Rabljeni Vertikalni Dosadan Mill na prodaju (13.886)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), 1 nekorištena univerzalna okomita glava za glodanje pogodan za ORADEA / EURO-MILL FUS 32 “MAHO” dizajn, ISO 40 hod pinole 100 mm, projektirana pogonska snaga cca 3-4 KW, maksimalna brzina 2000 o/min. Poseban pribor: Dwjdpfoddtwbsx Acuoc - Multiplikator, prijenosni omjer 1:4, snimanje ISO 40 Cijena: 499,00 EUR - Priključak za uređaj za automatsko uvlačenje za vertikalu Pilo glave za glodanje, “MAHO” sistem, 6 posmaka 0,02 - 0,2 mm/okr Cijena: 1.880,00 EUR - Križna glava za glodanje, dodatna glava za vertikalnu glavu za glodanje sa konusom vretena ISO 30, Rotirajući, 360 stupnjeva Cijena: 585,00 kn plus zakonski PDV Siegfried Volz alatni strojevi Rüschebrinkstr. 151-153 (prikaz, ostalo). D - 44143 Dortmund - Wambel

Stanje: rabljeno, Glava rezača, adapter za glodanje, glodalica za tvrdi metal, glodala za glodanje umetka, glava za glodanje, glava za glodanje - Promjer: Ø 100 mm - Broj zuba: 6 - Ulošci: tvrdi metal - Prilagođavanje: SK50 - Težina: 4,5 kg Dwjdjb A Ihdepfx Acuec

Stanje: novo, rezervni dijelovi Dwedpfxjwzpn To Acuec

Stanje: dobar (rabljeno), Stroj za izvlačenje žice s jednom glavom Maksimalni promjer ulazne žice: 30 mm Dwedpfet Ixkzsx Acusc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. Dwedpfxoq Nf Uwo Acuec 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2025, Kuglični mlin za ugljen, poznat i kao mlin za mljevenje ugljena, vrsta je mlina koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u procesima obrade minerala, boja, pirotehnike, keramike i selektivnog laserskog sinteriranja. To je cilindrični uređaj koji se koristi za mehaničko mljevenje ili miješanje ugljena, ruda, kemikalija i drugih materijala. Evo ključnih značajki i aspekata kuglastog mlina za ugljen: 1. Cilindrična struktura: - Mlin s kuglicama za ugljen obično se sastoji od horizontalne cilindrične ljuske. Unutarnja površina školjke obično je obložena materijalom otpornim na abraziju kao što je čelik ili guma kako bi se zaštitila od trošenja. 2. Medij za mljevenje: - Mediji za mljevenje, kao što su čelične ili keramičke kugle, stavljaju se unutar mlina s kuglicama za ugljen kako bi pomogli u procesu mljevenja. Rotacija mlina uzrokuje kaskadno slijevanje medija za mljevenje i mljevenje čestica ugljena. 3. Dovod i ispuštanje ugljena: - Ugljen se obično dovodi u mlin kroz središnju dovodnu cijev, a samljevene čestice ugljena ispuštaju se kroz ispusni kraj. Veličina čestica ugljena smanjuje se tijekom procesa mljevenja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin s kuglicama za ugljen rotira oko svoje horizontalne osi. Rotacijom mlina upravlja motor, a brzina se može podešavati kako bi se kontrolirao proces mljevenja i veličina čestica. 5. Čišćenje zrakom: - Neki mlinovi s kuglicama na ugljen imaju dizajn koji se struji zrakom. Zrak se uvodi u mlin kako bi se olakšalo sušenje i transport ugljenog praha iz mlina. Ovaj dizajn pomaže u kontroli sadržaja vlage u ugljenu i pomaže u procesu mljevenja. 6. Sušenje i mljevenje: - Osim mljevenja, kuglični mlin za ugljen može imati i funkciju sušenja. Ovo je osobito važno ako ugljen koji se obrađuje sadrži vlagu. Funkcije sušenja i mljevenja često se postižu istovremeno u nekim mlinovima za ugljen. 7. Kontrolni sustav: - Moderni mlinovi za ugljen s kuglicama opremljeni su sustavima upravljanja za praćenje i reguliranje ključnih parametara kao što su brzina mlina, brzina punjenja i temperatura. To omogućuje optimizaciju procesa mljevenja i učinkovitu preradu ugljena. 8. Primjena: - Mlinovi s kuglicama na ugljen obično se koriste u elektranama na ugljen i drugim industrijama u kojima se ugljen koristi kao gorivo. Oni su dio sustava za usitnjavanje ugljena, koji melje ugljen u fini prah za izgaranje u kotlovima. 9. Sigurnosne značajke: - Sigurnosne značajke, poput uređaja za nadzor i sustava za isključivanje u nuždi, često su ugrađene u mlinove za ugljen kako bi se osigurao siguran rad. Dwodpfjq Nf U Eex Acuoc 10. Zaštita od habanja: - Materijali otporni na habanje koriste se u kritičnim područjima kuglastog mlina za ugljen kako bi izdržali abrazivnu prirodu ugljena i produžili vijek trajanja komponenti mlina. Mlinovi za ugljen s kuglicama igraju ključnu ulogu u procesima usitnjavanja ugljena u elektranama, pridonoseći učinkovitom izgaranju ugljena za proizvodnju električne energije. Specifični dizajn i značajke kugličnih mlinova na ugljen mogu se razlikovati ovisno o proizvođaču i primjeni.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postoji nekoliko vrsta postrojenja za mljevenje kugličnih mlinova dizajniranih za različite primjene i industrije. Odabir određene vrste ovisi o čimbenicima kao što su materijal koji se obrađuje, željene karakteristike konačnog proizvoda i potreban proizvodni kapacitet. Evo nekih uobičajenih vrsta postrojenja za mljevenje kugličnih mlinova: 1. Otvoreni kuglični mlin: - U kuglastom mlinu otvorenog kruga materijal prolazi kroz mlin samo jednom, a gotov proizvod se dobiva izravno. Ova vrsta je pogodna za suho mljevenje i često se koristi za mljevenje cementa. 2. Kuglični mlin zatvorenog kruga: - Kuglični mlinovi zatvorenog kruga imaju separator, koji odvaja fine čestice od grubih. Grubi materijal se vraća u mlin na daljnje mljevenje, dok se fini proizvod skuplja i šalje u skladište. Ovaj tip se obično koristi u krugovima obrade minerala. 3. Kuglični mlin s preljevom: - Mlinovi s kuglicama s preljevom ispuštaju kašu preko osovine na kraju pražnjenja. Ova vrsta je prikladna za mokro mljevenje ili kada kaša ima visok sadržaj vlage. 4. Mlin s kuglastim pražnjenjem s rešetkom: - Mlinovi s kuglastim pražnjenjem s rešetkom ispuštaju kašu kroz rešetku na kraju pražnjenja. Ova vrsta je prikladna za suho ili mokro mljevenje i često se koristi za mljevenje materijala s visokim sadržajem vlage. 5. Mlin s kuglicama s perifernim pražnjenjem: - U kuglastom mlinu s perifernim pražnjenjem, komora za mljevenje je veća na dovodnom kraju, što omogućuje periferno pražnjenje materijala. Ova vrsta je pogodna za grubo mljevenje i često se koristi za štapne mlinove. 6. Planetarni kuglični mlin: Dwjdpfx Acsq Nx Aljuec - Planetarni kuglični mlinovi dizajnirani su za visokoenergetsko mljevenje i prikladni su za suho i mokro mljevenje. Imaju jednu ili više posuda za mljevenje koje se okreću oko središnje osi, stvarajući planetarno gibanje. Ovaj tip se često koristi za laboratorijske primjene. 7. Kuglični mlin s keramičkom oblogom: - Neki kuglični mlinovi obloženi su keramikom kako bi se smanjilo trošenje unutarnje površine mlina. To je osobito uobičajeno u proizvodnji keramičkih materijala, pigmenata i vatrostalnih materijala. 8. Visokoenergetski kuglični mlin: - Visokoenergetski kuglični mlinovi koriste mehaničke procese legiranja za stvaranje novih materijala. Ovi mlinovi rade pri velikim brzinama rotacije, uzrokujući udar kuglica i materijala koji se melje uz veliku energiju. Prikladni su za glodanje tvrdih i lomljivih materijala. 9. Kuglični mlin sa strujanjem zraka: - U kugličnom mlinu sa zrakom, materijal se dovodi u mlin sa okolnim zrakom, a gotov proizvod se sakuplja u sakupljaču prašine. Ova vrsta se obično koristi za mljevenje ugljena u industriji cementa. 10. Cijevni mlin: - Cijevni mlinovi su dugački cilindri s punjenjem od čeličnih kuglica koji služe za mljevenje sirovina, ugljena i klinkera. Mogu biti otvorenog ili zatvorenog kruga i naširoko se koriste u industriji cementa i preradi minerala. 11. Kontinuirani kuglični mlin: - Kontinuirani kuglični mlinovi rade kontinuirano, a materijal koji se melje se dovodi na jednom kraju, a ispušta na drugom. Ovi mlinovi su prikladni za mljevenje materijala u kontinuiranom procesu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: Dodsq Nyydopfx Acuowc 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2025, Čekić drobilica je stroj koji koristi velike brzine rotirajuće čekiće za drobljenje i lomljenje materijala u manje komade. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući rudarstvo, cement, građevinarstvo, metalurgiju i kemijsku preradu. Osnovno načelo drobilice čekića uključuje središnji rotor s čekićima ili oštricama koje se okreću i udaraju materijal koji se drobi o tvrdu površinu. Evo ključnih značajki i komponenti tipične drobilice čekićem: 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice čekića. Obično se sastoji od osovine s više pričvršćenih diskova ili čekića. - Rotacija rotora uzrokuje ljuljanje čekića prema van, udarajući u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobljivi elementi pričvršćeni za rotor. Mogu biti fiksni ili zakretno pričvršćeni. - Materijal se drobi dok ga čekići udaraju, stvarajući kinetičku energiju. 3. Kućište ili kućište: - Kućište ili kućište obuhvaća rotor i čekiće, pružajući strukturnu potporu i sigurnost. - Također služi za zadržavanje usitnjenog materijala i njegovo usmjeravanje na željeno mjesto pražnjenja. 4. Rešetke ili rešetke: - Smještene na dnu kućišta drobilice, šipke rešetke ili sita kontroliraju veličinu zdrobljenog materijala dopuštajući manjim česticama da prođu dok zadržavaju veće unutar za daljnje drobljenje. 5. Udarna ploča: - Smještena blizu dna drobilice, udarna ploča apsorbira udarnu energiju koju stvaraju čekići i sprječava pretjerano trošenje kućišta. 6. Pogonski sustav: - Čekićnu drobilicu pokreće motor povezan s rotorom preko pogonskog remena ili spojke. - Motor osigurava potrebnu snagu za rotaciju rotora, omogućujući čekićima da drobe materijal. 7. Podesivo pražnjenje: - Neke čekićne drobilice imaju podesivo pražnjenje, što korisnicima omogućuje kontrolu veličine usitnjenog materijala podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Prijave: Dedpfx Aceq I Nxdjuewc - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje raznih materijala, uključujući ugljen, vapnenac, gips, agregate i razne minerale. - Obično se koriste u rudarstvu za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U industriji cementa, drobilice čekićima koriste se za drobljenje vapnenca i drugih materijala prije nego što se umiješaju u sirovinu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno kako bi se osigurao učinkovit rad drobilice čekića. To uključuje provjeru i zamjenu istrošenih čekića, pregled rotora i podmazivanje pokretnih dijelova. - Sigurnosne značajke, poput pristupnih vrata i sigurnosnih štitnika, obično su ugrađene kako bi se spriječile nezgode tijekom rada i održavanja. Čekićne drobilice su svestrani strojevi koji mogu obraditi širok raspon materijala i prikladni su za primarno i sekundarno drobljenje. Veličina i dizajn drobilice ovise o specifičnoj primjeni i karakteristikama materijala. Operateri trebaju slijediti smjernice proizvođača i sigurnosne mjere opreza kako bi osigurali optimalnu izvedbu i sigurnost.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdog nodularnog klinkera u fini prah, koji je cement. Većina cementa trenutno se melje u mlinovima s kuglicama i također u vertikalnim mlinovima s valjcima, koji su učinkovitiji od mlina s kuglicama. Evo ključnih značajki i informacija o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker koji se proizvodi sinterovanjem vapnenca i gline. Drugi materijali poput gipsa, letećeg pepela ili troske također se mogu dodati tijekom procesa mljevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mljevenja: - Klinker i ostali dodaci se fino melju u mlinu za proizvodnju cementa. Proces mljevenja ključni je korak u proizvodnji cementa i značajno pridonosi konačnoj kvaliteti proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Mlinovi s kuglicama: Tradicionalni mlinovi s kuglicama obično se koriste za mljevenje klinkera. Rade rotirajući cilindar s čeličnim kuglicama za mljevenje, uzrokujući da kuglice padnu natrag u cilindar i na materijal koji se melje. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): VRM tehnologija postala je sve popularnija za mljevenje klinkera. Ovi mlinovi koriste rotirajući stol s valjcima za drobljenje i mljevenje klinkera, osiguravajući energetsku učinkovitost i manji otisak u usporedbi s mlinovima s kuglicama. Dsdpoq Nfbhsfx Acuewc 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tijekom procesa mljevenja kako bi se kontroliralo vrijeme vezivanja cementa. Sprječava brzo stvrdnjavanje klinkera i olakšava stvaranje obradive cementne paste koja se može pumpati. 5. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, poput praćenja finoće cementa, kemijskog sastava i drugih svojstava, provode se tijekom procesa mljevenja kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije i standarde. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi zagrijavanjem sirovina u peći. Klinker se zatim hladi prije ulaska u mlin za mljevenje kako bi se spriječilo prekomjerno nakupljanje topline tijekom mljevenja. 7. Skupljanje prašine i ekološka razmatranja: - Skupljači prašine i sustavi za kontrolu onečišćenja zraka često se koriste za hvatanje i kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa mljevenja, rješavajući pitanja okoliša i sigurnosti. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se obično skladišti u silosima prije pakiranja u vreće ili otpremanja u rasutom stanju za distribuciju na gradilišta ili za prodaju na tržištu. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja poboljšavati učinkovitost i ekološku održivost procesa mljevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Šaržni kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebna obrada materijala u zasebnim serijama. Svestranost šaržnih kugličnih mlinova čini ih prikladnima za niz primjena. Evo nekih uobičajenih primjena kugličnih mlina: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazure:* Šaržni kuglični mlinovi se intenzivno koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine kao što su feldspat, kvarc i glina melju se pomoću keramičkih kuglica kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Šaržni kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutski proizvodi: Djdpfxjq I N H Nj Acuowc - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, šaržni kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje praškova za izradu formulacija lijekova. Kontrolirano okruženje koje pružaju ovi mlinovi ključno je za održavanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Šaržni kuglični mlinovi mogu naći primjenu u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka. To može uključivati proizvodnju prehrambenih aditiva, aroma i drugih proizvoda u prahu ili granulama. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mljevenje rude:* Šaržni kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje minerala i ruda. Kontrolirano mljevenje pomaže u dobivanju željene veličine čestica za naknadne procese, kao što je odvajanje minerala ili ekstrakcija. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacije boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Šaržni kuglični mlinovi koriste se u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, kao što su cement i beton. Mljevenje materijala poput vapnenca i gline pomaže u dobivanju željene finoće za naknadne procese. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkog praha:* U elektroničkoj industriji, kuglični mlinovi se mogu koristiti za obradu keramičkog praha koji se koristi u proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Ispitivanje materijala:* Šaržni kuglični mlinovi često se koriste u istraživačkim i razvojnim laboratorijima za testiranje i optimiziranje formulacija materijala. Oni pružaju kontrolirano okruženje za obradu i eksperimentiranje u malim razmjerima. 10. Prilagođene aplikacije: - *Specijalizirani procesi:* Šaržni kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u različitim industrijama gdje su potrebni precizno mljevenje i miješanje. Prilagođene izmjene mogu se napraviti na temelju specifičnih zahtjeva aplikacije. Kada koristite šaržni kuglični mlin, važno je uzeti u obzir čimbenike kao što su vrsta materijala koji se obrađuje, željena veličina čestica i specifični zahtjevi krajnjeg proizvoda. Osim toga, poštivanje smjernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uvjeta ključni su za učinkovite i djelotvorne procese mljevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Dodpfoq I Nw Ijx Acuswc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin ključna je oprema u procesu mljevenja barita. Namijenjen je za mljevenje i miješanje čvrstih ili tvrdih materijala u manje komade, posebice praha. U postrojenju za mljevenje barita, kuglični mlin se često koristi za mljevenje barita u ultrafini prah za različite primjene. Evo ključnih značajki i aspekata mlina s kuglicama koji se koristi za mljevenje barita u postrojenju: 1. Struktura mlina: - Kuglični mlin za mljevenje barita obično se sastoji od vodoravne cilindrične ljuske s krajevima koji su pričvršćeni prirubnicama i vijcima. Rubovi mogu sadržavati otvore za dovod i pražnjenje barita. 2. Medij za mljevenje: - Čelične ili keramičke kugle obično se koriste kao medij za mljevenje u kugličnom mlinu. Medij za mljevenje pomaže u procesu mljevenja smanjujući veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće oko svoje horizontalne osi. Rotacijsko gibanje mlina, kojeg pokreće motor, uzrokuje kaskadno slijevanje medija za mljevenje i mljevenje barita. 4. Hranjenje i ispuštanje: - Barit se obično dovodi u kuglasti mlin kroz lijevak ili pokretnu traku. Samljevene čestice barita ispuštaju se iz mlina kroz završetak za pražnjenje. 5. Kontrolni sustav: Djdpoq Ngafsfx Acujwc - Moderni kuglični mlinovi opremljeni su sustavima upravljanja za praćenje i regulaciju kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina punjenja i temperatura. To omogućuje preciznu kontrolu procesa mljevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna namjena kuglastog mlina je smanjenje veličine čestica barita. Brušenje se događa kada je barit izložen udaru i silama trenja medija za mljevenje. 7. Klasifikacija: - Ovisno o željenoj finoći, sustav klasifikacije može biti integriran u kuglični mlin za odvajanje finih čestica od grubih. Time se osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 8. Skupljanje prašine: - Može se ugraditi sustav za sakupljanje prašine za hvatanje i prikupljanje sitnih čestica koje nastaju tijekom procesa mljevenja, osiguravajući čisto i sigurno radno okruženje. 9. Obloge: - Unutrašnjost mlina s kuglicama često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila školjka mlina od habanja i osigurao duži vijek trajanja opreme. 10. Primjena u preradi barita: - Kuglični mlin u postrojenju za mljevenje barita ključni je dio opreme za preradu rude barita u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i plina, premaze i farmaceutske proizvode. 11. Sigurnosne značajke: - Sigurnosne značajke, kao što su uređaji za nadzor i sustavi za isključivanje u hitnim slučajevima, obično su ugrađeni u mlinove s kuglicama kako bi se osigurao siguran rad. Specifični dizajn i značajke mlina s kuglicama za mljevenje barita mogu se razlikovati među različitim proizvođačima i primjenama. Neophodno je slijediti odgovarajuće postupke i smjernice za rad i održavanje opreme kako bi se osigurala optimalna izvedba i dugovječnost.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramički kuglični mlin, šaržni kuglični mlin, koji se naziva i keramički kuglični mlin, koristi se za fino mljevenje glinenca, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički kuglični mlin se uglavnom koristi za miješanje materijala, mljevenje, ujednačenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suh ili mokar. Stroj može koristiti različite vrste košuljica prema proizvodnim potrebama kako bi zadovoljio različite potrebe. Finoća operacije mljevenja kontrolira se vremenom mljevenja keramički kuglični mlin Princip rada kada kuglični mlin radi, čelične kuglice unutar bubnja okretat će se zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim će čelične kuglice pasti s materijalima kako bi dosegle točku mljevenja. Princip rada keramičkog kugličnog mlina keramički kuglični mlin, povremena operacija mljevenja kugličnog mlina završena je u tijelu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu na određenu visinu, a zatim padaju duž određene putanje zbog gravitacije kuglica. Dvije sile se generiraju na unutarnje kuglice. Jedna je sila na kuglice kroz tangentni smjer; druga je suprotna sila za razliku od promjera kuglice, kao rezultat sile koja se stvara kada kuglice klize prema dolje. Ove dvije sile će činiti par za čelične kuglice. Kuglice su stisnute između cilindra i susjednih čeličnih kuglica, tako da par može stvarati nejednaku silu trenja. Kuglice će kružiti zajedno s osi cilindra i zatim pasti, što može proizvesti snažnu udarnu silu na rude u tijelu cilindra i, kao rezultat, rude će se zdrobiti. Zaključno, rude u tijelu cilindra uglavnom se drobe kompozitnim učinkom sile ljuštenja, sile udara i sile ekstruzije. Keramički kuglični mlin koji se naziva i isprekidani kuglični mlin koji koristi mokri isprekidani rad, koristi se za fino mljevenje i miješanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Ispuštanje i veličina isplake mogu proći kroz pore sita od 1000. Ovaj stroj je stroj za mljevenje visoke kvalitete, materijale treba usitniti u finoći u mlinu za mljevenje kako bi se postigla najveća učinkovitost i ekonomska korist. Mlin za cement je ključna oprema za proces mljevenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. Uglavnom se koristi u industriji cementnih silikatnih proizvoda. Nakon dugotrajnog dizajna i proizvodnje mlina za cement, naša tvrtka sada ima niz mlina za cement s različitim specifikacijama kako bi zadovoljila različite zahtjeve naših kupaca. Dwodpfx Asvzx Aujcujc Značajke mlina za cement Naša tvrtka usvaja odgovarajuće metode prijenosa prema različitim specifikacijama. Imamo brim pogon i središnji pogon kao oblik prijenosa. Cilindar usvaja novu vrstu stupnjevite obloge za povećanje površine mljevenja. I lako se popravlja i mijenja. Nova dizajnirana struktura s odvojenim komorama ima fleksibilnu oštricu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će se okretati prijenosnim uređajem. Zbog inercijske centrifugalne sile, čelične kuglice će se zalijepiti za ploču košuljice i rotirati zajedno s cilindrom. Kada čelične kuglice dođu do određene visine, gravitacijom će pasti i utjecati na sirovinu. A opetovano podizanje, spuštanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno s pločama obloge.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2025, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Djdpfjq Igiiox Acuowc Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 18.179 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: B151707, duljina tokarenja: 620 mm, promjer tokarenja: 190 mm, maksimalna brzina vretena: 5.000 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 345 mm, udaljenost između vretena: 970 mm, TEHNIČKI DETALJI Maks. promjer tokarenja: 190 mm Maks. dužina tokarenja: 620 mm Maks. promjer obrtanja iznad kreveta: 190 mm Promjer obrtanja iznad poprečnog nosača: 190 mm Standardni promjer tokarenja: 170 mm Maks. razmak između vretena: 970 mm Osni pomaci X-os 1: 345 mm X-os 2: 167,5 mm Y-os: +/- 45 mm Z-os 1: 1.240 mm Z-os 2: 685 mm B-os: +/- 91° C-os 1+2: 360° Glavno vreteno Maks. broj okretaja vretena: 4.500 o/min Snaga glavnog vretena: 18,5 / 15 kW Promjer ležaja vretena: 110 mm Provrt vretena: 80 mm Maks. prolaz šipke: 65 mm Dwedpfx Aexgpclecuec Stezna glava: A2-6 Maks. promjer stezne glave: 165 mm C-os: 0,001° Kontra vreteno Maks. broj okretaja kontra vretena: 5.000 o/min Snaga kontra vretena: 11 / 7,5 kW Promjer ležaja vretena: 90 mm Provrt vretena: 63 mm Maks. prolaz šipke: 51 mm Stezna glava: A2-5 Maks. promjer stezne glave: 165 mm C-os: 0,001° Pomak kontra vretena: 760 mm Gornji revolver Broj alata: 24 Broj pogonjenih alata: 12 Promjer drške: 25 mm Promjer drške svrdla: 32 mm Vrijeme izmjene: 0,2 - 0,7 s Vrijeme zamjene alat-alat: 3,0 s Maks. promjer alata: 80 mm B-os: 182° Y-os: 90 mm Donji revolver Broj alata: 24 Broj pogonjenih alata: 12 Promjer drške: 25 mm Promjer drške svrdla: 32 mm Vrijeme izmjene: 0,2 - 0,7 s Vrijeme zamjene alat-alat: 3,0 s Maks. promjer alata: 80 mm Pogonski uređaj revolvera Broj okretaja pogonjenih alata: 6.000 o/min Snaga pogonjenih alata: 5,5 / 3,7 kW Broj pogonjenih alata: 24 Maks. promjer drške: 25 mm / 32 mm Pomaci Brzi hod (X / Y / Z): 16 / 6 / 40 m/min Brzi hod B-osa: 180°/s Brzi hod C-osa: 600 o/min Brzina posmaka X: maks. 16.000 mm/min Brzina posmaka Y: maks. 6.000 mm/min Brzina posmaka Z: maks. 40.000 mm/min Tip posmak: 0 - 1.260 mm/min Brzina posmaka C: 1 - 4.800°/min DETALJI STROJA Upravljanje: Fanuc 18 iTB Težina: 12.500 kg Električni podaci Frekvencija: 50 Hz Napon: AC 200/220 V Maksimalno opterećenje: 198/180 A Glavni prekidač: 225 A Napon transformatora: 68,6 kVA Napon upravljanja: DC 24 V Ukupna potrošnja energije: 77 kVA Radni sati Sati vretena: 18.179 h Radni sati: 53.242 h Sati uključenja: 99.999 h

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 15.050 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 660 mm, pomak osi Y: 300 mm, pomak osi Z: 200 mm, maksimalna brzina vretena: 7.500 okr/min, promjer tokarenja: 220 mm, visina tokarenja: 175 mm, TEHNIČKI PODACI Promjer tokarenja: 220 mm Promjer ljuljačke: 270 mm Visina tokarenja: 175 mm Staze upravljanja i osi Kontrola: SIEMENS 840 D SL X-os: 660 mm Y-os: 300 mm Z-os: 200 mm Promjena vretena i alata Maksimalna brzina: 7.500 o/min Dedpfsxf Apvsx Acujwc Uređaj za promjenu alata: 12-smjerni DETALJI STROJA Ukupna potrebna snaga: 24 kW Težina stroja: cca 5,2 t Potreban prostor: cca 2,5 x 1,6 x 2,3 m

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 720052, duljina tokarenja: 600 mm, promjer tokarenja: 140 mm, prolaz šipke: 65 mm, model upravljača: Siemens 840 D PowerLine, udaljenost između vretena: 615 mm, TEHNIČKI DETALJI Promjer tokarenja: 140 mm Dužina tokarenja: 600 mm Maks. promjer šipke: 65 mm Udaljenost između vretena: 615 mm Maks. broj okretaja vretena: 5.000 o/min Pogonska snaga glavnog vretena: 20/27 kW Vreteno (prirubnica): ISO 702/1 140 mm Promjer ležaja vretena: 110 mm Maksimalni okretni moment: 105/145 Nm C-os: 0,001 Promjer stezne glave: 140 - 160 mm Revolver za alate: 3 Y-osi: 2 do 3 osi +/- 35 mm B-korektivne osi: 2 osi +/-1 Pogonjeni položaji alata: 3 x 12 Alatno sučelje: VDI 25 x 48 DIN 69880 Pogonska snaga pogonjenih alata: 8 kW DETALJI STROJA Upravljanje: Siemens 840 D PowerLine Dimenzije i težina Dwsdpfx Acexg Im Ajusc Prostor potreban: cca 8,0 x 3,5 x 2,5 m Težina stroja: cca 6.500 kg Električni podaci Nazivni napon: 400 V AC Nazivna struja: 101 A Nazivna snaga: 59 kW Broj faza: 3 Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Ukupna potreba za snagom: 53 kVA OPREMA Index MBL automatski dovod šipki

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 1.520 mm, promjer tokarenja: 540 mm, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 550 mm, pomak osi Y: 160 mm, pomak osi Z: 1.595 mm, maksimalna brzina okretanja: 3.500 okr/min, broj mjesta u spremniku alata: 40, kut zakretanja B-osi (min.): −120 °, kut zakretanja osi B (maks.): 120 °, TEHNIČKI DETALJI CNC upravljanje: Fanuc 18iT-B Duljina tokarenja: 1.520 mm Promjer njihanja: Ø 540 mm Promjer tokarenja preko kreveta: Ø 750 mm Promjer tokarenja preko poprečnog klizača: Ø 600 mm Dwodpfx Acexf Hrnousc Radni kapacitet šipke: 76 mm Vreteno za tokarenje i glodanje Pomak X-osi: 555 mm Pomak osi Y: ±80 mm (ukupno 160 mm) Pomak Z-osi: 1.595 mm Indeksiranje B-osi: ±120° (ukupno 240°) Sustav alata: Capto C6 Maks. promjer alata (kontinuirano): 90 mm Maks. promjer alata (bez susjednih alata): 120 mm maks. duljina alata: 300 mm Maks. težina alata: 8 kg Vrijeme izmjene alata (od alata do alata): 1,5 s Broj alata u spremniku: 40 Maks. brzina vretena: 10.000 o/min Snaga motora vretena glodalice (30 min / kontinuirani rad): 15 / 11 kW Donja kupola Pomak X-osi: 185 mm Pomak osi Y: 1.640 mm Broj pozicija alata: 12 Maksimalna brzina pogonjenih alata: 4.000 o/min Glavno vreteno Maks. brzina vretena: 3.500 o/min Veličina stezne glave: Ø250 mm Prihvat vretena: ASA A2-8 Provrt vretena: Ø86 mm Otvor vučne rude: Ø77 mm C-os – maks. kut indeksiranja: 0,001° Snaga motora glavnog vretena (30 min / kontinuirani rad): 26 / 22 kW Protuvreteno Maks. brzina vretena: 3.500 o/min Hod protuvretena: 1.565 mm Putovi putovanja i brzi prijelazi Hod X1 osi: 555 mm Hod X2-osi: 185 mm Pomak osi Z1: 1.595 mm Pomak osi Z2: 1.640 mm Pomak osi Y: ±80 mm (ukupno 160 mm) Pomak osi A: 1.565 mm Raspon kretanja osi C1, C2: 360° (rezolucija 0,001°) Pomak osi B: ±120° (ukupno 240°) Kut spajanja osi B: 15° Osi X1, Z1, Z2: 24 m/min Y-os: 16 m/min Os A: 24 m/min Os C1, C2: 200 o/min B-os: 27 okretaja u minuti DETALJI STROJA Težina: 15,5 t Priključena snaga: 93,92 kVA Dimenzije: 5.550 x 2.560 x 2.645 mm OPREMA - CNC upravljanje Fanuc 18iT-B - Capto C6 sustav alata - Magazin alata s 40 mjesta - Donja kupola s 12 pozicija alata

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 5.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 750 mm, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 250 mm, udaljenost pomaka osi X: 140 mm, pomak osi Y: 40 mm, pomak osi Z: 410 mm, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-os: 140 mm Radni hod Y-os: +/- 40 mm Radni hod Z-os (1+2): 450 / 410 mm Duljina okretanja: 750 mm Promjer okretanja iznad nosača: 250 mm Promjer okretanja: 190 mm Udaljenost između centara: 750 mm Maks. promjer šipke: 52 mm Broj okretaja vretena (maks.): 4.000 o/min Provrt vretena: 91 mm Promjer ležaja vretena: 95 mm Raspon broja okretaja glavnog vretena: 60 - 6.000 o/min Pogonska snaga – glavno vreteno: 22 / 18,5 kW Maks. okretni moment: 198 Nm Radni hod protivvretena B: 525 mm Posmici Brzina posmaka X (1+2): 18.000 mm/min Brzina posmaka Y: 6.000 mm/min Brzina posmaka Z (1+2): 24.000 mm/min Brzina posmaka B: 24.000 mm/min Broj revolverskih glava: 2 Broj pozicija alata: 2x 16 poz. Visina drške četverobridnog alata: 20 mm Promjer drške svrdla: 25 mm Vrijeme izmjene revolverske glave: 0,2 s Prihvat alata: VDI 30 Raspon broja okretaja pogonjenih pozicija alata (maks.): 6.000 o/min Pogonska snaga – pogonjene pozicije alata: 5,5 / 3,7 / 2,2 kW Brzi hod X (1+2): 18 m/min Brzi hod Y: 6 m/min Brzi hod Z (1+2): 24 m/min Brzi hod B: 24 m/min Brzi hod C: 400 o/min DETALJI O STROJU Upravljačka jedinica: MSX 501 Dimenzije i težina Dimenzije: 6500 x 3000 x 2500 mm Težina stroja: cca 5,1 t Ukupna priključna snaga: 73,9 kVA Radni sati: 5.000 h Dwjdpfjxgglkox Acusc OPREMA LNS obor za automatsko ulaganje šipki

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 19.843 h, Kontrolna jedinica Marka HAAS Glavni pogon Broj vretena 1 Raspon brzine vretena 10000 o/min Snaga motora vretena 224 kW Konus alata CT40 Broj osi 3 Pokret Kretanje osi X 2134 mm Brzi hod X-osi 152 m/min Kretanje osi Y 1016 mm Brzi hod Y-osi 152 m/min Kretanje Z-osi 762 mm Brzi hod Z-osi 152 m/min Dodatna oprema Ethernet Prikaz medija Sinkronizirano rezanje navoja bez glave za kompenzaciju Hlađenje: ✓ Renishaw kalibracija alata Dwjdpfxexirnco Acuoc Pužni transporter strugotine TAB-Alat za hlađenje zrakom HSM-High-Speed Machining Automatski zračni pištolj usmjeren na alat Programabilna mlaznica rashladne tekućine: Automatski usmjerava prskanje Alat za rashladno sredstvo Ovaj 3-osni HAAS Vf-9/40 vertikalni obradni centar proizveden je 2017. Nudi robusne mogućnosti za preciznu obradu. Razmotrite priliku za kupnju ovog vertikalnog obradnog centra HAAS Vf-9/40. Kontaktirajte nas za više informacija. Vrste aplikacija Mljevenje

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 101331, udaljenost pomaka osi X: 300 mm, pomak osi Z: 700 mm, maksimalna brzina vretena: 5.000 okr/min, promjer tokarenja: 140 mm, duljina tokarenja: 630 mm, TEHNIČKI PODACI Promjer tokarenja max.: 140 mm Cirkulacijski promjer stezne glave/stezne glave: Ø 250 mm Visina tokarenja: 630 mm Kontrola: SIN840 PL vreteno Brzine vretena: kontinuirano promjenjive 1 - 5.000 okretaja u minuti Pogonska snaga (40% ED): 38,00 kW Glava vretena: prema DIN 55026 - veličina 6 Promjer vretena u prednjem ležaju: 110 mm Osovine Hod X-osi: 300 mm X-os posmaka: 1 - 30.000 mm/min Brzi hod X-osi: 30,00 m/min Sila posmaka X-os: 9000 N Hod osi Z: 700 mm Posmak Z osi: 1 - 40 000 mm/min Brzi hod Z osi: 40,00 m/min Sila posmaka Z os: 10 000 N Revolver za alate Broj alata u kupoli 1: 12 Broj alata u kupoli 2: 12 Držač alata: VDI 40 DIN 69880 Dodpfx Acoxf An Souewc DETALJI STROJA Ukupna potrebna snaga: 70 kW Težina stroja: cca 25 t Potreban prostor (D x Š x V): cca 6,8 m x 4,7 m x 4,3 m OPREMA - transporter strugotine - Vretenasta klima jedinica HYFRA - Knoll rashladni sustav

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 76.968 h, Kontrolna jedinica Marka HEIDENHAIN Model TNC 530 Glavni pogon Raspon brzine vretena 28000 Dwsdjxirigepfx Acuoc Broj osi 3 Pokret Kretanje osi X 1050 mm Pomicanje osi Y 800 mm Kretanje osi Z 560 mm Ovaj 3-osni DECKEL MAHO DMC 105 V linear proizveden je 2006. To je vertikalni obradni centar dizajniran za preciznost i učinkovitost u složenim operacijama glodanja. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti glodanja, razmislite o DECKEL MAHO DMC 105 V linearnom stroju koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. Vrste aplikacija Mljevenje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 300 mm, pomak osi Z: 700 mm, promjer tokarenja: 140 mm, visina tokarenja: 380 mm, promjer tokarenja iznad ležaja kolica: 250 mm, TEHNIČKI DETALJI Promjer tokarenja: 140 mm Promjer obrtnog područja: 250 mm Visina tokarenja: 380 mm Hodovi Hod X-osi: 300 mm Hod Z-osi: 700 mm Vreteno Broj okretaja vretena: 1 - 6.000 o/min Pogon snage 40% ED: 38,00 kW Vretena glava: DIN 55026 - Veličina 6 Promjer vretena u prednjem ležaju: 110 mm Pomak & brzi pomaci Pomak X-osi: 1 - 30.000 mm/min Dwodpfsxf A Npex Acuoc Brzi hod X-osi: 30,00 m/min Sila pomaka X-osi: 9.000 N Pomak Z-osi: 1 - 40.000 mm/min Brzi hod Z-osi: 40,00 m/min Sila pomaka Z-osi: 10.000 N Alati Broj alata u revolveru 1: 11 Broj alata u revolveru 2: 11 Prihvat alata: VDI 40 DETALJI STROJA Upravljanje: SINUMERIK 840D Ukupna potrebna snaga: 70,00 kW Težina stroja: ca. 22,00 t Dimenzije: ca. 5,80 x 8,60 x V3,80 m OPREMA Transporter strugotine Aspiracija Dovod i odvod materijala Rotacijska hvataljka

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 8.597 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 424 mm, promjer tokarenja: 370 mm, Promjer šipke (maks.): 65 mm, promjer tokarenja iznad ležaja kolica: 370 mm, maksimalna brzina vretena glodalice: 12.000 okr/min, TEHNIČKI PODACI Promjer tokarenja: 370 mm Dužina tokarenja: 424 mm Obodni promjer: 370 mm X1-os: 380 mm X2-os: 155 mm Z1-os: 460 + 155 mm Z2-os: 610 mm y-os: ±105 mm B-os: ±120° Promjer šipke: 65 mm Glavna vretena 1 Maksimalna brzina vrtnje: 6.000 min⁻¹ Broj stupnjeva brzine: 2 (promjena namotaja) Priključak vretena: JIS A2-5 Provrt vretena: 61 mm Rezolucija C-osi: 0,0001° Promjer vretena na prednjem ležaju: 100 mm Maksimalni okretni moment (40% radnog ciklusa/kontinuirani rad): 223/158 Nm Glavna vretena 2 Maksimalna brzina vrtnje: 6.000 min⁻¹ Broj stupnjeva brzine: 1 Priključak vretena: 80 g6 ravni nos Provrt vretena: 38 mm Rezolucija C-osi: 0,0001° Promjer vretena na prednjem ležaju: 70 mm Maksimalni okretni moment (15% radnog ciklusa/kontinuirani rad): 49/22 Nm Vreteno za alat Broj pozicija alata: 1 Izvedba osovine držača alata: C5 Promjer vretena na prednjem ležaju: 65 mm Vrijeme izmjene alata (alat za alat): 1,2 s Maksimalni promjer alata s popunjenim susjednim pozicijama: 70 mm Maksimalni promjer alata s slobodnim susjednim pozicijama: 130 mm Maksimalna duljina alata: 250 mm Maksimalna duljina alata (veće od 70 mm): 210 mm Maksimalna masa alata: 5 kg Minimalna indeksacija B-osi: 0,0001° Maksimalna brzina vrtnje vretena: 12.000 min⁻¹ Dedpfxoxf A Apo Acuewc Maksimalni okretni moment (15% radnog ciklusa/kontinuirani rad): 49/22 Nm Revolver 2 Broj pozicija alata: 10 Maksimalni promjer držača za provrtne šipke: max. 32 mm Pogonski motori za pomak Brzina brzog pomaka X-os vretena alata: 40.000 mm/min Brzina brzog pomaka Y-os vretena alata: 40.000 mm/min Brzina brzog pomaka Z1-os vretena alata: 50.000 mm/min Brzina brzog pomaka X2-os donjeg revolvera: 30.000 mm/min Brzina brzog pomaka Z2-os donjeg revolvera: 30.000 mm/min Brzina brzog pomaka A-os jedinice za izbacivanje obratka: 36.000 mm/min Brzina brzog pomaka B-osi: 100 min⁻¹ Brzina brzog pomaka C-osi: 250 min⁻¹ Magazin alata Magazin alata: lančani magazin za 76 komada Upravljanje Upravljanje: MSX-711-IV Mori Seiki Sustav upravljanja: MAPPS DETALJI STROJA Vrijeme uključenosti: 75.992 h Ukupna potreba za energijom: 45 kW Težina i dimenzije Masa stroja: cca 10,5 t Potreban prostor: cca 2,71 × 2,43 × 2,40 m Radni sati glava 1 Radno vrijeme: 48.606 h Vrijeme obrade: 8.597 h Radni sati glava 2 Radno vrijeme: 48.382 h Vrijeme obrade: 2.664 h OPREMA Renishaw HPRA Blum Laser Control Direktni mjerni sustav X, Y, Z, B Stezna čahura SMW Autoblok KSZ-MB-040-Z140 Transportna traka za obratke Uvlakač šipki Breuning Irco ILS-RBK-10012 Knoll trakasti filter KF10/500 / IKZ kroz glavno vreteno do 70 bara (7-stupnjeva) Transporter strugotine ConSep 2000