Rabljeni Mlin Za Mak na prodaju (96.188)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch condux mlin za mljevenje u potpuno originalnom stanju. Njegove biljke se samelju. motor: Siemens 22kw 40.5A 2945 okretaja u minuti Mlin: korišten najviše 2 godine uklj. daska za mljevenje uklj. rotor za mljevenje uklj. cijevi za usisni i padajući zrak Kjdpfx Aieudygbjqodn Zaključavanje: Brava Coperion 150mm. hosokawa mlin

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), DREHER MLIN S26 / 41 VS s ciklonom i ventilatorom Snaga: 11 KW Promjer rotora: 260 mm Širina rotora: 410 mm 4 noža rotora, 2 reda statorskih noževa Ulazni presjek cca. 260 x 410 mm Brqvu3zxfl Mlin za rezanje s integriranom zaštitom od buke. Za cijevi za obradu plastike, profile, injekcijsko prešanje Kdsdpogphqcjfx Aiqjn

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), broj stroja/vozila: 194S, Quadro Comil 194S Broj: 194-0743 Ksdpfxsudynrj Aiqsdn stroj: Materijal: Nehrđajući čelik Motor: 4 KW Dimenzije rotora: 195x105mm Dimenzije sita: promjer. 200x120 mm Ulaz: Ø 150 mm Ispuh: Ø 250 mm Motor: 4 kW 400 Volt

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 595 h, WWB200 SuperGrinder. Savršena mašina za proizvođače kebaba, kobasica, burgera i slično. Stroj iz 2017. godine, ali je radio samo 595 sati. Kdodpfx Aowhagteiqen

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Provisur Weiler 878 mljevenje, model od 50 KS. Izvrsna mašina za proizvođače burgera, kobasica i hrane za kućne ljubimce. Može mljeti svježe ili zamrznuto usitnjeno meso. Prošireni bunker. Kedpfxex Av Ruo Aiqjdn

Stanje: dobar (rabljeno), Dynomill Multilab mlin za perle 2006, 3,3 Kw, stolni mlin za perle, idealan za mokro ultrafino mljevenje i disperziju, 3 Ph Kjdpfxjrwz Rae Aiqsdn

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Risco TR130 mlin za svježe meso. Ovaj mlin ima kapacitet posude od 200 litara i veličinu izlazne ploče za mljevenje od 130 mm. Sav od nehrđajućeg čelika. Kedpfx Asx Sqwqjiqedn

Godina proizvodnje: 1995, stanje: dobar (rabljeno), Seny hidraulični mlin za valjanje navoja s 2 valjka, Mod D-44 EH, hidraulički pogon, ručni i automatski ciklus, podesiva brzina valjka. maksimalni promjer navoja 40 mm, minimalni promjer 3 mm, do koraka 3,5 mm, maksimalni korak utora 1,75 mm, maksimalna širina valjka 80 mm, promjer valjka min 80 mm maks 120 mm, brzina nosača vretena 47-94, promjer vretena nosača valjka 40 mm, udaljenost između osi min 80mm max 165mm, radni hod 7max, napredovanje od 0,5 do 6 mm/s, vrijeme valjanja od 0,1 do 100 sekundi, nagib osi držača valjka +-5º, snaga glavnog motora 3kw, ukupna instalirana snaga 4, 68kw, kapacitet spremnika 150L, težine cca 1100kg, opremljen s nekoliko valjaka Kjdpepwbvkofx Aiqsdn

Stanje: rabljeno, XSK-400 mlin za miješanje gume – otvoreni dvorolni tip | Wuxi Double Elephant Proizvođač: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Model: XSK-400 Zemlja proizvodnje: Kina Tehnički podaci: Promjer valjka: 400 mm Radna širina: 600 mm Kedpfsxrdgvsx Aiqedn Omjer brzina valjaka: 1 : 1,35 Brzina prednjeg valjka: 17,45 m/min Snaga glavnog motora: 45 kW Brzina motora: 980 o/min Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Kapacitet serije: cca 20–30 kg Težina stroja: cca 7.000–8.000 kg Opis: XSK-400 mlin za gumu je visokokvalitetni otvoreni dvorolni mlin za miješanje, proizveden od strane Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Kina). Namijenjen je za miješanje, zagrijavanje i izradbu folija od gumenih smjesa. Ovaj stroj osigurava stabilan rad, preciznu kontrolu temperature i dug vijek trajanja. Idealan za industrijsku proizvodnju gume, izradu crijeva i brtvi te laboratorijsku obradu smjesa. Glavne značajke: - Teški valjci od kaljenog lijevanog željeza s vrhunskom tvrdoćom i obradom - Vodom hlađeni, bušeni valjci za stabilnost temperature - Očvrsnuti prijenosnik s niskom razinom buke za glatki rad - Motorizirano podešavanje razmaka valjaka za preciznost - Sigurnosni sklopovi za zaustavljanje i pouzdana električna komponenta - Robusna konstrukcija, jednostavno održavanje i dug radni vijek Namjena: - Miješanje gumenih i silikonskih smjesa - Izrada folija od plastike i gume - Proizvodnja crijeva, brtvi i remenja

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 11903, duljina brušenja: 5.200 mm, promjer brusnog kotača: 660 mm, promjer brušenja: 1.600 mm, širina brusnog kotača: 50 mm, maksimalna brzina vretena: 30 okr/min, brzina vretena (min.): 5 okr/min, Churchill valjkasti brusilica Zamah: 1600 mm Između centara: 5200 mm S mogućnošću zakrivljenja (cambering) Kdedpfsxvrptex Aiqjn Veličina brusnog kotača: 26” x 2” Brzina valjka: 5-30 o/min Ležište i stol ponovno su brušeni i nakon toga vrlo malo korišteni, tako da su oba u savršenom stanju.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Kodpfx Asq Nf U Esiqedn Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Kdsdpfx Aiovzx Ausqen Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Kdedpfx Ajq Nfbhoiqjn Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Kjdpfxoq Nxp Sj Aiqjdn Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW Kodpfoq Ngafsx Aiqjdn - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: Ksdeq Igiispfx Aiqodn - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlinovi za rezanje za teške uvjete rada Proizvođač: Herbold AMIS Kdsdpfxoufi Rxs Aiqen Tip: SM 60/100 7-2 Ulazni otvor 700 x 1000 mm Otvoreni rotor promjera 600 mm x širine 980 mm Lopatice rotora: 7 Nož statora: 2 plus set noževa: 2 Stol za podešavanje noža

Godina proizvodnje: 2019, stanje: rabljeno, ukupna masa: 1.400 kg, težište tereta: 600 mm, nosivost: 12.000 kg, radni raspon: 2.200 mm, broj stroja/vozila: 449297, Proizvođač: Durwen Tip: 805.5122-12.01 Prihvat: Pin-tip / izravna montaža Međunarodni transport moguć / Međunarodna isporuka moguća Izvedba: Klamer za bale s bočnim pomakom Godina proizvodnje: Dimenzije: • Ukupna širina: 2240 mm • Građevinska visina bez rešetke: 930 mm • Ukupna visina s rešetkom: 1200 mm • Unutarnja mjera između nosača: 530 mm Širina otvora: • min: 200 mm • maks: 2200 mm Kapacitet / Nosivost: • Nosivost: 12000 kg • Težišni centar opterećenja: 600 mm Težina: • Vlastita težina: 1400 kg • Prednji izmak: 450 mm Oprema: • Bočni pomak prisutan • Hidraulika potpuno funkcionalna Kdjdpjxw I E Hofx Aiqen • Klamerske ruke Heavy-Duty izvedbe

Godina proizvodnje: 2008, stanje: vrlo dobro (rabljeno), LBL Brenta Canter CT 700 Max dubina rezanja = 150 mm. Maksimalna visina rezanja = 650 mm nož Glava i glavni komad od lijevanog željeza Besplatno Srednja ploča, zaštita od pregrijavanja Slobodni prostor = 800 mm Brzo, precizno pozicioniranje bez četkanjem motora s dodatnom ulogom za rezanje prema naprijed i obrnuto Kdjdsd Imuzepfx Aiqen

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Spiralna miješalica s pokretnom zdjelom Memax Otto Mobil 130 Dostupni modeli:Mješalica za tijesto Memax Otto Mobil 130/200/250 Standardne značajke: • Spiralna mješalica s fiksnom zdjelom s dva motora Ksdowhc Uyepfx Aiqodn • Dvosmjerna rotacija posude • Spirala od nehrđajućeg čelika i središnja šipka • Štitnik posude od nehrđajućeg čelika i poklopac motora • Klip za podupiranje štitnika posude • Sustav prijenosa poli-klinastog remena • Automatski ventil za dovod vode • Digitalno mjerenje temperature testa • Automatsko podešavanje litre vode • Zaslon osjetljiv na dodir • Mobitel na kotačima Tehnički podaci: Dimenzije: širina 125 cm x dubina 185 cm x visina 145 cm Kapacitet ispitivanja: 130 kg Kapacitet brašna: 80 kg Volumen spremnika/kante: 205 litara Snaga spiralnog motora: 5,8 kw Snaga motora zdjele/kante: 1,5 kw Dimenzije posude Ø x visina: 80x47 Težina stroja: 1100 kg NEOBAVEZAN: Dodatna kanta: 4700€ Upravljačka ploča osjetljiva na dodir: 2400 €

Stanje: rabljeno, Vertikalna glava za glodanje, glava za glodanje s motornim pogonom THIEL Prihvat alata: MK 5 (Morseov konus veličine 5) Hod pinole, pomak vretena: 80 mm Brzina vrtnje vretena pri brzini motora 1410 o/min = 490 / 780 / 1200 o/min. Brzina vrtnje vretena pri brzini motora 2950 o/min = 970 / 1530 / 2380 o/min. Provrt vretena: 37 mm Snaga motora: 1,4 / 1,8 kW Brzina vrtnje motora: 1410 / 2850 o/min. Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz - Brzina vretena može se regulirati pomoću 2 brzine motora i 3 stupnja remena - Prirubnica za montažu glave Ø 215 mm s 2 rupe Ø 15 mm, razmak rupa 180 mm - prikladno za alate s navojem za izvlačenje (alat s izbacivačem smeta pri upotrebi) Dimenzije D x Š x V: 450 x 400 x 350 mm Kdodpfx Aioxddwreqen Vlastita masa: 61 kg u dobrom stanju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, Maks. sila probijanja: 1000 kN. Dubina grla: 510 mm. Veliki stol za odlaganje s graničnicima materijala na strani za probijanje. Električni graničnik duljine kontakta za bočnu stranu škara. Hidraulična stezaljka za škare za profile i ravni čelik. Reže na škarama za ravni čelik 500 x 20 mm. Kedpfsf Nwn Ajx Aiqjdn Probija npr. promjer 40 mm u 22 mm ravnom željezu. Asortiman alata uključen je u cijenu. Težina: 5.000 kg Vrlo dobro stanje.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: rabljeno, NOVO, godina proizvodnje 2026. Automatska stanica za utovar i istovar. Prikladna za masivno drvo, MDF, gipsane ploče, cementno-vlaknaste ploče, letve. Primjeri: vrata, daske, MDF-ploče, fronte, gipsane ploče, fasadne ploče. Moguće prilagodbe za druge proizvode. Stroj radi konstantnom brzinom i s podešenim kapacitetom utovara i istovara. Na taj način jednostavno automatizirate vaše procese ulaganja i slaganja te povećavate sigurnost procesa. Sustav koristi dvo-kružni vakuum sistem. Siemens upravljačka ploča. Tehnički podaci: - Proizvođač: Ka-Ma - Tip: KR-1300-1 - Radna širina: 1.300 mm Kedpfjy S S Htox Aiqsdn - Uključuje transportnu traku, duljine 3.000 mm - Radna visina: 930 +/- 50 mm - PLC upravljanje, upravljanje putem touch panela, Siemens S7-1200 - Utovar i istovar dijelova s 2 vakuumske ploče dužine 442 mm - Automatski signal po završetku ciklusa utovara - Maks. horizontalna brzina: 0,5 m/s - Horizontalni hod: 1.300 mm - Maks. vertikalna brzina: 0,5 m/s - Visina sloga: cca 1.000 mm (uključuje paletu ispod složenih ploča) - Strana ulaganja gledano u smjeru vožnje: lijevo - Vertikalni hod: cca 1.200 mm - Maks. nosivost: cca 85 kg, kontinuirani rad 65 kg - Maks. širina komada: 1.300 mm - Maks. duljina komada: cca 2.850 mm - Maks. brzina transportne trake: besprijekorno do max. 10 m/min - Električna snaga motora: 1,5 kW - Elektroničke komponente: Schneider Elektronik i Siemens - Težina: 1.200 kg Opcionalno: - Dvo-kružni vakuumski sustav s dodatna 4 usisavača i mogućnost jednostranog podizanja panela 15 mm prije vertikalnog pomaka – potrebno za sve materijale koji propuštaju zrak.

Stanje: novo, Promjer osovine: 180 Promjer gornjeg valjka: 60 Promjer donjeg valjka: 50 Brzina rada: 5 Snaga motora: 3 Duljina: 1200 Širina: 850 Visina: 1200 Približna težina: 1000 Tehničke specifikacije: - Zavareni čelični konstrukcijski okvir - 3 valjka su pogonska - Kaljene i brušene osovine od specijalnog čelika visoke čvrstoće Kdjdpfx Aied Ab H Nsqen - Valjci su kaljeni i brušeni - Horizontalni i okomiti radni položaj - Kaljeni standardni valjci - Mobilna upravljačka ploča - Kutni bočni valjci za vođenje - Motor kočnice opremljen za precizno savijanje - Digitalni displeji (2 komada) Mogućnosti: - Digitalni zaslon STANDARD - NC jedinica 7 ekran 9.000 eura, -- HPK 50 Vrsta datoteke Veličina Min. DiaNotes160x10        20x5500      250Standard Rolls280x20       50x5500       250Standard Rolls332x32       12x12400       250Standard Rolls4Ø 35        Ø 10350        250Optional Rolls5Ø 60x2        Ø 15x1,5600        200Optional Rolls62”x3,91        1/2”x2,77400        200Optional Rolls750x25x3        20x15x2450        250Optional Rolls8 45x3        20x2600        300Optional Rolls960x60x6        30x30x4650        350Optional Rolls1050x50x5        30x30x4550        350Optional Rolls1160x7        20x3550        250Standard Role 1250x6 20x3500 250 standardnih rola 1360x7 20x3500 250 standardnih rola 14upn 80 UPN 30600 250 opcijski rola*15upn 65 UPN 30600 250 standardnih rola* * Može biti potrebna posebna podloška (odstojnik) / Samo s posebnim nastavkom za savijanje grede        Kapaciteti su dati za čvrstoću tečenja ploče od 260 N/mm²

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 06 1168, Dizač tijesta s 3 kotlić-kolica Rabljeni stroj s 6 mjeseci jamstva Stručno remontiran i ponovno lakiran Nova električna instalacija ugrađena od strane ovlaštene elektroinstalaterske tvrtke Kdjdpfx Aijk H A I Sjqon Prednosti: + Sva tri kotla i podizna ruka izrađeni su od nehrđajućeg čelika + S kapom protiv brašnog praha i automatskim isključivanjem pri podizanju + Dizač tijesta za posebno nježan proces miješenja tijesta + S pripremljenim provrtima za fiksiranje u pod + Potpuno remontirano u našoj radionici prema njemačkim standardima kvalitete + Ugrađuju se isključivo visokokvalitetni originalni dijelovi + Stroj je finalno ispitao naš majstor pekar Tehnički podaci: - Kapacitet brašna: maks. 75 kg - Kapacitet tijesta: maks. 120 kg - Volumen kotla: cca. 180 litara - Snaga motora: 8 kW - Priključak: 380 V - 3 faze - 50 Hz - Osigurač: CEE utikač 16A