Rabljeni Mlin Za Mak na prodaju (96.839)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Gea combiGrind 200 mlin za smrznute blokove. U odličnom stanju. Potpuno pregledan. Puževi od nehrđajućeg čelika. Hnsdoy U Hriopfx Af Aer

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 3.100 mm, pomak osi Y: 2.000 mm, pomak osi Z: 1.000 mm, maksimalna brzina vretena: 3.000 okr/min, duljina stola: 1.800 mm, širina stola: 2.000 mm, duljina pomaka os W: 700 mm, masa obratka (maks.): 12.000 kg, duljina glodačkog vretena: 700 mm, FPT CASTEL RED Hjdjwdiu Eopfx Af Aonr HEIDENHEIN TNC 430. Izgrađen 2007. godine. X=3100 mm Y=2000 mm Z=1000 mm Stol 2000 x 1800 mm, 12 Tona Hlađenje preko vretena. Hod X-stupa 3.100 mm Y Vertikalni hod glave 2000 mm Z hod vretena 700 mm W Stup u smjeru vretena 1.000 mm Promjer vretena 130 mm Promjer vretena ISO 50 Brzina vretena 3000 o/min Motor vretena 37 kW Rotacijski stol veličine 1.800 x 2.000 mm Nosivost stola 12 tona C-osi 360 000°

Stanje: dobar (rabljeno), Dynomill Multilab mlin za perle Hedpfxjrwz Raj Af Aonr 2006, 3,3 Kw, stolni mlin za perle, idealan za mokro ultrafino mljevenje i disperziju, 3 Ph

Stanje: rabljeno, XSK-400 mlin za miješanje gume – otvoreni dvorolni tip | Wuxi Double Elephant Proizvođač: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Model: XSK-400 Zemlja proizvodnje: Kina Tehnički podaci: Promjer valjka: 400 mm Radna širina: 600 mm Omjer brzina valjaka: 1 : 1,35 Brzina prednjeg valjka: 17,45 m/min Snaga glavnog motora: 45 kW Brzina motora: 980 o/min Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Kapacitet serije: cca 20–30 kg Težina stroja: cca 7.000–8.000 kg Opis: XSK-400 mlin za gumu je visokokvalitetni otvoreni dvorolni mlin za miješanje, proizveden od strane Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Kina). Namijenjen je za miješanje, zagrijavanje i izradbu folija od gumenih smjesa. Ovaj stroj osigurava stabilan rad, preciznu kontrolu temperature i dug vijek trajanja. Idealan za industrijsku proizvodnju gume, izradu crijeva i brtvi te laboratorijsku obradu smjesa. Glavne značajke: - Teški valjci od kaljenog lijevanog željeza s vrhunskom tvrdoćom i obradom - Vodom hlađeni, bušeni valjci za stabilnost temperature - Očvrsnuti prijenosnik s niskom razinom buke za glatki rad - Motorizirano podešavanje razmaka valjaka za preciznost Hnedpjxrdgvefx Af Ajr - Sigurnosni sklopovi za zaustavljanje i pouzdana električna komponenta - Robusna konstrukcija, jednostavno održavanje i dug radni vijek Namjena: - Miješanje gumenih i silikonskih smjesa - Izrada folija od plastike i gume - Proizvodnja crijeva, brtvi i remenja

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 11903, duljina brušenja: 5.200 mm, promjer brusnog kotača: 660 mm, promjer brušenja: 1.600 mm, širina brusnog kotača: 50 mm, maksimalna brzina vretena: 30 okr/min, brzina vretena (min.): 5 okr/min, Churchill valjkasti brusilica Hnedpfx Aoxvrptof Aor Zamah: 1600 mm Između centara: 5200 mm S mogućnošću zakrivljenja (cambering) Veličina brusnog kotača: 26” x 2” Brzina valjka: 5-30 o/min Ležište i stol ponovno su brušeni i nakon toga vrlo malo korišteni, tako da su oba u savršenom stanju.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Hnjdjq Nf U Eepfx Af Aer Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Hjdpfx Afovzx Auj Aonr Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: Hnedpfxsq Nfbhj Af Aer - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. Hnedpfxsq Nxp Se Af Aor 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW Hnodjq Ngafjpfx Af Asr - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. Hedpfx Afsq Igiio Ajnr 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: novo, Nova valjkasta stroj za brušenje i četkanje od Holzprofi Maker može se brzo i jednostavno pretvoriti iz brusilice u stroj za četkanje u samo nekoliko sekundi. Idealan je za manje radionice jer kombinira dvije funkcije u jednom uređaju. Prednosti i karakteristike: - Različite mogućnosti obrade površina - Jednostavna i brza konverzija s brušenja na četkanje - Dostupan je velik izbor četki za raznovrsne efekte i načine obrade - Beskonačno podesiva brzina transportera i valjka za savršene rezultate Hsdpfx Ajwzzivef Aonr - Maksimalna širina obratka do cca 1100 mm - Precizno podešavanje visine brušenja za konstantne rezultate Tehnički podaci: Širina brušenja: 560 mm (1120 mm) Visina brušenja: 3 do 75 mm Promjer valjka: Ø132 mm Dimenzije stola: 592x530 mm Dimenzije produžetka stola (2x): 582x245 mm Brzina valjka: 0 do 1800 okr/min Brzina transporta: 0 do 7,5 m/min Ø priključka za usisavanje: 100 mm Snaga glavnog motora: 1,5 kW Snaga motora za transport: 120 W Napon: 230 V Dimenzije: 1010x1060x1190 mm Težina: 155 kg Opcionalna oprema: - Četka za strukturiranje za ujednačene i strukturirane površine - Brusna lamelna četka za završnu obradu i pripremu površina - Čelična žičana četka za "used look" završnu obradu i naglašavanje strukture drveta

Stanje: novo, broj stroja/vozila: Baureihe GSE / Neumaschine, Ekonomski rezači mlinovi: Ova GSE serija idealna je za tvrtke koje se bave injekcijskim prešanjem i puhanjem plastike. U osnovi je prikladna za sve tanke plastične otpadne materijale. Osim povoljne nabavne cijene, odlikuje ju robusno, podijeljeno kućište od čeličnog zavara, jednostavno čišćenje te jednostavna zamjena noževa i sita. Tangencijalna geometrija kućišta u kombinaciji s V-reznim rotorima (osim GSE 300/300) omogućuje i prihvat i usitnjavanje glomaznih i velikih komada materijala direktno na rotoru. Hnjdpfx Aeyr I Eqef Aor Transport mljevenog materijala: Standardno su rezači mlinovi opremljeni usisnim sustavom i postajom za vreće. Opcionalno je dostupan i spremnik za mljeveni materijal, koji je, kao i kadica za usisavanje, izrađen od nehrđajućeg materijala.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 12659, Promjer rotora: 300 mm Širina rotora: 500 mm Rotor s 3 noža Hjdpeyr Tqrsfx Af Asnr 2 reda statorskih noževa Ulazni presjek cca 500 x 490 mm Pogonski motor: 22 kW

Stanje: novo, broj stroja/vozila: Baureihe GSC / Neumaschine, Kompaktne drobilice iz serije GSC potpuno su zvučno izolirane, što ih čini izuzetno tihima u radu. Integrirana zvučna izolacija, zahvaljujući promišljenom dizajnu, omogućuje idealnu pristupačnost samoj drobilici kao i jednostavnu izmjenu noževa i sita. Zaštita od buke temelji se na upotrebi najmodernijih materijala za apsorpciju zvuka. Kućišta izrađena od robusne čelične/zavarene konstrukcije, u kombinaciji s V-reznim rotorima (osim modela GSC 300/300), osiguravaju dug vijek trajanja i univerzalnu primjenu. Zahvaljujući tangentnoj geometriji kućišta, rotor iznimno dobro prihvaća i melje čak i glomazne materijale. Sve drobilice iz serije GSC osiguravaju visokokvalitetan mljeveni materijal – bez obzira radi li se o injekcijskim ili puhačkim otpacima, profilima, pločama ili folijama. Modeli serije GSC su ekonomični, vrlo pouzdani, jednostavni za čišćenje i imaju dug vijek trajanja. Integrirana zvučna izolacija: Integrirana zvučna izolacija jamči ugodno radno okruženje niske razine buke. Optimizirani dizajn omogućuje maksimalnu pristupačnost stroja. Mobilna kompaktna izvedba: Hjdoyr I E Dspfx Af Ajnr Integrirana zvučna izolacija čini drobilice kompaktnima i mobilnima. Strojevi se mogu lako premještati pomoću paletnog viličara ili viličara na željeno mjesto primjene. ZERMA nudi brojne opcije kao što su sustavi za usisavanje, transportne trake, detektore metala, separatore finih čestica i druge dodatke.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 11924, Promjer rotora: 500 mm Širina rotora: 800 mm Rotor s 5 lopatica Hjdpsyr Tm Hjfx Af Ajnr 2 reda lopatica statora Ulazni presjek cca. 800 x 450 mm Pogonski motor: 55 kW

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 11666, Promjer rotora: 280 mm Širina rotora: 300 mm 3 nožni rotor 2 reda lopatica statora Ulazni presjek cca. 300 x 280 mm Hedpoyr Tmmsfx Af Aonr Pogonski motor 11 kW S kutijom za zaštitu od buke i lijevkom za zaštitu od buke i odsisnim ventilatorom

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 11627, Promjer rotora: 220 mm Širina rotora: 160 mm Rotorski noževi: 3 Statorski noževi: 2 Ulazni poprečni presjek cca 400×400 mm Pogonski motor: 6,5 kW Hnedpsyr Tt Hsfx Af Aor

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, - Radni prostor: X: 9000 mm / Y: 2700 mm - Portal 1: 5-osna glodalna vretena 20/26 kW - 32-pozicijski sustav za izmjenu alata - Portal 2: 2 x 13 vretena za bušenje Tehnički podaci - Robusni pokretni portalni sustav s 2 portala - Portali s pogonom s obje strane (portalni pogon) - CNC upravljačka jedinica SIEMENS 840D sl / PCU 50 s NCU 730 - Upravljačka ploča OP 15 s zaslonom 15", montirana na vodilici duž osi X Radni prostor / maksimalna veličina obratka pri dužini/promjeru alata 160 mm - Os X: 9000 mm s oba portala - Os Y: 2700 mm - Os Z: (standardna veličina obratka 420 mm) - Prilagođeno prema zahtjevima kupca do debljine obratka od 60 mm - 5-osna glava Oprema porta 1 - 1 univerzalna glava za 5-osno glodanje - Snaga glodalnog vretena: 20/26 kW (S1/S6) - Regulirana brzina vrtnje do 24.000 1/min - Hlađena vodom - Sučelje alata HSK F63 za automatsku izmjenu alata - Moguće navojno rezanje! - 1 lančani spremnik za alate s 32 pozicije - S rotirajućim mehanizmom za brzu izmjenu alata - Spremnik je fiksno postavljen na strani operatera Oprema porta 2 - 2 nosača za montažu glava - Opremljeni sa 2 glave za bušenje s velikim brojem vretena - S zajedničkom usisnom kapuljačom - Svaka glava za bušenje ima 13 vretena (ukupno 26 vretena) - Može se odabrati pojedinačno u vertikalnom smjeru - Raspored u obliku slova L - 2 kosih vretena za bušenje, podesiva od 0 do 25° - 1 x s desne strane, 1 x s lijeve strane, cca 2,2 kW, n = 2800 o/min - Stezna glava za burgije Rego Fix ER 25 M Stol stroja - Osnovna konstrukcija s linearnim vodilicama - 12 poprečnih nosača na linearnim vodilicama za pozicioniranje u smjeru osi X, pojedinačno pokretani i pozicionirani putem NC pogona - Vakuumska opskrba integrirana u poprečni nosač stola - Svaki poprečni nosač pojedinačno prati vakuum i povezan je s upravljačkom jedinicom stroja Funkcija uvlačenja obratka - 1 remenski transportni sustav, sastavljen od 4 remena - Širina 40 mm, svaki poprečni nosač s uređajem za podizanje - Uređaj za podizanje se kontrolira putem NC-a - Hod 110 mm (+10 mm, -100 mm) - Stroj se postavlja u udubljenje u temelju, otprilike 300 mm - Vakuumska pumpa Bush, tip: Mink MM 1322 - Kapacitet usisavanja 250 m³/h - S posrednim spremnikom od 500 l za brzo stvaranje vakuuma - 2 transportna pojasa za strugotine ispod radnog područja za odvoz strugotina i/ili sitnih otpadaka veličine do maksimalno 100 x 100 x 100 mm - Automatsko centralno podmazivanje Sigurnost na radu Hnodpfx Afezuw Ixe Aor - Pokretna zaštitna kabina na oba portala - Zaštitna kabina, s prednje i stražnje strane s sigurnosnim odbojnicima i sigurnosnim svjetlosnim barijerama (zbog automatskog podešavanja stola)

Stanje: rabljeno, OMA 120/A – Strug za obradu drva, automatski, s uređajem za automatsko ubacivanje, maksimalna duljina obratka: 1200 mm. Hodpfx Aoyhgqdef Asnr Dimenzije: 230 x 160 x 150 cm.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, 493 – RABLJENA strojna mlinica za mljevenje krušnih mrvica, proizvođača Voran. VANJSKE DIMENZIJE (u cm): - širina: 60 - dužina: 70 - visina: 153 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - godina proizvodnje: 2010 - snaga: 5,5 kW Hedpfxezrn Hao Af Ajnr - napajanje: 400V 50Hz Navedena cijena je neto cijena. Dostupne dodatne opcije uz nadoplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Dostupan je kompletan kombinirani Chadwick sustav gravure/uranjajućih valjaka za role tapeta. Radna širina: cca. 560 mm, podloga: papir/netkani materijal, postupak gravure tiska: na bazi vode, 7 tiskarskih jedinica, tehnički učinak: 180 m/min, realni učinak: 140 m/min, proizvodni učinak: cca. 13.000-15.000 rola/24 h. 1) Odmotač Windmöller & Hölscher 892C, izgrađen oko 1970-ih. 2) 7 Chadwick jedinica za gravure tiska. 3) Stanica za odmotavanje i lijepljenje podpapira. 4) Stanica za zatezanje Lenze. 5) 2 Saueressig stanice za hladno utiskivanje, izgrađene 1986./1989. 6) Dvodijelna kontinuirana sušilica, ukupna duljina: cca. 8 m. 7) Stanica za hlađenje s dva valjka. 8) Sustav za praćenje trake WV-Star 500, izgrađen 2016. 9) Sustav za poravnavanje i rezanje Saueressig 200440Y, oznake G9, izgrađen 1989. 10) Ritter automatski sustav za rukovanje rolama. 11) Okretna stanica Saueressig 201482Y, izgrađena 1989. 12) Kosi trakasti transporter, radna širina: cca. 1000 mm, duljina: cca. 3000 mm. 13) SitVerba centralizirana jedinica za dovod i odvod zraka, izgrađena 2016., ventilatori za dovodni zrak: 7, ventilator za odvodni zrak: 1. Cijeli sustav je 2016. godine potpuno remontiran i opremljen novim izravnim pogonima, upravljanjem pogonom, upravljanjem sustavom, upravljačkim ormarima, cjevovodima, tehnologijom procesnog zraka itd. Dokumentacija je dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Hsdjwqqv Depfx Af Aonr

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Ukupno je dostupno 23 Mazzer Luigi/Schärf mlinca za kavu. Mlin: konični, promjer mlina: 71 mm, snaga motora: 900 W, broj okretaja: cca 430 o/min. Dimenzije stroja (Š/V/D): cca 285 mm / 820 mm / 400 mm, težina: cca 25 kg. Neki mlincima dolazi zaseban ključ. Jedan mlinac je neispravan. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Hjdpfxoxy R Eno Af Aenr

Godina proizvodnje: 2026, stanje: rabljeno, NOVO Godina proizvodnje 2026. Automatska stanica za utovar i istovar. Pogodno za drvo, MDF, masivno drvo, gips ploče, ploče od cementnih vlakana, daske. Primjeri: vrata, daske, MDF ploče, fronte, gips ploče, fasadne ploče. Prilagodbe za druge proizvode moguće. Stroj radi konstantnom brzinom i s podešenim kapacitetom utovara i istovara. Tako jednostavno automatizirate svoje procese punjenja i slaganja te povećavate sigurnost procesa. Postrojenje radi s dvo-kružnim vakuum sustavom. Siemens upravljačka ploča. Tehnički podaci: - Radna širina: 1.300 mm - Uključuje transportnu traku dužine 3.400 mm - Radna visina: 930 ± 20 mm - PLC upravljanje, upravljanje preko touch panela, Siemens S7-1200 - Dvojni vakuum sustav - Utovar i istovar dijelova putem vakuum usisavača - Specijalni usisavači s podešavanjem pozicije - 4 dodatna usisavača i mogućnost podizanja ploča 15 mm na jednoj strani prije vertikalnog kretanja - Automatski signal nakon završetka procesa utovara - Maksimalna horizontalna brzina: 0,5 m/s - Horizontalni radni hod: 1.300 mm - Maksimalna vertikalna brzina: 0,5 m/s - Visina stoga cca 1.000 mm (uključuje paletu ispod stoga ploča) - Strana utovara lijevo gledano u smjeru transporta - Vertikalni radni hod: cca 1.200 mm - Maksimalna nosivost za dizanje: cca 100 kg, kontinuirani rad 85 kg - Maksimalna širina obratka: 1.300 mm - Maksimalna dužina obratka: cca 3.050 mm - Maksimalna brzina transportne trake: besprijekorno podesiva do maks. 10 m/min - Električni motori: 1,5 kW Hnedpfxoy Iv N Re Af Aor - Elektronske komponente: Schneider Elektrik i Siemens - Težina: 1.500 kg Youtube link:

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 122899, prodaje se samo kao set: Aparat za espresso SCHÄRF VIENNA 2G, br. 122899 bijela boja, dvogrupi s električnim mlincem za kavu SCHÄRF Mazzer STARK S/X-mill-Protect-S Hnsdpfx Aoy Atzmef Asr mlinac za kavu LUIGI Super Jolly V pro e Godina proizvodnje, nažalost, nije navedena na računu, espresso aparat i mlinac kupljeni su u prosincu 2022. Uređaji se mogu pogledati na licu mjesta – molimo prethodno dogovoriti termin.