Rabljeni Napredak na prodaju (59)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 🔧 Ključne specifikacije • Dimenzije stroja: o Duljina: Otprilike 6600 mm do 8500 mm, ovisno o konfiguraciji o Širina: Otprilike 1050 mm do 1200 mm o Visina: Otprilike 1900 mm do 2000 mm o Težina: Otprilike 2500 kg do 3175 kg Lrsdpfx Ajwm Nttjhvsu • Specifikacije folije: o Donja širina folije: Tipično u rasponu od 420 mm do 528 mm o Gornja širina folije: Tipično u rasponu od 415 mm do 510 mm o Debljina folije: 50 do 500 mikrona, ovisno o materijalu o Napredak (korak): Obično između 228 mm i 320 mm • Područje oblikovanja: o Duljina: Do 521 mm o Širina: Do 400 mm o Dubina: Do 145 mm • Performanse: o Ciklusi u minuti: Tipično između 7 i 20, ovisno o primjeni i konfiguracija • Priključci: o Napon: 400 V, 3 faze, 50 Hz o Potrošnja energije: Otprilike 19 kW o Potreba za komprimiranim zrakom: 7 do 10 bara o Priključak vode: 1,5 do 4,5 bara

Godina proizvodnje: 2015, Stanje: dobar (rabljeno), Prodaje se sa 13 katodnih lampi i GF-AAS u ispravnom stanju. Visoka osjetljivost svjetske klase Optika s dvostrukom zrakom i stabilni hardver postižu vrhunsku stabilnost Serija AA-7000 uključuje novorazvijenu 3D optiku s dvostrukim snopom. Optički sustav je dizajniran za postizanje maksimalnih performansi za svaku mjernu metodu kroz optimalnu prilagodbu svjetlosnog snopa i digitalnog filtra svjetlosnog snopa te korištenjem optičkih komponenti koje ograničavaju gubitke svjetlosti. Lrodpst A I Rgjfx Ahvju Postiže donje granice detekcije svjetske klase Napredak u optici i novi dizajn grafitne peći postižu poboljšane donje granice detekcije za analizu peći (usporedba s prethodnim modelima Shimadzu). Ova vrhunska analiza moguća je u svim područjima. Napredna sigurnosna tehnologija Sigurnost je iznimno važno razmatranje za plamene atomske apsorpcijske spektrofotometre koji koriste plin acetilen. Instrumenti serije AA-7000 prvi su* u svijetu opremljeni senzorom vibracija kao standardom. Također uključuju opsežan raspon sigurnosnih mehanizama, uključujući detektore curenja plina.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Stanje Korišteno Stock broj 413100 Ovaj popis je za Foster ECO Pro G2 hladnjak Jedinica je u potpunom radnom stanju i spremna je za trenutno puštanje u promet Serija Foster EcoPro poznata je po svom inovativnom dizajnu i energetski učinkovitim rješenjima za hlađenje prilagođenim komercijalnim kuhinjama. U nastavku je pregled EcoPro G2 i G3 raspona, s naglaskom na njihove ključne značajke i poboljšanja. Osmišljen kako bi poboljšao učinkovitost komercijalnih kuhinja, EcoPro G2 asortiman uključuje više od 50 novih značajki i inovacija. Ključni atributi uključuju: Napredna toplinska učinkovitost: Koristeći izolaciju od ciklopentanske pjene, G2 ormarići održavaju optimalnu toplinsku učinkovitost, osiguravajući dosljednu izvedbu čak iu vrućim kuhinjskim okruženjima. Lodpfxjv R Rire Ahveru Robusni dizajn kućišta: Serija G2 ima deblju i izdržljiviju strukturu kućišta, pružajući poboljšanu izdržljivost i vodeći kapacitet pohrane na tržištu. Prilagodljivi sustav regala: Opremljen lako podesivim sustavom regala s policama protiv naginjanja, asortiman G2 nudi fleksibilnost i stabilnost za različite potrebe skladištenja. Inovativni dizajn vrata: Novi dizajn vrata uključuje ojačane šarke od nehrđajućeg čelika debljine 5 mm, čime se eliminira rizik od "spuštanja vrata" i osigurava dugotrajna pouzdanost. Značajke za uštedu energije: Uključujući "Fluid Fresh Dynamics" protok zraka i "Fuzzy Logic II" inteligentne kontrole, serija G2 optimizira potrošnju energije uz održavanje precizne kontrole temperature. Raspon hladnjaka Foster EcoPro G2: Nadovezujući se na napredak rashladnih ormara G2, asortiman radnih pulta uvodi novu generaciju inovacija za komercijalne kuhinje: Poboljšana učinkovitost: Asortiman pulta dijeli naprednu toplinsku učinkovitost i robustan dizajn G2 ormara, osiguravajući pouzdane performanse u zahtjevnim kuhinjskim okruženjima. Optimizacija prostora: Dizajnirani za maksimiziranje kuhinjskog prostora, G2 hladnjaci za radne površine pružaju dovoljno prostora za pohranu dok služe kao funkcionalni radni prostori, zadovoljavajući potrebe modernih komercijalnih kuhinja.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1097415, udaljenost pomaka osi X: 508 mm, pomak osi Y: 356 mm, pomak osi Z: 508 mm, masa obratka (maks.): 318 kg, širina stola: 508 mm, visina stola: 324 mm, ukupna masa: 6.350 kg, brzina vretena (min.): 10.000 okr/min, Tehnički podaci MARKA: Haas MODEL: MDC-500 SERIJSKI BROJ: 1097415 Godina 2012 Numeričko upravljanje: Haas Mjesto: Tabaza (Asturija - Španjolska) DIMENZIJE STOLA Površina stola: 508x324 mm. Broj stolova: 2 Maksimalna težina na stolu: 318 kg. TURE Uzdužni hod X: 508 mm. Poprečni hod Y: 356 mm. Vertikalni hod Z: 508 mm. VRETENO Konus: BT40 Broj okretaja glave: 10.000 o/min. 22,4 kW 122 Nm ATC Kapacitet: 24 stanice Vrijeme izmjene alata: 4,8s NAPREDAK Radni napredak: 21,2 m/min Brzi dodaci: 25,4 m/min TEŽINE I MJERE Dimenzije stroja: 3.632x3.404x2.870 mm. Težina stroja: 6,350Kg. PRIBOR Programabilna rashladna tekućina Transporter strugotine Sonda Renishaw T527R Lodpjtr Ufljfx Ahvjru

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1983, Tehnički detalji: Tlak: 160 t izbočina: 360 mm Hod bata - max.: 500 mm Udaljenost stol/ram: 800 mm Stezna ploča na stolu: 1250x630x100 mm Prolazni otvor u stolu: 4x Ø 62mm mm Napredak brzine cilindra: 200 mm/s Brzina povrata: 125 mm/s Površina podizača: 450 x 850 mm Otvor za klin u podizaču: Ø 49 mm Visina iznad zemlje: 810 mm Ukupna potrebna snaga: 17 kW Lrodpfju Nfvuox Ahveu Težina stroja cca: 7200 kg Dimenzije stroja cca DxŠxV: 2,1 x 1,4 x 3,4 m ručni brojač i.d. *

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 12-23, Potpuno automatski stroj za rezanje rola svilenog papira. Sustav servo upravljanja visoke preciznosti - "Tehnike upravljanja" Rezanje velikih rolata Diam. do 280 mm - u jednom kanalu. Rezanje rolni u dva kanala - do max. Dia od 140 mm Automatski sustav raspršivanja maziva i zračno hlađenje oštrice. Stroj je u skladu sa sigurnosnim standardima CE. Tehnički podaci: - Promjer rezanja proizvoda (Max)– 280 mm - Maksimalna brzina rezanja – 160 rezova/min (x 2 linije = 320 WC rola/min) - Računalno kontrolirane funkcije: * Proizvod i duljina trima * Brzina rezanja * Učestalost i napredak oštrenja * Učestalost podmazivanja oštrice * Prikaz greške Lrodpfx Ahoup U Rasvsu * Brojač (kodiran) * Ulazni transporter i nadev automatski prenose trupce iz stroja za namatanje u kanal za rezanje. * Izbor programa prema različitim proizvodima. - Stezaljke – stroj se isporučuje zajedno s 4 krute stezaljke s pneumatskim upravljanjem, prema promjeru proizvoda kupca. - Dia oštrice. – 600 - 800 mm - Električno napajanje – 12 kw x 380 v - Tlak zraka – 1/4 crijeva 6 atm - Dimenzije – 6,5 x 2,2 x 2,4 m - Težina - 3500 kg

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdog nodularnog klinkera u fini prah, koji je cement. Većina cementa trenutno se melje u mlinovima s kuglicama i također u vertikalnim mlinovima s valjcima, koji su učinkovitiji od mlina s kuglicama. Evo ključnih značajki i informacija o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker koji se proizvodi sinterovanjem vapnenca i gline. Drugi materijali poput gipsa, letećeg pepela ili troske također se mogu dodati tijekom procesa mljevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mljevenja: - Klinker i ostali dodaci se fino melju u mlinu za proizvodnju cementa. Proces mljevenja ključni je korak u proizvodnji cementa i značajno pridonosi konačnoj kvaliteti proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Mlinovi s kuglicama: Tradicionalni mlinovi s kuglicama obično se koriste za mljevenje klinkera. Rade rotirajući cilindar s čeličnim kuglicama za mljevenje, uzrokujući da kuglice padnu natrag u cilindar i na materijal koji se melje. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): VRM tehnologija postala je sve popularnija za mljevenje klinkera. Ovi mlinovi koriste rotirajući stol s valjcima za drobljenje i mljevenje klinkera, osiguravajući energetsku učinkovitost i manji otisak u usporedbi s mlinovima s kuglicama. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tijekom procesa mljevenja kako bi se kontroliralo vrijeme vezivanja cementa. Sprječava brzo stvrdnjavanje klinkera i olakšava stvaranje obradive cementne paste koja se može pumpati. 5. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, poput praćenja finoće cementa, kemijskog sastava i drugih svojstava, provode se tijekom procesa mljevenja kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije i standarde. 6. Hlađenje klinkera: Ledpfjq Nfbhox Ahvoru - Prije mljevenja, klinker se proizvodi zagrijavanjem sirovina u peći. Klinker se zatim hladi prije ulaska u mlin za mljevenje kako bi se spriječilo prekomjerno nakupljanje topline tijekom mljevenja. 7. Skupljanje prašine i ekološka razmatranja: - Skupljači prašine i sustavi za kontrolu onečišćenja zraka često se koriste za hvatanje i kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa mljevenja, rješavajući pitanja okoliša i sigurnosti. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se obično skladišti u silosima prije pakiranja u vreće ili otpremanja u rasutom stanju za distribuciju na gradilišta ili za prodaju na tržištu. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja poboljšavati učinkovitost i ekološku održivost procesa mljevenja.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), broj stroja/vozila: 27633, Stanje Korišteno Stock broj 412980 Ovaj popis je za Bambi VTS75D kompresor bez ulja za sušenje zraka. Jedinica je u potpunom radnom stanju i spremna je za trenutno puštanje u promet. Kompresori VTS75 imaju iste inovativne značajke i tehnološki napredak kao VT75 kompresori bez prigušivanja. Razvijen za isporuku najkvalitetnijeg komprimiranog zraka s niskom razinom buke kako bi se mogao smjestiti na mjestu uporabe, VTS75 je savršen za laboratorije, prehrambenu industriju, točenje pića, stomatološke ordinacije, medicinsku opremu i sve ostale kritične za čisti zrak aplikacije. Zapravo, Bambi VTS75 je jedan od najtiših bezuljnih zračnih kompresora dostupnih na tržištu zahvaljujući tehnologiji 'nagibnog klipa'. Lrodpfx Ajvl A Agshvju Opremljena solenoidnim ventilom za 'meko pokretanje', tlak zraka u pumpi se ispušta svaki put kada je isključeno napajanje, štiteći kompresor od preopterećenja i produžujući životni vijek, štedeći vaš novac. Antikorozivni spremnik zraka s unutarnjim premazom znači da je generirani komprimirani zrak bez kontaminacije, što kompresor VTS75 čini savršenim za kritične primjene poput stomatologije, znanstvenih laboratorija, pakiranja hrane, pneumatskih kontrola, bolničkih ventilatora, točenja pića – i svugdje gdje je potrebno malo održavanja . Snaga (kW):0,55 Kapacitet (m3/min):0,045 Tlak:8 Tehnologija: bez ulja Tip: Fiksni Buka (dB):54

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka je postrojenje u kojem se sirovine poput pijeska, šljunka i drugih agregata obrađuju za stvaranje različitih proizvoda koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ova postrojenja obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u konačne proizvode. Ovdje je opći pregled ključnih komponenti i procesa uključenih u postrojenje za proizvodnju agregata pijeska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: Lrodpfxeq Nia Ij Ahvju - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina iz zemlje koriste se teški strojevi poput bagera, utovarivača i buldožera. 2. Drobljenje i prosijavanje: - Ekstrahirane sirovine često moraju proći kroz procese drobljenja i prosijavanja kako bi se smanjila njihova veličina i razdvojile u različite stupnjeve. - Drobilice razbijaju veliko kamenje na manje komade, a sita sortiraju čestice na temelju veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajeni postupak za uklanjanje nečistoća kao što su glina, mulj i prašina sa sirovina. Ovo je osobito važno za pijesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Nakon pranja, materijali mogu proći kroz procese ocjenjivanja i razvrstavanja kako bi se razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i skladištenje: - Prerađeni materijali često se skladište u zalihe za daljnju upotrebu. Za upravljanje različitim vrstama materijala potrebni su odgovarajući skladišni prostori. 6. Prijenos i prijevoz: - Transportni sustavi koriste se za transport materijala između različitih faza proizvodnog procesa. Metode transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premještanje finalnih proizvoda do distribucijskih točaka. 7. Kontrola kvalitete: - Provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvodi zadovoljavaju tražene specifikacije i standarde. To može uključivati redovito testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja zaštite okoliša: - Održiva praksa i briga o okolišu ključni su u radu proizvodnog pogona. Mjere kao što su kontrola prašine, recikliranje vode i sanacija miniranih područja često se provode kako bi se smanjio utjecaj na okoliš. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje opreme neophodno je za nesmetan rad postrojenja. Sigurnosne mjere također su ključne za zaštitu radnika i osiguranje usklađenosti s propisima. 10. Konačni proizvod: - Konačni proizvodi iz postrojenja za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka mogu uključivati različite vrste pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primjenama. Važno je napomenuti da se specifični procesi i oprema koji se koriste u proizvodnom pogonu mogu razlikovati ovisno o vrsti sirovina, predviđenim konačnim proizvodima i lokalnim propisima. Osim toga, napredak u tehnologiji i praksi održivosti može utjecati na dizajn i rad takvih objekata.