Rabljeni Tvornicu Opreme na prodaju (1.750)

Stanje: rabljeno, radni sati: 46.138 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka, kapaciteta 7500 boca na sat, projektirana je posebno za aseptičku preradu i pakiranje UHT mliječnih proizvoda u Slim kartone od 200 ml. Ova industrijska linija za flaširanje sastoji se od originalne Tetra Pak opreme, uključujući Tetra Pak TBA/19-10V aseptički punjač, integriran s automatskim transporterskim sistemom Tetra Pak opremljenim Easy Ride akumulacijom, automatskim uređajem za nanošenje slamki (TSA 21) i jedinicom za sekundarno pakiranje (CBP 70). Svaka komponenta je projektirana za kontinuirani rad i besprijekornu integraciju, osiguravajući sigurnost proizvoda, operativnu efikasnost te usklađenost s međunarodnim standardima za dugotrajne mliječne proizvode. Cijela linija je konstruisana za aseptičku obradu, obuhvatajući formiranje, punjenje, zatvaranje, primjenu dodataka i sekundarno pakiranje UHT mlijeka kroz potpuno automatiziranu sekvencu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet ambalaže i efikasnost linije, omogućujući rad u industrijskim razmjerama. Aseptička sekcija punjenja i rukovanje proizvodom Srce ove linije čini Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V stroj za punjenje, specijaliziran za proizvodnju Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija uključuje proces sterilizacije materijala za pakiranje hidrogen peroksidom (H₂O₂) u kupki, nakon čega slijedi sušenje sterilnim zrakom. Time se osigurava potpuna mikrobna dekontaminacija unutrašnjih površina kartona prije punjenja. Punjenje se odvija unutar kontrolirane sterilne komore s održavanjem pozitivnog pritiska i izolacije od vanjske sredine, što osigurava mikrobiološku sigurnost UHT mlijeka za vrijeme pakiranja. Sistem punjenja koristi visokopreciznu volumetrijsku glavu za doziranje s elektronskom kontrolom protoka i nivoa, čime se osigurava dosljedno i pouzdano punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (uzdužno i gornje) realizuje se termičkim zavarivanjem, što pruža čvrstoću spoja i integritet pakovanja. Sve glavne mehaničke operacije upravljane su integrisanim automatizacijskim sistemom, koji kontinuirano nadzire i regulira temperaturu, pritisak i vrijeme izlaganja u svakoj kritičnoj fazi ciklusa. Automatizacija, kontrola kvalitete i završni dio linije Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka kapaciteta 7500 boca na sat je potpuno automatizirana preko centralne upravljačke ploče, s realnim vremenom upravljanja svim operativnim parametrima punjača i povezane opreme. Svaka sekcija opremljena je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i operaterskim panelima za dijagnostiku procesa i fino podešavanje. Strojevi komuniciraju putem standardiziranih fieldbus sistema i žičanih veza, osiguravajući savršenu sinkronizaciju tokom promjene formata ili ciklusa start-stop. Hnjdow Hb Ipepfx Ab Tsu Transport proizvoda vrši Tetra Pak Package Conveyor 21 sistem, integrisan s Easy Ride akumulacijom, što garantira glatko rukovanje i kontinuirano poravnavanje kartona između svake faze, pri čemu pruža rezervu od otprilike 3 minute za kompenzaciju manjih zastoja niz liniju i sprječava prevrtanje kartona.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljeni Monoblock Isobaric Filling Alfatek 12/1 Uvod u monoblok za izobarično punjenje Alfatek Prvo, Used Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 ističe se kao značajna inovacija u industriji punjenja. Nudeći neusporedivu preciznost i učinkovitost, ovaj članak ima za cilj detaljno opisati njegovu tehničku moć i primjenu u profesionalnom okruženju. Dizajn i specifikacije Hnodpfx Asvgt Txjb Tju U središtu ovog monobloka, model ALFATEK 12/1 ima 12 samonivelirajućih slavina koje osiguravaju ravnomjerno i točno punjenje boca. Štoviše, njegova konstrukcija od nehrđajućeg čelika ne samo da povećava izdržljivost, već osigurava i čistoću. Nadalje, njegova kompaktna veličina omogućuje učinkovito korištenje prostora u različitim industrijskim postavama. Napredna tehnologija punjenja Važno je napomenuti da je ključna komponenta u monobloku za izobarično punjenje Alfatek stanica za otplinjavanje, ključna za uklanjanje zaostalog zraka i očuvanje kvalitete proizvoda u bocama. Dodatno, tehnologija monobloka uključuje vakuum i stanicu za ubrizgavanje plina, koja precizno kontrolira okolinu punjenja, optimizirajući proces za različite vrste tekućina. Svestranost i fleksibilnost Što se tiče svestranosti, stroj za zatvaranje s jednom glavom, opremljen AROL glavom, može prilagoditi i gljivaste i ravne čepove od pluta. Ova značajka je korisna za punjenje širokog spektra proizvoda. Također, Isobaric Filling Monoblock Alfatek može podnijeti dvije veličine boca, dodajući njegovu fleksibilnost. Ulaz u boce dizajniran je s lijeve strane, u skladu s različitim rasporedima proizvodnih linija. Sigurnost i održavanje Što se tiče sigurnosti, dizajn ima sveobuhvatnu sigurnosnu zaštitu, osiguravajući siguran rad i smanjujući rizik od nezgoda. Dodatno, uključeni priručnik za korisnike, održavanje i rezervne dijelove pojednostavljuje njegovo održavanje. Posljedično, redovito održavanje osigurava dugoročnu pouzdanost i učinkovitost. Izvedba i pouzdanost Budući da je bio operativan do studenog 2022., monoblok pokazuje ne samo dosljedne performanse, već i pouzdanost. S kapacitetom od 1500 boca na sat, zadovoljava zahtjeve proizvodnih linija velikih količina. Doista, njegov robustan dizajn i napredna tehnologija čine ga vrijednim sredstvom u industriji punjenja. Zaključak monobloka za izobarično punjenje Alfatek Zaključno, rabljeni monoblok za izobarično punjenje Alfatek 12/1 je više od same opreme; to je dokaz naprednog inženjeringa u industriji punjenja. Njegova mješavina preciznosti, svestranosti i učinkovitosti čini ga idealnim izborom za profesionalne operacije punjenja, predstavljajući mudro ulaganje za tvrtke koje žele unaprijediti svoje procese punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, Rabljena punilica Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je rabljeni stroj za punjenje kojeg je Cobert proizveo 1993. godine. Ovaj svestrani stroj dizajniran je za učinkovito punjenje spremnika, posebno staklenih boca, raznim proizvodima kao što su alkohol, pjenušac i mirno vino. Sa svojim pouzdanim performansama i prilagodljivim značajkama, stekao je popularnost u industriji. Ključne značajke i specifikacije Model Olimpia 16 ima 16 mlaznica za punjenje, što omogućuje istovremeno punjenje više boca. Radi pomoću laganog vakuuma u zvonu, osiguravajući precizno i kontrolirano punjenje. Stroj uključuje zvono promjenjive visine, koje se prilagođava različitim veličinama boca. Hnjdpfx Abovgugme Tou Jedna od značajnih značajki Olimpia 16 je mehanizam zupčane letve za podešavanje razine punjenja na mlaznicama. Ova značajka omogućuje fino podešavanje i dosljednost u procesu punjenja. Klipovi za podizanje boca koriste mehaničke opružne mehanizme, osiguravajući učinkovito i pouzdano pozicioniranje boce. Cijela baza stroja je zatvorena u nehrđajućem čeliku, pružajući zaštitno kućište. Ovo zaštitno kućište povećava izdržljivost i olakšava čišćenje i održavanje. Uključivanje sigurnosnih zaštita osigurava sigurno radno okruženje za operatere. Učinkovit proces punjenja s podesivim postavkama Olimpia 16 nudi varijabilnu brzinu proizvodnje, što omogućuje fleksibilnost u ispunjavanju proizvodnih zahtjeva. S proizvodnim kapacitetom od približno 3.000 boca na sat (BPH), ovaj je stroj prikladan za srednje do velike proizvodne linije. Okretanje stroja u smjeru kazaljke na satu olakšava nesmetan i učinkovit proces punjenja. Prilagodljive razine punjenja na mlaznicama, koje kontrolira mehanizam zupčaste letve i zupčanika, osiguravaju precizne i dosljedne količine punjenja. Ova je značajka osobito korisna pri radu s različitim viskozitetima proizvoda ili veličinama spremnika, jamčeći točne i pouzdane rezultate punjenja. Poboljšana sigurnost i izdržljivost Sigurnost je prioritet u industrijskim okruženjima, a Olimpia 16 rješava ovu zabrinutost svojom ugrađenom sigurnosnom zaštitom. Ove mjere smanjuju rizik od nesreća ili ozljeda tijekom rada, osiguravajući dobrobit rukovatelja. Kućište od nehrđajućeg čelika osigurava robusnost i izdržljivost stroja, štiteći njegove unutarnje komponente. Ovaj konstrukcijski materijal također omogućuje jednostavno čišćenje, doprinoseći ukupnom održavanju i dugovječnosti opreme. Prikladno za razne proizvode i formate spremnika Cobert Olimpia 16 svestrani je stroj za punjenje koji opslužuje niz proizvoda i formata spremnika. Pogodan je za punjenje staklenih boca, posebno u formatu od 0,75 L. Ova fleksibilnost čini ga idealnim izborom za punjenje različitih pića, uključujući alkohol, pjenušac i mirno vino. Prilagodljivost stroja različitim vrstama proizvoda i formatima spremnika čini ga vrijednim sredstvom za tvrtke u industriji pića.

Stanje: rabljeno, Gea Procomac koristi kompletnu liniju za punjenje To su strojevi koji su dio linije za punjenje i imaju sljedeće karakteristike. • Brzina linije punjenja: 7.000 / 8.000 bt/h pjenušca od 75 cl i 10.000 / 11.000 bt/h mirnog vina od 75 cl • Linija za punjenje namijenjena je za punjenje sljedećih formata: 20cl – 37,5cl – 75cl – 150cl Ispod je godina proizvodnje za svaki dio opreme s relativnom prodajnom cijenom: Hnsdpfx Aevguibjb Tou 1. Bortolin-Kemo depaletizer – godina puštanja u rad: 1993 Punjenje 2. Monoblok za punjenje Gea Procomac – godina puštanja u rad: 2000 Uključujući: Gea Procomac ispirač – 54 slavine Ozosteril Gea Procomac za proizvodnju ozonirane vode za ispiranje – godina puštanja u rad: 1993. Gea Procomac izobarično punilo – 56 slavina Pluteni zatvarač Arol – 8 glava (set usnika za gljivasti klobuk i set usnika za ravan čep) Arol navojni čep – 8 glava (set čepova: stelvin 30×60, vijak 31,5×18, vijak 15×18 za pjenušac 20cl) Mikrofiltracija 3. Postrojenje za mikrofiltraciju Gea Procomac – godina puštanja u rad: 2000 Podijeljen na: Uniflux (postrojenje za mikrofiltraciju) Unitherm (sustav za pumpanje vina) – inverterski kontrolirana lopatica za punjenje punila Pakiranje 4. Pakerica Bortolin-Kemo – godina puštanja u rad: 2002 5. Montaža kartona Bortolin-Kemo – godina puštanja u rad: 1993 6. Bortolin-Kemo uložak razdjelnika – godina puštanja u rad: 1993 7. Gornja ljepilica Bortolin-Kemo – godina puštanja u rad: 1993 8. Bortolin-Kemo paletizer – godina puštanja u rad: 1993 S podudaranjem: 9,Padding system Tosa – godina puštanja u rad: 2007 10. Tosa paleta omotač – godina puštanja u rad: 1998 Gea Procomac koristi kompletnu liniju za punjenje Gea Procomac Rabljena kompletna linija za punjenje, miješana linija s bortolin kemo strojevima u izvrsnom stanju. Za sve informacije stojimo vam na raspolaganju, ne ustručavajte se kontaktirati nas

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za punjenje vina odmah dostupna za prodaju: Ova rabljena linija za punjenje sastoji se od rabljene opreme koja može raditi uglavnom s mirnim vinom. Rabljena rabljena linija za kompletno punjenje ima izobarični monoblok koji vam omogućuje rad s blago pjenušavim i pjenušavim vinima. Trenutno se koristi za vina bez plina ali i za neke proizvode s pjenušcem. Kapa je u ovom slučaju klasični aluminijski vijak. Punjenje vina na korištenoj kompletnoj liniji za punjenje potpuno je automatsko od depaletizatora do paletizatora. Pakiranje rabljene linije vrši se s tri odvojena stroja koji formiraju, pakiraju i zatvaraju američki karton. Operateri koji se trenutno koriste na korištenoj kompletnoj liniji za punjenje su 3 plus četvrtina za viličar tijekom utovara i istovara. Dio rabljene opreme također se isporučuje na rabljenu liniju za punjenje vina. Ovo je za standardni 0,75 CL Bordeaux. Za dezinfekciju korištene linije koriste jednokratnu paru koja ipak omogućuje dobro pranje slavina \ središnjeg dijela. Usluge rabljenih linija za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za punjenje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge rastavljanja i pakiranja te ponovno sastavljanje u slučaju potrebe. Nadalje, možemo predložiti novi projekt za dodavanje opreme za format boce u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se ugovoriti za ovu kompletnu liniju za punjenje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde narudžbe. Svi zamijenjeni dijelovi su pod jamstvom osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala općenito; podliježu redovnom ili planiranom održavanju. Električne komponente mogu se oštetiti slučajnim strujnim udarima na upravljačkoj ploči i prekidom opće kontrole. Šteta zbog korištenja neoriginalnih dijelova. Rabljena kompletna linija za punjenje vina podložna prethodnoj prodaji. Hodpsvguphefx Ab Tonu  

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za punjenje Ada 2000 LINIJA ZA PUNJENJE GAZIRANIH I NEGAZIRANIH PIĆA Proizvođač: Specijalka – Ada – Srbija – 2000 Kapacitet: 1.200 bph x 2 L PET Specifikacija opreme: -FILLER 24 ventila -KAPAR 1 glava -ETIKETIRANJE – naljepnice izrezane na papir, hladno ljepilo -SHRINK WRAPER – poluautomatsko, ručno slaganje boca -SATURATOR -4 posudice za šećer -6 CO2 boca - Sušilo za zrak Oprema je u savršenom stanju, ugašena 2019. Na remontu 2018. godine zamijenjeni su svi ležajevi. Hedpsvgur Njfx Ab Tonu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 35.000 h, Polovna stroj za etiketiranje boca SACMI OPERA RA 720 8T S3 do 6.000 b/h Polovni stroj za etiketiranje boca SACMI OPERA RA 720 8T S3 može postići brzinu do 6.000 boca na sat. Predstavlja učinkovito i pouzdano rješenje za korisnike kojima je potrebna brza i precizna obrada velikih količina boca. Hedsw Iy Dqspfx Ab Tsnu Stroj SACMI OPERA RA 720 8T S3, proizveden 2005. godine, nalazi se u izvrsnom stanju te je nedavno prošao neovisni pregled koji potvrđuje njegovu ispravnost. To znači da je pouzdan i odmah spreman za rad, uz jamstvo optimalnih radnih performansi. Polovni etiketirni stroj SACMI OPERA RA 720 8T S3 opremljen je s tri stanice za etiketiranje: prednja, stražnja i za medaljon. Također posjeduje mehaničko podešavanje stanica za ljepilo, što omogućuje jednostavna podešavanja za precizno i individualizirano etiketiranje. Koliko je svestran ovaj rabljeni etiketirni stroj? Ovaj rabljeni SACMI OPERA RA 720 8T S3 vrlo je svestran: može raditi s različitim veličinama boca, a zahvaljujući elektronički kontroliranim kamerama, može se programirati za željeni broj rotacija. Ovo omogućuje nanosenje etiketa raznih dimenzija na površinu boce, čime se pokriva širok spektar proizvodnih zahtjeva. Nadalje, potrošnja energije iznosi približno 6 kW, a ulaz je s lijeve strane, što ga čini strojem s unosom po satu. Polovni SACMI OPERA RA 720 8T S3, kapaciteta do 6.000 boca na sat, može se opcionalno opremiti optičkim sustavom za centriranje, koji je moguće povezati s postojećom elektroničkom kamerom. Ovim bi se omogućilo orijentiranje i centriranje boca prema preciznim uzorcima etiketiranja, usklađenima s različitim vrstama omotavanja boce. Dostupno je mnogo drugih opcija opreme za prilagodbu stroja novim formatima boca i etiketa prema zahtjevima budućeg kupca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 5.500 h, Rabljeni stroj za pranje boca Bodini do 3000 bph Uvod u rabljeni stroj za pranje boca Bodini do 3000 bph Učinkovitost punjenja ključan je aspekt za industriju pića. Rabljeni Bondini stroj za pranje boca, model Nexus, ističe se kao idealno rješenje za one koji traže visok učinak. Impresivno, jamči obradu do 3000 boca na sat (BPH). Konstruiran 1996. godine, ovaj stroj stručno kombinira naprednu tehnologiju s robusnošću, nudeći pouzdano rješenje za čišćenje staklenih posuda. Stoga predstavlja značajnu prednost za operacije koje zahtijevaju visoku propusnost. Hjdpfx Abevgt Nyo Tjnu Tehnologija i izvedba Štoviše, Nexus tvrtke Bodini opremljen je sa šest redova za pranje, što omogućuje obradu različitih formata boca, u rasponu od 0,375 L do 2 L. Ova svestranost dovodi do veće učinkovitosti u rukovanju različitim veličinama. Dodatno, njegov unutarnji/vanjski sustav čišćenja, koji uključuje uklanjanje naljepnica pupiranjem, osigurava da su spremnici ne samo temeljito već i nježno očišćeni, čuvajući njihov integritet. Takav sveobuhvatan pristup čišćenju naglašava prilagodljivost i učinkovitost stroja. Sustav grijanja i sigurnost Nadalje, uključivanje izmjenjivača topline i tri soda kupke najvažnije je za učinkovit proces čišćenja. Važno je da rabljeni stroj za pranje boca Bodini do 3000 bph daje prednost sigurnosti operatera, integrirajući nekoliko značajki dizajniranih za zaštitu korisnika tijekom rada. Ovaj naglasak na sigurnosti, u kombinaciji s učinkovitim mogućnostima čišćenja, povećava ukupnu vrijednost stroja. Energetska učinkovitost i održavanje Unatoč svojoj starosti, stroj je dobro održavan i trenutno je u skladištu, spreman za premještanje. Ima 5500 radnih sati, što ukazuje na njegovu izdržljivost i pouzdanost tijekom vremena. Radeći na 380 V, 15 kW i 50 Hz, stroj također pokazuje pažnju na energetsku učinkovitost, što je ključno za smanjenje operativnih troškova. Operativna svestranost Sposobnost stroja da upravlja jednim unosom boce pojednostavljuje radni proces, čineći ga lakšim za upravljanje. Sa svojom sveobuhvatnom vrstom čišćenja, koja se bavi i unutarnjom i vanjskom stranom boca i učinkovito uklanja naljepnice pupiranjem, osigurava visokokvalitetni standard čišćenja. Prisutnost priručnika i sigurnosnih značajki dodatno povećava njegovu upotrebljivost, osiguravajući da operateri mogu lako i sigurno održavati i rukovati strojem. Rabljeni Bodini Nexus stroj za pranje boca primjer je savršene mješavine tehnologije, pouzdanosti i učinkovitosti u sektoru punjenja boca. Sposoban za rukovanje do 3000 bph i prilagođavanje širokom rasponu formata boca, nudi vrlo fleksibilno i učinkovito rješenje za potrebe čišćenja. Njegova robusna konstrukcija, u kombinaciji s naprednim sigurnosnim značajkama, energetskom učinkovitošću i radnom svestranošću, čine ga inteligentnim izborom za one koji traže pouzdan rabljeni stroj visokih performansi. To čini model Nexus ne samo dijelom opreme, već kamenom temeljcem za bilo koju liniju za proizvodnju pića koja želi maksimizirati učinkovitost i sigurnost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljena mašina za punjenje doy pack Bossar B 2500 Uvod i strukturni sastav U krajoliku tehničkih rješenja za pakiranje, rabljeni stroj za punjenje doy pack Bossar B 2500 pojavljuje se kao napredan dio opreme, zahvaljujući svojim konstrukcijskim značajkama i visokoj razini funkcionalnosti. Počevši od svoje konfiguracije, Bossar B 2500 je horizontalni stroj, točnije model B2500 L/STU-1. Ova oznaka nije slučajna, već ukazuje na njegovu sposobnost rada s horizontalnim rasporedom, temeljnim za određene vrste pakiranja i održavanja dosljedne učinkovitosti proizvodnje. Ova linija za punjenje radi u različitim formatima, od 200 ml do  1l. Hnjdpfx Abovgubqj Tou Ključni dio njegove arhitekture je odabir nehrđajućeg čelika za cijelu bazu automatskog stroja. Ovo ne samo da pruža značajnu otpornost na koroziju, već i krutu i robusnu strukturu, koja je nezamjenjiva u industrijskom okruženju gdje su izdržljivost opreme i otpornost na različita mehanička naprezanja bitni. Senzorska tehnologija i sustav napajanja rabljene mašine za punjenje Doy Packa Bossar B 2500: Rabljeni stroj za punjenje doy pack Bossar B 2500 integrira napredni senzorski sustav, foto senzor, koji igra ključnu ulogu u osiguravanju preciznosti tijekom procesa punjenja. Njegova je funkcija provjeriti točan položaj materijala za pakiranje, sprječavajući pogreške koje bi mogle dovesti do otpada ili grešaka u proizvodnji. Ova tehnologija predstavlja kvalitativni skok u usporedbi s tradicionalnim metodama, nudeći veću operativnu pouzdanost. U tandemu sa senzorom nalazimo izlaznu pokretnu traku. Ova komponenta nije ništa manje važna jer upravlja protokom potrošnog materijala kroz stroj, osiguravajući da nema prekida ili kvarova koji bi mogli ugroziti cijeli proizvodni ciklus. Njegova prisutnost dodatno je svjedočanstvo tehničke sofisticiranosti Bossara B 2500. Svestrani sustavi doziranja i primjene Nastavljajući ispitivanje, dolazimo do srca procesa punjenja: sustava doziranja. Ovaj sustav, posebno klipni dozator, kalibriran je za isporuku preciznog volumena proizvoda u svakom ciklusu. Time se osigurava dosljednost doziranja i cjelovitost konačnog proizvoda. Mlaznice za doziranje specifične su za tekuće proizvode, dok su vrhovi mlaznica dizajnirani za rukovanje proizvodima u obliku paste, naglašavajući sposobnost stroja za rukovanje različitim materijalima. Korekcija rubova filma još je jedna tehnička značajka koja izdvaja ovu opremu. Ova je funkcija ključna za održavanje ispravne napetosti i poravnanja folije za pakiranje tijekom cijelog procesa. Razlog je sprječavanje oštećenja i anomalija. Zaključak i završna razmatranja Rabljeni doy pack punionica Bossar B 2500 nije samo sklop mehaničkih komponenti. To je rezultat godina inovacija na području strojeva za punjenje doy pack-a. Važno je napomenuti da je Bossar, izvorni proizvođač ove linije, nedavno kupila druga tvrtka pod nazivom SIG.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Fokusirajući se na zamršeni proces kartoniranja, jedan stroj koji se ističe svojom učinkovitošću i pouzdanošću je Mas Pack Accupack 3/6 Kartoner. Ovaj model, sa solidnom reputacijom u industriji, zadovoljava različite proizvodne potrebe zahvaljujući svojim naprednim tehničkim značajkama. Ključne karakteristike: Prva stvar koju treba istaknuti kod Mas Pack Cartonera je njegova proizvodna sposobnost: može kartonirati, u jednom potezu, ukupno 6 kutija od 6 boca i 3 kutije od 12. Ova specifičnost ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije koje zahtijevaju svestranost u kartoniranje. Kretanje sklopa glave je mehaničke prirode, čime se osigurava točnost i smanjene šanse za pogreške tijekom procesa kartoniranja. Mas Pack Accupack 3/6 ide još dalje, sa svojom podesivom glavom za hvatanje boca, prikladnom za različite promjere boca. Ovaj tehnički detalj bitan je za tvrtke koje u svojoj proizvodnji rade s različitim formatima boca. Što se tiče brzine, Mas Pack Accupack 3/6 nudi varijabilnu brzinu proizvodnje zahvaljujući uporabi invertera. Ova značajka omogućuje operaterima prilagodbu brzine na temelju specifičnih proizvodnih zahtjeva. Hjdpfxovgub Rs Ab Tjnu Struktura i sigurnost: Izrađen od obojenog željeza, Mas Pack Cartoner osigurava izdržljivost i snagu, čak iu posebno intenzivnim radnim okruženjima. Sigurnost je na prvom mjestu dizajna ovog stroja, koji je opremljen sigurnosnim zaštitama kako bi se osiguralo sigurno radno okruženje za operatere. Još jedna značajka vrijedna pažnje je prisutnost različitih formata uređaja za centriranje kartona, što dodatno povećava svestranost opreme. Uzimajući u obzir da je stroj izgrađen 2004. godine i da još uvijek ima proizvodni kapacitet od oko 13.000 boca na sat, može se cijeniti vrijednost i pouzdanost ovog modela tijekom vremena. Dodatne tehničke specifikacije: Mas Pack Accupack 3/6 Cartoner je potpuno funkcionalan stroj, koji radi na naponu od 380 volti u trofaznoj struji, s frekvencijom od 50 Hz. Ove specifikacije osiguravaju optimalnu distribuciju energije i učinkovit rad strojeva. Zaključak: Mas Pack Accupack 3/6 Kartoner je napredno tehnološko rješenje za one koji traže učinkovitost, fleksibilnost i sigurnost u kartoniranju. Njegova dugovječnost i napredne značajke čine ga idealnim izborom za profesionalce i tehničare u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 55.000 h, Krones monoblok za ravno punjenje vode 2004 KRONES TRIBLOC punilica s CIP i CTA i HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Vrsta proizvoda: Negazirana voda, negazirani voćni sokovi. Stroj za ispiranje Marka: KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Glave za ispiranje: 54 Međuosovinski razmak: 126 Godina: 2004/2005 Stroj za punjenje Marka: KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Hnodpfxsvgugtj Ab Tju Ventili za punjenje: 108 Razmak: 126 mm Proizvod: negazirana voda Veličine: KORIŠTEN ZA 2,0 litre. Također može napuniti 0,5, 1,0 L i 1,5 Lt. Kapacitet: 30000 b/h Efektivna veličina: 2,0 L PET Vrat: 30/26 Najveća moguća visina kontejnera: 350,00 mm Minimalna moguća visina kontejnera: 150,00 mm Smjer vrtnje vrtuljka nakon ulaska u smjeru kazaljke na satu (slijeva na desno) Godina: 2004 S KRONES čistim kućištem od nehrđajućeg čelika Stroj za zatvaranje trobloka Krones Marka: ZALKIN Broj glava: 18 Vrat: 30/26 CIP Godina: 2004 Napon 230/400 V Frekvencija 50 Hz CAT – CTA – KONTROLIRANA TEMPERATURA ZRAKA Marka: CIAT Godina: 2009 Kontrolira temperaturu zraka unutar KRONES CLEAN komore kako bi se održala ista temperatura, a također i za nadtlak čiste sobe. INSPEKTOR RAZINE NAPUNJENJA Marka: HEUFT Krones Rabljeni Monoblok za punjenje negazirane vode –  ODMAH DOSTUPAN – I SPREMAN ZA PAKIRANJE I ISPORUKU! Možemo pomoći vašoj tvrtki u rastavljanju i montaži, imamo kompetentno osoblje i sposobni smo koristiti ispravnu tehnologiju za ponovnu instalaciju ove krones opreme. Možemo izvesti kompletan projekt remontaže i pokretanja proizvodnje uz zamjenu svakog oštećenog ili mijenjanog dijela. Za cjelokupnu punionicu, sa sadašnjim rasporedom, potrebno nam je oko 1500 četvornih metara. Radovi demontaže zahtijevaju najmanje 30 dana i moraju se obaviti pažljivo i označiti sve kabele i mehaničke dijelove. Svi programi se preuzimaju kako bi se osiguralo da se informacije ne izgube.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Optimizirajte svoje operacije punjenja s rabljenim strojem za zatvaranje Arol s aluminijskim vijkom sa 6 glava 9000 bph Kada se radi o učinkovitim operacijama punjenja, ne može se prenaglasiti važnost pouzdanog stroja za zatvaranje. Za stručnjake u industriji punjenja koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Razmotrite rabljeni stroj za zatvaranje Arol s aluminijskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 boca na sat (bph). Arol je renomirani brand u industriji, poznat po svojoj kvaliteti i trajnosti. Ovaj konkretni model proizveden je 1999. godine, no još uvijek je zadržao svoje visoke performanse i pouzdanost, što je potvrda Arolove predanosti izgradnji dugotrajnih strojeva. Njegovo kućište od nehrđajućeg čelika osigurava otpornost na teške uvjete okoline punjenja, čime jamči dugotrajnu upotrebu. Stroj za zatvaranje Arol: kvaliteta i trajnost za industriju punjenja Stroj ima sustav zatvaranja sa 6 glava, od kojih je svaka opremljena s 4 valjka, koji mogu čvrsto pričvrstiti aluminijske navojne čepove veličina 31,5 x h.60 i 31,5 x h.18. Učinkovitost ovog stroja poboljšana je s dva centrifugalna razdjelnika čepova koji osiguravaju kontinuiranu opskrbu čepova glavama za čepiranje. Nadalje, prisutnost kanala za spuštanje poklopca sa senzorima prisutnosti fotoćelija sprječava nastavak operacije zatvaranja bez poklopca, čime se izbjegavaju nepotrebni zastoji i povećava ukupna produktivnost. Još jedna ključna značajka ovog rabljenog stroja za zatvaranje Arol je promjenjiva visina glave za zatvaranje. Ova značajka omogućuje fleksibilnost i prilagodljivost različitim formatima boca, čineći stroj prikladnim za razne operacije punjenja. Nadalje, stroj podržava dva formata boca, povećavajući njegovu svestranost unutar vaše proizvodne linije. Glatki tijek proizvodnje i podesivi regulator brzine Za one koji su zabrinuti za sigurnost, ovaj Arol stroj za zatvaranje neće razočarati. Opremljen je sigurnosnom zaštitom za sprječavanje nezgoda na radnom mjestu, osiguravajući dobrobit vaših zaposlenika dok upravljaju strojem. Dizajn stroja omogućuje ulazak u bocu s lijeve strane, osiguravajući nesmetan protok unutar vaše proizvodne linije. Također, s regulatorom promjenjive brzine. Brzinu proizvodnje možete prilagoditi svojim potrebama. Pri vrhunskoj izvedbi ovaj stroj može proizvesti približno 9000 bph. Ovo značajno povećava vaše proizvodne mogućnosti. Zaključak: Dugoročno rješenje za optimizaciju punjenja Hedpfovgugyex Ab Tjnu Ukratko, ovaj rabljeni Arol stroj za zatvaranje s aluminijskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 bph nudi spoj učinkovitosti, svestranosti i sigurnosti. To je savršen izbor za stručnjake za strojeve za punjenje koji žele optimizirati svoje operacije punjenja. Unatoč svojoj starosti, još uvijek jamči vrhunsku izvedbu, odražavajući kvalitetu i izdržljivost po kojima je Arol poznat u industriji. S ovim strojem ne ulažete samo u komad opreme. Ulažete u rješenje koje će donijeti vrijednost i učinkovitost vašem procesu punjenja u godinama koje dolaze.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Rabljeni Tetra Pak HELIX 30 akumulator 2018.god Upravljanje akumulacijom i protokom Hsdpfxjvgvaho Ab Tjnu Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. naprednom tehnologijom optimizira nakupljanje i protok proizvodnih linija. Štoviše, ovaj stroj učinkovito obrađuje velike količine pakiranja i osigurava radni kontinuitet tijekom usporavanja ili zaustavljanja u sljedećim fazama proizvodne linije. Tehničke specifikacije Tetra Pak HELIX 30 Stroj, identificiran kao H236-ACHX, obrađuje format 200S s iznimnom svestranošću za industrijske primjene. Nadalje, Tetra Pakova Helix tehnologija omogućuje glatko i neprekinuto nakupljanje, smanjujući rizik od oštećenja spremnika i povećavajući produktivnost. Posljedično, model postiže nazivni kapacitet od 44M, što ga čini vrlo učinkovitim za proizvodne linije velike brzine. Inovacija u akumulaciji spremnika u Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. pojednostavljuje protok spremnika i osigurava stabilnu proizvodnju čak i tijekom vršnih opterećenja. Dodatno, njegov kompaktni dizajn omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturalnim prilagodbama. Stoga ova značajka donosi brza i učinkovita rješenja za industrijske objekte. Industrijske primjene Tetra Pak HELIX 30 Stroj učinkovito obrađuje format pakiranja 200S, koji se široko koristi u industriji hrane i pića. Zapravo, njegov akumulacijski sustav brzo priprema spremnike za sljedeće faze obrade, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Kao rezultat toga, Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. ispunjava zahtjeve moderne proizvodnje nudeći pouzdane i visokoučinkovite operacije. Održavanje i održivost Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. pojednostavljuje održavanje svojim lako dostupnim komponentama, koje smanjuju vrijeme intervencije i poboljšavaju dugovječnost opreme. U međuvremenu, njegov održivi dizajn smanjuje potrošnju energije i operativne troškove, dok minimalizira svoj otisak na okoliš. Stoga tvrtke imaju koristi od njegove dugoročne isplativosti i ekološki prihvatljivog rada. Zaključak Tetra Pak Helix 30 Zaključno, Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. nudi pouzdanost, učinkovitost i održivost tvrtkama u sektoru punjenja. Nadalje, njegov prilagodljiv dizajn podržava različite konfiguracije proizvodnih linija, dok njegova robusna konstrukcija održava reputaciju Tetra Paka za kvalitetu. Kao takav, ovaj stroj postaje mjerilo učinkovitosti u industriji.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 45.000 h, Rabljena mašina za puhanje Sidel SBO 12 Series 2 Sidel SBO 12 Series 2 predstavlja vrhunac ove evolucije, hvaleći se naprednim značajkama i mogućnostima. S vremenom su strojevi za puhanje postali nezamjenjivi u modernoj proizvodnji. Pouzdana izvedba i izdržljivost rabljenog stroja za puhanje Sidel SBO 12 serije 2 Štoviše, stroj za puhanje ističe se svojim iznimnim performansama i izdržljivošću. Sa skromnim radnim vijekom od 45.000 sati, pokazao se kao pouzdan radni konj u proizvodnoj liniji. Njegova robusna konstrukcija i precizan inženjering osiguravaju postojanu kvalitetu i produktivnost, što ga čini vrijednim sredstvom za proizvodne operacije. Sveobuhvatna podrška za održavanje rabljenih strojeva za puhanje Sidel SBO 12 serije 2 Osim toga, održavanje i servisiranje ključni su aspekti osiguravanja dugovječnosti i učinkovitosti strojeva za puhanje. Sidel, vodeći proizvođač u industriji, nudi sveobuhvatne usluge podrške za svoju opremu. Detaljna dokumentacija o održavanju i remontima od strane Sidelovih tehničara pruža transparentnost i sigurnost potencijalnim kupcima, naglašavajući dobro održavano stanje stroja. Hnedpfx Ajvgvtzob Teu Pedantno rastavljanje i skladištenje Nadalje, transport i skladištenje strojeva za puhanje zahtijeva precizno planiranje i izvođenje. Specijalizirani tehničari pažljivo su rastavili stroj za puhanje, slijedeći stroge sigurnosne protokole. Uspostavljeni su odgovarajući uvjeti skladištenja kako bi se oprema zaštitila tijekom transporta, minimizirajući rizik od oštećenja i osiguravajući njen integritet po dolasku na odredište. Pojednostavljeni postupak ponovne instalacije Sidel oprema za rastezljivo puhanje, koja se prethodno koristila u proizvodnji bezalkoholnih pića, precizno je odvojena. Ovo osigurava pojednostavljen proces ponovne instalacije, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući učinkovitost proizvodne linije. Proaktivne provjere održavanja Štoviše, prije ponovnog uključivanja potrošnih dijelova u proizvodnju, preporučuje se proaktivna provjera održavanja. Ova preventivna mjera pomaže u prepoznavanju potencijalnih problema i osigurava optimalnu izvedbu nakon što stroj ponovno počne raditi. Rješavanjem svih potreba održavanja unaprijed, proizvođači mogu izbjeći skupe prekide u svojim proizvodnim rasporedima. Poboljšana funkcionalnost s dodatnom opremom Nadalje, uz sam stroj za puhanje, dodatna oprema poboljšava ukupnu funkcionalnost proizvodne linije. Uključeni su utovarivači preformi i sustavi za orijentaciju, čime se optimizira učinkovitost i propusnost. Dodatni dodaci, kao što su kompresori i rashladni uređaji, mogu se osigurati kako bi se zadovoljili specifični proizvodni zahtjevi, čime se dodatno poboljšavaju mogućnosti opreme. Usredotočite se na energetsku učinkovitost Dodatno, energetska učinkovitost ključno je razmatranje u modernoj proizvodnji, a ovaj stroj za puhanje uključuje inovativne značajke za rješavanje ovog problema.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, Rabljeni remontirani stroj za ispiranje Rabljeni remontirani stroj za ispiranje Virmauri stroj za ispiranje, izgrađen 1990. godine i remontiran, industrijski je stroj namijenjen obradi staklenih posuda. S radnim kapacitetom od 7000 boca na sat (BPH), uređaj implementira sustav od 28 hvataljki za optimizaciju procesa ispiranja. Radeći u smjeru kazaljke na satu, ova jedinica ima pomične mlaznice, što omogućuje fleksibilnost u specifičnom tretmanu za svaki spremnik. Mehanika i rad Usredotočujući se na mehaniku, uređaj usvaja pristup tretmana u jednom koraku, koristeći vodu kao glavno sredstvo za čišćenje. Ovaj izbor, iako pojednostavljuje proces, nameće stroge zahtjeve za kvalitetu korištene vode i za održavanje mlaznica kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija. Smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu i raspored utičnica dizajnirani su za optimizaciju tijeka rada i smanjenje zastoja tijekom promjena proizvodnih serija. Ovi tehnički aspekti zahtijevaju pažljivu procjenu prilikom integracije stroja u postojeće proizvodne linije. Trenutno stanje i održavanje rabljenog remontiranog stroja za ispiranje Hedpsvgvwajfx Ab Tonu S obzirom na trenutni status Virmaurija, rabljeni remontirani stroj za ispiranje klasificiran je kao "Na skladištu", što ukazuje na neposrednu dostupnost za ugradnju i korištenje nakon remonta. Rabljeni remontirani stroj za ispiranje prošao je proces remonta kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i pouzdanost tijekom vremena. Upravljanje održavanjem zahtijeva pedantan pristup kako bi se osigurala dostupnost rezervnih dijelova i tehnička osposobljenost za brze intervencije. Zaključci Virmauri opreme za ispiranje: Zaključno, uređaj za ispiranje Virmauri iz 1990., s 28 hvataljki i kapacitetom od 7000 BPH, predstavlja tehnološki održivu opciju za tvrtke u industriji punjenja koje trebaju učinkovitu i pouzdanu jedinicu za obradu staklenih spremnika. Odluka o nabavi stroja ove prirode zahtijeva detaljnu analizu vaših proizvodnih potreba, kompatibilnost s postojećim linijama i internim mogućnostima održavanja, kako bi se osigurala optimalna integracija i rad. S našim osobljem možemo osigurati punu uslugu ove Virmauri opreme.

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Hnsdpjwahdqjfx Ab Tsu Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Rabljeni ispirač Aesse Service LINE6 godina 2018 Ovaj stroj stoga pruža pouzdanu i robusnu opciju za industrijske punionice. Esse Service proizveo je ovaj model 2018. kako bi osigurao visoke performanse uz optimalnu energetsku učinkovitost uz održavanje kvalitete procesa ispiranja. Iako je prethodno korišten, stroj je imao vrlo ograničen rad, što ga je očuvalo u izvrsnom stanju. Sada u skladištu, model LINE6 dizajniran je za rukovanje staklenim spremnicima standardnog formata od 0,75 L i radi brzinom od 900 boca na sat (BPH). Tehničke specifikacije Aesse servisa za ispiranje Rabljeni stroj za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018 pruža stabilnu proizvodnju uz potrošnju energije od 2 kW. Dodatno, visoki napon (A.T.) od 400 V izmjenične struje ±10% s nultom i uzemljenjem napaja stroj, dok niski napon (B.T.) od 24 V istosmjerne struje ±10% opskrbljuje upravljačke krugove. Stoga stroj podržava radnu frekvenciju od 50 do 60 Hz, što se dobro prilagođava različitim industrijskim standardima. Pneumatski sustav Stroj zahtijeva pneumatsko napajanje od 6 bara i troši 500 litara u minuti za učinkovit rad. Štoviše, ovaj stabilan protok zraka podržava precizne cikluse ispiranja, što je ključno u linijama za punjenje u kojima redovitost protoka izravno utječe na kvalitetu proizvoda. Nadalje, dosljednost protoka zraka osigurava pouzdan rad tijekom vremena. Dimenzije i težina Kompaktan dizajn Rabljene mašine za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018. omogućuje jednostavnu integraciju u radna okruženja s ograničenim prostorom. Iz tog razloga, stroj ima dimenzije 1300 x 1300 x 1600 mm (D x Š x V), sa suhom težinom—što znači bez tekućina ili napunjenih cijevi—između 300 i 500 kg. Posljedično, umjerena težina omogućuje jednostavan transport i ugradnju, čineći model LINE6 praktičnim i svestranim za razne industrijske primjene. Kapacitet spremnika Hodovhcplepfx Ab Tenu Rabljeni stroj za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018 obrađuje boce s kapacitetom u rasponu od najmanje 0,5 litara do najviše 1,5 litara, čime pruža svestrane proizvodne mogućnosti. Ovaj asortiman posebno zadovoljava potrebe ispiranja za različite standardne formate koji se koriste u industriji pića. Promjer i visina boce Dodatno, stroj prihvaća boce promjera od 55 mm do 115 mm. Posljedično, ova fleksibilnost mu omogućuje sigurno rukovanje različitim vrstama staklenih posuda tijekom ciklusa ispiranja. Također, stroj podržava visine boca između 160 mm i 345 mm, što koristi tvrtkama jer im omogućuje korištenje različitih formata bez čestog mijenjanja opreme. Izvedba i pouzdanost Ispirač pruža dugotrajnu učinkovitost zahvaljujući robusnoj konstrukciji i naprednom inženjeringu. Štoviše, njegov dizajn smanjuje rutinsko održavanje, čime se osigurava radni kontinuitet neophodan za industrijske linije za punjenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljena mašina za ispiranje ALFATEK do 3500 bph Hodpfx Absvgvnfj Tonu Ovaj stroj za ispiranje nudi visoko precizno rješenje za industriju punjenja. Alfatek je proizveo ovaj stroj 2007. godine, a postiže brzinu od 3500 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za pogone srednje veličine koji zahtijevaju učinkovitost i pouzdanost. Tehničke značajke stroja za ispiranje Alfatek Prvo, ispirač ima 16 stezaljki za držanje boca, osiguravajući visoku stabilnost tijekom procesa ispiranja. Nadalje, fiksne mlaznice omogućuju ravnomjerno i potpuno čišćenje staklenih posuda. Stroj radi u smjeru kazaljke na satu i nudi podesivu brzinu, što olakšava jednostavnu integraciju s drugom opremom u liniji za punjenje, čime se povećava operativna fleksibilnost. Dimenzije i specifikacije Što se tiče dimenzija, rabljeni ispirač ALFATEK do 3500 bph optimizira svoju upotrebu u industrijskim prostorima. Mjeri 200 cm u prednjem dijelu, uključujući transportni kanal i električnu ploču, 175 cm u dubinu i 200 cm u visinu. Posljedično, ove specifikacije omogućuju stroju da se uklopi u postojeće pogone bez potrebe za značajnim strukturalnim izmjenama. Formati i spremnici Štoviše, ovaj stroj rukuje staklenim spremnicima i podržava različite formate boca, uključujući 0,75 L, 1,0 L i 2 L. Njegova svestranost odgovara različitim vrstama proizvoda, kao što su vina i ulja, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje upravljanjem višestrukim formatima bez čestih promjena opreme. Pouzdanost i održavanje Od 2007. godine uređaj za ispiranje pokazao je izuzetnu pouzdanost. Alfatek je dizajnirao komponente da budu robusne i lake za održavanje. Operateri mogu brzo pristupiti potrošnim dijelovima, čime se omogućuju brze intervencije koje minimiziraju zastoje. Integracija i automatizacija Uz to, operateri mogu jednostavno integrirati rabljeni stroj za ispiranje ALFATEK do 3500 bph s drugim strojevima u liniji za punjenje, zahvaljujući njegovim značajkama upravljanja i podešavanja brzine. Napredna električna ploča pruža intuitivno sučelje, čime se smanjuje krivulja učenja i poboljšava ukupna operativna učinkovitost. Zaključak stroja za ispiranje Alfatek Ukratko, rabljeni stroj za ispiranje ALFATEK do 3500 bph nudi izvrsno rješenje za punionice kojima je potreban svestran, pouzdan stroj s visokim proizvodnim mogućnostima. Njegove tehničke specifikacije, kompatibilnost s različitim formatima boca i jednostavnost održavanja čine ga sigurnim ulaganjem za optimizaciju proizvodnih procesa. Nadalje, njegov robustan dizajn i jednostavnost integracije osiguravaju da ispunjava zahtjeve modernog punjenja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje doseže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja učinkovito rješenje za tvrtke koje žele optimizirati svoje procese punjenja. Štoviše, trenutno uskladištena, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih spremnika, posebno 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L, za pjenušava i mirna vina. Osim toga, tehnologija izobaričnog punjenja osigurava cjelovitost proizvoda tijekom cijelog procesa. Ključne komponente rabljene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sustav se sastoji od nekoliko ključnih strojeva. U početku depaletizator TMG, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integrira stupnjeve za punjenje u kompaktno rješenje. Nadalje, stroj za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550/350 iz 1995. godine, osigurava da svaka boca bude ispravno zatvorena. Čišćenje i održavanje Štoviše, bitan za održavanje kvalitete i higijene, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sustav, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućuje učinkovito i automatizirano čišćenje opreme bez rastavljanja. Ovaj aspekt je ključan za osiguranje dugovječnosti i učinkovitosti linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štoviše, automatizacija igra ključnu ulogu u učinkovitosti linije. Transporteri pomiču boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog tijeka rada. Nakon toga, Kosme stroj za etiketiranje, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz 2006. godine, precizno nanosi etikete, osiguravajući dosljedan i profesionalan imidž robne marke na konačnom proizvodu. Pakiranje Završnim pakiranjem upravljaju strojevi TMG-a: ORION case erector iz 2008. priprema kartonske kutije, dok TM90S case sealer iz 2004. zatvara i pečati kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci ključni su kako bi se osiguralo da je gotov proizvod prezentiran i zaštićen na odgovarajući način za transport. Učinak rabljene linije za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 9000 bph Hnodpevgt I Aefx Ab Teu Na kraju, linija pokazuje svestranost u izvedbi, s nominalnom brzinom od 6000 BPH za pjenušac u formatu od 0,75 L i 9000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost rabljene PROCOMAC linije za punjenje pjenušavih vina različitim proizvodnim potrebama, što je čini vrijednim rješenjem za svaku vinariju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni Hot Melt Labeler Stroj Kosme 20000 bph Brzina ovog stroja doseže maksimalno 20.000 boca na sat (BPH). Kosme prvenstveno radi s PET ambalažom, materijalom koji se intenzivno koristi u industriji pića. 16 ploča ima kretanje kontrolirano mehaničkim bregastim sustavom s kočnicom i kvačilom. Ovaj sustav osigurava preciznost tijekom operacija označavanja. Pojedinačna stanica za označavanje radi u smjeru rotacije kazaljke na satu. Hsdpfxevguc Ie Ab Tenu Vrsta sustava vrućeg taljenja: Iz perspektive nanošenja naljepnice, naljepnica koristi metodu vrućeg ljepila. Ova metoda, iako tradicionalna, osigurava dugotrajno prianjanje između naljepnice i spremnika. Kosme etiketirka ima sustav podešavanja koji se odnosi na priručnik za različite etikete, ali ima podešavanje glave putem električnog sustava. Tehnička specifikacija rabljenog stroja za označavanje toplim naljepnicama Kosme 20000 BPH: Ostale tehničke karakteristike uključuju radni promjer, postavljen na 720, s formatom promjera boce od 78 mm, idealan za označavanje okruglih boca. Dvostruki puž na ulazu je karakteristika koja ukazuje na učinkovitost sustava za hranjenje na bočicu. Unatoč godini proizvodnje, stroj je trenutno u skladištu, što upućuje na ograničenu upotrebu ili optimalno očuvanje. Ukupna mu je težina 2500 kg, a s električnog stajališta radi na 400V, snage 9kW i frekvencije 50Hz. Kosme etiketirka ima potrebne sigurnosne karakteristike; u skladu je s važećim propisima. Dostupni su priručnici za korištenje i održavanje, koji pružaju dodatne operativne pojedinosti i tehnike održavanja. Ukratko, sa svojim tehničkim specifikacijama i radnim značajkama, Kosme 20000 BPH aparat za označavanje vrućim taljenjem predstavlja važnu prednost za one koji rade u industriji punjenja i trebaju pouzdana i precizna rješenja. Tehnička pomoć: Možemo pružiti tehničku pomoć za instaliranje i rad ove opreme, ponuda se može izdati na zahtjev.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1992, Rabljeni remontirani niskotlačni i visokotlačni sustav kompresora Siad za 1850 CBM: Rabljeni kompresor SIAD Impianti Booster kompresor potpuno remontovan 2022., kao nov i spreman za isporuku. Stroj ima 1850 m3/h snage. Kompletna zamjena Batyja i zamjena traka, ležajeva, brtvila, ventila. Remont vijaka ATLAS Copco ZR4 sa zamjenom filtra zraka, filtra ulja i filtra pare, ACS Z ulja, shuttle KIT-a, usisnog KIT-a, filtra prigušivača ispušnih plinova, zamjena fleksibilne spojke, podmazivanje ležajeva motora i generalna kontrola kompresora. Booster oprema je remontirana kako bi je odmah mogao ponovno upotrijebiti svaki kupac koji ima hitnu potrebu. Strojevi imaju jamstvo od 12 mjeseci ili 2000 sati na sve zamijenjene komponente. Potrebno je dodati samo HP/LP spremnik i sušilicu. Dva stroja, Booster opremu i LP kompresor Atlas, kupila je ista tvrtka gdje su mu povećali snagu kompresije. Također se mogu uzeti u obzir hipoteze najma i kratkoročnog najma ove Booster opreme, pri čemu sve troškove transporta i instalacije snosi kupac. Strojevi su sada dostupni odmah u jednom od naših skladišta i mogu se pregledati, ali ih nije moguće pokrenuti iz očitih razloga zbog zahtjeva za napajanjem prilikom pokretanja. Imamo tim tehničara specijaliziranih za visokotlačne i niskotlačne kompresore koji mogu remontirati bilo koju jedinicu velikih međunarodnih marki kao što su SIAD, A&F, ATLAS COPCO, ABC i mnogi drugi. Naš tim vam stoji na raspolaganju za procjenu eventualne mogućnosti remonta vaših starih kompresora, a u slučaju interesa netko od naših djelatnika može vas kontaktirati kako bi dobili sve informacije potrebne za prvu procjenu online i eventualno dogovorili posjet kod vas. Moguće je, ovisno o raspoloživosti zaliha, dogovoriti kratkoročni najam za vrijeme remonta vašeg starog kompresora. Izvršeno održavanje Polovica ležaja velikog kraja (1 ležaj po klipnjači) Naramenice u 2/2 polovice (klipnjača) Brušenje koljenastog vratila Baty filter ulja (Succhiarola) Košulja (n 3) Klipni prstenovi + trake za struganje ulja (križna glava) Ulošci filtera pumpe za ulje Valjkasti ležajevi Potpuna meka brtva (falange i labirintne brtve) Baty brtva otvora Vizualno svjetlo upozorenja za ulje Brtve za vrata lampiona Remeni zamašnjaka Hnedpfx Abjvgurcj Tju 1,2,3 fazni cilindri: Klipnjača (1,2,3 faza) Brtveni prstenovi i odgovarajući brtveni čepovi Klipni prstenovi + papuče (1,2,3 faza) Kompletan remont ventila Brtva glave (1,2,3 faza) Brtve sjedišta ventila (1,2,3 faza) Razni rezervni dijelovi: Filtar zraka Razni O-prstenovi Sigurnosni ventili Solenoidni ventil Razni vijci

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Rabljena oprema za kapsuliranje Nortan Prisma 4T 6000 bph Ova rabljena oprema za kapsuliranje obnovljena je 2013. kao nova kapsula koja se skuplja. Dostupne su zaštitne mjere za ovaj Rabljeni rotacijski stroj za kapsuliranje Dostupna su tri različita seta opreme za boce. Stroj je provjeren prije rastavljanja. U dobrom je stanju i radi do rujna 2021. Ima automatsko skladištenje kapsula za skupljanje. Fotoćelija povezuje komponente s glavnom strukturom, koja otpušta kapsule za boce koje dolaze, potpuno automatski i sinkronizirano. Unatoč njegovoj jednostavnosti, održavanje je vrlo važno za ovaj stroj za kapsuliranje. Termalne glave i njihove brtve potrebno je pažljivo provjeriti. Električna ploča je uredna i kompletna sa svim kabelima i PLC-om, priručnicima i dijagramima ožičenja. Podna površina potrebna za ovaj rabljeni stroj za kapsuliranje je 4,50 kvadratnih metara. Maks. brzina je 6.000 b\h. Rabljeni rotacijski stroj za kapsuliranje ima čitav niz zvjezdica, pužnih vijaka i protuzvjezdica za ispravno prenošenje boce. Smjer ulaska je s lijeva na desno, dakle u smjeru kazaljke na satu. Ovaj stroj je specifičan za staklene posude. Može podnijeti formate od 0,50 L, do 0,75 L do veličine od 1 L. Hnedpjvguvzsfx Ab Tsu Nortan je jedna od najčešćih marki u prometu, stoga je lako pronaći sve rezervne dijelove za stroj.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h Opći opis sustava Rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h pruža cjelovito tehničko rješenje za preradu maslina u ulje. Svi strojevi, osim perilice i progresivne šupljinske pumpe, pripadaju liniji Pieralisi Jumbo 2, proizvedenoj 1995. godine. Trenutno je cijela linija u skladištu i uključuje aktivne i funkcionalne sigurnosne uređaje. Stoga je sustav spreman za upotrebu. Ovaj postav radi u potpuno kontinuiranom ciklusu i isporučuje nominalni kapacitet od 2000 kg/h, osiguravajući stabilnu produktivnost u svakoj fazi. Odjeljak za pranje i transport U početku, rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h koristi stroj za pranje maslina TIPA B za uklanjanje zemlje, lišća i nečistoća kroz protok vode i filterske rešetke. Nakon čišćenja, pužni elevator nježno transportira masline do drobilice. Posljedično, minimizira mehaničko naprezanje i sprječava prerano drobljenje. U ovoj fazi, preciznost je ključna za zaštitu opreme nakon procesa i osiguranje dosljedne kvalitete paste. Štoviše, doprinosi ukupnoj učinkovitosti procesa. Drobljenje i malaksiranje Zatim, drobilica prima masline i usitnjava ih pomoću mehaničkog sustava s čekićem. Ovaj postupak stvara ujednačenu pastu koja zatim ulazi u fazu malaksiranja. Linija ima tri malaksera od po 900 kg, koji rade kontinuirano. Osim toga, nude kontrolu temperature i vremena zadržavanja. Kao rezultat toga, ova faza olakšava spajanje kapljica ulja. Nadalje, značajno poboljšava učinkovitost ekstrakcije u sljedećem koraku rabljene linije Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja od 2000 kg/h. Važno je napomenuti da sve komponente održavaju integritet temperature tijekom cijelog ciklusa. Prijenos i odvajanje krutih i tekućih tvari Hedpswmkqyjfx Ab Tjnu Nakon toga, progresivna šupljinska pumpa, model 60, prenosi pastu iz malaksera u dekantersku centrifugu. Pumpa jamči stalan i nepulsirajući protok. Zauzvrat, dekanter kontinuirano odvaja ulje, kominu i vegetacijsku vodu. S nominalnim kapacitetom od 2,5 tona/sat, ovaj dekanter premašuje prosječni protok sustava. Stoga nudi operativnu fleksibilnost i višak kapaciteta obrade. Osim toga, dizajn visokog kapaciteta smanjuje rizik od uskih grla tijekom vršnih opterećenja. Bistrenje i kontrola procesa Nakon odvajanja, sustav usmjerava ulje do automatskih vertikalnih separatora kapaciteta 1500–2000 l/h. Ove jedinice provode završno bistrenje putem centrifugiranja velikom brzinom. U ovoj fazi, upravljačka ploča aktivno upravlja svim parametrima sustava, uključujući temperaturu, vrijeme i sigurnosna stanja. Istovremeno, termalna ploča pomaže u održavanju toplinske stabilnosti na kritičnim točkama. Stoga operateri mogu precizno pratiti cijeli ciklus. Sveukupno, ova integracija poboljšava dosljednost i pojednostavljuje rutinski nadzor.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljeni HDPE 4+4 stroj za puhanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph Ovaj HDPE stroj za puhanje nudi visoko specijalizirani sustav za puhanje spremnika izrađenih od polietilena visoke gustoće (HDPE). Ovaj stroj obrađuje formate boca do 2 litre i proizvodi do 2700 boca na sat (bph). Štoviše, sustav koristi konfiguraciju 4+4, što znači četiri gornje i četiri donje šupljine, koje optimiziraju proizvodnju simetričnim i visoko učinkovitim dizajnom. Ovom stroju možete pristupiti od sredine listopada. Glavne tehničke značajke HDPE stroja za puhanje TECHNE SYSTEM Kako bi se osigurala visoka preciznost u oblikovanju boca, sustav puhanja osigurava razmak šupljina od 150 mm. Dodatno, stroj uključuje dvostruki nosač, koji vam omogućuje optimalnu kontrolu proizvodnog ciklusa i minimizira vrijeme zastoja. Konkretno, ovaj stroj za puhanje odgovara spremnicima do 2 litre, što vam daje značajnu fleksibilnost u proizvodnji različitih vrsta pakiranja. Konfiguracija kalupa i fleksibilnost Iako stroj ne uključuje kalupe u svojoj standardnoj opskrbi, podržava širok raspon veličina kalupa, do maksimalnog kapaciteta od 2 litre. Nadalje, cijeli sustav možete jednostavno prilagoditi specifičnim proizvodnim potrebama. Na zahtjev možete dodati dodatke ili izvršiti potrebne izmjene, koje nudimo u posebnim ponudama. Dodatno, naši tehničari, koji upravljaju demontažom, mogu ponovno sastaviti stroj, čime se osigurava kontinuitet i pouzdanost u radu. Priručnici i tehnička dokumentacija Ovaj stroj za puhanje dolazi s potpunim tehničkim priručnicima i detaljnim shemama, koje će vam pomoći tijekom instalacije, održavanja i svakodnevnih operacija. Točnije, dokumentacija pruža detaljne specifikacije u vezi s tolerancijama spremnika i operativnim shemama komponenti sustava. Kao rezultat toga, dizajn optimizira kritične vrijednosti poput razmaka boca i udaljenosti između ekstrudera i tijela spremnika. Proizvodnja i izvedba Hedsvgvkaspfx Ab Tonu Ovaj rabljeni stroj za puhanje podržava proizvodne kapacitete u rasponu od 2400 do 2700 boca na sat, ovisno o radnim uvjetima i vrsti spremnika. Stoga vam omogućuje održavanje postojane izlazne stope. Što se tiče preciznosti, hod nosača kalupa proteže se do 660 mm, što omogućuje dobro kalibrirane pokrete koji osiguravaju ujednačenost proizvodnje. Posljedično, stroj može proizvoditi boce do 290 mm širine i 690 mm visine. Zaključci HDPE stroja za puhanje TECHNE SYSTEM Rabljeni HDPE 4+4 stroj za puhanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph, dostupan od sredine listopada, pruža svestrano i visoko učinkovito rješenje za tvrtke kojima je potreban visok proizvodni kapacitet. Dodatno, možete prilagoditi sustav dodavanjem dodatne opreme na zahtjev. Kao rezultat toga, fleksibilnost konfiguracije kalupa omogućuje prilagodbu stroja širokom rasponu proizvodnih zahtjeva. Na kraju, stroj osigurava radnu učinkovitost zbog svoje pouzdanosti, a dostupnost tehničke podrške za montažu i demontažu dodatno poboljšava njegovu izvedbu.

Stanje: rabljeno, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH Uvod u korištenu izobaričnu liniju za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH  visoko učinkovito obrađuje staklene boce od 0,75 litara. Budući da ova linija obrađuje pjenušava vina, spumante i mirna vina, integrira specijalizirane strojeve koji pružaju preciznost, kvalitetu i pouzdanost. Posljedično, pojednostavljuje rad od pripreme boca do konačnog paletiranja, osiguravajući besprijekornu proizvodnju. Komponente korištene izobarične linije za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depaletizer (2014) Hnodovgvmhspfx Ab Tou U rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina, Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, izgrađen 2014. godine, automatizira rukovanje i razvrstavanje paleta staklenih boca. Posebno je njegova struktura od nehrđajućeg čelika AISI 304 otporna na koroziju i ispunjava stroge higijenske zahtjeve u proizvodnim okruženjima. Depaletizator koristi robotske hvataljke za podizanje cijelih slojeva boca s paleta. U međuvremenu, optički senzori visoke razlučivosti nadziru položaje spremnika, sinkronizirajući ciklus hvatanja s ostatkom linije. CIP Procomac UNIFLUX 2000 u rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP sustav obavlja čišćenje i dezinfekciju opreme linije za punjenje na licu mjesta. Kako bi se povećala učinkovitost, sustav uključuje spremnike od nehrđajućeg čelika AISI 316L s elektropoliranim površinama koje su otporne na kemijske deterdžente i otopine za dezinfekciju. Štoviše, njegova promjenjiva brzina protoka doseže 15 m³/h, osiguravajući učinkovitu cirkulaciju otopina za čišćenje. U korištenoj izobaričnoj liniji za punjenje 9000 bph CIP sustav izvršava sekvencijalne cikluse čišćenja. Prvo, počinje s prethodnim ispiranjem pomoću demineralizirane vode za uklanjanje velikih ostataka. Zatim pere opremu alkalnim deterdžentima, otapajući organske ostatke. Nakon toga, međuispiranje eliminira deterdžente prije nego što sustav izvrši konačnu dezinfekciju kiselim ili sterilizirajućim otopinama. Procomac 32.56.8.8 Monoblok za punjenje (2000.) Monoblok za punjenje Procomac 32.56.8.8, izgrađen 2000. godine, služi kao jezgra ove punionice. Učinkovito puni pjenušava vina, frizzante i mirna vina, a istovremeno održava cjelovitost proizvoda. Posljedično, osigurava visoke performanse tijekom cijelog proizvodnog procesa. Jedinica za ispiranje ima 32 rotacijske mlaznice koje temeljito čiste boce prije punjenja. Nadalje, podržava standardne vratove od 28 mm i radi potpuno automatizirano za uklanjanje nečistoća. Corfill Sara Elp 32, proizveden 2012. godine, puni boce s 56 ventila za punjenje od nehrđajućeg čelika (AISI 316). Budući da su ovi ventili otporni na koroziju, osiguravaju točno doziranje. Osim toga, izobarni sustav održava konstantan tlak, čuvajući karbonizaciju i kvalitetu proizvoda. Budući da Siemens PLC optimizira rad, brzo se prilagođava za učinkovito rukovanje različitim vrstama proizvoda.