Rabljeni Za Doziranje na prodaju (1.053)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), vrsta goriva: hibridni, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: hidraulika, kabina, računalo na vozilu, CONSTMACH Compact-30 kompaktna betonara nudi vrhunsko rješenje u pogledu mobilnosti i proizvodnih performansi zahvaljujući svojoj kompaktnoj konstrukciji i visokoj učinkovitosti. Montaža je izuzetno brza i zahtijeva samo ravnu podlogu, čime se eliminira potreba za dodatnim betonskim temeljima. Ova značajka štedi vrijeme i troškove na gradilištu. Zahvaljujući cementnim silosima s čeličnim nogama i bunkeru za agregat s metalnim zidovima, postavljanje je jednostavno i ne zahtijeva dodatne građevinske radove. Postrojenje se može opremiti pan miks, jednostrukom osovinom ili planetarnim miješalicama, prikladnim za proizvodnju gotovog betona, suhog betona i predgotovljenih betonskih elemenata. Compact 30 opremljen je visokotehnološkim sustavom automatizacije s elektroničkim komponentama poznatih proizvođača SIEMENS i SCHNEIDER. Zahvaljujući upravljanju PLC-om i potpuno automatskoj strukturi, proces proizvodnje je jednostavan, siguran i neprekinut. Korisničko sučelje omogućuje operateru maksimalnu kontrolu i fleksibilnost tijekom proizvodnje. Unatoč kompaktnoj izvedbi, betonara jamči dugotrajan rad zahvaljujući visokokvalitetnoj i izdržljivoj izradi. Compact-30 Tehničke karakteristike kompaktne betonare - Kapacitet proizvodnje: 30 m³/h - Transportne dimenzije: 12 x 2,2 x 2,2 m - Masa: 13 t - Ukupna snaga motora: 50 kW - Potreban agregat: 80 kVA - Tip miješalice: pan — jednosmjerna osovina — planetarna - Površina rada: 200 m² - Skladišni bunker za agregat: 4 x 6 m³ - Bunker za doziranje agregata: 0,75 m³ - Kanta za transport agregata: 0,75 m³ - Volumen mokrog betona u miješalici: 0,5 m³ - Bunker za vaganje cementa: 300 kg - Posuda za vodu: 200 litara - Bunker za aditive: 20 litara - Kompresor zraka: 300 litara – 4 kW - Cementni silos: opcije od 50 do 500 t - Tip upravljanja: potpuno automatiziran Laodpfx Aboxqg Ade Tjh Zašto odabrati Compact-30 kompaktnu betonaru? CONSTMACH BuckeCompact 30 model kombinira niske investicijske troškove i visoke proizvodne performanse, temeljene na dugogodišnjem inženjerskom iskustvu. Proizvodnja u skladu s CE standardima, visokokvalitetne komponente i globalna servisna mreža pružaju maksimalnu pouzdanost krajnjim korisnicima. Compact 30 osigurava snagu stacionarnih postrojenja i fleksibilnost mobilnih sustava, omogućujući povrat investicije u najkraćem roku. Dugovječnost, jednostavno održavanje i energetska učinkovitost donose dugoročne prednosti eksploatacije. CONSTMACH je pravi izbor za profesionalce koji traže kvalitetu i konzistentnost u proizvodnji betona. Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju, s bogatim asortimanom proizvoda prilagođenih potrebama korisnika. Portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonare, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, strojeve za pranje i proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, transportne trake, čeljusne drobilice te mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnim tehnološkim rješenjima te pristupu usmjerenom na klijenta, Constmach se izdvaja kao pouzdan partner na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor struke zbog svoje trajnosti, učinkovitosti i dugovječne upotrebe.

Godina proizvodnje: 2008, Stanje: dobar (rabljeno), ITEC umivaonik 2x mlaznice s mješajućim ventilom za toplu i hladnu vodu ITEC okretnica Doziranje dezinficijensa Okretnica s lijevog na desni prolaz s desna samo s ručnim čišćenjem Oba izgrađena 2008 Ledpfx Abjr A Ercs Teah

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Dokumentirana oprema / komponente: Godina Oprema / Komponenta 2006 Bead Apex stroj s flipperom – AFC1 2006 Bead Apex stroj s flipperom – AFC2 2011 Bead Apex flipper stroj – AFC3 2012 Instalacija / puštanje u pogon AFC3 Postav linije: • AFC (Automatsko doziranje i kontrola) Lajdpfx Ajxb Ukkob Toh • Transportna linija • Nanosač na bubanj • Petljasti transporter • Ekstruzijski stroj Upravljački sustav: Operaterski paneli s vizualizacijskim jedinicama

Stanje: rabljeno, Na prodaju: KWB Multifire 20–80 kW kotao na biomasu – Fleksibilno grijanje na sječku i pelete KWB Multifire 20–80 kW je potpuno automatski kotao na biomasu, idealan za stambene zgrade s više stanova, komercijalne objekte ili poljoprivredna gospodarstva. Može raditi na sječku i pelete, čime pruža maksimalnu fleksibilnost u izboru goriva, pouzdane performanse i visoku učinkovitost. Lodpfxottqd Nj Ab Tsah ⸻ Glavne značajke:  Gorivo: drvena sječka / peleti ⚡ Snaga: 20–80 kW  Potpuno automatsko izgaranje, doziranje i čišćenje  Robusna konstrukcija za trajni rad  KWB – Austrijska inovacija u grijanju na biomasu  CIJENA: 4.900 EUR  Lokacija: Mađarska, 9200 Mosonmagyaróvár, Kötöttárugyári út 22 (ProfiKazán) ⸻  Top Heating Systems – ProfiKazán Fleksibilni sustavi grijanja na biomasu za stambene i poslovne objekte.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Industrijski High-Cube kontejner s dvije upravljačke ormare, dvostrukim osovinskim drobilicom te raznom transportnom i transporterskom tehnikom dostupan je kao paket ponuda. 1) Industrijski kontejner s otvaranjem s obje strane i podkonstrukcijom. Sadržaj: vijčana preša, lijevak, vakuumski bubanj, vakuumska pumpa Atlas Copco DZS 300V, kondenzacijska jedinica i razni pomoćni elektromotori. 2) Upravljački ormar sa Siemens Simatic S7-1500 upravljačkom jedinicom, upravljačka ploča: Siemens KTP 700. 3) Upravljački ormar sa Siemens Simatic S7-300 upravljačkom jedinicom. 4) Industrijska dvostruka osovinska drobilica, vratila rotora: 2, motor/mjenjač: Brevini/Dana. 5) Transportna i transporterska tehnika s priključenom jedinicom za doziranje. Kontejner sa sadržajem i svim navedenim jedinicama dio je paketne ponude. Moguć je pregled na licu mjesta. Laodpfx Aoxpw T Rjb Tjh

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Upravljačka jedinica Marka: FANUC Model: FS18i-TB Opći podaci Težina stroja: 3500 kg Glavni pogon Broj vretena: 2 Raspon okretaja vretena: 8000 o/min Snaga motora vretena: 5,5/7,5 kW Broj osi: 7 Dodatna oprema Uređaj za automatsko doziranje šipki: IEMCA BOSS 54 (maks. duljina šipke 3000 mm) Ovaj 7-osni Nexturn SA-38e proizveden je 2008. godine, s maksimalnim promjerom obrade šipke od 38 mm i duljinom do 250 mm. Omogućuje brzine vretena do 8000 o/min, dvostruku snagu vretena i brze pomake do 32 m/min. Uključuje i magazin za automatsko doziranje šipki IEMCA BOSS 54 za učinkovito rukovanje materijalom. Ako tražite stroj za kvalitetnu tokarsku obradu, razmotrite Nexturn SA-38e iz naše ponude. Kontaktirajte nas za više informacija. Laedpfxewyqd Te Ab Toh Vrste primjene Tokarenje

Stanje: rabljeno, Promjer lista pile 500 mm Visina rezanja 120 mm Snaga motora 5,5/7,5 kW Radna duljina 4100 mm Salvapush 2000 optimizacijska pila za poprečno rezanje za potpunu optimizaciju drva i ograničavanje pogrešaka Verzija 4100 (duljina obrade) ----- Tehničke značajke: - Površina rezanja: minimalno 30X12 mm, maksimalno 270X120/300x95 mm. Opcionalna posebna područja rezanja na zahtjev. - Duljina panela prije rezanja: najmanje 500 mm, maksimalno 4100/5100/6100 mm, ovisno o verziji - Mogućnost jednog reza na posljednjih 40 mm panela. Minimalna duljina završnog obrezivanja 5 mm. - Maksimalna težina drva 120 kg (opcionalno posebno rješenje na zahtjev) - Hranjenje s kliznim mehanizmom, izravna kontrola inovativnim računalno upravljani i servo pogonjeni sustav, digitalno povezan putem EtherCAT. - Posebna radna ploča nagnuta pod 25 stupnjeva za potporu opterećenju i za držanje obratka stegnutim - Dvostruka čelična konstrukcija, vrlo robusna, ojačana i obojena. - Posebna zaštita od zaključavanja na stražnjoj strani za odgovarajuću zaštitu na radu. Brzina klizanja do 60 m/min prema primjenjivim Sigurnosni propisi: Brzina kretanja radne kolice izravno podesivo s računala ovisno o području rezanja. Primanje moguća je brža verzija. - Vrlo robusna klizna kolica: proširene dimenzije cca. 300X345x25 mm. - Aluminijski nosač je velik i robustan: visina 135 mm i širina 120 mm. - Poseban prijenosni sustav s nazubljenim remenom širine 50 mm s 33 Tvrde čelične trake iznutra, za visoku preciznost i performanse -Elektronički servo motor bez četkica s konstantnim okretnim momentom i digitalnim EtherCAT veza Ledpfx Abjwhf Ips Tjah -Laserska fotoćelija koja detektira prisutnost komada drva i Luminescentni čitač za fluorescentne markere. Sustav je fiksan postavljen tako da je moguće ručno podešavanje kada se promijeni debljina drva nije potrebno. -Elektronički operativni sustav S-OPTIM -Potpuno upravljanje do 5 kvaliteta rezanja - Robusna izlazna klupa za prikupljanje izrezanih obradaka, izrađena od tvrdog čelika, Duljina 3000 mm. Nagib od 25 stupnjeva, kao i ostatak rute, a završava se s vodič ----- Cijena gore navedenog stroja na upit! ----- Opcije uz dodatnu naplatu: -Proširenje kolektivne banke (postupno ukidanje) -Gravitacijski sustav predopterećenja -Zebra pisač naljepnica -Nadogradite motor pile s 5,5 kW na 7,5 kW -Povećanje površine rezanja na 140x240 - 100x300 s listom kružne pile promjera 550 mm -Horizontalno bočno povlačenje -Široka klizna ploča Dodatne alternative kolektivnoj banci (postupno ukidanje: -Verzija TT okretni stol, stol za doziranje s rotacijom istovariti cijelu ploču za rezanje u jednom ciklusu -Podni poklopac za stol za doziranje s rotacijom za uklanjanje krajnji dijelovi izrezanih komada drva. -Verzija LS elektroničkog uređaja za sortiranje Podjela izrezanih komada prema veličini i kvaliteti s 3 brza izbacivača ----- Cijene za gore navedene opcije na upit! ----- (tehnički podaci prema proizvođaču - bez jamstva!)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Jednostrana laserska i PU kantiralica sa povratom obratka Ligmatech Proizvođač: Homag Tip kantiralice: PROFI KAL 330/10/A6/L Tip povratnog uređaja: ZHR05/L/115 Godina proizvodnje: 2013. - Laserska aktivacijska jedinica Performance - PU65 jedinica za nanošenje ljepila - Balti uređaj za topljenje Lajdpfx Absxgrfpe Toh - Protok materijala 18–25 m/min - FK31/20 Powertrim agregat za furniranje - FK31/F agregat Protok materijala 15–25 m/min Debljina obratka 8–60 mm Minimalna širina obratka 60 mm Materijal rubova (rolna): 0,3 – 3 mm Materijal rubova (traka): 0,4 – 20 mm Upravljanje: PC22 Kontrolni sustav: Powertouch Agregati i lijepljenje S2 agregat za predfrezanje Automatsko horizontalno podešavanje predfrezanja Automatsko vertikalno podešavanje predfrezanja LaserTec aktivacijska jedinica Performance Osnovna jedinica za lijepljenje A20, proširenje grupe Proširenje magazina za 6 rola Horizontalni slobodnostojeći rotacijski tanjur Stepenasto podesivi pritiskač ruba Usisavač za pojedinačno odvajanje traka Servo dovod rubnog materijala Mjerenje debljine ruba za materijal u roli Brzostezni sustav za jedinicu nanošenja QA/PU PU65 jedinica za nanošenje ljepila (izmjenjiva) Automatsko doziranje količine ljepila Balti uređaj za topljenje ljepila Automatsko podešavanje zone pritiska Uređaj za ovlaživanje zone pritiska Separacijska prskajuća jedinica gore/dolje Krajnje rezanje HL86 za fazu/pravo, 0,22 kW servo motor Pneumatsko podešavanje motora za krajnje rezanje Automatsko podešavanje graničnika za krajnje rezanje Agregat za predfrezanje BF20 Pneumatsko podešavanje agregata za predfrezanje Multifrezni agregat MF21 servo Separacijska prskajuća jedinica gore Oblikovni agregat FK31/20 Powertrim Oblikovni agregat FK31/F Multistrugalica MN21 servo s lamelarom za struganje Finish agregat FA11 gore/dolje, sastoji se od: - Strugalica za ljepilni spoj - Uređaj za nanošenje sredstva za čišćenje gore/dolje - Agregat za poliranje (švablanje) - Pneumatsko podešavanje FA11 Dodatna oprema Oblaganje rubova od masivnog drva Automatsko podešavanje ulaznog linijala - jednostrano Produženje ulaza 500 mm Klizna kolica Potpora za obradak - škare izvedba Produžetak - škare izvedba Debljina obratka 8 mm umjesto 12 mm Beznaponski kontakt Flexible Edge Sequence Control software Mogućnost izmjene alata u praznini Povrat obratka ZHR 05/L/115 Proizvođač: Ligmatech Godina proizvodnje: 2013. Parametri obratka: Duljina: min. 300 – max. 2500 mm Širina: min. 60 – max. 1100 mm Debljina: min. 8 – max. 60 mm Težina: max. 50 kg Protok materijala: 8–30 m/min

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1962, Banbury gnječilica/mješač br. 3 s pripadajućom opremom Dokumentirane modifikacije / nadogradnje: Godina Modifikacija / Nadogradnja 1962 Nadogradnja mjenjača za gnječilicu III 1973 Sustav za doziranje i punjenje čađe za gnječilicu III 1981 Ispušni sustav za gnječilicu III 1985 Batch-Off uređaj za gnječilicu 3 Lsdpexb T T Rofx Ab Toah 1985 Jedinica za regulaciju temperature za gnječilicu 3 1995 DC motor 1500 KS, 1700 V, 1678 A 1996 Nadogradnja na KSBI-L270 gnječilicu III 2007 Vaga za crijeva za gnječilicu br. 3 2008 Sustav za mjerenje vibracija za mješač III 2008 Kolumnska okretna dizalica za manipulaciju balama za mješač III 2009 Vakuumsko dizalo za gnječilicu III 2010 CMS sustav za mješač III 2013 Uređaj za dugotrajno rezanje trake za gnječilicu III 2014 Uvlakač ploča za gnječilicu III 2014 Transportna traka preko nosa za gnječilicu III 2014 2 × podne vage za gnječilicu III 2014 Nova upravljačka tehnika za gnječilicu III 2014 Registar hlađenja MUAFAN 1+2 – rashladna linija valjaonice za gnječilice 2+3 2015 Nadzorni sustav (gnječilice I–III) za CMS gnječilicu III 2017 Tijelo mješača gnječilice III (zamjena) 2023 Gnječilica za gumu III KSBI-L270 Upravljački sustav: Nova upravljačka tehnika 2014, CMS sustav 2010, DC pogon / Automax, PLC za Batch-Off i transporter, dokumentirani AC pogoni Održavanje / stanje: Redovna ulaganja i modernizacije dokumentirane od 1962. do 2023. Pribor / opcije: Batch-Off uređaj, uvlakač ploča, transportna traka, uređaj za dugotrajno rezanje trake, podne vage, dizalica za bale, vakuumski dizalni sustav, silosi i sustav za doziranje čađe, ekstruder, Roller Die, valjak s transporterom, rashladni sustavi (uranjajuća kada, rashladna linija, mjesto za odlaganje), upravljački sustavi (DC pogon, AC pogon, Automax, PLC).

Stanje: rabljeno, VEĆ DEMONTIRAN ‼️ ODMAH DOSTUPAN ‼️ 🔥 Gilles 300 kW kotao na sjeckanu biomasu na prodaju – pouzdana industrijska biomasa tehnologija! 🔥 Industrijsko rješenje grijanja s austrijskom preciznošću! Gilles kotao od 300 kW je idealan izbor za veće objekte, lokacije, sušare žitarica ili centralne sustave grijanja. Glavne značajke: 🌲 Goriva: Drvena sječka, peleti, biomasa – širok izbor goriva ⚡ 300 kW kapacitet grijanja – pouzdano i učinkovito za velike potrošače 🔄 Automatsko doziranje, regulacija izgaranja, izbacivanje pepela – minimalan potreban nadzor 🧠 Moderna upravljačka tehnologija, optimizirano izgaranje Lsdpfxop Am Rgo Ab Toah ♻️ Visoka učinkovitost, niske emisije 🇦🇹 Gilles = austrijska kvaliteta, industrijska pouzdanost 💥💰 CIJENA: 9.900 EUR – DOBRO STANJE, ODMAH SPREMAN ZA INDUSTRIJSKU UPORABU! 💰💥 📍 Lokacija: Mađarska, 9200 Mosonmagyaróvár, Kötöttárugyári út 22 (ProfiKazán) ⸻ 💼 Top Heating Systems – ProfiKazán Industrijski kotlovi, biomasa rješenja, iskustvo i stručnost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: 2852, RAZmazivač LJEPILA SA 2 VALJKA OSAMA MOD. S2R1300 CM 130 – CE STANDARDI – KORIŠTEN - dodatak za utovarivač ljepila - pribor za čišćenje ljepila - Chiller (termalni klima uređaj) Rashladni sustav za vinil, urea, poliuretansko ljepilo i druge vrste ljepila za 2 i 4 valjkaste ljepila. Ovaj uređaj je neophodan za održavanje konstantne temperature ljepila između valjaka i jamčenje utvrđenih vremena prešanja čak iu slučajevima visokih temperatura na radnom mjestu, uz poštivanje kvalitete gotovog proizvoda. - Mikser CLT-A (automatski dodavač dvokomponentnog ljepila) Automatski sustav za miješanje i doziranje za strojeve za lijepljenje na valjcima za dvokomponentna vinilna i urea ljepila s katalizatorima, sulfatima i izocijanatima. Ovaj uređaj je neophodan za in-line ili kontinuiranu proizvodnju, korištenjem dvokomponentnih ljepila koja zahtijevaju miješanje na ulazu u stroj za lijepljenje. Uključuje glavu za miješanje montiranu na stroj za lijepljenje s valjcima, koju pokreću posebne pumpe za ljepilo i katalizator. Pumpe uzimaju proizvode izravno iz skladišnih spremnika, a sonde razine se aktiviraju i postavljaju na valjke, čime se uvijek osigurava konstantna razina ljepila. Lodpfot U Iupjx Ab Tjah (s6+s7) - Automatski valjak za pranje - n. 2 koluta - volti. 380/50 - brak 2852 - 2000. godina - KOMPLETAN S PRIRUČNIKOM I CE DEKLARACIJOM

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, stezna sila: 60 kN, radni obujam: 106 cm³, tlak ubrizgavanja: 2.750 letva, ukupna masa: 5.000 kg, promjer pužnog transportera: 30 mm, Električni pogon za doziranje: 15 kW Jedinica za električno zaključavanje: 9,8 kW Sve tehničke podatke također možete pronaći na našoj web stranici! Uvjeti plaćanja: 100% prije preuzimanja stroja, neto Proizvođač: Demag Tip: Ergotech EL EXIS S 6 Stanje: tehnički revidirano JEDINICA ZA ZAKLJUČAVANJE: - Sila zatvaranja: 60 t Hod otvaranja: 350 mm Visina ugradnje alata min.: 160 mm Maksimalna visina ugradnje alata: - Razmak greda (v x v): 370 x 370 mm Dimenzije ploče (v x v): - Centriranje (ploča za izbacivanje mlaznice): - JEDINICA ZA UBRIZGAVANJE: - Promjer vijka: 30 mm Težina injekcije u polistiren: 100 g Zapremina: 106 cm³ Pritisak ubrizgavanja: 2.750 bara UPRAVLJANJE: NC4 Jezici ekrana: DE Upute za rad: DE OPREMA: - Osnovne značajke: 1 Zračni ventili: - Lsdjh Nvnwspfx Ab Toah Kontrolne točke vrućeg kanala: - Sučelje robota: Euromap 12 OPĆI PODACI: - Instalirani kapacitet grijanja: - Pogonska snaga pumpe: 5,5 kW Ukupna priključna snaga: motor + grijanje Ukupna težina: 5.000 kg Ukupna veličina D x Š x V: 4,6 x 1,5 x 2,0 m

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 1.700 h, Rabljeni monoblok za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 boca na sat Opće značajke rabljenog monobloka za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 boca na sat Monoblok za punjenje ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, proizveden 2013. godine, nudi učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje jestivog ulja. Radi brzinom od 1500 boca na sat, s rotacijom u smjeru kazaljke na satu i potpuno automatiziranim radnim procesom. Zapravo, stroj trenutno radi u aktivnoj proizvodnji, s otprilike 1700 radnih sati. Štoviše, uključuje sve sigurnosne zaštite i korisničke priručnike. Kompatibilnost spremnika i podržani formati Rabljeni monoblok za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 boca na sat rukuje širokim rasponom spremnika. Točnije, radi s PET bocama i metalnim limenkama, podržavajući sljedeće formate: PET 138x138xv253 mm PET 148x148xv320 mm PET 81x81xv236 mm PET 63x63xv184 mm Limenke 150x92xv192 mm Limenke 150x92xv261 mm Limenke 149x120xv315 mm Slijedom toga, stroj se lako prilagođava različitim potrebama pakiranja. Bez obzira na to je li riječ o malim kućnim bocama ili većim industrijskim formatima, ovaj monoblok pruža potrebnu fleksibilnost. Osim toga, ova svestranost smanjuje potrebu za više strojeva, optimizirajući i prostor i ulaganje. Odjeljak za punjenje: Volumetrijska tehnologija Odjeljak za punjenje rabljenog monobloka za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 BPH koristi 9 volumetrijskih ventila. Ovi ventili omogućuju točno i ponovljivo doziranje, što je posebno važno za proizvode visoke viskoznosti poput maslinovog ulja. Važno je napomenuti da sustav koristi fiksne ventile i radi u neizobarnoj konfiguraciji. Stoga je prikladan za mirne tekućine i izbjegava složenosti povezane s tlačnim sustavima. Nadalje, volumetrijska metoda pomaže u održavanju integriteta proizvoda uz minimiziranje otpada i prepunjavanja. Zatvaranje pritiskom: Kompatibilnost i veličine Stroj nanosi plastične čepove s pritiskom pomoću jedne glave za zatvaranje, koja podržava više dimenzija čepova: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Budući da rukuje vratovima bez navoja, monoblok se prilagođava širokom rasponu oblika spremnika koji se obično koriste za jestivo ulje. Osim toga, sustav zatvaranja pritiskom pojednostavljuje održavanje i omogućuje brzu promjenu formata. Kao rezultat toga, osigurava visoku učinkovitost i pouzdane performanse brtvljenja. Ukratko, pruža dosljedno zatvaranje bez potrebe za navojem ili kontrolom momenta. Laodpfx Abewiu Rve Teh Izlaz po formatu i električne specifikacije Ovisno o veličini boce, rabljeni monoblok Alfatek za punjenje maslinovog ulja 1500 BPH postiže različite brzine izlaza: 2000 bph za 0,5L i 1L 1500 bph za 2L 1400 bph za 3L 1200 bph za 4L 1000 bph za 5L Stoga stroj učinkovito radi na svim uobičajenim formatima pakiranja maslinovog ulja. Što se tiče snage, radi na 415 V i 50 Hz, u skladu s industrijskim električnim standardima. Unatoč svojim robusnim mogućnostima, monoblok teži samo 300 kg, što ga čini dovoljno kompaktnim za objekte srednje veličine. Štoviše, njegov dizajn olakšava instalaciju i premještanje kada je potrebno.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, stezna sila: 45 kN, radni obujam: 69 cm³, tlak ubrizgavanja: 2.400 letva, ukupna masa: 3.300 kg, radni sati: 81.700 h, promjer pužnog transportera: 25 mm, Osnova prijevoza: s lokacije Vrijeme isporuke: na upit Uvjeti plaćanja: % prije preuzimanja stroja, neto Proizvođač: Engel Tip: VICTORY 200/45 Tech + er/usp Stanje: iz proizvodnje u tijeku Radni sati: cca 81.700 JEDINICA ZA ZAKLJUČAVANJE: - Sila zatvaranja: 45 t Hod otvaranja: 355 mm Visina ugradnje alata min.: 175 mm Maksimalna visina ugradnje alata: - Razmak greda (h x v): bez greda Dimenzije ploče (v x v): 550 x 430 mm Centriranje (ploča za izbacivanje mlaznice): / mm INJEKCIJSKA JEDINICA: IU200 Promjer vijka: 25 mm Težina injekcije u polistiren: 63 g Zapremina: 69 cm³ Pritisak ubrizgavanja: 2.400 bara KONTROLA: CC Jezici na ekranu: DE Upute za rad: DE OPREMA: - Osnovne značajke: 1 Zračni ventili: - Hot runner kontrolne točke: - Sučelje robota: Sprue picker er/usp Ostala oprema: zatvarač iglom. Hidr., sučelje za doziranje i uređaj za kontrolu temperature OPĆI PODACI: - Ledpfxorbqtne Ab Toah Instalirana snaga grijanja: 6,8 kW Pogonska snaga pumpe: 11 kW Ukupna priključna snaga: motor + grijanje Ukupna težina: 3.300 kg Ukupna veličina D x Š x V: 3,3 x 1,2 x 2,2 m

Stanje: rabljeno, radni sati: 500 h, Kompletna linija za punjenje rabljene vode Flat Drinks 300 bph 18.9L CapSnap Serija CapSnap Adapta je modularni integrirani sustav za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je savršeno rješenje za HOD operacije punjenja vode srednje veličine. Dizajnirani za prilagodljivost – ovi se strojevi mogu konfigurirati za rukovanje bocama od 3 i 5 galona. Ovaj kompletan sustav učinkovito podnosi 300 – 600 BPH. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999 (kompletno renoviran 2015 i od tada je radio samo 500 sati) Kapacitet: 300 bph Potrebni izvori energije: zrak 6 bara, snaga 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: Poluautomatski uređaj za skidanje čepova: Ovaj uređaj se koristi za skidanje čepova s boca. Ulazni transporter: Na ovu pokretnu traku boce se postavljaju ručno. Predpranje hladnom vodom kroz mlaznice: Ovo je prva faza pranja, uz upotrebu hladne vode. Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz mlaznice: Ovo je druga faza pranja, koja koristi toplu vodu na 50°C s deterdžentom. Isperite hladnom vodom i dezinficijensom kroz mlaznice: Ovo je posljednja faza pranja, koja koristi hladnu vodu i dezinficijens. Izlazni transporter za punjenje boca: ovdje se pune boce, dvije odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je ugrađen u otvor za vodu boce. Transport napunjenih boca do zatvarača: Ovdje se boce transportiraju od punioca do zatvarača. Lodpfsvgud Sox Ab Toah Čepovi za doziranje kroz sredstvo za dezinfekciju na bočici: ovdje su čepovi dezinficirani i spremni za stavljanje na boce. Cilindar čepa boce: Ovdje se postavlja čep boce. Izlazni transporter: Odavde se boce ručno utovaruju na palete. Svaki dio ovog sustava ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca, a svi zajedno čine funkcionalnu proizvodnu liniju za kompletno punjenje rabljene vode.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, stezna sila: 120 kN, radni obujam: 154 cm³, tlak ubrizgavanja: 2.175 letva, ukupna masa: 7.300 kg, radni sati: 70.000 h, promjer pužnog transportera: 35 mm, Osnova prijevoza: s lokacije Vrijeme isporuke: na upit Uvjeti plaćanja: 100% prije preuzimanja stroja, neto Proizvođač: Engel Tip: VC Tech + ERC23/1-F Stanje: iz proizvodnje u tijeku Radni sati: cca 70.000 JEDINICA ZA ZAKLJUČAVANJE: - Sila zatvaranja: 120 t Hod otvaranja: 500 mm Visina ugradnje alata min.: 300 mm Maksimalna visina ugradnje alata: - Dimenzije ploče (v x v): 790 x 680 mm Centriranje (ploča za izbacivanje mlaznice): 125/125 mm JEDINICA ZA UBRIZGAVANJE: SPE330 Promjer vijka: 35 mm Težina injekcije u polistiren: 141 g Zapremina: 154 cm³ Tlak ubrizgavanja: 2.175 bara UPRAVLJANJE: CC200 Jezici ekrana: DE Upute za rad: DE OPREMA: - Osnovne značajke: 2 Zračni ventili: da Kontrolne točke vrućeg kanala: - Sučelje robota: Engel integriran Ostala oprema: uklj. ERC 23/1-F s integriranim transporterom za skladištenje (suprotna strana operatera) +750 mm, zatvarač igle (hid. + pneumatski), sučelje za doziranje boje i jedinicu za kontrolu temperature. OPĆI PODACI: - Instalirana snaga grijanja: 9,2 kW Pogonska snaga pumpe: 15 kW Ukupna priključna snaga: motor + grijanje Lsdpfsqy Uklex Ab Tsah Ukupna težina: 7.300 kg Ukupna veličina D x Š x V: 4,4 x 1,4+0,8 x 2,0 m

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Lsdpfov Ew Iqex Ab Tsah Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h pruža napredno rješenje za aseptično punjenje mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Posljedično, ova linija puni Slim Brick spremnike od 200 ml, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i održavanje sterilnosti proizvoda tijekom cijelog procesa pakiranja. Linija Karakteristike rabljene aseptičke linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX Linija za punjenje radi s kapacitetom do 7000 litara na sat, osiguravajući visoke standarde sigurnosti i kvalitete. Nadalje, aseptični sustav sprječava bakterijsku kontaminaciju, čineći ovo rješenje idealnim za pakiranje osjetljivih tekućina. Dodatno, linija uključuje transportni sustav koji olakšava nesmetan prijenos spremnika između različitih faza obrade, osiguravajući nesmetan tijek rada. Strojevi uključeni u liniju Tetra Pak A3 FLEX 200 ml tanko punilo (2006.) Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX oslanja se na Tetra Pak A3 FLEX punilo, koje aseptično puni tanke posude od 200 ml. Štoviše, ovaj stroj koristi napredni sustav sterilizacije koji jamči mikrobiološku sigurnost pakiranog proizvoda. Proces punjenja osigurava preciznost, čime se smanjuje otpad i održava točno doziranje. Tetra Pak aplikator za slamke 22 (2009. godina) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatski pričvršćuje slamke na Brick posude od 200 ml. Kao rezultat toga, njegova integracija u proizvodnu liniju omogućuje preciznu i brzu primjenu, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg potrošača. Upravljanje protokom i međuspremnik: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (godina 2010.) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira protok proizvodnje reguliranjem transporta kontejnera između različitih faza obrade. Osim toga, ova komponenta osigurava kontinuirani tijek rada, sprječavajući prekide i održavajući dosljednu stopu proizvodnje čak i kada nizvodni strojevi rade promjenjivim brzinama. Tetra Pak kartonska ambalaža 70 (godina 2003.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakira Brick spremnike u transportne kartone. Posljedično, automatizirani sustav omogućuje brzo i učinkovito pakiranje, zaštitu jedinica tijekom transporta i olakšavanje logistike distribucije. Proces aseptičnog punjenja u rabljenoj liniji za aseptično punjenje Tetra Pak A3 FLEX Cijeli sustav izvodi aseptičko punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Konkretno, proces sterilizira spremnik prije punjenja, sprječava bakterijsku kontaminaciju i osigurava produljeni vijek trajanja. Sigurnost i sukladnost Linija za aseptično punjenje rabljenih proizvoda Tetra Pak A3 FLEX uključuje napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera i proizvoda tijekom obrade. Dodatno, svaki stroj je u skladu sa sanitarnim i higijenskim propisima koje zahtijeva prehrambena industrija, osiguravajući sigurnu proizvodnju u skladu s međunarodnim standardima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, stezna sila: 120 kN, radni obujam: 154 cm³, tlak ubrizgavanja: 2.177 letva, ukupna masa: 7.300 kg, radni sati: 62.000 h, promjer pužnog transportera: 35 mm, Osnova prijevoza: s lokacije Vrijeme isporuke: na upit Uvjeti plaćanja: 100% prije preuzimanja stroja, neto Proizvođač: Engel Tip: VC Tech + ERC23/1-F Stanje: iz proizvodnje u tijeku Radni sati: cca 62.000 JEDINICA ZA ZAKLJUČAVANJE: - Sila zatvaranja: 120 t Hod otvaranja: 500 mm Visina ugradnje alata min.: 300 mm Maksimalna visina ugradnje alata: - Dimenzije ploče (v x v): 790 x 680 mm Centriranje (ploča za izbacivanje mlaznice): 125/125 mm JEDINICA ZA UBRIZGAVANJE: SPE330 Promjer vijka: 35 mm Težina injekcije u polistiren: 141 g Zapremina: 154 cm³ Lasdpfxoqxympo Ab Tjh Pritisak ubrizgavanja: 2.177 bara UPRAVLJANJE: CC200 Jezici ekrana: DE Upute za rad: DE OPREMA: - Osnovne značajke: 2 Zračni ventili: da Kontrolne točke vrućeg kanala: - Sučelje robota: Engel integriran Ostala oprema: uklj. ERC 23/1-F s integriranim transporterom za skladištenje (suprotna strana operatera) +750 mm, zatvarač igle (hid. + pneumatski), sučelje za doziranje boje i jedinicu za kontrolu temperature. OPĆI PODACI: - Instalirana snaga grijanja: 9,2 kW Pogonska snaga pumpe: 15 kW Ukupna priključna snaga: motor + grijanje Ukupna težina: 7.300 kg Ukupna veličina D x Š x V: 4,4 x 1,4+0,8 x 2,0 m

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph godina 2017 Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph, godina 2017., donosi visoko učinkovito i precizno tehničko rješenje za sektor punjenja. Nadalje, ova linija za punjenje piva GAI osigurava visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama, ispunjavajući najviše standarde kvalitete koje zahtijevaju operateri u industriji. Glavne tehničke karakteristike linije za punjenje piva GAI Linija za punjenje piva GAI radi brzinom od 900 boca na sat (BPH), čime se optimizira srednja proizvodnja. Štoviše, staklene boce podržavaju formate od 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L. Ovaj sustav obrađuje pivo pomoću izobaričnog punjenja, čime se precizno čuvaju organoleptička svojstva proizvoda. Proces označavanja prethodi punjenju, čime se povećava učinkovitost i red u proizvodnoj liniji, dok se istovremeno optimizira radni tijek. Punjenje monobloka GAI MLE441-BIER-003 monoblok za punjenje, izgrađen 2017., integrira nekoliko bitnih funkcija za proces punjenja: 4 hvataljke za ispiranje pripremaju i dezinficiraju boce. 4 ventila za punjenje omogućuju precizno i brzo doziranje. 1 glava za zatvaranje odgovara poklopcima dimenzija 26,5×5,9. Duljina monobloka je 3650 mm, širina 1300 mm i visina 2200 mm. Uz to, troši 6 kW električne energije, radi na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Stoga ovaj tehnički profil podržava fleksibilnu instalaciju kompatibilnu sa standardnom industrijskom infrastrukturom. Stroj za etiketiranje u liniji za punjenje piva GAI Enos SIRIAM stroj za etiketiranje, iz 2016., lijepi etikete na prednju i stražnju stranu boca pomoću linearnog sustava. Nadalje, sustav za automatsko podešavanje razine ljepila koristi valjke za preciznost. Sustav optičkog centriranja, temeljen na fotoelektričnoj tehnologiji, točno nanosi naljepnice. Uz to, elektronički upravljano podešavanje glave omogućuje brzu i pouzdanu konfiguraciju. Stroj za etiketiranje mjeri 2405 mm duljine, 2200 mm širine i 1690 mm visine. Također troši električnu energiju od 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Ljdsvt Np Nopfx Ab Tsah Pogonsko stanje i prednosti Linija za punjenje piva GAI djeluje učinkovito i neprimjetno se integrira u postojeću proizvodnu liniju ili čini novu. Štoviše, GAI monoblock i Enos stroj za etiketiranje rade zajedno kako bi stvorili glatki proizvodni proces, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Ova linija služi pivovarama kojima je potrebno kompaktno, pouzdano rješenje visokih performansi. Isto tako, njegova tehnička konfiguracija obrađuje različite vrste boca i proizvoda, nudeći veliku svestranost proizvodnje. Zaključak Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph, godina 2017., pruža izvrsnu opciju za one koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Njegove tehničke značajke i operativno stanje omogućuju trenutačnu implementaciju, čime se zadovoljavaju potrebe učinkovitosti i kvalitete trenutnog tržišta.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10 h, Rabljeni monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph Tehničke značajke i specifikacije Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, nudi svestrano i pouzdano rješenje za izobarične procese punjenja, posebno dizajnirano za proizvodnju piva. Proizveden od strane talijanske tvrtke CIMEC 2003. godine, ovaj monoblok integrira napredne značajke koje osiguravaju preciznost, kvalitetu i radnu sigurnost. Struktura i konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok kombinira tri ključne jedinice u jednu kompaktnu strukturu: ispirač, izobarično punilo i zatvarač. Ova konfiguracija stoga optimizira prostor linije i smanjuje vrijeme obrade, osiguravajući maksimalni učinak od 1000 boca na sat (bph). Ispirač: Opremljen sa 6 hvataljki za držanje boca i jednim tretmanom s fiksnom mlaznicom, učinkovito čisti boce prije procesa punjenja. Osim toga, osigurava da nikakva onečišćenja ne ostanu unutar spremnika, pridonoseći čistoći proizvoda. Izobarično punilo: odjeljak za punjenje uključuje 6 ventila s 3 gumba, koji omogućuju kontrolirano punjenje pod tlakom, idealno za pivo i druga gazirana pića. U međuvremenu, sustav predevakuacije i izravnavanja smanjuje prisutnost kisika unutar spremnika, čuvajući organoleptička svojstva proizvoda. AROL Zatvarač – Eagle C model: Zatvarač rukuje krunskim poklopcima od 26 mm i radi s 1 glavom za zatvaranje. Kao rezultat, osigurava precizno zatvaranje, sprječavajući curenje i kontaminaciju. Napredne tehničke značajke Lasdpfx Asvy E Nljb Tsh Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph osigurava visoku radnu učinkovitost i preciznu kontrolu procesa. Izobarična tehnologija, za razliku od standardnog gravitacijskog punjenja, održava konstantan tlak unutar spremnika tijekom punjenja, izbjegavajući stvaranje pjene i jamčeći točno doziranje. Sustav predevakuacije: eliminira zrak iz boce prije punjenja, čime se smanjuje oksidacija. Automatsko izravnavanje i otplinjavanje: Ovaj sustav osigurava postojane razine proizvoda i uklanja višak plina, tako da konačno brtvljenje ostaje hermetično. Uključeni formati i rezervni dijelovi Monoblok dolazi s lažnim bocama, što omogućuje čišćenje i testiranje sustava bez pokretanja proizvodnje. Nadalje, uključuje dva formata, oba promjera 65 mm, prikladna za standardne pivske boce. Uz to, stroj dolazi s dva cilindra dizalice, što omogućuje brzu zamjenu i održavanje u slučaju istrošenosti. Sigurnosne značajke ovog rabljenog monobloka za punjenje piva Monoblok uključuje tehničke priručnike i integrirane sigurnosne sustave za zaštitu operatera i usklađenost s važećim propisima. Svaka sekcija ima sigurnosne uređaje koji sprječavaju kvarove i na taj način jamče nesmetan rad. Točnije, sigurnosni štitnici, gumbi za hitno zaustavljanje i nadzor tlaka osiguravaju da se svaki rizik svede na minimum. Zaključak ovog rabljenog monobloka za punjenje piva Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph nudi pouzdano rješenje za industriju piva, dizajnirano za maksimalnu kvalitetu proizvoda i minimalno vrijeme zastoja. Stoga je idealan za pivovare koje traže povećanu produktivnost i dosljednost. Iako je stariji po godini proizvodnje, njegova robusna izrada i dostupnost rezervnih dijelova produljuju njegov radni vijek. Sve u svemu, ovaj monoblok utjelovljuje učinkovitost, preciznost i prilagodljivost, što ga čini izvrsnim ulaganjem.

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna PET linija za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat predstavlja visoko učinkovito industrijsko rješenje za punjenje i pakiranje negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića u PET ambalaži. Sustav je dizajniran za održavanje nominalnog kapaciteta od 18.000 boca na sat u formatu od 2 litre, uz visoku operativnu fleksibilnost i za različite veličine boca pomoću opcionalnih setova za konverziju formata. Cjelokupni proizvodni ciklus rabljene kompletne PET linije za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat započinje na području za doziranje preformi, gdje automatizirani sustav koji obuhvaća spremnik (hopper), nagibni podizač (tipper) i uređaj za doziranje preformi omogućuje akumulaciju i učinkovit prijenos preformi do stroja za puhanje boca. Modul za puhanje boca s četrnaest kalupa koristi zagrijavanje i puhanje pod visokim tlakom za postizanje maksimalne dimenzijske i mehaničke ujednačenosti boca, čime se optimizira kapacitet linije. Prijenos svježe ispuhanih boca u sljedeće faze obavlja se transportnim trakama s prijenosom uz pomoć zraka od nehrđajućeg čelika, koje omogućuju blago i uredno transportiranje bez rizika od deformacije, omogućujući besprijekornu integraciju između stroja za puhanje i punilice na rabljnoj kompletnoj PET liniji za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat. Dimenzioniranje transportera, regulacija brzine i centralizirana automatika prilagođeni su za podržavanje kontinuirane produktivnosti koju zahtijeva industrija pića. Srce linije: punjenje, zatvaranje, inspekcija i označavanje Linija je opremljena premix sustavom za pripremu CSD i gazirane vode, uključujući faze miješanja i karbonizacije. Predviđena je integracija upravljanja CO₂ i osiguranje stabilnosti proizvodnje. Funkcionalna jezgra rabljene kompletne PET linije za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat je izobarički monoblok za punjenje, uparen s ispirnim strojem za sanitaciju boca na ulazu. Izobarička tehnologija punjenja omogućuje rukovanje i negaziranim i gaziranim proizvodima, uz preciznost doziranja i operativnu svestranost. Posebno, sustav doziranja dušika nakon faze punjenja optimizira trajnost i kvalitetu proizvoda smanjenjem sadržaja kisika i time osigurava stabilnost za proizvodnju gazirane vode i CSD. Faza zatvaranja koristi rotacijski zatvarač s automatskim dizalom za čepove i integriranim sustavima za provjeru pravilnog postavljanja i prisutnosti čepa. Visoka pouzdanost sustava dodatno je osigurana mehaničkom sinkronizacijom među fazama, čime se minimizira rizik od pogrešaka i pri visokim brzinama. Sigurnost hrane dodatno je podržana ciljanih tehničkim rješenjima koja štite proizvod tijekom svake faze procesa. Lodpfx Aow D E Ubsb Teah Kontrola kvalitete duž rabljene kompletne PET linije za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat obavlja se višerazinskim optičkim i elektroničkim sustavima nadzora.

Stanje: rabljeno, radni sati: 46.138 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka, kapaciteta 7500 boca na sat, projektirana je posebno za aseptičku preradu i pakiranje UHT mliječnih proizvoda u Slim kartone od 200 ml. Ova industrijska linija za flaširanje sastoji se od originalne Tetra Pak opreme, uključujući Tetra Pak TBA/19-10V aseptički punjač, integriran s automatskim transporterskim sistemom Tetra Pak opremljenim Easy Ride akumulacijom, automatskim uređajem za nanošenje slamki (TSA 21) i jedinicom za sekundarno pakiranje (CBP 70). Svaka komponenta je projektirana za kontinuirani rad i besprijekornu integraciju, osiguravajući sigurnost proizvoda, operativnu efikasnost te usklađenost s međunarodnim standardima za dugotrajne mliječne proizvode. Cijela linija je konstruisana za aseptičku obradu, obuhvatajući formiranje, punjenje, zatvaranje, primjenu dodataka i sekundarno pakiranje UHT mlijeka kroz potpuno automatiziranu sekvencu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet ambalaže i efikasnost linije, omogućujući rad u industrijskim razmjerama. Aseptička sekcija punjenja i rukovanje proizvodom Laedpfow Hb Ipjx Ab Teh Srce ove linije čini Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V stroj za punjenje, specijaliziran za proizvodnju Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija uključuje proces sterilizacije materijala za pakiranje hidrogen peroksidom (H₂O₂) u kupki, nakon čega slijedi sušenje sterilnim zrakom. Time se osigurava potpuna mikrobna dekontaminacija unutrašnjih površina kartona prije punjenja. Punjenje se odvija unutar kontrolirane sterilne komore s održavanjem pozitivnog pritiska i izolacije od vanjske sredine, što osigurava mikrobiološku sigurnost UHT mlijeka za vrijeme pakiranja. Sistem punjenja koristi visokopreciznu volumetrijsku glavu za doziranje s elektronskom kontrolom protoka i nivoa, čime se osigurava dosljedno i pouzdano punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (uzdužno i gornje) realizuje se termičkim zavarivanjem, što pruža čvrstoću spoja i integritet pakovanja. Sve glavne mehaničke operacije upravljane su integrisanim automatizacijskim sistemom, koji kontinuirano nadzire i regulira temperaturu, pritisak i vrijeme izlaganja u svakoj kritičnoj fazi ciklusa. Automatizacija, kontrola kvalitete i završni dio linije Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka kapaciteta 7500 boca na sat je potpuno automatizirana preko centralne upravljačke ploče, s realnim vremenom upravljanja svim operativnim parametrima punjača i povezane opreme. Svaka sekcija opremljena je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i operaterskim panelima za dijagnostiku procesa i fino podešavanje. Strojevi komuniciraju putem standardiziranih fieldbus sistema i žičanih veza, osiguravajući savršenu sinkronizaciju tokom promjene formata ili ciklusa start-stop. Transport proizvoda vrši Tetra Pak Package Conveyor 21 sistem, integrisan s Easy Ride akumulacijom, što garantira glatko rukovanje i kontinuirano poravnavanje kartona između svake faze, pri čemu pruža rezervu od otprilike 3 minute za kompenzaciju manjih zastoja niz liniju i sprječava prevrtanje kartona.

Stanje: rabljeno, Rabljena PET Krones kompletna linija za flaširanje gaziranih pića i pjenušave vode – 16.000 bph, PET boce od 1,5 l Napredna PET linija za flaširanje gaziranih napitaka Lodpfx Asw Hm Nfeb Tjah Ova rabljena PET Krones kompletna linija za flaširanje nudi potpuno integrirano, visokokapacitetno rješenje za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i pjenušave vode u PET boce od 1,5 litre. Konstruirana za visoku učinkovitost i pouzdanost, linija objedinjuje tehnologije puhanja boca, punjenja, etiketiranja, pakiranja i paletizacije kako bi se postigla propusnost do 16.000 boca na sat. Dizajnirana za svestranost, prihvaća različite oblike boca i predstavlja čvrstu platformu za industrijsku proizvodnju široke palete gaziranih napitaka. Srce proizvodnje čini Krones Contiform stroj za izduvavanje PET boca (S16), opremljen automatskim uređajem za doziranje preformi i integriranim rashladnikom. Ovaj sustav osigurava preciznu i konzistentnu izradu boca, zadovoljavajući visoke standarde kvalitete tijekom cijelog proizvodnog procesa. Zračni transporter, posebno razvijen od strane Krones-a, nježno i učinkovito prenosi prazne PET boce direktno od puhača do stanica za etiketiranje i punjenje, minimizirajući rizik od deformacija i kontaminacije. Integrirano brzo punjenje, etiketiranje i kontrola kvalitete Nakon izrade boca, Krones Contiroll etiketirka nanosi omotne etikete na prazne PET boce s visokom preciznošću. Stanica za etiketiranje podržava velike brzine, čime se osigurava savršena aplikacija etikete za dosljedan brending i kvalitetan vizualni dojam na polici. Neposredno nakon toga, Krones Mecafill izobarički punilica, posebno razvijena za gazirana pića, jamči ujednačene razine punjenja, stabilnu karbonizaciju i učinkovito upravljanje pjenom. Punilica je opremljena metal-detektorom na izlazu, koji pruža esencijalnu kontrolu kvalitete detekcijom i odbijanjem boca s metalnim nečistoćama. Procesni dio linije uključuje Krones mixer, koji precizno priprema i miješa vodu i sirupe za bezalkoholne i gazirane napitke. Ova oprema upravlja doziranjem CO₂, odvajanjem zraka i regulacijom temperature, čime garantira dosljednost proizvoda i kvalitetu karbonizacije. Radi sljedivosti proizvoda i regulatornih zahtjeva, Hitachi RXS-SD160W inkjet pisač označava svaku bocu kodom šarže i rokom trajanja. Kompletno sekundarno pakiranje i automatizacija kraja linije Nakon punjenja i zatvaranja, boce se transportiraju Krones modulima do dijela za sekundarno pakiranje. U ovom dijelu, Krones Variopack shrink tunel grupira i omotava boce u stabilne pakete, uz kapacitet do 45 paketa u minuti. Za pakete kojima treba kartonska potpora, Twin Pack MDE INOX uređaj za nanošenje ručki omogućuje ergonomsko rukovanje i sigurno pakiranje. Nakon sekundarnog pakiranja, Krones transporteri vode pakete do paletizacije, gdje ih Kettner Pressant Universal paletizer precizno slaže na palete prema različitim uzorcima, prilagođenima različitim vrstama paleta i formatima boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Tehnički sažetak i područje primjene – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je sustav za kontinuirano pranje i ispiranje staklenih boca, prikladan za povratne i nove boce. Projektiran je za samostalni rad ili bešavnu integraciju u postojeće ili nove linije za punjenje. Uglavnom je izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304, s plastičnim košarama i kontinuiranim transportom u pokretu, što osigurava robusne performanse uz industrijski standardizirane sigurnosne zaštite. Glavni tehnički podaci Vrsta: Industrijski perač i ispirač staklenih boca, pogodan za reciklirane i nove boce. Nominalni kapacitet: do 8.000 boca/sat, ovisno o formatu boce, stupnju zaprljanosti i konfiguraciji linije. Materijali: konstrukcija od nehrđajućeg čelika AISI 304; plastične košare; vrata i inspekcijski prozori od nehrđajućeg čelika. Mehanički sastav: Police, košare za smještaj boca te automatsko punjenje/izvlačenje pomoću potisnih letvi. Omogućen je lak pristup za održavanje. Obrada vode: Pranje vrućom vodom s kaustičnim deterdžentom (soda) praćeno višestupanjskim ispiranjem. Instalirana električna snaga: cca 20 kW. Lodpjw Eyzljfx Ab Teah Električni priključak: 400 V, 3-fazno, 50 Hz; pomoćni sustavi 24 V; integracija s PLC/SCADA sustavima (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Potrošnja vode: 1,0–1,5 m³/h putem 1″ G (BSPP) dovoda, minimalno 1,5 bara. Odvodnja: integrirano ispuštanje vode za ispiranje i iz spremnika putem cijevi od 2″. Stlačeni zrak: radni tlak 6 bara; cca 20 Nl/h; priključak 1/4″. Toplinska energija: cca 250.000 kcal/h (~291 kW) putem zasebnog izmjenjivača topline, kompatibilnog s parom ili toplom vodom; tipična temperatura pranja za kaustični stupanj oko 70 °C. Filtracija: unutarnja filtracija plus 0,2 μm mikrofiltracija procesne vode. Sanitacija: stupnjevi čišćenja i dezinfekcije, uključujući predpranje i ispiranje, s doziranjem deterdženta i dezinficijensa; toplinska izolacija spremnika i cijevi radi energetske učinkovitosti. Arhitektura sustava i procesni tok Ciklus povratne boce (pranje i ispiranje) - Automatsko punjenje u košare pomoću potisnih letvi. - Sprejanje za predpranje radi uklanjanja prljavštine i ostataka etiketa. - Immerzija u vruću kaustičnu kupku radi otapanja ljepila i organskih tvari. - Visokotlačno unutarnje i vanjsko pranje mlazovima. - Višestruko recirkulirajuće ispiranje, zatim završno ispiranje čistom ili demineraliziranom vodom. - Kontinuirano uklanjanje etiketa i nečistoća uz filtraciju, radi sprječavanja začepljenja. Ciklus novih boca (samo ispiranje) - Sprejanje za predpranje. - Predtretman otopinom deterdženta. - Unutarnje i vanjsko pranje prema potrebi. - Višestupanjsko ispiranje i prijenos do punjenja ili skladištenja. Faza imerzije i upravljanja etiketama - Predpranje i pranje za uklanjanje etiketa i ostataka. - Sekvencijalna imerzija i mlaznice s kontroliranim doziranjem i temperaturom.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje piva u limenke, kapacitet 25.000 kom/h Ova rabljena linija za punjenje piva u limenke pruža visok kapacitet punjenja i fleksibilnost za različite formate. Konkretno, puni limenke od 500 ml, 440 ml i 330 ml sa standardnim poklopcem 202, kontinuirano dosežući kapacitet od 25.000 limenki na sat. Iako linija još uvijek ostaje instalirana, trenutačno nije u pogonu. Svi sastavni dijelovi su u izvrsnom radnom stanju. Sustav za dovod praznih limenki Na početku linije, Linker DPG-500 depaletizator proizveden 2012. godine ispaletizira prazne limenke. Nakon toga, užadni transporteri Linker (model RC/KHS, 2012) transportiraju limenke do Triplexrinser TR/KHS ispiralice, također iz 2012. godine. Ovaj dio sustava omogućava nježno i učinkovito premještanje limenki te pripremu za iduću fazu. Time se osigurava visok učinak uz minimalno oštećenje ambalaže. Punjenje i zatvaranje KHS Innofill DVD 60 punilica iz 2017. godine vrši proces punjenja koristeći 60 ventila, a paralelno Ferrum F08 zatvarač hermetički zatvara limenke, dok NSM 30A uređaj za umetanje poklopaca precizno dozira poklopce. Ova konfiguracija jamči precizno doziranje i sigurno zatvaranje uz veliki kapacitet rada. Blok za punjenje i zatvaranje jedan je od najnovijih dodataka ovoj liniji. Pasterizacija i kontrola kvalitete Lodpew Ahfajfx Ab Tjah Nakon zatvaranja, proizvod prolazi kroz KHS Innopro KZE flash pasterizator (instaliran 2017.), koji uključuje 5000-litarski međuspremnik za stabilizaciju procesa. Istovremeno, KHS Innocheck inspektor razine punjenja (2012.) kontinuirano prati razinu tekućine u svakoj limenci, osiguravajući zadovoljavanje visokih standarda kvalitete. Dakle, faze pasterizacije i inspekcije omogućuju sigurnost i konzistentnost proizvoda. Sekundarno pakiranje i aplikacija ručki Kad su limenke obrađene, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipack stroj (2012.) pakira ih u multipakove koristeći termo-skupljajuću foliju (tiskanu ili prozirnu), u dvostrukoj liniji s kapacitetom od 50 ciklusa u minuti. KHS CSM 050-02 aplikator ručki (2011.) postavlja ručke istom brzinom, olakšavajući kasniji transport. Ova postavka sekundarnog pakiranja optimizira liniju za potrebe maloprodaje i logistike. Pakiranje u tacne i shrink foliju Nakon multipakiranja, linija koristi KHS Innopack Kisters TP 035 B2 uređaj za pakiranje u tacne (2012.), s kapacitetom od 35 ciklusa u minuti, a zatim KHS Innopack Kisters FS-AL (2017.) oblaže pakiranja shrink folijom radi stabilizacije. Time su pakiranja sigurna i kompaktna kroz cijeli distribucijski lanac, uz pouzdan rad obje jedinice. Paletizacija i završne operacije Na kraju linije KHS Innopal MPH 1-1 paletizator (2012.) slaže tacne bez među slojeva, čime se pojednostavljuje proces i smanjuje potrošnja materijala. Na kraju, Fiat MFP omotač paleta (2017.) osigurava tacne stretch folijom.