Rabljeni Pijesak na prodaju (124)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: ABC 8.20, snaga: 1,47 kW (2,00 KS), vrsta goriva: električni, Dozator za glinu, pijesak, zemlju itd. - sastoji se od pokretne trake širine 800 mm, dužine 2 metra, sa spremnikom za materijal +/-1 m³; - protok od 3,25 do 56 m³/h kontroliran frekventnim pretvaračem - opremljen razbijačem grudica/rukom za branje na osovini za struganje materijala i reguliranje protoka Lodpev Tlc Sjfx Ablsrg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: crna, Godina proizvodnje: 2015, S4.10 S4.10 je naša automatska instalacija za ugradnju samonivelirajućeg estriha, montirana na šasiju kamiona s četiri osovine. Stroj ima prostor za pijesak od 10 m³ i cementni odjeljak od 13 m³. Učitavanjem pijeska na gradilištu ovaj stroj kombinira visoku dnevnu produktivnost s ograničenim skladišnim prostorom. Lsdpfsx Hh Rqsx Ablerg Bremat S4.10 – Ključne značajke • Potpuno automatski sustav za proizvodnju i pumpanje samonivelirajućeg estriha i bead estriha. • Montiran na šasiju kamiona s velikim spremnicima za pijesak (≈10 m³) i cement (≈13 m³). • Visoka produktivnost zahvaljujući automatskom doziraju, miješanju i pumpanju. • Horizontalni proizvodni sustav osigurava stabilan, ravnomjeran protok materijala, čak i u skučenim ili neravnim prostorima. • Učinkovita logistika na gradilištu: omogućuje izravno utovarivanje pijeska na lokaciji. • Mogućnost prilagodbe konfiguracije različitim projektima.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pilana na prodaju u Belgiji Lokacija: Belgija Primjena: Pogodno za obradu tvrdog i mekog drva Stanje: Tehnički u izvrsnom stanju U cijenu uključeno: Svi strojevi, pomoćna oprema, rezervni dijelovi i listovi pile 🔧 Glavne linije sustava 1. Vanjsko hranjenje i prvi rez • 25 m lančana staza za trupce • Kutna pila Holtec ES 120 (Godina proizvodnje: 1995.)  - Maks. promjer rezanja: 1200 × 600 mm  - Vrsta lanca pile: Motorna pila  - Snaga motora: cca. 11–15 kW • Detektor metala Cassel Metal Shark Octa  - Otvaranje s osam strana, DSP tehnologija, pogodno za rasute materijale • 5 m dugačak valjkasti transporter za pražnjenje 2. Unutarnja obrada drva • Automatski hranič za dlačice E. Gillette Europe  - Duljina: 3,6 m / Promjer: 400–1200 mm  - Kapacitet: 30–60 trupaca/sat  - Pogon putem električnih i hidrauličnih jedinica • Brenta PN 1600 tračna pila (2014.)  - Valjak Ø: 1600 mm  - Kapacitet: trupci do Ø1200 mm  - Širina remena: 100–160 mm  - Automatski ulaz/izlaz s transportnom trakom • Elmed ARGUS 3 detektor metala  - Dizajn tunela s djeljivim otvorom  - Pogodno za rad u tri smjene • MEM Cobra 60/650 Prizmatična glodalica za rubove (2000)  - 2 aktivna osovine pile, 2 × 55 kW motora  - Maks. visina rezanja: 120 mm / širina: 600 mm  - Automatsko uvlačenje i istovar role 3. Drobljenje i uklanjanje • Industrijski šreder Vecoplan VTH 65/25/5/U (2017.)  - Ulaz: 650 × 250 mm / Snaga: 55 kW  - Kapacitet: 1–5 tona/sat • Vibrotički stol Vecoplan VR 65/24  - Površina: 650 × 2500 mm  - Za ravnomjerno punjenje drobilice • Vecoplan KKF 500-1K-U strugački transporter  - Širina transportera: 500 mm  - Pogodno za drvnu sječku, piljevinu, pelete 4. Automatsko rezanje i sortiranje • Kallfass RA4000R automatski sustav rezanja (1995.)  - Maks. promjer rezanja: 150 × 300 mm  - Duljina do 4000 mm • MEM IMRPC višelistna pila (1991.)  - Do 14 listova pile / maks. visina rezanja 160 mm  - Automatsko hranjenje, robustan industrijski dizajn • Kallfass sustav slaganja (1999.)  - Automatsko slaganje s međutrakama  - Maks. duljina drva: 2,5 m 5. Dodatni strojevi • Mini sito Flexiever (2020.)  - Kapacitet: 5–10 m³/sat  - Za kompost, pijesak, drvnu sječku • VOLLMER CHC 20 H kružna pila za brušenje  - Ø lista pile: 80–700 mm Ledpjwh U Dmjfx Abljrg  - Kut brušenja: -20° do +30° • Bammesberger FBA2 stroj za površinsko brušenje  - Duljina brušenja: 400 mm / Širina: 140 mm • Vijčani kompresor Ingersoll Rand ML30  - Snaga: 30 kW  - Protok zraka: 4,55 m³/min (7,5 bara)  - Radni sati: 43.198 sati 6. Sustav za ekstrakciju • APW ventilator – 18,5 kW, izgrađen 1998. (2 ventilatora) • Lysair ventilatori – proizvedeni 1995. i 2020. godine • 2 ciklona s rotacijskim ventilom • Namjena: Učinkovito usisavanje prašine, strugotine i fine prašine 🔍 Pilanu je moguće posjetiti uz prethodnu najavu u Belgiji. Svi uređaji su spremni za rad i spremni za trenutnu upotrebu. Idealno za industrijsku obradu drva ili kao kompletna investicija. _____

Godina proizvodnje: 2023, Stanje: dobar (rabljeno), Vrhunsko stanje – s jamstvom Posebna oprema na upit. Cijena: na upit Idealni priključak za utovarivače na kotačima za ravnomjerno raspoređivanje materijala poput betona, asfalta, rasutih materijala (pijesak, sitni kamen, šljunak, humus, sol itd.) putem transportne trake. Moguća područja primjene uključuju cestogradnju, izgradnju vodovoda i sportskih terena te komunalni sektor. Povoljnija alternativa strojevima za izvođenje bankina. Lrsdpfx Abow Hycroljg Opći opis (uključujući fotografije i videozapise u radu) te tehničke podatke o proizvodu pronaći ćete na našoj Optimas web stranici. Prikazane fotografije su primjer i ne prikazuju proizvode koji se prodaju. Za zainteresirane slobodno nas kontaktirajte telefonom ili e-mailom.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Stroje za pjeskarenje s trakastim transporterom predstavljaju nowoczesno rješenje za čišćenje, uklanjanje hrđe i pripremu površine metalnih dijelova. Kontinuirani gumeni ili čelični trakasti transporter automatski prenosi dijelove kroz komoru za pjeskarenje, gdje visokoučinkovite turbine usmjeravaju abraziv na površinu. Ovim procesom uklanjaju se hrđa, oksidi, pijesak i ostaci boje, ostavljajući čistu i ujednačenu površinu spremnu za bojanje, premazivanje ili daljnju obradu. Stroj je idealan za ljevaonice, automobilsku industriju, kovačnice i metaloprerađivačke pogone, gdje može učinkovito očistiti male i srednje dijelove kao što su lijevani ili kovani komadi te kaljeni elementi. Trakasti transporter omogućuje nježan transport i ravnomjerno pjeskarenje sa svih strana, dok automatski sustav povrata abraziva i filtracije zraka jamči ekonomičan i ekološki prihvatljiv rad. Lsdpfx Asxv Atijblsrg Zahvaljujući energetski učinkovitom dizajnu, niskim operativnim troškovima i visokoj produktivnosti, strojevi za pjeskarenje s trakastim transporterom predstavljaju odlično rješenje za proizvodne linije koje zahtijevaju stalnu kvalitetu i kratko vrijeme obrade.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 80 kW (108,77 KS), vrsta prijenosa: drugo, vrsta goriva: dizel, kapacitet spremnika goriva: 280 l, boja: siva, ukupna masa: 14.000 kg, masa praznog vozila: 14.000 kg, maksimalna nosivost: 44.000 kg, stanje guma: 100 postotak, konfiguracija osovina: 3 osovine, ovjes: zrak, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1 h, broj stroja/vozila: OV00416, Oprema: hidraulika, podesivo podvozje, računalo na vozilu, Overmat tvornica za estrih od tekuće smjese, samostalna jedinica s ugrađenim Deutz 3.6 Stage V motorom. Bivši demonstracijski stroj, višak u odnosu na potrebe, potpuno spreman za rad. Spremnik za pijesak od 18 m³ 2 x spremnik za vezivo od 4 m³ 2000 litara kapaciteta vode 1 x pumpa i spremnik za aditiv Šasija prikolice Pacton s 3 osovine, 2 upravljive osovine Električna cerada za pokrivanje pijeska Dostupno za pregled u Manheim Auctions Gloucester, čeka datum dražbe. Lrodoxu I Ngepfx Abljg

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Stroj za pjeskarenje cijevi je specijalizirani uređaj namijenjen za čišćenje, hrapavljenje ili pripremu unutarnjih i vanjskih površina cijevi te cilindričnih elemenata. Služi za uklanjanje hrđe, troske, srha, starih premaza i drugih nečistoća, koristeći mlaz abrazivnog materijala velikom brzinom (npr. čelične kuglice, šljunak ili pijesak). Lodpoxuhrbofx Ablsrg ⚙️ Princip rada Utovar: Cijevi se postavljaju na valjkasti ili trakasti transportni sustav koji omogućuje njihov nesmetan pokret. Transport: Cijevi se automatski uvode u komoru za pjeskarenje pomoću valjkastog transportera ili prolazne linije. Proces pjeskarenja: Unutar komore, visokobrzinske turbine izbacuju čelične kuglice ili drugi abrazivni materijal na površinu cijevi. Tijekom procesa, cijev se rotira i pomiče prema naprijed, što osigurava ravnomjerno čišćenje cijele površine. Čišćenje i povrat abraziva: Korišteni abraziv automatski se skuplja, filtrira i ponovo koristi. Prašina i nečistoće uklanjaju se pomoću industrijskog sustava otprašivanja i filtracije.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Kabina za pjeskarenje je zatvoreni sustav namijenjen za čišćenje, hrapavljenje ili pripremu površine malih i srednjih dijelova prije bojanja, premazivanja ili daljnje obrade. Za razliku od velikih komora za pjeskarenje, kabina je kompaktna i samostalna, što omogućava operateru rad u kontroliranom, bezprašnom i sigurnom okruženju. ⚙️ Glavne značajke kabine za pjeskarenje Zatvorena radna zona: Kabina je potpuno zapečaćena. Operater upravlja procesom kroz gumene rukavice i promatra unutrašnjost kroz prozirni zaštitni prozor. Sustav mlaznica (pjeskarenje): Stlačeni zrak miješa se s abrazivnim materijalom (npr. pijesak, korund, čelična sačma, granulirano staklo) koji velikom brzinom udara u površinu obrađivanog predmeta. Unutarnja rasvjeta: Unutrašnjost kabine je opremljena snažnom LED rasvjetom koja omogućuje izvrsnu vidljivost tijekom rada. Sustav za otprašivanje/filtraciju: Uklanja prašinu nastalu tijekom pjeskarenja, pročišćava zrak i štiti zdravlje operatera. Sustav povrata abraziva: Potrošeni abraziv pada u spremnik, prosijava se i ponovno koristi — čime je proces ekonomičan i ekološki prihvatljiv. Ergonomska konstrukcija: Obuhvaća udobnu radnu visinu, veliko promatračko staklo i nožnu pedalu za upravljanje radi lakšeg rada. 🧩 Vrste kabina za pjeskarenje Tlačne kabine: Izbacuju abraziv pod visokim tlakom — idealno za uklanjanje jake hrđe, boje i kamenca. Lodexr Awaepfx Ablsrg Ejektorske (Venturi) kabine: Usisavaju i ubrzavaju abraziv pomoću zraka — koriste se za osjetljive i precizne radove. Automatske kabine s rotirajućim stolom: Opremljene okretnim stolovima koji omogućavaju ravnomjernu i automatsku obradu površine.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Komora za pjeskarenje je zatvoreni prostor namijenjen čišćenju, hrapavljenju ili pripremi površina izrađenih od metala, betona, kamena ili drveta. Unutar komore, pomoću komprimiranog zraka, abrazivni materijal (npr. kvarcni pijesak, čelična sačma, aluminijev oksid, korund ili granulirano staklo) izbacuje se velikom brzinom. Ovim procesom uklanjaju se hrđa, boja, oksidi ili nečistoće te se postiže željena hrapavost površine. Glavni dijelovi komore za pjeskarenje: Radna komora: čelična konstrukcija čiji su zidovi obloženi materijalom otpornim na habanje. Sustav za pjeskarenje (sustav mlaznica): miješa komprimirani zrak s abrazivnim materijalom i usmjerava ga na obrađivanu površinu. Sustav za otprašivanje (filtracija zraka): uklanja prašinu iz zraka i održava radnu okolinu čistom. Sustav za povrat abraziva: skuplja upotrijebljeni abrazivni materijal, čisti ga i omogućuje ponovno korištenje. Oprema za operatera: operater nosi zaštitnu odjeću, kacigu s dovodom zraka, rukavice i kombinezon. DIMENZIJE PROSTORA ZA PJESKARENJE (D x Š x V) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 Lrodpfxjxr Am Ue Ablsg KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIJAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Stanje: novo, Tip MM2617 Podloga za pijesak Veličina 3120 * 170 mm Brzina linije brusnog traka 18m / s Kut radnog stola 45 size Veličina radnog stola 1200 * 240mm * 2 Motor 4 kW Lrjdpfx Abjd N S Nzjleg

Stanje: novo, Filteri za pijesak za slanu vodu. 59m3 svaki spremnik pripremljen za čišćenje zrakom i vodom pod pritiskom. Povod, neiskorišten. Lrodpsgtifqefx Ableg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2016, Naša AK-EM (proizvedena u Turskoj), model iz 2016. godine, pogodna je za proizvodnju 10 briketa debljine 25 mm, 12 briketa od 20 mm, 16 briketa od 15 mm, 18 briketa od 13,5 mm i 24 briketa od 10 mm u jednoj seriji. Na stroju nema neispravnih dijelova. Ciklus rada traje otprilike 22 sekunde. Uz stroj se isporučuju trokomorni bunker za pijesak, transportne trake, planetarni mikser zapremine 1 m³, automatski robot za skupljanje te 7.500 paleta za proizvodnju u izvrsnom i potpuno ispravnom stanju. Stroj je u funkciji te dostupan za pregled u našoj radionici, smještenoj u okrugu Karatay, grad Konya. Uz stroj se isporučuje: – 1 kalup za 25 mm, – 1 kalup za 20 mm, – 1 kalup za 15 mm, – 1 kalup za 13,5 mm, Lrodpfxjxcavhj Abljg – 1 kalup za 10 mm, – 1 kalup za 8,5 mm, – 1 kalup za 20 mm SW, – 1 električni kalup za ploče, – 3 kompleta razbijačkih čekića.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, 🚧 50-600 T/H Linija za proizvodnju pijeska i šljunka – pretvaranje sirovina u visokokvalitetne agregate! 🚧 🌟 Opći uvod Tražite pouzdano i učinkovito rješenje za svoje potrebe proizvodnje pijeska i šljunka? Naša linija za proizvodnju pijeska i šljunka od 50-600 T/H sustav je visokih performansi dizajniran da zadovolji različite zahtjeve izgradnje, infrastrukture i industrijskih projekata. Bez obzira trebate li grube agregate ili fini pijesak, ova proizvodna linija osigurava preciznost, učinkovitost i skalabilnost. --- 🏗️ Širok raspon primjena Naša linija za proizvodnju pijeska i šljunka savršena je za: - Građevinski projekti: Proizvodnja agregata za beton, asfalt i podloge. - Rudarstvo: Prerada raznih ruda i minerala. - Razvoj infrastrukture: Stvaranje visokokvalitetnih materijala za mostove, brane i autoceste. - Komercijalna opskrba pijeskom: Zadovoljavanje tržišne potražnje za pijeskom i šljunkom u rasutom stanju. --- 💎 Ključne prednosti ### 1. Veliki kapacitet i svestranost - Proizvodi 50-600 tona na sat, lako se prilagođava zahtjevima projekta. - Obrađuje širok raspon sirovina, uključujući vapnenac, granit, bazalt i riječno kamenje. ### 2. Napredna tehnologija - Uključuje vrhunsku opremu za drobljenje, prosijavanje i pranje za dosljednu kvalitetu. - Optimizirano za energetsku učinkovitost, smanjujući operativne troškove. ### 3. Prilagodljiva rješenja - Može se konfigurirati kako bi zadovoljio vaše specifične zahtjeve, od veličine čestica do dizajna izgleda. - Nudi fleksibilnost u kombiniranju različitih drobilica (čeljusne, stožaste, udarne) i vibrirajućih sita. ### 4. Izdržljivost i malo održavanja - Izrađen od robusnih materijala za izdržavanje teških operacija. - Dizajn jednostavan za održavanje smanjuje vrijeme zastoja i produljuje životni vijek opreme. ### 5. Ekološki prihvatljiv - Sadrži sustave za suzbijanje prašine i jedinice za recikliranje vode za smanjenje utjecaja na okoliš. - Promiče održive prakse u proizvodnji agregata. --- 🚜 Vaše potpuno rješenje Naša proizvodna linija uključuje: - Primarno drobljenje: razbija veliko kamenje u podesne veličine. Ljdjq Nywxspfx Ablsrg - Sekundarno drobljenje: pročišćava materijale do željenih specifikacija. - Oprema za probiranje: Osigurava ujednačenu veličinu i kontrolu kvalitete. - Sustav pranja: uklanja nečistoće za čišće, kvalitetnije agregate.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): Lrodpfjq N U Dujx Ableg - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica je stroj koji koristi udaranje umjesto pritiska kako bi smanjio veličinu materijala. Udarne drobilice su svestrane i naširoko se koriste u raznim industrijama za drobljenje tvrdih, abrazivnih materijala. Djeluju primjenom sile na materijal koji se drobi, lomeći ga na manje komade. Ovdje je opći uvod u udarne drobilice: Udarna drobilica je svestrani stroj koji se koristi za različite primjene u građevinarstvu, rudarstvu i industriji recikliranja. Ispod su neke od ključnih primjena udarne drobilice: 1. Primarno i sekundarno drobljenje Udarne drobilice se obično koriste u primarnim i sekundarnim fazama drobljenja. U primarnom drobljenju, oni lome velike stijene u manje, lakše upravljive veličine, au sekundarnom drobljenju dalje pročišćavaju materijal u manje stupnjeve. 2. Proizvodnja agregata Udarne drobilice imaju široku primjenu u proizvodnji agregata za građevinarstvo. Učinkoviti su u proizvodnji širokog spektra materijala, uključujući: Drobljeni kamen za izgradnju cesta. Pijesak za proizvodnju betona i asfalta. Šljunak za opću izgradnju i odvodnju. 3. Recikliranje Jedna od najznačajnijih primjena udarnih drobilica je u industriji recikliranja, posebno za obradu građevinskog otpada i otpada od rušenja (C&D), koji uključuje materijale poput betona, cigle i asfalta. Drobilice pomažu pretvoriti otpad u upotrebljive proizvode kao što su: Reciklirani betonski agregati (RCA). Asfalt. Reciklirani pijesak i šljunak. 4. Rudarska industrija Udarne drobilice koriste se u rudarstvu za obradu rudnih materijala. Ove drobilice pomažu u razgradnji velikih stijena i ruda na manje komade, što ih čini lakšim za obradu za ekstrakciju vrijednih minerala poput zlata, bakra i drugih metala. 5. Proizvodnja industrijskog pijeska U proizvodnji industrijskog pijeska za beton, udarne drobilice se koriste za razbijanje većih stijena na fine čestice, koje se zatim koriste kao alternativa prirodnom pijesku. Ovo je posebno korisno u područjima gdje je prirodni pijesak rijedak ili gdje je zaštićen okoliš. 6. Građevinarstvo i cestogradnja Udarne drobilice sastavni su dio proizvodnje materijala za cestogradnju, kao što su osnovni i podložni materijali. Ovi materijali su ključni za stabilnost i trajnost cesta, autocesta i temelja. 7. Industrijske primjene Udarne drobilice također se koriste u raznim drugim industrijskim primjenama, kao što su: Lodpfx Abov E Ddlslorg Proizvodnja cementa: Drobljenje vapnenca i drugih materijala za proizvodnju cementa. Recikliranje stakla: lomljenje staklenog otpada na manje komade za recikliranje. 8. Rušenje i demontaža Udarne drobilice koriste se u projektima rušenja gdje je potrebno srušiti zgrade ili strukture, a materijale usitniti za ponovnu upotrebu ili odlaganje. Oni pomažu smanjiti veličinu krhotina poput betona, asfalta i cigli na manje komade kojima se može upravljati.

Stanje: novo, snaga: 30 kW (40,79 KS), ukupna masa: 6.000 kg, Godina proizvodnje: 2025, Primjene naših rješenja za pijesak i šljunak Lredpfxoq Igums Ablog Naši sustavi drobilica kamena koriste se širom svijeta u raznim projektima, uključujući: Izgradnja cesta i autocesta Pogoni za proizvodnju betona Proizvodnja željezničkog balasta Uređenje okoliša i odvodnja Razvoj infrastrukture Prijave za recikliranje Recikliranje građevinskog otpada, gospodarenje građevinskim otpadom, recikliranje i upravljanje građevinskim otpadom i ostacima od rušenja. Naš asortiman rješenja za drobilice kamena Shvaćamo da je svaki projekt pijeska i šljunka jedinstven. Zato nudimo razne drobilice kamena, od kojih je svaka prilagođena različitim vrstama materijala, kapacitetima i veličinama konačnog proizvoda. 🛠️ Čeljusne drobilice Savršene za primarno drobljenje, naše čeljusne drobilice obrađuju veliko kamenje i lome ga na manje komade kojima se može rukovati. Poznati su po: Visoki omjeri smanjenja Robusna konstrukcija Jednostavno održavanje Svestrane primjene 🛠️ Konusne drobilice Kada trebate fino usitnjeni materijal, konusne drobilice su vaše pravo rješenje. Idealni za sekundarno i tercijarno drobljenje, isporučuju: Uniformna veličina proizvoda Vrhunska kubičnost Veliki kapacitet Izvrsna otpornost na trošenje 🛠️ Udarne drobilice Ako rukujete mekšim, neabrazivnim materijalima ili reciklirate beton i asfalt, naše udarne drobilice su idealan izbor. Oni nude: Drobljenje velikom brzinom Optimizacija oblika Podesiva izlazna veličina Jednostavna mobilnost (u nekim modelima) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) drobilice Za vrhunsku proizvedenu proizvodnju pijeska, VSI drobilice nude potrebnu preciznost. Isporučuju: Konzistentan oblik i veličina pijeska Energetska učinkovitost Vrhunska fina proizvodnja Niski operativni troškovi 🛠️ Sustavi za probir i transport Nijedan postupak drobljenja nije potpun bez učinkovitog prosijavanja i rukovanja materijalom. Naša rješenja uključuju: Vibrirajuća sita Pokretne trake Sustavi za pranje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje pogona čeljusne drobilice Kapacitet varira prema zahtjevu kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca, proizvodna linija može biti opremljena konusnom drobilicom, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi vapnenac, granit, bazalt, šljunak, metalurška troska i radovi na izradi umjetnog pijeska. Naširoko se koristi u industriji hidroelektrana, građevinskih materijala, autocesta i urbane izgradnje. A prema različitim tehnološkim zahtjevima, razne vrste opreme mogu se kombinirati kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca. Prednosti proizvoda tvornice strojeva za drobilicu kamena 1. Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2. Pogodno održavanje, jednostavan rad 3.Niski operativni troškovi, širok raspon primjene 4. Drobljenje laminiranjem daje dobar oblik zrna za pražnjenje Nudimo i druga rješenja za drobljenje kamena poput 1. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Fina čeljusna drobilica + Vibracijsko sito 2. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Udarna drobilica + Vibracijsko sito Lsdpsq Nyy Esfx Abljrg 3. Vibracijski dodavač + Teška čekićna drobilica + Vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnju pijeska 5. Linija za proizvodnju šljunka / agregata Postrojenje za drobljenje kamena za proizvodnju pijeska i agregata uključuje nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih uključenih komponenti: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliko kamenje iz kamenoloma dovodi se u primarnu drobilicu, obično čeljusnu drobilicu, koja ih smanjuje na manje, upravljive veličine. 2. Sekundarno drobljenje: Izlaz iz primarne drobilice dodatno se smanjuje u veličini pomoću sekundarne drobilice, obično konusne drobilice ili udarne drobilice. 3. Prosijavanje: Zdrobljeni materijal se odvaja na frakcije različite veličine pomoću vibrirajućih sita. Preveliki materijal se vraća u drobilice na daljnje smanjivanje. 4. Izrada pijeska: Za proizvodnju pijeska, materijal se može provući kroz stroj za izradu pijeska, poput udarne drobilice s vertikalnom osovinom, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Konačni proizvod često se pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšala kvaliteta agregata. 6. Skladištenje: Gotov proizvod se skladišti u zalihama prije transporta kupcima. Glavne komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Čeljusna drobilica: Koristi se za primarno drobljenje velikog kamenja. 2. Konusna drobilica ili udarna drobilica: Koristi se za sekundarno drobljenje za proizvodnju finijih agregata. 3. Vibracijsko sito: odvaja zdrobljeni materijal u frakcije različite veličine. 4. Stroj za izradu pijeska: Posebna oprema za proizvodnju pijeska. 5. Trakasti transporteri: transportiraju materijale između različitih faza procesa. 6. Vibrirajući dodavač: Unosi sirovinu u drobilice ravnomjerno i kontinuirano. 7. Ispirač pijeska: Čisti pijesak uklanjanjem nečistoća. 8. Kontrolni sustav: Upravlja cijelim procesom, osiguravajući učinkovit i siguran rad. Uvođenjem dobro projektiranog postrojenja za drobljenje kamena može se značajno povećati učinkovitost proizvodnje i proizvesti pijesak i agregat visoke kvalitete.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka je postrojenje u kojem se sirovine poput pijeska, šljunka i drugih agregata obrađuju za stvaranje različitih proizvoda koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ova postrojenja obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u konačne proizvode. Ovdje je opći pregled ključnih komponenti i procesa uključenih u postrojenje za proizvodnju agregata pijeska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina iz zemlje koriste se teški strojevi poput bagera, utovarivača i buldožera. 2. Drobljenje i prosijavanje: - Ekstrahirane sirovine često moraju proći kroz procese drobljenja i prosijavanja kako bi se smanjila njihova veličina i razdvojile u različite stupnjeve. - Drobilice razbijaju veliko kamenje na manje komade, a sita sortiraju čestice na temelju veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajeni postupak za uklanjanje nečistoća kao što su glina, mulj i prašina sa sirovina. Ovo je osobito važno za pijesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Nakon pranja, materijali mogu proći kroz procese ocjenjivanja i razvrstavanja kako bi se razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i skladištenje: Lrodsq Nia Ispfx Ablog - Prerađeni materijali često se skladište u zalihe za daljnju upotrebu. Za upravljanje različitim vrstama materijala potrebni su odgovarajući skladišni prostori. 6. Prijenos i prijevoz: - Transportni sustavi koriste se za transport materijala između različitih faza proizvodnog procesa. Metode transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premještanje finalnih proizvoda do distribucijskih točaka. 7. Kontrola kvalitete: - Provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvodi zadovoljavaju tražene specifikacije i standarde. To može uključivati redovito testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja zaštite okoliša: - Održiva praksa i briga o okolišu ključni su u radu proizvodnog pogona. Mjere kao što su kontrola prašine, recikliranje vode i sanacija miniranih područja često se provode kako bi se smanjio utjecaj na okoliš. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje opreme neophodno je za nesmetan rad postrojenja. Sigurnosne mjere također su ključne za zaštitu radnika i osiguranje usklađenosti s propisima. 10. Konačni proizvod: - Konačni proizvodi iz postrojenja za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka mogu uključivati različite vrste pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primjenama. Važno je napomenuti da se specifični procesi i oprema koji se koriste u proizvodnom pogonu mogu razlikovati ovisno o vrsti sirovina, predviđenim konačnim proizvodima i lokalnim propisima. Osim toga, napredak u tehnologiji i praksi održivosti može utjecati na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju kamena za pijesak i agregat je namijenjeno za proizvodnju različitih vrsta materijala koji se koriste u građevinarstvu kao što su pijesak, šljunak i drobljeni kamen. Evo detaljnog izgleda tipičnog pogona za proizvodnju kamena: Pregled procesa Hranjenje: Sirovine (veliko kamenje) se unose u postrojenje. Primarno drobljenje: veliko kamenje smanjuje se u veličini pomoću primarne drobilice. Sekundarno drobljenje: Daljnje smanjenje veličine kamena pomoću sekundarnih drobilica. Prosijavanje: Odvajanje zdrobljenih materijala u različite veličine. Izrada pijeska: Obrada određenih frakcija za stvaranje pijeska. Pranje: Čišćenje agregata i pijeska radi uklanjanja nečistoća. Sklapanje zaliha: skladištenje konačnog proizvoda za otpremu. Glavne komponente Skladištenje sirovina: Skladištenje sirovog kamenja. Lrsdpfxsq Ny Sao Ablog Vibrirajući dodavač: unosi kamenje u drobilice dosljedno i ravnomjerno. Primarna drobilica (čeljusna drobilica): razbija veliko kamenje na manje komade. Sekundarna drobilica (konusna drobilica/udarna drobilica): dodatno smanjuje veličinu kamena. Vibracijsko sito: Klasificira materijale u različite frakcije veličine. Stroj za izradu pijeska (udarna drobilica s okomitom osovinom): pretvara neke frakcije u pijesak. Ispirač pijeska: čisti pijesak kako bi uklonio neželjene čestice. Trakasti transporteri: transportiraju materijale između različitih faza obrade. Kontrolni sustav: Nadzire i kontrolira cijeli proces proizvodnje. Sustav za sakupljanje prašine: Smanjuje emisije prašine radi usklađenosti s okolišem. Primjena postrojenja za proizvodnju kamena Građevinska industrija: Neophodan za beton, izgradnju cesta i temelje zgrada. Uređenje krajobraza: Koristi se za dekorativne agregate, staze i kontrolu erozije. Razvoj infrastrukture: Podržava sustave odvodnje i strukture za kontrolu poplava. Proizvodnja: opskrbljuje materijale za proizvodnju stakla, cementa i čelika. Poljoprivreda: Neutralizira kisela tla i služi kao hrana za stoku. Zaštita okoliša: Koristi se u projektima obrade vode i melioracije zemljišta. Primjene u stambenim prostorima: Idealno za prilaze, šetnice i terase. Rekreacijski sadržaji: Dobavlja pijesak za golf terene i igrališta. Energetski sektor: Podržava projekte bušenja nafte i plina i obnovljive energije. Umjetnost i dizajn: koristi se u skulpturama i arhitektonskim značajkama.

Stanje: novo, Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka: osnovno rješenje za potrebe moderne gradnje U građevinskoj i infrastrukturnoj industriji, visokokvalitetni pijesak i šljunak kritične su sirovine za izradu betona, asfalta i drugih temeljnih elemenata. Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka temelj je učinkovite i velike proizvodnje ovih materijala. S naprednom tehnologijom, svestranošću i skalabilnošću, ova postrojenja zadovoljavaju širok raspon projekata, osiguravajući dosljednu kvalitetu i zadovoljavajući sve veću potražnju za građevinskim materijalima. Ovaj članak istražuje opći uvod, značajke i primjene postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka, uključujući stacionarne i mobilne sustave. Opći uvod u postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Postrojenje za proizvodnju pješčanog šljunka specijalizirano je postrojenje dizajnirano za preradu sirovina kao što su pijesak, šljunak i agregati u građevinske proizvode. Ova postrojenja kombiniraju različitu opremu, uključujući drobilice, sita, transportere, perilice i skladišne jedinice, za pretvaranje sirovina u agregate spremne za upotrebu. Postoje dvije osnovne vrste postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka: Stacionarni pogoni za proizvodnju: Fiksne instalacije dizajnirane za proizvodnju velikog kapaciteta. Idealno za operacije velikih razmjera i dugoročne projekte. Mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka: Prijenosni sustavi koji se mogu transportirati na različita mjesta projekta. Savršeno za privremene operacije i projekte na udaljenim mjestima. Obje vrste opremljene su naprednim strojevima i sustavima automatizacije kako bi se osigurala visoka učinkovitost, preciznost i održivost. Primjena postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka nezamjenjiva su u mnogim industrijama zbog svoje sposobnosti proizvodnje visokokvalitetnih agregata. Ključne primjene uključuju: 1. Izgradnja i infrastruktura Proizvodi pijesak i šljunak za beton, asfalt i osnovne materijale. Podržava velike infrastrukturne projekte kao što su autoceste, mostovi, zračne luke i željeznice. 2. Stambena i komercijalna izgradnja Isporučuje agregate za temelje zgrada, prilaze, uređenje okoliša i sustave odvodnje. Igra vitalnu ulogu u izgradnji stambenih i poslovnih objekata. 3. Izgradnja cesta Pruža visokokvalitetni drobljeni kamen i pijesak za cestovne podloge, kolnike i autoceste. Ledpfx Abovlwqlolorg Osigurava trajnost i dugotrajnost cestovnih površina. 4. Rudarstvo i vađenje kamena Učinkovito prerađuje iskopane materijale u upotrebljive agregate. Povećava produktivnost u operacijama vađenja s optimiziranim sustavima za rukovanje materijalom. 5. Obnova okoliša Isporučuje agregate za projekte kontrole erozije, melioracije zemljišta i zaštite obale. Olakšava napore održive obnove okoliša. 6. Recikliranje građevinskog otpada Mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka idealna su za recikliranje betona i asfalta. Pretvara otpadne materijale u upotrebljive agregate, smanjujući opterećenje odlagališta i promičući održivost. Stacionarna u odnosu na mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Stacionarni pogoni za proizvodnju Najbolje za: dugoročne, velike projekte i industrijske operacije. Prednosti: Proizvodnja velikog kapaciteta. Robusne i izdržljive strukture. Napredna automatizacija za minimalnu ručnu intervenciju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 11 kW (14,96 KS), Sušilica s rotacijskim bubnjem za sušenje raznih vrsta materijala poput pijeska, biomase, piljevine, crvenog mulja, bentonita, ugljena Promjer: 1200 mm Duljina: 10000 mm Snaga: 11-13KW Gradijent: 3% Kapacitet: 1,5-3 t/h Težina: 14 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele rotacijskih bubanj sušara 1500x12000mm, 2400x20000mm, te kompletan sustav za sušenje raznih materijala, slobodno nas kontaktirajte za više detalja Naša tvornica može dizajnirati odgovarajuće rješenje prema vašim specifičnim zahtjevima. Sušare s rotacijskim bubnjem vrlo su učinkoviti strojevi koji se intenzivno koriste u preradi drvne sječke, piljevine i biomase. Rade pomoću rotirajućeg bubnja koji zagrijava i suši materijale dok se transportiraju kroz cilindar. Dizajn ovih sušara omogućuje im rukovanje širokim rasponom veličina čestica i razina vlage, što ih čini prikladnima za različite vrste biomase. Također mogu tolerirati ispušne plinove visoke temperature, što pridonosi njihovoj učinkovitosti i svestranosti u industrijskim primjenama. Sušilica s rotirajućim bubnjem za drvnu sječku, piljevinu, biomasu 🌳 Uvod u sušilice s rotacijskim bubnjem U području prerade biomase kontrola vlage je ključna. Uđite u Rotary Drum Dryer, nezamjenjiv stroj dizajniran za učinkovito smanjenje sadržaja vlage u drvnoj sječki, piljevini i biomasi. Ovaj osnovni alat povećava produktivnost, poboljšava kvalitetu goriva i ključan je u proizvodnji energije iz biomase. Istražimo njegovu funkcionalnost i prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti korištenja sušilice s rotirajućim bubnjem 1. Energetska učinkovitost: Dizajnirane za optimizaciju korištenja energije, sušilice s rotirajućim bubnjem troše manje energije, a istovremeno pružaju visoku učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Veliki kapacitet: sposobni za rukovanje velikim količinama biomase, ovi su sušači savršeni za industrijske primjene gdje je potrebno sušenje velikih razmjera. 🏭 3. Poboljšana kvaliteta proizvoda: Postizanjem optimalnog sadržaja vlage, sušilica poboljšava kvalitetu biomase za gorivo, pelete i druge primjene. 🔥 4. Svestranost: Pogodan za širok raspon materijala uključujući drvnu sječku, piljevinu i razne vrste biomase, što ga čini svestranim alatom u bilo kojem postrojenju za preradu biomase. 🌳 Lrsdpfxjq Igyvs Ableg # Područja primjene i materijali sušara s rotacijskim bubnjem II. Polja primjene A. Poljoprivreda - Sušenje žitarica, sjemena i stočne hrane. - Prerada poljoprivrednih nusproizvoda poput slame i ljuske. B. Prehrambena industrija - Dehidracija prehrambenih proizvoda kao što su voće, povrće i začini. - Očuvanje kvalitete namirnica tijekom sušenja. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih prahova, granula i kristala. - Primjena u proizvodnji gnojiva i deterdženata. D. Rudarstvo i minerali - Sušenje ruda, ugljena i mineralnih koncentrata. - Smanjenje sadržaja vlage za lakše rukovanje i obradu. E. Građevinski materijali - Sušenje pijeska, cementa i ostalih građevinskih agregata. - Priprema materijala za proizvodne procese. F. Farmaceutika - Sušenje farmaceutskih praškova i aktivnih sastojaka. III. Materijali obrađeni rotacijskom sušilicom A. Organski materijali - Biomasa, drvna sječka, piljevina i stočna hrana. B. Anorganski materijali - Pijesak, glina, vapnenac i gips. C. Otpadni proizvodi - Mulj iz uređaja za pročišćavanje otpadnih voda. - Industrijski nusproizvodi za recikliranje ili ponovnu uporabu.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica je stroj koji koristi udaranje umjesto pritiska kako bi smanjio veličinu materijala. Udarne drobilice su svestrane i naširoko se koriste u raznim industrijama za drobljenje tvrdih, abrazivnih materijala. Djeluju primjenom sile na materijal koji se drobi, lomeći ga na manje komade. Ovdje je opći uvod u udarne drobilice: Udarna drobilica je svestrani stroj koji se koristi za različite primjene u građevinarstvu, rudarstvu i industriji recikliranja. Ispod su neke od ključnih primjena udarne drobilice: 1. Primarno i sekundarno drobljenje Udarne drobilice se obično koriste u primarnim i sekundarnim fazama drobljenja. U primarnom drobljenju, oni lome velike stijene u manje, lakše upravljive veličine, au sekundarnom drobljenju dalje pročišćavaju materijal u manje stupnjeve. 2. Proizvodnja agregata Udarne drobilice imaju široku primjenu u proizvodnji agregata za građevinarstvo. Učinkoviti su u proizvodnji širokog spektra materijala, uključujući: Drobljeni kamen za izgradnju cesta. Pijesak za proizvodnju betona i asfalta. Šljunak za opću izgradnju i odvodnju. 3. Recikliranje Ledpfx Abjq I N Iqjlerg Jedna od najznačajnijih primjena udarnih drobilica je u industriji recikliranja, posebno za obradu građevinskog otpada i otpada od rušenja (C&D), koji uključuje materijale poput betona, cigle i asfalta. Drobilice pomažu pretvoriti otpad u upotrebljive proizvode kao što su: Reciklirani betonski agregati (RCA). Asfalt. Reciklirani pijesak i šljunak. 4. Rudarska industrija Udarne drobilice koriste se u rudarstvu za obradu rudnih materijala. Ove drobilice pomažu u razgradnji velikih stijena i ruda na manje komade, što ih čini lakšim za obradu za ekstrakciju vrijednih minerala poput zlata, bakra i drugih metala. 5. Proizvodnja industrijskog pijeska U proizvodnji industrijskog pijeska za beton, udarne drobilice se koriste za razbijanje većih stijena na fine čestice, koje se zatim koriste kao alternativa prirodnom pijesku. Ovo je posebno korisno u područjima gdje je prirodni pijesak rijedak ili gdje je zaštićen okoliš. 6. Građevinarstvo i cestogradnja Udarne drobilice sastavni su dio proizvodnje materijala za cestogradnju, kao što su osnovni i podložni materijali. Ovi materijali su ključni za stabilnost i trajnost cesta, autocesta i temelja. 7. Industrijske primjene Udarne drobilice također se koriste u raznim drugim industrijskim primjenama, kao što su: Proizvodnja cementa: Drobljenje vapnenca i drugih materijala za proizvodnju cementa. Recikliranje stakla: lomljenje staklenog otpada na manje komade za recikliranje. 8. Rušenje i demontaža Udarne drobilice koriste se u projektima rušenja gdje je potrebno srušiti zgrade ili strukture, a materijale usitniti za ponovnu upotrebu ili odlaganje. Oni pomažu smanjiti veličinu krhotina poput betona, asfalta i cigli na manje komade kojima se može upravljati.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Lrodpfx Aeq Ngb Debleg Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. Lrjdpfx Ajq Nxz Dsblog 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Udarna mlin Kleemann (za pijesak) Marka: Kleemann Tip: 825 Ulazni otvor: 790 x 140 mm Uključuje: elektromotor 160 kW Lredpfx Aji A Avlsblog