Rabljeni Pozicioniranje na prodaju (1.343)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatizirana pila za kvalitetnu selekciju dasaka – Cjepač-kosilica-jedinica za transport za sortiranje pilanskih proizvoda JRIMAC Twin-Cut Instalacija je namijenjena optimalnom rezanju i sortiranju za odvajanje po kvaliteti. Cjepač (sukladno važećim sigurnosnim normama): Duljina rezanja 6,0 m – Visina rezanja 120 mm – Širina rezanja uz graničnik maksimalno 380 mm – Uklonjiva list pila reže u oba smjera (prilikom povratka i odlaska) – Prešačna letva s osiguračem – Laser za pozicioniranje – Podesiva brzina piljenja. Iodpfxexm R U Aj Ab Tjtn Kosilica za krajeve: Jedinica za rezanje na oba kraja – Jedinica 1 = fiksna – Jedinica 2 može se pozicionirati na mjestima 4.000, 5.000 i maksimalno 6.000 mm. Transportna jedinica – Daska se dovodi prema cjepaču s desne strane pomoću zupčastih kotača – Operater uzdužno pili dasku i označava kvalitetu (X, O, //, itd.) – Otpad od piljenja se automatski odvaja na stražnju stranu i pada u vagon – Prerađena daska se automatski transportira i uzdužno pili na željenu mjeru – Ostatci se odstranjuju u kontejnere ili vreće – Daska nastavlja put po transportnoj traci s kotačima, gdje je preuzima i slaže treća osoba prema kvaliteti Škarasta podizna stolica (nije uključena u cijenu stroja) – Drvo se prethodno postavlja na škarastu podiznu stolicu i dovodi na visinu cjepača/operatera 400 volti – 63A – 22 kW – Ø lista pile 550 mm – Upravljačka ploča s programabilnim dodirnim zaslonom Duljina stroja 8,80 m x širina 4,40 m x ukupna visina 3,50 m – Duljina transportne jedinice do skladišnih hrpa 15,0 m – Cijela instalacija se uklapa u pravokutnik dimenzija 8,80 x 19,50 m – 3.200 kg Postojeća klijentela: Trenutno u francuskoj Švicarskoj postoji stalna baza kupaca za odabrano drvo prema kriterijima kvalitete – Ovo tržište također može biti predmet prodaje. Stroj je u dobrom tehničkom i vizualnom stanju – Dostupnost sredina prosinca 2025. (Y07-pa300k-ppoc100k/pv30k)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljeni stroj za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Uvod u SACMI strojeve Rabljena etiketirka SACMI RMF/RA 1320 15T predstavlja visokoučinkovito rješenje u sektoru punjenja. Proizveden 2006. godine, ovaj se model naravno ističe svojom sposobnošću obrade do 8000 boca na sat (bph). Što definitivno nudi visoku operativnu učinkovitost. Stroj je opremljen sa 15 glava za nanošenje naljepnica, što osigurava precizno i kvalitetno nanošenje. Tehničke karakteristike rabljenog stroja za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF/RA 1320 15T konfiguriran je s tipom S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, konfiguracijom koja naglašava iznimnu svestranost opreme u upravljanju različitim vrstama naljepnica. S integracijom tri stanice za samoljepljivanje i dvije stanice za hladno ljepilo, stroj nudi široke mogućnosti za prilagođavanje procesa etiketiranja. Sustav za centriranje i kontrolu Posebna značajka ovog sustava označavanja je prisutnost elektroničkog brijega u kombinaciji sa sustavom optičkog centriranja. Ova napredna tehnologija doista vam omogućuje da optimizirate pozicioniranje naljepnica na spremnicima, vodeći računa o preciznosti i ponovljivosti procesa. Kapacitet i kompatibilnost spremnika SACMI RMF/RA stroj za etiketiranje dizajniran je za rad sa staklenim spremnicima. Volumeni variraju od 375 mm do 1500 mm, što ga čini izuzetno pogodnim za etiketiranje vinskih boca, što potvrđuje zadnji obrađen proizvod. Proizvodni kapacitet i svestranost strojeva omogućuju prilagodbu srednjim i velikim linijama za punjenje. Radni aspekti i održavanje rabljenog stroja za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Orijentacija rotacije SACMI RMF/RA stroja za etiketiranje je u smjeru kazaljke na satu. Ovo je izbor dizajna koji zapravo može utjecati na integraciju uređaja za etiketiranje u postojeća proizvodna okruženja. Kako bi se olakšalo korištenje i održavanje, stroj uključuje priručnike u papirnatom i digitalnom obliku. To tehničkom osoblju omogućuje neupitno lak pristup potrebnim tehničkim informacijama. Itodpfx Asvguayjb Tjn Električni podaci i zaključak S energetskog gledišta, uređaj za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T zahtijeva napajanje električnom energijom od 400 V pri 50 Hz. Potrošnja energije mu je 13 Kw i struja 22A. Ovi podaci bez sumnje naglašavaju energetsku učinkovitost sustava. Što je važan aspekt za industrije kojima je cilj optimizirati operativne troškove. Zaključno, SACMI RMF/RA 1320 15T etiketirka do 8000 bph predstavlja se kao vrijedna tehnološka prednost za tvrtke u sektoru punjenja koje zahtijevaju pouzdanost, preciznost i visok proizvodni kapacitet. S dokazanom poviješću u obradi vinskih boca i fleksibilnošću za rukovanje različitim formatima boca, ovaj rabljeni stroj neosporno je rješenje sa solidnom operativnom pozadinom i robusnim tehničkim postavkama.

Stanje: neprovjereno (rabljeno), za brzo, precizno rezanje više komada drva u isto vrijeme, koji se mogu postaviti jedan do i/ili jedan na drugi, maksimalna udaljenost putovanja cca 3,3 m, ukupna duljina stola cca 4,15 m, ukupna širina stola cca 0,85 m, maks. Visina stezanja oko 160 mm, maksimalna širina drva oko 220 mm, pogon za pozicioniranje s 2 električne disk kočnice, kolica za pozicioniranje koja se mogu zakretati prema gore, s 2 pneumatska stezna kliješta, svaka s 4 stezna prsta s oprugom od gore, 10 steznih zubaca odozdo, za samomontažu na pilu za rezanje Itodpfeiqn D Dox Ab Tjn

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa obratka (maks.): 150 kg, duljina brušenja: 500 mm, promjer brusnog kotača: 455 mm, promjer brušenja: 300 mm, težina obratka između centara: 150.000 g, vrsta ulazne struje: trofazni, promjer izratka između centara: 500 mm, širina brusnog kotača: 75 mm, maksimalna brzina vretena: 500 okr/min, brzina vretena (min.): 10 okr/min, snaga motora brusne vretena: 7.500 W, ukupna masa: 4.600 kg, Demonstracijski CNC stroj za cilindrično brušenje s pripremom za automatizaciju Napravite OKAMOTO Model OGM-350 P NCIII Godina izgradnje 2020 Fanuc Oi Model D kontrola Radno vrijeme cca. 200 sati Tehnički podaci Maksimalni promjer njihanja 320 mm Maksimalni razmak između centara 500 mm Maks. promjer obratka za brušenje 300 mm Maks. težina obratka između vrhova 150 kg Maks. težina obratka Prirubnica+stezna glava+obradak 40 kg brusna ploča Promjer x širina x provrt 455x75x127 mm Brzina diska kontinuirano promjenjiva Obodna brzina 45 m/sek Glava za brušenje (x-os) Domet putovanja max. 300 Kut zakretanja nije zakretan Stol obratka (z-os) Hod 870 mm Kut zakretanja 0 – 10° Radna glava Popravljena/pokrenuta verzija Montažni konus MK 4 Provrt vretena Ø 20 mm Broj okretaja vretena 10 – 500 min -1 Kut zakretanja nije zakretan konjica Vrsta konja Ručno fino podešavanje konusa Hod pinole 30 mm Iedpfxexnvpno Ab Tetn Montažni konus MK 4 Pogonska snaga Pogon brusne ploče 5,5 kW Ukupna priključna snaga 20 kVA Dimenzije/težina Dužina x širina x visina cca. 3400x2330x 1950 mm Težina stroja cca. 4.600 kg Standardna oprema Karbidni središnji vrh 2 komada Potpuna FANUC tipkovnica s kompenzacijom radijusa za stvaranje ISO programa Grafički softver za radioničko programiranje za cikluse brušenja i dotjerivanja s funkcijom učenja GAP Eliminator Pozicioniranje ramena Konstantno ispiranje rashladne tekućine stola LED lampa dokumentacija Nivelirajući vijci i potporne ploče Set alata za rad Pribor Priprema za automatizaciju Automatska vrata Sučelje za automatizaciju Zaštita brusne ploče potpuna kada su vrata otvorena Razno signalna lampa Konjica s električnim uvlačenjem pinole Prirubnica 1 komad Brusna ploča 1 komad Pojasni filter na upit Stezni uređaji na upit Puštanje u rad i obuka. Na zahtjev (potrebno je puštanje u rad od strane Okamota u svrhu jamstva) Prijevoz na upit

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, 2013 Duplo DuBinder DPB-500 savršeni uvezivač Itsdpfx Absxnccze Tsn OPIS SAVRŠENOG UVEZIVAČA Duplo DuBinder DPB-500, zahvaljujući velikoj brzini i preciznoj izradi, najučinkovitiji je i najisplativiji savršeni uvezivač u svojoj klasi. Potpuno automatski rad i dizajn s jednom stezaljkom omogućuju brzinu do 525 ciklusa na sat. Jednostavan zaslon osjetljiv na dodir omogućuje operaterima brzo podešavanje, programiranje i spremanje do 20 različitih zadataka. Automatizacija smanjuje vrijeme pripreme i troškove te zahtijeva minimalno obučenog operatera – čineći DPB-500 idealnim za kratke naklade i proizvodnju varijabilnih podataka. Prelazak s jedne veličine na drugu je brz i jednostavan, pritiskom na tipku. Dovoljno je odabrati jednu od pohranjenih postavki, umetnuti knjigu u stezaljku i pritisnuti tipku za promjenu veličine kako bi proces započeo. Kotači za bočno nanošenje ljepila, za biganje i vodilica za pozicioniranje korica automatski se pomiču na odgovarajuću poziciju, prema debljini umetnute knjige. Nakon završetka promjene veličine, korice se mogu umetnuti u odjeljak za ubacivanje, gdje operator može podesiti i provjeriti poravnanje s dijelom za stiskanje. Značajke - Namijenjen za kratke i srednje naklade te proizvodnju varijabilnih podataka - Brza i jednostavna priprema i promjena formata - Jednostezačni, potpuno automatizirani uvezivač - Automatsko detektiranje debljine knjige za bočno nanošenje ljepila i biganje korica Maksimalna veličina knjige: 360 x 320 mm Minimalna veličina knjige: 120 x 120 mm Maksimalna veličina korica: 360 x 696 mm Maksimalna debljina uveza: 51 mm Vrijeme zagrijavanja ljepila: 30 minuta Radna brzina: do 525 ciklusa na sat Brzina proizvodnje: do 360 uvezanih primjeraka na sat

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Tlak: 175 t Savijena dužina: 3550 mm Razmak između postolja: 3050 mm Dubina uvlake: 300 mm Brzina pristupa: 140 mm/s Radna brzina: 9,0 mm/s Brzina povratka: 130 mm/s Radni hod: 360 mm Ugradbena visina: 320 - 680 mm Visina stola: 1000 mm Širina stola: 200 mm Kapacitet ulja: 300 l Maksimalni radni tlak: 293 bar air pritisak: 4,5 - 6,0 bara Radnih sati: cca 37.000 h Radni napon: 400 V Ukupna potrebna snaga: 23,0 kW Težina: 15.400 kg Dimenzije (D x Š x V): 6350 x 2400 x 3250 mm Oprema: - Elektro-hidraulična CNC preša za savijanje/abkant press - CNC upravljane osi: * Y1 + Y2 + X + R + I + bombiranje + AK1 - CYBELEC CNC upravljač "ModEva 10S", zakretan, prednja desna strana * Visokorezolucijski grafički ekranski prikaz u boji * Prikaz proizvoda kao linijski, površinski ili volumenski crtež * Jasni, pregledni meniji na jeziku operatera * Velika biblioteka alata i proizvoda - CNC upravljano pozadinsko vođenje (X osa) * Raspon podešavanja X ose u odnosu na liniju savijanja: 5,0 - 1.000 mm * Brzina podešavanja: maks. 250 mm/s * 4x prst za pozicioniranje ručno podesivi - CNC upravljivo vertikalno podešavanje pozadinskog prsta (R osa) * Raspon podešavanja od površine stola: 105 - 255 mm * Brzina podešavanja: maks. 100 mm/s * Podešavanje pomoću SERVO motora - CNC elektromotorno bombiranje stola - CNC pneumatski pomak matrica (I osa) * Podešavanje do 7 pozicija matrica - Pneumatsko EHT pričvršćivanje gornjeg alata - Pneumatsko EHT pričvršćivanje donjeg alata - 2x slobodno pomične dvostruke ručne/nožne komande - 1x CNC prednja pomoć za savijanje (demontirano - AK1 osa) Itjdpfxjxnqwyo Ab Ten - 1x CNC prednja pomoć za savijanje (demontirano + neispravno) - Prednja zaštitna oprema (SICK "V4000") * Uključujući šablone za podešavanje - Stražnja zaštitna oprema (zakretna vrata) - Bočna zaštitna oprema (zakretna vrata) - Originalno uputstvo za upotrebu (stroj + upravljač) Posebna oprema uključena: - 1x set EHT alata za savijanje * 1x EHT podijeljeni i stepenasti gornji alat * 1x EHT podijeljena 2V matrica (V32 + V40)

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, udaljenost pomaka osi X: 2.000 mm, pomak osi Y: 920 mm, pomak osi Z: 900 mm, duljina pomaka os X: 15.000 mm, duljina pomaka osi Y: 15.000 mm, duljina posmika os Z: 15.000 mm, Tehnički opis CNC stroja Marka: ANAYAK Model: VH-2200 Kategorija: CNC glodalica Godina proizvodnje: 2002 CNC upravljač: SELCA S3045 Težina stroja: 10.000 kg Dimenzije stroja: Duljina: 4.960 mm Širina: 3.535 mm Visina: 3.080 mm Tehničke karakteristike vretena Izvedba konusa: ISO 50 Vrsta prihvata alata: DIN69871-A50 Vrsta alata/prihvata: DIN69872-B50 Brzina vretena: 60 ÷ 3.000 o/min Snaga motora vretena (kont./30 min.): 22/33 kW Multi-kutna glava: 45° Pozicioniranje kutova osi B, osi C: Ručno Radni kapacitet Pomak po osi X: 2.000 mm Pomak po osi Y: 920 mm Pomak po osi Z: 900 mm Udaljenost centar vretena – stup: 810 mm Iodpfxjxfa Ayj Ab Tjtn Stol Dimenzije: 2.200 × 750 mm Nosivost: 3.000 kg Broj T-utorâ: 6 Širina T-utora: 18 mm Razmak između T-utora: 120 mm Brzine posmaka Brzi posmici osi X / Y / Z: 10.000 mm/min Radni posmaci osi X / Y / Z: 3.000 mm/min Ostalo Stroj bez izmjenjivača alata, kompletan s priborom i priručnicima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Polovna ROPP zatvaračica Arol s 6 glava, 6000 b/h Polovna ROPP zatvaračica Arol s 6 glava kapaciteta 6000 boca na sat je rotacijski sustav za automatsko zatvaranje aluminijskim navojnim (roll-on pilfer-proof, ROPP) čepovima, osiguravajući visoku preciznost i stalnu radnu pouzdanost. Ova jedinica ima šest zasebnih glava za zatvaranje, svaka prilagođena za točno oblikovanje navoja aluminijskih čepova izravno na grlu boce, čime se postiže hermetičko zatvaranje i formiranje sigurnosnog, anti-manipulacijskog prstena. Stroj je konstruiran za neprekidan rad u brzim linijama za flaširanje i može ostvariti nominalni maksimalni učinak od 6.000 boca na sat pri optimalnim radnim uvjetima. Postupak zatvaranja koji koristi ova oprema uključuje pozicioniranje aluminijskog čepa iznad grla boce i primjenu kontrolirane valjkaste akcije koja oblikuje navoj čepa u savršenom skladu s profilom grla boce. Rezultat je zatvaranje koje je sigurno i lako otvarajuće za krajnjeg korisnika, s anti-manipulacijskim prstenom koji ostaje neoštećen do prvog otvaranja. ROPP tehnologija zatvaranja široko se koristi u industrijama pića i tekuće prehrambene industrije za proizvode poput vina, žestokih pića, ulja, sokova i drugih artikala koji zahtijevaju nepropusno i sigurnosno zatvaranje. Itjdpfxow Il H Rs Ab Tsn Stroj radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu i prilagođen je za rad s više formata boca. Među podržanim formatima su standardne bordoleške boce, veće bordoleške varijante, te još dva dodatna formata koja se mogu prilagođavati zamjenom setova dijelova za promjenu formata. Promjena formata izvodi se zamjenom odgovarajućih komponenata, čime operater može prilagoditi stroj visini, promjeru boce i specifikacijama zatvarača. Tehnički opis i funkcionalnost Polovna ROPP zatvaračica Arol s 6 glava, 6000 b/h konstruirana je oko rotorskog tura, gdje se boce dovode u infeed sistem s glavčinom, pozicioniraju ispod svake glave za zatvaranje i čvrsto drže tijekom ciklusa zatvaranja. Sve glave rade u kontinuiranom pokretu, bez tipičnog zaustavljanja i pokretanja kao kod linearnih sustava, što omogućuje veći kapacitet rada. Svaka glava za zatvaranje konstruirana je s preciznim valjkastim elementima i opružnim mehanizmima kako bi se nadoknadile manje razlike u visini i profilu grla boce, omogućujući ujednačeno zatvaranje bez oštećenja stakla ili deformacije aluminijskog čepa. Valjci svake glave su podesivi prema specifikaciji zatvarača, omogućujući precizno formiranje navoja i antimanipulacijskog prstena. Mehanička sinkronizacija stroja jamči pravilan prijenos boca s transportera u glavno kolo, kroz ciklus zatvaranja, te na izlazni transporter, bez pomicanja ili nepravilnog sjedenja čepa. Integrirani sustav stezanja boce drži svaku jednotku sigurno tijekom postupka, onemogućavajući rotaciju boce dok se zatvarač precizno oblikuje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Rabljeni stroj Godina proizvodnje: 2022. Stanje: kao nov s 6 mjeseci punog jamstva! samo 70 radnih sati; stroj još nije bio u proizvodnoj upotrebi! Oprema i tehnički podaci: OSNOVNI STROJ Holz-Her centar za obradu DYNESTIC 7535 10.5 Lift Dužina obrade: 3100 mm Okvir stroja u zavarenoj konstrukciji s brušenim i kaljenim prizmatičnim vodilicama za portal, glavu agregata i konzole Portal u Gantry izvedbi Pogon sa zupčastom letvom, spiralno ozubljenje, u X- i Y-smjeru, 1 x kuglično vreteno u Z-smjeru za precizno pozicioniranje MATRIX stol Fiksni, cjeloviti stol za obradu s raster podjelom, kontinuirani glizni utori u X- i Y-smjeru, razmak utora 50 mm s 25 metara brtvene vrpce za stezanje zaštitne ploče 1 radno polje s graničnim letvicama Visina 30 mm, pneumatski preklopive. Po 2 granične letvice u Y-smjeru i Itodpfx Abswxz Uys Ton 1 graničnik u X-smjeru desno (gledano s prednje strane stroja) Daljinska dijagnostika Integrirana mrežna kartica za prijenos podataka s upravljačkih i programske podatke. Prijenos podataka preko brze internetske veze Preduvjet: brza internetska veza na stroju USB priključak za sigurnosno kopiranje podataka ili za izravno učitavanje programa obrade na upravljačkom panelu TEHNIČKI PODACI Radne mjere 7535 10.5: Maks. površina na nesting stolu: X = 3100 mm Y = 1560 mm Maks. hodovi: X = 4695 mm Y = 2305 mm Z = 565 mm Maks. visina obrade 7535/7735 Classic bez izbacivača (Pusher): Z = 300 mm od gornje površine stola (bez zaštitne ploče) Maks. visina prelaska izbacivača preko stola kod Push/Auto/Lift verzija: Z = 250 mm od gornje površine stola (bez zaštitne ploče) Maksimalna programabilna brzina Vektorska brzina: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min UPRAVLJANJE STROJEM SOFTVER CAMPUS V7 PLUS CAD/CAM softver 1 x licenca uključuje simulaciju skidanja materijala BetterSim 1 kom. softverske licence zaštićena licencijskim ključem za stroj CAMPUS V7 PLUS, softver za CNC obradne centre: Sastoji se od: 1. CAMPUS NC-HOPS 2. CAMPUS aCADemy 3. CAMPUS MT-Manager 4. CAMPUS Workcenter V7 PLUS 5. CAMPUS 3D simulacija skidanja materijala BetterSim CAMPUS NC-HOPS Grafički varijacijski sustav s WOP i CAD/CAM značajkama za izradu varijanti dijelova pomoću makro tehnologije Hi-Speed USB-Device Network-Server Omogućuje korištenje CAMPUS Single licence na stroju ili na uredskom računalu u istoj mreži Uvijek se može koristiti samo jedna licenca u mreži! Dodatno: CAMPUS V7 PLUS CAD/CAM softver 1 x licenca uključuje simulaciju skidanja materijala BetterSim 1 kom. softverske licence zaštićena Dongle-om za ured ili stroj CAMPUS V7 PLUS, softver za CNC obradne centre: Sastoji se od: 1. CAMPUS NC-HOPS 2. CAMPUS aCADemy 3. CAMPUS MT-Manager 4. CAMPUS Workcenter V7 PLUS 5. CAMPUS 3D simulacija skidanja materijala BetterSim CAMPUS NC-HOPS Grafički varijacijski sustav s WO

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 6.000 mm, pomak osi Y: 2.000 mm, pomak osi Z: 1.250 mm, promjer montaže: 50 mm, maksimalna brzina vretena: 7.000 okr/min, CNC Heidenhain Tnc 530I Uzdužna os X: 6.000 mm Itjdewnxuispfx Ab Ten Poprečni hod kliznika Z: 1.250 mm Vertikalni hod kliznika Y: 2.000 mm Stezna čahura vretena: ISO 50 Maksimalna brzina vrtnje vretena: 7.000 okr/min Stroj opremljen sa: • Dvostruko rotirajuća glava TUPCG • Hlađenje kroz alat • Magacin alata s 40 pozicija u lancu (promjena vert./horiz.) • Rotirajući stol 1.000 x 1.000 mm s kontinuiranim pozicioniranjem • Stolle ploča 2.000 x 7.000 mm, visina 300 mm • Horizontalni nos 700 mm ISO50 • Poluautomatska izmjena glava preko nosača • Kadica za rashladno-lubrikanant, 1.200 litara, protok 28 l/min, pritisak 20 bara • Zaštitna ograda visine 1.400 mm • Razna oprema za stezanje • 3 kutnika • Upute za uporabu i CE deklaracija

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 1.818 h, broj stroja/vozila: 24698, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Delem DA-66T CNC CONTROL UNIT, sila savijanja (maks.): 200 t, radna širina: 4.000 mm, dubina grla: 410 mm, kapacitet spremnika za ulje: 55 l, ukupna masa: 12.500 kg, snaga: 18,5 kW (25,15 KS), ulazni napon: 415 V, Oprema: dokumentacija / priručnik, donji alat, gornji alat, zaustavljanje u nuždi, CNC preša za savijanje Baykal APHS 41200 10/27 u izvrsnom stanju, oglašena za prodaju! Godina proizvodnje: 2017. Preša dolazi s raznim prizmama i alatima, što je vidljivo na fotografijama. Specifikacije: Upravljačka jedinica: DELEM DA66T CNC Nominalna sila: 200 t Duljina radnog stola: 4100 mm Razmak između stupova: 3550 mm Dubina vrata: 410 mm Maksimalna otvorena visina: 530 mm Hod klipa: 260 mm Broj osi stroja: 5 Zaštitni sustav: laserski sustav Hod stražnjeg graničnika: 750 mm Snaga motora: 18,5 / 24,6 kW / KS Napon motora: 415 V Neto masa: 12.500 kg -Nova generacija DA-Touch upravljača omogućava još veću učinkovitost u programiranju, upravljanju i kontroli suvremenih preša za savijanje. Jednostavnost korištenja i vrhunska tehnologija doprinose povećanju produktivnosti. -Touch ekran omogućava pristup provjerenom Delem korisničkom sučelju i direktnu navigaciju između programiranja i proizvodnje. Sve funkcije su dostupne tamo gdje su potrebne, čime se optimizira ergonomija. -DA-66T omogućava 2D programiranje uključujući automatski izračun sekvence savijanja i detekciju sudara. Potpuno 3D podešavanje stroja s više stanica za alate osigurava realnu povratnu informaciju o izvedivosti i rukovanju. -Učinkoviti algoritmi upravljanja optimiziraju radni ciklus i minimiziraju vrijeme podešavanja, čime korištenje preše za savijanje postaje jednostavnije, učinkovitije i svestranije nego ikada. -Okviri Baykal strojeva izrađeni su od toplo valjanih čeličnih limova Fe 520. Oba bočna okvira izrađena su iz istog lima radi postizanja ujednačene elastičnosti pod opterećenjem. Klip i stol također su od Fe 520 čelika i konstruirani su kako bi se spriječila deformacija. -Hidraulički cilindri izrađeni su od visokootpornog čelika, kromirani i brušeni po mjeri, a klipovi su precizno obrađeni za dugotrajnost brtvi. -Hidraulička jedinica koristi elektronički upravljane proporcionalne ventile s nezavisnom zatvorenom petljom upravljanja oba cilindra za potpuno sinkroniziranu kontrolu. -Njemački laserski sigurnosni sustav ugrađen je na oba kraja stroja, omogućava pravilno sučelje i sigurnost operatora tijekom rada. Laserski sustav omogućuje podešavanje zaštite ovisno o vrsti i veličini alata, u skladu s australskim standardima. Ručno podešavanje visine uz skale i bravu za jednostavno pozicioniranje. -Pomične prednje potpore lima omogućuju precizno poravnanje i potporu raznovrsnim materijalima na potrebnim širinama i visinama. Potpore su na preciznim linearnim vodilicama i prilagodive po visini za materijale s povratnim savijanjem. Itjdpfx Aboxl Ddhs Tjn -Položaji klipa (lijevo i desno) dobivaju se iz neovisnih linearnih enkodera uz stalno upravljanje proporcionalnim ventilima; time se postiže zatvoreni krug s preciznošću pozicioniranja grede od +/- 0,01 mm (osi Y1 i Y2). -Daljnja točnost osigurana je montažom enkodera na C-okvir izravno povezan s postoljem, umjesto s bočnim okvirima, čime se eliminira utjecaj deformacije bočnih okvira i neravnomjernih opterećenja na položaj grede.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: 000373, Komunikacijski broj: Lg 34723 Dvostruki odmotavač LORENZ HH 2000.2 Korišten, u dobrom stanju Godina izgradnje 1998. - stroj br. 000373 s - Hidraulično rasipanje i automatsko ponovno zatezanje - Ručno podešavanje centra trake preko vretena Ijdpjnbdyajfx Ab Tetn - Kontra držač s brzim stezanjem - Okrugli zaštitni prsten - lako izmjenjivi stezni cilindar (jednostavno servisiranje) - ručno pomicanje - Promjena smjera rotacije (odmotavanje gore-dolje) Nosivost max 2.000 kg/strani Širina trake max 300 mm Unutarnji promjer svitka cca 360 do 420 Unutarnji promjer svitka cca 460 do 520 mm Vanjski promjer svitka maksimalno 1.800 mm s pogonom preko trofaznog motornog reduktora i pneu. Kočnica. Pogonska snaga cca 2,2 KW/strana Brzina odmotavanja cca max 40 m/min. Ograničenje zavojnice preko fiksnog graničnog prstena na stražnjoj strani i podesivi držač brojača (sa brzom stezaljkom) sprijeda. Stalak za zavojnice s osnovnim okvirom s bočnim pomakom za pozicioniranje srednjeg pojasa. Trenutno bez električne kontrole. Može se rekonfigurirati i ponuditi na zahtjev.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, Rabljena punilica Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je rabljeni stroj za punjenje kojeg je Cobert proizveo 1993. godine. Ovaj svestrani stroj dizajniran je za učinkovito punjenje spremnika, posebno staklenih boca, raznim proizvodima kao što su alkohol, pjenušac i mirno vino. Sa svojim pouzdanim performansama i prilagodljivim značajkama, stekao je popularnost u industriji. Ključne značajke i specifikacije Model Olimpia 16 ima 16 mlaznica za punjenje, što omogućuje istovremeno punjenje više boca. Radi pomoću laganog vakuuma u zvonu, osiguravajući precizno i kontrolirano punjenje. Stroj uključuje zvono promjenjive visine, koje se prilagođava različitim veličinama boca. Jedna od značajnih značajki Olimpia 16 je mehanizam zupčane letve za podešavanje razine punjenja na mlaznicama. Ova značajka omogućuje fino podešavanje i dosljednost u procesu punjenja. Klipovi za podizanje boca koriste mehaničke opružne mehanizme, osiguravajući učinkovito i pouzdano pozicioniranje boce. Cijela baza stroja je zatvorena u nehrđajućem čeliku, pružajući zaštitno kućište. Ovo zaštitno kućište povećava izdržljivost i olakšava čišćenje i održavanje. Uključivanje sigurnosnih zaštita osigurava sigurno radno okruženje za operatere. Učinkovit proces punjenja s podesivim postavkama Ijdpfx Aovgugmeb Totn Olimpia 16 nudi varijabilnu brzinu proizvodnje, što omogućuje fleksibilnost u ispunjavanju proizvodnih zahtjeva. S proizvodnim kapacitetom od približno 3.000 boca na sat (BPH), ovaj je stroj prikladan za srednje do velike proizvodne linije. Okretanje stroja u smjeru kazaljke na satu olakšava nesmetan i učinkovit proces punjenja. Prilagodljive razine punjenja na mlaznicama, koje kontrolira mehanizam zupčaste letve i zupčanika, osiguravaju precizne i dosljedne količine punjenja. Ova je značajka osobito korisna pri radu s različitim viskozitetima proizvoda ili veličinama spremnika, jamčeći točne i pouzdane rezultate punjenja. Poboljšana sigurnost i izdržljivost Sigurnost je prioritet u industrijskim okruženjima, a Olimpia 16 rješava ovu zabrinutost svojom ugrađenom sigurnosnom zaštitom. Ove mjere smanjuju rizik od nesreća ili ozljeda tijekom rada, osiguravajući dobrobit rukovatelja. Kućište od nehrđajućeg čelika osigurava robusnost i izdržljivost stroja, štiteći njegove unutarnje komponente. Ovaj konstrukcijski materijal također omogućuje jednostavno čišćenje, doprinoseći ukupnom održavanju i dugovječnosti opreme. Prikladno za razne proizvode i formate spremnika Cobert Olimpia 16 svestrani je stroj za punjenje koji opslužuje niz proizvoda i formata spremnika. Pogodan je za punjenje staklenih boca, posebno u formatu od 0,75 L. Ova fleksibilnost čini ga idealnim izborom za punjenje različitih pića, uključujući alkohol, pjenušac i mirno vino. Prilagodljivost stroja različitim vrstama proizvoda i formatima spremnika čini ga vrijednim sredstvom za tvrtke u industriji pića.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja: 410 mm, otvor glavčine: 91 mm, maksimalna brzina vretena: 3.500 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 255 mm, pomak osi Y: 110 mm, pomak osi Z: 670 mm, Promjer šipke (maks.): 80 mm, CNC Fanuc 18i - T Iedpfxewhm Rrj Ab Tjtn RADNI LOGOR Maks. promjer obradivo od šipke: 80 mm Maks. promjer obradivo iz oporavka: mm 410 Maks. radna duljina: 670 mm Maks. rotirajući promjer: mm 600 GLAVNO VRETENO Maksimalna brzina vrtnje: 3.500 o/min Vrh vretena: ASA 8” Otvor vretena: mm 91 Unutarnji promjer ležajeva: 140 mm Snaga motora: kW 22 Okretni moment motora: Nm 539 KONTRAVRŠILICA Konus kontrilja: CM 5 s redukcijom CM4 Automatsko pozicioniranje B-osi: 660 mm Brza B-osa: m/min 15 KUPOLA Broj pozicija: Br. 12 Vanjski/unutarnji prihvat alata: mm 20 x 20 – 25 x 25 – Ø32-40-50 Vrijeme rotacije (1 položaj): 0,15 sekundi ELEKTRIČNI ALATI Broj pozicija: Br. 12 Maksimalna brzina vrtnje: 4.000 o/min Snaga motora: kW 3,7 Okretni moment motora: Nm 70 OS C Minimalna programabilna vrijednost: ° 0,001 Maks. velika brzina: 100 o/min OSOVINE Pomak X-osi: 255 mm Hod Z-osi: 670 mm Hod osi Y: mm 110 (+ 60 / – 50) Brza os X: m/min 20 Brza os Z: m/min 24 Brza os Y: m/min 7,5 RASHLADNO SREDSTVO Kapacitet spremnika: 250 litara Protok pumpe: l/min 120 Snaga motora pumpe: kW 0,75 DIMENZIJE – TEŽINA Ukupne dimenzije s transporterom strugotine: mm 4.450 x 1.900 x 2.100 v Visina središta vretena: 1.060 mm Težina s transporterom strugotine: 6.300 kg Strojna oprema: • Samocentrirajući hidrorazdjelnik Autoblock tip AXN 315 mm • Razni držači alata s pogonom (radijalni i aksijalni) • Priručnici za uporabu i održavanje te CE izjava o sukladnosti Godina izgradnje: 2013

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni stroj za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph Iodpfx Abevv E Hie Tjtn Rabljeni stroj za puhanje SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph učinkovito pruža kontinuiranu proizvodnju u sektoru punjenja. Proizveden 2005., ovaj stroj trenutno radi i, što je važno, ostaje dostupan za pregled na licu mjesta do ožujka 2025. Tehničke značajke rabljenog stroja za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph Ovaj SMIform stroj, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Posljedično, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, poput boca od 1,5 litre i 2 litre, postiže proizvodnu brzinu od 9600 bph. Štoviše, tip grla boce 18-81 jamči kompatibilnost sa širokim rasponom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard osigurava precizno brtvljenje i hermetičko zatvaranje. Glavne komponente rabljenog stroja za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph Ovaj SMIform stroj integrira punjač preformi, elevator preformi i orijentaciju preformi, koji rade u harmoniji kako bi omogućili automatizirani i učinkovit proces dodavanja. Punjač preformi: Ova komponenta utovaruje predforme iz skladišnog prostora ili početnog spremnika i neprimjetno ih prenosi u sustav dizala. Posljedično, osigurava kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida. Elevator preforme: Dizalo podiže predforme s niže razine na radnu razinu stroja, osiguravajući kontinuirani protok do orijentatora i smanjujući vrijeme zastoja. Stoga se proizvodnja odvija glatko. Orijentator preforme: Orijentator postavlja i poravnava svaku predformu ispravno prije nego što ih umetne u šupljine kalupa za puhanje. Dodatno, korištenjem mehaničkih vodilica ili vibracija, sprječava ulazak neporavnatih predformi u proces. Integrirani kiper naginje i ispušta velike količine predformi, obično pohranjenih u spremnicima ili kutijama, na kontrolirani način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosljedan protok dok sprječava preopterećenja i začepljenja. Automatizirajući ovaj proces, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava sigurnost i produktivnost. Uređaj za dešifriranje igra ključnu ulogu u odvajanju i poravnavanju predformi prije njihovog umetanja u šupljine kalupa za puhanje. Konkretno, primjenom rotacije i vibracija, dešifrator osigurava optimalno pozicioniranje, minimizirajući pogreške i zastoje stroja. Stoga, kombinirano djelovanje kipera i dešifratora povećava učinkovitost proizvodne linije i jamči kvalitetu proizvoda. Nadalje, rotacijska konfiguracija stroja olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotacijska tehnologija, kao rezultat, ravnomjerno raspoređuje toplinu tijekom procesa puhanja, osiguravajući visokokvalitetni rezultat. Sigurnost i dokumentacija Stroj za puhanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosnu zaštitu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Rabljeni automatski Wrap Around paker Vanta 2100 bph Predstavljanje Wrap Around Packer Vanta U početku, rabljena automatska ambalaža Vanta 2100 bph predstavlja značajnu inovaciju u sektoru punjenja. Posebno dizajniran za prilagodbu različitim vrstama spremnika poput limenki, staklenih boca i PET boca, ovaj stroj predstavlja primjer učinkovitosti i preciznosti u pakiranju. Vrste proizvoda i opseg primjene Posebno svestran, Vanta 2100 bph vješto se prilagođava različitim veličinama i vrstama proizvoda. Može upravljati limenkama, staklom i PET bocama, promjera od 50 do 110 mm i visine od 70 do 370 mm. Štoviše, njegov kapacitet se proteže na veličinu pakiranja, poprečno u smjeru transportne trake od 140 do 450 mm, te naprijed od 200 do 450 mm. Dodatno, raspon veličina valovitog kartona je širok, vodoravno u smjeru transporta od 210 do 1500 mm, a frontalno od 280 do 700 mm. Tehničke specifikacije Ijdpfxevgt Trs Ab Tetn Funkcionalno, stroj radi s trofaznim naponom od 380V i frekvencijom od 50 Hz. Potrošnja mu je skromnih 13 KW, dok se kontrola učinkovito održava na 24VDC. Što se tiče potrošnje zraka, to je kritičan aspekt, s potrošnjom od 110 L/min pri 0,6 MPa i 6,7 m3/h. S težinom od 7000 kg, u skladu je s propisima o buci, održavajući razinu unutar 85 dB. Pozicioniranje i hranjenje Za ubacivanje kartona, postavljanje je jednostavno, osiguravajući dosljedan i gladak protok materijala. Ova je značajka ključna za održavanje učinkovitosti i smanjenje vremena zastoja, osiguravajući da svaka faza pakiranja bude besprijekorna i bez prekida. Zaključak Wrap Around Packer Vanta Ukratko, rabljeni automatski Wrap Around Packer Vanta 2100 bph predstavlja optimalno rješenje za pakiranje limenki, stakla i PET boca. S naprednim tehničkim specifikacijama i sposobnošću rukovanja različitim veličinama proizvoda i pakiranja, ovaj stroj nudi neusporedivu vrijednost u industriji punjenja, spajajući svestranost, učinkovitost i preciznost u jedan sveobuhvatan alat.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Rabljeni flash pasterizator FH4000 2000L-h Rabljeni flash pasterizator FH4000 2000L-h, proizveden 2019. od strane UDMACHINES, predstavlja napredni sustav toplinske obrade koji se uglavnom koristi u industriji punjenja. Glavne karakteristike: Rabljeni flash pasterizator FH4000, s radnim kapacitetom od 2000L na sat, dizajniran je da jamči optimalne performanse i pouzdanost tijekom vremena. Sposobnost postizanja temperature od 95°C u četverostupanjskom sustavu posebno je impresivna, posebno s obzirom na značajku smanjenja potrošnje vode za -1 L/h. Ukupna težina od 2000 kg potvrda je robusnosti i izdržljivosti stroja, dok integrirane sigurnosne značajke osiguravaju sigurnu i regulatornu uporabu. Tehnički detalji: 1) Pasterizator 1800-2000 lt/h, opremljen kontrolnom pločom, automatskim čišćenjem, detekcijom alarma za nepasterizirani proizvod, elektroničkim podatkovnim sustavom, pogodan za proizvodnju jaja. Itodpfx Absvgucne Tsn Temperaturama pasterizatora može se upravljati s upravljačke ploče, ovisno o temperaturi koju želite postaviti. Dakle, temperature koje ste mi već poslali su sljedeće: bjelanjak, 55 celzijusa-57 celzijusa, 1-3 minute žumanjak,58 Celzija -63 Celzija, 2,5-4 minute tekućina od cijelog jaja 58 Celzijusa - 64,4 Celzijusa, 2,5-5 minuta Može se kontrolirati kako vama odgovara. 2) Separator povezan s pasterizatorom. Imate mogućnost koristiti ih zajedno ili zasebno. Ima upravljačku ploču i sve rezervne dijelove. 3) Homogenizator povezan s pasterizatorom. Imate mogućnost koristiti ih zajedno ili zasebno. Ima upravljačku ploču i sve rezervne dijelove. 4) Degazator povezan s pasterizatorom. Služi za čišćenje proizvoda od mirisa. Ima upravljačku ploču i sve rezervne dijelove 5) Hladnjak spojen na pasterizator Imate mogućnost koristiti ih zajedno ili zasebno. Ima upravljačku ploču. Transport i pozicioniranje: Prijevoz i pozicioniranje Rabljenog flash pasterizatora FH4000 2000L-h je ključno. Iako je najlonsko pakiranje standardno rješenje, mogućnost traženja pakiranja u drvenom sanduku nudi dodatnu zaštitu tijekom faze otpreme i rukovanja. Osjetljiva priroda nekih komponenti zahtijeva oprez prilikom podizanja i postavljanja. Posebnu pozornost treba posvetiti nožicama za podešavanje, električnim priključcima i cjevovodima kako bi se izbjegla moguća oštećenja. Optimalno postavljanje pasterizatora u radni prostor također uključuje razmatranje osvijetljenosti prostora, jamčeći sigurne i učinkovite radne uvjete za operatere. Niveliranje i poravnavanje: Ispravna montaža Rabljenog flash pasterizatora FH4000 2000L-h zahtijeva pažljivo niveliranje. To ne samo da osigurava optimalnu izvedbu uređaja, već također sprječava nepravilno trošenje ili potencijalne mehaničke probleme. Pomoću libele možete osigurati da je stroj savršeno vodoravan.

Stanje: rabljeno, Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph Strukturne značajke rabljenog stroja za ispiranje Poggio Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph radi s 24 hvataljke posebno dizajnirane za obradu staklenih boca od 0,75 litara. Prije svega, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu i izvodi jednu fazu ispiranja. Osim toga, rotirajući nosač izravno se povezuje s hvataljkama, koje sigurno drže svaku bocu kako bi se osiguralo točno pozicioniranje i naginjanje. Kao rezultat, sustav optimizira učinkovitost ciklusa ispiranja. Štoviše, inženjeri su izradili okvir od nehrđajućeg čelika kako bi izdržao intenzivna proizvodna okruženja, dok zaštitna kućišta povećavaju sigurnost u vlažnim područjima punjenja. Sustav obrade i principi djelovanja Stroj izvodi jedan ciklus ispiranja koristeći samo vodu, bez oslanjanja na bilo kakva kemijska sredstva. Značajno, rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph integrira sustav bez boce bez prskanja, koji aktivira sprej samo kada otkrije prisutnost boce. Nasuprot tome, onemogućuje prskanje ako spremnik nije na mjestu. Posljedično, stroj izbjegava rasipanje vode i štedi energiju korištenu za pumpanje. Nadalje, ova značajka—tehnički nazvana aktivacija spreja uvjetovana prisutnošću boce—štiti mlaznice spreja od preranog trošenja. U stvari, sustav upravljanja radi putem senzora ili mehaničkih bregastih osovina koje omogućuju prskanje isključivo kada hvataljka zaključa bocu na mjestu. Stoga proces ispiranja ostaje učinkovit i održiv tijekom cijelog rada. Kompatibilnost formata boce Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph podržava dva standardna formata boca: Bordeaux i Champagne. Da pojasnimo, stroj uključuje podesive sustave za centriranje i izmjenjive adaptere za održavanje stabilnosti boce tijekom naginjanja i ispiranja. Osim toga, dizajn ulazne zvijezde i vodilica boca omogućuje operaterima brzu promjenu formata. Kao rezultat, stroj održava kontinuitet proizvodnje i minimalizira vrijeme zastoja. Stoga ga proizvođači mogu lako integrirati u postojeće linije koje zahtijevaju fleksibilnost. Nadalje, njegova visoka točnost pozicioniranja osigurava nesmetan rad čak iu brzim automatiziranim sustavima. Isdpfx Abswcfz Ss Tetn Izvedba i proizvodni kapacitet Ovaj stroj dosljedno isporučuje nominalni učinak od 6000 boca na sat. Zahvaljujući 24 hvataljke, stroj podržava kontinuirani rad uz poštivanje potrebnog vremena ispiranja po jedinici. Dok varijable kao što su tlak vode, stabilnost linije i redovitost hranjenja mogu utjecati na stvarne performanse, stroj obično radi unutar standardnih tolerancija. Drugim riječima, ostaje pouzdan za punionice srednjeg kapaciteta. Osim toga, operateri mogu optimizirati postavke na temelju specifičnih proizvodnih zahtjeva bez ugrožavanja propusnosti. Industrijske primjene i konteksti uporabe rabljenog stroja za ispiranje Poggio Industrije u sektoru vina i pjenušavih vina obično koriste rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i gazirana pića 12000 bph Rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i gazirana pića 12000 bph osigurava visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Točnije, obrađuje PET spremnike u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvala kvaliteta gaziranih i negaziranih pića. Štoviše, standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integrira sinkronizirane strojeve, čime se optimizira svaki korak proizvodnje, od punjenja predformi do konačnog pakiranja i paletiziranja. Punjenje i priprema predformi u ovoj rabljenoj liniji za punjenje KRONES Proces započinje dodavačem predformi, koji kontinuirano dovodi predforme u inverter predformi. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i konzistentan protok, s ispravnim poravnanjem predformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje plastike Zatim, stroj za puhanje plastike - Krones Contiform Compact 10, godina 2001. - koristi Siemensov S5 upravljački sustav za upravljanje fazama zagrijavanja i puhanja. Posljedično, transformira predoblike u precizno oblikovane PET boce spremne za daljnje procese. Zračni transporteri linije za punjenje rabljene vode KRONES za mirnu i gaziranu vodu Iodjwa Tqcspfx Ab Tstn Nakon što su boce oblikovane, prenose se putem zračnih transportera Krones AirCo, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri protežu se na otprilike 110 metara. Nadalje, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroleri, osiguravajući transport do sljedeće stanice. Jedinica za miješanje i karbonizaciju Prije punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za miješanje i karbonizaciju, Krones MS, godina 1992. Ovaj sustav miješa vodu i sirup, a zatim karbonizira proizvod s CO₂ za gazirana pića ili ubrizgava dušik za mirnu vodu. Važno je napomenuti da jedinica osigurava kontinuirani rad i miješanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tijekom cijele proizvodnje. Monoblok za punjenje Nakon miksera, u akciju stupa monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993. Upravljan Schleicher sustavom, uključuje: Jedinicu za ispiranje boca Izobarični stroj za punjenje, pogodan za mirna i gazirana pića Jedinicu za zatvaranje PET boca PCO 1810 CIP (Cleaning-In-Place) priključci Kapacitet za obradu formata od 1,5 l Važno je da ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko ključnih funkcija unutar kompaktnog i koordiniranog bloka. Stroj za etiketiranje Odmah nakon punjenja, Kronesov stroj za etiketiranje, model Canmatic, godina 1997., precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, osigurava točno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj konačnoj prezentaciji. Stroj za termoskupljajuću foliju Nakon toga, stroj za termoskupljajuću foliju - Dimac Green Star Big, godina 2011. - formira višestruka pakiranja koristeći termoskupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni monoblok za punjenje Cimec America Rabljeni monoblok za punjenje Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarično rješenje za punjenje, ispiranje i zatvaranje gaziranih pića. Projektiran od industrijskog nehrđajućeg čelika i temeljen na robusnoj mehaničkoj arhitekturi, ovaj monoblok je namijenjen malim i srednjim proizvođačima pića koji traže pouzdanost, higijenu i konstantnu kontrolu procesa. Ovaj CIMEC monoblok integrira tri osnovne radne stanice u kompaktan, potpuno automatski sustav. Konfiguracija uključuje uređaj za ispiranje boca, izobaričnu karuselsku jedinicu za punjenje te stanicu za zatvaranje krunskim čepom, sve zatvoreno sigurnosnim oklopima od nehrđajućeg čelika s transparentnim vratima za nadzor rada i sigurnosnu usklađenost. Itjdpsw Hr Awsfx Ab Ton Izobarična tehnologija punjenja i konstrukcija Središnji dio ovog monobloka je izobarična karuselska jedinica za punjenje, posebno projektirana za gazirane tekućine poput piva, pjenušca, kombuche, cidera i sličnih napitaka koji zahtijevaju pažljivo rukovanje radi očuvanja karbonizacije i minimalizacije gubitka proizvoda. Stanica za punjenje opremljena je izobaričnim ventilima od nehrđajućeg čelika povezanim s tlačnim spremnikom proizvoda, što omogućuje precizno izjednačavanje tlaka između boce i spremnika prije početka ciklusa punjenja. Izobarična metoda punjenja karakterizirana je održavanjem stalnog protutlaka pomoću CO₂ ili drugih inertnih plinova. Ova tehnologija omogućuje proizvodu ulazak u bocu pod pritiskom, minimizirajući stvaranje pjene i rizik od otpuštanja ugljičnog dioksida, što je ključno za gazirana pića. Punjenje se odvija kontroliranom brzinom, najčešće prema „razini“ – ventil se zatvara kad tekućina dosegne unaprijed određenu visinu u boci, što se nadzire pomoću posebnih preljeva. Sve površine koje dolaze u kontakt s proizvodom izrađene su od visokokvalitetnog AISI 304 nehrđajućeg čelika, čime se osigurava potpuna sukladnost sa sanitarnim standardima u prehrambenoj i industriji pića. Stanica za punjenje opremljena je manometrima i sigurnosnim ventilima, što omogućuje precizna podešavanja procesa i sigurnost za operatera i proizvod. Sustav prihvaća razne veličine boca, od 0,22 L do 1,5 L, pružajući fleksibilnost u proizvodnji različitih formata. Prelazak na drugu veličinu boce provodi se ručno, pomoću podesivih vodilica i oslonaca. Monoblok je opremljen za nanošenje krunskih čepova (promjera 26 mm), koristeći posebnu glavu za zatvaranje s mehaničkim sortiranjem i dovođenjem čepova. Konstrukcija omogućuje precizno i sigurno zatvaranje, što je ključno za očuvanje karbonizacije i integriteta proizvoda. Automatizacija, priključci i sigurnosne značajke Ovaj rabljeni monoblok za punjenje Cimec America radi kao potpuno automatizirani rotacijski triblok, zahtijevajući minimalnu ručnu intervenciju tijekom standardnih proizvodnih ciklusa. Mehanička sinkronizacija omogućuje besprijekasan prijenos boca između stanica, uz podršku motornih transportera i rotacijskih „zvjezdastih“ kotača za precizno pozicioniranje pri ispiranju, punjenju i zatvaranju.

Stanje: rabljeno, Korištena linija za preradu malih mliječnih proizvoda, kapaciteta 2.000 L/h Prijem i početno skladištenje mlijeka Korištena linija za preradu malih mliječnih proizvoda 2.000 L/h započinje prijemnom jedinicom za mlijeko, koja se sastoji od dva Lactofreeze tanka i prijemne pumpe. Operateri najprije upućuju sirovo mlijeko u spremnike gdje ostaje ohlađeno, čime se osigurava termalna stabilnost prije obrade. Ova konfiguracija također smanjuje bakterijsko opterećenje i omogućuje kontinuirani prijenos do faze pasterizacije. Pasterizacija i separacija Faza pasterizacije koristi pločasti izmjenjivač topline s retencijskom sekcijom i pomoćnim sustavima, sve dimenzionirano za 2.000 litara po satu. Pasterizator brzo zagrijava mlijeko i zadržava ga na unaprijed definiranoj temperaturi radi eliminacije patogena. Potom separator GEA WESTFALIA (kapaciteta 3.000 L/h) odvaja vrhnje. Istovremeno, homogenizator RANNIE (1.000 L/h) smanjuje veličinu masnih kuglica, poboljšavajući stabilnost emulzije i sprječavajući izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mlijeko prelazi u fazu fermentacije. Proces koristi izolirani dvostijeni fermentacijski tank kapaciteta 1.000 litara s planetarnim miješalom, što omogućuje ujednačenu bakterijsku aktivnost i preciznu kontrolu temperature. Uz to, 1.000-litarski koagulacijski kotao s planetarnim mikserom inicira proces zgrušavanja. Oba spremnika osiguravaju optimalnu strukturu proteina za proizvodnju jogurta, sireva i kiselih vrhnja. Obrada sira i ocjeđivanje Nakon koagulacije, linija nastavlja s obradom sira. Sustav se sastoji od 500-litarskog kotla s ocjeđujućom rešetkom te dva stola za ocjeđivanje sira, omogućujući učinkovitu obradu većih količina gruša. Ovi dijelovi pojednostavljuju izdvajanje sirutke i osiguravaju sanitarne uvjete, a njihova konstrukcija olakšava čišćenje i sprječava križnu kontaminaciju. Pakiranje Nakon pripreme proizvoda za pakiranje, linija integrira poluautomatska i automatska rješenja. Poluautomatski punilica dozira pasterizirano mlijeko u vrećice od 1 litre, dok automatska punilica za jogurt u čašama puni i zatvara čašice promjera 75 mm i 95 mm, kapaciteta do 1.800 kom/h. Istovremeno, rotacijska etiketirka ETICAP (2004) nanosi samoljepljive etikete na prednju i stražnju stranu cilindričnih čaša, osiguravajući precizno pozicioniranje i prianjanje. Označavanje roka trajanja, termalna kontrola i završno pakiranje Itedew Ahg Rspfx Ab Tsn Videojet 1220 koder (2019) nanosi datume isteka na svaki proizvod na traci. U nastavku, vakuum pakirka koristi se za porcioniranje vrhnja i sira. Termalne usluge uključuju kotao na čvrsto gorivo snage 115–150 kW (2014) s dvostrukim pumpama za prijenos. Istovremeno, spremnik za ledenu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) održavaju stabilnost temperature duž cijele linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 42.100 h, Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 do 20000 bph Predstavljanje rabljenog SIDEL ROLLQUATTRO F45 U dinamičnom području proizvodnje pića, osiguravanje točnosti i učinkovitosti u procesima označavanja je najvažnije. To je ilustrirano opsežnim radom koji obavlja rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, poznat po svom kapacitetu rukovanja do 20 000 boca na sat (bph), što je dokaz najsuvremenije tehnologije etiketiranja. Tehničke specifikacije Predstavljen od strane Sidela 1999., SIDEL ROLLQUATTRO F45 posebno je dizajniran za PET spremnike. Njegova svestranost blista, jer može primiti boce veličine od 0,33 L do 1,20 L, osiguravajući prilagodljivost različitim linijama proizvoda. Iodpfx Abevgvwyj Tjtn Operativni detalji Uz pomoć 36 pomno dizajniranih ploča i mehaničkih ekscentra, stroj jamči precizno pozicioniranje naljepnica sa svakim ciklusom. Štoviše, njegov mehanizam rotacije u smjeru suprotnom od kazaljke na satu povećava radnu učinkovitost i smanjuje vrijeme zastoja. Time se povećava propusnost. Metoda označavanja Koristeći metodu namotavanja u kolutu, SIDEL ROLLQUATTRO F45 osigurava besprijekornu primjenu naljepnica. Nadalje, integracija funkcija automatskog podešavanja naljepnica i električnog podešavanja glave olakšava brzo postavljanje i kalibraciju, dodatno optimizirajući učinkovitost proizvodnje. Trenutačni uvjeti i sigurnost S impresivnom radnom poviješću koja obuhvaća 42100 sati, ovaj stroj nastavlja dokazivati svoju pouzdanost i izdržljivost. Opremljen opsežnim nizom sigurnosnih značajki, uključujući zaštitu od greške i zaustavljanje u nuždi, osigurava sigurno radno okruženje za operatere. Zaključak Rabljenih SIDEL ROLLQUATTRO F45 Zaključno, rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 pojavljuje se kao pouzdano rješenje za pogone za proizvodnju pića koji traže neusporedivu izvedbu i preciznost. Sa svojom robusnom konstrukcijom, naprednim značajkama i impresivnim kapacitetom protoka od 20000 bph, ostaje kamen temeljac učinkovitosti u procesu označavanja. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikim proizvodnim pogonima, SIDEL ROLLQUATTRO F45 predstavlja dokaz Sidelove predanosti inovacijama i izvrsnosti u tehnologiji pakiranja pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 36.250 h, Rabljeni kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bara godina 2015. Tehnički opis Stroj pruža pouzdanu opciju u industrijskom sektoru za primjene koje zahtijevaju visoke tlakove i protok zraka. Ingersoll Rand, vodeća tvrtka u kompresiji zraka, proizvela je ovaj model u seriji Centac s fokusom na performanse i izdržljivost. Značajke modela Centac C750 MX4, model iz 2015., nudi visokotlačnu (HP High Pressure) kompresiju s dizajnom koji daje prednost pouzdanosti i dugovječnosti. Radeći pri nazivnom tlaku od 40 bara, stoga zadovoljava potrebe složenih industrijskih primjena koje zahtijevaju dosljednu i visokoučinkovitu kompresiju. Nadalje, ovaj kompresor ima jedan stupanj kompresije, što povećava učinkovitost i pojednostavljuje održavanje. Kao rezultat toga, njegov jednostupanjski dizajn smanjuje broj komponenti, što održava niske troškove upravljanja. Snaga i protok zraka Ovaj kompresor isporučuje 600 kWh snage, čime osigurava dovoljno energije za podršku kontinuiranim procesima kompresije uz optimizirano korištenje energije. Omogućuje brzinu protoka zraka od 3600 m³/h, učinkovito zadovoljavajući industrijske zahtjeve za velikim količinama komprimiranog zraka uz održavanje dosljedne kvalitete i tlaka u izlazu. Posljedično, ova ga sposobnost čini posebno prikladnim za intenzivne proizvodne linije koje zahtijevaju kontinuirani, stabilan protok zraka. Sigurnost i trenutno stanje Kompresor uključuje napredne sigurnosne sustave koji štite i stroj i operatere. Njegovi sigurnosni uređaji automatski isključuju kompresor u slučaju preopterećenja ili pregrijavanja, što minimalizira rizik od kvara. Trenutno ovaj kompresor ostaje u skladištu, spreman za trenutnu instalaciju i integraciju u industrijske postavke. Njegovo stanje skladištenja, zapravo, osigurava da nema znakova istrošenosti od uporabe, čuvajući njegovu punu funkcionalnost. Dimenzije i težina Značajne dimenzije kompresora — 5000 mm duljine, 2700 mm širine i 2200 mm visine — zahtijevaju pravilno planiranje instalacije. Štoviše, težak 11840 kg, potrebna mu je posebna oprema za podizanje za siguran transport i pozicioniranje na licu mjesta. Planiranjem unaprijed, operateri mogu osigurati sigurno i učinkovito rukovanje tijekom postavljanja. Električne specifikacije Stroj radi na 400-voltnom napajanju s frekvencijom od 5 Hz, što je u potpunosti kompatibilno s industrijskim električnim standardima. Ove specifikacije omogućuju stabilan i kontinuiran rad, što je zauzvrat ključno za aplikacije koje zahtijevaju stalnu upotrebu. Zaključak  rabljenog kompresora Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bara godina 2015. Itedpfx Abovgvb Ss Tsn Kompresor služi kao robusno tehničko rješenje za industrijske objekte koji trebaju visoke performanse i pouzdane sustave komprimiranog zraka.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Rabljeni Wrap Around SGE godina 2013 – 3000 kutija/sat Opći tehnički opis Used Wrap Around SGE godina 2013. – 3000 kutija/sat isporučuje visokoučinkovitu kartonsku ambalažu za PET i staklene posude. S.G.E. proizveo je ovaj stroj 2013. godine i od tada služi kao pouzdano rješenje za sekundarno pakiranje u punionicama. Ne samo da struktura podržava zahtjevnu industrijsku upotrebu, već također osigurava dosljedan i ponovljiv rad. Nadalje, stroj se neprimjetno integrira u većinu rasporeda punjenja. Važno je da Used Wrap Around SGE godina 2013. – 3000 kutija/sat dostiže ovaj izlazni kapacitet zahvaljujući integraciji sustava za umetanje razdjelnika, koji postavlja kartonske pregrade (poznate kao alveare) između boca. Ova značajka stabilizira pakete tijekom operacija savijanja i lijepljenja kartona i osigurava sigurno rukovanje, posebno u višerednim konfiguracijama. Stroj je konfiguriran za rad s bocama od 0,75 L i podržava više formata kartona, uključujući 3×2, 3×4 i 3×6. Ova svestranost formata povećava njegovu prilagodljivost širokom rasponu potreba za pakiranjem. Konfiguracija i izvedba ovog rabljenog Wrap Around SGE Itodjwbgzdepfx Ab Ton Used Wrap Around SGE godina 2013. obrađuje do 3000 kartona na sat, kako u formatima 3×2 tako iu 3×4. Posljedično, konfiguracija 3×2 daje 18.000 boca na sat, dok konfiguracija 3×4 obrađuje 36.000 boca na sat. Konfiguracija 3×6 dodatno proširuje kapacitet stroja, dopuštajući čak i veću izlaznu količinu boca ovisno o rasporedu proizvodnje. Stroj koristi pravolinijski sustav uvlačenja koji vodi boce u područje za pozicioniranje praznih kutija. Nakon što su boce na svom mjestu, sustav savija ravnu prazninu kartona oko njih i zatvara je ljepilom koje se topi. Cijeli proces - oblikovanje, savijanje i lijepljenje - mehanički je sinkroniziran kako bi se osigurala visoka preciznost pakiranja. Štoviše, modularni dizajn omogućuje brze promjene formata i pojednostavljeno održavanje. Iznad svega, stroj održava stabilan učinak čak i tijekom najveće proizvodnje. Električne i mehaničke specifikacije Stroj radi na 400 volti, 50 herca i troši maksimalno 42 kW. Ova snaga podržava ključne funkcije kao što su motorizirano hranjenje, oblikovanje kartona i lijepljenje. Dodatno, S.G.E. dizajnirao je omot s robusnim komponentama koje su otporne na trošenje i osiguravaju dugoročnu pouzdanost. Zapravo, inženjeri mogu lako pristupiti svim mehaničkim područjima, pojednostavljujući održavanje i dijagnostiku. Iz tog razloga, stroj odgovara proizvodnim okruženjima koja zahtijevaju i vrijeme rada i trajnost. Sigurnosni i radni uvjeti S.G.E. opremio ovaj Used Wrap Around kompletnim setom sigurnosnih uređaja. Stoga je stroj u potpunosti u skladu s europskim sigurnosnim propisima za zaštitu operatera. Trenutno ostaje u skladištu; međutim, svi njegovi glavni sustavi očuvani su u kontroliranim uvjetima okoline.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Rabljen izobarni punilni monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO do 4500 boca/h Rabljen izobarni punilni monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO s kapacitetom do 4500 boca na sat predstavlja visokoprecizni stroj za punjenje razvijen za kontrolirano ispiranje, punjenje i zatvaranje boca mirnih i pjenušavih vina. Konfiguriran je sa 24 stanice za ispiranje, 32 izobarna ventila za punjenje i 4 glave za zatvaranje, čime osigurava optimalan omjer brzine, zaštite proizvoda i operativne fleksibilnosti. Stroj je dizajniran za nominalni kapacitet od približno 4.500 boca na sat za mirna vina te oko 4.000 boca na sat za pjenušava vina, zahvaljujući dvostrukom načinu punjenja: gravitacijsko punjenje za mirna vina i tradicionalno izobarno punjenje za gazirane proizvode. Izrađen u potpunosti od nehrđajućeg čelika, monoblok osigurava iznimnu izdržljivost i higijenu. Svi dijelovi koji dolaze u kontakt s proizvodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 316L prehrambene kvalitete, čime se jamči otpornost na koroziju i očuvanje čistoće vina tijekom obrade. Radno područje je zaštićeno prozirnim polikarbonatnim ogradama koje omogućuju vizualni nadzor i osiguravaju potpunu sigurnost operatera. Svi pristupni paneli opremljeni su sigurnosnim prekidačima s blokadom, u skladu s industrijskim standardima sigurnosti. Monoblok je kompaktnih dimenzija i dizajniran za jednostavno održavanje, s lakim pristupom svim mehaničkim i pneumatskim komponentama. Integracija triju glavnih funkcija—ispiranja, punjenja i zatvaranja—u jedan okvir smanjuje točke prijenosa, minimizira opterećenje boca tijekom rukovanja te optimizira prostornu iskorištenost linije za punjenje. Operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja Sekcija za ispiranje sadrži 24 hvataljke montirane na rotirajućem karuselu. Boce se preokreću i podvrgavaju dvostrukom ciklusu ispiranja: prvo se ispire vodom ili otopinom za dezinfekciju, a zatim slijedi mlaz sterilnog ili filtriranog zraka kako bi se uklonile preostale tekućine i čestice. Hvataljke su dizajnirane za precizno prihvaćanje grla boce, osiguravajući sigurno pozicioniranje tijekom cijelog ciklusa ispiranja bez obzira na format boce. Itedpfxow Iv Dgj Ab Tsn Sekcija za punjenje koristi 32 tradicionalna mehanička izobarna ventila s pneumatskim upravljanjem. Ovaj sustav poznat je po robusnosti, jednostavnom održavanju i preciznoj kontroli razine punjenja. Proces punjenja može se odvijati gravitacijski za mirno vino, što omogućava veći protok, ili izobarno za pjenušce, čime se čuva karbonacija i minimalizira unos kisika. Svaki ventil opremljen je cijevi za ventilaciju radi točnog definiranja razine te pred-evakuacijskom fazom za smanjenje otopljenog kisika, čime se poboljšava trajnost i stabilnost proizvoda. Turret za zatvaranje ima četiri glave, sposobne primjenjivati cilindrične čepove i BVS navojne čepove. Prijelaz između različitih tipova zatvaranja omogućen je pomoću podesivih sklopova glava i izmjenjivih alata, što omogućuje strojnu obradu širokog raspona premium vina bez znatnog zastoja. Proces zatvaranja sinkroniziran je s ulazom i izlazom boca, čime se osigurava precizna aplikacija zatvarača i kontrola momenta zatezanja ili dubine umetanja, ovisno o tipu zatvarača.