Rabljeni Napredak na prodaju (56)

Stanje: rabljeno, Wolfking Belham Multi iglani injektor Model: B1-15S Serijski: 8207-01303 120 igala, napredak proizvoda za hodanje krevet, širina područja 500 mm Knsdpfxob Uaivj Aa Hof

Stanje: dobar (rabljeno), KARAKTERISTIKE Stol; 4000X1250 hod osi X; 3500 mm hod osi Y; 2500 mm hod osi Z; 800 mm Udaljenost između stupova; 2300 mm glava RPM; 5.000 okretaja u minuti Kontrolirati; FIDIA elektronički upravljač univerzalna glava Alat; BT 50 Snaga motora; 30 kW Napredak u radu; 5000 mm/min Fast forward; 15.000/12.000 mm/min Dopuštena težina na stolu; 10 000 kg Mjere stroja (širina x duljina x visina); 4262x10748x4400 Kjdpfx Aaer I Ax Re Honf Težina; 25.500 kg

Godina proizvodnje: 2011, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 11.578 h, Stroj u savršenom radnom stanju, opremljen s: Daljinskim upravljačem s funkcijama: ubrzavanje motora, uvlačenje obje gusjenice, hidraulički naprijed, automatsko pokretanje i hitni zaustav motora. Automatski napredak. Bubanj s kvadratnom mrežom 10x10x8. Portugalske registarske pločice za kretanje javnom cestom. CE certifikat. Knsdpfx Ajxnqqyja Hsf

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1097415, udaljenost pomaka osi X: 508 mm, pomak osi Y: 356 mm, pomak osi Z: 508 mm, masa obratka (maks.): 318 kg, širina stola: 508 mm, visina stola: 324 mm, ukupna masa: 6.350 kg, brzina vretena (min.): 10.000 okr/min, Tehnički podaci MARKA: Haas MODEL: MDC-500 SERIJSKI BROJ: 1097415 Godina 2012 Ksdpfx Aaotr Uflj Hjnf Numeričko upravljanje: Haas Mjesto: Tabaza (Asturija - Španjolska) DIMENZIJE STOLA Površina stola: 508x324 mm. Broj stolova: 2 Maksimalna težina na stolu: 318 kg. TURE Uzdužni hod X: 508 mm. Poprečni hod Y: 356 mm. Vertikalni hod Z: 508 mm. VRETENO Konus: BT40 Broj okretaja glave: 10.000 o/min. 22,4 kW 122 Nm ATC Kapacitet: 24 stanice Vrijeme izmjene alata: 4,8s NAPREDAK Radni napredak: 21,2 m/min Brzi dodaci: 25,4 m/min TEŽINE I MJERE Dimenzije stroja: 3.632x3.404x2.870 mm. Težina stroja: 6,350Kg. PRIBOR Programabilna rashladna tekućina Transporter strugotine Sonda Renishaw T527R

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdog nodularnog klinkera u fini prah, koji je cement. Većina cementa trenutno se melje u mlinovima s kuglicama i također u vertikalnim mlinovima s valjcima, koji su učinkovitiji od mlina s kuglicama. Evo ključnih značajki i informacija o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker koji se proizvodi sinterovanjem vapnenca i gline. Drugi materijali poput gipsa, letećeg pepela ili troske također se mogu dodati tijekom procesa mljevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mljevenja: - Klinker i ostali dodaci se fino melju u mlinu za proizvodnju cementa. Proces mljevenja ključni je korak u proizvodnji cementa i značajno pridonosi konačnoj kvaliteti proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Mlinovi s kuglicama: Tradicionalni mlinovi s kuglicama obično se koriste za mljevenje klinkera. Rade rotirajući cilindar s čeličnim kuglicama za mljevenje, uzrokujući da kuglice padnu natrag u cilindar i na materijal koji se melje. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): VRM tehnologija postala je sve popularnija za mljevenje klinkera. Ovi mlinovi koriste rotirajući stol s valjcima za drobljenje i mljevenje klinkera, osiguravajući energetsku učinkovitost i manji otisak u usporedbi s mlinovima s kuglicama. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tijekom procesa mljevenja kako bi se kontroliralo vrijeme vezivanja cementa. Sprječava brzo stvrdnjavanje klinkera i olakšava stvaranje obradive cementne paste koja se može pumpati. 5. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, poput praćenja finoće cementa, kemijskog sastava i drugih svojstava, provode se tijekom procesa mljevenja kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije i standarde. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi zagrijavanjem sirovina u peći. Klinker se zatim hladi prije ulaska u mlin za mljevenje kako bi se spriječilo prekomjerno nakupljanje topline tijekom mljevenja. 7. Skupljanje prašine i ekološka razmatranja: - Skupljači prašine i sustavi za kontrolu onečišćenja zraka često se koriste za hvatanje i kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa mljevenja, rješavajući pitanja okoliša i sigurnosti. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se obično skladišti u silosima prije pakiranja u vreće ili otpremanja u rasutom stanju za distribuciju na gradilišta ili za prodaju na tržištu. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja poboljšavati učinkovitost i ekološku održivost procesa mljevenja. Kjdpfx Aeq Nfbhoa Hjnf

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka je postrojenje u kojem se sirovine poput pijeska, šljunka i drugih agregata obrađuju za stvaranje različitih proizvoda koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ova postrojenja obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u konačne proizvode. Ovdje je opći pregled ključnih komponenti i procesa uključenih u postrojenje za proizvodnju agregata pijeska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina iz zemlje koriste se teški strojevi poput bagera, utovarivača i buldožera. 2. Drobljenje i prosijavanje: - Ekstrahirane sirovine često moraju proći kroz procese drobljenja i prosijavanja kako bi se smanjila njihova veličina i razdvojile u različite stupnjeve. - Drobilice razbijaju veliko kamenje na manje komade, a sita sortiraju čestice na temelju veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajeni postupak za uklanjanje nečistoća kao što su glina, mulj i prašina sa sirovina. Ovo je osobito važno za pijesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Nakon pranja, materijali mogu proći kroz procese ocjenjivanja i razvrstavanja kako bi se razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i skladištenje: - Prerađeni materijali često se skladište u zalihe za daljnju upotrebu. Za upravljanje različitim vrstama materijala potrebni su odgovarajući skladišni prostori. 6. Prijenos i prijevoz: - Transportni sustavi koriste se za transport materijala između različitih faza proizvodnog procesa. Metode transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premještanje finalnih proizvoda do distribucijskih točaka. 7. Kontrola kvalitete: - Provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvodi zadovoljavaju tražene specifikacije i standarde. To može uključivati redovito testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja zaštite okoliša: - Održiva praksa i briga o okolišu ključni su u radu proizvodnog pogona. Mjere kao što su kontrola prašine, recikliranje vode i sanacija miniranih područja često se provode kako bi se smanjio utjecaj na okoliš. Knjdsq Nia Iepfx Aa Hof 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje opreme neophodno je za nesmetan rad postrojenja. Sigurnosne mjere također su ključne za zaštitu radnika i osiguranje usklađenosti s propisima. 10. Konačni proizvod: - Konačni proizvodi iz postrojenja za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka mogu uključivati različite vrste pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primjenama. Važno je napomenuti da se specifični procesi i oprema koji se koriste u proizvodnom pogonu mogu razlikovati ovisno o vrsti sirovina, predviđenim konačnim proizvodima i lokalnim propisima. Osim toga, napredak u tehnologiji i praksi održivosti može utjecati na dizajn i rad takvih objekata.