Rabljeni Završni Raspon na prodaju (7.203)

Stanje: rabljeno, Modul mjernog područja, kontroler, memorijski modul, PLC kontroler, modul za proširenje -Proizvođač: Siemens, modul mjernog područja Simatic S5 -Tip: 6ES5498-1A51 Kedpfx Aisip Rcreqjdn -Broj: 5x modul dostupan -Cijena po komadu -Dimenzije: 50/20/H15 mm -Težina: 0,1 kg/kom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, HORIZON SPF-200A FC-200A VAC-100a VAC-100c uređaj za izradu brošura Ovaj rabljeni Horizon sustav za izradu brošura predstavlja snažno rješenje za profesionalnu proizvodnju klamanih brošura. Sastoji se od sljedećih glavnih komponenti: - Jedinica za klamanje SPF-200A - Integrirani prednji rezač FC-200A - 2 toranjska sakupljača VAC-100a i VAC-100c, ukupno 20 ulagačkih stanica Posebne značajke: - Potpuno automatski sustav: Omogućuje učinkovitu i automatiziranu izradu brošura - Modularnost: Sustav je proširiv dodatnim toranjima za sakupljanje (VAC-100a i VAC-100m) radi povećanja proizvodnog kapaciteta - Fleksibilnost: Obradjuje offset i digitalne otiske, prikladno za male i srednje naklade - Automatsko podešavanje formata: Skraćuje vrijeme pripreme i omogućuje brzu prilagodbu različitim formatima - Velika brzina: Proizvodni kapacitet do 9.500 kompleta na sat - Integrirani sustavi sprječavanja grešaka: Kontrola pogrešnog ulaganja, duplih listova i zastoja za povećanu pouzdanost rada - Proširive mogućnosti klamanja: SPF-200A omogućuje do četiri klamerske glave i opciju za klamanje prstenastih ušica Tehničke specifikacije: - Ulazni format: max. 508 x 356 mm, min. 180 x 105 mm - Završni format brošure: max. 250 x 356 mm, min. 85 x 105 mm - Težina papira: 64 do 300 g/m² - Debljina brošure: max. 25 listova / 100 stranica (80 g/m²) - Brzina proizvodnje: do 4.500 brošura/h (A5 format), do 4.000 brošura/h (A4 format) - Klamerske glave: Standardne za žicu 0,4–0,5 mm, opcionalno 0,6 mm - Toranjski sakupljači VAC-100a i VAC-100c: - Po 10 ulagačkih stanica po tornju - Raspon formata: max. 500 x 350 mm, min. 148 x 120 mm - Težina papira: 40–250 g/m² - Kapacitet ulaganja: 55 mm po stanici - Učinkovitost: do 9.500 kompleta/h - Napajanje: 230 V/50 Hz - Ukupna masa: cca. 1.365 kg - Dimenzije: cca. 3.450 x 810 x 1.250 mm (D x Š x V) Kompletan paket bez brige Pružamo kompletnu uslugu: od sigurne ambalaže i prijevoza do carinskog posredovanja. Na zahtjev nudimo i personaliziranu leasing ponudu. Održivo i ekonomično Odaberite rabljeni stroj i dvostruko profitirajte: zaštitite okoliš i svoj budžet. Unatoč mogućim tragovima uporabe, dobivate kvalitetan proizvod po atraktivnoj cijeni. Kodpoy Ec Dpjfx Aiqsdn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC572, Tehničke specifikacije i radni podaci Projektiran za kontinuirano izdvajanje maslinovog ulja i besprijekorno pakiranje nizvodno, ovaj rabljeni sustav kombinira tradicionalno mljevenje granitnim mlinskim kamenom s modernom separacijom. Može se povezati s rabljenom linijom za punjenje jestivog ulja u PET ili staklene boce, podržavajući učinkovit rad industrijskog pakiranja. Kodpfxow Ag T As Aiqodn Kapacitet: do 2.500 kg/h (≈2,5 t/h) maslina, rad u kontinuitetu Godina proizvodnje: 2000. Stanje: SPREMAN ZA RAD Glavne faze procesa: prijem i transportne trake, pranje/odstranjivanje lišća, četverokoturačni granitni kamen mlin, malaksacija (4 inox spremnika), vibrirajuće sito, Barracane 4015 dekanter centrifuga, Alfa Laval završni separator (cca 2000 L), centralizirani elektroormar Ključne komponente (uzorak): Razna oprema – Barracane 4015 dekanter (2000.), transportna traka, inox malaxeri s zupčastim pumpama za pastu, Alfa Laval separator za poliranje Tipovi ambalaže nizvodno: standardno PET i staklo; moguća kompatibilnost s metalnim kantama nakon integracije Tipični raspon pakiranja ulja nizvodno: 250 ml do 5 L (format ovisi o povezanoj punilici/zatvaraču) Materijali u kontaktu: prehrambeni nehrđajući čelik u malauxerima, kućištima i svim mokrim dijelovima Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Centralizirani elektroormar upravlja motorima, pumpama i temperaturama malaksacije za stabilno, ponovljivo izdvajanje ulja. Upravljanje podržava integraciju s funkcijama punjenja kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje, tipičnim za proizvodnju pića. Centraliziran start/stop, zaustave u nuždi i indikatori statusa Kontrola temperature za malaxere radi očuvanja organoleptičke kvalitete ulja Pogoni s promjenjivom brzinom za transportere i pumpe – usklađen protok prema dekanteru PLC/HMI spreman I/O za nadzor linije, upravljanje recepturama i alarmima Električno napajanje: trofazni industrijski standard (npr. 400 V, 50 Hz) s zaštitnim prekidačima Integracijske mogućnosti linije u proizvodnji Dizajnirana za jednostavno povezivanje sa sustavima za punjenje ulja, linija može dovoditi ulje u tampon spremnike ili neposredno na rabljene linije za PET i staklo. Sučelja omogućuju brzo povezivanje s ispiračima, volumetrijskim ili punilima na težinu, zatvaračima (ROPP, navojni), etiketirkama i modulima za kodiranje/datume za potrebe industrijskog pakiranja. Sanitarske tri-clamp i prirubničke spojke za brzo spajanje Fleksibilno upravljanje protokom kako bi se prilagodila brzini punilice i minimizirala uska grla Kompatibilno s transporterima, stolovima za akumulaciju i sustavima za pakiranje u kutije Modularnost za uobičajene SKU-ove jestivog ulja bez većih mehaničkih zahvata Stanje stroja i povijest održavanja U STANJU SPREMANOM ZA RAD, ovaj rabljeni Barracane sustav pokazuje mehaničku čvrstoću i čiste inox površine na kritičnim segmentima procesa. Redovito servisiranje očuvalo je performanse granitnog mlina, malaxera i separatora, pa je omogućeno odmah puštanje u rad i jednostavna integracija u postojeću liniju. Radne značajke i svestranost Granitni kamen mlin osigurava nježno usitnjavanje, dok kontrolirano ...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: MIKA167/168, Tehnički podaci: 1x Demag KBK 2 stupni konzolni dizalica NL 125 kg s Demag DC lančanim vitlom 125 kg Dizalica je dostupna u 2 primjerka! Nosivost pri punom izručenju: 125 kg Visina: cca 3,5 m Donji rub konzole: cca 3,3 m Dohvat ruke: 3 m Kdsdpfxjyzblqe Aiqen Visina kuke: cca 2,9 m Ukupna težina: cca 450 kg s Demag DC lančanim vitlom 125 kg uključuje klinove, vođenje kabela, kolica, završni poklopac itd. Raspon okretanja 300°, priključak na 400V, 16A Dizalica je demontirana i odmah dostupna Lokacija artikla: 75053 Gondelsheim Dostupne su dodatne dizalice s nosivošću 80-5000 kg, molimo pošaljite upit Vidi slike Dostava putem špeditera ili preuzimanje samo prema dogovoru o terminu.

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Prijave: Proizvodnja: kolnika, rubnjaka, betonskih blokova za zidanje, temeljnih blokova, stupova, ploča, dimnjaka, oluka, oluka za ceste. Prednosti: Snažna vibracija zajedno s hidrauličkim prešanjem betona jamči visokokvalitetne betonske proizvode. Vibratori postavljeni na protukalupe igraju važnu ulogu u zbijanju betona. izborno: Automatski rad: PLC logički programator (Mitsubishi Electric) + ekran osjetljiv na dodir + softver za automatski rad stroja; Parametri softverskog programa postavljaju se prema Parametri softverskog programa prilagođavaju se prema konkretnim proizvodima koji se proizvode; Memorija za 30 različitih programa; Kontrolni program pruža važne informacije o broju provedenih ciklusa, prosječnom trajanju ciklusa, stvarnom vremenu rada. Vodilice od kromiranih cijevi Klizni ležajevi obloženi teflonom Visoka produktivnost Naš širok raspon kalupa može osigurati raznoliku proizvodnju. Pouzdani mehanički i hidraulički sustavi. Tehničke karakteristike: Sastavni dijelovi: preša, prostor za slaganje paleta, linija za ubacivanje paleta, bunker za beton, ladica (1) za ubacivanje betonskih kalupa, linija za istovar paleta sa svježim proizvodima, hidraulična jedinica, električna upravljačka ploča s PLC-om. Dimenzije palete: 700x670x40mm Kdjdjhufyhjpfx Aiqjn Aktivna površina: 640x640 mm Minimalna/maksimalna visina gotovog proizvoda: 40mm/ 250mm Frekvencija vibracija: 3000rpm Protok hidrauličke pumpe: 40 l/min Vrijeme ciklusa: 60 -100 sekundi (automatski: 35-60 sekundi) Instalirana snaga: 15,50 kW Hidraulički agregat: 7,5 kW Stolni vibratori: 6,00 kW + 0,28 kW Contramold vibratori: 0,80 kW Ispusni vod: 0,55 kW Napon napajanja: 380V Ukupne dimenzije: Širina: 1,60m (bez hidraulične jedinice i upravljačke ploče) Duljina: 5,60m Visina: 2,85m Masa stroja (bez kalupa): 4.000 kg Približna masa kalupa: 250 - 300kg Dodatno: uređaj za završni premaz kamenom za popločavanje

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: LS137, Tehnički podaci: 1x Demag KBK 2 stupni zakretni kran, nosivost 500 kg s Demag DK lančanim podizačem Nosivost pri punom izvlaku: 500 kg Visina: cca 4,05 m Donji rub nosača: cca 3,55 m Dužina izvlaka: 4 m Visina kuke: cca 2,8 m Ukupna težina: cca 1000 kg uklj. sidrena ploča 115x115 cm S Demag DK lančanim podizačem od 500 kg uklj. osovine, vodilice za kablove, kolica, završni čep itd. Raspon zakretanja 300°, priključak 400 V, 16 A Kran je demontiran i odmah dostupan Lokacija artikla: 75053 Gondelsheim Dostupni su i drugi kranovi, nosivost 80-5000 kg, molimo pitajte Pogledajte slike Dostava špedicijom ili preuzimanje isključivo po dogovoru Kdjdpoywfmwjfx Aiqon

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ČISTA SOBA - ISO 8 | Zahtjevi za čistu sobu ISO klasa 8 | ISO 8 Klasifikacija čistih soba | Kako bi se postigla klasa čistoće zraka ISO 8 u čistim sobama, obično se koristi višestupanjska filtracija zraka (npr. G4 predfiltar, F9 filtar, H13 završni filtar). Kretanje zraka u prostoriji je nejednosmjerno ("čisti" zrak koji se dovodi u prostoriju miješa se s "prljavim" zrakom prisutnim u prostoriji). Odvodi zraka u prostoriji ISO 8 postavljeni su na zidove. Potreban broj izmjena zraka po satu ovisit će o prirodi aktivnosti koje se izvode u prostoriji i broju prisutnog osoblja, ali cilj bi mogao biti osigurati 10-40 izmjena zraka/h. U ISO klasi 8, osoblje je često prisutan kontinuirano. Zaposlenici mogu nositi standardnu radnu odjeću, a gosti mogu nositi jednokratne pregače. Preporuča se održavanje minimalnog pretlaka u prostoriji u odnosu na susjednu zonu od 5-10 Pa. Zahtjevi za uređaje i materijale namijenjene čistim sobama s ISO razredom čistoće zraka 8 (maksimalna prosječna količina oslobođenih čestica kada: broj uzetih uzoraka = 100; mjerenje provedeno u skladu s ISO 14644-14 u razredu čistoće najmanje jedan bolji od namjena uređaja;broj čestica/m3) Detaljan opis na slikama. Tehnički crteži u prilogu fotografija. Ksdpfxsq H H Ruj Aiqjdn Opis ventilacije Svrha ventilacijske instalacije bila je postizanje sljedećih parametara zraka u čistoj sobi. Konstrukcija je izvedena u sustavu GBD PHARMA 2000, zadovoljavajući sve zahtjeve za "čiste sobe" u najvišim razredima čistoće zraka. Parametri za instalaciju: a. Čistoća zraka - ISO 8. b. Temperatura 19-23 stupnja C c. vlažnost max 38%. a. Da bi se osigurala potrebna čistoća dovedenog zraka, korištena je klima komora DOSPEL maksimalnog kapaciteta V = 3.500 m3/h [do 15 izmjena zraka na sat]. Jedinica je opremljena džepnim filtrima: preliminarni FK EU5/EC2 i fini FK-EU9/EC2. Dodatno, HEPA 11 filteri proizvođača EUFILTER korišteni su u ventilacijskim otvorima koji se nalaze na stropu. Kataloške kartice u točki H6. Kao rezultat, s izmjerenim protokom od 3264 m3/h, klasa čistoće prostorije ISO 7 [klasa "C"] je postignuta u stanju mirovanja i, prema tome, klasa čistoće ISO 8 [klasa "D"] za radno stanje. b. Temperaturni raspon od 19-23 stupnja Celzijusa je za povećani hladnjak i jedinicu koja se slobodno održava s 25% svježeg zraka. c. Za postizanje visokih temperatura od 30 stupnjeva Celzijusa i vlažnosti od 80% u ljetnim uvjetima korišten je freonski hladnjak snage 31,4 kW i rashladni agregat rashladne snage 33,5 kW. Rashladni uređaj proizvođača FUJITSU kojeg isporučuje Klimatherm Gdańsk. Pretlak u prostoriji se automatski regulira u odnosu na vanjski tlak - razlika tlaka na vratima: 15 Pa Automatizacija ventilacije omogućuje "štedni" način rada, u kojem instalacija radi u zatvorenom krugu i održava nadtlak od 15 Pa. Tehnički podaci u prilogu fotografija.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, minimalna gramatura papira: 90 g/m², maksimalna težina papira: 300 g/m², vrsta upravljanja: PLC upravljano, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Davanjem ponude obvezujete se na pravovremeno preuzimanje do 17.10.2025! Budući da se radi o stroju u razini tla, iznošenje je jednostavno izvedivo. TEHNIČKI PODACI Kapacitet: 1.500 do 9.000 ciklusa/sat Formati Ulagač neodrezan: 92 x 128 mm do 311 x 355 mm Konačni preklop: 5 do 25 mm Predpreklop: 8 do 16 mm Ulagač omotača nepreklopljen: 160 x 128 mm do 622 x 355 mm Ulagač omotača preklopljen: 89 x 128 mm do 311 x 355 mm Gramatura papira: 90 do 300 g/m² Trimer Obrezivanje 3 strane: maks. 50 mm Trokutni rez neodrezan: 89 x 120 mm do 305 x 349 mm, debljina maks. 10 mm Prodajni raspon: do A4-plus formata OPREMA Patentirana register-traka za nježnu obradu PLC upravljanje 3x dvostruki vertikalni ulagač DVA 2 ulagačke stanice na jednoj osovini Modularna konstrukcija za obradu s usisnom ili hvataljkom Kontrola pogrešnog lista na odlaganoj ploči Ulagač omotača UFA HS400 kontrolni ormar Vakuum pumpa DVA/UFA DVE Vakuum pumpa VE Uređaj za namatanje žice DAS20 Prijelazni označavajući stol Kaskadni izlaz SA Ručno pojedinačno ulaganje Kontrola spajalica s donje strane 2x glave za spajanje kružne omče: 52-L6 Strojevi za spajanje HM100 Univerzalni završni blok Odlagač za pogrešne listove Kedpfxexb Dvce Aiqodn

Godina proizvodnje: 2025, stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Kompletna linija za skidanje kore WDHF35/50/75 Kao nova, remontirana i ispitana u našoj radionici. Jamčimo ispravno funkcioniranje i toleranciju h9. Radni raspon Ulazni promjer: 7 - 38 mm Završni promjer: 6 - 35 mm Minimalna duljina šipke: 2,9 m (3,2 m pri maksimalnoj brzini uvlačenja) Maksimalna duljina šipke: 6,5 m Brzina uvlačenja: 4 - 50 m/min, progresivno podesiva Broj okretaja glave za rezanje: 675 / 1330 / 4500 o/min, progresivno podesiva Opseg isporuke KIESERLING WDHF 35/50/75 sastoji se od: - Ulazni transportni valjci Kjdpfsymb Uuox Aiqjdn - Valjci za uvlačenje - Stroj za skidanje kore - Izlazna kolica - Novi pinch-roll za izlaz - Izlazni kanal - Revamping u našoj radionici - Novi hidraulični sustav - Novi sustav podmazivanja - Nova pneumatska oprema - Nova električna oprema - Novi komplet alatnih i potrošnih materijala SAAR-HARTMETALL - Opcionalno: Sustav laserske kontrole promjera za korekciju alata Ulazni promjer: 7 - 38 mm Završni promjer: 6 - 35 mm Minimalna duljina šipke: 2,9 m (3,2 m pri maksimalnoj brzini uvlačenja) Maksimalna duljina šipke: 6,5 m Brzina uvlačenja: 4 - 50 m/min, progresivno podesiva Broj okretaja glave za rezanje: 675 / 1330 / 4500 o/min, progresivno podesiva

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 260 kW (353,50 KS), vrsta goriva: električni, boja: tamno crvena, ukupna masa: 42.000 kg, radna masa: 42.000 kg, stanje lanca: 100 postotak, konfiguracija osovina: 3 osovine, Godina proizvodnje: 2026, Građevinska industrija odmiče se od ciklusa "izgradi-sruši-odloži" i okreće prema Urbanom rudarenju (Urban Mining). U središtu ove promjene nalazi se mobilna drobilica kamena – snažni stroj dizajniran da hrpe oštrog betona i opeke pretvori u visokokvalitetni reciklirani agregat direktno na gradilištu. --- ## 1. Inženjerska logika: od otpada do vrijednosti U tradicionalnom načinu rada, građevinski otpad se odvozi na odlagalište – proces koji je skup, opterećen ugljičnim otiskom i rasipan. Mobilna drobilica potpuno mijenja pristup: dovodi "tvornicu" na izvor otpada. Preradom materijala na licu mjesta, izvođači štede na prijevoznim troškovima i odmah proizvode materijal za "tampon-zonu" ili podlogu (tzv. "road base"). ### Ključne komponente mobilne C&D postrojenja: * Vibracijski dovodnik: koristi "Grizzly" rešetku za predfiltriranje sitnih frakcija (zemlja/pijesak) kako bi drobilica radila samo s krupnim materijalom. * Drobilica: najčešće čeljusna (za primarnu kompresiju) ili udarna drobilica (za bolji oblik zrna i veću učinkovitost drobljenja). * Magnetni separator: „tajni sastojak“ kod recikliranja C&D otpada – odvaja armaturu i metalni otpad koji bi kontaminirali reciklirani agregat. * Izlazna traka: transportira gotov proizvod na skladište. --- ## 2. Tehničke karakteristike i performanse Kod ocjenjivanja ovih strojeva, „protok“ ($TPH$ odnosno tone na sat) je ključan pokazatelj. Kod C&D recikliranja stroj mora podnijeti neujednačenu veličinu i tvrdoću materijala. ### Tipična tablica tehničkih karakteristika | Značajka | Raspon specifikacija | Zašto je bitno | | --- | --- | --- | | Protok | 100 – 500 $t/h$ | Određuje efikasnost izvođenja projekta | | Maks. ulazna veličina | 500mm – 1.100mm | Određuje treba li prethodno koristiti hidrauličko čekićanje | | Izvor napajanja | Dizel-električni ili hidraulični | Dvoizvorni (električni) pogon bolji za smanjenje buke i emisija u urbanoj sredini | | Tip drobilice | Čeljusna ili udarna | Udarna daje "kubičniji" završni proizvod | | Mobilnost | Gusjeničari | Ključno za kretanje po neravnom građevinskom otpadu | --- ## 3. Specijalizacija za C&D Recikliranje građevinskog otpada nije samo "razbijanje kamenja"; ključno je i čišćenje materijala. Suvremene mobilne jedinice opremljene su sa: 1. Nadpojni magneti: posebno dizajnirani za izvlačenje armature iz toka drobljenog betona. 2. Suprimiranje prašine: sustavi za zaprašivanje vodom pod visokim tlakom za ugodnije radno okruženje i zaštitu zdravlja u gusto naseljenim zonama. 3. Aktivno predfiltriranje: uklanja ljepljive zemlje ili asfaltnu prašinu prije ulaska u komoru za drobljenje, sprječavajući "začepljenje" drobilice. > Istaknuto: Korištenjem mobilne drobilice može se smanjiti ugljični otisak projekta do 40% samo eliminacijom logistike dovoz/odvoz agregata. --- Kodpfeq I Nviex Aiqjdn ## 4. Održavanje i vijek trajanja Budući da je C&D otpad vrlo abrazivan (i često sadrži "iznenađenja" poput drva ili plastike), održavanje je neizbježno. * Čeljusne ploče: treba ih redovito okretati ili zamijeniti radi održavanja optimalnog "zatvorenog bočnog otvora" (CSS), koji određuje veličinu izlaznog materijala. * Udarna rebra (blow bars): kod udarnih drobilica, to su dijelovi koji se najviše troše. --- Želite li usporedbu isplativosti čeljusnih i udarnih drobilica za određeni tip rušenja, ili možda pregled regulative o zaštiti okoliša vezane uz drobljenje na gradilištu?

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 75 mm, duljina tokarenja: 325 mm, promjer tokarenja: 180 mm, udaljenost pomaka osi X: 56 mm, pomak osi Z: 176 mm, TEHNIČKI DETALJI Promjer okretanja iznad ležaja: 180 mm Promjer okretanja iznad poprečnog suportera: 75 mm Dužina tokarenja: 325 mm Pomak X-osi: 56 mm Pomak Z-osi: 176 mm Raspon okretaja: 20 – 6.300 o/min Promjer prednjeg ležaja glavnog vretena: 50 mm Maksimalna sila posmaka u Z-smjeru: 3.000 N Kdodpfx Aozb Ekceiqon Provrt vretena: 30 mm DETALJI STROJA Upravljanje: Fanuc 21T Maks. snaga glavnog vretena: 3,7 kW Napon: 400 V Frekvencija: 50-60 Hz Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 2.200 x 1.000 x 1.620 mm Težina stroja cca.: 1 t OPREMA Automatsko stezno tijelo Razni pribor Sučelje za dodavač šipki

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 42.400 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 800 mm, maksimalna brzina vretena: 5.000 okr/min, duljina tokarenja: 300 mm, otvor glavčine: 79 mm, model upravljača: Siemens 840D, TEHNIČKI DETALJI Duljina tokarenja: 300 mm Put X-osi: 800 mm Put Z-osi: 300 mm Raspon brzine glavnog pogona: 20 - 5.000 o/min Raspon brzine C-osi: 0 - 100 o/min Provrt vretena: 79 mm Moment glavnog pogona: 200 Nm Moment na vretenu: 240 Nm Moment steznog uređaja: 28 Nm Brzi hod u smjeru X: 100 m/min Brzi hod u Z-osi: 45 m/min Alati i alatni magazin Broj mjesta u alatnom magazinu: 12 Maks. brzina pogonjenog alata: 6.000 o/min Kdsdpfx Aszb Efgjiqsn Prihvat alata: VDI 40 Stezna površina u radnom prostoru (š x v): 340 x 430 mm Broj T-utorâ prema DIN 650: 7 DETALJI STROJA Model upravljača: Siemens 840D Snaga glavnog vretena: 27 / 20 kW Ukupna potrebna snaga: 50 kVA Električna izvedba - napon/frekvencija: 3~ / 400 V / 50 Hz Sučelje: da Radni sati vretena: 42.400 h Radni sati uključenosti struje: 93.728 h Dimenzije i masa Dimenzije stroja (D x Š x V): 3.200 x 3.950 x 2.800 mm Dimenzije transportera za strugotinu (D x Š x V): 3.400 x 1.150 x 2.180 mm Težina stroja: 8 t OPREMA Visokotlačni sustav za hlađenje (kapacitet: 500 l) Transporter za strugotinu s filterom za uljnu maglu / industrijski filter IFM 1000CTV Uređaj za automatsko utovar/istovar obradaka s 20 stanica Stezna glava (225 mm) Hidraulika 6x raznih prihvata za tokarske noževe 2x razna prihvata za alat (rotirajući)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 36.012 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 635 mm, pomak osi Y: 460 mm, pomak osi Z: 510 mm, model upravljača: 3D Heidenhain i TNC 530, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Kjdpfx Aszb Dzmeiqjdn Pomak X-osi: 635 mm Pomak Y-osi: 460 mm Pomak Z-osi: 510 mm Raspon broja okretaja: 20 - 10.000 o/min Dimenzije stola: 790 x 560 mm Nosivost stola: 600 kg Prihvat alata: SK 40 Broj mjesta u izmjenjivaču alata: 20 DETALJI STROJA Upravljanje: 3D Heidenhain i TNC 530 Ukupna potrebna snaga: 13,9 kW Radni sati (prema brojaču) Sati vretena: 36.050 h Sati uključene struje: 91.000 h Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.000 x 2.000 x 2.150 mm Težina stroja: 3,6 t

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 1987, Funkcionalnost: neispravan, broj stroja/vozila: 12156, udaljenost pomaka osi X: 1.985 mm, pomak osi Y: 1.270 mm, pomak osi Z: 1.490 mm, maksimalna brzina vretena: 1.250 okr/min, masa obratka (maks.): 6.300 kg, TEHNIČKI DETALJI Promjer vretena: 110 mm Raspon broja okretaja bušećeg vretena: 6,3 - 1.250 o/min (u 4 stupnja) Raspon broja okretaja radne glave: 6,3 - 315 o/min (u 2 stupnja) Hod X-osi: 1.985 mm Hod Y-osi: 1.270 mm Hod Z-osi: 1.260 mm (s lunetom 1.490 mm) Hod W-osi (vreteno uzdužno): 710 mm Hod U-osi (radijalni planski suport): 250 mm Veličina stola: 1.600 x 1.400 mm Nosivost stola: 6,3 t Područje zakretanja stola: 360° Prijem alata: ISO 50 Koraci brzine pomaka stola i vertikalnog vretena: 5 - 2.500 mm/min Maks. promjer obrade kod bušenja: 630 mm Maks. promjer obrade kod planskog obrađivanja: 1.250 mm DETALJI STROJA Vrsta upravljanja: NC Upravljanje programa: Heidenhain 320 Ukupna potrebna snaga: cca. 90 kW Težina stroja: cca. 30 t OPREMA Kdedpfx Aiszb Dqbsqjn Luneta Planski suport 700 Elektronički ručni kotačić Napomena: Trenutno stroj ima električni kvar i potreban je popravak!

Godina proizvodnje: 2003, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 250 mm, promjer vretena: 60 mm, hod vretena: 140 mm, otvor glavčine: 64 mm, maksimalna brzina vretena: 4.000 okr/min, broj stroja/vozila: 2818.02, Bez minimalne cijene – zagarantirana prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI PODACI Promjer obrade iznad kreveta: 400 mm Promjer obrade iznad poprečnog nosača: 230 mm Pomak X-osi: 250 mm Glava vretena prema DIN 55027: A6 Provrt vretena – promjer: 64 mm Promjer vretena u prednjem ležaju: 100 mm Raspon broja okretaja: 1–4.000 o/min Područje pomaka poprečno: 0,001–1,000 mm/okr Područje pomaka uzdužno i navoji: 0,001–2,000 mm/okr Brzi hod poprečno: 5 m/min Brzi hod uzdužno: 10 m/min Sila pomaka poprečno: 5.000 N Sila pomaka uzdužno: 7.000 N Konjić Promjer pinole: 60 mm Hod pinole: 140 mm Konus prihvata: MK 4 DETALJI STROJA Kdedpfxezb Hf Ue Aiqsn Glavni pogon vretena Snaga digitalnog AC motora pri 40 % ED: 16 kW Snaga digitalnog AC motora pri 60 % ED: 15 kW Snaga digitalnog AC motora pri 100 % ED: 12 kW Stupnjevi prijenosa: 2 Standardna veličina stezne glave 1: 200 mm Standardna veličina stezne glave 2: 250 mm Trofazna struja: 400 V Frekvencija: 50 Hz Radni sati (prema brojaču): 4.521 h

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 2.780 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa obratka (maks.): 150 kg, promjer brusnog kotača: 660 mm, visina centra: 270 mm, širina u sredini: 1.700 mm, promjer brušenja: 300 mm, maksimalna brzina vretena: 1.000 okr/min, Nema minimalne cijene – prodaja zajamčena najvišem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Radni komad Maks. promjer brušenja kod kružnog brušenja: 220 mm Maks. promjer brušenja kod cilindričnog brušenja: 300 mm Maks. promjer iznad stola: 300 mm Prolaz kroz lunetu min. / max.: 20 / 90 mm Maks. težina obratka između centara: 150 kg Visina centara iznad stola: 270 mm Udaljenost između centara: 1.700 mm Dužina brušenja s fiksnim konjićem: 1.500 mm Dužina brušenja – posebna oprema: 1.300 mm Promjer stezne glave: 180 mm Hod pinole konjića: 50 mm Brusna ploča Maks. promjer brusne ploče: 660 mm Širina brusne ploče min. / max.: 20 / 80 mm Maks. periferijska brzina: 35 / 63 m/s Kjdpfozarx Dex Aiqsdn Brusna ploča za konkavne konture bregaste osovine Min. promjer s elektrovretenom: 100 mm Širina brusne ploče min. / max.: 20 / 50 mm Maks. periferijska brzina: 35 / 50 m/s Glava brusnog vretena X-os Hod: 490 mm Rezolucija mjerenja: 0,0001 mm Glava obratka C-os Raspon okretaja glavnog vretena: 1 – 1.000 o/min Raspon okretaja brušenja kontura: 1 – 400 o/min Moment vretena: 80 Nm Rezolucija: 0,0001 ° Stol Z-os Rezolucija mjerenja: 0,0001 mm DETALJI STROJA Snaga pogonskih motora Motor brusnog vretena: 7,5 / 15 kW Radni motor C-osi: 12 W Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 5.500 x 2.600 x 2.000 mm Ukupna masa: 9.850 kg OPREMA Automatski sustav za balansiranje, programabilan Glava brusnog vretena X-os s linearnim motorom Optička mjerna letva na X-osi Glava obratka C-os s enkoderom Stol Z-os s linearnim motorom Optička mjerna letva na Z-osi Radni motor tipa izravni pogon za C-os Motor brusnog vretena tipa izravni pogon Fiksni konjić Pinola konjića Napomena: Uz nadoplatu od cca. 12.000 € moguće je stroj priključiti na struju za pregled u radu.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 2.802 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 12230000107, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 650 mm, pomak osi Y: 650 mm, pomak osi Z: 560 mm, model upravljača: Siemens 840D sl, snaga lasera: 100 W, Ponovljivo precizno 5-osno glodanje, lasersko teksturiranje te lasersko skidanje laka na preciznom stroju! TEHNIČKI DETALJI Hod X-osi: 650 mm Hod Y-osi: 650 mm Hod Z-osi: 560 mm Raspon broja okretaja glavnog vretena: 20 - 10.000 o/min Pogonska snaga glavnog vretena: 13 / 9 kW Moment: maks. 83 / 57 Nm Prihvat alata: HSK A63 prema DIN 69893 Površina za stezanje stola: 800 x 650 mm Nosivost stola: maks. 600 kg Opseg zakretanja B-osi: ± 120° Opseg okretanja C-osi: 360° T-utor: 9 x 14 x 63 mm Dimenzije obratka: maks. 650 (840) x 500 mm Broj mjesta za alat: 30 kom Težina alata: maks. 6 kg Promjer alata: maks. 80 mm Promjer alata s praznim susjednim mjestom: maks. 160 mm Duljina alata: maks. 315 mm Vrijeme zamjene alata (alat u alat): 1,6 s Vrijeme zamjene (čip u čip): 8,0 s Brzi hod: 40 m/min Kodpjzcxwrefx Aiqjdn Sila posmaka: 7 / 13 / 10 kN Brzina posmaka: 1 - 40.000 mm/min DETALJI STROJA Upravljanje: Siemens 840D sl Osovine: 5 Ukupna potrebna snaga: 24 kVA Dimenzije & Težina Prostor potreban: cca 4,5 x 3,5 x 2,3 m Težina stroja: cca 11,5 t Radni sati glodalice Radni sati vretena (prema brojaču): 4.738 h Sati uključenosti (prema brojaču): 18.703 h Radni sati lasera Radni sati vretena (prema brojaču): 2.802 h Sati uključenosti (prema brojaču): 6.177 h OPREMA Zakretni okretni stol Laserska glava 100 W Uređaj za hlađenje Elektronički ručni kotačić Dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 3.275 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.100 mm, pomak osi Y: 600 mm, pomak osi Z: 510 mm, opterećenje stola: 1.000 kg, maksimalna brzina okretanja: 12.000 okr/min, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišoj ponudi! Stroj s samo 3.275 sati vretena! TEHNIČKI PODACI Pomak X-osi: 1.100 mm Pomak Y-osi: 600 mm Pomak Z-osi: 510 mm Veličina stola: 1.300 x 600 mm T-utor: 6 (veličina 18) Maks. opterećenje stola: 1.000 kg Raspon broja okretaja: 60 – 12.000 o/min Pogonska snaga: 10 / 17 kW Prihvat vretena: ISO 40 / DIN 69871A Magazin: 32 mjesta DETALJI STROJA Pogonska snaga: 10 / 17 kW Unutarnje hlađenje (IKZ): 20 bar Volumen spremnika rashladne tekućine: 480 l Ksdezdkgajpfx Aiqsdn Sati vretena: 3.275 h Radni sati stroja: 15.883 h Radni sati upravljanja: 17.706 h

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 60.683 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 1.524 mm, promjer tokarenja: 820 mm, maksimalna brzina vretena: 3.300 okr/min, brzi pomak X-os: 40 m/min, maksimalna brzina vretena glodalice: 10.000 okr/min, Sljedeći radovi su izvršeni na stroju: Popravak/rekonstrukcija prijenosa B-osi (2025) kompletno održavanje (2025) zamjena motora magazina (2025) zamjena linearnog vodila X + Y osi (2024) obnova kugličnih vijaka X + Y osi (2024) popravak glave za glodanje (2024) Uključeno cca. 120 alata SK 50 TEHNIČKI PODACI Dužina tokarenja: 1.524 mm Promjer tokarenja: 820 mm Putovanje X-osi: 870 mm Putovanje Y-osi: 500 mm Putovanje Z-osi: 1.598 mm Glavna vretena Maks. brzina vretena: 3.300 o/min Pogonska snaga glavnog vretena: 30 kW / 22 kW Maks. okretni moment glavnog vretena: 588 Nm Prirubnica glavnog vretena: A2-11" Provrt glavnog vretena: 104 mm Indeksiranje: 0,0001 Protuvreteno Kedpozcwylefx Aiqjdn Maks. brzina protuvretena: 3.300 o/min Pogonska snaga protuvretena: 30 kW / 22 kW Maks. okretni moment protuvretena: 588 Nm Prirubnica protuvretena: A2-11" Indeksiranje: 0,0001 Glava za glodanje Pogonska snaga glave za glodanje: 37 kW Maks. okretni moment glave za glodanje: 260 Nm Raspon okretaja glave za glodanje: 0-10.000 o/min Brzi posmak X-osi: 40 m/min Brzi posmak Y-osi: 40 m/min Brzi posmak Z-osi: 40 m/min DETALJI STROJA Upravljanje: Mazatrol 640M PRO Prihvat alata: SK50 Broj pozicija alata: 120 Radni napon: 400 V / 50 Hz Priključna snaga: 104 kVA Potrebna instalacijska površina (D x Š): 7 x 3,5 m Radni sati: 60.683 h OPREMA cca. 120 alata SK 50 brzina vretena bezstupanjski podesiva magazin alata 120 mjesta hlađenje visokim tlakom 70 bar Renishaw mjerni uređaj (nov 2025) laserski mjerni sustav za rotirajuće alate interface set hlađenje zrakom/vodom kroz vreteno sustav za nadzor preopterećenja transporter strugotine Mayfran Consep 2000 brzomijenjajuća stezna glava SMW

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 7402-09-03006-03, otvor glavčine: 90 mm, maksimalna brzina okretanja: 2.000 okr/min, širina u sredini: 3.000 mm, visina centra: 325 mm, model upravljača: SIEMENS SINUMERIK 810D, TEHNIČKI DETALJI Promjer obrtaja preko kreveta: 630 mm Promjer obrtaja preko suportera: 380 mm Visina vrha: 325 mm Razmak između vrhova: 3000 mm Dužina suportera na krevetu: 700 mm Širina kreveta: 520 mm Uzdužno pomicanje X-os: 355 mm Uzdužno pomicanje Z-os: 3.000 mm Promjer pinole: 100 mm Hod pinole: 180 mm Maks. težina obratka između vrhova: 3.000 kg Maks. težina obratka u konzolnom držanju: 500 kg Provrt vretena: 90 mm Prihvat vretena: DIN 55027/8 Konus vretena: 120 mm Prednji ležaj vretena: 130 mm Glavna pogonska snaga 100%/40% radnog ciklusa: 12 / 18,5 kW Maks. okretni moment: 2.400 Nm Brzina vrtnje: 2–2000 o/min Kdedpezc Hmnjfx Aiqen Stupnjevi brzine: 3 Raspon 1: 2–220 o/min Raspon 2: 50–660 o/min Raspon 3: 100–2000 o/min Podešavanje brzine: 50–120 % DETALJI O STROJU Upravljanje: SIEMENS SINUMERIK 810D Prikaz opterećenja na ekranu: 0–140 % Glavni pogon: 10 kW Priključak na mrežu: 3 × 400 V / 50 Hz Dimenzije & Težina Dimenzije (D (s transporterom strugotine) x Š x V): 5.600 x 1.950 x 1.850 mm Težina stroja: cca 5.500 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotacijska karusel-sušionica dizajnirana za pouzdano rukovanje bocama unutar rabljene punilice ili kao samostalna stanica za sušenje. Proizvedena od strane Cimec-a, ova rabljena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakiranja gdje je potrebna učinkovita eliminacija vlage prije daljnjih koraka kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Brzina proizvodnje: do 3.500 boca na sat Formati boca (volumetrijski): Kompatibilno s formatima 0,5 L i 0,75 L Geometrija tijela boce: cilindrični spremnici Raspon promjera boca: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacijski karusel (vrući zrak) s anti-kondenzacijskim funkcijama Kjdpsyhbdljfx Aiqsdn PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Dostupni papirni priručnici i električne sheme Napredni automatizirani i upravljački sustavi Model 5008 naglašava robusni mehanički dizajn s jednostavnim upravljanjem za operatere i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako nema PLC, sustav sušenja vrućim zrakom uključuje kontrolu protiv kondenzacije radi poboljšanog učinka sušenja i smanjenja preostale vlage na površini boce. Zaštitne naprave i blokade obično su dio ove kategorije opreme i omogućuju siguran rad u proizvodnim okruženjima. Brze mehaničke prilagodbe olakšavaju promjene formata unutar naznačenog raspona promjera, pomažući u minimiziranju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotacijska sušilica za boce može se koristiti kao samostalna stanica ili integrirati inline s uređajima za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Prikladna je za proizvodne linije pića koje obrađuju PET i staklene boce u cilindričnim formatima. Kompaktni karusel dizajn omogućuje jednostavan ulaz i izlaz boca putem standardnih transportera. Promjene formata unutar raspona promjera od 60–115 mm osiguravaju fleksibilnost za uobičajene veličine boca, što je čini praktičnim rješenjem za linije koje obrađuju formate od 0,5 L i 0,75 L. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je djelomično remontiran 2025. godine i bio je izvan pogona otprilike mjesec dana. Trenutno je zapakiran i prekriven, te spreman za pregled. Dostupnost papirnih priručnika i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i postavljanje. Ukupno gledano, jedinica je dobro održavan korišten rabljeni stroj, pogodan za integraciju u rabljene punilice ili kao ciljano nadogradnju u postojećoj proizvodnoj liniji za pića. Radne karakteristike i svestranost H...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj stroja/vozila: R81, Rabljeni aseptički punjač Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ovaj rabljeni Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je provjereni aseptički sustav za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfiguriran je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni tipovi pakiranja) te omogućuje pouzdan, kontinuirani rad za UHT mlijeko, sokove i druga dugotrajna pića. S nominalnim kapacitetom od cca 7.000 pakiranja/sat, ova komponenta rabljene punilice kombinira visok protok sa aseptičkim integritetom za suvremenu kartonsku ambalažu. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Način punjenja: Aseptički (neizobarno punjenje u kartonsku ambalažu) Format pakiranja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni) Nominalna brzina: ≈ 7.000 pakiranja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Utiliti zahtjevi Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazni Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW ovisno o konfiguraciji) Stlačeni zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizacijske potrebe) Dimenzije i masa Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna masa: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrijednosti su orijentacijske za ovu A3/Flex konfiguraciju i trebaju biti potvrđene tijekom inspekcije/FAT-a. Kdsdpfx Aox H Thujiqsn Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma A3/Flex raspolaže OEM PLC upravljanjem s HMI zaslonom osjetljivim na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinkronizira cikluse oblikovanja, punjenja i zavarivanja radi održanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja pri visokim brzinama. Tipične značajke uključuju: - Upravljanje receptima za H-mlijeko, sokove i različite napitke - Integrirano praćenje procesa i zapisi događaja/alarma - I/O opcije za povezivanje prethodnih i sljedećih uređaja - Preporučena provjera prije puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktuatori ventila, performanse pumpi i integritet brtvi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj aseptički punjač za kartonsku ambalažu moguće je učinkovito integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili novi raspored proizvodnje pića: - Ulaz: Dovod ambalažnog materijala i sterilizacijski moduli prema OEM specifikaciji - Izlaz: Transportne trake za akumulaciju, apliciranje slamki/zatvarača, pakiranje u kartone, paletizacija - Energetska/procesna sučelja: CIP/SIP povezivanje s postrojenjem, sterilni zrak, voda i para - Upravljanje: Standardni digitalni/analogni I/O te fieldbus arhitektura ovisno o konfiguraciji Idealno za industrijske projekte s rabljenom opremom koji zahtijevaju aseptičke kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje stroja i povijest održavanja: Stanje: rabljeno, trenutno na skladištu Približno radnih sati: ≈ 30.000 Operativna napomena: Kontinuirana proizvodnja uz ispravnu preventivnu održavanje je izvediva Preporučene provjere prije puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO2, Rabljen Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptični homogenizator projektiran je za visokotlačnu homogenizaciju proizvoda u okruženjima za obradu pića i prehrambene industrije. Proizvođač Tetra Pak, serija TA25, široko je priznata po pouzdanim performansama i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara konfiguraciji TA25 s identificiranom varijantom 6.3T i tlakom od 250 BAR-a. Posjeduje CE oznaku i izrađena je za primjene koje zahtijevaju aseptičku obradu. Uključuje paket za pripremu i nadogradnju na aseptički način rada, osiguravajući spremnost stroja za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Tlak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012. Kdsdpezd Ulyefx Aiqjn Sukladnost: CE oznaka Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Obuhvat isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptični rad Napredni sustavi automatizacije i upravljanja TA25 platforma omogućuje pouzdanu kontrolu procesa s preciznom regulacijom tlaka i konzistentnim homogenizacijskim performansama. Stroj ima integrirane upravljačke kontrole za pokretanje, upravljanje zadanim vrijednostima i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućuje kontrolirano rukovanje proizvodom, što osigurava stalnu kvalitetu i ponovljivost kroz sve proizvodne serije. Sučelje za upravljanje je optimizirano za brze prilagodbe parametara i rutinske operacije, čime se smanjuju zastoje te povećava učinkovitost linije u projektima rabljenih punionica. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator se lako integrira u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Prikladan je za inline rad s uređajima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP sustavima, te se može koristiti kao samostalna jedinica ili potpuno integrirana konfiguracija. Paket za aseptičku nadogradnju omogućuje kompatibilnost s aseptičkim spremnicima, ventilima i ostalom opremom za aseptičko punjenje PET ili staklenih boca na linijama za punjenje. Kompaktne dimenzije i pristupne točke za servis olakšavaju montažu u postojeće rasporede rabljenih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se nudi kao rabljeni stroj, spremna za rad. Uključena priprema i nadogradnja na aseptičku konfiguraciju omogućuje brzu puštanje u pogon i ispunjavanje higijenskih zahtjeva u proizvodnji. Tipične rutine održavanja za ovaj model uključuju inspekciju brtvi, provjeru pumpi i ventila, kalibraciju tlaka i provjeru integriteta aseptičke barijere. Radne performanse i svestranost Serija TA25 poznata je po stabilnoj isporuci tlaka i učinkovitoj redukciji veličine čestica, čime doprinosi stabilnosti proizvoda, teksturi i produljenom roku trajanja u proizvodnji pića. Aseptični dizajn omogućuje produžen radni vijek i smanjen rizik od kontaminacije, čineći ga idealnim izborom za industrijske linije s velikim kapacitetom pakiranja. Tlak od 250 BAR omogućuje snažnu homogenizaciju za širok raspon aplikacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC644, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30.000 limenki na sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje limenki uključuje industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, prilagođene za sekundarnu upotrebu u industrijskim uvjetima pakiranja i proizvodnje pića. Provjerene identifikacijske pločice osiguravaju ključne tehničke podatke potrebne za integraciju i verifikaciju. Godina proizvodnje: 2003. Električni priključak: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Kratkospojna izdržljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posude: 504 litre Ispitni tlak (PT): 11,44 bar Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Kdedezd Uftjpfx Aiqen Sukladnost: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena industrijskom elektroinstalacijom i upravljačkom arhitekturom, pogodnom za neprekidan rad u ambalažnoj industriji pića. Trofazna distribucija snage od 400 V i 50 Hz omogućuje stabilan rad ključnih funkcionalnih jedinica, dok maksimalna nazivna struja na glavnom kontroliranom dijelu iznosi 37 A. Zaštitna koordinacija i parametri izdržljivosti na kratki spoj (ICW/ICU) deklarirani su na 1,26 kA, u skladu s robusnim sklopno-upravljačkim ormarima. Operaterska sučelja, sigurnosne blokade i modularni upravljački elementi mogu se povezati s opremom uzvodno i nizvodno radi pojednostavljenja promjene proizvoda i rutinskog rada. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Projektirana za jednostavnu integraciju u kompletne ambalažne linije, oprema podržava povezivanje s konvencionalnim modulima kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i pakiranje na kraju linije. Tlačna posuda volumena 504 litre osigurava stabilnost procesa kao buffer spremnik unutar linije za punjenje. Modularna povezivost omogućuje rad u liniji sa standardnim transportnim sustavima, sinkronizirano s tipičnim upravljačkim sistemima u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Svi dijelovi nose CE oznaku i dokumentirane podatke s identifikacijskih pločica koje potvrđuju godinu izgradnje i ključne sigurnosne/tlačne parametre. Industrijska izrada od strane Krones i SIG Simonazzi jamči dugu radnu funkcionalnost i visoku pouzdanost ako se održavanje provodi prema preporukama originalnog proizvođača. Pravi radni sati, servisna evidencija i izvršene generalke trebaju biti provjereni pri pregledu stroja, u skladu s ciljanom razinom performansi i validacije. Operativne performanse i svestranost Ova polovna oprema za punjenje limenki prikladna je za široku lepezu industrijskih potreba pakiranja u proizvodnji pića. Tlačna posuda podržava stabilne procesne uvjete, dok je električna konfiguracija kompatibilna s uobičajenim europskim postrojenjima. Linija se može konfigurirati s kompatibilnim modulima, u skladu s željenim kapacitetom, kontrolom kvalitete i formatima pakiranja, prema zahtjevima plana proizvodnje. Uvjeti instalacije i priprema lokacije Instalacija zahtijeva napajanje od 400 V, trofazno, 50 Hz. Priprema lokacije treba obuhvatiti dovoljno prostora za organizaciju linije, pristup radi rukovanja i održavanja te uređenje potrebnih instalacija za napajanje i ostalu infrastrukturu...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna punilica za vino – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskoj ambalaži. Središnji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz 2005. godine, koja integrira depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, agrafiranje, etiketiranje, rukovanje pakiranjem, paletizaciju i end-of-line ispis. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Vrsta ambalaže: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Vrsta proizvoda: Idealno za vinarstvo (mirna i pjenušava vina) Princip punjenja: izobarsko Kapacitet punilice: do 16.000 boca/h Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca/h Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/h Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Kdjdpozd Ucxefx Aiqen Temperaturni raspon: min 5 °C; max +85 °C Norme: CE oznaka; upravljačka pravila prema EN 60204 Napredno automatizacijsko i upravljačko rješenje Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinirani rad između depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završnog pakiranja. Sigurnosne brave, zaštitne naprave i sklopovi za hitno zaustavljanje integrirani su prema CE i EN 60204 standardima električne sigurnosti. Izobarsko okruženje za punjenje certificirano je za rad pod tlakom u proizvodnji pića, čime se podržava stabilno punjenje i očuvanje kvalitete proizvoda. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za pakiranje besprijekorno se uklapa kao gotova rabljena linija za punjenje. Ulazna depaletizacija, transporteri, perilica/ispiro/puhač boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i agrafiranje, etiketiranje, označavanje, sklapanje/kartonaža/zatvaranje kutija, paletizacija i omatanje stretch folijom koordinirani su za inline rad. Linija podržava tradicionalne čepove i sintetička zatvaranja te uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvalitete. Uobičajene veličine i oblici vinskih boca mogu se procesuirati izmjenom formatnih dijelova prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije uzima se prema kapacitetima etiketiranja i kapsuliranja, s nazivnom brzinom do približno 5.200 boca/h ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se isporučuje u ispravnom radnom stanju, s komponentama obnovljenim u Italiji. Redovito servisiranje i remont omogućili su pouzdane performanse na svim integriranim stanicama. Sustav odražava profesionalno održavanje i održava proizvodnu kvalitetu za industrijsko punjenje i proizvodnju pića.