Rabljeni Raspon Linija na prodaju (10.106)

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 350 h, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: SPZ6M, KOMPLETNA PROIZVODNA LINIJA ZA EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018. Kompletna instalacija za proizvodnju EPS-a, prikladna za proizvodnju oblikovanih EPS proizvoda, uključujući prethodno širenje, oblikovanje, mogućnost ugradnje umetaka / oblikovanje unutar kalupa, silos za skladištenje, sustav za hlađenje vodom i opremu za proizvodnju pare. Linija je kupljena nova 2018. godine i korištena je relativno malo. Trenutno je instalirana i može se pregledati prije demontaže. GLAVNA UKLJUČENA OPREMA FANGYUAN SPJ90A AUTOMATSKI PRETHODNI EKSPANDER Automatski ekspander za prethodno širenje EPS-a s kontrolom gustoće, sušilicom i sustavom za transport. • Komora za širenje: Ø900 mm • Raspon gustoće: približno 12–90 g/l • Kapacitet: do približno 720 kg/h, ovisno o gustoći • Tlak pare: 0,6–0,8 MPa • Priključna snaga: 16,75 kW • Tipični ciklus: približno 60–70 sekundi • Prikladno za bijeli i sivi EPS • Približno 16.000 kg ukupno obrađenog EPS-a • Približno 800 proizvodnih ciklusa FANGYUAN SPZ6M AUTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE Posebna konfiguracija za oblikovane proizvode s umetcima / za oblikovanje unutar kalupa. • 6 položaja po ciklusu • Dvostruka komora za paru • Pokretni sustav s dvostrukim kalupom • Mogućnost oblikovanja unutar kalupa • Maksimalna površina oblikovanja: 720 × 1270 mm • Maks. pojedinačni položaj: 330 × 250 mm za 6 položaja • Maks. dubina: 180 mm • Vrijeme ciklusa: približno 100–150 sekundi • Priključna snaga: 13,5 kW • Težina stroja: približno 6.000 kg • Ukupne dimenzije: približno 5000 × 5100 × 3700 mm • Dodirni zaslon Schneider / PLC Mitsubishi • Približno 350 ukupnih sati rada FANGYUAN SPZ80K AUTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE EPS-a S VAKUUMOM Izvorno isporučen kao SPZ900K. • Površina oblikovanja: 840 × 720 mm • Do 4 pojedinačna položaja kalupa • Tlak pare: 6–8 bara • Potrošnja pare: približno 6 kg/ciklus • Stlačen zrak: 1,2 m³/ciklus • Hladna voda: 40–120 l/ciklus • Priključna snaga: 10,6 kW • Približne dimenzije: 4500 × 1640 × 2700 mm • Približna težina: 4.000 kg • Približno 53.300 zabilježenih ciklusa stroja SUSTAV ZA SKLADIŠTENJE EPS-a • 6 silosа od približno 25 m³ • Približno 150 m³ ukupnog kapaciteta skladištenja SUSTAV ZA HLAĐENJE VODE • Toranj za hlađenje od približno 100 m³/h • 1 pumpa niskog tlaka + 2 pumpe visokog tlaka • Filtar za vodu Fangyuan DN150 od nehrđajućeg čelika SUSTAV ZA PROIZVODNJU PARE Kompletan europski sustav za proizvodnju pare potencijalno je dostupan uz instalaciju, uključujući parni generator ICI SIXEN od 500 kg/h, gorionik za prirodni plin Riello i pripadajuću dodatnu opremu. Točan opseg sustava za proizvodnju pare uključen u konačnu prodaju može se dogovoriti s kupcem, jer se neki dijelovi mogu zadržati ovisno o konačnoj konfiguraciji. OSTALE INFORMACIJE • Godina: 2018 • Oprema s CE oznakom • Dostupni priručnici i tehnička dokumentacija • Dostupne su fotografije i videozapisi • Moguća je inspekcija prije demontaže • Prednost se daje prodaji kao kompletnoj liniji • Demontaža, utovar, transport i ponovna instalacija mogu se razmotriti odvojeno • Kalupi nisu uključeni, osim ako se to izričito ne dogovori Bwodpfx Asz A Dxkeitew Detaljna PDF datoteka s cjelovitom tehničkom specifikacijom i specifikacijom opreme prenesena je u odjeljak Dokumenti ove ponude. Procijenjena ekvivalentna cijena zamjene danas: otprilike 330.000 – 380.000 EUR Prednost će se dati prodaji kompletne proizvodne linije, ali pojedinačni strojevi i komponente također se mogu ponuditi odvojeno, na zahtjev.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: rabljeno, Linija za punjenje tekućinom, sastavljena od: 1) STROJ ZA PUNJENJE RUDOLF DECKERT, MODEL DFM412R KARAKTERISTIKE Bjdpfx Aij Ad Nvqotoww - Godina proizvodnje: 2009. - Napon: 400 V/3 Ph/N - Nazivna frekvencija: 50 Hz ----- 2) STROJ ZA ZATVARANJE RUDOLF DECKERT, MODEL AVR400 Monoblok stroj za zatvaranje, koji radi intermitentno, s linearnim dizajnom, može se proširiti dodatnim radnim stanicama. Namijenjen za obradu različitih vrsta zatvarača. Proizveden 2010. godine. KARAKTERISTIKE - Kapacitet do: 150 boca u minuti (BPM) - Dizajn usklađen s GMP-om - Napon: 400 V/3 Ph/N/PE - Nazivna frekvencija: 50 Hz ----- 3) SUSTAV ZA POSTAVLJANJE BOCA RUDOLF DECKERT, MODEL PT200 Proizveden 2008. godine. ----- 4) ROTIRAJUĆI STOL RUDOLF DECKERT, MODEL DT1500 Rotirajući stol od nehrđajućeg čelika. Proizveden 2010. godine. KARAKTERISTIKE - Dimenzije: 1640 x 1640 x 1300 mm - Promjer stola: 1500 mm - Širina ulaza/izlaza proizvoda: 880 mm - Težina: 150 kg ----- 5) STROJ ZA ETIKETIRANJE ETIBE, MODEL HKM10/RE Za nanošenje ljepljivih etiketa na bočice ili druge cilindrične spremnike. Proizveden 2009. godine. KARAKTERISTIKE - Tiskarski uređaj: Metronic M03.1, toplinski tiskarski uređaj - Upravljačka ploča: PLC Siemens S7-200 - Kapacitet: 18.000 komada/sat (maks.) - Visina etikete: 80 mm - Promjer predmeta: 13 - 60 mm ----- 6) STROJ ZA PROVJERU TEŽINE WIPOTEC, MODEL HC-A Dinamički stroj za provjeru težine s okvirom od nehrđajućeg čelika V2A/AISI 304. Proizveden 2020. godine. KARAKTERISTIKE - Zaslon: 15'' kolor TFT zaslon, s dodirnim zaslonom - Raspon temperature: +5 do +40 °C - Razina buke: ispod 70 dB(A) - Maksimalni kapacitet: 600 komada/min - Nazivna frekvencija: 50/60 Hz - Priključna snaga: 0,8 kVA (približno) - Dimenzije: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Težina: 250 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Proizvođač: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) Godina: 2023 Tip: Kompletna linija za pakiranje SASTAV LINIJE 1. Transportna traka – Servis PTNMSX 2. Z-dizalica s profiliranim elementima – Servis PTNMSX-Z 3. Kombinirana vaga s 14 glava – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Vertikalna stroj za formiranje, punjenje i zatvaranje vrećica (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Platforma od nehrđajućeg čelika (portal) – FQS Maksimalne dimenzije linije: 4,81 x 3,00 x 7,35 m (V) (tehnički list) Dizajnirana za korištenje u hladnim/vlažnim okruženjima (proizvodi duboko zamrznuti) 1. VEGATRONIC VT2000 OF P – VERTIKALNI STROJ ZA PAKIRANJE Vertikalni stroj za formiranje, punjenje i zatvaranje vrećica (VFFS), izvedba s otvorenim okvirom Formirna cijev i grlić Vertikalni uzdužni zavar Horizontalni zavarivači s integriranim nožem za rezanje Pogonska traka za film Duljina vrećice se kontrolira pomoću enkodera Maksimalna mehanička produktivnost: 70 vrećica/min Kolut filma: Maks. Ø: 600 mm Širina: 400 mm Unutarnji promjer: Ø 76 mm Maks. težina: 50 kg Trenutni format: Ø 170 mm (po želji se može promijeniti) Upravljanje putem dodirnog zaslona (HMI) 2. WEIGHTRONIC WA 14/50 – VIŠESTRUKE VAGE 14 glava – 1 pretpravna košara + 1 vaga košara po glavi 15 mjernih ćelija: 14 košara za vaganje + 1 ispod središnjeg stošca Središnji stožac za distribuciju Elektromagnetski radijalni vibracijski kanali, koji se mogu rastaviti bez alata Otvaranje košara pomoću steper motora – programabilni kamovi Međuspremnik za doziranje Ispuštanje kroz 4 uklonjiva izlaza u izlazni međuspremnik Maksimalna brzina: 90 ciklusa u minuti Kapacitet košare: 5,0 l Maksimalni volumen pražnjenja: 12,5 l Raspon težine pražnjenja: 100 g - 3000 g Maksimalna duljina dijelova: 150 mm Načini rada: vaganje ili brojanje komada, miješanje do 4 serija, višestruko pražnjenje po vrećici Automatsko poništavanje i kalibracija Ilapak HMI dodirni zaslon Upravljanje do 4 vanjska dodavača Kontaktni dijelovi koji se mogu ukloniti bez alata i označeni su po glavama Nadgledna kamera AXIS F1035-E iznad stroja za vaganje – prikaz u stvarnom vremenu na HMI-ju (način rada s proširenom stvarnošću) 3. NAPAJANJE PROIZVODA (SERVIS) Transportna traka PTNMSX: - Okvir od nehrđajućeg čelika AISI 304 - Modularna PP traka - Efektivna širina: 533 mm - Efektivna duljina: 2405 mm - Visina utovara/istovara: 3080 mm - Brzina: 22 m/min - Reduktor SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Napajanje: 400 V trofazno – 50 Hz - Rampi za pranje s 10 mlaznica Z-dizalica PTNMSX-Z: - Konstrukcija od nehrđajućeg čelika AISI 304 Bods Ahkz Hepfx Aitjww - Modularna PP traka s profiliranim elementima – korak 203,2 mm - Efektivna širina: 403 mm - Efektivna duljina: 5300 mm - Visina utovara: 2660 mm - Visina istovara: 5215 mm - Brzina: 24 m/min - Reduktor SEW SA47 – 0,75 kW - Napajanje: 400 V trofazno – 50 Hz - Međuspremnik za utovar od nehrđajućeg čelika - Inspekcijski otvori Upravljanje transportnom trakom putem upravljačkog ormarića stroja za pakiranje 4. PLATFORMA FQS Cijevasta konstrukcija od nehrđajućeg čelika, dizajnirana za pranje Nosivost stroja za vaganje iznad stroja za pakiranje Stepenice s poprečnim nosačima i stepenicama izrađenim od savijenog lima Ograde od nehrđajućeg čelika Sastavljeno vijcima (moguće rastaviti) RASPOLOŽIVA DOKUMENTACIJA Izjave o usklađenosti (linije za proizvodnju i strojevi) Izjave o ugradnji za transportne trake Upute za korisnike (FR / IT) Procjene rizika (FR) Električne i pneumatske sheme Ilustrirani popisi dijelova (IPB) Preporučeni popisi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.467 h, broj stroja/vozila: LC690, Rabljena AMER-linija za punjenje stajaće vode u PET boce, 5000 boca/sat, 2 stroja za prešanje bocaTehničke specifikacije i podaci o učinkuOva rabljena linija za punjenje konfigurirana je za stajaću vodu u PET bocama i obuhvaća proizvodnju boca, transport, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Linija uključuje dva automatska stroja za prešanje PET boca SMF COMBI 400, AMER monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, stroj za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF i AMER stroj za termo-skupljanje.Kapacitet punjenja: 4.000–5.000 boca/sat za boce s otvorima od 30/25 mm.Kapacitet prešanja boca: do 4.000 boca/sat za boce od 1,5 l s dva stroja za prešanje boca SMF COMBI 400.Kapacitet etiketiranja: 12.000 boca/sat.Kapacitet termo-skupljanja: 300 paketa/sat.Raspon veličine boca: 0,25 l do 2,5 l za raspon prešanih boca.Dostupni formati: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l i 5,0 l, ovisno o stroju.Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/18/6.Potrebna instalirana snaga: 120 kW.Potrebna površina hale: približno 500 m².Moderni sustavi automatizacije i upravljanjaU području prešanja PET boca koristi se infracrveno zagrijavanje preforma sa 8 segmenata, 14 žarulja i grijaćim elementima od 550 mm. Strojevi SMF COMBI 400 rade s napajanjem od 400 V, 3-fazno, 50 Hz i imaju instaliranu snagu od 56 kW po stroju. Stroj za etiketiranje radi s napajanjem od 400 V, 50 Hz i dizajniran je za 28 kW i 47 A.AMER monoblok za punjenje integrira pranje, punjenje i zatvaranje u kompaktnom procesnom bloku. Opremljen je HEPA filterom i integriranom CIP jedinicom s dezinfekcijom, što potiče higijensku proizvodnju pića i učinkovite unutarnje procese čišćenja.Mogućnosti integracije proizvodne linijeOva kompletna linija za punjenje dizajnirana je kao integrirano rješenje za pakiranje u PET boce za proizvodnju stajaće vode. Preforme se rukuju putem SMF lijevka i dovode u strojeve za prešanje boca, dok zračni transport prenosi oblikovane PET boce u područje punjenja. Nakon pranja, punjenja i zatvaranja, boce se etiketiraju OPP folijom i dovode stroju za termo-skupljanje za formiranje paketa.Vrsta strojaProizvođač / ModelGodina proizvodnjeStroj za prešanje bocaSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009HladnjačaSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monoblok za punjenjeAMER / BLOCK2008Stroj za etiketiranje Bodpfxo Adtttj Aitjww

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, Linija za proizvodnju kruhova "Fortuna" - rabljena Bwedpfj Ahnmcjx Aitow - godina proizvodnje 1998. - automatska stroj za dijeljenje tijesta KM50/4 - predradna peć s uređajem za oblikovanje i uređajem za rezanje - za proizvodnju kruhova tipa "kajzerica", rezanih, okruglih i krafni - maksimalna proizvodnja oko 5.000 komada/sat - raspon težine 20-90 g - izbacivanje kruhova na tave ili u uređaje za ubacivanje - upravljanje putem računala - preuzimanje iz skladišta - cijena na upit

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Kataloški broj: Lg 35626 Linija za obradu traka KOHLER 30.400/9 - 2000.2H rabljen Godina proizvodnje: 2003 Broj stroja: 70330 Smjer rada: od lijeva na desno Strana utovara: straga Sastoji se od: Dvostruki odmotavač 2000.2H Nosivost: maks. 2.000 kg/strana Širina trake: 85 do 400 mm (pri korištenju pritisnog kraka) Raspon širenja: 360 – 420 mm Vanjski promjer: maks. 1.800 mm Širenje: hidraulično/sustav kliznih klinova + Automatsko ponovno zatezanje Pogon: 2 x hidraulični motor + pomoćni pogon za uvlačenje i odmotavanje trake Kočenje: kočnica s opružnim akumulatorom / diskovna kočnica Regulacija ovisna o promjeru svitka Bočno pomicanje: motorizirano Pomak: cca. 200 mm Osnovna konstrukcija: okvirna konstrukcija Okretanje: motorizirano 180°, blokiranje pneumatski, pokretani klin Kontra-uređaj: ručno postavljanje s brzim zatvaračem, otvorena konstrukcija Utovar svitka: pomoću užeta ili remena Širenje: Širenje se vrši hidraulički putem sustava kliznih klinova. Odmotavač je dodatno opremljen automatskim ponovnim zatezanjem, tako da se pritisak zadržava više dana. Kontra-uređaj: Kontra-uređaj je izveden kao prstenasta rešetkasta konstrukcija i ručno se postavlja. Dva učinkovita mehanizma za brzo stezanje osiguravaju sigurno držanje. Laka konstrukcija od kvadratnih cijevi u otvorenoj konstrukciji ima ukupnu težinu od oko 15 kg pri vanjskom promjeru od 1600 mm. Automatska regulacija kočenja/ovisno o promjeru svitka: Preko proporcionalnog ventila postiže se regulacija kočenja ovisna o promjeru. U fazi ubrzanja i usporavanja, učinak kočenja automatski se prilagođava putem proporcionalnog ventila za regulaciju tlaka. Ova tehnika upravljanja osigurava glatko odvijanje trake. Osnovna konstrukcija s motoriziranim bočnim pomakom odmotavača 2 x pritisna valjka, istovremeno se okreću: Pritisni valjak služi za uvlačenje trake u stroj za ispravljanje. Također sprječava odskakanje svitka prilikom otpuštanja pojasa koji ga drži. Okretanje valjka, koji je obložen plastikom, vrši se hidraulički. Pritisni tlak se može kontinuirano podešavati. Pogon valjka vrši se pomoću hidrauličnog motora. Stroj za ispravljanje trake 30.400/9 Širina prolaza: maks. 400 mm Broj ispravljačkih valjaka: 9 komada Promjer ispravljačkih valjaka: 30 mm Debljina materijala za ispravljanje: 0,4 – 3,0 mm Podešavanje stalka valjaka: motorizirano (2 točke) Cjelokupno ležište ispravljačkih valjaka izgrađeno je na odvojenoj kliznoj ploči na vrhu i dnu i može se ručno pomicati ulijevo i udesno. Mjerni uređaj: digitalni Prikaz mjerenja: metrički Točnost podešavanja: 0,01 mm Ležište ispravljačkih valjaka: iglični ležaj Zaptivanje ležajeva: brtve za radijalne osovine Tvrdoća ispravljačkih valjaka: HRc 60 Grubost površine ispravljačkih valjaka: 0,001 mm i bolje Pogon ispravljačkih valjaka: pojedinačni pogon Mjenjač: razdjelni mjenjač Bjdpfxszpbazs Aitsww Podmazivanje: podmazivanje ležajeva ispravljačkih valjaka masti Podmazivanje zglobnih osovina uljem Pogon: trofazni motor s regulacijom frekvencije Brzina: 0 - 40 m/min Broj valjaka za odvođenje trake: 2 Promjer valjaka za odvođenje trake: 120 mm Položaj valjaka za odvođenje trake: pneumatski Pogon odvođenja trake: oba valjka od mjenjača stroja za ispravljanje Površina valjaka za odvođenje trake: kao ispravljački valjci

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina glodanja: 180 mm, WEINIG NKT dvostruki paket DP20 – linija za obradu klina Industrijska linija za lijepljenje klinova – razvijena za najveću preciznost i učinkovitost Tehničke specifikacije: Duljina ulaza drva: min. 130 mm | maks. 1000 mm Duljina izlaza drva: min. 3700 mm | maks. 7400 mm (moguće i polu-duljine!) Poprečni presjek drva: min. 20 x 40 mm | maks. 80 x 180 mm Promjer rezača: 370 mm Izvedba klina: vertikalni / horizontalni, 10/11 klinova, razmak 3,8 mm Nanosi se ljepilo: s 2 strane, PVAC ljepilo Priključna snaga: 80 kW Napomena: Stroj je trenutno demontiran i nalazi se u našem skladištu. Pregled je moguć uz prethodni dogovor. Opseg isporuke: WEINIG NKT dvostruki paket DP20, uključujući upravljačku jedinicu Integrirana stanica za nanošenje ljepila za nanošenje s 2 strane Upute za uporabu i dokumentacija Bwodez E Awqepfx Aitow Hydromat 17B (7 vretena) Opće informacije Proizvođač: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 vretena (različiti alati) Tip: visokoučinkoviti profilni rezač / stroj za glačanje i žljebljenje Godina proizvodnje: 1989 Radni napon: 380 V / 50 Hz Stol: dolje-desno-lijevo-desno-lijevo-gore-dolje, kruti Opis Teški, visokoučinkoviti stroj za glačanje i žljebljenje izrađen od dijelova od lijevanog čelika koji smanjuju vibracije i otporni su na uvijanje, u modularnom sustavu. Dizajniran za preciznu i ekonomičnu obradu drva s visokom dugoročnom učinkovitošću. Mehanički pogon, podesiv u rasponu od 5 – 35 m/min, motor pogona 5,5 kW (7,5 KS). Stol za glačanje duljine 2 m, prisutna je brza regulacija. Uklanjanje strugotine za vretena za glačanje i spajanje, raspon podešavanja 10 mm za svako. Tehnički podaci • Brzina pogona: 5 – 35 m/min, mehanički • Motor pogona: 5,5 kW / 7,5 KS • Radni napon: 380 V / 50 Hz • Duljina stola: 2000 mm • Raspon podešavanja uklanjanja strugotine: 10 mm (strana za glačanje i spajanje) • Izvedba stroja: bez protunosača, u visokoučinkovitoj izvedbi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 BPH, konfiguracija po principu ključ u ruke Ova kompletna linija za višekratne staklene boce dizajnirana je za industrijsko punjenje piva u staklo, središnji dio joj je Krones Mecafill VK2V monoblok, nadopunjen prethodnim pranjem, inline HTST-pasterizacijom, etiketiranjem hladnim ljepilom i potpunom logistikom sanduka. Sustav je namijenjen za visokobrzinsku proizvodnju i osigurava kvalitetan proces od raspakiravanja do završnog pakiranja. Kapacitet i raspon ambalaže Linija je procijenjena na 24.000 boca po satu za 0,5L, a podržava i 0,33L formate. Svi spremnici su od stakla, sva su postrojenja usmjerena na zahtjeve piva te omogućuju brzu izmjenu formata između 0,33L i 0,5L. Ključni procesi i opseg isporuke Bedpfxoziyyye Aitoww Središnji uređaj je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje s 66 ventila za punjenje i dvostrukom evakuacijom zraka radi očuvanja proizvoda. Monoblok uključuje ispirač sa 60 stanica s tlačnom vodom, kao i zatvarač s 11 glava. Nakon punjenja, etiketiranje boce (prednja, stražnja i vratna etiketa) preuzima Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) uređaj za etiketiranje hladnim ljepilom pri radnoj brzini linije. Priprema boca odvija se na dvije perilice: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizacija 2013) i Robak PBSz za višekratnu uporabu. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nazivne snage 130 hl/h, projektiran za 5°C ulaz, 72°C na 30 sekundi (30 PU) i 11°C izlaz, povezan s međuspremnikom od 6.000 L. Pasterizacijski sustav radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suhi komprimirani zrak od 6 bara za pogonske i upravljačke funkcije. Dodatni Fischer paketi pločastih izmjenjivača topline uključuju: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; komplet ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za višekratni tok instalacija uključuje Krones rukovanje sanducima: raspakirer i pakirer kao i perilicu sanduka, integrirano u glavni proces linije. Automatizacija i kontrola procesa HTST sekcija ima automatiziranu kontrolu s nadzorom ključnih varijabli za stalne mikrobiološke rezultate pri velikoj brzini. Prati se npr. temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i tlak tijekom pasterizacije, protok, pasterizacijske jedinice (PU), razina u međuspremniku i tlak punjenja nakon međuspremnika. Rad je moguć ručno, s aktivnim automatskim regulacijama radi stabilnosti i sigurnosti. Električna specifikacija za pasterizacijski sustav je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućuje brze promjene između boca od 0,33L i 0,5L. Tijek linije i integracija Za neprekidan inline rad sustav povezuje raspakirer i perilice boca s monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, slijedi Fischer HTST modul, smješten između punjenja i etiketiranja za mikrobiološku stabilnost. Krones Prontomatic etiketirka podržava više stanica za hladno ljepilo (prednja, stražnja, vratna etiketa). Pranje sanduka i (od)pakiravanje sanduka zatvaraju ciklus višekratne ambalaže, a usklađenost mehaničkih brzina i pufera orijentirana je na cilj od 24.000 boca/sat.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TEHNIČKE POJEDINOSTI Procesni tijek Kontinuirano uvlačenje bakrene žice pomoću automatskog dvostrukog odmotavača s automatskom zamjenom koluta Induktivno predgrijavanje žice za uklanjanje vlage i optimizaciju prianjanja Potpuna izolacija pomoću glavnog ekstrudera Rosendahl Automotive i visoko precizne glave za poprečno brizganje Hlađenje i povlačenje Višestupanjski, temperaturno kontrolirani teleskopski vodeni kanal za hlađenje kako bi se osiguralo bezbrižno stvrdnjavanje plastike Sinkronizirano precizno povlačenje pomoću valjkastog mehanizma za održavanje konstantne brzine linije Osiguranje kvalitete i namotavanje Mjerenje promjera i ovalnosti laserskim sustavom Mjerenje ekscentriciteta za kontrolu konstantne debljine stjenke Tester visokonaponskih iskri za detekciju grešaka u stvarnom vremenu Neprekidno namotavanje na procesne bubnjeve POJEDINOSTI O STROJU Vrsta stroja: Brza linija za potpunu izolaciju Izvedba: Potpuno automatski sustav za tankostijenke kabele za vozila Godina proizvodnje: 2020 OPREMA Automatski dvostruki odmotavač s automatskom zamjenom koluta Induktivno predgrijavanje žice Glavni ekstruder Rosendahl Automotive Visoko precizna glava za poprečno brizganje Temperaturno kontrolirani teleskopski vodeni kanal za hlađenje Precizno povlačenje pomoću valjkastog mehanizma Bjdpfx Aiez N A Npotsww Mjerenje promjera i ovalnosti laserskim sustavom Mjerenje ekscentriciteta Tester visokonaponskih iskri Automatski dvostruki preklopni namotavač

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna linija za punjenje vina – staklo – 10.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena kompletna linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim procesima pakiranja. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integrira depaletizaciju, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje ambalaže, paletizaciju i završnu obradu na kraju linije. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005. Bodpozd Ucxsfx Aitoww Vrste ambalaže: Prilagođena za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealna za proizvodnju vina (mirna i pjenušava) Način punjenja: Izobarični Kapacitet punionice: do 16.000 boca/sat Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 boca/sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Ugrađena snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Raspon temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Norme: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinirani rad depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završne obrade na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitna oprema i sigurnosni krugovi integrirani su u skladu s CE i EN 60204 propisima. Izobarično okruženje za punjenje klasificirano je prema tlaku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja, kao i sigurnost proizvoda. Mogućnost integracije proizvodne linije Doprema i depaletizacija, transportni sustavi, pranje/ispiranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakiranje/zatvaranje kartona, paletizacija i uvijanje folijom usklađeni su za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i sintetičke čepove, a integrirana je i mikrofiltracija za kontrolu kvalitete. Uobičajeni oblici boca za vino mogu se obrađivati promjenom formata prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje kapsulama, s nominalnim kapacitetom do približno 5.200 boca/sat, ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi u radnom stanju, s komponentama koje su revidirane u Italiji. Redovito održavanje i popravci provedeni su kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integriranim stanicama. Sustav pokazuje profesionalno održavanje i zadržava kvalitetu proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Radne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, izobarična konfiguracija punjenja u kombinaciji s namjenskim zatvaranjem kapsulama i postavljenjem žičane mreže omogućuje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Rabljena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD), 2018. – 24.000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) rabljena je oprema za punjenje, dizajnirana za limenke od aluminija i konstruirana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvođač je ZhongChen, a linija je dizajnirana za osiguravanje konstantne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića u industrijskoj skali pakiranja. Sadrži opsežan niz opreme, od miješanja do naknadnog stiskanja folijom, što omogućuje nesmetan i kontinuiran rad. Bedpfx Aijydc Ttstjww Brzina proizvodnje: 24.000 limenki/sat Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018. (glavni agregati) Glavna oprema: miješalica, stroj za punjenje, stroj za zatvaranje limenki, stroj za pranje limenki, stroj za zagrijavanje limenki, stroj za stiskanje folijom, stroj za skidanje s palete, transportni sustav, sustav COP Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljanje. Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad kroz primarne faze obrade i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja osigurava koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje međuspremnikom i rješavanje problema, čime se osigurava stabilan protok pri nazivnoj snazi. Upravljačke ploče dizajnirane su za jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitne ograde osiguravaju sigurnu upotrebu uz istovremeno omogućavanje učinkovitog pristupa za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija konfigurirana je za rad u nizu, od preliminarne obrade do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi osiguravaju nježne prijelaze i međuspremnike između strojeva kako bi se osigurao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cijele linije, uz standardizirane postupke za promjenu formata. Raspored je kompatibilan s uobičajenim pripremama sirupa uzvodno i rješenjima za slaganje na palete nizvodno, čime se stvara cjelovit sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja. Linija se prijavljuje kao da je još u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u trenutku dokumentiranja. Godina proizvodnje 2018. za ključne strojeve ukazuje na modernu tehnologiju i suvremeni sigurnosni dizajn. Redovito održavanje i jednostavnost servisiranja olakšani su jednostavnim pristupima i standardnim komponentama koje su uobičajene na ZhongChenovim strojevima za pakiranje. Broj radnih sati nije naveden. Učinak i svestranost. Optimizirana za CSD procese, ova rabljena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida i nježno rukovanje proizvodom tijekom punjenja i zatvaranja. Stroj za pranje i zagrijavanje limenki doprinosi kvaliteti proizvoda i cjelovitosti pakiranja, dok stroj za stiskanje folijom stvara stabilna pakiranja za slaganje na palete. Kontrola kvalitete potkrijepljena je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijelazima kako bi se minimizirala oštećenja i deformacije te osigurali pouzdani rezultati u rabljenoj proizvodnji pića.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvodna linija za izolacijske ploče od NBR-a i PVC-a za ekstruziju gume / odmah dostupna Proizvodna linija je u novom stanju i može se isporučiti odmah, s malim brojem radnih sati. Komponente proizvodne linije: 1. Zhejiang Baina 150 20D, 1000 kg/h hladni vakuumni ekstruder (standardni) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 konusna mlaznica (pneumatska) 3. Zhejiang Baina 6 m infracrvena peć za stvrdnjavanje (širina 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1600 mm) Bodpoy Exrpjfx Aitjww 7. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1800 mm) – 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-slojni, svaki po 12 m) sustav za hlađenje 13. PCM automatska strojna za rezanje po dužini i širini (2000 mm) 14. AC-15AD rashladni uređaj s tekućinom s rezervoarom za vodu od 285 litara Ako ste zainteresirani, rado ćemo vam poslati detaljan opis i odgovarajuće podatke.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 3.000 kg, KOMPLETNA LINIJA ZA DOVOĐENJE MATERIJALA 3u1 ODMOTAVAČ + ISPRAVLJAČ + DOZIRNI MEHANIZAM Tip CR-AP 400 Godina proizvodnje 2013. širina = 400 mm minimalna debljina 0,5 mm maksimalna debljina = 3,0 mm 9+2 valjka za ispravljanje ODMOTAVAČ: model SM15 Bwsdpfx Ajz S T Sgjitsw Godina proizvodnje 2013., s pogonom, hidraulično proširenje podešavajući pritisni mehanizam širina svitka 400 mm Kapacitet odmotavača 1500 kg Dozirni mehanizam s ispravljačem ispravlja materijal i dovodi ga u prešu. Serija "CR AP" ima otvorenu glavu za lakše čišćenje valjaka i otpuštanje vodećeg elementa. Ova vrsta stroja prikladna je za obradu materijala srednje debljine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC643, Rabljena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30 000 boca/sat Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova rabljena linija za punjenje sadrži industrijske komponente tvrtki Krones i SIG Simonazzi te je prikladna za okruženja rabljene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Potvrđene identifikacijske pločice pružaju ključne tehničke vrijednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, 3-fazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpličnost kratkog spoja (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačnog posuda: 504 litre Testni tlak (PT): 11,44 bara Dopušteni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Usklađenost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira industrijsku arhitekturu za energiju i upravljanje, dizajniranu za pouzdan rad 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu u proizvodnji ambalaže za pića. Trofazna distribucija s 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, s nominalnom strujom od 37 A u referentnom glavnom upravljačkom dijelu. Koordinacija zaštite i otpornost na prekidanje struje kratkog spoja (ICW/ICU) navedeni su s 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih ormara. Sučelja za operatera, blokade i modularni upravljački sustavi mogu se povezati s opremom "uzvodno" i "nizvodno" kako bi se pojednostavile promjene formata i rutinski rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprijekornu integraciju u cjelovite linije za pakiranje, oprema prihvaća konvencionalne module "uzvodno" i "nizvodno", kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i pakiranje na kraju linije. Dokumentirani volumen tlačnog posuda (504 litre) podržava stabilnost procesa za funkcije pufera ili servisiranja unutar rasporeda punjenja. Modularna povezanost omogućuje rad u liniji sa standardnim sustavima za transport i sinkronizaciju s tipičnim upravljačima linije u proizvodnji pića. Stanje stroja i povijest servisiranja Komponente imaju CE oznake i podatke s identifikacijskih pločica koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/tlačne parametre. Industrijska izvedba tvrtki Krones i SIG Simonazzi jamči dug vijek trajanja i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smjernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sate, zapise o servisiranju i remontima potrebno je provjeriti prilikom inspekcije kako bi se uskladili s željenim zahtjevima za performanse i validaciju. Radne performanse i svestranost Ova rabljena oprema za punjenje prikladna je za širok raspon industrijskih primjena pakiranja u proizvodnji pića. Tlačno testirani spremnik podržava stabilne uvjete procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim europskim industrijskim standardima. Linija se može konfigurirati s kompatibilnim modulima kako bi se postigao željeni učinak, kontrole kvalitete i formati pakiranja prema specifičnom proizvodnom programu. Zahtjevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju su potrebni 400... Bjdpfx Aijziy Auetoww

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 918 h, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2298-2303, Automatski stroj, model MR-4, proizvođača Sevenfluss, industrijski je stroj namijenjen za upotrebu u sektoru punjenja boca. To je automatska oprema koja je predviđena za integraciju u industrijske proizvodne linije, gdje obavlja operacije povezane s obradom i pakiranjem proizvoda namijenjenih punjenju u boce. Stroj se identificira modelom MR-4 i serijskim brojevima 2298-2299-2300-2301-2302-2303, a godina proizvodnje je 2020. Ima industrijsku konstrukciju osmišljenu za osiguranje stabilnosti, čvrstoće i pouzdanosti tijekom rada, što su bitne karakteristike za kontinuiranu upotrebu u proizvodnim okruženjima. Što se tiče tehničkih i energetskih specifikacija, stroj ima deklariranu ukupnu težinu od 2000 kg i napaja se električnom energijom pri naponu od 400 V, frekvenciji od 50 Hz i instaliranoj snazi od 10 kW. Električno napajanje omogućuje rad pogonskih sustava i različitih uređaja koji čine automatski stroj. Stroj je namijenjen za integraciju u industrijske procese punjenja boca, gdje automatizacija pomaže u poboljšanju kontinuiteta proizvodnje, ponovljivosti procesa i ukupne učinkovitosti proizvodne linije. Stoga se njegova namjena odnosi na prehrambenu industriju i, općenito, na industrijske procese pakiranja tekućih proizvoda. Konstrukcijske značajke i sigurnost Proizvođač izjavljuje da je stroj dizajniran i proizveden u skladu s bitnim zahtjevima za zdravlje i sigurnost utvrđenim važećim europskim zakonodavstvom, posebno u odnosu na sljedeće odredbe: Bwjdpfj Ahyh Tsx Aitjw Direktiva 2006/42/EZ, o strojevima. Direktiva 2014/30/EU, o elektromagnetskoj kompatibilnosti. Uredba (EZ) br. 1935/2004, o materijalima i predmetima namijenjenim za kontakt s hranom. U svrhu provjere sukladnosti, proizvođač izjavljuje da su uzeti u obzir sljedeći tehnički standardi: UNI EN ISO 12100:2010 – Sigurnost strojeva: Opći principi za projektiranje, procjenu rizika i smanjenje rizika. EN 60204-1:2006 – Sigurnost strojeva: Električna oprema strojeva. Ove regulatorne i tehničke uputnice odnose se, između ostalog, na principe sigurnosnog projektiranja, identifikaciju i smanjenje rizika povezanih s uporabom stroja te na zahtjeve primjenjive na njegovu električnu instalaciju i opremu.

Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 780 h, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 72661, GUK FA 53/12-4 R6-53 MV X10 + S520 Visokoučinkovna linija za savijanje papira i dodataka. Ukupni brojač listova: 30.157.273 listova. Format listova: min. 160 × 210 mm / maks. 530 × 1440 mm. Oprema: • R6-53 kružni sustav za dovod listova s upravljačkim sustavom L5, ultrazvučnim sustavom za detekciju dvostrukih listova, brojačem i uređajem za izbacivanje. • FA 53/12 prva stanica za savijanje s kombiniranim valjcima za savijanje od 30 mm, integriranim odvojnicima i poklopcima za smanjenje buke. • ZWT 53/2 prijelazni transportni sustav s nezavisnim motorom. • Kamerani sustav Baumer-HHS XTS2-Xcam E8. • Sustav za utiskivanje utora s 11 utisnih glava i 8 ventila DW 402. • FA 35/4 druga stanica za savijanje dodataka: 4 džepa za savijanje, 3 odvojnika i valjci od 24 mm. • Minimalni savoj na drugoj stanici: 15 mm. • Uređaj za žljebljenje, perforiranje i rezanje. • Naklonjeni valjkasti stol duljine 110 cm i upravljački sustav M4. • Mobilna jedinica za savijanje noževima MV X10, remenski preša i vertikalni sustav za slaganje MV-VS. • Konfiguracija za dodatke za gotove proizvode (RTA) do 90 panela s poklopcem koji se lijepljenjem točkastim ljepilom. • Sustav za lijepljenje HHS C221 s rezervoarom pod pritiskom od 5 litara i 2 ventila DDL 505 LX. • Mobilni sustav za isporuku listova S520 s upravljačkim sustavom M4. • Kontinuirano podesiva brzina. • Električno napajanje: 400 V, trofazno, 50 Hz, osigurač 32 A. • Upute za korištenje na engleskom jeziku, kako je specificirano u originalnoj konfiguraciji. Bodpfx Ao Ahfkmjitoww Lokacija: Staro Nagoričane, Sjeverna Makedonija.

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Valjkasta profilna linija za izradu profila za suhu montažu, bez hidraulične agregatne jedinice. Lokacija: u našoj radionici. Bsdpfxezy Ekfo Aitjww

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OPIS: Kompletan proizvodni proces: hidraulično odmotavanje, vođeno dovod, valjanje, hidraulično rezanje i AUTOMATSKI izvod/slaganje. Alati prilagođeni profilu za visoki profilirani lim TR135-310-930. Siemens PLC/HMI upravljački sustav i Schneider pogonski motori s regulacijom frekvencije. Minimalna debljina: 0,75 mm, Maksimalna debljina: 1,5 mm Radna širina: 930 ± 5 mm Bedpfx Aiszvaibeteww Širina dovoda: 1500 mm Galvanizirana svitka, granica tečenja: 350 MPa Radna brzina: približno 20 m/min Stroj za slaganje: 12 m Lokacija linije: Srbija

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 100.000 kg, Linija za proizvodnju peleta, talijanske proizvodnje. Renomirane marke strojeva, kao što su General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i druge marke. Kapacitet linije: 1,3 tone u satu Preša za pelete General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner s pokretnim dnom i hidrauličnom agregatnom jedinicom Rotacijski sušač s tri prolaza, kapacitet prema katalogu 2,5 tone (stvarni kapacitet do 1,5 tone/sat) Transportni uređaj za odvajanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (drobilica drva, može se ukloniti iz linije prema želji kupca) Kotlovnica za rotacijski sušač i dodatna oprema Drobilica „Miller SRL“ – 75 kW Transportni transporter za transport biomase Ciklonski separator za odvajanje prašine Hladionički silos za odvajanje prašine Sistem za vaganje i pakiranje Električni upravljački ormarići za cijelu liniju, uključujući kablove Ventilacijski kanali za transport piljevine i drvnih strugotina Pužni kompresor, 860 l Pumpa za dovod masti u centralni sistem podmazivanja preše Dodatno, uključeni su i drugi dijelovi opreme, kao što su filterski džepovi, metalni spojevi itd. Bedpfx Aioi Akrkotoww (Cijela linija zauzima ukupno oko 4 do 5 punih tereta kamiona.)

Stanje: rabljeno, Rondo sustav za proizvodnju pizze industrijska je proizvodna linija za obradu tijesta za pizzu, od oblikovanja i kalibriranja tijesta do prešanja i pripreme za nadjevanje. Linija se sastoji od 4-redne WP strojne glave tipa TWS (godina proizvodnje 2015.) i Rondo stroja za oblikovanje tijesta tipa Laminazione (godina proizvodnje 2001.) s širinom tijesta od 600 mm i kapacitetom od 1800 kg/h. Ostali dijelovi uključuju spremnik sa zvjezdastim razdjelnikom, posipnik brašna, transportne trake, poprečni valjak, kalibracijske valjke, valjke za rezanje i valjke s izbočinama, giljotinu te sustav za povrat ostataka tijesta. Sustav ima uređaje za fermentaciju na traci i sustave za dovod tijesta i pizzapresu. Zagrijana pizzapresa postiže kapacitet od 4128 komada u satu i namijenjena je za veličine pizze od 250, 280 i 340 mm. Dodatna oprema uključuje uređaj za usisavanje vakuumom, presu s izbočinama, izlaznu traku iz peći i zakrivljene trake, te transportne trake za liniju za nadjevanje. Raspršivač začina i uređaj za navlaživanje vodom nadopunjuju sustav. Sustav za pizzu Rondo – komponente i oprema WP strojna glava, tip TWS, 4 reda, godina proizvodnje 2015. Rondo stroj za oblikovanje tijesta, tip Laminazione, godina proizvodnje 2001. Širina tijesta: 600 mm Kapacitet stroja za oblikovanje tijesta: 1800 kg/h Spremnik sa zvjezdastim razdjelnikom Posipnik brašna Sustav transportnih traka Poprečni valjak Kalibracijski valjak 1 i 2 Dodatni posipnik brašna Bwedpfx Ae Ahn E Usitjw Povlačna traka za ostatke tijesta Uspona transportna traka prema uređaju za fermentaciju na traci, širina trake 1000 mm Uređaj za fermentaciju na traci, širina trake 1000 mm Unutarnje dimenzije uređaja za fermentaciju na traci (D x Š x V): 14300 × 3000 × 2394 mm Transportna traka prema liniji za nadjevanje 1 Dodatni posipnik brašna Valjak za rezanje Valjak s izbočinama Giljotina Automatska povlačna traka za ostatke tijesta Metalna transportna traka sa spremnikom Uređaj za podešavanje od 750 mm do 1600 mm Sustav za dovod komada tijesta Uređaj za fermentaciju komada tijesta Sustav za dovod prema pizzapresi Zagrijana pizzapresa Kapacitet pizzaprese: 4128 kom/sat Veličine pizze: 250, 280 i 340 mm Uređaj za usisavanje vakuumom nakon pizzaprese Presa s izbočinama Izlazna traka iz peći s uređajem za podešavanje Zakrivljene trake, 750 mm Transportne trake za liniju za nadjevanje (bez raspršivača u obliku vodopada) Raspršivač začina i uređaj za navlaživanje vodom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, TEHNOLOŠKA LINIJA ZA PROIZVODNJU KROVNIH ELEMENATA 1. Profilirni stroj 2. Sustav za izradu izolacijskih elemenata Bwsdpfx Aioyv E Aietjw 3. Sustav za pripremu AL folije 4. Sustav za lijepljenje 5. Pomoćni elementi, tehnička dokumentacija, certifikati Tipovi krovnih ploča koje se proizvode na tehnološkoj liniji: - Krovne ploče modularnih dimenzija 1100 mm x 1070 mm - Krovne ploče polumodula 550 x 1070 mm - Krovne ploče bez antikondenzacijskog sloja, različitih duljina (do 6 m)

Stanje: dobar (rabljeno), Linija za proizvodnju peciva Benier - rabljena - stroj za dijeljenje tijesta s 5 redova Bedpfx Aio Ahnyteteww - kapacitet cca 5.000 komada/sat - težina proizvoda 40-150 g - ormar za prethodnu fermentaciju - stroj za oblikovanje - stroj za rezanje - uređaj za izbacivanje proizvoda na limove - stroj iz proizvodnje - preuzimanje iz skladišta/mogućnost dostave - cijena 6.900 € EXW

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, kompletna proizvodna linija tvrtke SCM Tehnički detalji: Duljina obratka 250 – 3.100 mm Proizvodnost 180 komada/smjena Brzina pomaka, kontinuirano podesiva, maks. 20 m/min Automatsko centralno podmazivanje Označavanje sukladnosti sa CE normama 2 vretena za žlijebljenje s prihvatima HSK85 2 vretena za profiliranje, desna strana, s prihvatom HSK85 2 vretena za profiliranje, lijeva strana, s prihvatom HSK85 3 vretena, horizontalno 8 izmjenjivača alata, 96 mjesta Potrebna površina cca 30.000 x 15.000 mm Oprema postrojenja: 1 – Poprečni transporter SCM za opskrbu stroja za glačanje 2 – Stroj za glačanje Superset NT 31 3 – Poprečni transporter SCM za stroj za profiliranje dviju strana 4 – Stroj za profiliranje dviju strana SCM Multiten D 5 – Poprečni transporter SCM za stroj za bušenje 6 – Stroj za bušenje SCM Fleximat 7 – Dvostrani prijenosnik s poprečnim spremnikom SCM TA 1/1 8 – Stroj za bušenje SCM Fleximat 9 – Dvostrani prijenosnik s poprečnim spremnikom SCM 10 – Uzdužni transportni sustavi 11 – Stroj za profiliranje SCM Winprof R 12 – Poprečni transporter SCM 13 – Stroj za profiliranje SCM Winprof L 14 – Poprečni transporter na izlazu SCM Bwodpfx Aez D R S Tsitjw

Stanje: rabljeno, Završni stroj. Bwsdpfx Ao Ahgivoitew

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Lot se sastoji od: Sušilica za regeneraciju plastičnog granulata SCR-2500U-CE SHINI; serijski broj 2CR14080001; 2014, kapacitet 2.500 kg; grijanje 128 kW; puhalo 15/17,2 kW; težina 2.790 kg Gravimetrijski dozator DBW-G1-350N-100 Brabender, maksimalni tlak 2 mbar; 230/400 V; < 70 dB(A) Motor pogona ekstrudera ELIN MKH831C04 Elin Motoren; serijski broj 50667613001, 277 kW; 300-1.960 o/min; približno 1.400 kg Spojnica DESCH PPF-142RA1-Kado08E2 Extricom; serijski broj 13063840, 180 kg; moment otpuštanja 2.022 Nm; maksimalno 2.500 o/min Mjenjač RE5XP PGL41,5 Eisenbeiss; serijski broj W_K 706419/10/1, 2013, 255 kW; 1.961 o/min ulaz / 400 o/min izlaz; kapacitet ulja 200 l; 2.750 kg Ekstruder s 12 vijaka i vakuumskim sustavom Extricom; 2015, RE5 XPV-28D; 5.360 x 1.380 x 2.410 mm; 3 x 400 V; maksimalno 400 A; 8.500 kg (tehničke pojedinosti dostupne za preuzimanje u PDF formatu u rubrici "Bitne informacije") Pumpa za taljevinu GPE 90/90-03 Nordson; serijski broj 26837/B; 2014, 66,3 kW Kontinuirani mjenjač sita K-SWE180-4K/RS Nordson; serijski broj 26837/d; 2014, 1.500 kg/h; maksimalno 500 bar; maksimalno 300 °C Granulator pod vodom PoDV 6 TM Gala; serijski broj 11430294; 2015, 740 kg Vibracijski kristalizator WR 16/6-DV Vibrotechnik; serijski broj 5818001; 2014, dužina 1.900 mm; promjer 1.600 mm Jedinica za pakiranje u vreće Double/Small/P R&K; serijski broj 100004/2014, približno 3.153 x 1.800 x 3.180 mm Upravljački ormarić za ekstruziju MX Multi-Eco 4V315-S1136 Schneider Electric; serijski broj 1411738, upravljački ormarić Tehničke pojedinosti: Bwodpfxe Ahhwde Aitew kapacitet 2.500 kg; grijanje 128 kW; puhalo 15/17,2 kW; težina 2.790 kg