Rabljeni Mlin Za Mak na prodaju (99.203)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, Certificiran DGUV do: 07/2027, Oprema: CE oznaka, Osttiroler kombinirana mlinica Waldner GMSM 40 s mlinskim kamenom Kapacitet cca: 25–30 kg finog brašna/h jednostavno rukovanje tunel za proizvodnju integralnog brašna i integralnog krupnika samo kod nas DGUV V3 ispitano Priključak: 400V, 16A CEE utikač Dimenzije: 1950 x 900 x 1650 mm (ŠxDxV) Rabljeni stroj – NOV i SAB ispitan s jamstvom Posjetite našu veliku izložbu! Nsdpfx Asyurf Tjdwodc

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlin za perle Drais PM 25 RL-V Ex-zaštićena verzija Nodpfjk D Agtox Adwodc Posuda za mljevenje 26 l Snaga miješalice 24 kW sa napojnom pumpom Vrlo dobro stanje, direktno iz proizvodnje!

Stanje: rabljeno, Tehnički detalji: Promjer vretena: 110 mm X-pomak: 2000 mm Y-pomak: 1600 mm Z-pomak: 2000 mm Upravljanje za program: TNC Heidenhain 360 B-os (stol): da W-os (uzdužni pomak vretena): planski klizač mm Prihvat alata: ISO 50 Veličina stola: 1400 x 1250 mm Dimenzije stroja DxŠxV: 8,0 x 6,0 x 4,5 m Nodsu Idp Depfx Adwjdc Težina stroja cca.: 28 t s planskim klizačem 700 mm elektronički ručni kotačić

Stanje: novo, 1 potpuno nova horizontalna tračna pila s okvirom za zakretanje i dvostrukim kutom (lijevo/desno) Proizvođač: HUVEMA / BEKA-MAK, porijeklo: Turska Model: HU 230 DG-4 Raspon rezanja: Okruglo 230 mm Pravokutno 320 x 130 mm Kvadratno 230 mm -45 ° Okruglo 180 mm -45 ° Ravno 230 x 100 mm -45 ° Kvadratno 150 mm +45 ° Okruglo 210 mm +45 ° Ravno 230 x 160 mm +45 ° Kvadratno 180 mm +60 ° Okruglo 120 mm +60 ° Ravno 120 x 100 mm +60 ° Kvadratno 100 mm Visina radne površine 760 mm Snaga glavnog pogona 1,0 - 1,3 kW, 400 V, 50 Hz Snaga pumpe rashladne tekućine 0,12 kW 2 brzine 35 / 70 m/min Dimenzije tračne pile 2730 x 27 x 0,9 mm Dimenzije D x Š x V 1350 x 700 x 1300 mm Težina 415 kg Oprema / Posebne značajke: • Dvostruka kosa pomoću zakretnog okvira o Materijal koji se reže ostaje ravno u prostoru! o Nema okretanja materijala kod kosih rezova! o Visoka učinkovitost uz znatnu uštedu vremena! • Postavljeni precizni graničnici na 0°, 45° i 60° lijevo i 45° desno • Izmjenjivi radni stol • Brzostezna stega, pomična bočno lijevo i desno • Podesivi graničnik duljine 500 mm za serijske rezove iste duljine • Spuštanje ručice pile kontinuirano se regulira hidrauličkim ciklusom • Sustav za hlađenje • Četka za strugotine • Zakretna upravljačka ploča • Električna sigurnosna sklopka za napetost i zaštitu tračne pile • Krajni prekidač na završetku reza Ndedpfxefk Ew Ej Adwoc • Hitni prekidač (Not-Aus) • CE sukladno Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund-Wambel / Njemačka

Stanje: rabljeno, Tehnički detalji: Promjer vretena: 130 mm x-hod: 2190 mm y-hod: 1520 mm z-os: 1520 mm w os: 1000 mm Površina stola: 2000 x 1800 mm Ndedpfxovclrxs Adwec Težina obratka: 8 t Pogon vretena: 18 kW Montaža vretena ISO: 50 Broj okretaja vretena: 4,5 - 900 o/min Promjer prednje ploče: 785 mm Brzi hod: 5 m/min Ukupna potrebna snaga: 40 kW Potreban prostor cca: 5,5 x 6,9 x 5,2 m Težina stroja cca: 35 t Stroj je pretvoren u HEIDENHAIN TNC 360 2023 - Beskonačno promjenjiva kontrola brzine - Indeksiranje stola 4 x 90° - Usisavanje - razni držači alata *

Godina proizvodnje: 1994, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, V: 380/660 A: 43,5/25 kW: 22 Hz: 50 IP: 54 Mlin za plastiku s transportnom trakom i uklanjanjem prašine Ndsdowtfavopfx Adwoc Mlin za plastiku CONDUX CS 300/300-S-II pouzdano je rješenje za usitnjavanje i granuliranje plastike. S integriranim transportnim trakom i sustavom za uklanjanje prašine osigurava kontinuiranu obradu u čistom radnom okruženju. Robusni dizajn jamči trajnost i stabilne performanse, što ga čini idealnim za procese recikliranja i ponovne upotrebe.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlin za bisere Molteni MS.15 Ex-zaštićena verzija Posuda za mljevenje 15 l dodatna posuda za mljevenje dupli kaput Nsdpfx Adsiu H Ucswedc Snaga 17,5kW Vrlo dobro radno stanje, direktno iz proizvodnje!!!

Stanje: dobar (rabljeno), Dynomill Multilab mlin za perle 2006, 3,3 Kw, stolni mlin za perle, idealan za mokro ultrafino mljevenje i disperziju, 3 Ph Ndodpfjrwz Raox Adwjc

Godina proizvodnje: 2022, stanje: kao novo (izložbeni stroj), 1 poluautomatska horizontalna tračna pila visokih performansi s vodilicom s dvostrukim stupom i nagibom rezanja od 2° prema potpornoj površini stola Ndsdpfxom Rg H Rj Adwjc Proizvođač: BEKA MAK Model: BMSY 560C Tehničke specifikacije: Kapacitet pile 90° pravokutna 560 x 750 mm Kapacitet pile 90° oko 560 mm Kapacitet pile 90° kvadrat 560 mm Kapacitet pile 45° pravokutna 410 x 560 mm Kapacitet pile 45° oko 560 mm Kapacitet pile 45° kvadrat 560 mm Veličina trake za pilu 6000 x 41 x 1,3 mm Brzina trake, bezstupanjska 20-100 m/min. Snaga motora 4 kW Dimenzije stroja D x Š x V 3400 x 1000 x 2050 mm Težina stroja 2045 kg Pribor / posebne karakteristike: • Poluautomatska dvostupna tračna pila • Linearne vodilice • 2° pila zarezana na potpornu površinu stola • Bezstupanjska brzina rezanja putem potenciometra na upravljačkoj ploči • Hidraulički škripac • Hidrauličko mehaničko zatezanje lista pile • Snažan pogonski motor • Osjetljiva regulacija pritiska rezanja • Toplinska zaštita od preopterećenja • Optičko podešavanje visine • Prijenos za teške uvjete rada • Rashladni uređaj • Ulazni valjkasti transporter 1200 mm • Četka za strugotine • 1 kom. Bi-metalni list pile • Upravljačka ploča • Sukladno CE ODMAH DOSTUPNO

Stanje: novo, Širina trake: 100 mm Duljina trake: 1250 mm Promjer cijevi: 16,5 - 90 mm Kut podesiv od 0 do 65 stupnjeva Priključni napon: 400 V Ukupna potrebna snaga: 2,2 kW Težina stroja cca 0,18 t Prostorni zahtjev cca 1,2 x 0,6 x 1,3 m Stroj za brušenje cijevi s 10 kom brusnih valjaka: Ndodpst Eagrofx Adwoc 16,5 - 18,5 - 22,5 - 29,5 - 35 - 39,5 - 45,5 - 9,5 - 57,5 - 73,5 mm Raspon stezanja cijevi: 90 mm Dokumentacija (engleski)

Godina proizvodnje: 1977, stanje: vrlo dobro (rabljeno), broj stroja/vozila: 0392, Širina hranjenja (mm): 500 Kw: 7,5 A: 380 Njdpfxodt Rthe Adwodc

Stanje: dobar (rabljeno), Laska W130 stroje za mljevenje mesa izravno iz zatvorene mesne tvornice u Ujedinjenom Kraljevstvu. Glava za mljevenje 130 mm. Potpuno od nehrđajućeg čelika. Nsdsyzbkaepfx Adwjdc

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Granulator MVZ 7,5 kW Izložbeni stroj po posebnoj cijeni Naš granulator MVZ 7,5 prikladan je za usitnjavanje tankostijenih plastičnih dijelova ili dodatno usitnjavanje drvenih sječki. Više detalja nakon testiranja s Vašim materijalom. Naše rezne mlince koriste se za usitnjavanje različitih materijala poput plastike ili drva. Shrederi i rezne mlince pogodni su za brojne zadatke usitnjavanja. Primjerice, na brizgalici nastaju odbačeni dijelovi i grane koji se moraju vratiti u proizvodni proces. Na puhačkim strojevima, osim neispravnih dijelova, nastaju i brizgani ostatci ili pokusne cijevi. Obrađuju se, između ostalog, blow-moulding materijali poput PET boca, PE/PP boca, spremnika ili kanti, cijevi. Materijal se odozgo kroz lijevak dovodi u komoru za mljevenje reznog mlinca. Rotor opremljen reznim noževima unutar komore usitnjava materijal između rotirajućih i statičkih noževa u kućištu dok ne postigne zadanu veličinu i kroz sito ispod rotora ispadne kao regranulat. *Opcija: usitnjeni materijal se obično pneumatski transportira u big bag, silos ili druge spremnike. Cijena vrijedi samo za postrojenje za usitnjavanje kao na slici 1 - ventilator, ciklon i filter su opcije. Njdpjd N Dn Defx Adwsdc --- Tehnički podaci: Granulator MVZ 7,5 kW Motor: 7,5 kW *veći sustavi na upit (4 do 75 kW) Protok do 120 kg/h pri usitnjavanju plastike *izuzetno ovisno o situ i materijalu Primjer primjene: usitnjavanje PE 1000 plastike Ulazni materijal: cca 40 mm duljine strugotine Dodatno usitnjavanje na cca 6 mm Protok do 50 kg/h sa sitom od 6 mm (Protok do 80 kg/h sa sitom od 8 mm) --- Kod dodatnog usitnjavanja G 30 drvenih sječki moguće su znatno veće kapacitete protoka. Do maksimalno 400 kg/h sa sitom od 10 mm* dozirano npr. putem transportne trake ili pužnog transportera Detalji nakon testa s cca 30 kg Promjer rotora: 180 mm 6 rotirajućih noževa 225 mm 4 statična noža 225 mm Dimenzije: 930x730x1420 mm Težina: 450 kg Izlaz za usisavanje: 100 mm Sita: 5, 6, 8, 10, 12 i 15 mm – ostale veličine sita dostupne Cijena po situ: 390 € Cijena seta rezervnih noževa: 679 € Prikladno npr. za: - plastični otpad svih vrsta: razni materijali – HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA - biomasu - drvo - bilje itd. Dijelovi od brizganja, puhanja, škarta iz brizganja, male boce, kablovi, male cijevi, profili itd. --- Opcionalno su dostupni i veći sustavi: Granulator MVZ / 18,5 kW Protok do 350 kg/h *ovisno o situ i materijalu Otvor: 620x400 mm *opcija s odgovarajućim sustavom za usis/transport Granulator MVZ / 30 kW Protok do 400 kg/h *ovisno o situ i materijalu Otvor: 620x500 mm *opcija s odgovarajućim sustavom za usis/transport --- Za odabir stroja važne su sljedeće informacije: - duljina x širina x visina ulaznog materijala? - veličina sita, na koliko mm treba usitniti? - potrebni kapacitet protoka po satu u kg? - debljina stijenke u mm? - opis materijala Fotografije također mogu biti korisne.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlin za klasifikaciju Hosokawa Powderplex APP 400 drobljenje i prosijavanje Pogonska snaga 37 kW Nedpfx Adshbq Urswsdc Brzina motora 3000 o/min Otporan na udare pritiska do 10 bar g dodatni kotač klasifikatora Vrlo dobro radno stanje, direktno iz proizvodnje!!!

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlin za perle COMEC M 8 ne hrđajući Čelik dupli kaput Kapacitet spremnika 8 l Vrlo dobro radno stanje, direktno iz proizvodnje!!! Ndsdpfx Ash Rakhedwec

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlin za bisere Drais PM 1 RL-V Ex-zaštićena verzija Posuda za mljevenje 1,3 l Snaga miješalice 2,5 kW Ndedpfxjk D Ac Ej Adwjc sa napojnom pumpom revidirano 2005 Vrlo dobro stanje, direktno iz proizvodnje!

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlin za perle Vollrath VMSM 2/8 B Ex-zaštićena verzija Nsdjh Svr Sjpfx Adwedc dvostruka komora Lonac za mljevenje 2 x 8 l dupli kaput Snaga 18,5kW Vrlo dobro radno stanje, direktno iz proizvodnje!!!

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Stroj za kremiranje, pasiranje, izradu maslaca od orašastih plodova (Kamenni kremator, pasirator) Krema ili maslac postaju toliko fine granulacije da izlaze iz stroja slično kao ulje, bez ikakvih grubih čestica. Stroj je osvojio zlatnu medalju na Međunarodnom poljoprivrednom sajmu u Srbiji. Namjena stroja: - Izrada krema, mljevenje bučinih sjemenki, mljevenje kokosa. Moguća izrada krema i pasta od sljedećih proizvoda: Orašasti plodovi i sjemenke: - Kikiriki, lješnjak, badem, orah, indijski oraščić. - Pistacija, suncokret, bučine sjemenke, konopljine sjemenke, kokos. - Sojino mlijeko (tofu), slanutak (humus). Kod pripreme sojinog mlijeka i slanutka potrebno je dodati vodu! Sjemenke prije prerade moraju biti toplinski obrađene. Kremiranje voća/povrća: marelica, šljiva, paprika, češnjak. Motor: 3 kW/380 V Ndsdsxvrxzepfx Adwjc Kapacitet: 20–60 kg/h Finoća kreme, veličina čestica: 50–150 mikrona.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Ndedjq Ngafepfx Adwsc Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Mlin za smrznuto blok meso Protok ovisi o vrsti materijala, brzini i skupu rezanja Kapacitet: do 6.000 kg/h Električna snaga: 55 KW Napon: 380 V, 50 Hz Dimenzije stroja u cm: Ndjdeum Tx Repfx Adwsc Širina: 131 Duljina: 205 Visina: 245

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1982, promjer vretena 90 mm x-hod 900 mm y-hod 900 mm z-os 1200 mm w-os 800 mm stezna površina stola 900 x 1200 mm rotacija 360 stupnjeva nosivost stola 6,0 t broj okretaja 25 - 1400 o/min nosač vretena ISO 40 Napon 380 V / 50 Hz Pogon vretena za glodanje 9,2 kW ukupna potrebna snaga 35 KVA Težina stroja cca 10 t Potreban prostor cca 4,5 x 2,8 x 2,5 m Stroj je remontiran od strane proizvođača 1994. novi upravljački ormar, Njdpfjtv H Ucjx Adwedc novi servo pogoni BOSCH i Heidenhain kontrola TNC 360 (3D kontrola), čeoni klizač Ø 600 mm, raspon pomaka 150 mm, Stroj trenutno nije spreman za demonstraciju zbog greške u elektrotehnici.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. Ndodpfx Aeq Nfbhsdwoc 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Broj noževa: 6, promjer rotora: 400mm, snaga motora: 30kW, sa armirano/zavarenom konstrukcijom i dokumentacijom, moguć pregled, nepoznata godina izgradnje, kompletno remontiran 2022. godine. Njdpfx Aden Tpmxewsdc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1992, Tehnički detalji: Promjer vretena: 100 mm x-hod: 1500 mm y-hod: 1450 mm z-os: 930 mm w-os: 506 mm B os (stol): 360° Kontrola za program: HDH TNC 407 Držač alata: SK50 Brzina vretena: 5 - 1.600 / kontinuirano promjenjiva Nosivost stola: 4,0 t Veličina stola: 1100 x 1400 mm Stol rotirajući: 360° Razine posmaka: X/Y/W/Z os: 2 - 2000 mm/min Brzi pomak X os: X/Y/W/Z os 5000 mm/min. Ukupna potrebna snaga: 40 kW Dimenzije upravljačkog ormara: 2000 x 600 x 2000 mm Dimenzije stroja DxŠxV: 4,9 x 3,7 x 3,8 m Težina stroja cca: 14 t CNC bušilica-glodalica sa hidrauličkom jedinicom Oprema: Mjerna sonda elektronički ručni kotač Ndsdju Idqbopfx Adwsc hidr. Kompenzacija težine Y osi univerzalna glava za glodanje I neke dodatke, samo pitajte! i.d. *

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. Njdpfxsq Nxp Sj Adwodc - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.