Hidraulički agregat 2x 0,55 kW 1360 o/min

ORSTA-Hydraulik 12l / 200 bar

Godina proizvodnje: 1993, stanje: dobar (rabljeno), Zatezna kolica Braun WES potpuno hidraulički sa pomoćnim vozilom sa stazama Širina staze: 79 cm dobro stanje - odmah useljivo Lodpfxsfuh Dye Afxsri Posjetite i moje ostale oglase. Veselim se vašem upitu.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, otvor glavčine: 42 mm, visina centra: 165 mm, širina u sredini: 635 mm, maksimalna brzina vretena: 2.500 okr/min, brzina vretena (min.): 30 okr/min, ukupna masa: 900 kg, Poštovane dame i gospodo, Prodajem tokarski stroj Colchester Master 2500 sa Heidenhain digitalnim zaslonom. Stroj je potpuno funkcionalan i može se isprobati na licu mjesta. Ledpju St S Asfx Afxori Dostupnost: odmah Središnja širina: 635 mm Visina vrha iznad kreveta: 165 mm Središnja visina iznad nosača: 105 mm Provrt vretena: 42 mm Brzina vretena: 30 - 2500 o/min. 16 koraka Unutarnji konus konja: MK 3 Pogonska snaga: 3,7 kW Potreban prostor: (DxŠxV) 1700 x 880 x 1200 mm Težina: cca 850 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. Lrodeq Nyzbspfx Afxoi 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Josan PVC mlin 500 Također nudimo leasing i financiranje. Slobodno nas kontaktirajte! ‼️neto samo 18.999 € ‼️ S našom kompletnom linijom, kao na slici, možete fino mljeti svoju plastiku i izravno je uključiti u reciklažni proces. Naravno, u ponudi imamo i pred drobilice, drobilice te sve ostale strojeve za reciklažu plastike. Lsdpfeqvmn Nsx Afxori Bilo da ste veliko poduzeće, srednja tvrtka ili mali poduzetnik – s našim znanjem možemo riješiti vaše individualne potrebe u području reciklaže s našim strojevima! Na lageru imamo strojeve koje možete pogledati i testirati kod nas u Heilbronnu! Od postrojenja za granulaciju bakra, drobilica, elektrostatičkog separatora (npr. možete odvajati pijesak i plastiku, bakar i plastiku, različite plastike itd.) te tako direktno koristiti čisti materijal ponovno. Jednostavno pitajte - proizvodimo odgovarajuću opremu prema vašim potrebama. Nažalost, ne govorimo savršeno engleski. Možete s nama pričati i švapski! Josan PVC mlin 500: ▶️Protok cca 200 kg/h ▶️Snaga 37 kW ▶️24 rotirajuća i 13 fiksnih noževa od najtvrđe specijalne čelične legure ▶️kao na slici – sve uključeno ▶️Težina cca 1200 kg Neto 18.999,00 € + 19% PDV 3.609,81 € Bruto 22.608,81 € Podloženo izmjenama i greškama. Slike/opis se mogu razlikovati.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje pogona čeljusne drobilice Kapacitet varira prema zahtjevu kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca, proizvodna linija može biti opremljena konusnom drobilicom, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi vapnenac, granit, bazalt, šljunak, metalurška troska i radovi na izradi umjetnog pijeska. Naširoko se koristi u industriji hidroelektrana, građevinskih materijala, autocesta i urbane izgradnje. A prema različitim tehnološkim zahtjevima, razne vrste opreme mogu se kombinirati kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca. Prednosti proizvoda tvornice strojeva za drobilicu kamena 1. Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2. Pogodno održavanje, jednostavan rad 3.Niski operativni troškovi, širok raspon primjene 4. Drobljenje laminiranjem daje dobar oblik zrna za pražnjenje Nudimo i druga rješenja za drobljenje kamena poput Lodjq Nyy Espfx Afxeri 1. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Fina čeljusna drobilica + Vibracijsko sito 2. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Udarna drobilica + Vibracijsko sito 3. Vibracijski dodavač + Teška čekićna drobilica + Vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnju pijeska 5. Linija za proizvodnju šljunka / agregata Postrojenje za drobljenje kamena za proizvodnju pijeska i agregata uključuje nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih uključenih komponenti: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliko kamenje iz kamenoloma dovodi se u primarnu drobilicu, obično čeljusnu drobilicu, koja ih smanjuje na manje, upravljive veličine. 2. Sekundarno drobljenje: Izlaz iz primarne drobilice dodatno se smanjuje u veličini pomoću sekundarne drobilice, obično konusne drobilice ili udarne drobilice. 3. Prosijavanje: Zdrobljeni materijal se odvaja na frakcije različite veličine pomoću vibrirajućih sita. Preveliki materijal se vraća u drobilice na daljnje smanjivanje. 4. Izrada pijeska: Za proizvodnju pijeska, materijal se može provući kroz stroj za izradu pijeska, poput udarne drobilice s vertikalnom osovinom, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Konačni proizvod često se pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšala kvaliteta agregata. 6. Skladištenje: Gotov proizvod se skladišti u zalihama prije transporta kupcima. Glavne komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Čeljusna drobilica: Koristi se za primarno drobljenje velikog kamenja. 2. Konusna drobilica ili udarna drobilica: Koristi se za sekundarno drobljenje za proizvodnju finijih agregata. 3. Vibracijsko sito: odvaja zdrobljeni materijal u frakcije različite veličine. 4. Stroj za izradu pijeska: Posebna oprema za proizvodnju pijeska. 5. Trakasti transporteri: transportiraju materijale između različitih faza procesa. 6. Vibrirajući dodavač: Unosi sirovinu u drobilice ravnomjerno i kontinuirano. 7. Ispirač pijeska: Čisti pijesak uklanjanjem nečistoća. 8. Kontrolni sustav: Upravlja cijelim procesom, osiguravajući učinkovit i siguran rad. Uvođenjem dobro projektiranog postrojenja za drobljenje kamena može se značajno povećati učinkovitost proizvodnje i proizvesti pijesak i agregat visoke kvalitete.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Hidraulički agregat, koji se sastoji od spremnika za ulje s integriranim pogonskim motorom s prirubnicom ugrađene hidrauličke pumpe, kao i oko dva ventila bloka 1 ventilski blok čine WANDFLUH hidraulični Maks. Pritisak: 160 bar Količina: 20 l / min 2. ventilski blok čini BOSCH Radni tlak: 319 bara Pogonski motor: 220/380 V, 1420 o / min, 2,2 kW Prostor: 700 x 620 mm x 1050 mm Težina uklj. ulje (oko 90 l): 193 kg Ljdpfxsdz Dlij Afxsri

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 8422 151, Maksimalni tlak: 250 bara Količina: 1.6 m ³ / min Elektr. Napajanje: 380 V, 0,45 kW Prostor: 200 x 250 x 350 mm Lsdpfx Aobp Dpkjfxjri

Stanje: rabljeno, Hidraulična jedinica, hidraulična pumpa, hidraulična pumpa, hidraulična pumpa Lsdpfx Aodwc I Rjfxjri -za: Harbs ZSMV/2 pivot beater -Maks. Pritisak: 70 bara -Motor: 1,5 kW 1405 o/min -Broj: 1x dostupan -Dimenzije: 465/260/V520 mm - Težina: 58 kg

Godina proizvodnje: 2003, stanje: rabljeno, Volumen rezervoara 160 l Ledjn Tvg Ejpfx Afxori Tlak isporuke 160 bara Težina / kg

Godina proizvodnje: 2000, stanje: dobar (rabljeno), 3-čeljusna klinasta klinovaFabr.SMW Tip: HG 200 bj. Lsdpfx Afsd Sym Aexeri