Rabljeni Zatvaranje Sustava na prodaju (4.813)

Godina proizvodnje: 2022, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, REF: MM6470 Volumetrijski sustav za punjenje i zatvaranje unaprijed izrađenih vrećica (doypack). Rotacijski volumetrijski punjač postavljen na okvir od nehrđajućeg čelika, s 1 stroj za punjenje i zatvaranje unaprijed izrađenih vrećica (doypack). Proizvođač – Qinyao/Top Y Machinery. Datum proizvodnje – 2022. Konfiguracija volumetrijskog sustava za punjenje: Veliki spremnik za dovod izrađen od nehrđajućeg čelika iznad rotacijskog volumetrijskog punjača (samostojeći) s najlonovim volumetrijskim posudama. Konfiguracija stroja za punjenje i zatvaranje unaprijed izrađenih vrećica: Dvostrani spremnik za vrećice (trake 1# i 2#), usisavanje i otvaranje vrećica (1#Usisavanje, 2#Usisavanje, Podizanje vrećice, Otvaranje vrećice), prednji i stražnji zatvarači s hvataljkama obloženim spužvom, Siemens Smart Line HMI, Omron upravljači za prednji i stražnji zatvarač te pisač, termalni kodirni uređaj i izlazni otvor. Ibjdpjzp E T Sofx Acgeb Brzina – promjenjiva, do 20 vrećica u minuti, ovisno o volumenu punjenja. Raspon veličine vrećica – može obrađivati doypackove duljine do 300 mm x širine 250 mm. Upravljanje – Siemens Smart Line HMI upravljački zaslon osjetljiv na dodir s jednostavnim postavkama programa. Alati – 1 set volumetrijskih posuda, prethodno korišten za pakiranje proteina sirutke (volumen 1000 g), sušenog voća (volumen 200 g) i drugih suhih sastojaka (ovisi o proizvodu). Isporučuje se s nastavkom za glavu za punjenje za plastične žlice jer se materijal dozira. Električni zahtjevi – 3 faze. Zahtijeva dovod komprimiranog zraka. Stanje – Vrlo dobro, vjerojatno je ukupno korišten godinu dana u proizvodnji. *Napomena*: stroj za punjenje i zatvaranje unaprijed izrađenih vrećica (doypack) prethodno je korišten/pogonsko sredstvo mu je bio linearni vaga i višeključna vaga, ovisno o vrsti pakiranog proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: TP109, Rabljena zatvaračka AVE 6T za do 7000 boca na sat Rabljena zatvaračka AVE 6T za do 7000 boca na sat nudi visoku učinkovitost i svestranost za industriju punjenja. Posebno je dizajnirana za srednje do brze proizvodne linije te osigurava konzistentne i pouzdane rezultate. Stroj je namijenjen za Stelvin-Lux zatvarače i koristi šest glava za zatvaranje kako bi se osigurala precizna i ujednačena obrada u svakom punilačkom ciklusu. Osim toga, njen dizajn maksimizira brzinu proizvodnje i omogućuje obradu do 7000 boca na sat. Ova učinkovitost pomaže tvrtkama povećati produktivnost i osigurava dosljednu kvalitetu proizvoda. Ibedpovgvabjfx Acgeb Kompatibilnost sa Stelvin-Lux zatvaračima Sustav podržava aluminijske navojne zatvarače tipa Stelvin Lux dimenzija 30×60 mm. Ovi zatvarači omogućuju hermetičko zatvaranje, čuvaju integritet proizvoda i produljuju vijek trajanja. Proizvođači iz vinske i pića industrije često biraju ovaj format zbog njegove pouzdanosti. Stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, što odgovara standardnim rasporedima proizvodnih linija i smanjuje potrebu za skupim modifikacijama. Kompaktni dizajn omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne pogone, čak i kada je prostor ograničen. Sigurnosne značajke i jednostavno održavanje Rabljena zatvaračka AVE 6T za do 7000 boca na sat povećava sigurnost pomoću naprednih zaštitnih sustava. Ovi sustavi štite operatere od mogućih rizika, smanjuju nesreće i poboljšavaju sigurnost na radu. Dodatno, sigurnosni mehanizmi omogućuju brz pristup stroju, čime se olakšava održavanje i osigurava usklađenost s industrijskim standardima. Tehnički priručnici za Stelvin Lux nude jasne upute za instalaciju, održavanje i otklanjanje kvarova. Ovi priručnici operatorima omogućuju učinkovito rješavanje problema, smanjuju zastoje i čuvaju produktivnost. Zahvaljujući modularnom dizajnu, tehničari mogu brzo zamijeniti komponente, pojednostaviti održavanje i smanjiti troškove popravka. Trenutno stanje i električni zahtjevi Stroj za Stelvin Lux se trenutno nalazi na skladištu i spreman je za brzu ugradnju u novu proizvodnu liniju. Radi na 400 V, ima potrošnju od 3 kW i frekvenciju od 50 Hz. Korisnici trebaju provjeriti ove specifikacije kako bi osigurali kompatibilnost s postojećim električnim instalacijama. Uz to, niska potrošnja energije stroja pomaže proizvodnim pogonima u smanjenju operativnih troškova bez kompromisa po pitanju učinkovitosti. Robusne performanse i dugotrajnost Ovaj stroj može izdržati zahtjevne proizvodne uvjete zahvaljujući svojoj čvrstoj konstrukciji. Posebno šest glava za zatvaranje osiguravaju konstantnu kvalitetu u svakom ciklusu rada te održavaju visoke proizvodne standarde. Tvrtke se oslanjaju na ovaj stroj za postizanje visokih proizvodnih ciljeva uz očuvanje integriteta proizvoda. Preciznost i učinkovitost čine ga vrijednim dijelom svake punilice. Zaključak o rabljenoj zatvarački...

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 59.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, stezna sila: 4.200 kN, promjer vijka: 60 mm, razmak između stupova: 800 mm, radni obujam: 769 cm³, duljina ploče: 1.200 mm, visina ploče: 1.270 mm, ukupna duljina: 6.830 mm, ukupna širina: 2.330 mm, ukupna visina: 2.480 mm, ukupna masa: 23.090 kg, Oprema: dokumentacija / priručnik, KRAUSS MAFFEI KM 420-1900 C2 Inventarni broj: 503535 Proizvođač: KRAUSS MAFFEI Tip: KM 420-1900 C2 Upravljački sustav: MC 4 Godina proizvodnje: 2005 Radni sati: 59000 sati Tehnički podaci – strana za zatvaranje Snaga zatvaranja: 4200 kN Dimenzije okvira (š x v): 800 x 800 mm Dimenzije ploče (š x v): 1270 x 1200 mm Minimalna visina ugradnje: 580 mm Maksimalni razmak između ploča: 1300 mm Hod otvaranja: 720 mm Hod izbacivača: 250 mm Snaga izbacivača: 95 kN Promjer centra pokretne ploče: 200 mm Promjer centra nepokretne ploče: 200 mm Težina alata: 6700 kg Tehnički podaci – strana za ubrizgavanje Promjer puža: 60 mm Zapremina puža: 769 ccm Tlak ubrizgavanja: 2200 bar Dužina puža: 23 l/d Brzina rotacije puža: 285 min Protok plastifikacije: 70 g/s PS Protok ubrizgavanja u slobodni prostor: 700 g/s PS Broj zona grijanja: 6 Dimenzije i težina Dimenzije stroja (D x Š x V): 6,83 m x 2,33 m x 2,48 m Ukupna težina: 23090 kg Oprema Tekst na ekranu na njemačkom jeziku Hidraulični sustav za centriranje jezgre 4x Stroj bez sustava za manipulaciju Stroj bez spremnika za materijal Nivelirajući elementi Ibedoz Dgcbspfx Acgsb Grijanje alata 12x

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, REF: MM6428 Iodpey Unmuefx Acgjbb 1 x PFM stroj za pakiranje u foliju, s transportnim sustavom za dovod proizvoda pomoću šipki i lanaca te s pokretnim okvirom obojenim. Proizvođač – PFM Packaging Machinery S.p.A. Model – Swift. Datum proizvodnje – 2011. Električni zahtjevi – 230 V / 50 Hz / 1 faza. Snaga – 14,5 Ampera / 3,1 kW. Ukupne dimenzije – dužina 4150 mm x širina 950 mm x visina 1950 mm. Podesiva kutija za oblikovanje – širina do 90 mm. Mogućnost pakiranja pomoću prozirne ili tiskanje folije. Isporučuje se bez prilagođenog sustava za dovod proizvoda, vraća se na standardni sustav za dovod proizvoda. PFM Swift je horizontalni stroj za pakiranje u foliju s rotirajućim čeljustima za zatvaranje, dizajniran za pakiranje brzinom do 100 vrećica u minuti. Izuzetno svestran, kompaktan i pouzdan stroj, Swift je pogodan za širok raspon proizvoda, a uz njegovu standardnu podesivu kutiju za oblikovanje nudi rješenje za brzu i učinkovitu promjenu veličine pakiranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: CC20, Aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom – pregled Ovaj rabljeni aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom tvrtke TE-CO namijenjen je za završetak procesa pakiranja u industrijskim pogonima, a koristi se unutar postojeće linije za punjenje. Model 607-98 nudi pouzdano i konzistentno zatvaranje kartonskih kutija valovitog kartona pomoću sustava topljivog ljepila, što ga čini provjerenim rješenjem za okruženja u proizvodnji pića, gdje se boce vina u kutijama moraju sigurno zatvoriti prije paletiranja. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i jednostavnom radu, lako se integrira u uređaje za pakiranje i paletizatore, čime se osigurava kontinuirani rad i optimizirani učinak. Proizveden od strane tvrtke TE-CO, ovaj rabljeni uređaj usmjeren je na pouzdano zatvaranje kutija, što osigurava čistu primjenu ljepila, čvrsto zatvaranje i minimalne zahtjeve za održavanje. Posebno je prikladan za kutije sa staklenim bocama u uobičajenim veličinama, koje se koriste u vinarijama i proizvodima pića. Model 607-98 dizajniran je kao dio kompletne rabljene linije za punjenje ili kao samostalni stroj s kompatibilnim transportnim trakama, te zadovoljava provjerene standarde industrijskog pakiranja u pogledu učinkovitosti i zaštite proizvoda. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: TE-CO Model: 607-98 Godina proizvodnje: 1998 Metoda zatvaranja: Topljivo ljepilo Namjena: Pakiranje/zatvaranje kutija nakon pakiranja Tipična upotreba: Kutije za boce vina unutar rabljene linije za punjenje Kompatibilne veličine boca u kutijama: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcija: Industrijski stroj za kraj linije, namijenjen za kontinuirani rad Rad: U liniji, zajedno s uređajem za pakiranje i paletizatorom Napredna sustava za automatizaciju i kontrolu Aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom tvrtke TE-CO dizajniran je za pouzdanu automatizaciju u industrijskom pakiranju. Tipične značajke uključuju kontrolu temperature ljepila za ujednačeno lijepljenje, sinkroniziran ulaz i izlaz za glatko kretanje kutija te sigurnosne brave za siguran rad. Uređaji za upravljanje jednostavni za korištenje omogućuju brze prilagodbe i stabilne performanse pri promjeni veličine. Sustav za primjenu topljivog ljepila pomaže u stvaranju čistih, ponovljivih uzoraka lijepljenja, čime se osigurava sigurno i ujednačeno zatvaranje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj stroj za zatvaranje kutija prirodno se integrira u postojeću liniju za punjenje, radeći odmah nakon uređaja za pakiranje i prije paletiranja. Može se sinkronizirati s prethodnim uređajima, kao što su sustavi za postavljanje i pakiranje, te povezati s paletizatorima za automatizirano rukovanje materijalom. Stroj podržava rad u liniji sa standardnim transportnim trakama i, uz odgovarajuće prilagodbe, može se koristiti kao samostalni stroj za zatvaranje. Stanje stroja i povijest održavanja Ibjdpfxjxywf Is Acgob Stroj se nudi u radnom stanju, kao dio rabljene linije za punjenje. Dostupne su sigurnosne značajke i dokumentacija, koja omogućuje početni rad i rutinsko...

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, REF: MM6469 Kompletan sustav za punjenje i zatvaranje tubi, koji se sastoji od sljedeće opreme: 1 x Collette miješalica velike brzine s 2 x miješalice (za serije od 150 kg smjese), pumpa i cjevovod za izravno dovod iz miješalice u stroj za punjenje/zatvaranje tubi. Ibodpfx Aozp E Sbjcgeb 1 x Axomatic rotacijski stroj za punjenje i zatvaranje tubi. Proizvođač – Axomatic Srl. Tip – AXO 1000 MATIC. Datum proizvodnje – 2019. Brzina – 60 do 90 tubi u minuti. Opremljen spremnikom za utovar, selektorom tubi, detektorom za nedostajuće tube na rotirajućoj platformi, punilicom, uređajem za zatvaranje s kodom na zatvaraču, uređajem za presanje (na vrhu za otpad) i izlaznim žlijebom. U kompletu se nalazi Eurocold glikolni hladnjak, pumpa, cjevovod i 2 x palete tubi. Na ovom uređaju su zamijenjene sve zračne cijevi. Prethodno korišten i prilagođen za punjenje tubi s glazurom, ali težina i veličina tubi mogu varirati (10 g do 120 g). Električni zahtjevi – 3 faze. Maksimalni tlak zraka – 8 bara. Dimenzije sustava za punjenje tubi AXO 1000 MATIC – 2300 mm dužina x 1400 mm širina x 2350 mm visina. Težina sustava za punjenje tubi AXO 1000 MATIC – 1100 kg.

Stanje: rabljeno, Novi automatski stroj za zatvaranje vijaka 8 glava za 12000 BPH Novi automatski stroj za zatvaranje s navojem, lansiran 2023., predstavlja se kao revolucija u sektoru punjenja. Ovo je s posebnom pozornošću na aluminijske navojne kapice. Automatski stroj za zatvaranje čepovima ima izvanredan kapacitet za postizanje proizvodnih brzina do 12.000 boca na sat. To ga čini jednim od najučinkovitijih te vrste. Svestranost je u srcu njegovog dizajna. detalji: Ovaj stroj ima 8 glava, promjera 288 i nagiba 226,08 mm Vrste šalica koje se mogu koristiti: Može raditi sa širokim rasponom čepova, uključujući aluminijske navojne čepove. Talog, ø 30×60, i Guala pritisak, i drugi. Ova fleksibilnost ovog stroja za čepove s navojem također se proteže na boce, budući da je stroj u redu i za staklene i za plastične boce. I to bez obzira na njihov oblik, cilindrični ili oblikovani. Prepoznatljiv element automatskog stroja za zatvaranje čepova je njegov napredni sustav za uzimanje čepova u hodu. Opremljen glavom za otpuštanje, ovaj stroj za zatvaranje jamči preciznost i pouzdanost u svakom ciklusu zatvaranja. Ovu učinkovitost dodatno pojačava saćasta hranilica ø600 koja osigurava stalan protok proizvodnje. Nakon što se vaša narudžba preda, završna faza implementacije i programiranja žičanog električnog sustava dovršena je u roku od 30 dana. Ibjdpovguczefx Acgsb Proces proizvodnje automatskog stroja za zatvaranje navojem: Ovaj proces je osmišljen kako bi se osiguralo da je stroj za zatvaranje navojima pravilno izrađen i prilagođen prema specifičnim potrebama kupca, osiguravajući njegovu radnu spremnost u optimalnom vremenskom okviru. Njegova robusna struktura, izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304, obećava otpornost i trajnost tijekom vremena. Nadalje, glave za zatvaranje, opremljene oprugama i spojem M32x1.5, dizajnirane su tako da se mogu lako ukloniti, čineći svako održavanje ili intervenciju jednostavnom i izravnom operacijom. Stroj za zatvaranje izrađen je s automatskim sigurnosnim sustavima. Ovo je kako bi se osiguralo da proces zatvaranja teče glatko i uz najveću pozornost operatera. Ukratko: Novi stroj za zatvaranje aluminijskih navojnih čepova predstavlja savršenu ravnotežu između inovacije, učinkovitosti i sigurnosti. nudeći tvrtkama vrhunsko rješenje za njihove potrebe punjenja.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj stroja/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakiranja konfigurirana je za pakiranje u Prisma Edge pakiranja, format 250 ml. Kombinira punjenje kartonskih pakiranja, postavljanje poklopaca i Helix opremu za rukovanje, za učinkovitu proizvodnju pića i industrijske operacije pakiranja. Dostupna je oprema dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sustava zatvaranja Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak Model punionice: A3/Compact Flex Ibedpfozucgmex Acgsb Maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 boca/sat Format pakiranja: 250 ml Prisma Edge Dostupna konfiguracija: punionica, zatvarač Cap30 i Helix oprema Radno vrijeme: 2000 sati Godina proizvodnje stroja: 2020 Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Oprema uključuje upravljanje linijom za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, zatvaranje i rukovanje. Kontrolirana arhitektura linije podupire kontinuirani protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, istovremeno omogućujući pojedinačnim modulima da djeluju kao integrirani sustav pakiranja. Navedena konfiguracija uključuje komponente punionice, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova je oprema prikladna za integraciju u aseptičku liniju za pakiranje kartonskih pakiranja. Dostupne sekcije za punjenje, zatvaranje i rukovanje (Helix) mogu se postaviti uz kompatibilnu opremu za pripremu proizvoda uzvodno, te strojeve za transport, slaganje, označavanje i sekundarno pakiranje nizvodno. Njezina konfiguracija u formatu Prisma Edge čini je relevantnom za proizvodnju pića koja zahtijeva kartonska pakiranja od 250 ml. Vrsta stroja Proizvođač / model Godina Stroj za punjenje Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Stroj za zatvaranje Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Razna oprema Tetra Pak Helix 2020 Stanje stroja i povijest održavanja Linija je u funkciji, s 2000 radnih sati. Navedena dostupnost ograničena je na punionicu, zatvarač i Helix opremu. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju rabljene aseptičke opreme za pakiranje, proširenje linije ili projekt zamjene u postojećem industrijskom okruženju za pakiranje. Učinkovitost i svestranost u radu Platforma A3/Compact Flex namijenjena je za punjenje kartonskih pakiranja i postavljanje poklopaca s visokom produktivnošću. Sustav Cap30 DreamCap usklađen je s navedenim formatom kartona, podupirući dosljedan slijed punjenja i zatvaranja za pakiranja Prisma Edge. S maksimalnom navedenom proizvodnjom od 9600 boca/sat, oprema može podupirati strukturiranu proizvodnju pića u kojoj su potrebni kompaktni formati kartonskih pakiranja za maloprodaju. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Instalaciju treba planirati kao dio cjelokupnog rasporeda aseptičke linije za pakiranje kartonskih pakiranja, s odgovarajućim dovodom proizvoda, priključcima za komunalije, higijenskim sučeljima procesa i nizvodnim rukovanjem pakiranjima. Priprema lokacije trebala bi omogućiti pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalom specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport trebali bi se procijeniti pri integraciji dostupnih modula u rabljenu liniju za punjenje boca ili šire industrijske operacije pakiranja.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatska stroj za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) pod vakuumom TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatski stroj za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) pod vakuumom TOYO JIDOKI TVP-E3, dizajniran za automatizirano obavljanje operacija dovođenja i rukovanja vrećicama, punjenja proizvoda, stvaranja vakuuma i hermetičkog zatvaranja u industrijskim linijama za pakiranje. Sustav vakuumskog zatvaranja omogućuje uklanjanje zraka iz unutrašnjosti vrećice prije zatvaranja, čime se dobiva kompaktno pakiranje koje je hermetički zatvoreno. Ova je tehnologija posebno zanimljiva za prehrambene proizvode, gdje se nastoji smanjiti količina zraka unutar pakiranja prije naknadnih operacija termičke obrade, hlađenja, skladištenja ili distribucije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Tip: Automatski stroj za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) pod vakuumom -Primjena: Fleksibilne vrećice / pouch -Automatski rad -Automatsko rukovanje i pozicioniranje vrećica -Višestruke procesne stanice -Sustav za punjenje proizvoda -Vakumski sustav -Uklanjanje zraka iz unutrašnjosti vrećice -Automatsko termičko zatvaranje -Upravljanje različitim fazama ciklusa -Sinhronizirani transport i prijenos -Upravljačka ploča / HMI -Industrijska konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika -Sigurnosni poklopci i zaštite -Vizualna signalizacija statusa -Dizajn za kontinuirani industrijski rad -Mogućnost integracije u kompletne linije za pakiranje i termičku obradu PROCES Vrećice (pouch) se unose u sustav i automatski pozicioniraju na različitim radnim postajama. Nakon otvaranja i pravilnog pozicioniranja vrećice, vrši se punjenje proizvoda pomoću odgovarajućeg sustava doziranja. Zatim, vrećica prelazi u fazu vakuuma, gdje se smanjuje količina zraka u unutrašnjosti pakiranja. Na kraju, stroj vrši termičko zatvaranje gornjeg dijela vrećice, čime se dobiva zatvorena vrećica (pouch) spremna za daljnje faze proizvodnje. Iedjzxwy Ajpfx Acgebb Ovisno o konfiguraciji linije, vrećice (pouch) mogu nastaviti prema: -Sustavima za inspekciju -Kontrolama težine -Detektorima metala -Strojima za pranje vrećica -Pasteurizatorima -Autoklavima / retortama -Sustavima za hlađenje -Sušilima -Strojima za slaganje -Opremi za kraj linije PRIMJENE Posebno prikladno za prehrambenu industriju, industriju konzervirane hrane i proizvođače gotovih proizvoda u vrećicama (pouch). Ovisno o sustavu doziranja i instaliranom formatu, može se koristiti za različite tekuće, polutečne, čvrste proizvode s tekućim premazom i gotove proizvode, uvijek uzimajući u obzir specifičnu konfiguraciju opreme. Kombinacija TOYO JIDOKI tehnologije, automatskog pakiranja u vrećice (pouch) i vakuumskog zatvaranja pruža industrijsko rješenje za dobivanje hermetički zatvorenih fleksibilnih pakiranja s automatiziranim i ponovljivim procesom. Stroj je dostupan za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati vrećica (pouch), kapacitet proizvodnje, sustav doziranja, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Ibsdpfxswgw Dgs Acgeb Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje jamstva: 12 mjeseci, masa punjenja (min.): 5 g, masa punjenja (maks.): 5.000 g, Predstavljamo potpuno novi DLPACK 260 Servo! Izrađen od nehrđajućeg čelika i opremljen Siemens upravljanjem, ovaj stroj pruža iznimne performanse za širok raspon primjena – od praškastih i granuliranih materijala do prehrambenih i neprehrambenih proizvoda. Prvih 20 strojeva već je proizvedeno i pušteno u rad te postižu kapacitet do 105 vrećica u minuti. Sa rasponom doziranja od 5g do 5000g i veličinama vrećica 60–260 mm (š) × 80–500 mm (d), dizajniran je da zadovolji gotovo svaku potrebu pakiranja. Ključne značajke: Brand: DLPACK Model: DLPACK 260 Servo Kapacitet: do 105 vrećica/min Raspon doziranja: 5g – 5000g (ovisno o dodatnom doziranju) Format vrećice: 60–260 × 80–500 mm Izvedba: Nehrđajući čelik Upravljački sustav: Siemens Jamstvo: 12 mjeseci Rok isporuke: 10 tjedana Opcionalna oprema: pisač, etiketirka, vaga, pužno doziranje i drugo – u potpunosti prilagodljivo prema vašim potrebama. Pogodno za jastučaste vrećice te gotovo sve vrste proizvoda. Isdpfsx Ag Ikox Acgobb O DL Packaging-u DL Packaging specijaliziran je za modernizaciju i instalaciju sustava za doziranje, vertikalnih strojeva za oblikovanje, punjenje i zatvaranje (VFFS), kartonera i pakirnih linija krajnjeg stupnja. Naša "Second Life Packaging Solutions" rješenja obnovljena su prema najvišim standardima i mogu se kombinirati u potpuno automatizirane linije – sve od jednog dobavljača. S više od 30 godina iskustva, vlastitim mogućnostima doziranja, sveobuhvatnim jamstvima i savjetovanjem prema vašim potrebama, naši stručnjaci kreiraju idealan stroj ili liniju za vas. Udaljena podrška, ugovori o održavanju i skladište s više od 20.000 dijelova jamče kontinuiran rad vaše proizvodnje. DL Packaging – vaš globalni partner za obnovljena pakiranja, sa sjedištem u Oosterhoutu i ponosni retrofit partner Rovema Grupe.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 29.173 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 11045522744, udaljenost pomaka osi X: 500 mm, pomak osi Y: 420 mm, pomak osi Z: 380 mm, model upravljača: HEIDENHAIN MILLPLUS, maksimalna brzina vretena: 18.000 okr/min, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Dostavljanje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje u razdoblju od 07.10.2026. do 14.10.2026.! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po osi X: 500 mm Hod po osi Y: 420 mm Hod po osi Z: 380 mm Brzi hod po osi X: 50 m/min Brzi hod po osi Y: 50 m/min Brzi hod po osi Z: 50 m/min Brzina pomaka po osi X: 20 m/min Brzina pomaka po osi Y: 20 m/min Brzina pomaka po osi Z: 20 m/min Broj okretaja vretena: 18.000 o/min Moment: 1.100 Nm Držač alata: SK 40 Promjer držača: 40 mm Broj mjesta za alate: 32 Maksimalna duljina alata od vrha vretena: 280 mm Maksimalna težina alata pri automatskoj izmjeni alata: 6 kg Maksimalna ukupna težina alata u spremniku: 90 kg Ibsdpszu Ixnefx Acgjb Duljina stola: 500 mm Širina stola: 380 mm Maksimalna težina obratka: 330 kg Površina za pričvršćivanje: 500 × 380 mm Razmak T-utorima: 63 mm Širina T-utora: 4 H7 Promjer centrirajuće rupe: 30 H6 Maksimalni broj okretaja ploče stola: 33 o/min Maksimalni moment nagiba: 1.400 Nm Brzina nagiba: 26 o/min Rezolucija sustava za mjerenje puta X/Y/Z: 0,001 mm Tolerancija položaja: 0,010 mm PODACI O STROJU Upravljanje: HEIDENHAIN MILLPLUS Nominalna snaga: 40 kVA Ulazni napon: 400 V Ulazna frekvencija: 50 Hz Ulazna struja: 80 A Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.500 x 2.400 x 2.500 mm Ukupna težina: 7.000 kg Radni sati Brojač 1: 80.842 h Brojač 2: 29.173 h OPREMA NC rotacijski stol s osi nagiba

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatska stroj za zatvaranje limenki ANGELUS 40P s FMC grupom za punjenje od 21 klipa – nehrđajući čelik Automatski sustav za punjenje i zatvaranje limenki koji se sastoji od FMC stroja za punjenje s 21 klipom i ANGELUS 40P stroja za zatvaranje, dizajniran za kontinuirano izvođenje operacija doziranja proizvoda i hermetičkog zatvaranja limenki u industrijskim proizvodnim linijama za konzerviranje. Grupa za punjenje uključuje 21 klip, osiguravajući repetitivno volumetrijsko doziranje prije prijenosa limenki na ANGELUS 40P stroj za zatvaranje, gdje se zatvaranje vrši dvostrukim preklapanjem između tijela posude i poklopca. Kombinacija FMC i ANGELUS tehnologija pruža industrijsko rješenje posebno prilagođeno proizvodnim linijama koje zahtijevaju kontinuitet, redovitost punjenja i pouzdano zatvaranje posude. GLAVNE KARAKTERISTIKE Ibedpown Dl Hefx Acgob - Stroj za zatvaranje: ANGELUS - Model: 40P - Grupa za punjenje: FMC - Broj klipova za punjenje: 21 - Vrsta: Volumetrijski stroj za punjenje + automatski stroj za zatvaranje limenki - Automatski i kontinuirani rad - Doziranje pomoću klipova - Volumetrijski sustav za punjenje - Automatsko dovod limenki - Sinkronizirani prijenos između stroja za punjenje i stroja za zatvaranje - Dovod i pozicioniranje poklopaca - Automatsko zatvaranje pomoću dvostrukog spoja / dvostrukog ruba - Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika - Zaštitna kućišta - Pristupi za inspekciju, čišćenje i održavanje - Robusna industrijska konstrukcija - Integrabilan u kompletne linije za konzerviranje PROCES Limenke se automatski unose u FMC grupu za punjenje od 21 klipa, gdje se pozicioniraju i primaju kontroliranu količinu proizvoda pomoću volumetrijskog sustava za doziranje. Nakon što je punjenje završeno, posude se automatski prenose na ANGELUS 40P stroj za zatvaranje. Poklopac se pozicionira na svakoj limenci, a stroj za zatvaranje izvodi potrebne operacije za formiranje hermetičkog dvostrukog spoja, čime se posuda priprema za naknadne faze obrade i pakiranja. Može se integrirati s: - Strojima za skidanje paleta limenki - Strojima za pranje / ispiranje posuda - Sustavima za dovod proizvoda - Dozatorima tekućine za premazivanje - Vakuumskim uređajima - Strojima za pranje punih limenki - Autoklavima / retortama - Pasteurizatorima - Sustavima za hlađenje - Etiketirnim strojevima - Strojima za pakiranje u kartone i paletiranje PRIMJENE Posebno prikladan za industriju konzervirane hrane i proizvođače prehrambenih proizvoda u limenkama koji trebaju istovremeno automatizirati operacije punjenja i zatvaranja. FMC sustav od 21 klipa može raditi s različitim prehrambenim proizvodima, ovisno o njihovoj viskoznosti, veličini čestica, obliku posude i instaliranoj konfiguraciji. Može biti prikladan za različite vrste konzervirane povrća, gotove proizvode, umake i druge prehrambene proizvode koji su kompatibilni s volumetrijskim doziranjem u limenku. Kombinacija FMC stroja za punjenje s 21 klipom i ANGELUS 40P stroja za zatvaranje predstavlja robusno rješenje za industrijske linije za punjenje i zatvaranje limenki. Stroj je dostupan za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati limenki, kapaciteti, brzina proizvodnje, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakiranje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletno rješenje za punjenje i pakiranje čaša, posebno dizajnirano za primjenu u vodi. Srce sustava čini TR-ALP 10 form-fill-seal stroj za termoformiranje, punjenje, zatvaranje i izrezivanje PET čaša visokih performansi. S formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17 do 20 ciklusa/min, sustav postiže do 12.000 čaša na sat te je idealan za rabljene industrijske pakirne linije koje traže pouzdane rezultate. Integrirana end-of-line oprema uključuje robotski kartonažer, formirku kutija, zatvarač kutija i transportere za nesmetano rukovanje proizvodima niz liniju. Proizvodni kapacitet: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dimenzije izreza: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Iedpfsy Icp Djx Acgebb Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali poklopca: aluminij 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL peel-seal za toplinsko zatvaranje Dijelovi u dodiru s proizvodom: nehrđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja folija), 375 mm (gornja folija) Promjer role: dolje 800 mm, gore 300 mm Težina glavnog stroja: cca. 2.500 kg Model zatvarača kutija: GEM F470 Model formirke kutija: F2000 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena robusnom automatizacijom za kontinuirano oblikovanje čaša, precizno doziranje i pouzdano zatvaranje. TR-ALP 10 koristi vremenski upravljani gravimetrijski sustav doziranja s 10 regulacijskih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda s jasnim sigurnosnim klasifikacijama i blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Naponska kontrola: 24 V DC Dozirni sustav: vremenski upravljan gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrirani sustavi za zaustavljanje u nuždi i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekorne industrijske pakirne procese, linija povezuje proizvodnju čaša s end-of-line kartonskim rukovanjem. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obrađuje više veličina čaša, s unaprijed definiranim receptima pakiranja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija te tri transportera omogućuju inline ili modularni rad u različitim proizvodnim layoutima. End-of-Line: robotski kartonažer, formirka kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: MBI19, Korišteni APSOL automatizirani monoblok za pakiranje kutija – godina proizvodnje 2020. Tehničke specifikacije i radni podaci: Apsol Automatski Case Packer iz 2020. godine konstruiran je za pouzdano sekundarno pakiranje u industrijskim okruženjima. Robusna konstrukcija i dizajn u skladu s CE normama osiguravaju konstantne performanse uz minimalno zastoja, što ga čini izvrsnim izborom za modernizaciju rabljene linije za punjenje boca ili za proširenje korištene industrijske pakirnice. Svaki format ima vlastitu prihvatnu glavu, specifičnu za proizvod. Konfiguracija korištenih formata bila je: 6x2. Proizvođač: Apsol Godina: 2020 Brzina produkcije: 7–9 kutija/min Električni napon: 400 V AC, 50 Hz, trofazni (3ph+N+PE) Instalirana snaga: 26,5 kW Nazivna struja (full load): 49 A Prekidna moć: 10 kA Razred zaštite: IP54 Sukladnost: CE Napredni automatizirani i upravljački sustavi: Projektiran za pouzdanu automatizaciju, ovaj pakirni stroj omogućuje stabilan i ponovljiv rad u zahtjevnim uvjetima pakiranja. Električna arhitektura pruža uravnoteženu distribuciju snage i zaštitu pogonskih motora. Operaterski pristup i sigurnosne blokade održavaju produktivnost i sigurnost. • Trofazno napajanje za industrijsku primjenu • CE-kompatibilan dizajn s integriranom električnom zaštitom • IP54 zaštita kućišta od prašine i prskanja vode • Pregledna operaterska sučelja za jednostavno namještanje i nadzor Integracija u proizvodnu liniju: Ovaj uređaj se učinkovito integrira u proizvodne linije za pića te u širu pakirnu industriju. Prikladan je za inline ugradnju iza punila, etiketirki i inspekcijskih sustava te omogućuje stabilan prijelaz iz primarnog u sekundarno pakiranje. Omogućuje sinkronizaciju s ulaznim transporterima i izlaznim uređajima za zatvaranje kutija ili paletizaciju. Ibedpfx Ajy Uvhaecgeb • Besprijekorna integracija sa strojevima za punjenje i pakiranje • Kompatibilnost s modulima za punjenje, etiketiranje i inspekciju • Efikasan rad s uređajima za zatvaranje kutija, wrap-around pakirnicama i paletizerima • Prikladan za nadogradnju rabljenih linija za punjenje boca ili proširenje industrijskih pakirnih linija Stanje stroja i povijest održavanja: Izvedba iz 2020. i potvrđena električna dokumentacija označavaju modernu platformu spremnu za trenutačno puštanje u rad. Stroj se nudi kao rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje, u stanju spremnom za rad – što minimalizira vrijeme instalacije i ubrzava pokretanje linije. Radne performanse i svestranost: Uz kapacitet od 7–9 kutija u minuti, ovaj Apsol case packer pruža optimalnu ravnotežu brzine i pouzdanosti, idealnu za male i srednje aplikacije. Konstrukcija je usmjerena na stabilnu manipulaciju kutijama i postojanu geometriju pakiranja, pridonoseći visokokvalitetnoj proizvodnji pića i općim industrijskim zahtjevima za pakiranjem. • Pouzdano baratanje kutijama za stabilnu formaciju paketa • Protok odgovarajući za proizvodne linije srednje brzine • Inženjerski dizajniran za pouzdane industrijske operacije

Godina proizvodnje: 2014, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletan sustav za formiranje vrećica tipa „vrećica u vrećici”, koji se prethodno koristio za proizvodnju multipaketa čipsa. Ibodpfeyvac Aex Acgsb Sustav se sastoji od: 1 x prijemni spremnik i stepenice/platforma. 1 x Comek s.r.l. ulazni transporter u obliku „labuđe grlića” / „Z” oblik. Proizvođač – Comek s.r.l. 1 x Comek s.r.l. / Propema VPB 400 vertikalna strojna za formiranje, punjenje i zatvaranje vrećica. Proizvođač – Comek s.r.l./Propema S.r.l. Datum proizvodnje – 2014. Zatvarajuće čeljusti – 380 mm horizontalno i 620 mm vertikalno. Širina filma – do 810 mm. 1 x Markem Imaje SmartDate X65 termalni pisač, širina 128 mm. Proizvođač – Markem-Imaje. Datum proizvodnje – 2021. 1 x uređaj za nanošenje etiketa (nikada korišten / potreban za proizvode prodavatelja). 1 x probijač rupa (3 mm) koji pomaže u smanjenju volumena multipaketa za pakiranje u velike kutije. 1 x Comek s.r.l. izlazni nakošeni transporter. Proizvođač – Comek s.r.l. Širina trake – 400 mm. Duljina transportera – 1800 mm. 1 x okrugli stol/rotirajući stol za pakiranje od nehrđajućeg čelika, promjera 1,2 m. Visina – 750 mm (podesive nogice). Ovim se sustavom proizvodilo veliko pakiranje multipaketa koji su sadržavali 3 različite okuse čipsa. Brzina – do 18 paketa u minuti. Dimenzije sustava – 7,3 m duljine x 2,7 m širine x 3,5 m visine (od ulaznog transportera do rotirajućeg stola).

Stanje: dobar (rabljeno), ZNHZ-508A – stroj za izradu koverata Gramatura papira 70 – 150 g/m² Isdpoz A H Sgjfx Acgsbb Brzina proizvodnje 3000 – 9000 komada/sat Maksimalna veličina presavijenog koverata (zapadni stil) 324 x 229 mm Minimalna veličina presavijenog koverata 100 x 100 mm Snaga 8 kW Težina 3000 kg Dimenzije 6600 x 1200 x 1300 mm Godina proizvodnje 2014. Glavne prednosti stroja: – Donji vakuumski podavač omogućuje kontinuirano dodavanje materijala bez zaustavljanja stroja. – Patentirani, podesivi sustav za savijanje i perforiranje na cilindru stroja omogućuje dodavanje materijala u obliku samo izrezanog oblika koverte. – Jednostavne i brze prilagodbe pojednostavljuju i skraćuju vrijeme pripreme. – Standardno ljepilo za knjižarske potrebe nanosi se iz spremnika pomoću rotirajućih prstenova uz precizno podešavanje položaja i intenziteta. – Ljepilo za zatvaranje također se nanosi iz spremnika uz precizno podešavanje intenziteta. – Vakuumski usisni sustav smješten na cilindrima omogućuje savršeno savijanje koverata, čak i pri vrlo visokim brzinama. – Stroj ima dva sustava za savijanje, što omogućuje dvostruko zatvaranje koverata. – Elektronički sustav brojanja opremljen je elektromagnetskim uređajem za odvajanje, što omogućuje odvajanje koverata, npr. po 50 komada u jednoj hrpi.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: AB1038, udaljenost pomaka osi X: 1.160 mm, pomak osi Y: 610 mm, pomak osi Z: 610 mm, model upravljača: Siemens Sinumerik 840D, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po osi X: 1.160 mm Hod po osi Y: 610 mm Hod po osi Z: 610 mm Duljina stola: 1.320 mm Širina stola: 610 mm Točnost: ±0,01 mm Brzina pomaka po osi X: 30 m/min Brzina pomaka po osi Y: 30 m/min Brzina pomaka po osi Z: 30 m/min Broj okretaja: maks. 12.000 o/min DETALJI O STROJU Model upravljačkog sustava: Siemens Sinumerik 840D Ulazni napon: 400 V Težina: 7.000 kg OPREMA Ibsdpfozzx Hiex Acgeb Otklanjivač strugotine Dokumentacija Odjeljivač uljne magle Napomena: Stroj je redovito održavan, kako elektronski, tako i mehanički. Nove kuglične vodilice ugrađene su prije otprilike 1 godine.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT89, Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator, duljine 44 metra, godina 2018. Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 44 metra iz 2018. godine učinkovito prikuplja i upravlja protokom proizvodnje na aseptičkim linijama za pakiranje. Tetra Pak je ovaj model, oznake ACHX10-0400-44, proizveo 2018. godine za obradu kutijastih kartonskih spremnika. Tehničke i funkcionalne značajke Prije svega, rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 44 metra iz 2018. godine akumulira spremnike pomoću spiralnog sustava, koji doseže dužinu od 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačiti razlike u brzini između prethodnih i sljedećih strojeva u liniji. Time se optimizira protok proizvodnje i izbjegavaju zastoji pogona. Osim toga, model ACHX10-0400-44 nudi velik privremeni kapacitet skladištenja i osigurava kontinuirani tok spremnika bez narušavanja njihove strukturalne cjelovitosti. Spiralna arhitektura dodatno optimizira raspoloživi prostor i smanjuje potrebnu površinu u usporedbi s ostalim linearnim akumulacijskim sustavima. Zahvaljujući toj konfiguraciji, rabljeni Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine omogućuje visoku učinkovitost rada uz manji prostorni zahtjev, što ga čini posebno pogodnim za linije složenih rasporeda. Materijali i kompatibilnost Akumulator obrađuje kutijaste kartonske spremnike na vrlo nježan način, čime sprječava deformacije i oštećenja pakiranja. Za njegovu izradu koriste se materijali otporni na koroziju i lako dezinfekciji, čime se zadovoljavaju higijenski zahtjevi prehrambene industrije. Također, transportne trake i unutarnje komponente minimiziraju trenje, osiguravajući nesmetan prolazak spremnika. Integracija u proizvodne linije Važno je napomenuti da se rabljeni Tetra Pak Helix akumulator lako integrira u postojeće linije za pakiranje, a to je omogućeno i njegovom kompatibilnošću s Tetra Pak strojevima za punjenje i zatvaranje. Posebno, napredni sustav elektroničkog upravljanja sinkronizira se s proizvodnjom i dinamički prilagođava brzine akumulacije i otpuštanja spremnika u skladu s operativnim zahtjevima. Na ovaj način optimizira upravljanje protokom proizvodnje i značajno smanjuje rizik od zagušenja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korištenjem rabljenih Tetra Pak Helix akumulatora, proizvođači mogu znatno povećati učinkovitost proizvodnje. Posebno se smanjuju zastoje strojeva, a ukupna učinkovitost postrojenja se optimizira. Kompaktna i modularna konstrukcija dodatno pojednostavljuje instalaciju i održavanje te smanjuje operativne troškove. Kvaliteta izrade Tetra Pak-a jamči pouzdanost sustava te dodatno naglašava robusnost i dugovječnost opreme. Zaključak o ovom Tetra Pak akumulatoru Zaključno, rabljeni Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rješenje za upravljanje protokom proizvodnje na aseptičkim linijama za pakiranje. Zahvaljujući svom kapacitetu skladištenja, visokoj učinkovitosti... Isdpfsyhbxpsx Acgjbb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC647, Rabljena Sidel linija za punjenje vode, PET, 36.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i performanse: Ova rabljena linija za punjenje predstavlja visoko učinkovit PET sustav za punjenje negazirane vode, dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfigurirana je za format od 0,55 litara i grlić 30/25 PCO1881, te postiže nominalnu brzinu od 36.000 boca na sat. Glavne komponente su Sidel SBO20 stroj za razvlačno puhanje s 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok za punjenje s 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, te Krones Contiroll HS stroj za etiketiranje za kontinuirano etiketiranje pri visokoj brzini. Linija predstavlja robusno rješenje za proizvođače koji žele proširiti svoje PET pogone za proizvodnju vode uz dokazanu pouzdanost. Brzina proizvodnje: 36.000 boca na sat (nominalni format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) Grlić: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET boce Stroj za razvlačno puhanje: Sidel SBO20, 20 kalupa Monoblok za punjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll HS Dozator čepova: Sidel Aidlin 24 Godina proizvodnje linije: 2012 (glavni modul za punjenje 2011) Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integrira sinkronizirano upravljanje između stroja za razvlačno puhanje, monobloka za punjenje, dozatora čepova i sustava za etiketiranje kako bi se osigurao stabilan rad pri visokoj brzini. Centralizirani korisnički sučelja koordiniraju sekvence pokretanja/zaustavljanja, promjene brzine i dijagnostiku grešaka. Sigurnosne brave, zaštitni poklopci i gumbi za hitno zaustavljanje štite osoblje i istovremeno osiguravaju visoku dostupnost. Brze prilagodbe i parametri bazirani na receptima omogućuju ponovljivo postavljanje za format od 0,55 litre, smanjuju vrijeme prebacivanja i optimiziraju ukupnu učinkovitost sustava. Mogućnosti integracije linije: Ibedpfozc Hqmox Acgeb Dizajnirana za rad u liniji, ova PET tehnologija za punjenje povezana je transporterima s međuspremnicima i prijelaznim sekcijama kako bi se osigurao ujednačen protok proizvoda. Konfiguracija podržava primjenu za negaziranu vodu s grlićem 30/25 PCO1881 i omogućuje učinkovito rukovanje, od dovođenja preforme i procesa puhanja, do punjenja, zatvaranja i etiketiranja. Arhitektura sustava omogućuje integraciju s opremom uzvodno i nizvodno, poput inspekcije, pakiranja u kartone i paletiranja, kako bi se stvorilo potpuno rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja: Linija je i dalje u proizvodnji, što dokazuje njezinu operativnu sposobnost i kontinuiranu izvedbu u stvarnim uvjetima. Komponente su održavane u radnom stanju kako bi se podržala tekuća proizvodnja. Ova rabljena PET linija za vodu ima prednost u aktivnom stanju, što potencijalnim korisnicima olakšava procjenu izvedbe i planiranje glatkog prijelaza na nove proizvodne zahtjeve. Izvedba i svestranost: Optimizirana za negaziranu vodu, Sidel EUROPA WM monoblok kombinira precizno punjenje s konstantnim momentom.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: AB0704, udaljenost pomaka osi X: 810 mm, pomak osi Y: 610 mm, pomak osi Z: 610 mm, model upravljača: Siemens Sinumerik 810D, maksimalna brzina vretena: 8.000 okr/min, TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Hod po osi X: 810 mm Hod po osi Y: 610 mm Hod po osi Z: 610 mm Maksimalna težina obratka: 1.000 kg Nosivost stola: 1.000 kg Broj okretaja: maks. 8.000 o/min Broj mjesta u spremniku alata: 32 TEHNIČKE SPECIFIKACIJE STROJA Model upravljačkog sustava: Siemens Sinumerik 810D Ukupna težina: 5.000 kg Ulazni napon: 400 V Vrsta ulazne struje: izmjenična struja OPREMA CE oznaka Transportni sustav za strugotine Broj okretaja se može kontinuirano podešavati Hlađenje vretena pod tlakom od 20 bara Papirnati filter Shopmill Ibsdpfozzx Hcsx Acgsb Napomena: Stroj je redovito održavan. Jedno mjesto u izmjenjivaču alata je neispravno.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Ref. br.: 18092 Proizvođač: ENGEL Tip: ES 1350H 200W / 300HL-2F Godina proizvodnje: 2001. Jedinica za zatvaranje Sila zatvaranja: 300 t Hod otvaranja: 855 mm Veličina ploče (š x v): 1050 x 650 mm Jedinica za ubrizgavanje Prečnik puža: 60 + 35 mm Volumen ubrizgavanja: 735 + 135 cm³ Težina ubrizgavanja (PS): 662 + 122 g Pritisak ubrizgavanja: 1834 + 1620 bar Dimenzije i težine Dimenzije D x Š x V: 7,75 x 2,35 x 2,6 m Težina stroja: 24.780 kg Ijdpfjwm Iy Eex Acgebb Dodatne informacije: ENGEL ES 1350H200W/300HL-2F — 2K mašina za brizganje plastike Za prodaju se nudi ova mašina za brizganje plastike renomiranog austrijskog proizvođača ENGEL, godina proizvodnje 2001., sa silom zatvaranja od 300 tona i pravom 2K L-konfiguracijom u horizontalnom dizajnu. Motor i hidraulički sistem Stroj je opremljen snažnim elektromotorom i s njim povezanim visokotlačnim hidrauličkim pumpnim grupama. Elektromotor kontinuirano pogoni hidrauličnu pumpu te tako osigurava konstantnu opskrbu cijelog sustava tlačnim uljem. To tlačno ulje opskrbljuje cilindar za zatvaranje, ubrizgavajuće klipove oba agregata, kao i izvlakački sustav. Debeli crveni hidraulički crijevi iza agregata B prenose ovaj visokotlačni tok ulja — oba agregata imaju neovisne hidrauličke krugove, što omogućuje istovremeni rad agregata A i agregata B bez međusobnog utjecaja. Način rada Oba neovisna ubrizgavajuća agregata postavljena su pod kutom od 90° jedan prema drugome — u L-obliku. Alat se zatvara silom od 300 t. Agregat A ubrizgava osnovni materijal pod pritiskom od 1834 bara u alat. Odmah zatim, agregat B pod kutom od 90° ubrizgava drugi materijal ili drugu boju pod pritiskom od 1620 bara u isti alat. Oba materijala se povezuju na molekularnoj razini unutar alata, hlađenje se dovršava i izvlakači izbacuju gotov 2K-dio. Lijepljenje, vijčanje ili montaža nisu potrebni — oba materijala nastaju u jednom ciklusu kao jedinstveni dio. Područja primjene Unutarnje i vanjske obloge automobila, veliki tehnički plastični dijelovi, dijelovi s kombinacijom krute osnovne strukture i meke površine za držanje, dvobojni dijelovi velikih dimenzija.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, ENGEL DUO 5160/700, stroj za brizganje plastike Godina proizvodnje: 2018. Radni sati: 54.823 h Tehničko stanje: Vrlo dobro, stroj je podvrgnut značajnom remontu komponenti i spreman je za daljnju upotrebu. Jedinica za zatvaranje Snaga zatvaranja: 7.000 kN (700 tona) Dimenzije pričvrsnih ploča: 1510 × 1440 mm Prostor između stupova: 1100 × 960 mm Minimalna visina kalupa: 450 mm Maksimalna visina kalupa: 950 mm Maksimalni otvor: 1850 mm Hod izbacivača: 250 mm Jedinica za brizganje Promjer puža: 80 mm Iodezqdagjpfx Acgebb Volumen brizganja: 2061 cm³ Masa brizganja (PS): 1916 g Maksimalni tlak brizganja: 2300 bar Električno-hidraulična oprema Snaga motora pumpe: 109 kW Snaga grijača: 40,7 kW Dimenzije i masa Dimenzije (dužina × širina × visina): 8,20 × 2,78 × 2,32 m Masa stroja: oko 20 tona Dodatno obavljeni servisni radovi Stroj je podvrgnut skupim servisnim radovima, što značajno povećava njegovu vrijednost i smanjuje rizik od kvara za budućeg korisnika. U posljednje vrijeme obavljeno je: ✅ Nova hidraulična pumpa P1 – još uvijek pod garancijom. ✅ Nova upravljačka ploča ENGEL – još uvijek pod garancijom. ✅ Zamjena 4 linearna ležaja sustava zatvaranja.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer vijka: 70 mm, ukupna masa: 600 kg, stezna sila: 80 kN, ukupna širina: 2.800 mm, ukupna duljina: 4.000 mm, ukupna visina: 2.260 mm, Glavne karakteristike: 1. Računalni upravljački sustav (PLC) – japanski Mitsubishi PLC 2. Električni ormarić – Sve električne komponente potječu od svjetski poznatih marki, čime se osigurava kvaliteta i stabilnost. 3. Zaslon osjetljiv na dodir – računalni sustav upravljanja Inovance 4. Napredni hidraulički cilindar iz Njemačke 5. Linearna vodilica 6. ABB Inverter iz Švicarske & Rexroth iz Njemačke 7. Pocinčane čelične cijevi velikog promjera 8. Električna platforma za podizanje 9. Keramički grijač 10. Hidraulički sustav i spojevi ventila – iz Yuken industrije Tehničke specifikacije: • Prikladni materijal: PE, PP i drugi • Maksimalni volumen: 6 L • Kapacitet proizvodnje: 170-260 kom/h • Dimenzije: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Težina: 6T Sustav plastificiranja: • Reduktor: Čvrsta završna obrada, visoka čvrstoća, niska buka • Vijak: Ø 70 mm, L/D omjer 24, 38CrMoALA, dostupan sustav hlađenja • Kapacitet plastificiranja: 100 kg/h (HDPE) Ijdpfx Aev Iflpocgjbb • Zone grijanja: 3-4 aluminijska grijača, automatsko grijanje • Snaga grijanja: 12 kW/h • Motor ekstrudera: Trofazni asinkroni motor (380V, 50HZ) • Ventilator za hlađenje: 4 zone, automatsko hlađenje Sustav ekstruzije: • Materijal: visokokvalitetni legirani čelik, središnje punjenje • Broj reznih glava: 1 • Maksimalni promjer otvora matrice: Ø 160 mm • Zone grijanja: 4, ciklus grijanja od nehrđajućeg čelika • Snaga grijanja: 5-7 kW Sustav stezanja: • Značajke: visoka čvrstoća, krutost, središnje zaključavanje kalupa, stabilno otvaranje i zatvaranje kalupa • Sila stezanja: 80KN • Podešavanje udaljenosti predloška: 170-520 mm • Maksimalna veličina kalupa: 380 × 420 mm Električni sustav: • Automatsko praćenje, alarmi za greške, automatsko brojanje, pomoćne funkcije • Upravljačko sučelje: Zaslon osjetljiv na dodir s alarmnim sustavom za samodijagnostiku • Kontrola temperature: Modul za automatsku kontrolu temperature • Kontrola pokreta: Inovance (kineska/engleska verzija) Hidraulički sustav: • Značajke: Višenamjenski integrirani hidraulički blok, proporcionalna kontrola, visoka učinkovitost • Motor pumpe za ulje: trofazni asinkroni motor (380V/220V, 50/60HZ) • Pumpa za ulje: Uvezena dvostruka pumpa • Ventili: Uvezeni ventili i priključci pumpe za ulje • Cijevi za ulje: dvoslojne otporne na habanje • Tlak sustava: 60 kg/cm² • Sustav hlađenja: odvojeni ciklus vodenog hlađenja, hladnjak ulja Pneumatski sustav: • Marka: Tajvan AIRTAC pneumatski sustav • Tlak zraka: 0,6 MPa • Istisnina zraka: 0,8 m³/min • Elektromagnetski ventil: Tajvan AIRTAC Glavne komponente: Elektronički dijelovi: • PLC sustav upravljanja: MITSUBISHI iz Japana • Zaslon osjetljiv na dodir: INOVACIJA • Regulator temperature: HUICHUAN • Pomoćni relej: OMRON • Kontaktor: Schneider iz Francuske • Elektromotor: Trofazni 380V • Izvor energije: TAIWAN MEANWELL • Transduktor: ABB iz ŠVICARSKE Hidraulički dijelovi: • Pumpa za ulje: TAIWAN HIGH-TECH • Ventil: YUKEN • Pumpa za ulje i priključak: YUKEN • Zatvoreni dio: HALIT Sustav kontrole zraka: • Cilindar: AIRTAC • Zračni ventil: AIRTAC Ovaj stroj za brizganje puhanjem kupljen je izravno iz tvornice u Kini za određeni projekt koji nikada nije dovršen. Stroj je korišten samo mjesec dana. Lokacija: Siemianowice Slaskie, Poljska U prodaji imamo i perifernu opremu kao što su: • SUSTAV ZRAKA HLAĐENJA 5 KS • Automatsko učitavanje • Mješalica boja od 150 kg • Drobilica otpadaka

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 28.000 h, broj stroja/vozila: TP117, Tehnički podaci i performanse Polovni Tetra Cap Applicator TCA45 izdržljiva je jednoglavi jedinica za nanošenje zatvarača proizvođača Tetra Pak®, dizajnirana za pouzdan rad u proizvodnji pića i jednostavnu integraciju u korištenu liniju za punjenje. Posebno konstruiran za kontinuiranu industrijsku ambalažu, omogućuje ujednačen rad s preciznim nanošenjem zatvarača nakon punjenja, a prije pakiranja. Proizvođač: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Godina proizvodnje: 2004 Nazivni kapacitet: do 7.500 brikova/sat Broj glava: 1 Tip zatvarača: OEM-kod 4 (prema specifikaciji proizvođača) Smjer okretanja: OEM-kod 0 (prema specifikaciji proizvođača) Kategorija: Stroj za zatvaranje / Aplikator zatvarača Pozicija: nizvodno od Tetra Pak punjenja, uzvodno od završnog pakiranja Kompatibilnost spremnika: Tetra Pak brikovi s odgovarajućim izmjenjivim dijelovima za format Tipični proizvodi: voda, sok, pivo, vino i druga negazirana pića Dokumentacija: Upute za upotrebu dostupne Sigurnost: ugrađene zaštitne funkcije Napredni automatizacijski i upravljački sustavi TCA45 se temelji na industrijskom PLC-u s korisnički prilagođenim HMI-jem i omogućuje stabilno i ponovljivo nanošenje zatvarača. Postavke na temelju recepta podržavaju 'format-recall', dok procesni alarmi pomažu operaterima održati konstantne performanse. Kontrola momenta, nadzor prisutnosti zatvarača i dijagnostika kvarova doprinose kvaliteti zatvaranja i minimiziranju ponovne obrade u proizvodnji visokog kapaciteta. PLC/HMI kontrola za jednostavno upravljanje i nadzor Automatsko prepoznavanje grešaka s vođenim otklanjanjem kvarova Integrabilni ulazno/izlazni (I/O) sustavi za sinkronizaciju s prethodnim linijama za punjenje i kasnijim pakiranjem Elektrika: prilagođena standardnim industrijskim naponskim sustavima (detalji u priručniku) Zaštita stroja s blokirajućim vratima i hitnim prekidačima Mogućnosti integracije u linije Ovaj aplikator za zatvarače idealan je za projekte rekonstrukcije ili proširenja korištenih linija za punjenje. Učinkovito se povezuje sa transporterima za dovod/odvod, orijentatorima paketa, punilicama i etiketirkama pridonoseći uravnoteženom protoku linije i minimalnom zastoju. Kompatibilan s Tetra Pak punilicama Pripremljen za komunikaciju sa sustavom upravljanja linijom i upravljanje tampon zonama Stanje stroja i povijest održavanja Iodpfxeyhblvs Acgjbb Jedinica je trenutačno na održavanju – provodi se inspekcija i servisiranje radi provjere ključnih funkcija i sigurnosnih sustava. Dijelovi izloženi istrošenju pregledavaju se i prema potrebi podešavaju kako bi se osigurala očekivana izvedba do 7.500 brikova/sat. Dostupni su OEM priručnici za podršku instalaciji, radu i planovima preventivnog održavanja. Radne karakteristike i svestranost Optimiziran za dosljedno, visokokvalitetno nanošenje zatvarača, TCA45 podržava širok raspon formata pića standardnih u industrijskom pakiranju. Uz odgovarajuće izmjenjive dijelove može...