta. Naposljetku, EIDOS sustav označavanja ispisuje i primjenjuje naljepnice izravno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodbu, što osigurava prilagodljivost različitim zahtjevima proizvodnje. Pokretne trake za optimalan protok Sustav pokretne trake olakšava učinkovit protok materijala kroz faze proizvodnje. Konkretno, zračni transporteri brzo pomiču boce, dok namjenske trake neprimjetno transportiraju pakete i palete između dijelova linije. Posljedično, ovi sustavi održavaju kontinuirani i glatki tijek rada, što značajno smanjuje vrijeme zastoja u proizvodnji. Trenutno stanje i dostupnost Ova Rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph radi učinkovito i ostat će u upotrebi do travnja 2025., kada će biti demontirana i zamijenjena. Stoga potičemo zainteresirane kupce da pogledaju liniju u radu prije demontaže kako bi procijenili njezinu izvedbu i stanje. U konačnici, ovo cjelovito i integrirano rješenje pruža pouzdane i visokoučinkovite mogućnosti punjenja za industrijsku proizvodnju vode.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 12000 bph Tehničke karakteristike i detalji rada rabljenog RIVI monobloka za punjenje  Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 12000 bph pruža visoku učinkovitost i radnu pouzdanost kroz svoj integrirani sustav punjenja. RIVI je proizveo ovaj stroj 2001. godine, kombinirajući funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu koja optimizira prostor i vrijeme proizvodnje. Shodno tome, Used RIVI Filling Monoblock odgovara tvrtkama koje žele neometano poboljšati svoje operacije punjenja. Specifikacije monobloka i formati boca Model 50-60-12 obrađuje PET boce promjera između 50 i 95 mm i visine od 150 do 340 mm. Osim toga, podržava formate od 1,5 L, 0,7 L i 0,5 L, povećavajući fleksibilnost za različite proizvodne potrebe. Nadalje, postiže stopu proizvodnje od 12.000 boca na sat, što ga čini idealnim za proizvodne linije srednjeg do velikog kapaciteta. Stroj je dugačak 5370 mm, širok 4070 mm i visok 3000 mm, a težak je 20.000 kg. Štoviše, sustav se okreće u smjeru kazaljke na satu, što osigurava kontinuirani i neprekinuti tijek proizvodnje. Odjeljak za ispiranje U ovom dijelu rabljenog RIVI Filling Monoblock-a, 50 hvataljki čvrsto drže boce za grlić, stabilizirajući ih tijekom procesa ispiranja. Svaka boca dobiva jedan tretman, tijekom kojeg filtrirana voda ili otopina za dezinfekciju uklanja prašinu i ostatke. Osim toga, sustav sinkronizirane rotacije osigurava da ispiranje ravnomjerno pokriva sva područja, dok kontrolirani sustav odvodnje učinkovito sprječava nakupljanje tekućine i kontaminaciju. Kao rezultat toga, ovaj proces temeljito priprema boce za prijem proizvoda bez ugrožavanja kvalitete. Odjeljak za punjenje Stroj koristi gravitacijski svjetlosni sustav punjenja, koji je idealan za negazirane tekućine kao što je negazirana voda. Međutim, također učinkovito puni gaziranu vodu održavajući nježnu kontrolu tlaka, osiguravajući minimalan gubitak plina. Uz odgovarajuće izmjene, može se nositi s određenim vrstama bezalkoholnih pića, što ga čini svestranim za različite proizvodne potrebe. Sustav koristi 60 namjenskih ventila za punjenje, omogućujući precizan protok proizvoda uz izbjegavanje pjenjenja ili turbulencije. Senzori kontinuirano prate i reguliraju razinu punjenja, osiguravajući postojanu kvalitetu čak i pri velikim brzinama. Odjeljak za zatvaranje Dio za zatvaranje oslanja se na 12 glava za sigurno postavljanje plastičnih navojnih čepova. Stroj uključuje automatski dodavač čepova, s kapacitetom spremnika od 10.000 do 13.000 čepova, podržavajući vrat 1881, niski navoj i sportske čepove. Prvo, sustav automatski uvlači i postavlja čepove iznad boca. Zatim, svaka glava zašrafljuje čepove ispravnim momentom, stvarajući čvrsto, hermetičko brtvljenje koje čuva i plin i svježinu proizvoda. Dodatno, integrirani senzori otkrivaju nepravilno zatezanje i odmah prijavljuju sve pogreške. Stoga, sustav smanjuje otpad dok istovremeno jamči pouzdano brtvljenje i radnu učinkovitost. Fjdpfx Aovxum Djb Tjgh

Stanje: rabljeno, radni sati: 2.001 h, Rabljena linija za punjenje mlijeka u prahu za bebe 18000 cph Linija za punjenje mlijeka u prahu za bebe s 18.000 limenki na sat radi kao potpuno automatizirani sustav koji osigurava visoku učinkovitost i preciznost. Svaki stroj u ovoj liniji optimizira tijek proizvodnje, smanjuje otpad i zadovoljava stroge standarde kvalitete potrebne u prehrambenom sektoru Ključne značajke rabljene linije za punjenje mlijeka u prahu za bebe 18000 cph Depaletizacija Proces počinje s depaletizatorom Jorgensen (2000), naprednim sustavom koji rukuje prethodno oblikovanim limenkama. Ovaj stroj integrira Siemens S7 PLC i Danfoss frekvencijske pretvarače, omogućujući precizno upravljanje proizvodnim procesom. Dodatno, sustav uključuje stanicu za prikupljanje praznih paleta i ulazni međuspremnik za 5 paleta, koji olakšavaju kontinuiranu obradu bez prekida. Stroj za ispiranje Zatim limenke prolaze kroz stroj za ispiranje zrakom, koji uklanja čestice i nečistoće mlazom komprimiranog zraka pod visokim pritiskom. Ovaj proces sprječava kontaminaciju uz održavanje optimalnih higijenskih uvjeta prije punjenja. Kao rezultat toga, proizvod ostaje siguran i zadovoljava regulatorne zahtjeve. Stroj za postavljanje lopatica u ovoj liniji za punjenje mlijeka u prahu za bebe Stroj za postavljanje lopatice (Hoppmann, 2014.) ima ključnu ulogu u osiguravanju točnosti umetanja lopatice. Ovaj stroj, koji ima kapacitet od 360 lopatica u minuti, ima međuspremnik velikog kapaciteta, namjenske pokretne trake i automatiziranu jedinicu za umetanje. Posljedično, u svaku limenku stavlja lopatice s iznimnom preciznošću. Stroj za punjenje Stroj za punjenje praha (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000.) učinkovito obavlja proces punjenja. Ovaj stroj koristi dvostupanjski sustav vaganja s automatskim povratnim informacijama, što omogućuje precizne prilagodbe doziranja. Model CRF 24H postiže maksimalni kapacitet od 300 limenki u minuti za limenke od 99 mm i 150 limenki u minuti za limenke od 127 mm. Štoviše, Mettler Toledo Garvensova vaga (2020) osigurava usklađenost težine, povećavajući dosljednost proizvodnje… Kapacitet proizvodnje Linija ima različite kapacitete punjenja, što je čini vrlo svestranom: Limenke od 400 grama: do 18.500 limenki na sat. Limenke od 800 / 850 / 900 grama: do 10.200 limenki na sat. Pre-seamers U ovoj korištenoj liniji za mlijeko u prahu za bebe, nakon punjenja, uređaj za raspakiranje dna limenke i uređaj za prethodno spajanje pripremaju limenke za konačno zatvaranje. Siemens S7 PLC integriran u sustav osigurava preciznu kontrolu. Dodatno, Ferrumovi uređaji za prethodno spajanje (2000), s modelima F504EC za limenke od 127 mm i F505EC za limenke od 99 mm, osiguravaju snažno prianjanje prije završnog koraka brtvljenja.d Fodovzxgyjpfx Ab Togh Kontrola kvalitete Kako bi se zajamčila cjelovitost proizvoda, kontrolna stanica u prostoriji visoke njege nadzire sve faze proizvodnje. Opremljena PLC-om i softverom za upravljanje proizvodnjom, ova stanica omogućuje operaterima praćenje i prilagođavanje procesa po potrebi.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za punjenje SMI za CSD 14000 bph: tehničke specifikacije SMI je proizveo polovnu liniju za punjenje SMI za CSD 14000 bph 2010. godine, konfiguriranu za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića i blago gazirane vode u PET bocama. Linija dostiže proizvodni kapacitet od 14.000 boca na sat i učinkovito obrađuje formate od 0,50 L, 1,0 L i 1,5 L. Nadalje, raspored omogućuje jednostavnu integraciju svih podkomponenti. Ambalaža i pakiranje Sustav obrađuje PET boce s grlom 28 ALASKA 267 i koristi plastične navojne čepove za zatvaranje. Ljepljive etikete se apliciraju na boce, dok se pakiranje vrši isključivo pomoću skupljajuće folije. Linija podržava uzorke grupiranja 3×2 i 4×3, ovisno o veličini boce. Na svaki multipak se aplicira ručka zalijepljena trakama, čime se omogućuje ergonomsko rukovanje. Takva ambalaža zadovoljava logističke i maloprodajne zahtjeve. Paletizacijski sustav koristi drvene palete dimenzija 800×1200 mm koje odgovaraju standardnim europskim formatima. Fjdpfx Aowt Urbsb Tsgh Glavne komponente linije za punjenje Polovna linija za punjenje SMI za CSD 14000 bph uključuje SMI Ecobloc 8-66-8 blok koji integrira izradu PET boca rastezanjem, punjenje i zatvaranje u jednu kompaktnu jedinicu. Time se smanjuje zauzeće prostora i kompleksnost održavanja. Smiform chiller, također od SMI-ja, osigurava pouzdano hlađenje tijekom cijelog ciklusa punjenja. Chemicount Lubry-Sec jedinica precizno dozira lubrikante u sustav, čime osigurava nesmetan protok boca na transporterima. P.E. Labellers stroj postavlja ljepljive etikete s visokom točnošću. Dodatno, VIDEOJET pisač ispisuje serijske brojeve, rokove trajanja i ostale podatke izravno na boce. Transportiranje i uređaji na završetku linije SMI Smiline transporteri osiguravaju pouzdan prijenos boca kroz cijelu liniju. Smiflexi uređaj za aplikaciju ručki učinkovito stavlja samoljepljive ručke na multipakove uz minimalna zastoja. SK 450 F stroj za zamatanje, također od SMI-ja, grupira boce u skupljajuću foliju, automatski se prilagođavajući različitim formatima. Slijedi Smipal paletizer koji poslaže gotove pakete na palete u optimalnom rasporedu. Na kraju, Biesse Orbiter uređaj za omatanje paleta učvršćuje teret pomoću rastezljive folije, pripremajući robu za transport. Radni i okolišni uvjeti Polovna linija za punjenje SMI za CSD 14000 bph radi na temperaturama okoline od -5°C do +35°C. U zatvorenim prostorima optimalno funkcionira na temperaturama od +20°C do +30°C. Pouzdano radi na visinama do 500 metara nadmorske visine, što je čini prikladnom za razne proizvodne pogone. Vlažnost do 60 posto ne utječe na funkcionalnost, ali se preporučuje osigurati odgovarajuću ventilaciju. Sustav zahtijeva naponsko napajanje od 400 V s frekvencijom 50 Hz i tolerira varijacije napona od ±10 posto. Potrebno je dovesti zrak za puhanje pod tlakom 40 bara te radni zrak između 4 i 10 bara, ovisno o stroju.