Proizvodna linija za obradu metala

PEDAX Twinmaster 16X+

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 2.130 h,

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo na prodaju kompletnu liniju za višetočkovno automatsko zavarivanje čeličnih žica tvrtke SCHLATTER. Imamo tri potpuno operativne proizvodne linije. Fedpfetvpilsx Acujpd Dostupni su i automatski uređaji za izradu poprečnih žica (tzv. strojevi za ravnanje s rezačem). Također imamo mnogo aparata za zavarivanje jedne točke za čelične žice.

Godina proizvodnje: 1998, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), YAG laser od 65 W Fodpfxed Dhw No Acuspd

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 10.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet spremnika za vodu: 10.000 l, Na prodaju kompletan pogon za proizvodnju mineralne vode i bezalkoholnih pića, s brendovima, zaposlenicima ili zasebno. Proizvodna linija je mješovitog dizajna, omogućuje proizvodnju proizvoda u staklenim i PET bocama na istoj liniji. Popis strojeva dostupan je u dokumentima i opisu tvrtke. Strojevi su malo korišteni od 2019. godine i u dobrom su stanju. Fsdpfxsxm Rmxs Acuopd

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA ZA VOĆNE SOKOVE/PIĆA I SPRITZERE. PRIKLADNA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002.–2007. KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ČEPOVI ZA BOCE: 28 mm. LINIJA OBUHVAĆA PUHANJE BOCA, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE I PALETIZACIJU: 1. Upravljačka jedinica: Ruland 2002, zaslon na dodir, flash zagrijavanje & CIP/SIP Fpsdexm Rwqepfx Acued 2. Pasterizator: Ruland 2002, cijevni izmjenjivač topline, spremnik 1315 L, maks. 21.800 L/h 3. Sterilni spremnik: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, odspojen 5. Sustav dušika: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, spremnik 1315 L 10. Čista soba: Weiss 2002, ventilacija/nadtlak 11. Bunker za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Puhanjem boca: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1,0–20.000 boca/sat 14. Transporter za boce zrakom: Krones 2002, automatsko podešavanje tračnica 15. Transporter za čepove: Gassner 2002, 2 pozicije spremnika, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), ispirač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/sat, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provjera etiketa: Krones 2002, uklj. u Prontomodul 20. Provjera boca: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, ventilator prije etiketiranja 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 boca/sat 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, etikete iz folije 25. MHD kodiranje: Videojet Excel/170i 26. Stroj za omatanje skupljajućom folijom: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/sat, ulagač kartona & transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplikator ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 30. Paletizacija: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/sat 31. Paletni transporter: Krones 2002, transferna kolica & okretač 32. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 33/34. Strojevi za omatanje paleta rastezljivom folijom: Franpak 2002, aplikator gornje folije 35. Vezačica: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NIJE DEMONTIRANA, U IZVRSNOM STANJU. LOKACIJA – NJEMAČKA.

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Promjer žice (jednostruka žica): 6mm-14mm, promjer žice (dvostruka žica): 6mm-10mm, maksimalni kut savijanja: 180°, snaga motora: 22kW, pomak: 1,5m/s, brzina savijanja: 1000°/s, vrijeme rezanja: 0.4s, Zapremina rezervoara hidraulike: 300l. Dimenzije stroja X/Y/Z: cca 4900mm/1640mm/2200mm, težina: cca. Kontrola neispravna. Dokumentacija dostupna. Moguć je obilazak na licu mjesta. Fsdpfx Asuwrv Djcuopd

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, radna širina: 215 mm, snaga zavarivanja (maks.): 750 kVA, Kompletna tvornica za zavarivanje mreža/rešetkastih nosača Tvornica se sastoji od: Fpodpfx Acjqy Ek Ajuod - Linija za zavarivanje mreža SCHLATTER PG 24, Poluautomatska, Godina - 2002. - Linija za rešetkaste nosače SMEI, potpuno automatska, godina - 2003 - Strojevi za ravnanje i rezanje 1x Wafios R4 2 x VITARI NR16 1X VITARI NR10 - Linija za hladno izvlačenje SMEI, Ulazna žica max.10mm, Brzina - 4m/sek. - Ali aparat za zavarivanje SMEI - Oštrilo žice SMEI

Godina proizvodnje: 1990, stanje: novo, Marka SKF Tip 6202-Z/QE6 Godina proizvodnje: Nekorišteno Težina (kg) cca 9400 bruto / 8780 neto Broj komada na skladištu 193.200 (približno) Proizvedeno u Francuskoj Komentari Kontaktirajte nas za minimalnu količinu Fjdpfsqa Am Tox Acujpd Uvjeti prodaje Kontaktirajte nas za minimalnu količinu

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1990, Stroj je u savršenom stanju, vrlo dobar stroj. Ovo je kombinirani stroj - peletirka i pjeskara (dva u jednom), s vrlo malo radnih sati. Fpsdpfohmi Ucex Acujd

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). Fjdpfjq Nyzbox Acuepd 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.