Rabljeni U Čemu Je Stvar na prodaju (1.712)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Polovni depaletizator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Polovni depaletizator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph je automatski sustav za depaletizaciju boca, konstruiran za učinkovito skidanje praznih staklenih boca s paleta i njihovo pouzdano prebacivanje u liniju za punjenje. Ovaj stroj radi na principu bočnog istiskivanja (sweep-off sustava), pri čemu u kontroliranom i preciznom pokretu obrađuje cijele slojeve boca, osiguravajući njihovu stabilnost i integritet tijekom cijelog procesa. Građen za pouzdanost i kontinuirani rad u industrijskim uvjetima, dizajniran je za održavanje visokih radnih brzina uz izuzetnu blagu obradu boca, što ga čini posebno pogodnim za punionice vina. Sustav uključuje motoriziranu platformu za podizanje koja svaku paletu pozicionira na optimalnu visinu za bočni istisnik (sweep-off vagon). Boce se prenose bočno na izlazni stol, koji je povezan s nadzemnim transporterom na visini od 3.000 mm. Ovakav povišeni ispust omogućuje neposrednu integraciju u punionice s visokim ulaznim transporterima, osiguravajući nesmetan protok te minimalnu zauzetost podne površine. Sweep-off mehanizam sinkroniziran je s uređajem za uklanjanje separatora među slojevima, koji efikasno uklanja međuslojeve između redova boca bez prekida radnog ciklusa. Svi strukturni dijelovi stroja izrađeni su od nehrđajućeg čelika, što jamči otpornost na koroziju i usklađenost s higijenskim standardima prehrambene industrije. Zaštitne ograde izrađene su od prozirnog polikarbonata, omogućujući zaštitu operatera uz potpunu vidljivost procesa. Vrata za pristup opremljena su sigurnosnim prekidačima s blokadom, koji automatski zaustavljaju stroj prilikom otvaranja. Performanse i mogućnosti rukovanja Uz nominalni kapacitet od 7.000 boca na sat za vinske boce od 0,75 L, depaletizator podržava srednje do visoke proizvodne brzine bez stvaranja uskih grla na liniji. Sustav može obraditi standardne cilindrične vinske boce, kao i oblikovane formate unutar promjera i visine tipične za vinsku industriju. Ova svestranost omogućuje mu rad u linijama koje obrađuju različite dizajne boca, od standardnih Bordolese do konusnih premium boca. Hsdpew Iv A Nofx Ab Tonu Stabilnost boca tijekom prijenosa osiguravaju precizno poravnate vodilice i kontrolirana brzina istiskivanja. Izlazni transporter prihvaća boce u jednom redu, bez udarnih zastoja, a ulazna visina od 3.000 mm omogućuje potpunu kompatibilnost s postojećim povišenim zračnim ili trakastim transporterima. Pogon stroja ostvaren je pomoću robusnih motora, uz vremensko usklađivanje svake funkcije radi minimalizacije prekida ciklusa i smanjenja mehaničkog opterećenja. Automatizacija i integracija Depaletizator je opremljen vlastitim elektroormarom, što omogućuje neovisno upravljanje i jednostavnu integraciju u kompletne linije za punjenje. Sustav se može sinkronizirati s prethodnim i sljedećim uređajima putem standardnih industrijskih komunikacijskih protokola, čime se postiže koordinirano pokretanje/zaustavljanje i sprječava zastoj na liniji.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Zig Zag zračni prosijač Veličine / širine od 200 mm - 1800 mm Preduvjet za razdvajanje su razlike u materijalu kao što su: - različite veličine čestica - razlike gustoće - razlike u površinskom stanju čestice - razlike u obliku čestica - Veličina zrna 0,1 mm - 40 mm, (veće čestice su moguće posebnim dizajnom) Mi smo proizvođači ovih biljaka i izrađujemo postrojenja za sito Zig Zag u različitim veličinama, pogledajte prilog. Da bismo vam dali definitivnu ponudu, moramo znati nekoliko stvari: 1. Koji materijal želite izdvojiti? 2. Veličina zrna materijala? 3. Skupna težina kg / litra materijala. 4. Kod kuće imamo tehnički centar u kojem možemo testirati vaš materijal. Hedpfechb Rusx Ab Tenu

Stanje: novo, JOSAN BAUMASCHINEN ‼️ NOVITET ‼️ POGLEDAJTE NAŠE VIDEOZAPISE NA NAŠOJ WEB STRANICI! NAŠ NOVI MODEL NAKON LJETNE PAUZE: ✅ PRAHOM LAKIRAN ✅ Kamera za vožnju unatrag ✅ Nova, veća luksuzna kabina za više prostora za sjedenje. Ovdje je dodatno ojačan čelik, sada zadovoljavamo aktualni FOPS i ROPS standard! To je vrlo važno za Vašu sigurnost! Usporedite! ✅ ZRAČNO OPRUŽENO UDOBNO SJEDALO koje se može prilagoditi prema težini. Isto sjedište koriste poznati proizvođači iz EU! ✅ UKLJUČEN BESPLATAN PRIJEVOZ DILJEM NJEMAČKE (prijevoz je besplatan za Vas, ne samo moguć! Usporedite! Imamo vlastite kamione i špeditersku tvrtku!) ✅ do 7 godina jamstva* ✅ podrška diljem Njemačke* ✅ Imamo stručnjake i vlastitu radionicu (mnogi prodaju iz vrta ili pod šatorima. Prije kupnje pogledajte gdje kupujete! Pogledajte stvarnost na našoj web stranici pod Novosti!) ✅ Naši utovarivači na kotačima nakon zavarivanja se pjeskare kuglicama, prahom se boje i peku. Tako imate izuzetnu zaštitu od korozije – ovo nude samo skuplji proizvođači. Kod nas je TO UKLJUČENO‼️ ✅ Imamo standardizirani hidraulički euro prihvat, a ne samo bilo kakav brzi izmjenjivač! ✅ Imamo Euro 5 motore! ✅ U našem skladištu rezervnih dijelova u Gemmrigheimu skladištimo sve rezervne dijelove. U slučaju nužde možemo poslati dijelove u roku od 24 sata. ✅ NOVO podizna snaga oko 1200 kg! Uz vlastitu težinu od 2300 kg uključujući žlicu – samo po sebi govori! ✅ Imamo vlastitu tvornicu u Kini! Pogledajte slike i videozapise na našoj web stranici! ‼️Pogledajte i naš utovarivač Josan S21, koji ima samo 2,20 m visine‼️ Sve treba biti jednostavno – robusno – povoljno – dugotrajno. I to po vrlo povoljnoj cijeni. Za to se svakodnevno zalažemo! - JOSAN ❗️ Utovarivač na kotačima Josan S22 ▶️ Vlastita težina cca 2300 kg s kašikom, može se prevoziti na prikolici ▶️ Podizna snaga cca 1200 kg ▶️ Dimenzije D x Š x V 4500 x 1610 x 2500 mm ▶️ Visina istovara 2,75 m ▶️ Pogon na sve kotače ▶️ Zglobni upravljač s njihajućom osovinom ▶️ Kamera za vožnju unatrag ➡️ Sa zračno opruženim udobnim sjedištem i automatskim sigurnosnim pojasom ➡️ Podesiva upravljačka kolona ➡️ Izvrsna preglednost u svim smjerovima ➡️ Nova, velika udobna kabina ➡️ Kašika 0,6 m3 (znači nije standardna od 0,38 m3) ➡️ Hidraulični hladnjak ulja ➡️ UVV NOVO 1 godina Hnsdpfx Ajxl Sbzsb Teu ➡️ Kabina je grijana s ventilatorom, također i prednje ispod vjetrobranskog stakla! Usporedite! Nema svaki kineski utovarivač na kotačima! ➡️ Radio s MP3 ▶️ Dodatni regulator za podešavanje brzine nagiba kašike/vilica ➡️ Dodatni ventilator za tople ljetne dane (oba vrata se mogu otvoriti) ➡️ Automatska preklopka između radnog i brzog stupnja ▶️ 2-stupanjski pretvarački mjenjač, električno upravljan ➡️ Električni joystick za vožnju naprijed i nazad s tipkom na joysticku ➡️ Gume kao na slici 31/15,5/15 s AS profilom (ne standardne 12,5/16) ➡️ 3. i 4. upravljački krug s odvojenim malim joystickovima ➡️ Plutajuća funkcija ▶️ Prijevoz do Vas opcionalno: ▶️ Kombinirana paletna vila s prihvatom i šiljcima! Pažnja – imamo 1,20 m zube i dva šiljka (šiljci dugi 90 cm) ▶️ Euro prihvat s hidrauličkim sigurnosnim klinovima Neto 12.499,00 € +19% PDV 2.374,81 € Bruto 14.278,81 € Zadržavamo pravo na pogreške, slike/teksta se mogu razlikovati *informirajte se o uvjetima jamstva

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: Nilfisk Industriesauger R104 V 4031600000, Usisavanje plastičnog granulata R104 X Broj proizvoda: 4031600006 Industrijski usisavači serije R dizajnirani su za usisavanje otpadaka od rezanja, prašine od sečenja i proizvodnih otpadaka svih vrsta (plastika, papirni fragmenti ili komadi tkanine) uz istovremenu kompresiju radi njihove ponovne upotrebe u procesu reciklaže. Poreklom iz čistih prostora za proizvodnju plastičnog granulata. Industrijski usisavač za kompresibilni materijal Industrijski usisavači serije R su konstruisani za usisavanje otpadaka od rezanja, prašine od sečenja i proizvodnih otpadaka svih vrsta (plastika, papirni fragmenti ili komadi tkanine), kompresujući ih radi vraćanja u tok reciklaže. • Smanjenje zastoja zahvaljujući kontinuiranom čišćenju Hnodpfjw D Upzsx Ab Teu • Kompresija i lako izuzimanje usisanog materijala • Odsušivanje radnog okruženja • Povrat materijala od otpadaka • Fleksibilnost zahvaljujući različitim nivoima snage • Veličine posuda bez održavanja • Jednostavna kontrola • Mogućnost rada bez nadzora. Sve mašine i perifernu opremu kupujem po fer ceni direktno od kupca. Kasnija prodajna cena je razumno kalkulisana, tako da sve tri strane – prodavac, kupac i ja kao posrednik – ostvarujemo mali, fer posao. Nepouzdane ponude kupovine od raznih trgovaca polovnim mašinama nisu dobrodošle.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 150E/140207, Centrifugalni sustav s diskom za poliranje visokog sjaja, skidanje ivica i fino brušenje obojenih metala, nakita, titana, čeličnih legura i smanjenje stvaranja narančine kore. U suhoj obradi koriste se granule za poliranje i brušenje. NAPOMENA: Stroj nije prikladan za mokru obradu! Djeluje samo u suhoj preradi. Plaćanje unaprijed Prijevoz nije uključen Hsdpfx Aorwl Ngjb Tonu

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 3.500 kg, godina zadnjeg generalnog remonta: 2019, Oprema: dokumentacija / priručnik, Na prodaju je potpuno obnovljeni Cattinair Rotoclean G-8 tip rotacijski lakirni robot: Hedpfx Abotiy Dge Tenu Lakirani robot, kako je vidljivo na fotografijama, nalazi se u potpuno obnovljenom stanju. Opremljen je s osam krakova i 360-stupnjevnim rotirajućim sustavom, pri čemu svaki krak može nositi do dvije jedinice sa štrcaljkom. Trokružni zatvoreni sustav omogućuje učinkovito lakiranje. Predmeti za bojanje prenose se motoriziranom transportnom trakom opremljenom fotoćelijskim senzorima, s transportnim sustavom koji se sastoji od devet remena od nehrđajućeg čelika. Sustav transportne trake prolazi kroz pladanj za čišćenje ispunjen razrjeđivačem, što omogućuje automatsko čišćenje. Uz stroj dolazi sustav ekstrakcije s dimnjakom. Uređaj radi besprijekorno, trenutno se može isprobati i opremljen je s 12 lakirnih štrcaljki. Nakon obnove stroj je radio samo vrlo malo sati.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920, godina proizvodnje 2017. Mehanička konfiguracija i struktura kompresora Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920 iz 2017. godine ima uspravni klipni dizajn s tri stupnja kompresije. Proizvođač SIAD Macchine Impianti izradio je ovaj uređaj za zahtjevne industrijske namjene, poput visokopropusnih punionica. Kompresor koristi koljenasto vratilo izrađeno od lijevanog željeza, koje se okreće na sfernim valjkastim ležajevima. Čelične klipnjače povezuju koljenasto vratilo s kliznim glavama od nodularnog lijeva. Nadalje, izravno montirani zamašnjak prenosi snagu putem klinastih remena (V-remena), dok vanjsko ležište sprječava savijanje vratila uzrokovano napetosti remena. Konstrukcija stroja osigurava mehaničku stabilnost čak i pri dinamičkim opterećenjima, što rezultira pouzdanim radom u kontinuiranim (non-stop) radnim uvjetima. Hnjdpfjw Ag U Tox Ab Tou Pneumatski krug i regulacija protoka Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920 iz 2017. komprimira zrak u suho podmazanim cilindrima koji su montirani na jednodijelne mehaničke odbojne elemente (distance piece). Brtve od punjenog PTFE-a jamče dugotrajnost i kemijsku otpornost. Unos i ispuštanje zraka reguliraju pločasti ili koncentrični ventili, čija izvedba omogućuje brzi pristup pri održavanju. Upravljačka logika automatski prilagođava protok zraka na temelju završnog (izlaznog) tlaka. Sustav podržava dvostupanjsko ili trostupanjsko rasterećenje (0–100% ili 0–50–100%). Pri radu pod djelomičnim opterećenjem pneumatski aktuatori rasteretnih uređaja otvaraju usisne ventile radi smanjenja potrošnje energije. Kao rezultat, kompresor optimizira učinkovitost bez kompromisa na pouzdanosti. Operateri imaju koristi od prilagodljivog upravljanja u promjenjivim procesnim uvjetima. Sustavi hlađenja i podmazivanja Hlađenje se odvija zatvorenim sustavom voda-glikol, koji stabilizira toplinsko opterećenje tijekom kontinuirane eksploatacije. Električna zupčasta pumpa cirkulira ulje za podmazivanje kroz kućište klipnjače i vanjsko ležište. Sustav podmazivanja uključuje linijski izmjenjivač topline, finu filtraciju i integriranu regulaciju tlaka. Preporučuje se punjenje sustava mineralnim uljem ISO VG 150 (npr. AGIP ACER 150) ili alternativno kompatibilnim sintetičkim uljem poput Mobil Rarus 827. Sustav je dodatno opremljen senzorima temperature i monitorima protoka, koji kontinuirano nadziru radne uvjete. Svako odstupanje od zadanih parametara rezultira trenutnom intervencijom. Tehničke karakteristike i radne performanse Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920 iz 2017. isporučuje do 1920 m³/h slobodnog zraka (FAD) pri tlaku od 40 bara. Potrošnja osovinske snage iznosi 265 kW pri nominalnim 750 okretaja u minuti. Kompresor radi u tri stupnja, pri čemu svaki stupanj ima vlastiti sigurnosni ventil. Dobavni (usisni) zrak može biti temperature od 0 do 40 °C, a temperatura ispušnog zraka dostiže najviše 45 °C. U normalnim uvjetima rada razina zvučnog tlaka iznosi 85 ±3 dB(A), mjereno u slobodnom polju.

Stanje: rabljeno, Br. 3197 Vertikalna tračna pila za blokove Bögli 1600 Polovna, postrojenje je redovno održavano i modernizirano Rad pogona pile je zaustavljen u ljeto 2024. Za trupce do 1500 mm promjera Voz za stezanje trupaca cca 7650 mm dužine, 5 nosača za trupce Voz za stezanje trupaca cca 3000 mm širine Maksimalna duljina, koja je rezana, iznosi 8000 mm Prosječna učinkovitost rezanja: 55 - 70 kubika po 8,5 sati 2 pile za odvajanje jezgre Pogonski motor 55 kW, 1460 o/min Promjer kotača pile 1600 mm Maksimalna širina tračne pile 205 mm, duljina 10560 mm, debljina 1,65 mm Hidraulična jedinica obnovljena 2007. Role i osovine voza za stezanje obnovljene 2011. Postrojenjem upravljala 3 operatera Kabina za rukovatelja s daljinskim upravljanjem i video nadzorom Potrebna površina cca 25000 x 10000 mm (D x Š) Prodaja po nalogu kupca, s lokacije u blizini 5020 Salzburg (Austrija), bez demontaže, transporta i montaže Demontaža, utovar i transport od strane nas moguće na upit Zadržavamo pravo na pogreške u opisu i cijeni Radi izbjegavanja nesporazuma, preporučuje se i moguće je osobno razgledanje stroja uz prethodnu najavu Prodaja u stanju kakvom jest Tehnički podaci, opis stanja, godina proizvodnje i opseg isporuke prema prospektu proizvođača odnosno prethodnog vlasnika, bez jamstva Prodaja uz mogućnost prethodne prodaje Za rabljene strojeve bilo kakvo jamstvo je isključeno, vrijedi: „kupljeno viđeno“ Slike i video materijali služe kao primjer i ne predstavljaju stvarni opseg isporuke Uvjeti plaćanja: Cijene bez zakonski propisanog PDV-a, plaćanje prije preuzimanja ili isporuke Hnodjvvm Iuspfx Ab Tou Uvjeti isporuke: s lokacije

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Poluautomatsko odvajanje korisnih ploča / Osnovni stroj s paralelnim shuttle sustavom Dinamički stroj za odvajanje korisnih ploča LOW 4322 posebno je prikladan za srednje do velike količine proizvoda te zadovoljava rastuće zahtjeve proizvodnog procesa. Paneli od različitih materijala odvajaju se precizno i bez stvaranja prašine ili naprezanja uz pomoć tehnike rezanja i glodanja, uz maksimalnu fleksibilnost proizvoda, preciznost i propusnost. Visokodinamičke linearne motorne osi, alati i gripperi ispunjavaju najviše standarde kvalitete te jamče dugotrajan i pouzdan rad stroja. Proizvedeno u Njemačkoj Poluautomatsko odvajanje korisnih ploča – rješenja po potrebi LOW 4322 omogućuje brzu promjenu proizvoda uz minimalno vrijeme rezanja i rukovanja. Umetanje panela vrši se putem paralelnog shuttle sustava, prihvat i fiksacija koriste tehnologiju iglenog stezanja, a po potrebi se može koristiti i vakuumsko usisavanje. Stroj je opremljen sa: • Modulo za rezanje s cilindričnim i disk alatom na Z-osi (automatsko rotiranje 0–90°) • X-Y modul za križno rezanje s linearno-motornom tehnologijom i visoko preciznim mjernim sustavom Hodpfew Et H Iox Ab Tenu • Dvostruki sustav za utovar izrađen kao paralelni shuttle, odvojen lijevo i desno s kliznim vratima • Čelični zavareni okvir s dvjema servisnim vratima - lijevo i desno. Plastificirano prema RAL 9002 • Standardni vision-sustav za Teaching-Programming (kamera područje 400 x 330 mm) • Radno područje 420 x 330 mm • Automatska obrada duljine glodala (samo u kombinaciji sa cilindričnim rezanim modulom) • Daljinska podrška putem remote veze (TeamViewer) ili prema zahtjevu klijenta • Touch-IPC s operativnim sustavom Windows 10 • Lasersko mjerenje osi uključuje izvještaj • Ionizacija zraka • Kontrola loma glodala (samo za cilindrična glodala) • Priprema za vakuumsku steznu tehniku • Plastificirano RAL 9002, ESD staklo i klizna vrata Opcijski je moguće naknadno ugraditi jedinicu za usisavanje prašine. Visoke radne performanse ovog stroja standardno uključuju rezni ili glodalni modul, potpuno automatsku obradu duljine glodala, kamerom podržano teach-in sustav te dva jednostavna uređaja za prihvat ploča. Moguća je dodatna prilagodba prema zahtjevima kupca (npr. dodatni camera vision system). Precizno lasersko mjerenje osi pri puštanju u pogon standardni je dio individualne korisničke usluge za sve inline i samostalne sustave za odvajanje korisnih ploča Systemtechnik Hölzer.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnologija BRIKETIRANJA i PELETIRANJA: Tip stroja: BS70 Oprema za briketiranje Oprema PREŠA ZA BRIKETIRANJE tipa BS70 može se svestrano koristiti za preradu prirodno obnovljivih sirovina za proizvodnju novih, prerađenih komercijalnih proizvoda. Oprema se koristi za preradu i prešanje materijala kao što su slama, mahunarke, sijeno, papir, drvo i drugi prirodni materijali i njihove mješavine. Proizvođač dizajnira opremu prema proizvodu koji se obrađuje. Sadržaj vlage u sirovinama koje se prerađuju je max. 10-12% i ne smije sadržavati strane tvari (metal, šljunak, pijesak i sl.). Prešanje se odvija bez dodavanja ikakvih aditiva ili veziva, samo kao rezultat prešanja, pri čemu se (ovisno o osnovnom materijalu) može postići gustoća preko 1 kg/dm3. Dobiveni krajnji proizvod automatski se stavlja u vreće za skladištenje bez ručnog rukovanja, pogodne za kontinuirani rad. To se može osigurati s 4 preše za briketiranje (promjer briketa 70 mm) i 1 strojem za peletiranje (promjer peleta 6 mm), koji se mogu ugraditi u halu dimenzija 15x20x6,3 metara. Oprema je primjerena za 16 sati rada dnevno, uz 2 x 7 sati neprekidnog rada unutar toga. Sustav se sastoji od sljedećih jedinica: Mlinac za slamu KSD900 (2 kom): AVSZ70 Automatska kontrola za pripremu materijala (2 kom): Pužni transporteri (3kom): Koritasti pužni transporter (2kom): CSV70 cjevovod (2kom): PFK70 Odabir prašine i filter za prašinu (1 kom): PF70 Filter za prašinu (1kom): ST70 Silo spremnik (6 m³) (2 kom): Preša za brikete BS70 (4 kom): Prešani klip utiskuje materijal u konusnu cijev, koja stvara kontinuiranu šipku promjera 70 mm. Pritisak je podesiv i na isti način se može kontrolirati dovod pužnog transportera. Izmjenjivost alata za prešanje omogućuje kontrolu kvalitete i gustoće proizvedenih briketa. Kao opciju za različite sirovine, isporučujemo različite opsege za prešu, koji prolaze testiranje prije isporuke, ako kupac dostavi uzorak sirovine. Promjenom alata za prešanje, stroj je pogodan i za proizvodnju stelje i rasutog briketiranja stočne hrane, ili čak i za izradu smjese kao opciju. Materijal je prešan bez veziva i kemijskih dodataka. Ovisno o gustoći prerađenog materijala dobivamo različite proizvode čija specifična težina može prelaziti 1 kg/dm3. Učinak sustava za peletiranje i briketiranje je 1,5 tona/sat na bazi pšenične slame. Učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda određeni su podesivom brzinom puža i podesivim pritiskom preše ovisno o kvaliteti sirovine. Potražnja električne energije 37+10 kW. Press cijev (4kom): Rebrasta pokretna traka (1kom) HF70 Regulator radne temperature hlađenja-grijanja (4Pc): AVP70 kontrola (4kom): Tehnologija PELETIRANJA na biomasu: Proizvedeni gotov proizvod je kuglica od 6 mm, duljine 10-40 mm. Sirovina za preradu: sijeno, slama. Sadržaj vlage: max. 10%. Hsdjubb Ubjpfx Ab Tonu Za proizvodnju peleta, tehnologija uključuje: prethodno usitnjavanje (sušenje), mljevenje, jedinicu za doziranje, opremu za vlaženje, peletiranje, rashladni sustav, sito, filter i vreću za pelete (ručno) Tip stroja: MiniPell (1kom) učinak stroja: 50-120 kg/sat motor preše: 10 kW jedinica za doziranje: 0,37 kW težina: 750 kg Mlin (1kom): Kontrolna rešetka i ručna vrećica (1kom)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1992, Rabljeni remontirani niskotlačni i visokotlačni sustav kompresora Siad za 1850 CBM: Rabljeni kompresor SIAD Impianti Booster kompresor potpuno remontovan 2022., kao nov i spreman za isporuku. Stroj ima 1850 m3/h snage. Kompletna zamjena Batyja i zamjena traka, ležajeva, brtvila, ventila. Remont vijaka ATLAS Copco ZR4 sa zamjenom filtra zraka, filtra ulja i filtra pare, ACS Z ulja, shuttle KIT-a, usisnog KIT-a, filtra prigušivača ispušnih plinova, zamjena fleksibilne spojke, podmazivanje ležajeva motora i generalna kontrola kompresora. Booster oprema je remontirana kako bi je odmah mogao ponovno upotrijebiti svaki kupac koji ima hitnu potrebu. Strojevi imaju jamstvo od 12 mjeseci ili 2000 sati na sve zamijenjene komponente. Potrebno je dodati samo HP/LP spremnik i sušilicu. Dva stroja, Booster opremu i LP kompresor Atlas, kupila je ista tvrtka gdje su mu povećali snagu kompresije. Također se mogu uzeti u obzir hipoteze najma i kratkoročnog najma ove Booster opreme, pri čemu sve troškove transporta i instalacije snosi kupac. Strojevi su sada dostupni odmah u jednom od naših skladišta i mogu se pregledati, ali ih nije moguće pokrenuti iz očitih razloga zbog zahtjeva za napajanjem prilikom pokretanja. Imamo tim tehničara specijaliziranih za visokotlačne i niskotlačne kompresore koji mogu remontirati bilo koju jedinicu velikih međunarodnih marki kao što su SIAD, A&F, ATLAS COPCO, ABC i mnogi drugi. Naš tim vam stoji na raspolaganju za procjenu eventualne mogućnosti remonta vaših starih kompresora, a u slučaju interesa netko od naših djelatnika može vas kontaktirati kako bi dobili sve informacije potrebne za prvu procjenu online i eventualno dogovorili posjet kod vas. Moguće je, ovisno o raspoloživosti zaliha, dogovoriti kratkoročni najam za vrijeme remonta vašeg starog kompresora. Izvršeno održavanje Polovica ležaja velikog kraja (1 ležaj po klipnjači) Naramenice u 2/2 polovice (klipnjača) Brušenje koljenastog vratila Baty filter ulja (Succhiarola) Košulja (n 3) Klipni prstenovi + trake za struganje ulja (križna glava) Ulošci filtera pumpe za ulje Valjkasti ležajevi Potpuna meka brtva (falange i labirintne brtve) Baty brtva otvora Vizualno svjetlo upozorenja za ulje Brtve za vrata lampiona Remeni zamašnjaka 1,2,3 fazni cilindri: Klipnjača (1,2,3 faza) Brtveni prstenovi i odgovarajući brtveni čepovi Klipni prstenovi + papuče (1,2,3 faza) Kompletan remont ventila Brtva glave (1,2,3 faza) Brtve sjedišta ventila (1,2,3 faza) Hjdpfx Asvgurcsb Tsnu Razni rezervni dijelovi: Filtar zraka Razni O-prstenovi Sigurnosni ventili Solenoidni ventil Razni vijci

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Imajte na umu da se ovaj pojedinačni stroj ne prodaje pojedinačno, već je dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE Rabljeni Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Opći tehnički opis rabljenog Automatskog Wirehooda Robino & Galandrino 14000 bph Rabljena automatska kapuljača Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range nanosi žičane kapice (muselets) na boce pri velikim brzinama, posebno za pjenušava vina i šampanjce. Kao rezultat toga, obrađuje do 14.000 boca na sat, omogućujući velikim proizvodnim pogonima postizanje učinkovitosti i preciznosti. Mehaničke i strukturne značajke Robina&Galandrina Rabljeni automatski kapuljač Robino & Galandrino ima robusnu strukturu od nehrđajućeg čelika koja osigurava ne samo izdržljivost već i pouzdanost u industrijskim okruženjima. Konkretno, rotacijska platforma s višestrukim glavama kontinuirano provodi proces ožičenja, povećavajući propusnost. Štoviše, precizne mehaničke komponente točno postavljaju i zatežu žice, jamčeći dosljednu kvalitetu u svim obrađenim bocama. Sustavi automatizacije i upravljanja strojem za ožičenje Hnsdjwah R Dspfx Ab Teu Napredni PLC (Programmable Logic Controller) upravlja procesom ožičenja s velikom preciznošću. Nadalje, dodirni zaslon HMI (Human-Machine Interface) omogućuje operaterima praćenje i podešavanje radnih parametara u stvarnom vremenu. Dodatno, standardni komunikacijski protokoli sinkroniziraju stroj s uzvodnom i nizvodnom opremom. Kompatibilnost boca i fleksibilnost stroja za ožičenje Used Automatic Wirehooder Robino & Galandrino odgovara različitim veličinama i oblicima boca, nudeći fleksibilnost za različite linije proizvoda. Na primjer, operateri mogu prilagoditi postavke za rukovanje ne samo standardnim bocama šampanjca, već i specijaliziranim formatima. Posljedično, ova prilagodljivost čini stroj idealnim rješenjem za proizvođače gaziranih pića. Sigurnost i sukladnost Inženjeri su integrirali sigurnosne značajke u cijeli stroj, uključujući zaštitne štitnike i strateški postavljene gumbe za zaustavljanje u nuždi za brzi pristup. Budući da stroj zadovoljava međunarodne sigurnosne standarde, osigurava sigurno radno okruženje. Osim toga, senzori i blokade zaustavljaju rad kad god nisu ispunjeni sigurnosni uvjeti. Održavanje i pouzdanost Robino&Galandrino Stroj pojednostavljuje održavanje pružajući lako dostupne komponente koje olakšavaju brzo servisiranje. Štoviše, visokokvalitetni materijali smanjuju trošenje dok produžuju vijek trajanja. Stoga, rabljeni automatski Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range pouzdano održava kontinuirani rad, pomažući proizvodnim pogonima da ostvare ciljne rezultate bez nepotrebnih prekida. Integracija i komunikacija Standardni komunikacijski protokoli omogućuju besprijekornu integraciju s postojećim proizvodnim linijama.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h Opći opis sustava Rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h pruža cjelovito tehničko rješenje za preradu maslina u ulje. Svi strojevi, osim perilice i progresivne šupljinske pumpe, pripadaju liniji Pieralisi Jumbo 2, proizvedenoj 1995. godine. Trenutno je cijela linija u skladištu i uključuje aktivne i funkcionalne sigurnosne uređaje. Stoga je sustav spreman za upotrebu. Ovaj postav radi u potpuno kontinuiranom ciklusu i isporučuje nominalni kapacitet od 2000 kg/h, osiguravajući stabilnu produktivnost u svakoj fazi. Odjeljak za pranje i transport U početku, rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h koristi stroj za pranje maslina TIPA B za uklanjanje zemlje, lišća i nečistoća kroz protok vode i filterske rešetke. Nakon čišćenja, pužni elevator nježno transportira masline do drobilice. Posljedično, minimizira mehaničko naprezanje i sprječava prerano drobljenje. U ovoj fazi, preciznost je ključna za zaštitu opreme nakon procesa i osiguranje dosljedne kvalitete paste. Štoviše, doprinosi ukupnoj učinkovitosti procesa. Drobljenje i malaksiranje Hnsdpfxswmkqye Ab Teu Zatim, drobilica prima masline i usitnjava ih pomoću mehaničkog sustava s čekićem. Ovaj postupak stvara ujednačenu pastu koja zatim ulazi u fazu malaksiranja. Linija ima tri malaksera od po 900 kg, koji rade kontinuirano. Osim toga, nude kontrolu temperature i vremena zadržavanja. Kao rezultat toga, ova faza olakšava spajanje kapljica ulja. Nadalje, značajno poboljšava učinkovitost ekstrakcije u sljedećem koraku rabljene linije Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja od 2000 kg/h. Važno je napomenuti da sve komponente održavaju integritet temperature tijekom cijelog ciklusa. Prijenos i odvajanje krutih i tekućih tvari Nakon toga, progresivna šupljinska pumpa, model 60, prenosi pastu iz malaksera u dekantersku centrifugu. Pumpa jamči stalan i nepulsirajući protok. Zauzvrat, dekanter kontinuirano odvaja ulje, kominu i vegetacijsku vodu. S nominalnim kapacitetom od 2,5 tona/sat, ovaj dekanter premašuje prosječni protok sustava. Stoga nudi operativnu fleksibilnost i višak kapaciteta obrade. Osim toga, dizajn visokog kapaciteta smanjuje rizik od uskih grla tijekom vršnih opterećenja. Bistrenje i kontrola procesa Nakon odvajanja, sustav usmjerava ulje do automatskih vertikalnih separatora kapaciteta 1500–2000 l/h. Ove jedinice provode završno bistrenje putem centrifugiranja velikom brzinom. U ovoj fazi, upravljačka ploča aktivno upravlja svim parametrima sustava, uključujući temperaturu, vrijeme i sigurnosna stanja. Istovremeno, termalna ploča pomaže u održavanju toplinske stabilnosti na kritičnim točkama. Stoga operateri mogu precizno pratiti cijeli ciklus. Sveukupno, ova integracija poboljšava dosljednost i pojednostavljuje rutinski nadzor.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014. Ovaj korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno i integrirano izobarično rješenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. godine, projektirajući ga tako da kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednom mehaničkom stroju. Takva konfiguracija smanjuje vrijeme rukovanja i optimizira iskorištenost prostora u pogonima srednje veličine. Mehanička i proizvodna konfiguracija Korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje i modula za zatvaranje s dvije glave. Stroj obrađuje boce zapremine od 0,33 do 1 litre, rotirajući ih u smjeru kazaljke na satu, čime je prikladan za razne formate boca tipične za pakiranje piva. Nominalni kapacitet iznosi 1.800 boca na sat. Sustav omogućuje stabilan i kontinuiran proizvodni proces te osigurava dosljedan proizvodni učinak. Hnjdpfsw Ag Ndox Ab Tou Nakon otprilike 200 radnih sati, tijekom kojih je napunjeno oko 300.000 litara, operateri su demontirali stroj. Zbog malog broja radnih sati, oprema pokazuje minimalna mehanička oštećenja, a ključne komponente su sačuvale svoju pouzdanost. Ova oprema može se integrirati u postojeće linije ili koristiti kao temelj za nove instalacije, pri čemu monoblok garantira mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Sekcija za ispiranje Modul za ispiranje ovog korištenog monobloka sadrži 12 mehaničkih hvataljki za boce. Sustav provodi dvostruko ispiranje radi unutarnje sanitacije prije punjenja. Hvataljke podržavaju boce od 0,33 i 0,75 litara, što stroj čini prikladnim za širok raspon pivskih formata. Na taj način, sustav za ispiranje osigurava visoke higijenske standarde za sve veličine pakiranja. Sekcija za punjenje Sekcija za punjenje koristi 12 tradicionalnih izobaričkih ventila s pokretnim mlaznicama. Sustav održava tlak tijekom procesa punjenja i minimizira stvaranje pjene ili gubitak CO₂, čime očuva kvalitetu proizvoda i smanjuje rasipanje. Mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno čišćenje i održavanje, što je važno za punjenje piva gdje je kontrola tlaka ključna za konzistentnost proizvoda. Operateri koriste konfiguraciju s pokretnim mlaznicama kako bi uz minimalne prilagodbe punili različite formate boca. Izobarički ventili osiguravaju ponovljivost i tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Sve ove značajke poboljšavaju učinkovitost procesa punjenja i održavaju visoku operativnu efikasnost. Sekcija za zatvaranje Capping modul ovog korištenog monobloka AMS FERRARI 12/12/1 koristi dvije glave za primjenu krunskih zatvarača. Sustav podržava kapice veličine 26 mm i 29 mm te koristi mehaničku silu za dosljedno zatvaranje svake boce odgovarajućim pritiskom. Za razliku od elektroničkih sustava, ova mehanička konfiguracija pojednostavljuje održavanje i osigurava predvidljiv rad.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Opći opis linije Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h pruža industrijsku konfiguraciju posebno dizajniranu za sterilno punjenje tekućih prehrambenih proizvoda. Posebno je prikladna za osjetljive artikle poput UHT mlijeka i voćnih sokova, koji zahtijevaju kontrolirana okruženja za obradu. Štoviše, sustav radi s kvadratnim spremnicima od 1 litre i doseže proizvodni kapacitet od 7000 litara na sat. Kao rezultat toga, osigurava visoke mikrobiološke standarde kvalitete. U ovoj konfiguraciji svaki stroj igra ključnu ulogu u održavanju aseptičnih uvjeta od punjenja do konačnog pakiranja. Aseptična punilica Tetra Pak A3 FLEX U srcu rabljene aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, punilica Tetra Pak A3 FLEX (verzija 100V), proizvedena 2004. godine, izvodi aseptično punjenje pomoću integriranog sustava sterilizacije, mikrobne barijere i preciznih mehanizama doziranja. Posljedično, obrađuje pasterizirane ili sterilizirane proizvode namijenjene duljem roku trajanja i održava ih netaknutima bez potrebe za hlađenjem. Nadalje, punilica održava sterilno okruženje tijekom cijelog ciklusa. Osim toga, osigurava dosljedno doziranje proizvoda i eliminira varijabilnost u performansama punjenja. Kao rezultat toga, proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu kako bi ispunili stroge zahtjeve sigurnosti hrane. Aseptična zatvaračica Tetra Pak TCA88 Hnsdpfewkux Njx Ab Tju Linija također uključuje zatvaračicu Tetra Pak TCA88, proizvedenu 2006. godine. Ovaj modul nanosi plastične čepove na napunjene spremnike pomoću indukcijskih ili mehaničkih sustava koji osiguravaju hermetičko brtvljenje u aseptičnom okruženju. Štoviše, zatvaračica se precizno sinkronizira s punilicom kako bi se osigurao neprekidan rad. Za razliku od konvencionalnih sustava, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. Na isti način, TCA88 uključuje ugrađene funkcije kontrole kvalitete koje provjeravaju položaj i moment svakog čepa. U međuvremenu, Tetra Pak je dizajnirao jedinicu sa sigurnosnim značajkama kao što su međusobno blokirani štitnici i sustavi za praćenje pogrešaka, osiguravajući potpunu usklađenost s industrijskim standardima. Pakirnica kartona TCBP70 u ovoj rabljenoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak Pakirnica Tetra Pak TCBP70, proizvedena 2007. godine, upravlja sekundarnim pakiranjem. Ovaj automatski sustav oblikuje i puni valovite kartone koristeći konfiguracije omotavajućih ili prethodno oblikovanih kutija. Slično tome, radi s potpuno elektroničkim kontrolama koje omogućuju prilagodbu i praćenje u stvarnom vremenu. Stoga stroj podržava fleksibilne rasporede pakiranja i brze promjene formata. Osim toga, TCBP70 uključuje sigurnosne sustave kao što su svjetlosne zavjese i uređaji za zaustavljanje u nuždi. Na primjer, ako operater uđe u zaštićenu zonu, sustav se automatski zaustavlja kako bi se spriječile nesreće. Kao rezultat toga, proces pakiranja ostaje učinkovit i siguran. Industrijske primjene i operativne prednosti Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h namijenjena je proizvođačima u mliječnoj i industriji pića kojima su potrebne aseptične mogućnosti pakiranja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 30.000 h, Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat Uvod i proizvodni kapacitet Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat pruža cjelovito rješenje za punjenje gaziranih pića u aluminijske limenke. CFT je projektirao liniju 2017. godine i konfigurirao je za rukovanje dvama Slim formatima, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Točnije, sustav obrađuje do 12.000 limenki na sat, zadovoljavajući zahtjeve za proizvodnju srednjih industrijskih pogona. Od 30.06.2025. vlasnik će pustiti liniju u prodaju. Stoga ovo predstavlja vrijednu priliku za pogone koji žele proširiti svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i početni pregled U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT jedinica za pregled provjerava svaki spremnik na vizualne nedostatke i dimenzijske neusklađenosti. Kao rezultat toga, sustav osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću dalje na ispiranje. Osim toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od zaustavljanja linije kasnije u procesu. Hedpfxowr T Ewo Ab Tjnu Prijenos i ispiranje limenki Zatim, CFT kabelski transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispiranja. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću mlazova vode pod tlakom ili sterilnog zraka. Posljedično, stroj održava higijenske standarde u skladu s propisima o hrani i piću. Štoviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava protok uz smanjenje rizika od kontaminacije. Posebno je važno napomenuti da ovaj dio igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok s 12 ventila za punjenje i 4 glave za spajanje obavlja faze punjenja i spajanja. Stroj učinkovito obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Također precizno kontrolira tlak i temperaturu kako bi se spriječio gubitak CO₂ tijekom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Nadalje, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, osigurava konzistentnu kvalitetu u uvjetima velike brzine. Potpuni pregled i odbacivanje limenki Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi provjerila razinu napunjenosti, integritet brtve i odsutnost curenja. Kada otkrije limenke koje nisu u skladu s propisima, automatizirani HEUFT modul za odbacivanje uklanja ih s linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitetu nizvodnih operacija. Osim toga, izbjegava nepotrebno pakiranje neispravnih jedinica. Sveukupno, sustav minimizira otpad i vrijeme zastoja. Prijevoz i pakiranje Nakon toga, CFT transporteri premještaju odobrene limenke do SMI pakirnice u skupljajuću foliju. Pakirnica formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2x2x3 (12 limenki). Na taj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakiranja i distribucije. Osim poboljšanja logistike, ova svestranost pakiranja omogućuje brze promjene između veličina proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Rabljeni Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Rabljeni predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža visokoučinkovitu pripremu napitaka. Ovaj stroj precizno miješa vodu, sirup i CO₂ kako bi proizveo konačni proizvod izvrsne stabilnosti. Nadalje, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga vrlo prikladnim za srednje i velike proizvodne linije. Hnodpfsv Ai Hysx Ab Tju Tehničke značajke Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet prerade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Osnovna struktura pruža podršku i osigurava stabilnost stroja. Spremnik za vodu čuva vodu za miješanje. Spremnik za sirup sadrži sirup za miješanje s vodom. Cirkulacijska pumpa neprekidno pokreće proizvod kroz procesnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i miješanje ubrizgava CO₂ i osigurava potpunu homogenizaciju. Spremnik za skladištenje stabilizira miješani proizvod prije punjenja. Prijenosna pumpa za dezinfekciju učinkovito pomiče otopinu za dezinfekciju. Upravljačka ploča sadrži sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus iskorištenog premiksa PARMATEC Drinkmix Rabljena predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h slijedi strukturirani proces u četiri koraka koji osigurava točnu proporciju i temeljito miješanje sastojaka. Odzračivanje Prvo, sustav uklanja kisik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. To čini ubrizgavanjem točne količine CO₂ prije nego što voda uđe u glavni spremnik. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekt kiše" koji poboljšava odvajanje kisika. Kao rezultat, sustav postiže optimalnu pripremu za sljedeću fazu. DosingNext, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometričke ventile koji reguliraju njihov protok s iznimnom točnošću. Štoviše, stroj prikazuje ove brzine protoka na namjenskim stupnjevitim indikatorima, omogućujući operaterima da prate proces u stvarnom vremenu. Ova faza osigurava da konačna premiks zadovoljava točne specifikacije napitka. Završna karbonizacija i miješanje. U ovoj fazi sustav ubrizgava ugljični dioksid u prvi dio zavojnice izmjenjivača topline. Zatim mikrometrijski ventil kontrolira količinu CO₂ dok mjerač protoka prikazuje točnu razinu. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno miješanje se odvijaju, čime se osigurava jednoličan i dobro integriran proizvod. Konačno, posljednji dio zavojnice, koji radi pod visokim pritiskom, tjera proizvod da u potpunosti apsorbira CO₂. Skladištenje i stabilizacija Na kraju, proces prelazi na skladištenje i stabilizaciju unutar spremnika pod tlakom. Budući da ovaj spremnik radi u kontroliranim uvjetima, osigurava kontinuirani protok proizvoda do stroja za punjenje. U isto vrijeme, omogućuje potrebno razdoblje mirovanja za stabilizaciju proizvoda. Osim toga, specijalizirani sustav regulacije održava tlak CO₂ na dosljednoj razini, čuvajući kvalitetu pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni stroj za puhanje PET boca Terekas do 5 L, 1000 bph Ovaj rabljeni stroj za puhanje PET boca marke Terekas, model FlexBlow 1, namijenjen je zahtjevnoj proizvodnji PET boca i nudi naprednu fleksibilnost i učinkovitost. S maksimalnim kapacitetom boca do 5 litara i brzinom proizvodnje do 1.000 boca na sat, sustav je konstruiran za pogone koji zahtijevaju stalno visoku kvalitetu proizvoda u različitim dimenzijama grla i formatima boca. FlexBlow 1 koristi linearnu arhitekturu puhanja, opremljen je s jednom šupljinom, što ga čini idealnim za kratke proizvodne serije, česte promjene formata ili pilot-linije. Zahvaljujući modularnom dizajnu i kompatibilnosti s različitim vrstama spremnika, stroj se jednostavno integrira u postojeće linije za punjenje i pakiranje. Sustav za dovod preformi uključuje kipalo, orijentator i automatski utovarivač, čime se osigurava pouzdana i neprekinuta opskrba preformama bez zaglavljivanja. Glavni proces započinje robusnim grijaćim tunelom za preforme, u kojem se koriste infracrvene (IR) lampe unutar sigurnog i ventiliranog kućišta. Preforme se transportiraju kroz zonu grijanja pomoću zglobnog lančanog sustava, koji jamči preciznu i ujednačenu izloženost izvoru topline. IR zona grijanja zaštićena je sigurnosnom rešetkom koja sprječava slučajni kontakt i osigurava optimalnu toplinsku ravnotežu. Tunel je dizajniran tako da sprječava pojavu pretjerano zagrijanih točaka ili toplinsku degradaciju preforme, čime se povećava kvaliteta gotovog proizvoda i smanjuje udio škarta. Precizna kontrola i pouzdan rad Hnodpfx Aew Ibm Teb Tju Nakon izlaska iz grijaćeg tunela, preforme se automatski prenose na stanicu za puhanje boca. FlexBlow 1 jedinica za puhanje s jednom šupljinom koristi visoko učinkovite pneumatske aktuatora i robusne stezne mehanizme za izradu spremnika zapremine do 5 litara. Ova konfiguracija omogućuje brze cikluse rada i izvrsnu kontrolu tlaka tijekom procesa rastezanja i puhanja. Kompletan sustav za upravljanje zrakom projektiran je za pouzdanost, s integriranim sustavom povrata zraka za optimizaciju potrošnje komprimiranog zraka i snižavanje ukupnih troškova energije. Ključan za rad sustava je pripadajući rashladnik (chiller) koji održava potrebnu temperaturu rashladnih krugova kalupa, jamčeći ujednačenu debljinu stijenki boca i minimalno vrijeme ciklusa. Svi pneumatski i hidraulični sklopovi smješteni su u pregledno organiziranom servisnom prostoru, s jasno označenim priključcima za lakše održavanje i dijagnostiku. Točke filtracije i podmazivanja lako su dostupne, čime se podržava visok stupanj raspoloživosti sustava i minimiziraju neplanirani prekidi rada. Upravljanje strojem i podešavanje procesnih parametara odvija se putem HMI panela osjetljivog na dodir, smještenog izravno na elektroormaru. Ovo sučelje omogućuje nadzor i podešavanje svih postavki proizvodnje u stvarnom vremenu, upravljanje alarmima i podsjetnicima za održavanje. Cijeli je stroj ožičen pregledno i organizirano, s osiguranim električnim ormarima, uredno posloženim kabelima i jasno označenim priključnim točkama za brzo otklanjanje kvarova.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni monoblok za punjenje Cimec America Rabljeni monoblok za punjenje Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarično rješenje za punjenje, ispiranje i zatvaranje gaziranih pića. Projektiran od industrijskog nehrđajućeg čelika i temeljen na robusnoj mehaničkoj arhitekturi, ovaj monoblok je namijenjen malim i srednjim proizvođačima pića koji traže pouzdanost, higijenu i konstantnu kontrolu procesa. Ovaj CIMEC monoblok integrira tri osnovne radne stanice u kompaktan, potpuno automatski sustav. Konfiguracija uključuje uređaj za ispiranje boca, izobaričnu karuselsku jedinicu za punjenje te stanicu za zatvaranje krunskim čepom, sve zatvoreno sigurnosnim oklopima od nehrđajućeg čelika s transparentnim vratima za nadzor rada i sigurnosnu usklađenost. Izobarična tehnologija punjenja i konstrukcija Središnji dio ovog monobloka je izobarična karuselska jedinica za punjenje, posebno projektirana za gazirane tekućine poput piva, pjenušca, kombuche, cidera i sličnih napitaka koji zahtijevaju pažljivo rukovanje radi očuvanja karbonizacije i minimalizacije gubitka proizvoda. Stanica za punjenje opremljena je izobaričnim ventilima od nehrđajućeg čelika povezanim s tlačnim spremnikom proizvoda, što omogućuje precizno izjednačavanje tlaka između boce i spremnika prije početka ciklusa punjenja. Izobarična metoda punjenja karakterizirana je održavanjem stalnog protutlaka pomoću CO₂ ili drugih inertnih plinova. Ova tehnologija omogućuje proizvodu ulazak u bocu pod pritiskom, minimizirajući stvaranje pjene i rizik od otpuštanja ugljičnog dioksida, što je ključno za gazirana pića. Punjenje se odvija kontroliranom brzinom, najčešće prema „razini“ – ventil se zatvara kad tekućina dosegne unaprijed određenu visinu u boci, što se nadzire pomoću posebnih preljeva. Sve površine koje dolaze u kontakt s proizvodom izrađene su od visokokvalitetnog AISI 304 nehrđajućeg čelika, čime se osigurava potpuna sukladnost sa sanitarnim standardima u prehrambenoj i industriji pića. Stanica za punjenje opremljena je manometrima i sigurnosnim ventilima, što omogućuje precizna podešavanja procesa i sigurnost za operatera i proizvod. Sustav prihvaća razne veličine boca, od 0,22 L do 1,5 L, pružajući fleksibilnost u proizvodnji različitih formata. Prelazak na drugu veličinu boce provodi se ručno, pomoću podesivih vodilica i oslonaca. Monoblok je opremljen za nanošenje krunskih čepova (promjera 26 mm), koristeći posebnu glavu za zatvaranje s mehaničkim sortiranjem i dovođenjem čepova. Konstrukcija omogućuje precizno i sigurno zatvaranje, što je ključno za očuvanje karbonizacije i integriteta proizvoda. Automatizacija, priključci i sigurnosne značajke Hodpfjw Hr Awex Ab Tjnu Ovaj rabljeni monoblok za punjenje Cimec America radi kao potpuno automatizirani rotacijski triblok, zahtijevajući minimalnu ručnu intervenciju tijekom standardnih proizvodnih ciklusa. Mehanička sinkronizacija omogućuje besprijekasan prijenos boca između stanica, uz podršku motornih transportera i rotacijskih „zvjezdastih“ kotača za precizno pozicioniranje pri ispiranju, punjenju i zatvaranju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Rabljeni Linear Labeler PackLab Rabljeni Linear Labeler, proizveden 2019. Vrlo malo korišten stoga očuvan u izvrsnom stanju. Non-stop funkcija s dvije grupe naljepnica za omatanje. Fleksibilna samoljepljiva linearna etiketa za omotavanje naljepnica, s prednje i stražnje strane. Prikladno za nanošenje djelomičnih ili omotnih naljepnica na cilindrične spremnike i djelomičnih prednjih i stražnjih naljepnica na oblikovane spremnike Brzina proizvodnje: Ostvaruje proizvodnju od 220 staklenki u minuti, dakle 13200 staklenki na sat. Labeler Non-Stop PackLab 2019 baza s vanjskim stanicama za označavanje kako bi se operateru omogućila veća dostupnost tijekom radnih faza i tijekom promjene formata. N. 2 stanice za označavanje za svaku naljepnicu koja se nanosi s automatskom izmjenom u slučaju kraja koluta, lomljenja podloge i nedostatka naljepnice na kolutu. Hedpfevgutgex Ab Tonu PLC i ostalo: Tip PLC-a je Schneider s ekranom osjetljivim na dodir od 5 inča. Trake za omatanje Used Linear Labelera motorizirane su s regulacijom brzine i koderom povezanim s brzinom stroja. Dok su gornje vrpce motorizirane i sa stabilizatorima koji drže spremnik ravno. Za regulaciju protoka postoje senzori preljeva na ulazu i izlazu. Ljepljiva skupina tipkovnica za podešavanje recepata Used Linear Labeler s pohranom do 500 formata. Ovaj stroj ima sve sigurnosne zaštite prema CE propisima. Dostupni su i svi korisnički priručnici za stroj. Također se izdaje originalni primjerak korištenja i održavanja stroja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Rabljeni depaletizer ACMI Stratos za 7000 b\h za staklene boce: Ovaj rabljeni depaletizator je rastavljen u rujnu 2021., ali je u savršenom stanju. Potreban prostor za nju je oko 20 m2, zajedno sa stolom za poravnavanje okruglih boca, sigurnosnim barijerama i transporterima za palete. Ovaj rabljeni depaletizator je automatski, tj. e. ljudska intervencija je potrebna samo na početku kako bi se paleta praznih boca uvela u odgovarajući prostor. Potrebno je samo rezanje folije koja omotava boce i uklanjanje plastičnog međuslojnog separatora. Nakon toga stroj podiže cijeli sloj praznih boca i podiže ih i pomiče sve zajedno i odlaže na povezani stol za automatsko vađenje boca. Sve je to motorizirano i sinkronizirano s kretanjem depaletizatora tijekom istovara. Kako bi se koristio za poravnavanje boca koje izlaze iz rabljenog depaletizatora za prodaju, zatim ih kanalizira na motorizirane pokretne trake. Cijeli ovaj postupak ACMI depaletizera kontrolira softverski program koji vodi sve faze pražnjenja praznih staklenih boca. Svi pokretni dijelovi zaštićeni su protuprovalnim barijerama kako bi se spriječio ulazak operatera tijekom ciklusa obrade. To se postiže kako fizički postavljenim barijerama za zaštitu tako i barijerama stvorenim uz pomoć fotoćelija. Hnjdpfx Ajvguv Isb Tju Međutim, oni stvaraju sigurnosni perimetar gdje ako operater uđe bez da ih razoruža, aktiviraju se sigurnosni uređaji i automatski depaletizator isključuje sve dijelove iz pokreta tako da je radnik siguran. Ne postoje automatizirani transporteri za utovar paleta punih praznih boca ali se eventualno mogu dodati. U tom slučaju potrebno je izvršiti dodatak PLC-u korištenog automata za depaletizaciju i programu.    

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje za CSD 12000 bph Konfiguracija linije za izobarično punjenje gaziranih bezalkoholnih pića Rabljena linija za punjenje za CSD 12000 bph puni PET boce gaziranim bezalkoholnim pićima koristeći izobaričnu tehnologiju. Budući da izobarni proces održava tlak tijekom punjenja, on učinkovito čuva zasićenost CO₂. Sustav postiže nominalni učinak od 12.000 boca na sat za formate od 1,5 litara. Nadalje, koristi PCO kapice od 28 mm i radi prema standardu za pakiranje euro paleta. Sve u svemu, konfiguracija je idealna za CSD proizvodnju srednjeg do visokog učinka. Hsdpfx Abjwcz Alj Tjnu Visokotlačni dovod zraka za proces puhanja u rabljenoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Visokotlačni kompresor, proizvođača SIAD (model MS3/1442-A3, godina 2000.), opskrbljuje komprimiranim zrakom stroj za puhanje. Točnije, uključuje sušač zraka i spremnik zraka od 2000 litara za stabilizaciju protoka zraka. Kao rezultat toga, kompresor osigurava dosljedno formiranje boce. Osim toga, jedinica podržava kontinuirani rad pod velikim opterećenjem, što je bitno za velike PET sustave za puhanje. Stoga je ova komponenta i dalje ključna za učinkovitost uzvodno. Stroj za puhanje PET predformi sa sustavom hlađenja kalupa Linija uključuje Sidel SBO 10 Series 2 stroj za puhanje (1999), koji pretvara PET predforme u boce. Iako kalupi nisu uključeni, stroj ima kiper za kutije, ulagač preformi i SOGEQUIP sustav vodenog hlađenja za kalupe. Posljedično, postavka podržava proizvodnju boca velikom brzinom. Štoviše, sustav omogućuje neprekinuto dopremanje prema bloku za punjenje, čime se smanjuje vrijeme zastoja. Naime, robusna konstrukcija stroja jamči dugotrajnu pouzdanost. Blok ispiranje-punio-čep sa 60 ventila i izobaričkom tehnologijom SIDEL Alsim proizveo je središnji blok za punjenje 2000. godine. Integrira 60 glava za ispiranje, 60 izobaričnih ventila za punjenje i Alcoa zatvarač s 10 glava. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sustav postiže visoku propusnost uz održavanje konstantnog tlaka. Konkretno, izobarično punilo ograničava gubitak CO₂ i smanjuje stvaranje pjene, što je ključno za punjenje CSD boca. Dodatno, omogućuje brze promjene formata, čineći liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Automatizirani sustav miješanja velikog kapaciteta u rabljenoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Mješalica Moravek 240C, instalirana 2000. godine, priprema i gazira piće protokom od 24.000 litara na sat. Kombinira sirup, tretiranu vodu i CO₂ u kontroliranim omjerima. Važno je da mikser osigurava konzistenciju proizvoda prije ulaska u punilo. Zauzvrat, to smanjuje varijabilnost procesa. Slično tome, njegov veliki kapacitet savršeno je usklađen s brzinom punilice, izbjegavajući uska grla i poboljšavajući ravnotežu linije. Automatizirani sustav označavanja i pakiranja Sekcija za naknadno punjenje sastoji se od Krones Contiroll stroja za etiketiranje (2004), koji nanosi omotne OPP etikete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Imajte na umu da se ovi pojedinačni strojevi ne prodaju pojedinačno, već su dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE   Rabljeni modularni stroj za etiketiranje MAKRO do 15.000 bph Godina 2013. – Sustav ljepila i hladnog ljepila. Elektronička kamera i optičko centriranje s foto ćelijom.   Opći opis Rabljeni modularni stroj za etiketiranje MAKRO iz 2013. godine namijenjen je brzom postavljanju samoljepljivih etiketa na spremnike različitih oblika i veličina. S proizvodnim kapacitetom koji doseže do 15.000 boca na sat, idealan je za proizvodne linije koje zahtijevaju učinkovitost i preciznost u procesima označavanja. Tehničke značajke Ovaj modularni stroj za etiketiranje koristi napredne tehnologije kako bi osigurao preciznu primjenu etiketa. Njegova modularna struktura omogućuje prilagodbu različitim proizvodnim potrebama, dopuštajući ugradnju više stanica za označavanje. Stroj je opremljen elektroničkim sustavima upravljanja koji jamče sinkronizaciju i visoku preciznost tijekom rada. Napredni sustav automatizacije Opremljen integriranim PLC-om, stroj nudi potpunu kontrolu procesa. HMI sučelje osjetljivo na dodir omogućuje operaterima jednostavno postavljanje radnih parametara. Podržava brze promjene formata, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Hnjdev Upw Aepfx Ab Tsu Kompatibilnost i svestranost Dizajniran za rukovanje različitim vrstama spremnika kao što su staklene ili plastične boce cilindričnog ili oblikovanog oblika, stroj može staviti prednje, stražnje i omotne naljepnice. Ova svestranost ga čini prikladnim za različite industrijske primjene, nudeći fleksibilnost za ispunjavanje različitih zahtjeva za označavanje. Građevinski materijali i trajnost Izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304, struktura stroja osigurava otpornost na koroziju i dugotrajnu radnu izdržljivost. Visokokvalitetne mehaničke komponente jamče da stroj održava optimalne performanse tijekom vremena, čak i pod zahtjevnim proizvodnim uvjetima. Sustavi kontrole kvalitete Makro labelera Optički senzori i sustavi umjetnog vida kontinuirano prate proces označavanja. Sve pogreške otkrivaju se u stvarnom vremenu, što omogućuje trenutne ispravke. Time se osigurava održavanje standarda visoke kvalitete tijekom proizvodnog ciklusa. Sigurnost i usklađenost s propisima U skladu s CE propisima o industrijskoj sigurnosti, Makro uređaj za etiketiranje ima zaštitne uređaje i fotoelektrične barijere za sprječavanje pristupa opasnim područjima tijekom rada. Lako dostupni sustavi za zaustavljanje u nuždi ugrađeni su za brzo zaustavljanje rada u slučaju anomalija ili rizika. Održavanje i pouzdanost Modularni Makro labeler  dizajn pojednostavljuje preventivne i korektivne aktivnosti održavanja. Lako dostupne komponente omogućuju brze intervencije, smanjujući vrijeme zastoja. Stroj nudi visoku operativnu pouzdanost, osiguravajući dosljedne performanse i smanjujući troškove održavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Imajte na umu da se ovaj pojedinačni stroj ne prodaje pojedinačno, već je dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE   Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph Opći tehnički opis Korišteni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph integrirano je rješenje za punjenje dizajnirano za učinkovite operacije punjenja. Ovaj monoblok kombinira procese ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu. Projektiran je za rukovanje gaziranim i gaziranim pićima s visokom preciznošću i pouzdanošću. Mehaničke i strukturne značajke Izrađen od robusnog nehrđajućeg čelika, stroj osigurava izdržljivost i otpornost na koroziju. Stanica za ispiranje ima 32 ventila koji omogućuju temeljito unutarnje čišćenje boca. Jedinica za punjenje uključuje 56 izobaričnih ventila, dizajniranih za održavanje jednakog tlaka tijekom punjenja. Ovo je ključno za gazirane proizvode, sprječava stvaranje pjene i osigurava dosljedne razine punjenja. Hjdpfx Abjwbfh Aj Tonu Sustavi zatvaranja Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph opremljen je s dva tornja za zatvaranje. Jedan ima 8 glava za krunske čepove, a drugi ima 8 glava za plastične navojne čepove. Ova mogućnost dvostrukog zatvaranja nudi fleksibilnost u mogućnostima pakiranja. Precizna kontrola zakretnog momenta osigurava sigurno brtvljenje, održavajući cjelovitost proizvoda tijekom distribucije. Operativni kapacitet i učinkovitost S kapacitetom do 7000 boca na sat, stroj odgovara potrebama proizvodnje srednjeg opsega. Sinkroniziran rad ispiranja, punjenja i zatvaranja smanjuje uska grla. Korišteni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph optimizira protok uz održavanje standarda visoke kvalitete. Sustavi automatizacije i upravljanja Opremljen naprednim PLC sustavima, monoblok omogućuje preciznu kontrolu nad procesom punjenja. Operateri mogu prilagoditi parametre kao što su razine punjenja i brzina proizvodnje putem intuitivnog sučelja. Senzori nadziru kritične funkcije, dajući podatke u stvarnom vremenu kako bi se osigurala dosljedna izvedba i brz odgovor na sva odstupanja. Kompatibilnost i prilagodljivost Dizajniran za rukovanje i PET i staklenim bocama, stroj se prilagođava različitim veličinama i oblicima boca. Procedure promjene su pojednostavljene kako bi se smanjio zastoj prilikom promjene formata. Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph nudi svestranost za proizvođače koji rade s više linija proizvoda. Održavanje i pouzdanost Dizajn stroja olakšava lak pristup za zadatke održavanja, smanjujući vrijeme servisiranja. Visokokvalitetne komponente i materijali otporni na habanje produljuju životni vijek opreme. Rabljeni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph poznat je po svojoj pouzdanosti u kontinuiranom radu, ključnom za postizanje proizvodnih ciljeva. Primjene u industriji Idealna za gazirana pića poput bezalkoholnih pića, piva i gazirane vode, tehnologija izobaričnog punjenja čuva razine karbonizacije.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje SIDEL za mirnu vodu u PET boce 25200 bph Rabljena linija za punjenje SIDEL za mirnu vodu u PET boce 25200 bph pruža cjelovito rješenje za punjenje mirne vode. Trenutno je linija i dalje spojena na struju, tako da je kupci mogu izravno testirati. SIDEL je sustav dizajnirao 2006. godine za rukovanje PET bocama u rasponu od 350 ml do 1,5 litara. Kao rezultat toga, linija održava visoku produktivnost i fleksibilnost. Opći podaci o liniji Ova rabljena linija za punjenje SIDEL za mirnu vodu u PET boce 25200 bph obrađuje do 25200 boca na sat. Točnije, koristi boce s vratom 30/25, koje odgovaraju standardnim formatima u industriji. SIDEL je liniju opremio puhačem SB014 s 14 šupljina. Nadalje, monoblok za punjenje i zatvaranje uključuje 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ga čini pogodnim za mirne proizvode. Glavni instalirani strojevi Linija uključuje, između ostalih komponenti, visokotlačni kompresor AF (model CE46A) i niskotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). Osim toga, rashladni toranj BAC učinkovito upravlja temperaturama procesa. SIDEL SB014 puhalica, koja uključuje lijevak, dozator i uklanjanje prašine, izravno se spaja na stroj za punjenje SIDEL SFGL40/10. Posljedično, linija održava učinkovitost u svim fazama. Etiketiranje i pakiranje SIDEL je integrirao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi omotane etikete s role. Štoviše, stroj za pakiranje stvara stabilne višepakirane pakete koristeći plastičnu foliju. Pakirnica za kartone VANTA WSD-B350, proizvedena 2011. godine, obrađuje do 35 kartona u minuti. Isto tako, paletizator automatizira fazu završetka linije, čime priprema proizvode za otpremu. Transportni sustav i interna logistika Transportni sustav koristi transportere koje je izradio SIDEL tijekom cijelog procesa. Sukladno tome, linija osigurava neprekinuti protok od puhalice do paletizatora. Zahvaljujući ovoj automatizaciji, sustav smanjuje ručne intervencije i poboljšava konzistentnost. Za razliku od fragmentiranih postavki, ova konfiguracija poboljšava operativnu kontrolu i smanjuje vrijeme zastoja. Radni uvjeti i prednosti Ova rabljena linija za punjenje SIDEL mirne vode u PET boce 25200 bph radi pod naponom i ostaje dostupna za testiranje na licu mjesta. U praksi, integracija SIDEL strojeva poboljšava performanse uz pojednostavljenje održavanja. Kao takva, operateri se mogu osloniti na ujednačenu kvalitetu i dugoročnu pouzdanost. Primjena i kompatibilnost Linija je prikladna za objekte koji pune mirnu vodu u PET spremnike različitih veličina. Važno je napomenuti da njezin modularni dizajn omogućuje brze promjene formata uz minimalne poremećaje. Zbog toga se tvrtke mogu prilagoditi različitim proizvodnim zahtjevima. Sustav posebno podržava i male serije i velike količine proizvodnje. Hedpfx Abow Ahfys Tonu Tehnički zaključak Rabljena linija za punjenje SIDEL mirne vode u PET boce 25200 bph pruža robusno, učinkovito i skalabilno rješenje za punjenje. Nesumnjivo, SIDEL-ovo inženjerstvo osigurava trajnost i optimalnu integraciju. Zbog toga će tvrtke koje traže isplativ način proširenja proizvodnje smatrati ovu liniju tehnički ispravnom. U konačnici, ona predstavlja vrijednu priliku za one kojima je potrebno proširiti poslovanje bez ulaganja u nove strojeve.